桥梁施工方案

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1、遂宁市安居区环境综合治理项目凤凰公园大道工程桥梁工程施工方案编制人：审核人：编制单位：江西有色工程有限公司 编制日期： 年 月 日一、桥梁工程概况二、桥梁工程技术标准二、各工序施工方案四、施工组织机构及人员安排五、施工机械设备及检测仪器六、质量保证措施及质量保证体系七、安全保证措施及安全保证体系八、文明施工及环境保护桥梁工程施工方案一、桥梁工程概况桥梁全长61.4米，分为左右两幅，每幅桥梁全宽17.5米，桥梁 与道路斜交，斜交角度为30度。桥面车行道横坡为单向1.5%,人行 道单向2%。桥跨布置为2x25米简支变连续小箱梁结构，下部结构采 用重力式桥台，桥墩为盖梁桩柱式。主梁采用预制吊装施工，

2、下部结 构采用支架现浇施工，桩基础采用钻孔工艺成孔，水下浇注混凝土。二、桥梁工程技术标准1、道路等级：城市主干道II级；2、设计荷载：公路T级，人群：3.5kpa；3、设计车速：50km/h；4、桥梁分幅：桥梁分为左右两幅，单幅横断面布置为：4.5米人 行道+12.5米车行道+0.5米防撞栏杆。桥面车行道单向横坡1.5%, 人行道单向2%；5、地震烈度：场地地震烈度为6度，按照抗震设防烈度7度设防， 设计基本地震加速度值为0.05g，设计特征周期为0.35s；6、环境类别：I类；7、桥涵设计洪水频率：1/50,设计水位：281.60m；8、设计使用年限：100年。三、各工序施工方案1、钢筋混凝

3、土钻孔灌注桩施工本合同钻孔灌注桩基础桩径有为1800cm，受力形式为摩擦桩 类，采用冲击钻机成孔，导管法灌注水下混凝土。全部钻孔桩基础 在半月内完成.（1）施工准备本合同桥梁施工中全部是钻孔灌注桩。施工时宜安排在旱季进 行下部结构施工。1）钻孔场地平整坚实平整墩台位置施工场地，用全站仪测设桩位并放出十字护桩， 以方便随时检查桩位，制作钢护筒、加工钻孔桩钢筋笼，储备粘土， 用于灌注水下混凝土的导管检查其密封性，准备泥浆池、沉淀池并 做好泥浆排放措施，防止污染环境。在旱地上，清除杂物后即可，遇软土需作适当处理；在浅水中， 采用围堰筑岛钢护筒；在深水中搭设栈桥钻机平台、设置内外钢护 筒。三者均应配置

4、混凝土运输线和风、水、泥浆管路。2）埋设护筒护筒一律采用钢护筒，其内径应大于桩径20-30cm，节长取 1.5-2.0m （深水区加长）。护筒埋设2.0-3.0m （深水墩约6m）,其顶 端高出地面至少0.3m。护筒采用挖埋法，护筒周围用粘土夯实。护 筒节间焊接要严密，谨防漏水。护筒埋设要求准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与 设计偏差小于2cm，护筒竖向的倾斜度不得大于1%。护筒埋好后， 再次测量检查护筒埋设平面位置及垂直度。陆上钻孔灌注桩用人工或机械充分清理表土或可能有的抛石（孤石），当确认已挖至原状土层时，再按实际深度布设护筒。3）泥浆制备根据桩位置处地下水位的高低，用于护壁的粘土

5、，其性能指标 应符合规范要求。为保证泥浆的供应质量，施工时设置制浆池、贮 浆池及沉淀池。泥浆传送采用泥浆槽和泥浆泵。在钻孔作业中随时 检验泥浆比重、粘稠度、含砂率、胶体率等，及时调整，确保护壁 良好，钻进顺利，一般情况下泥浆指标保持在相对密度1.20-1.40, 粘度保持在22-23Pa.s,含砂率W4,胶体率$95,并及时填写泥浆 试验记录。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后妥善处理。4）钻机就位钻机就位后，调平机座，认真量测检查钻头中心与护筒中心是 否在一条铅垂线上，与孔位中心的偏差是否在规范允许范围之内。 检查钻杆的垂直度是否满足要求及钻杆、钻头等部位连接是否牢固、 运转是否良好。（2）钻孔作

6、业1）启动钻机，开始钻进作业。开始时使用小冲程，防止钻头撞 击护筒。经常检查钢丝绳磨损情况，并随时采取保护措施。出渣要 勤，出渣时严格控制泥浆稠度和孔内泥浆面高度。2）钻孔施工要避免影响成桩的质量。在中距5m范围内，任何 桩的砼灌注完成24小时后，才能开始钻进。钻进必须连续作业，中 途不得停钻，特殊情况需停钻时，必须提出钻头，避免坍孔埋钻。3）钻进过程中经常检查孔的稳固、位移和倾斜情况，以防成孔 倾斜等不良现象的出现，并注意观察土层变化，专人做好钻进记录。4）保持孔内水位并经常检查泥浆比重，以防坍孔。在钻进过程 中，始终保持孔内泥浆面高于地下水位或河水位1.5m左右。（3）清孔及成孔检查1）在

