灯泡贯流机组安装工序工艺综述(峡江).ppt

《灯泡贯流机组安装工序工艺综述(峡江).ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《灯泡贯流机组安装工序工艺综述(峡江).ppt（81页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、上犹江 -陈卫民 江西水检公司技术培训讲座 峡江水利枢纽工程 6号机组安装综述 主要内容 一、概述 二、水轮机安装 尾水管、管型座、导水机构、主轴、接力、转轮、主轴密封、 转轮室及伸缩节、附件 三、发电机安装 转子、定子、机架、泡头、垂直支撑、水平支撑、导流 板、 流道盖板 四、辅助设备安装 上犹江 -陈卫民 峡江 6号机组安装概述 概述 峡江水利枢纽工程共装 9 台单机为 40MW的灯泡贯流机 组，其中 1、 2、 5、 6、 9号 机组是天津阿尔斯通生产， 目前其转轮直径属亚洲最大， 世界第二。 6号机组安装主要包括： 水轮机安装， 发电机安 装， 调速器及油压装置安装， 电气一次二次设备

2、及电缆安 装， 油水风系统辅助设备安 装， 管路及自动化元件安装， 水力监测系统安装， 机组附 件安装， 机组安装后的静态 和动态调试。 上犹江 -陈卫民 水轮机安装 安装内容 安装准备 尾水管安装（源天） 管型座安装 导水机构安装 主轴和水导轴承安装 操作油管和受油器安装 接力器安装 转轮安装 主轴密封安装 转轮室及伸缩节安装 流道盖板安装 水轮机附件安装 水轮机型号： GZ4B068-WP-780 最大水头： 14.39m 额定水头： 8.6m 最小水头： 3.0m 额定转速： 71.4r/min 飞逸转速： 250r/min 额定功率： 41MW 额定流量： 528.5m3/s 旋转方向

3、： 向下游看顺时针 上犹江 -陈卫民 尾水管安装 引放、复核基准线、高程点 预埋（地脚螺栓、基础板、锚钩） 在拼装平台组装（直径、高度、 圆度、同心度、错口 2mm），焊 接纵缝，焊缝检查 配割安装底座，分节吊装就位， 安装拉筋 整体调整（中心、高程、位置） 环缝焊接，焊缝检查 安装附件（进人门、测压管、长 短锚钉） 预埋间距管基础板（管型座撑管） 混凝土浇筑（速度、层高、位移 监测） 检查是否需要开孔灌浆 上犹江 -陈卫民 管型座安装 预埋（地脚螺栓、基础板、锚钩） 内锥组合（间隙 0.05mm 、错牙 0.1mm ） 外锥组合（间隙、错牙） 内外锥封水焊接、安装内外锥支撑 板 就位调整（中

4、心、垂直度 0.4mm 、 下游侧内外法兰距离 0.13mm 安装导流板、水平支撑、延伸段 加固（内外锥支撑、大拉锚、间距 管） 附件安装（测压头、测压管、长短 锚钉） 混凝土浇筑（速度、层高、位移监 测） 上犹江 -陈卫民 安装流程 中心线放点 大小基础板布置 外环拼装 把合面检查处理 内环把合面检查处 理 ， 下块吊装固定 内环上块翻身 吊入把合 内环整体调整 支撑加固 下游外环翻身 吊入安装调整 内外环同轴度、垂直度 平行度整体调整定位 钢衬拼装吊入 安装调整 外环锚钩焊接 支撑焊接 内外环安装参数 检查调整 整体验收 移交 上游外环吊入 拼 装调整接 管型座安装 上犹江 -陈卫民 施工

5、方法 基准点测量 1、放出机组中心线及转轮 中心线。 在安装前，先进行机组的 中心轴线及坝轴线下座环法兰 基准面的放样与复测。 检查尾水管法兰的中心高 程、垂直度和不平度及与转轮 中心线的距离，应满足施工图 纸技术要求及水轮发电机组安 装技术规范。 尾水管法兰面为安装座环 基准面，根据此基准需要用磨 光机对法兰面进行局部或整体 修磨，法兰面的清洗 。 机组中心线 尾水管测量基准线 机组轴线和测量基准点 管形座测量基准线 座环 转轮中心线 基准点埋件 尾水管 基准点埋件 管型座安装 上犹江 -陈卫民 基础板安装 主要控制参数： 机组 中心 （坝纵）、 高程 至转轮中心 距离 （坝横） 管型座基础

