钢筋施工专项方案

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1、目录1第一章工程概况及编制及依据第1节 工程概况2第2节 编制依据2第二章 地下室钢筋施工3第节施工方法第2节注意事项第三章 主体钢筋施工4第3节钢筋接长第节 框架结构钢筋绑扎5附图:地下室立模25第一章 工程概况及编制及依据第1节工程概况 祥见“施工组织设计”第二章。第2节 编制依据一、成都基准方中建筑设计事务所设计的本工程设计图纸。二、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。三、国家和行业现行的施工及验收规范。砼结构工程施工及验收规范 (5029-2002）建筑地面工程施工及验收规范(GB5029-202）屋面工程技术规范(GB52072002)建筑装饰工程施工及验收规范（GJ73-91

2、)地基与基础工程施工及验收规范(BJ20202）冷轧扭钢筋砼技术规程（JBJ1-97）钢筋焊接及验收规范 （B296）砌体工程施工及验收规范（GBJ20-002）木结构工程施工及验收规范(GBJ206-3）施工现场临时用电安全技术规范（G4688)建筑施工安全检查标准（GJ5999)建筑施工高处作业安全技术规范（J01)龙门架及井架物料提升机安全技术规范（G8-92）建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ3)建筑工程质量检验评定标准(30188)四、地方和企业现行的施工工艺和工法:高层建筑泵送砼施工工法(GJF0796）竖向电渣压力焊施工工法（Q/J(）04-96）第二章 地下室钢筋施工第1

3、节 施工方法一、 地下室钢筋底板垫层上分区加工，分部位按需要绑扎.二、水平钢筋接头主要以闪光对焊和帮条焊为主，竖向钢筋直径大于20mm以上的采用电渣压力焊接长，其余为绑扎接头。三、 单层地下室所有柱及内外墙纵筋均由基础至顶板,不考虑接头,双层则在负二层楼面以上5按规范截留;四、端柱（含端头暗柱)在底(筏）板内应将箍筋按设计间距绑扎;其余柱、墙在基础内箍筋及分布筋应不少于2个(根）,以保证插筋的稳固及位置准确。第2节 注意事项 一、为保证双层钢筋间位置准确,双层间应用钢筋作铁板凳支撑（单元用25,2单元用22，底板用1）间距80000,并在网片筋下点焊2通长钢筋纵横向各一根，使之铁马形成支撑骨架

4、，以保证上部筋平整和位置准确。二、DL上下纵筋，用25短筋50扎于双排筋之间，以保证层距。三、 满堂脚手架立柱搭设应尽量利用钢筋的铁板凳作支撑,不能利用部位应加防滑止水支墩(见附图)。 四、 墙钢筋位置控制除按设计绑扎拉筋外，并按间距06008S形筋与分布筋焊接，保证墙筋不位移. 五、柱竖筋除绑设保护层垫块外，模板上口应用钢筋搭成“井”字形固定。六、底板钢筋绑扎前应先用细石砼按200扎杆代替垫块，其方向与下部下层钢筋垂直。第三章 主体钢筋施工本工程钢筋均在现场加工制作。第3节 钢筋接长一、大于或等于16墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长,小于1的墙、柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。楼板受力通长55

5、0级冷扎扭钢筋采用搭接接长。 大于或等于16的梁受力钢筋均采用水平帮条焊（或搭接焊）接长，小于1的梁水平钢筋采用闪光对焊接长.二、钢筋接头位置、梁底部钢筋在支座处,上部钢筋在跨中1/3范围内， 接头钢筋同一断面不得超过0%(焊接)或5(绑扎搭接)，位置错开45d。 、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。 、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处,负钢筋在跨中/3范围内， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。、楼面施工缝处钢筋处理;一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁,数量为主钢筋面积的30，长度取0m, 两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用12钢筋,放置于板中部，梁插铁