7、钻至设计深度后，及时用监理工程师批准的检孔器，对孔 深、孔径、孔位、孔形和垂直度进行检查。在检查合格经监理工程 师同意后，立即清孔。2）清孔采取换浆清孔。清孔后孔底沉淀物厚度摩擦桩为20cm, 嵌岩桩不得大于3cm。3）清孔时孔内水位要高出地下水位或河流水位至少1.5-2.0m。4）若清孔后4小时以内仍不能开始灌注砼，或灌注砼前测得的 沉渣厚度已超过规范允许值，则要再次清孔。（4）吊装钢筋笼1）清孔完毕，经监理工程师批准，即吊装钢筋笼。吊装前对钢 筋笼的分节长度、直径、主筋和箍筋型号、根数、位置，以及焊接、 绑扎等情况全面检查。2）钢筋笼加工025以上主钢筋设计要求采用双面焊，建议采用 机械连

8、接接头，采用镦粗直螺纹接头工艺，为保证钢筋笼保护层的 厚度，制作圆形、直径为10cm厚5cm，中心有孔的砼饼，在加工钢筋笼时，每隔2米左右在主筋上穿一圈（4-5个），以使钢筋笼与孔 壁之间具有一定的间隙。3）如由于钻孔较深，钢筋笼就需分多节吊装。节间采用双面搭 接焊连接。为保证焊接时的搭接长度和质量，在加工钢筋笼时，对 钢筋笼节间搭接的钢筋长度作调整，确保搭接长度，相邻焊接接头 错开至少50cm。4）钢筋笼吊装完成后，最上一节口上要焊上吊筋，用以调节钢 筋笼的上下位置。将吊筋固定在特设固定架上，防止砼灌注时，钢 筋笼下沉或移动。（5）浇注水下砼1）在下钢筋笼之后，尽快安装灌砼导管。导管直径25

9、-30cm。 导管安装前，检算其配节长度、漏斗容量及对导管进行密封承压试 验。导管内壁光滑，无粘附物，接管前用水冲洗其内壁。导管下口 离孔底约30cm左右。2）灌注水下砼采用提升导管法，漏斗要有足够的容量，以保证 首灌后导管下部埋入1米以上深度。漏斗隔水采用自制阀门，漏斗 装满后，打开阀门，开始灌注。3）水下砼拌和所用粗骨料采用用连续级配的碎石或卵石，细骨 料采用中砂，若采用碎石应通过试验适当增加含砂率，砼的坍落度 应控制在规范内。4）为保证灌入砼的质量，砼全部由拌和站集中拌和，砼输送泵 送入料斗灌注。5) 水下砼的灌注应连续进行，中途不得中断，并派专人负责灌 注记录。导管在计算已灌砼量及量测

10、孔中砼面后，才可缓缓平稳提 升，控制晃动，防止形成缩颈等不良现象。保证导管底部埋入砼中 不少于加，最大埋深不超过6m,且导管中不进水或冒气泡。6) 桩身砼要比桩顶设计标咼超灌50-80cm，确保截除桩头后桩 身砼质量。(6) 凿除桩头桩砼灌完24小时后在不影响其他桩施工的情况下，开挖并凿除 桩头。此时凿除桩头应保留10-20cm，在桩头砼达到设计强度时再 次截除，以保证桩头段砼质量符合规范。(7) 钻孔桩质量检验对于监理工程师指定试验的桩，凿除桩顶砼后养护至少14天， 据监理工程师的指示，对桩进行检测。做好施工记录钻孔灌注桩在施工的全过程，严格按规范、验标以及监理工程 师的要求，认真做好钻孔记

11、录、水下砼灌注记录等施工记录，填写 各种记录表格。(9)钻孔灌注桩施工实测项目见下表：钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1砼强度合格标准内按JTJ-98附录D检查352桩位群桩100用经纬仪检查纵、15排架桩50横方向153钻孔倾斜度1%查灌注前记录204沉淀厚度(mm)摩擦桩符合设计要求查灌注前记录20支承桩不大于设计规定5钢筋骨架底面咼程(mm)+50， -50查灌注前记录102、基础系梁施工本合同桥梁有墩柱与桩基连接的桩接柱形式，在桩柱变截面处设计有钢筋混凝土系梁，系梁高度1.2m，采用组合钢模板施工。其 施工工艺流程框图见表5-2-3。(1) 钢筋绑扎在

12、砼垫层上测设系梁中心线，弹出边线和钢筋位置，在垫层上 绑扎系梁钢筋，上层钢筋绑扎时，用钢管搭设临时支架支撑。钢筋 绑扎按规范规定进行，与桩基钢筋要连接到位。(2) 模板安装系梁模板采用组合钢模板，柱圆模与系梁模板采用螺栓连接， 下部用少12圆钢拉筋控制模板间距，上口用型钢卡具控制模板间距。 用可调钢斜撑保证模板垂直度。钢筋保护层厚度控制用与砼同标号 的细石砼垫块来保证。(3) 砼浇筑砼利用拌合站集中拌制，砼输送泵泵送入模，水平分层进行浇 筑，分层厚度不大于30cm，插入式振捣棒进行振捣，表面用木抹子 抹平压实，尤其注意墩柱安装模板位置的平整度控制。3、墩柱施工本合同桥梁设计采用圆形墩，圆形墩柱

13、直径为少1300。(1) 测量控制墩柱施工，墩身垂直度及高程控制是施工技术控制的关键环节。 墩柱中心用全站仪坐标法放样，测设墩柱中心点位置，同时在墩柱 沿桥梁纵横轴线位置，每侧设叁个护桩，用5*5*35cm的木桩埋设, 桩顶钉小铁钉确定中心位置，四周用砼进行包桩。墩柱中心位置及垂直度控制：钻孔桩破除桩头后,用全站仪坐标 法测设墩柱中心点，并用经校验过的钢尺复核墩间跨径是否准确无 误,然后支立模板,底节模板垂直度用吊线控制；每浇注一节混凝土, 用全站仪在墩顶测设墩柱中心点,检查柱顶中心位置偏差,支立上节 模板时，相应进行纠偏，用吊线检查垂直度,并利用墩柱纵横轴线护 桩用经纬仪竖丝进行检查,控制柱