6、板安装 上犹江 -陈卫民 管型座外环等八个支墩（ N6、 N7、 N8）方位、高程示意图 转轮中心线 4000 4000 4500 4500 2000 2000 6000 6000 2300 2230 4570 EL17.58 EL16.18 EL15.92 EL14.38 N8 N6 N7 管型座基础板安装 上犹江 -陈卫民 转 轮 中 心 线 钢 琴 线 钢 琴 线 机组中心线 内环 横 0 47.700 横 0 44.230 EL22.80 横 0 43.120 4580 3470 外环 5875 管型座安装 控制坐标 上犹江 -陈卫民 管型座安装 1、管型座采取分件吊装，在基坑内拼装焊

7、接。 内锥体利用主副钩平抬吊运至 6#机组基坑上空 进行空中翻身。 2、外锥带法兰部分拼装整体后，在安装间进行 翻身吊装。 3、使用桥机将其余上有外环分瓣逐件吊装就位。 4、将所有部件吊装到位，经过临时加固后再进 行下一步的调整。 5、利用千斤顶、经纬仪、水准仪等工具对座环 内、外锥进行整体找正调整。 6、调整内、外锥法兰中心及高程，利用水准仪测量 X、 -X标记的高程，利用经纬仪测量 Y、 -Y的左右偏差来找 正。 7、调整并测量座环内、外锥法兰面的圆度，最大直 径差不大于 1.0mm。 管型座安装工序工艺 上犹江 -陈卫民 管型座安装 8、调整并用经纬仪配特制带磁性座的精测 量尺测量座环内

8、、外法兰面的垂直度和平面 度，使法兰面的垂直度和平面度符合允许偏 差。 9、用挂钢琴线的方法测量座环外锥（或内锥）下 游法兰面到转轮中心线的距离，调整并使法兰面到转 轮中心线的距离在允许偏差内，外锥法兰面距转轮中 心线为 3470mm，内锥下游法兰面距转轮中心线为 4580mm。 10、调整并测量座环内锥与外锥法兰面的距离， 使内外锥法兰面距离不大于 1110mm。 11、管型座调整合格后，将相应的调整工具 点焊固定。 12、调整工具点焊牢固后，复测外锥法兰面 的中心及高程，内外锥的圆度，平面度及垂 直度 。 管型座安装工序工艺 上犹江 -陈卫民 管型座安装 管型座安装检测记录 项 次 项 目

9、 允许偏差 实测值（ mm） 1 方位及高程 4.0mm(中 心 :0+662.100m 高程 :22.80 m) 中心 :+Y： 0+662.101m， -Y： 0+662.102m外环高程： +X:22.801m， -X:22.800m 2 法兰面与转轮中心线距离 3.0（设计3470mm） +X:3470， -X:3471. 3 前锥体法兰垂直度及平面度 1.2 垂直度： 0.4 平面度： 1.0 4 法兰圆度(10780) 2.0 最大 10782，最小 10779.5，共测 8点 5 内管形壳组合面高程 22.80m 1.5 内环高程 +X:22.802m， -X：22.801m 上

10、犹江 -陈卫民 管型座翻身及吊装就位 施工现场安装间桥机实测主钩 起吊高度为 15.7米，座环内锥最大长 度为 14.6米。如在安装间进行翻身吊 装，起吊高度不能满足要求，应将内 锥体利用主副钩平抬吊运至 6#机组基 坑上空进行空中翻身。 外锥体拼装后分两大瓣，单瓣 半径最大为 7.1米，能在安装间进行 翻身，（或组圆后利用主副钩平抬吊 运至 6#机组基坑上空进行空中翻身吊 装 ）。 管型座安装 上犹江 -陈卫民 内锥下半部吊装 管型座安装 内锥体下半部需进行翻身，在 6# 机组基坑段上空进行翻身。 上犹江 -陈卫民 -X 管型座安装 内锥下半部支撑固定 上犹江 -陈卫民 内锥上半部吊装 管型

