纸箱模切问题及解决方案专家谈之纸箱厂篇

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1、纸箱模切问题及解决方案专家谈之纸箱厂篇纸板2009-08-1113:51阅读160评论0字号：大大中中小小来自纸箱厂的声音一人们往往忽视模切质量对纸箱产品的影响，认为模切只是纸箱生产中很小的一部分，随着现如今各种特殊要求及规格的纸箱产品的出现，模切机的使用也越来越普及，随之产生的模切问题也越来越多，模切质量成了影响纸箱成本的又一关键因素，大家对模切问题的忽视，造成了一种隐性的损失，通过在生产中寻找造成模切问题的根本原因以及对设备生产厂家提出的更高要求，采取相应的解决措施成为解决问题的关键。现在约请纸箱厂和供应商代表从供需两方面来谈谈模切问题的产生原因及解决方法。随着社会的进步和纸箱包装技术的发

2、展，纸箱已从单一的运输包装逐步发展到了销售包装和使用包装。现市场上外型美观、款式各异、设计精美的各种礼品盒、展示盒、日用商品、小家电、电话、手机、食品、保健品等包装箱，品种繁多、琳琅满目。随着人民生活水平的提高，包装产品也随之快速地更新换代，无论是从用途还是功能上，都发生了巨大的变化。现在的包装产品，特别是一些具有特殊功能的、异型的纸箱纸盒，按照普通的生产方法已不能满足加工制造要求，就需要采用模切技术。因此模切技术的产生与发展，是为了满足市场和用户对包装需求的变化，做出的巨大贡献。目前许多纸箱企业在模切纸箱的实际生产中，存在一些技术问题不能很好的控制解决，从而不能保证产品质量而遭到客户的投诉，

3、影响企业的销售市场和经济效益。笔者从存在的主要问题所产生的原因与对策提出个人的意见与建议，与各位同行探讨。影响纸箱模切质量问题的主要因素，主要有以下几方面：（一）设备因素模切设备的性能和可调整性能是保证纸箱模切质量的先决条件。性能方面主要是精密度和压力、速度的大小与控制范围，如圆压圆模版辊和刀砧辊的平行度、加工精度、离心跳动范围以及与送纸部的同步性和平压平模切机主要部件的加工精度等；工作压力与速度的可控制性和可调整范围的大小，都将对模切的质量与效果产生重要影响。因此纸箱厂在选择模切设备时应综合考虑其设备的性能、参数与市场对产品的要求。模具因素，模具即通常所称的刀模版模具制作的精确度、切刀和压痕

4、刀的质量、胶线条、海绵垫及清废刀的分布合理性、切刀与压痕刀接口焊接的优劣，甚至木模板质量的好坏，将直接影响纸箱模切的综合质量。如：压痕与切口不准、压痕线断裂或不规则、切口切不断或边缘毛刺、清废不彻底或困难等等，均与模具有直接的关系。纸箱厂应高度重视模具制作的质量要求，对特殊产品或纸箱尺寸要求高的产品，建议采用较好的刀模，如激光刀模。（二）纸板因素纸板材料的好坏、纸板的平整度、纸板水分的高低和纸板印刷位置的准确度，均将对模切纸箱的质量，如：模切压痕断裂、位置不准、尺寸不准、偏斜等带来严重的影响。好的模切纸箱应对纸板质量，特别是纸板的平整度要有更高的要求。（三）操作技术因素工人操作技术的好坏是影响

5、纸箱模切质量的最重要因素。纸箱模切是对纸箱产品有较高质量要求的一项技术，对操作工人的技术水平比一般纸箱生产的要求更高。因此，对纸箱模切工序的工人要进行专业的技术培训，要使操纵工人不仅能掌握上版、调版、调机、调位、调压等基本的操作技术，还应掌握在生产过程中产生的质量问题的原因和有效的解决方法，才能真正生产出符合标准或客户要求的产品，以满足市场需要。以上列举了产生模切问题的几点原因，同时提供如下相关的解决方案：（四）压痕与切口不准确由于纸板翘曲且不平整，保证纸板的平整度，用于模切的纸板弯翘度应不大于3cm/m2,若已有翘曲的纸板可采取5一10片对叠，并在上面适当施压放置,待平整后再进行模切生产；切