6、用20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。三、竖向电渣压力焊焊接工艺。 电渣压力焊焊接工艺如下： 焊前准备(试焊、检验合格、调整焊接参数）钢筋扶正对位夹钳紧夹钢筋安放焊条芯或铅丝圈填石棉垫填石棉垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。四、电渣压力焊接头电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中00 个同级别钢筋接头作为一批,不足0个接头仍按一批执行. 、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求： 四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4

7、mm. 钢筋与电焊接触处,应无烧伤缺陷. 接头处的弯折角不得大于4。 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0倍，且不得大于mm。、电渣压力焊接头拉伸试验结果为 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有个试件的抗拉强底低于规定值时,应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格.五、钢筋手工电弧焊1材料要求（1）钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用I、级钢筋。钢筋应无老锈和油污。（2)钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变

8、形,其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。（）焊条:焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表249的要求。焊条质量应符合以下要求。)药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。)焊接过程中,电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀,无成块脱落现象。3）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。)焊条必须有出厂合格证.2主要机具弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。钢筋电弧焊使用的焊条牌号 表249项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊1级4303 E433级E4303 E50033级E503 E50034、级与钢板焊接3033作业条件()焊工必须持有考

9、试合格证。(）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定.（3)电源应符合要求。（4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。4。操作工艺工艺流程： 检查设备选择焊接参数试焊、做模拟试体送试确定焊接参数施焊质量检验（1)检查电源、焊机及工具.焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。(2)选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（3)试焊、做模拟试体。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试体做拉力试验，经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产

10、。(4)施焊操作:）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋。2）定位:焊接时应先焊定位点再施焊.3）运条:运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。4)收弧:收弧时，应将熔池填满。拉灭电弧时,注意不要在工作表面造成电弧擦伤。)多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时,应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。6）熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。（5)平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到

11、铁水前面。熔池也应控制成椭圆形,一般采用右焊法,焊条与工作表面成0度。()立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤。操作时焊条与垂直面形成0度80度角，使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时,应压住电弧向上运条,同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。(）横焊:焊条倾斜70度8度，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿,迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。（8）仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80度0度角。其余各层焊条横

12、摆,并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。(9)钢筋帮条焊:1）钢筋帮条焊适用于、级钢筋。钢筋帮条焊宜采用大面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作,其帮条长度L见表-0。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时,帮条钢筋可比主筋低一个级别。) 钢筋帮条接头的焊缝厚度应不小于.钢筋直径，焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径。见图23.钢筋帮条长度 表25项次钢筋级别焊缝型式帮条长度L1级单面焊双面焊8D4D2、级 单面焊 双面焊105D 注:D为钢筋直径。3）钢筋帮条焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求：A.两主筋端头之

13、间，应留2mm的间隙.帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。C焊接时,引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满.第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。（1)钢筋搭接焊：1）钢筋搭接焊适用于、级钢筋。焊接时,宜采用双面焊,见图244（a)。不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图244（b)。搭接长度L 应与帮条长度相同,见表250。2）搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度b不小于.7钢筋直径.3）搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求：.搭接焊时,钢筋宜预弯,以保证两钢筋的轴线在一直线上。

14、在现场预制构件安装条件下,节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难,可不预弯。B.搭接焊时,用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部2mm以上.C.焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。（11）预埋件形接头电弧焊:预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种.焊接时，应符合下列要求:1)钢板厚度S不小于06钢筋直径,并不宜小于6m。2）钢筋应采用、级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm,构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在8mm以内，可采用贴角焊;锚固钢筋直径为82m

15、m时,宜采用穿孔塞焊。3）采用I级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于。5钢筋直径;采用级钢筋时,焊缝焊脚K不小于0.钢筋直径。4）焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。（12）钢筋与钢板搭接焊:钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图26.I级钢筋的搭接长度不小于4倍钢筋直径，级钢筋的搭接长度L不小于倍钢筋直径，焊缝宽度b不小于.5钢筋直径，焊缝厚度不小于0。35钢筋直径。（13)在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求：）两钢筋轴线偏移较大时,宜采用冷弯矫正,但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难,可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过80，避免烧伤钢筋。2）焊接时，应选择合理的焊接顺序,对于柱间节点,可