11、座安装 上犹江 -陈卫民 整体调整加固： 组合完成 后，进行临时加固，加固完毕 后方可松吊钩。初步调整整体 内锥的中心、方位、高程、距 离，初步加固内锥体。 -X+X -Y 主要控制参数： 中心、高 程、距离； 内外环圆度、同 轴度、法兰面波浪度、垂直 度、与尾水管法兰面的平行 度。 管型座安装 上犹江 -陈卫民 管型座吊装 上犹江 -陈卫民 管型座安装 上犹江 -陈卫民 导水机构安装 内配水环组合 外配水环组合 导叶吊装 内、外配装配（同心度、相对 高度 0.13mm 、端部间隙、 立面间隙） 密封、套筒、拐臂、端盖安装 控制环安装 弹簧连杆安装 整体吊装（翻身、起吊工具） 就位调整（同心度

12、） 调整导叶端部间隙，配制补偿 环 安装重锤，重锤关机试验 上犹江 -陈卫民 导水机构安装 导水机构安装工序工艺 1、导水机构装配的安装采取安装间平放组装（重锤装配、 内配水环延伸段除外），整体吊装。吊装过程须经试吊、 降到翻身高度、安装翻身工具、翻身并调整垂直度、拆卸 翻身工具，起升、吊运到机坑，调整安装。 2、清理内配水环导叶孔上的防锈漆和污脂，将内配水环吊 入相对高度的支墩上，垫上楔子板。再将外配水环和导叶 整体吊入放入与内配水环组装。 3、利用外配水环和内配水环支墩上的楔子板调整，使内、 外配水环法兰面的高度差满足图纸要求。 上犹江 -陈卫民 导水机构安装 导水机构安装工序工艺 4、调

13、整相对上游法兰面的距离后，将导叶与外配水环 之间垫入的紫铜片抽掉。 5、根据厂家制造提供的 X、 Y方向标记，在内、外配水 环下游法兰面上十字型挂钢琴线，来调整外、内配 水环之间的同心度及中心 X、 Y的偏差及法兰面之间 的距离，调整完毕后做好测量记录。 6、用内径千分尺测量内、外配水环大端的间距，调整 结果符合厂家图纸要求，然后把紧吊装工具和螺栓 和顶紧装置。然后复测各尺寸，满足厂家要求后并 做好记录 上犹江 -陈卫民 导水机构安装 导水机构检测记录 项次 项 目 允许偏差 实测值（ mm） 1 内外配水环 法兰中心及方 位 4.0 内配中心 : +0.5(+Y),-0.5(-Y); 内配高

14、程： +1.0 (+X), +0.5 (-X) 外配中心 : +1.0(+Y),+0.5(-Y); 外配高程： +1.0(+X), +0.5 (-X) 2 法兰垂直度 及平面度 1.2 垂直度 : 内环 :0.5 外环 :0.5 平面度 : 内环 :0.5 外环 :0.5 3 导叶端部间隙 厂家图纸要求（内 配 :2.0 2.8 ) （外配 0.7 1.5） 内配 :0.5-1.20 外配 :0.5-1.30 （总间隙符合要求） 4 导叶立面间隙 局部不超过 0.25 局部最大 0.20 5 控制环钢球间 隙 符合设计要求（ 0.120.20） 实测 8点： 0.15 0.20 上犹江 -陈卫

15、民 导水机构装配 设备清点检查及安装场地清理 内配水环组圆 外配水环组圆 外配水环上架调水平 导叶 插入外配水环 导叶套筒安装 导叶臂安装 内配水环及导叶短轴安装 控制环安装 安全 连杆安装 导叶端立面间隙调整。 导水机构装配的总体工序 上犹江 -陈卫民 导水机构装配 1、将导水机构设备运至安装间并清洗干净，根据场地条件， 分别将四瓣内、外配水环在同心圆中拼装成整体，拼装时 控制法兰面错牙在 0.1毫米以内； 2、将拼装好的外配水环吊至支撑上，用楔子板调整好水平度； 上犹江 -陈卫民 导水机构装配 3、按编号将导叶吊起，插入外导环 的套筒孔内，然后按编号装上导 叶套筒、调整环、拐臂和端盖等。