14、顶中心位置偏差在1cm之内.墩柱施工标咼控制：在墩柱地面系梁施工后,在系梁顶测设临时 高程控制点,每浇筑一节柱身用水准仪或钢尺将高程点上引，每到柱 间系梁和盖梁位置用水准仪进行认真复核.在墩柱施工期间,定期对平面及高程控制桩进行复核，在桩接柱 位置、盖梁、支座放样关键工序施工时，必须进行复核，保证准确 无误后，方能进行放样施工。(2) 墩柱模板为保证墩柱砼外观，墩柱模板统一采用工厂定制的定型钢大模 板，圆形模板采用两半圆块进行拼装，用螺栓连接，模板分节长度 45米，面板钢板厚度不小于6mm，根据设计柱间系梁距离配成模 数，柱模与柱间系梁连接处配成固定单元以便于模板定型安装，节 间模板采取法兰连

15、接。每节墩柱模板底部,对称设两个20*30cm钢制 活动牛腿,用螺栓与每节柱身混凝土浇灌时预埋的铁件连接，做为模 板底支撑.加工好的模板在运输过程中，上下端用角钢撑条固定，避 免在运输过程中变形，运至工地现场后，检查长度、直径、顺直度、 端口法兰与模板的垂直度等，并在地面进行试拼装，检查模板缝是 否拼装严密，合格后用于墩柱施工。模板拼缝夹3mm厚橡胶条或贴泡沫止浆条，以防止漏浆影响美 观。钢模板内表面安装前用手持磨光机进行除锈处理，用干净棉纱 均匀涂一薄层色拉油做隔离剂，以润湿模板表面没有明显油珠为准。（3）施工用脚手架的搭设为便于墩柱钢筋及模板安装作业，在墩柱四周搭设双排钢管脚 手架。脚手架

16、由具有上岗证的架子工进行搭设，搭设作业时带好安 全帽并挂好安全带，严禁不带安全防护用具作业。搭设时，先将地 面平整并夯实，根据情况用1015cm的素砼硬化处理，脚手架搭设 的立杆间距和横杆步距根据搭设高度及施工荷载，按碗扣式脚手架 安全技术规范经验算后确定，按要求做好剪刀撑和斜撑，四周用绿 色安全密目网进行围护，作业面上满铺脚手板，注意不得有探头板, 用铅丝将脚手板与脚手架钢管捆扎固定，作业面下方挂好白色安全 防落网。为保证搭设高度较高的脚手架的稳定性，每隔2米左右高 度与已浇筑墩柱用卡具连接，并对卡具处墩柱四周垫木板或麻袋片 等保护措施，避免损坏已完成墩柱砼表面。施工用人行扶梯的搭设 其坡度

17、不大于1:1.5，不超过6米高度设一处休息平台，两侧设扶手，扶手高度1.2米，并用绿色安全网围护，上满铺木板并加订防 滑条，下方挂白色防落网。搭设好的脚手架经专职安全员验收合格后，挂牌投入使用。为 确保施工安全，末经验收合格的脚手架，其它施工人员不得上去进 行墩柱钢筋、模板及砼施工。（4）墩柱钢筋安装墩台钢筋加工在加工棚下料及弯制成形，人工运至现场绑扎安 装。钢筋往墩上运输用墩顶扒杆起吊至墩顶安装，材料吊运时，由 专职起重指挥进行指挥，并由专职安全员负责警戒安全，起重回转 半径下方不得有人员停留。主钢筋优先采用双面焊接头，25以上 的主筋接头建议采用镦粗直螺纹机械连接接头，相邻钢筋接头距离 错

18、开50倍钢筋直径，同一断面内钢筋接头数量不能超过钢筋根数的 50%。钢筋绑扎安装在搭设的脚手架上进行，每浇筑墩柱砼时，正确 预埋上节墩柱钢筋位置。（5）模板安装在已完工的承台上用全站仪测设墩柱中心点及纵横十字中心 线，将安装模板部位用砂浆找平，底节模板先在地上拼装成圆模， 用吊车或扒杆起吊安装，利用承台上预埋钢筋头固定下部位置准确， 上部用缆风索拉紧固定并调整垂直度，然后安装上节模板。没有柱 间连系梁的普通高度的墩柱模板一次支到顶，砼一次浇筑完成，高 墩施工底节模板一次支立到第一道柱间连系梁底面下30cm位置，以 确保砼墩柱的外观质量。系梁上下30cm范围墩柱与系梁模板加工成 固定单元，一次支

19、立浇筑，支立模板时，保持上节柱身模板不拆除, 用墩顶扒杆吊机或缆索吊机吊住下层模板，卸去上下节模板间、模 板与活动牛腿间连接螺栓，使下节模板与上节模板及墩柱脱离，起 吊至墩顶，清理残留混凝土，涂刷隔离剂，起吊安装在上节模板上, 临时固定，再安装另半块，拼成整体，用钢丝绳拉索拉紧在下节模 板伸出的钢牛腿上调整垂直度准确。安装上节模板时,注意安装固定 模板钢牛腿的预埋件。(6) 砼浇筑砼采用集中拌合，输送泵泵送入模，水平分层浇筑，分层厚度 不大于30cm。高度大于2米时设铁皮卷制的串筒以防止砼离析。砼 振捣用插入式振捣棒振捣。高墩施工时，在上部预留盖梁扁担法施 工型钢插入需要的预留孔。系梁间柱身混

