高压电动机检修

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1、高压电动机检修第一节 检修周期一、高压电动机应随机组大修同时进行检修，一般大修周期为四年一次，小 修周期为一年四次。二、装在室内洁净场所的高压电机和全密闭式高压电动机可依据每年的实际 运行小时和每年的预防性绝缘试验情况，适当延长或缩短检修周期。三、当年如遇机组大修,则高压电机不再安排小修。四、在运行中或在预防试验及小修中发现问题，应视具体情况改为大修。 第二节 检修项目一、小修项目1、高压电动机应进行全面吹风清扫，做一般性检查。2、检查处理绕组局部绝缘损伤，并进行修补工作。对绕组及引线进行局部 加固和包扎等工作。3、对轴承及轴承室进行检查，必要时清洗轴承、检查轴承、更换新的润滑 脂。4、紧固电

2、机各部所有螺栓和接地装置。5、调整检查转子风扇、通风沟、风扇罩。6、带有水冷却全密封高压电机（如给水泵）、必须进行水冷设备的水泄漏检 查，进出口水阀是否能正常开启和关闭。（配合汽机专业检查）。7、测量定子绝缘电阻是否合乎要求。8、对滑动轴承，应测量轴承座与底板间的绝缘。二、大修项目1、包含全部小修项目内容。2、电动机进行全部解体检查，对电机定子、转子、机座、机脚、接线盒等 进行清扫和清洗，清除油垢和积灰。3、检查清洗电动机前后轴承，更换润滑脂，必要时更换轴承。4、检查定子绕组，更换局部线圈，加强和修补绕组绝缘。处理和更换部分 松动的槽楔，加强绕组端部及引出线、跨线的绝缘，加固和更换绕组端部的绑

3、扎 线。5、检查、更换转子鼠笼条断裂、松动，开焊等故障，进行加固焊接处理。6、电机转子做动平衡试验。（转子进行更换鼠笼条、焊接等工作时）7、电动机直流电阻、绝缘电阻测试以及泄漏电流和交流耐压试验。8、电动机空载、负载试验。第三节 高压电机检修前准备工作及安全措施。1、准备好电机检修必需的工器具以及必要的备品材料。2、联系好该设备退出备用运行的一切停电工作票，并经现场实地检查、 核实该电机启动设备确已退出备用。开关、刀闸已断开，并做好短路接地措施及 挂有有人工作、严禁合闸警告牌，确认安全措施工作已完善；方能组织检修 人员进入现场工作。3、工作前必须做好原始数据的测量工作，并做好记录。4、拆除电机

4、进线电源电缆时，必须做好相序记号、标上颜色，并将电 缆的接线鼻子三相短路并接地。5、清理好检修场地。6、检查好一切起重设备的工作可靠性。7、准备好轴承拆卸的工具、电机加热、干燥的设备材料。第四节电机检修项目及工艺流程和要求：一、检修前的检查、清扫1、将电机表面清扫干净。电机表面应无尘污、油污及其它脏物。在清理电 机表面积灰时，应采用无水份的压缩空气，或电动吹尘器进行。空气压力不得超 过 0.5Mpa1Mpa/m2。2、检查电机两侧端盖应完好无损伤、无裂纹，电机风扇应无损伤、变形。3、接线盒内及高压接线瓷瓶应清洁无积灰、无松动、接线螺栓无过热现象， 高压接线瓷瓶无放电闪络、破裂现象存在。4、在拆

5、卸电机进线电缆时，应避免损坏高压瓷瓶和其它附件。二、 电机解体检修1 、拆卸电机靠背轮组装好拆卸靠背轮的拉马及加力千斤顶，然后用氧-乙炔火焰加热至250 300C时（可用一锡条在靠背轮表面测试温度，如锡条很快熔化，表明靠背轮加 热温度已达250300C ）即可用千斤顶加力，将靠背轮缓缓拉出。三、拆卸定子两端端盖1、准备好拆卸工具及起吊工具。2、拆取下端盖水平线上的两个定位销。3、卸下端盖所有螺栓。(用箱子保管好，不能丢失)四、抽电机转子1 、 抽转子前的工作：(1) 凡是采用滑动轴承的电机、在抽转子前必须拆卸滑动轴承轴瓦、拆前要进 行轴瓦间隙的测量及数据的记录工作。由于是机械部分，应联系有关机

6、务人员配 合进行。(2) 轴瓦吊离时，必须清洗干净并保管好。(3) 滑动轴承下部绝缘垫应无损伤和破例，装复时应按原样回放绝缘垫块。(4) 电机在抽转子前必须测量定、转子之间气隙，测量时使用塞规测量，如条 件不具备时可自行自制专用的塞块进行测量。(5) 测量气隙时必须在铁芯两端分别进行，测量时应先在电机做好上下左右四 点测量基准点。可转动转子进行多次比较才能得出准确数据。(6) 铁芯任一端测量气隙不均匀度不应大于 5 10% 。铁芯两端测出的气隙值 之差不应超过气隙平均值的 15%。2 、电机抽转子(1) 抽转子时，应在有行走吊车的场所进行，抽大型电机转子至少要有 5 吨以 上电动葫芦吊才能进行