16、上犹江 -陈卫民 导水机构装配 4、导叶插装完成后，将内配水环吊起至导叶组装 工位，调整内外配水环进口法兰的高差，调整 内外配水环的同轴度，并使内外配 X/Y十字中心 线重合 . 5、同时测量导水机 构内配法兰与外配法 兰的径向距离，调整 两法兰的水平、方位 均小于 0.5毫米，则 可以进行导叶短轴的 安装，调整导叶端面 及立面间隙，使之达 到设计 要求 上犹江 -陈卫民 导水机构装配 1）清理外配水环和控制 环的球轴承槽，及钢球 压板和钢球，检查去除 球轴承槽面的毛刺和高 点。 2）清理控制环组合面， 在外配水环上安装好羊 毛毡条，将控制环分瓣 吊放到布置在外配水环 的支撑上，组合控制环，

17、控制环组合后球轴承槽 不得有错牙，同时检查 清理球轴承槽的润滑孔 和注油孔，应清洁畅通。 6、控制环装配 上犹江 -陈卫民 导水机构装配 4）安装时注意检查不要漏装羊毛毡条。压板 安装时调整压板上的垫片和把紧螺栓，使钢 球和钢球框架间保持合适的间隙，保证控制 环活动灵活，无卡涩现象。控制环调整合格 后在通过注油孔注入适量的润滑脂。 3）按图纸要求装 入控制环内的钢球， 加入润滑脂，安装 控制环压板， 上犹江 -陈卫民 导水机构吊装工序及工艺要求 1、 吊装工序： 内外配法兰面检查处理 导水机构方位调整 密封橡胶条布置 缓冲枕木等布置 导水机构翻身 翻身支墩调整 翻身工装安装 挂吊绳 、 葫芦

18、、 风绳等 平稳吊入机坑 导水机构吊装 上犹江 -陈卫民 2、 吊装工艺要求： 1）用大钩将导水机构整体水 平吊起，离开支撑 150mm左右 高度，用抛光片对内外配水 环与管形座把合的法兰面、 密封槽等进行清扫，用 6寸刀 尺检查内外配法兰把合面应 无高点。 2）将清扫检查完毕的导水机 构调整好方位（ Y在上游）， 平稳落在便于翻身的支墩上。 3）用小钩将翻身工具吊至导 水机构上游 Y位置，并将翻 身工具安装好。 导水机构吊装 上犹江 -陈卫民 4）再次用大钩将导水机构 整体水平吊起，调整支墩高 度后，平稳落下至翻身工具 稍为受力后，在 Y、 X、 -X等方位用支墩将导水机构 支撑牢固。 5）

19、在 Y靠翻身工具处适当 位置布置好导水机构翻身的 缓冲枕木及板条等。 6）落下大钩在 Y方位厂家 布置的吊耳上挂好翻身及吊 装用的吊绳和 20吨手拉葫芦， 在 X、 -X各挂好一条便于 控制方位的风绳。 7）由吊装总指挥进行吊装 前的全面检查无误后，由其 统一指挥，通过操作桥机大 钩、小车的协调配合，将导 水机构由水平方位翻身至垂 直方位。 导水机构吊装 上犹江 -陈卫民 8）拆除翻身工具后，平稳吊入机 坑至机组导水机构安装位置。 导水机构吊装 上犹江 -陈卫民 主轴安装 1、 主轴装配 主轴装配在安装间进行，主要分为推导组合轴承装配、水导轴承 装配、主轴密封装配、受油器装配、主轴装配。主轴在