20、凝土分二次浇筑，接缝设 在上节模板下30cm左右。浇筑上节砼时，先将接缝处砼凿平,再支 立模板。(7) 砼养护：柱身模板拆除后，用塑料薄膜包裹保湿养护，养护 期不少于7天。在进行墩柱盖梁施工时，要注意成品保护，防止搭 拆脚手架或拆模时，碰撞混凝土表面影响美观。(8) 质量检验墩柱质量检验标准项次检查项目规定值允许偏差检查方法和频率1砼强度(Mpa)在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2相邻间距(mm)土 15检查3个断面3竖直度(mm)0.2%H且不大于20用垂线或经纬仪检查2处4顶面咼程（mm）10用水准仪检查5轴线偏位（mm）10用经纬仪定出轴线检查4处6断面尺寸（mm）土 15检杳

21、3个断面7预埋件位置（mm）10用尺量4、盖梁施工本合同盖梁设计为钢筋混凝土，设计标号为C30，盖梁宽1.6m, 高度1.6m，长度符合设计要求，盖梁顶面按桥面横坡设横坡，由支 座垫石调平使箱梁底面水平放置。为避免支架法浇筑过高支架的不 均匀沉降，盖梁及柱间连系梁施工采用扁担法施工。（1）盖梁钢筋工程梁钢筋在地面加工棚弯制，用墩顶扒杆吊机或缆索吊机吊运至 墩顶安装。先在盖梁底模板上测设盖梁纵横中心线及边线，留足保 护层位置，绑扎盖梁钢筋。盖梁025以上钢筋采用双面焊或墩粗直 螺纹钢筋机械连接，接头应处于受力最小处，并错开布置，安装次 序为底板钢筋一一弯起钢筋一一顶面钢筋，挡块钢筋若与盖梁钢筋

22、相干扰，可适当挪动挡块钢筋，保证盖梁钢筋位置正确，盖梁钢筋 焊接成骨架，焊接均为双面焊。盖梁钢筋绑扎和模板安装需在搭设的脚手架上进行，施工用脚 手架与模板支撑体系不得相互联系。（3 ）模板安装盖梁钢筋绑扎完成后，支立盖梁侧模，采取墙包底工艺安装。盖梁侧模采用大块定型钢模板，用5mm钢板做面板，槽钢做纵横围 檩，每块长度4米左右，模板间用螺栓连接，下端用圆钢拉杆拉紧 控制模板间距，上口用型钢卡具卡紧控制模板间距，垂直度由斜撑 撑在下部槽钢横梁上控制。支座垫石模板用方木钉成方框，经测量 标高及位置后固定在盖梁侧模上。(4) 砼浇筑盖梁砼由砼输送泵泵送运输至墩顶浇筑，采取水平分层浇筑， 分层30cm

23、用插入式振动器振捣密实。支座垫石砼与盖梁砼一次浇筑 完成，保证支座垫石标高误差不大于3mm，平整度误差不大于3mm。 盖梁内预埋件按设计位置要求放置。盖梁顶面坡度要符合设计要求. 砼浇筑时，从一端向另一端分层浇筑一次成型，使用插入式振捣器振 捣密实，成活后养生。盖梁顶部垫石的施工是盖梁施工的重点之一，其高程要求严格, 位置要求准确，表面严格水平，以防改变支座的受力体系，施工时 派专人负责全桥的支承垫石施工，并由主管工程师亲自把关，以提 高施工质量。施工支座垫块顶可以采取座浆后清除的办法。盖梁模板拆除后，浇水塑料薄膜覆盖养护不少于7天。盖梁施工工艺流程框图5、后张梁施工技术方案(1)后张梁施工工

24、艺流程图后张梁施工工艺流程图(2) 张拉技术参数1) 设计张拉技术参数及要求本桥25m箱梁采用j 15.20mm钢铰线，标准强度R b=1860MPa,y钢绞线面积A=139mm2，钢绞线弹性模量E =1.95 X 105Mpa，张拉控制p应力为O =1177.5 MPa (0.75Rb)。待砼强度达到设计强度的90%时 ky方可张拉预应力钢束。张拉采用两端同时张拉的方式进行。预应力张拉程序按公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)第12.10.3条规定，后张拉预应力钢绞线张拉程序为：0初应力一 100%O k(持荷加in) -o k锚固。初应力一般取0.10 k,初应力阶 段的目的是为

25、使预应力束每根钢绞线受力相同，同时也是预应力束 延伸量测的需要。2) 实际采用钢绞线张拉技术参数张拉实际采用钢绞线具体力学性能如下：标准强度：Rb=1860MPa，y实测截面积：A=139mm2，弹性模量：E=1.98X 105Mpa,(钢绞线抽样检测平均值)p张拉控制应力：o =1395 MPa (0.75Rb)oky(3) 预应力束理论伸长值的计算1)根据公路桥涵施工技术规范第12.8.3-3条的规定，预应 力束的理论伸长值为:L=P L/AE(式pp p1)式中:L预应力钢绞线长度(m)。A 预应力钢绞线的公称面积(mm2)。pE预应力钢绞线的弹性模量。pP预应力钢绞线的平均张拉力。p2