16、对称焊接，以减少结构的变形.（1)钢筋低温焊接：1）在环境温度低于5的条件下进行焊接时为钢筋低温焊接。低温焊接时,除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，应有挡风措施.焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。）钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：A进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧,再向双端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧,以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在130之间,以起到缓冷的作用。B.、级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时,采用“回火焊道施焊法”,即最

17、后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm,以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织,改善接头的性能。C焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。5质量标准（1）保证项目：1）钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。 注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接.检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。2)钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法:观察或尺量检查。3）弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验.对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产

18、条件制作模拟试体。在工厂焊接条件下，以00个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式)为一批。在现场安装条件下,每一楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批,不足3个时,仍作为一批。 检验方法：检查焊接试体试验报告单.（2）基本项目:操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求：1）焊接表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤。2）接头处不得有裂纹。）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小,以及接头尺寸偏差,不得超过表25所规定的数值。 钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值表2-1项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线负位置偏差0.5d尺量2接头弯折4度用刻

19、槽直尺3接头处钢筋轴线的偏移0。1d且不大于3m焊缝厚度.05用卡尺和尺5焊缝宽度01d尺量6焊缝长度05尺量7横向咬边深度0。5mm目测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上2个、(mm）尺量、目测外观检查不合格的接头,经修整或补强后可提交二次验收。检验方法:目测或量测。6成品保护注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱折,不粘油污,在施工中折乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确.7。应注意的质量问题()检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移,以及钢材表面质量情况,不符合要求时不得焊接.（2）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。（）带有钢板或帮

20、条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧,防止烧伤主筋。（4）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（5）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。五、水平窄间隙焊焊接工艺要求 焊接时,钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用设计规定的焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头,其焊接工艺要求如下： 1、钢筋端面应平整2、选用低氢型碱性焊条，其型号满足：对、 级钢筋之间焊接选4型,对级钢筋之间焊接选E0型，不能交错使用。、 端面间隙和焊接参

21、数按钢筋焊接及验收规程(JGJ896) 19表4.4。选用。 、从焊缝根部引弧后应连接进行焊接,左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合。 、焊至端面间隙的/高度后，焊缝应逐渐扩宽,当熔池过大时,应改连续焊为断续焊，避免过热.、焊缝余高不得大于mm，且应平稳过渡至钢筋表面。7、水平窄间隙焊接头 从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，试验结果后，如有个试件的抗拉强度小于规定值,或有个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时,应再取个试件进行复验。复验结果当有个试件抗拉强度小于规定值，或有个试件断于焊缝或有个试件呈脆性断裂时，该批接头则为不合格品。如果3个接头试件均断于焊缝之处（熔合区

22、或热影响区），并至少有个试件呈延性断裂，该批接头则为合格品。六、钢筋制作绑扎注意以下几个环节、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处,需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定,做到准确认真翻样.所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。 、梁、柱节头的钢筋均很密,核心箍不允许遗漏,绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型,待绑扎就位后,按搭接10d焊接成封闭箍。 、受力钢筋保护层厚度按下执行：构件名称板梁柱柱拉筋保护层厚度（mm）1551 、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋,以预防

23、钢筋偏移。、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加1钢筋马凳(见下图所示)，间距纵横。0m;负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏,以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外,中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移,双向受力的钢筋须全部扎牢。4002002007、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。第4节 框架结构钢筋绑扎一、材料要求 成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。绑扎铁丝：222号火烧丝。垫块:用水泥砂浆预制成0毫米见方厚度等于保护层

24、的垫块或用塑料卡。用于墙柱钢筋的垫块内要预埋2022号火烧丝.双层钢筋楼板(现浇)应加马凳。二、主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。三、作业条件 加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象,除锈之后再运至绑扎部位.熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作注明水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下

25、层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除,清理干净.模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。 按要求搭好脚手架。 根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。四、操作工艺 绑柱子钢筋：工艺流程: 套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于三个,绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动,如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。 绑扎