20、安装间进行 轴承装配后，安装吊装工具进行吊装，然后吊运至机坑，调整安装。 2、轴线调整： a、在主轴吊装后测量内配水环上游侧法兰内圆与主轴的距离， 一般测量水平、垂直方向 4点，其值作为主轴调整时参考与核对。 b、主轴轴线根据主轴有限元计算结果进行调整。在主轴安装后 , 水导轴承扇形板内支承弧面中心在安装主轴后下降 0.68mm。检查扇 形板的内支承弧面的中心比机组理论中心线高 0.72mm。 c、在主轴安装后，通过调整支撑环的方法，使发电机导轴承中 心比机组理论中心高 1.03mm。 主轴装配工序工艺 上犹江 -陈卫民 主轴安装 项次 项 目 允许偏差 实测值（ mm） 1 镜板与主轴 垂直

21、度 0.05 镜板与主轴垂直度： 0.05 2 分瓣推力盘组缝合缝 间隙不超过 0.05 错牙不超过 0.02 间隙最大为 0.02，无错牙 3 轴瓦与轴承座 配合承力面 大于 60%接触面积 接触面积： 70% 4 推力轴瓦的轴向间隙 符合设计要求 0.70 0.75，共测 12点 5 轴瓦间隙 符合设计要求 0.10 0.85，共测 16点 6 下轴瓦与轴颈接触角 大于 60 70 7 下轴瓦与轴颈接触 点 1 3点 2 1 3点 / 2 8 轴承体各组合 缝间隙 符合 “ 规范 ” 第 2.0.6条要求 组合面光洁无毛刺，合缝用 0.05mm塞尺检查，不能通过。无错牙 上犹江 -陈卫民

22、主轴安装 主轴平放在安装间 （水平 0.5mm /m） 检查轴承圆度、合缝 间隙及错牙 检查组合缝销钉紧度 分瓣吊装到主轴上组 合，检查间隙 装上密封重新组装到 主轴上 安装主轴起吊工具， 整体吊装 主轴中心定位（配制 轴承销钉） 上犹江 -陈卫民 主轴安装 主轴清扫上架 水导轴承及发导轴承安装 上犹江 -陈卫民 主轴安装 反推瓦安装 上犹江 -陈卫民 主轴安装 支撑环安装 上犹江 -陈卫民 主轴安装 弹性油箱及正推瓦安装 上犹江 -陈卫民 主轴安装 弹性油箱及正推瓦安装 上犹江 -陈卫民 主轴安装 油槽安装 上犹江 -陈卫民 主轴安装 操作油管和受油器安装 在安装场及泡头内安装操作 油管 安

23、装中管、外管、内管 (涂 螺纹密封胶、 焊接止动块） 密封性能检验 盘车检查操作油管摆度 0.1mm 安装受油器体 检查受油器对地绝缘电阻应 不小于 0.5M 安装浆叶开度反馈机构 上犹江 -陈卫民 主轴安装 操作油管和受油器安装 上犹江 -陈卫民 主轴吊装工序及工艺 1、吊装工序 主轴及轴承装配 吊装工具安装 平稳吊入机坑 试吊 挂吊绳 、 葫芦等 穿入管形座 主轴吊装 上犹江 -陈卫民 吊装工艺要求 1）主轴系统吊入机坑前，按厂家图纸标注的位置及尺寸将主轴吊装工具装在 主轴法兰及轴身上。 2）在安装间试吊，用葫芦调整和保持主轴水平状态在 0.10mm/M内，按垂直坝 纵的方位将主轴吊进流道

24、盖板内。 3）利用风绳控制慢慢转动 90 使之顺水流的方向找正位置，下落主轴，当主 轴下落到使水导轴承和主轴滚轮支架能穿过管形座内环时，将水轮机法兰端 慢慢套入管形座内环。 主轴吊装 上犹江 -陈卫民 4）下落主轴，使主轴滚轮 支架的滚轮落在导轨上（随 机调整主轴水平状态在 0.10mm/M内），松开吊架上 的吊绳，利用桥机小车及管 形座内葫芦拉动主轴慢慢向 下游移动到就位。 5）利用事先布置在管形座 内环上的 100吨千斤顶将主 轴顶起 100mm左右，利用 5吨 葫芦定位主轴滚轮支架后， 拆除主轴滚轮支架。 6）将水导轴承上的扇形板 对准内导环扇形板把合，慢 慢松掉 100吨千斤顶落下水