26、)预应力钢绞线平均张拉力的计算按规范(JTJ041-2000)附录规定：预应力钢绞线的平均张拉 力为P =P(1 e -(kx+闭)/(kx+闭)o(式p2)式中：P 预应力筋平均张拉力(KN)；PP预应力筋张拉端的张拉力(KN)；x从张拉端至计算截面的孔道长度(m)；0 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之 和(rad)；k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，参见附表 G-8；M 预应力筋与孔道壁的摩擦系数，参见附表G-8o 注：当预应力筋为直线时P=PoP(JTJ 041-2000 )附表G-8系数k及“值表孔道成型方式kM值钢丝束、钢绞线、光 面钢筋带肋钢筋精轧螺纹 钢筋预埋铁皮管道

27、0.00300.350.40抽芯成型孔道0.00150.550.60预埋金属螺旋 管道0.00150.2 0 0.250.50本桥25m箱梁采用预埋金属波纹管，K取0.0015；卩取0.20。(4) 施工中延伸量的控制1）初始应力值的确定施工中，延伸量的数值是通过量测千斤顶的缸体行程来确定。 通常影响预应力钢绞线的延伸量的因素有很多，主要有张拉设备使用不当， 锚具安装不规范，管道内的钢绞线是否拉直，管道与钢绞线的摩擦 等。当张拉到初应力钢绞线基本拉直，张拉设备，锚具的变形已基 本完成，同时消除部分管道摩阻力，因此初应力定为0.10 k时缸体 的行程。（mm）依据JTJ041-2000规范第12

28、.8.3-4条规定，预应力钢 绞线张拉的实际伸长值厶L/mm,可按下式计算：AL二L1+AL2式中， L1为从钢绞线张拉初应力0.10 k到张拉控制应力O k 间的实际伸长值； L2为从零应力到0.10 k时的延伸量，不宜采 用量测的方法，而宜采用推算的方法。推算时，可采用相邻级的延 伸量，即采用0.10 k到0.20 k时的延伸量，即 L2=（L0.2-L0.1）。 还有一点值得注意，到现场量测千斤顶缸体运程时，也把千斤顶内 的钢绞线延伸量值施加到L中，而钢绞线实际延伸量，不包括千 斤顶内45cm钢绞线的工作长度，应减去该段的延伸量厶L。综上 所述，钢绞线实际延伸量 Ls=L-LZo若施工中

29、实际的延伸量超过规范第12.8.3-1条的要求，即 实际延伸量超过理论延伸量土 6%时，应停止张拉，分析检测出原因 并处理完后，方可继续张拉。一般分析原因有几个： 因管道不平顺，增加了钢绞线与管壁的摩擦力，影响了局部 偏差对摩擦的影响系数k，钢绞线与管壁的摩擦系数p，不能均匀 地传递预应力，影响延伸量的值。 锚具、夹片、钢绞线在锚固时，产生相对滑移，造成预应力 损失，也影响延伸量值。 钢绞线的弹性模量Ep选取精度不够，Ep=1.95 X105Mpa，此 时具有特殊性，应精确选取到“国家建筑钢材质量监督检验中心” 对每批钢绞线特殊确定。（5）孔道压浆和封锚后张法预应力梁力筋（束）张拉之后，需要进

30、行孔道压浆和封 锚，才算完成预制工作。1）孔道压浆目的压浆的目的是使梁内预应力筋（束）免于锈蚀，并使力筋（束） 与混凝土梁体相粘结而形成整体。因此水泥浆不能含有腐蚀性混合体， 并应在施加预应力后，宜尽可能早些进行压浆作业。水泥浆应具有 适当的品质： 为使压浆作业容易进行，灰浆应具有适当的稠度； 没有收缩，而应具有适当的膨胀性； 应具有规定的抗压强度和粘着强度；2）压浆材料要求 张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线，进行封锚。封锚方 式采用无缩水泥砂浆封锚。 预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。 孔道压浆宜采用水泥浆，所用材料应符合下列要求：水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥。采用矿渣水泥时，应加强 检验

31、，防止材性不稳定。水泥的强度等级不宜低于52.5。水泥不得 含有任何团块。水应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg 以上的氯化物离子或任何一种其他有机物。可采用清洁的饮用水。外加剂宜采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等 特性的外加剂，它们应不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。 外加剂的用量应通过试验确定。 水泥浆的强度应符合设计规定，设计无具体规定时，应不低 于30MPa。对截面较大的孔道，水泥浆中可掺人适量的细砂。水泥 浆的技术条件应符合下列规定：水灰比宜为0.400.45，掺人适量减水剂时，水灰比可减小到 0.35。水泥浆的泌水率最大不得超过3%,拌和后3

32、h泌水率宜控制在 2%,泌水应在24h内重新全部被浆吸回。通过试验后，水泥浆中可掺人适量膨胀剂，但其自由膨胀率应 小于10 %。 水泥浆稠度宜控制在1418s之间。3）压浆工艺 压浆前，应对孔道进行清洁处理。对抽芯成型的混凝土空心 孔道应冲洗干净并使孔壁完全湿润；金属管道必要时亦应冲洗以清除有害材料；对孔道内可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用 水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的 所有积水吹出。 水泥浆自拌制至压人孔道的延续时间，视气温情况而定，一 般在3045min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。 对于因延迟使用所

33、致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加 其流动度。 压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。 压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的 排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近的 孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应 在压浆前用压力水冲洗通畅。 对掺加外加剂泌水率较小的水泥浆，通过试验证明能达到孔 道内饱满时，可采用一次压浆的方法；不掺外加剂的水泥浆，可采 用二次压浆法，两次压浆的间隔时间宜为3045min。 压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最大 压力宜为0.