7、电机抽转子工作。抽取转子工作时应采用多钓、假轴法， 将转子缓慢地抽出定子膛外。转子抽出后用支架或枕木垫好以便检查清扫。(2) 在抽转子整个过程中，应有专人指挥，并与起重工配合好，尤其是大型电 机抽转子时，要保持与定子气隙的均匀。避免碰擦定子铁芯及端部绕组。(3) 在套假轴之前，应将轴颈保护好。五、电机转子检查1 、转子铁芯检查(1) 转子铁芯应无磨擦、损伤的痕迹，如有磨擦、损伤的痕迹，应查明原因， 并对磨擦、损伤的部位进行处理。(2) 转子铁芯应无松弛的现象，如有铁芯松弛的，应对转子铁芯进行紧固处理， 或用环氧树脂充填。2 、转子鼠笼条的检查(1) 转子鼠笼条及端部环焊接口处应无变色、过热、松

8、动、脱焊及接触不良的 断裂现象。对设备在检修前的运行中，如有起动转矩降低、定子温升高，定子电 流比以往正常运行时增高，机身振动值比以往正常增大，噪声增大，带负荷运行时三相电流表的指针有周期性摆动的现象时，应认真检查转子鼠笼条。六、转子轴承的检查和更换1 、 滚动轴承的检查和更换 由于拆卸滚动轴承时会磨损轴颈配合表面，降低配合强度，所以不应轻易拆 卸轴承，在检修中如遇下列情况时才考虑拆卸滚动轴承：（1）修理更换有故障的轴承。（2）轴承正常磨损已接近技术标准的允许值时，需更换新的。（3）更换其它零部件必须拆卸轴承方能进行工作时：如换轴、车轴。（4）轴承安装或质量不良，需返工重新装配。2 、滚动轴承

9、的拆卸（1）卸轴承时，应使轴承受力点均匀、正确。当从电机轴上拆卸轴承时，应 使轴承内圈均匀受力。从端盖轴承室拆卸轴承时，应使轴承外圈均匀受力。（2）拆卸轴承时，应使用爪钩、拉马类的专用拆卸工具。（3）在架设拆卸工具时，应使各拉杆长度相等，距离主螺杆中心的距离相等， 不要偏斜鈎爪，要平直地钩住轴承，为了保护转轴端的中心孔，不要使爪钩拉马 螺杆直接顶在中心孔上，在它们之间垫上一块金属板或滚珠保护。（4）拧紧主螺杆向外拉轴承时，用力要均匀，使每个爪钩作用力一致，动作 要平衡，不可使劲猛拉。（5）在拆卸过程中，要保持转轴的轴颈配合表面精度不受损伤。（6）对热套装的轴承不允许采用冷拆办法，因为这样做不但

10、拆困难，同时也 会损伤轴承配合的精度，增大轴承噪音，所以应采用热拆法，其步骤如下： 架设好拆卸工具，并将轴承的润滑脂清出。 用石棉布或耐油橡胶把轴承附近的转轴表面包上，防止热油淋上使转轴与 轴承内圈同时膨胀，不便拆卸。 把热油（废旧变压器油）加热至iioc左右，然后用油壶或油勺将热油迅 速浇在轴承内圈上，使其受热膨胀后，内圈与轴颈紧力度减小，以便用拆卸工具 方便拆卸轴承。 操作时要多人配合，戴上手套，防止烫伤。3. 滚动轴承的清洗和装配（1）无论是新领用的轴承，还是从轴颈上拆卸的轴承，都要进行清洗检 查,才能装配使用。（2）质量合格的轴承应转动平稳、无杂音、转速均匀。（3）轴承内外表面应无锈斑

11、、划痕、轴承滚珠夹无变形、滚动体应无磨 损。（4）滚动轴承的容许间隙应符合表 5 的规定要求。七、电机定子检修1 、定子铁芯检查（1）定子铁芯铁齿应紧固压密无松动现象，铁芯表面无红粉或黄粉，铁 齿无断片，表面漆无局部过热变色现象。（2）铁芯无碰伤、毛刺凹凸点及烧伤短路情况。（3）铁芯内无水锈斑痕迹、油垢、金属物、遗留物。（4）铁芯两侧压紧螺杆及螺母应紧固、无局部过热、裂纹等现象。（5）通风槽应畅通无积灰、油垢、异物及局部堵塞现象。（6）检查铁芯时用手锤轻轻敲击铁芯两端齿部和齿压板，如果铁芯松动， 会发出哑声，并且由冲击缝隙中喷出锈片或灰尘。如发现铁芯松弛，应在松弛处 垫入云母片或绝缘板，并用环