25、机端主轴。 主轴吊装 上犹江 -陈卫民 7）将组合轴承支撑环装入管 形座内环止口中（此时应注 意检查水导轴承两端档油环 与水导轴承端面的间隙应在 20mm左右）。 8）在组合轴承支撑环 Y位 置用钢支撑及 100吨千斤顶调 整支撑环，使主轴水平达 0.02mm/M，在组合轴承支撑 环外围管形座 X/ X处用调 整螺杆调整，使支撑环 X方向 间隙大致相等，把合 1/4螺栓 后松钩。 主轴吊装 上犹江 -陈卫民 接力器安装 接力器解体、清洗、检查和回装 接力器油压试验和行程检查 根据调速器流量配钻节流孔（取消） 接力器压紧行程试验 安装导叶开度反馈机构 上犹江 -陈卫民 转轮在厂家组装试验后，分解

26、发至峡江工地，在安装场进行组 装和动作压力试验后吊入机坑与主轴把合，拆卸吊装工具，安装 桨叶及操作油管，安装泄水锥。 1、将转臂及联板与体芯进行组装，将组装好的体芯吊入转轮 体内进行组装，连接螺栓打拉伸，吊入接力器缸连接联板，装入 活塞及缸盖把合螺栓打拉伸，安装桨叶及密封和压板； 2、安装好试验工装后，先向轮毂及接力器缸注油，做动作及 压力试验，验收后排油，安装翻身吊装工具。 转轮安装 上犹江 -陈卫民 转轮安装 转轮装配工序工艺 1、 在安装场布置支撑底座，用专用起吊工具将转轮体吊与底座上， 与主轴连接的法兰面应朝下，转轮体叶片轴孔沿厂房轴线布置。找正转 轮体，其水平偏差不大于 0.50mm

27、/m。 2、将转轮体芯垂直安放在预先铺垫方木的地面，按照厂家预装编号 将转臂安装与转轮体芯上。固定转臂上连扳孔朝上，将转轮体芯吊装与 转轮体进行组装，利用设备厂家提供工具进行螺栓的加热拉伸。拉伸参 考图纸要求螺母转角（ 50.8 ）进行螺母调整，架设百分表观察螺栓拉 伸前与加热拉伸冷却后的拉伸量，符合图纸要求拉伸量（ 0.41mm）。每 根螺栓加热拉伸值进行记录，拉伸时先选择一对螺栓进行加热拉伸，以 观察拉伸长度是否符合要求，以便后续螺栓拉伸进行参考。 3、利用自制工具将转臂向外拉出，安装卡环，然后将连扳安装至转 臂上。 上犹江 -陈卫民 转轮安装 转轮装配工序工艺 4、安装接力器缸，先将活塞

28、在活塞缸内预装，检查活塞接口间隙 和接触密封情况。将接力器缸缓慢套入转轮体芯，在活塞、接力器 缸滑动面涂以合格透平油后装入活塞。再将接力器缸盖吊起并调整 水平，对正接力器缸缓慢下落，调整接力器缸盖与接力器缸的相对 位置。按要求拧紧组合，按施工图纸对缸盖螺栓进行加热拉伸，每 根螺栓加热拉伸值进行记录，先选取一对螺栓进行拉伸，观察拉伸 冷却后的拉伸值是否符合图纸要求，根据拉伸前后参数对后续螺栓 进行拉伸达到设计要求。 5、叶片安装：清理各组合面，将 V、 X型密封圈套在叶片轴头上， 然后将叶片按编号插入转轮体，叶片孔及转臂孔中装上圆柱销同时 将 V、 X型密封圈置于垫环上装上压板，安装叶片螺栓使用