34、50.7MPa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力 宜为l.OMPa。梁体竖向预应力筋孔道的压浆最大压力可控制在0.30.4MPa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔 排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭 出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于 加in。 压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于 50C，否则应采取保温措施。当气温高于35C时，压浆宜在夜间进 行。 压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不 少于3组的70.7mmX70.7mmX70.7mm立方体试件，标准

35、养护28d， 检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。 对需封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混 凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应 符合设计规定，一般不宜低于构件混凝土强度等级值的80%。必须 严格控制封锚后的梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。 对后张预制构件，在管道压浆前不得安装就位，在压浆强度 达到设计要求后方可移运和吊装。4）压浆质量控制及注意事项： 压浆前，必须保证孔道的清洁、干燥 针对曲线孔道的特点，在波纹管每个波峰的最高点靠同一端 设立泌水管，高出混凝土 200mm。 输浆管应选用高强橡胶管，抗压能力三2MPa带压压浆时不易 破裂，连

36、接要牢固，不得脱管。 浆体进入压浆泵之前应通过1.2 mm的筛网进行过滤。 搅拌后的水泥浆必须做流动度、泌水性试验，并浇注浆体强 度试块。 压浆工作宜在灰浆流动性下降前进行（约3045分钟时间 内），孔道一次灌注要连续。 中途换管道时间内，继续启动压浆泵，让浆体循环流动。 压浆孔数和位置必须作好记录，以防漏浆。 储浆罐的储浆体积大于1倍所要灌注的一条预应力管道的体 积。 补充水用量要控制合理，在开动真空泵前沿最好先调节好流 量，控制 45L/min。5）圭寸锚压浆后将锚具周围冲洗干净并凿毛，设置钢筋网并浇筑封锚混 凝土。封锚混凝土的标号应符合设计要求，封锚混凝土必须严格控 制梁体长度。长期外露

37、的金属锚具，应采取防锈措施。6、施工计划安排：（1）施工进度横道图桥梁施工进度计划见附表6-1。表6-1桥梁施工进度计划横道图年月日2012 年工程项目1月2月3月4月5月6月下部结构梁体预制上部结构桥面系及附属四、施工组织机构及人员安排本工程的实施采取设立项目经理部、施工队两级管理模式。项目 经理部设项目经理1人、项目副经理1人、总工程师1人、安全工程 师1人、质检工程师1人等领导结构。职能部门设置工程部、合约部、 质安部、试验室、测量组、财务部、机材部、综合部等，共8个职能 部室，在项目经理的领导下，在各自的职责范围内，配合工作，指导 施工队施工。项目经理部下设3个桩基施工队、1个下部构造

38、施工队、 1个连续箱梁现浇施工队、1个路基施工队。项目经理负责本合同段的全面管理，总工程师负责技术、质量和计划的管理，项目副经理负责现场工程进度计划的落实，安全工程师负责全线的安全管理工作。各科室的工作职能见下表：部门职能工程部施工技术方案编制、现场技术指导、测量控制、分析处理质量问题质安部质量检杳、质量监督、安全管理制度的检杳和落实、分析处理质量、安全问题合约部制定施工计划、统计报表、计量、合同管理、经济核算试验室各种试验及检测工作测量组负责全线的施工测量放线工作财务部财务管理、经济核算、费用控制、资金筹集和控制机材部施工机械设备、材料、物资的供应及管理综合部外部协调、秘书、劳资、公务、后勤

39、、治安、党务、政工、工会备注各部室在履行各自职责的同时，加强部室之间的协作。施工组织机构图如下：施工组织机构图路基施工队现浇箱梁施工队下部构造施工队桥梁桩基施工队根据工期要求、工程数量和现场施工条件，该分项工程施工人员 配备情况如下:1、现场施工负责人：1人2、现场工程师：4人3、机械调度：2人4、测量工程师：2人5、试验工程师：2人6、质检工程师：2人7、安全负责人：1人8、施工用电负责人：1人9、材料负责人：1人10、机械操作手：20人11、生产工人：60丿五、施工机械设备及检测仪器施工机械主要有挖掘机、自卸车、装载机、吊机、洒水车、砼搅 拌运输车、钢筋加工设备等、测量、试验、质量检测仪器

40、设备以保证 施工精度需要和检测频率的需要进行配备。本工程需要的各种主要机械设备、试验检测仪器数量如下：1、挖掘机（PC200）2台2、自卸汽车（日野8T）4台3、装载机（ZL50）4台4、洒水车（5T）1台5、砼搅拌动输车（东风系列6m3） 3台6、吊机（徐工16T）1台7、钢筋加工设备4套8、电焊机（500）6台9、振动棒（卩50）12根10、全站仪（索佳）2台11、水准仪（索佳）2台12、 砼试模6组14、塌落度仪2套 六、质量保证措施及质量保证体系（一）、确保工程质量的措施质量方针：履行质量责任和承诺；提供优良产品和服务；树立良好信誉和形象。质量目标：a. 分项工程各项目的一次检验优良率

41、达100%；b. 分部工程质量等级达到优良；c. 单位工程全部达到优良。1. 质量管理领导小组组长：朱冬祥副组长：龙建新质检工程师：于太金组员：王富均2. 制订切实可行的质量检查程序各分项工程施工队（班组）在每一道工序过程及完成后，由质检 员按设计图和技术规范要求严格进行自检，对自检合格工程填写质检 申请表，经质检组核实后报质检部质检工程师审查，质检工程师确认 自检组的检查有效后签字报送现场（驻地）监理工程师申请检验，请 监理工程师检查验收，监理工程师检验合格后，方可进行下一工序的 施工。质量检查程序框图如下：工序质量检查程序单项工程完成后，中间交验程序3. 质量管理措施（1）建立健全质量管理