6、刀或压痕刀与木模板配合不紧密，在压力状况下会发生偏斜，检查模切刀、压痕刀是否松动，可用与木模板厚度一致宽的薄铁皮嵌紧；圆压圆模版制作时尺寸的缩比计算不正确，调整圆压圆模版尺寸的缩比，制作时应根据版辊的直径大小计算调整缩比。（五）压痕线断裂纸板面里纸耐破强度不够，纤维太差或纸板太干发脆，在考虑成本的前提下，更换较好的纸张，并使纸板保持一定的含水率，一般在8一14为佳；模切压力太大或压力不均衡，在压痕刀两侧平行加上有一定弹性的塑胶条，使之与压痕刀等高或略低，可起到破坏瓦楞作用而消除压痕断裂，更适应较低材质的纸板；压痕刀较薄或边缘有刃口，调整模切压力，并使之均衡，消除压痕刀刃口（可用砂轮或锉刀将其磨

7、圆）或更换厚型刀。若采用两片薄型刀合并使用，将有意想不到的效果；砧板不干净，高低不平，清除砧板上的脏物，保持其平整度。（六）切边不规则，有毛刺或边角未被切断切刀变形，使切口线产生弯曲，通过修复模具，调整或更换切刀调整；切刀刃口磨损或有缺口或已钝化；调整模切压力使之平衡，若属设备磨损原因，应修复或更换配件；模切压力调整不平衡，产生部分不能切断，对圆压圆模切机的刀砧进行修复或更换砧胶，保持平整，生产时调整好刀砧辊与模版辊的平行度，保持其压力均衡；砧板钢板变型不平衡，属圆压圆模切机的刀砧胶面有裂口产生不平，更换砧板钢板或在切口处的砧板上用牛皮胶带垫上1一2层。（七）模切后产品尺寸大小不一纸板弯翘，按

8、上述有关方法，消除纸板弯翘因素，保持纸板的平整度；纸板含水率太高或不均匀，成型后纸板产生缩水现象，尤其纸张质量差者更明显，保持纸板含水率在814之间，并保持其含水的均匀性。（八）模切位置不准圆压圆或自动平压平模切机的送纸辊或送纸轮的间隙调整不当或推纸器与送纸辊不平行，调整送纸辊（轮）的间隙，保证间隙适当，不能太松，同时检查推纸器与送纸辊是否平行并调整；普通扎盒机（老虎机）砧板上固定纸板的胶垫位置偏斜或不牢固，检查砧板上的纸板固定垫胶位置是否与刀模平行一致，并进行调整；老虎机人工操作送纸未到位，注意人工送纸到位，培训工人的操作技术要领；印刷跑位，产生模切后位置不准，检查纸板印刷的基准位是否一致、

9、与纸板边缘是否平行，调整印刷位置特别是基准位的准确性。若印刷已跑位的纸板，采取挑选分类，分别调整模切位置的措施来弥补其缺陷；纸板翘曲不平整，纸板规格大小不一或边缘不平行，产生送纸跑位及切后位置不准，保证纸板的平整和纸板尺寸大小一致性与平行度，若确有不规则的纸板，应先用分压机进行修整整齐后再模切。（九）清废不彻底或人工清废时困难圆压圆或自动平压平模切时所使用模版中的清废刀分布不合理；调整清废刀的分布位置，尽量科学合理；清废模上的海棉垫或弹垫磨损、变形而失去作用，更换海绵垫或弹垫；切刀接口不良或刀刃钝化产生切口未切断，检查接口处连接是否紧密或是否有高低现象并进行重新焊接处理，更换刃口已钝化的切刀；

10、模切压力不平衡，产生部分切口不断，调整模切压力的平衡性。以上只是笔者根据实际生产中遇到的模切问题提供的一些产生原因和解决方案的简述，还有很多的问题要根据生产中的具体情况具体分析，从而采取相应的措施加以解决。（文/蒋贤懋）来自纸箱厂的声音二人们对包装产品的要求日益增加，纸箱包装不仅要求颜色鲜艳，而且要求设计大方，线条清晰，折叠顺畅等，对模切工艺的重视也逐渐显现，随之而来的是模切工艺中影响质量的问题出现，笔者就实际生产中遇到的问题做一些简单的介绍。（一）纸板移位、倾斜由于模切机的进科部间隙调整不当，间隙过大导致进科时咬纸力量不够，形成歪斜，应根据纸板的不同楞别，适当的调整进料压力。进料轮的老化磨损