29、电加热器， 使预紧力达到设计要求（预紧力为 297.5MPa，加热拉伸长度为 0.41mm），每根螺栓加热拉伸值进行记录，选取一对螺栓先进行拉 伸观察，根据相应加热时与冷却后参数进行后续螺栓拉伸。叶片安 装后，根部与转轮球面的间隙进行测量，符合设计要求。 上犹江 -陈卫民 转轮安装 转轮装配工序工艺 （ 6）、转轮耐压及动作试验 在转轮试验中必须确保转轮体内干净无杂物，所有螺钉必 须采取防松措施；在转轮上布置试验工具，并向转轮两腔内 注满经过滤的合格透平油（ 68#），准备作转轮的油压和操 作试验。转轮体内充油为 5kg/cm（ 0.5MPa），接力器缸内充 操作油压 10kg/cm（ 1MP

30、a），转轮进行开、关腔动作及耐压 试验，同时记录叶片开、关动作时的两腔压力值；转动全行 程 2次，转动灵活，不漏油。操作试验完成后，将接力器缸 内开启腔油压升高至 92kg/cm（ 9.2MPa），保压 10分钟，没 有明显掉压；再将关闭腔油压升高至 92kg/cm（ 9.2MPa）， 保压 10分钟，没有明显掉压。 上犹江 -陈卫民 转轮安装 转轮装配工序工艺 7、转轮与转轮室间隙调整 转轮室的下半部分在转轮吊入机坑之前必须先临时把合 在导叶外环上；而转轮室的上半部分则在发电机的转子装 上主轴水平调整好后再装。安装转轮室时，应调整转轮室 与转轮叶片的间隙，使其左右间隙相等；而其上部间隙是 上

31、下总间隙的 2/3，下部间隙是上下总间隙的 1/3，然后再 把紧导叶外环与转轮室所有螺栓。 上犹江 -陈卫民 转轮安装 桨叶号 1 2 3 4 全 关 A 6.10 6.10 7.30 4.75 B 6.00 6.80 7.65 4.45 C 4.75 6.40 7.05 4.55 桨叶号 1 2 3 4 全 关 A 5.15 6.00 6.65 6.70 B 5.55 6.00 7.20 6.05 C 4.95 4.90 7.20 6.05 桨叶号 1 2 3 4 全 关 A 6.00 5.90 5.75 5.55 B 6.90 5.35 6.55 5.75 C 6.10 4.80 5.85

32、 6.20 桨叶号 1 2 3 4 全 关 A 6.10 6.00 5.40 5.60 B 6.55 6.80 5.75 5.30 C 6.25 6.10 5.40 4.90 转 轮 与 转 轮 室 间 隙 测 量 记 录 上犹江 -陈卫民 转轮安装 解体、清洗、检查和回装（螺栓紧度） 转轮油压和动作试验 转轮翻身和吊装 对中转轮和主轴，打入销钉，安装销盖板 对称电加热联轴螺栓达到设计伸长量，安装止动条和护罩 上犹江 -陈卫民 转轮翻身 转轮吊装 上犹江 -陈卫民 转轮吊入机坑安装 转轮吊装 上犹江 -陈卫民 主轴密封安装 安装导水锥，对中后拧紧螺栓，配钻销钉孔和安装销钉 按图安装密封座和密封

33、零件 检修密封按规范进行充、排气和保压试验 工作密封通水检查漏水量应不大于 30L/min 上犹江 -陈卫民 转轮室、伸缩节安装 安装分瓣转轮室 （密封条） 检查和调整转轮 与转轮室间隙 配钻转轮室与内 配水环销钉孔和安 装销钉，拧紧螺栓 安装密封条 组装分瓣伸缩节， 调整与转轮室间隙 均匀 配制伸缩节压板 上犹江 -陈卫民 流道盖板安装 在一期混凝土内预埋流道盖板基础拉锚 拼装流道盖板基础，检查水平、中心尺寸、位置、高程 进行基础二期混凝土浇筑（土建） 拼装流道盖板，检查水平、中心尺寸，合缝封水焊接 整体吊装流道盖板 后续安装进人筒、排气管等附件 上犹江 -陈卫民 水轮机附件安装 按图安装油