42、领导小组本工程设立全面质量领导小组，下设专职质检机构一质检部，质 检部内设各专项工程质检工程师及质检工程师助理，专司质量检查之 职。(2 )建立各级质量责任制。(3) 制定奖罚办法，将质量情况与工资、奖金相结合。(4) 实行质量一票否决制当质量与进度等发生矛盾时，必须先质量后进度。(5) 加强职工培训，提高施工人员的素质。(6 )加强设备、材料的管理。4. 各阶段施工质量控制措施(1) 施工准备阶段的质量控制a. 图纸会审。b. 施工组织设计和施工方案的控制。c. 做好接桩复测工作。对设计单位移交的桩撅,认真复测无误并 经监理工程师审批后方可使用。d. 项目部建立工地试验室，选定合格的施工材料

43、，进行各种试验 检验工作等。e. 根据工程特点，制定工程质量预防措施，消除施工过程中潜在 的不合格因素，消除质量通病。(2) 施工阶段的质量控制a. 严格做好技术交底。b. 坚持旁站制度。c. 对于连续施工工序，交班质检人员就本班施工质量情况以及需 要注意事项向接班人员作详细说明，并认真填写交接班记录。d. 采用先进的检测设备，选派责任心强的检测人员，加强对整个 工程的施工控制，并确保各工序、各分项工程的施工质量。e. 严格执行测量管理制度，坚持测量换手复测制度和测量资料复 核制度。f. 严把材料质量关。g. 严格按规定做好各项检验工作，建立健全自检体系。h. 每一工序完工后，应对施工场地进行

44、清理，以免残留物质对下 道工序产生质量影响。i. 如出现质量事故，由总工程师或质检部长组织有关人员对事故 原因进行分析，提出缺陷修复方案和质量整改措施，报监理工程师批 准后实施。j. 广泛开展群众性的QC小组活动，选准课题，攻克难关，克服质 量通病。k. 制定切实可行的雨季施工措施，保证施工质量不受气候的影 响。l. 服从业主、监理单位、设计单位的检查、指导和监督，虚心接 受他们提出的改进意见，积极与建设、设计、监理单位搞好配合工作， 同时积极与相邻标段施工单位密切协作，共创优质工程。m. 每一批施工设备进场，先向监理工程师报送型号及性能，征得 监理工程师同意后方可进场，以避免由于使用施工设备

45、不当而影响工 程质量。n. 建立工程技术档案，做好竣工资料的编制。(3) 竣工交付后的质量回访。5. 质量检测措施成立工程部、质检部、工地试验室，建立项目部、施工队、班 组三级自检体系，配备足够的技术力量和先进的仪器设备。建立检测管理制度，一切检测工作不受任何外界因素的干预，检测人员要坚持 科学态度，严格按章办事，认真执行测试规程和技术标准，一切用数 据说话。对仪器设备按规定进行标定，做好仪器的保管使用，保证仪 器的精度和准确性，确保检测结果的可靠性。（1）测量：全站仪、经纬仪和水准仪进行接桩复测和施工测量控 制，搞好接桩复测，如发现有松动、沉陷和丢失的平面高程控制桩应 请测量单位予以加固和恢

46、复，并重新测定，接桩后所有测量标志应妥 善保护，施工中要经常检查校正，确保桩位准确可靠；所有测量记录 和计算成果均应换手复核，按工程项目分类装订；加密的控制桩埋设 位置应便于施测、保存、稳固和不影响施工。各项工程的平面、高程 定位测量，必须引用两个以上施工控制桩，并应闭合，精度符合要求。（2）试验:开工前作原材料的鉴定试验，建立工地试验、质量检 验及工序间的交接验收等项制度。试验、检验做到原始记录齐全、数 据真实可靠、测试手段齐全；会同工地负责人制作检查试件，按规定 日期试验，施工中试验室要安排专人值班，负责质量控制；对运到工 地的主要工程材料，协助工地做好质量验收，分堆保管使用，掌握砂 石、

47、钢材等库存数量和质量情况；及时做好原始试验资料的整理、保 管和报表工作。（二）、质量保证体系我公司已建立了自己的质量保证体系，并通过了认证，从管理评 审、质量计划、物资采购、产品标识和可追溯性到过程控制、检验和 试验、不合格品控制、纠正和预防措施及搬运、防护、交付、统计技 术的应用、服务等覆盖项目工程，从开工到责任缺陷期满的全过程进 行了明确规定，对施工全过程的质量活动作了具体的描述，提出了具 体的质量控制规定和要求。建立三级质量管理体系，在项目部和施工队分别设专职质检部和 质量检查室，分别设专职质量检查工程师，班组设兼职质量检查员， 对施工全方位进行质量管理、监督、检查，并制定切实有效的能够

48、保 证工程质量的措施，克服质量通病，创优质精品工程。质量保证体系详见下表：质量保证体系框图质 量 管 理 领 导 小 组七、安全保证措施及安全保证体系（一）、安全保证措施1、安全管理领导小组组长：朱冬祥副组长：龙建新安全工程师：严自强组员：王富均2、施工生产过程中始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目部配备安全工程师，施工队配专、兼职安全员，各班（组）长负 责本班（组）安全责任。3、项目部坚持安全检查，定期和不定期地进行检查和评比，以 讲究安全实效的检查，把事故隐患消失在萌芽状态。4、制定施工现场安全生产的有关规定，进行广泛的安全教育， 提高员工安全意识和自我保护意识，严格执行安全制度。5