12、氧树脂固化，不得松动。（7）铁芯中如发现水斑、金属绝缘磨损粉末等异物，要查明原因。铁芯 如有毛刺、短路点等情况，应除去毛刺、凿开短路点，表面涂环氧绝缘漆。（8）通风孔（槽）应用清洁干燥的压缩空气逐一进行吹灰，直至通风孔 畅通。2 、 定子线圈检查 绕组线圈表面应清洁,无污垢，绕组线圈应无过热、变形、损伤现象。 绕组线圈绝缘应光泽，绝缘材料无裂纹、脱壳、分层、损伤、过热变色现象。 线圈之间的连接线、引出线不变形，相与相之间距离均匀，并有足够的爬电 距离，排列整齐。八、高压电机的装配1 、装配前的检修及准备工作（1）装配前，要清扫定、转子内外表面尘垢，并用干净的棉布擦拭干净。（2）清除电机内部异物

13、和浸漆留下的漆瘤。特别是机座和端盖止口上的 漆瘤和污垢，一定要用刮刀铲除干净，否则会影响电机装配质量。（3）槽楔、齿压板、绕组端部绑扎和绝缘垫块是否松动和脱落，槽楔和 绑孔的无纬带或绑绳不得高出铁芯表面。(4) 铁芯通风沟要清理干净，不得堵塞。(5) 绕组绝缘和引线绝缘以及出线盒绝缘应良好，不得损伤。(6) 绝缘电阻值不得低于修前或规程规定的最低允许值。2 、 轴承装配(1) 轴承间隙检查：检查轴承间隙常用压铅丝和塞尺测量法，压铅丝是 将轴承内圈固定，用直径12mm的保险丝塞入滚动体和滚道内，转动轴承外圈 将铅丝压扁，然后取出铝丝，用千分表测量其平均厚度，此平均厚度就是轴承的 径向间隙。轴承的

14、径向间隙应符合要求。(2) 正式装配轴承前，应将轴承室、轴承前、后端盖、轴颈部零件，用 汽油冲洗干净，确认轴颈等部位没有损伤及毛刺等情况，待汽油挥发后再装配。(3) 在装配轴承前，先将轴承内盖放进去，然后将轴承加热至110C,维 持约58分钟，使内圈膨胀大后，用隔热工具将轴承提起，(必须注意轴承有字 的一面向外，无字的一面向内)迅速将轴承套入轴颈上，推到轴承的位置，待轴 承冷却后，轴承内圈紧紧地固定后再进行下一步工作。3、进电机转子(1) 电机转子前要检查拆卸的零配件必须合格齐全。(2) 用 0.10.3MPa 左右的压缩空气吹净电机铁芯和绕组的灰尘。(3) 进电机转子应按与拆卸时相反的顺序进

15、行装配。(4) 进电机转子要保持电机定子与转子的气隙距离，不得碰伤定子铁芯 及绕组端部线圈。4、高压电机端盖的装配(1) 装配前应检查端盖无损伤、破裂的痕迹，端盖止口无毛刺及凸块现 象。(2) 端盖的导风板应无松动，所有罗栓都紧固。无脏物、尘垢存在。( 3) 装配端盖时，为了防止因止口磨损，造成气隙不均，引起电机装配 后定、转子扫堂故障，故在装配端盖时应保持定、转子气隙均匀，按原拆卸时的 记号回装端盖。5、联轴器的装配(1) 装配前应检查联轴器无变形、无裂纹、套孔内无毛稀凸块。(2) 装配前应检查紧配合的键及键槽应配合得当，不得过高或过底，表 面应光滑无毛刺。（3）安装联轴器前必须认真擦洗轴颈

16、表面，确认轴颈无毛刺表面光滑后 才进行套装。（4）套装前将联轴器用钢丝绳由吊车吊离地面。（5）采用热套法将联轴器用氧一乙炔火焰加热至250-300C便可套装。第五节 高压电机检修后的试运转一、试运转前的检查1、 电机主体零部件应齐全完整、内外表面清洁。2、 经过电气试验，各项应符合要求，检修原始记录和试验资料要齐全、正 确。6 、办理好试运转工作票，经运行操作人员检查合格后，方能正式送电进行空 载试运行。7、电动机起动后各部位振幅及轴向窜量应符合规定。8、空载试运行12小时后检查电机各部位运转应正常，电流稳定，无较大 摆动和变化，轴承温度一般为3550C，最高不得超过75C。滚动轴承一般为 5060C，最高不得超过85Co9、停机后，应全面检查电机各部位情况，有无异常现象。10、运转合格后填写验收单及有关资料上交主管部门验收。