优化作业流程提高渣铁上料效率

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1、优化作业流程提高渣铁上料效率汽运分公司工程机械大队钢渣装运班JK小组 目目 录录 效果检查效果检查 活动计划活动计划 目标设定目标设定 现状调查现状调查 确认要因确认要因 制定对策制定对策 实施对策实施对策 小组简介小组简介 巩固措施巩固措施 总结打算总结打算 原因分析原因分析选题理由选题理由小组名称小组名称汽运公司工程机械大队汽运公司工程机械大队钢渣装运班钢渣装运班JK小组小组课题名称优化作业流程提高渣铁上料效率课题类型现场型课题组长课题组长王春保活动时间2012.04-2012.10辅导员辅导员郑才勇姓名性别学历年龄技能姓名性别学历年龄技能王春保男高中43高级王进宁男高中40中级戴杰平男高

2、中26初级郑江兵男初中43初级许盛兵男高中43初级稽书生男初中43初级应德胜男高中37中级王进男高中25初级张 虎男大专34中级阚理响男大专28中级王姚兵男高中24中级李英杰男大专28中级范徳明男大专42中级卞飞男中技45高级小组简介小组简介 月份 项目202012124 4月月202012125 5月月202012126 6月月202012127 7月月202012128 8月月202012129 9月月202012121010月月选择课题选择课题现状调查现状调查要因分析要因分析制定对策制定对策组织实施组织实施效果检查效果检查巩固期巩固期标准化标准化作业要求作业要求实际现状实际现状选定课题选

3、定课题提高渣铁上料作业效率提高渣铁上料作业效率钢渣公司、分公司要求提高效率钢渣公司、分公司要求提高效率新产线上料作业效率低新产线上料作业效率低 选题理由选题理由选题理由选题理由理由三理由三钢材市场发展要求：近期钢铁市场形式逐渐回暖，炼钢企业迅速复苏，梅钢炼钢产能上升，对钢渣需求量也逐渐增大。理由二理由二 渣块粉料筛选不彻底导致重复作业：渣铁上料处理环节对料的大小、温度、湿度均有严格要求，但由于环境场地和技能多方因素的制约，在分拣和装运时，造成了粉料和渣块分离不彻底，料的温度和湿度比例严重失调。因大块和温度湿度不符合而导致上料口和取料皮带严重阻塞。理由理由 一一 操作技能参差不齐：大多数人员都是

4、从各个不同岗位和不 同工种抽调而来，临时组建的班组，操作技能不成熟操作方式不规范等，造成作业效率和产能低下。理由四理由四分拣模式的优化：为在既定的场地内完成分拣任务，需要提高工作效率项目项目作业效率低技能不足料斗装不满现场环境差设备故障率高 原因分析原因分析场地设计狭小、作业困难现状调查硫、灰尘超标，视线差部分设备设计存在缺陷新进人员多 现状调查现状调查 钢渣公司粒铁上料区域雾气和粉尘较大，钢渣公司粒铁上料区域雾气和粉尘较大，挖掘机和铲车作业视线不清，热渣温度较高挖掘机和铲车作业视线不清，热渣温度较高形成雾气，热渣的烘烤对车辆也存在很大伤形成雾气，热渣的烘烤对车辆也存在很大伤害。料场倾倒管理混

5、乱，渣块和粉料未按要害。料场倾倒管理混乱，渣块和粉料未按要求隔离堆放，造成粉料和渣块再次混放求隔离堆放，造成粉料和渣块再次混放。现状调查现状调查现状调查 钢渣公司粒铁上料区。因料选质量要求高，渣块粉碎不彻底，料干湿程度等问题造成机器运转中断频率高、人员劳力增加，危险系数也随之增加。同时新服务上岗人员技能操作不一、不够全面熟练造成抛洒严重、铲斗铲料不满灰尘污染大、劳动强度和油耗增加、操作不连贯，从而大大降低了双方的作业效率。本方法就是针对实际情况的标准方法在满足上料的同时，确保质量和安全的高效输出。目标设定目标设定4-6月份7-10月份效率提升50%人员技能不熟练大块粉料分拣不彻底机械故障发生率

6、升高态势岗位衔接不畅要因要因确认确认 要因确认要因确认序序号号要因要因 验证方法验证方法验证内容验证内容日期日期验证人验证人地点地点验证结果验证结果1 1 技能不足技能不足现场验证现场验证查看作业区培训记录查看作业区培训记录20201212年年4-54-5月月郑才勇郑才勇王春宝王春宝现场现场无针对钢渣作业无针对钢渣作业项目记录项目记录要因要因2 2环境差环境差现场验证现场验证专业人员测试现场相关污专业人员测试现场相关污染指标染指标20201212年年4-54-5月月郑才勇郑才勇王春宝王春宝现场现场环境有污染，但环境有污染，但与作业关系不大与作业关系不大非要因非要因3 3设备故障设备故障率高率高

7、现场验证现场验证查看作业区设备检修记录；查看作业区设备检修记录；询问修理厂区域内设备故询问修理厂区域内设备故障记录障记录20201212年年4-54-5月月郑才勇郑才勇王春宝王春宝现场现场检修、保修记录检修、保修记录符合要求符合要求非要因非要因4 4操作方法操作方法不到位不到位现场验证。现场验证。查看作业标准查看作业标准20201212年年4-54-5月月张张 虎虎阚理响阚理响现场现场先操作方法基本先操作方法基本照搬铲车其他项照搬铲车其他项目，作业流程繁目，作业流程繁琐琐要因要因序序号号要因要因 对策对策目标目标措施措施负责人负责人地地点点日期日期1 1 技能差技能差 开展技能培训开展技能培训