49、、施工现场安全要求及规定（1）严禁不戴安全帽进入施工现场；（2）不准穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、喇叭裤上班；（3）酒后严禁上岗作业；（4）小孩严禁进入施工现场，在施工现场严禁打闹；（5）严禁非专业人员私自开动机械设备；（6）有危险品的材料库严禁烟火；（7）施工现场各种材料应分类堆放整齐，做到文明施工；（8）施工段落进行全场围避施工，同时设立各种安全标志牌及 交通导流标志，派专人进行指挥、疏导交通。6、安全措施落实（1）在现场施工的特殊工种，（电工、电焊工、机械工等）必须 持证上岗，严禁无证操作；（2）专职安全员每天坚持巡视工地、检查安全措施的落实情况， 对违反安全生产的工班、员工提出整改意见或按规

50、定给予处罚。7、做好文明施工组织管理，要求现场挂牌施工，设置安全标语 警示牌，保持现场整洁干净，各种施工机械、机具分类摆放，井然有 序。（二）、安全保证体系安全工作是项目施工管理的重要内容，确保施工安全及运营和行 车安全，避免事故发生，是参加施工的全体职工的重要任务，正确贯 彻“安全为了生产，生产必须安全” “安全第一，预防为主”及“安 全生产，以人为本”的方针，建立健全安全保证体系，建立安全责任 制，开展安全教育，强化安全意识，加强安全监督检查，在督促安全 的前提下，全面完成项目施工任务。安全保证体系框图见下页：安全保证体系框图下步规划八、文明施工及环境保护(一)、文明施工1、管理目标坚持文

51、明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实， 使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平 面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、 施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。2、主要技术组织措施(1)施工总平面管理合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。(2 )施工组织有项目概况标牌，并注明工程名称、施工单位、项目负责人、技 术负责人、安全员、质检员、工程数量、工期要求、质量要求等；人 机料物合理组合；有详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底； 做到工完料净。(3) 施工操作工地有施工负责人，技术人员现场指导；各工班负责人必

52、须现场 搞好交接；有雨季施工措施；有合格的计量工具，并按规定正确使用； 严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。施工时避免损坏地上和 地下管线。(4) 安全危险处所设置醒目标志、围栏；施工人员戴安全帽，不穿凉鞋、 拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；脚手架安全可靠，高空作业 挂安全网、系安全带；每天有专人检查脚手架等的可靠状况；现场有 安全警示牌，工地要有看护人员。(5 )现场材料存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措 施；材料堆放整齐；收料认真，精打细算，定额发料，不浪费；钢、 木、模板堆放一头齐，一条线；危险品、易燃易爆品必须分开存放， 专人负责管理。(6 )机械设备停放

53、场地平整坚实，不积水；机械设备性能良好，无跑冒滴漏现 象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。(7) 资料各种技术资料、统计报表等齐全、及早完备、准确；按时呈报完 成实物工作量及进度，并且数字准确；能够提供工程质量、材料消耗、 经济效益的台帐。(8) 多层次、多方面进行宣传教育。(9 )处理好与地方的关系。(二)、环境保护1、环境保护目标本工程的环境保护目标是：“两不破坏”不破坏景观、不破坏生态；“三不污染一一不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪 音污染。2、环境保护的管理措施(1) 、大气污染的防治措施对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定相关的操 作规程和实施洒

54、水降尘制度。水泥等易飞扬细颗粒散体物料尽量安排 在库内存放或遮盖。严禁焚烧任何废弃物和产生有害有毒气体的物质。垃圾、水泥、 砂和石灰等易洒落散装物料的运输，采取防风遮盖措施，尤其在干旱 大风天气，配备洒水车对临时道路等进行洒水处理。(2) 、生态破坏的防治措施严格按国家相关法规进行施工范围内地绿化。临时占用地绿化先 报批、交费并及时恢复，不随意修剪树木。工程开挖或架设高压线路 时，对地上、地下文物应防震防毁和避让，不污染和破坏文物，不危 及文物安全。(3) 、水污染的防治措施做到废水排放符合国家有关规定和标准。在洞口建四级污水沉淀 池，施工废水、生活废水按有关要求进行沉淀处理，净化处理合格后

55、排出，避免直接排入河流和渠道。(4) 、固体废弃物污染的防治措施合理调配土方，选择合理运输路线和时间。及时回收和清退剩余 料具、包装，回收利用可再利用的废弃物，垃圾应及时进行清扫和外 运，不得随意倾倒。施工现场作到无废弃砂浆和砼，及时清除运输道 路和操作面落地料，砂浆、砼倒运时防止撒落。施工现场设置垃圾站， 垃圾按规定集中收集，并统一由附近环卫部门进行外运。(5) 、施工噪声的防治措施施工必须符合建筑施工场界噪声限值(GB12523-90)要求； 机械加工点远离居民区。(6) 、水土保持措施 保护生态，做好水土保持工作，防止山体滑坡及泥石流等地质 灾害。施工必须做好水土保持工作。 临时用地事先将表层耕植土集中堆放，完工后复耕整平。 施工时采取必要措施，确保工地附近水渠、水库以及林园不受 灰粉、沙尘、污水、废气等污染和损害，特别保护好民用水源不受破 坏和污染。 在施工中对破坏的环境要及时整治，防止水土流失和植被破 坏。在施工中对破坏的环境要及时整治，防止水土流失和植被破 坏。