11、，使进料轮的各部位出现高低不平，在传送纸板时两侧的间隙大小不一致，使进料歪斜，可以使用布质胶带包于进料轮的低处，临时性的解决此问题，作为长期考虑应及时更换进料轮。牵引轮使用不当，牵引轮的间隙调整不当亦会产生纸板在传送过程中出现歪斜，应对牵引轮的位置和间隙作适当的调整。机器的传动齿轮磨损造成移位，应定期检查、保养设备，磨损严重时及时更换零部件。（二）压线爆裂由于纸板的含水率过低，造成压线爆裂，此现象较多出现在冬季，由于冬天天气干冷，空气中的相对湿度较低，会直接影响纸板的含水率，造成压线后纸板有断裂现象，一般的做法是在冬季要求原纸厂商尽量将原纸的含水率控制在上限（8-10之间）；在制作瓦楞纸板时少

12、包烘缸，加快车速来减少纸板的水分流失；纸板出来后应及时生产模切，不易存放时间过长，减少相对湿度对纸板含水率的影响，对于含水率低的纸板，可以在纸板上涂抹水来减轻爆裂现象。压线刀太窄或太高造成的压线爆裂，应根据纸板的楞别厚度，在制作模具时选用不同厚度、高度的压线刀；在安装模具时，各部位的固定螺丝未锁紧，导致模具松动，也会形成爆裂现象，所以模具安装完毕应检查螺丝是否锁紧；还要注意的是模具使用时间长后压线刀会松动，导致在模切过程中压线刀弹起，造成纸板压线爆裂，应经常检查模具，发现刀具有松动要及时修补或重新制作。胶垫高低不平造成压线爆裂，由于胶垫的长时间使用，而且被模切的纸箱规格不一样，都会造成胶垫各处

13、的磨损程度不同，形成高低不平的现象，即在同样的设定参数下，有的地方压力重，有的地方压力轻。解决这种问题的方法是经常对各块胶垫的位置进行调换，使其在使用过程中的磨损程度尽量保持接近，有些具有自动研磨功能的机器，即根据胶垫的磨损程度自动进行修整，使胶垫保持平整。压线刀的海绵垫位置不恰当，当出现压线爆裂现象时，可以用海绵垫贴在模具的压线刀旁边，帮助破坏纸板压线处的瓦楞，以达到解决爆裂现象，但使用的海绵垫不可太软，应使用本身较硬的护条。模具的压线刀变形、损坏亦会造成压线爆裂，应及时更换压线刀。（三）纸板边缘有撕裂现象和刀口不直模切刀使用时间长，导致刀口变钝，形成切纸板时切不断，清废后出现有撕裂现象，应

14、及时的更换刀具。模具刀拼接处拼接的不好，也会出现撕裂现象，应要求制模人员在安装拼接处的刀具时特别注意。海绵垫紧靠刀具，在模切过程中，海绵垫受压而向四周产生排挤的力，若紧靠刀具则会出现刀具弯曲的现象，从而致使模切出的纸板刀口弯曲不直，所以在贴海绵垫时，应与刀具保持一定的距离，般约23mm。（四）模切尺寸大小不一此问题出现在圆压圆模切机上，当模切机上的胶垫长时间使用后被磨损，使其圆周直径变小，从而直接影响到模板圆周和胶垫圆周的周长出现误差，机器运转时出现上下不同步，形成速度差而造成前模和后模的尺寸会有大小。在机台上安装变速马达，调节胶垫滚筒的速度，可改善此问题，但必须依赖操作人员的技术做出正确的调整，即使做出这样的调整也很难保证前、后模的尺寸一样，因为在大多数情况下，胶垫的各处磨损程度是不同的。除此以外，也可以把后模稍微做长一些来补偿尺寸差，但无法从根本上彻底解决圆压圆模切尺寸精度的问题。在目前有推出一种叫做“模切均衡器”的产品，它通过改变胶垫的表面速度来改善此间题，但价格比较昂贵。