8、1 1 技能培训覆技能培训覆盖率盖率100%100%2 2 提升效率提升效率10%10%1 1 开展技能体检活动开展技能体检活动2 2 针对新进人员开展针对新进人员开展正对性记性训练正对性记性训练郑才勇郑才勇王春宝王春宝现现场场20201212年年6-86-8月月2 2操作方操作方法不到法不到位位总结先进操作总结先进操作法构进行改造。法构进行改造。1 1 技能培训覆技能培训覆盖率盖率100%100%2 2 提升效率提升效率15%15%1 1 梳理现有作业流程梳理现有作业流程2 2 分析流程，调整不分析流程，调整不足足3 3 重新总结操作法重新总结操作法张张 虎虎阚理响阚理响现现场场202012

9、12年年9-109-10月月 制定对策制定对策 对策实施对策实施 开展技能培训开展技能培训1 操作步骤梳理2 道路行驶优化3 人员技能考试 对策实施对策实施 1 1）、提前选料，配料是基础。）、提前选料，配料是基础。（磨刀不误砍柴工）1、提前一天将场地料堆松一松、整一整，并从中分离出不适的大块。2、拌一拌、匀一匀，确保料粉干湿比例适中，避免因料过干导致的粉尘污染和料过湿导致的料斗堵塞。拨出大块，适当搅匀，调节湿度。1、三点一线保齿平。操作人员通过视线角度控操作人员通过视线角度控制保持铲齿与地面角度大于十度。制保持铲齿与地面角度大于十度。2、低挡缓速稳操作。铲料时采用缓缓徐徐进入法，并配合油门大

10、油门进料铲掘，小油门收斗装料，中间中油门控制车辆缓缓前进，有效保证每斗齿料满。3、轻抬铲斗缓后退。料满后保证斗铲离地20-30厘米，小油门车辆退出。对策实施对策实施 4、匀速行进避抛洒。上料路线是上坡弯道，为保证地面清洁，无抛洒滴漏，采用低挡匀速前进。5、平稳转斗进料畅。铲斗离料仓40cm时，缓升大臂小油门，斗齿高出料仓20cm时翻斗，到斗齿高出料仓50cm时使车辆稍稍之前进。这使料全进仓且偶有大块不会卡料停机。扬起的灰尘也比我们一开始一步一步操作时的灰尘降低至少在百分之五十。对策实施对策实施 安全回退，参照是保障。安全回退，参照是保障。因上料是一项定点的不断重复操作的一个过程，所以我们回退时

11、采用转弯角和边界线为参照物，减少行程提效率，而真正达到即节约时间又减油，车速控制到位，安全系数高。转弯角和边界线为参照物，来回同道，方便又安全。对策实施对策实施 1 1、效率提升、效率提升 a a、机器堵塞中断、机器堵塞中断3-43-4次次 班降低为班降低为0-10-1次次 班，降低皮带中断率班，降低皮带中断率75%75%以上。以上。b b、上料八分钟一铲提升为五分钟一铲左右，提升、上料八分钟一铲提升为五分钟一铲左右，提升37.5%37.5%。c c、保证满斗上料后，每斗上料量提升、保证满斗上料后，每斗上料量提升25%25%左右。左右。2 2、成本改善、成本改善 a a、统一操作后车辆故障频率

12、明显下降，提升设备完好率。、统一操作后车辆故障频率明显下降，提升设备完好率。b b、人员对车辆性能熟知程度逐渐专业，设备损耗降低。、人员对车辆性能熟知程度逐渐专业，设备损耗降低。3 3、安全效益、安全效益 a a、抛洒滴漏大大降低后，车辆行驶更加平稳安全。、抛洒滴漏大大降低后，车辆行驶更加平稳安全。b b、操作连贯不易碰撞对方料仓，误操作概率几乎为零。、操作连贯不易碰撞对方料仓，误操作概率几乎为零。效果检查效果检查巩固措施巩固措施 人的随意性、懈惰性、反复性直接影响作业效率；同时，设备的磨损对效率仍然有一定影响。因此，我们要在保持目前现状的基础上，针对性的采取各种措施降低机械故障。实行分组竞赛

13、，进一步加强员工岗位技能培训。实行分组竞赛，进一步加强员工岗位技能培训。1机械自行维护和厂家维护相结合，并及时记录问题的原因。机械自行维护和厂家维护相结合，并及时记录问题的原因。4 将影响效率的人为因素纳入绩效考核，加强对相关人员的工作监督。将影响效率的人为因素纳入绩效考核，加强对相关人员的工作监督。12将规范纳入将规范纳入作业手册作业手册，定期跟进，以识别可进行的改进。，定期跟进，以识别可进行的改进。3总结和打算总结和打算总结二：总结二：小组成员的业务知识、团队意识进一步增强。首先是知识的增长，态度的转变，以及活动的不断推进，更是由个人行为上升到群体行为，在强调结果的同时更关注过程执行，在关注个人利益的同时更注重团体利益。总结和打算总结和打算下一步打算：下一步打算：在现有JK活动开展的基础上，总结经验，积极探索，注重查找工作中的薄弱环节。通过“现场型”和“技术创新”课题的开展来带动其他类型的JK活动，进一步改进服务质量和产品质量，推动各项工作标准化、效率最佳化、流程科学化，从而实现降本增效的目的，顺应现代钢渣处理的发展。