26、接头的搭接长度应符合设计要求，如无设计要求时应按表3. 受力钢筋绑扎接头的搭接长度 表239项次钢筋类型混凝土强度等级C2C2C1I级钢筋530d22级钢筋（月牙纹）45d0353级钢筋(月牙纹）5550d45d 注：1当、级钢筋d4mm时其搭接长度应按表中数值增5d采用。 2。当螺纹钢筋直径25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用. 3任何情况下,均不小于30mm. 绑接接头的位置应相互错开:当采用绑扎搭接接头时,在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500m区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25

27、,受压区不大于5%。焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制.接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。 柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下宜采用缠扣绑扎.B.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）D。有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于1（d为箍筋直径)见图229。如箍筋采用度搭接,搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5d。E柱上、下两端箍筋应加密,加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋

28、设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般100毫米左右（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度尺寸正确。 当柱截面尺寸有变化时,柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。 剪力墙钢筋绑扎:工艺流程；立24根竖筋与搭接筋绑牢画水平筋间距绑定位横筋绑其余横、竖钢筋。先立2根竖筋,与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志,接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。 竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求，如设计无要求时按表240施工. 受拉钢筋绑扎接

29、头的搭接长度 表240项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C31级钢筋 35d（0)30d（2d)5d(2d）2级钢筋（月牙纹）454053级钢筋（月牙纹)504注：括号内数字为焊接网搭接绑扎接头的搭接长度。剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡. 剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如果先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连接筋(或铁件)，其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求.

30、 合模后,对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确.梁钢筋绑扎工艺流程；模内绑扎: 画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。模外绑扎： (先在梁模上口绑扎成型后再入模) 。画箍筋间距在主次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋 按箍筋间距绑牢绑主梁下层纵筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑次梁下层纵筋 抽横杆落骨架于模板内在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋. 穿

31、梁的上、下部纵向受力筋,先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。A。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求,见图23.。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。见图232。绑扎箍筋A.绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为15度，平直长度为1d,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为。C梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘0毫米。D。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求, 在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块（或塑料卡),保证保护层的厚度。 受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋

32、之间,钢筋排距应符合设计要求. 梁筋搭接A.梁的受拉钢筋直径大于2毫米时，不宜采用绑扎接头，小于22毫米时可采用绑扎接头。搭接长度如设计无规定时参照表23。 B。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍.C。接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(、级可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。.接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于25%，受压区不大于5。板钢筋绑扎工艺流程： 清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物

33、。用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装. 钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。 绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎.最后在主筋下垫砂浆垫块。 楼梯钢筋绑扎：工艺流程； 画位置线 绑主筋 绑分部筋 绑踏步筋 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 根据设计图纸主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋,板筋要

34、锚固到梁内。 底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。 主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。五、质量标准 保证项目: 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用.钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定. 钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的%且不应集中。 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值.箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时,弯钩角度为1

35、35度,弯钩平直长度为10。 钢筋对焊接头I、 级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于度,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.d且不大于2mm. 允许偏差项目：见表241。 现浇框架钢筋绑扎允许偏差 表241项次项目允许偏差(mm）检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度15受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距5绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移0尺量检查焊接预埋件中心线位移5水平高差309受力钢筋保护层梁柱墙板六、成品保护柱子钢筋绑扎之后,不准践踏。 楼板的弯起钢筋、

36、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走,在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板. 钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋.安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。七、应注意的质量问题 柱筋和剪力墙筋位移:原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理,处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法: 竖筋位移可按1：6坡度进行调整。 加垫钢筋或垫钢板的焊接方法图。 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成

37、骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。见图2-38。梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉,绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上,穿完梁钢筋后再绑扎。 箍筋搭接处未弯成135度,平直长度不足10d（d为箍筋直径):加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求,现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩. 梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准:在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。 板钢筋绑好不顺直、位置不准:板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。 柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣,以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4米的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。 绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意 ,端头有对焊接头时要避开搭接范围。附图:地下室立模文中如有不足，请您指教！25 / 25