34、水气管路及仪表管路，按规范进行压力试验 按图安装自动化元件（温度测量仪、液位信号器、流量 传感器、示流信号器、压力开关、剪断销、位置传感器、 仪表盘、端子箱等 ） 按照设计给定值对自动化元件进行整定 按图预埋地板扶梯埋件和安装地板扶梯 上犹江 -陈卫民 水轮发电机安装 发 电 机 总 体 布 置 图 发电机型号： SFWG40-84/8820 额定容量 40MW 额定电压 13800 V 额定电流 1859.4 A 额定频率 50Hz 额定功率因数 0.9 绝缘等级 F级 上犹江 -陈卫民 1、安装转子引线（铜牌，）安装旋转挡风板，转子圆度测 量，按主轴位置确定吊装工具安装方位，拆卸磁极，安装

35、翻 身靴及吊装工具； 2、将转子平吊至翻身位置，挂绳及翻身，调整转子法兰面 垂直度，拆卸翻身靴； 3、吊入机坑与主轴连接，装入销钉，连接螺栓打拉伸，拆 卸吊装工具，磁极装复。 转子吊装 上犹江 -陈卫民 转子吊装 上犹江 -陈卫民 定子吊装前应先预装挡风板，测量定子圆度，理好测温电缆，清理 法兰面，用丝攻检查泡头连接螺纹 定子吊装 上犹江 -陈卫民 定子翻身 :受场地限制， 6号机定子翻身只能平吊至 5号机坑进行 定子吊装 上犹江 -陈卫民 定子吊入机坑，套入转子 定子吊装 上犹江 -陈卫民 机架在安装场 进行组装，主要 包括：制动器， 风机，空冷器， 风筒，加热器， 转子锁锭装置， 挡风板，

36、冷却、 制动、消防管路， 集电环罩 。 机架、泡头、流道盖板吊装 上犹江 -陈卫民 灯泡头 包含灯泡头及冷却套，与定子、 内管形壳组成一个密封空间，减 少水流的阻力。冷却发电机空冷 器及油冷器中循环水。 机架、泡头、流道盖板吊装 上犹江 -陈卫民 机架、泡头、流道盖板吊装 上犹江 -陈卫民 辅助设备 通风冷却系统 调节设备 润滑油系统 高压油顶起系统 密封系统 技术供水系统 水力监测 辅助设备安装 上犹江 -陈卫民 通风冷却系统 风压较低，不能满足 通风冷却的要求，需 采用具有外鼓风的强 迫循环通风冷却 通风方式 轴、径向循环通风方 式 冷却方式 空气冷却器 冷却套 冷却 油冷却器 冷却轴承

37、润滑油 辅助设备安装 上犹江 -陈卫民 调节设备 辅助设备安装 上犹江 -陈卫民 主要使用透平油 作用：润滑、冷却和液压操作 轴承供油系统分为轴承润滑油系统和高压力油系统 油泵设有交直流马达，直流马达作备用和黑启动 高位油箱的位置必须使油的静压力满足润滑要求 高位油箱的容量足以保证 5分钟的安全运行 润滑油系统 辅助设备安装 上犹江 -陈卫民 作用： 在开停机低转速期 间不出现干摩擦 较长时间停机后， 确保轴承内形成一 定的油膜 机组检修期间盘动 转子时提供轴承润 滑油 高压油顶起系统 辅助设备安装 上犹江 -陈卫民 技术供水系统 主轴密封、检修密封 1、主轴密封 作用：水轮机工作时 阻止水流进入水机舱 组成：盘根箱、盘根、压环、 轴套等 2、检修密封 作用：在不落尾水闸 门情况下，检修主轴密封 组成：空气围带、围带座、固 定环 密封系统 辅助设备安装 上犹江 -陈卫民 水力监测系统 辅助设备安装 上犹江 -陈卫民 漏油、回油系统 受油器关腔渗漏油，通过排油 管至漏油箱，通过漏油泵抽至 轮毂油箱，通过轮毂油箱溢至 调速器集油槽。 受油器开腔渗漏油，通过受油 器强油箱至轮毂油箱管路回到 轮毂油箱，通过轮毂油箱溢至 调速器集油槽。 辅助设备安装 上犹江 -陈卫民