转速器盘加工工艺及钻2-φ9mm孔夹具的设计【含三维图SW】

喜欢就充值下载吧。资源目录里展示的全都有，下载后全都有,请放心下载，dwg格式的为原稿CAD图纸可自行编辑修改【QQ：1304139763 可咨询交流】=喜欢就充值下载吧。资源目录里展示的全都有，下载后全都有,请放心下载，dwg格式的为原稿CAD图纸可自行编辑修改【QQ：1304139763 可咨询交流】=喜欢就充值下载吧。资源目录里展示的全都有，下载后全都有,请放心下载，dwg格式的为原稿CAD图纸可自行编辑修改【QQ：1304139763 可咨询交流】= 宁波财经学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称零件名称转速器盘共7页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号 金工20铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣A平面专用夹具，铣刀，游标卡尺350595410.262精铣A平面专用夹具，铣刀，游标卡尺3759460.510.15 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称转速器盘零件名称转速器盘共7页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号 金工30铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣两个18 mm的圆柱前端面B面专用夹具，铣刀，游标卡尺190 11.9784.510.06 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称转速器盘零件名称转速器盘共7页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号 金工40铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助粗、精铣25mm的圆柱上端面C面1粗铣25mm的圆柱上端面专用夹具，铣刀，游标卡尺95 9.6503.510.312精铣25mm的圆柱上端面专用夹具，铣刀，游标卡尺757.539110.33 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称转速器盘零件名称转速器盘共7页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号 金工50钻铰HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助钻削、铰削加工两个9mm的孔1钻削加工两个9mm的孔专用夹具，麻花钻，游标卡尺272 7.60.430.510.322铰削加工两个9mm的孔专用夹具，铰刀，游标卡尺1955.50.720.1510.28 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称转速器盘零件名称转速器盘共7页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号 金工60钻HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助钻削、铰削加工10 mm的孔并锪倒角0.5451钻削9.8mm孔专用夹具，麻花钻，游标卡尺195 60.4310.162粗铰9.96H10mm孔专用夹具，铰刀，游标卡尺19560.7210.09 3精铰10F9mm孔专用夹具，铰刀，游标卡尺14040.5710.164锪10mm孔0.545专用夹具，锪刀，游标卡尺195 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称转速器盘零件名称转速器盘共7页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号 金工70铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助粗、精铣120圆弧端面1粗铣端面专用夹具，铣刀，游标卡尺23510.3783.50.0542精铣120圆弧端面专用夹具，铣刀，游标卡尺1908.46310.054 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称转速器盘零件名称转速器盘共7页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号 金工80钻HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助钻削、铰削两个6mm的孔1钻削两个5.8mm孔专用夹具，麻花钻，游标卡尺195 60.4310.162粗铰两个5.96H10mm孔专用夹具，铰刀，游标卡尺19560.7210.093精铰两个6H9mm孔专用夹具，铰刀，游标卡尺14040.5710.16 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期宁波财经学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号资料编号产品名称转速器盘零件名称转速器盘共1页第1页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备工 时准终单件10划线以上边缘面为粗基准，划下表面的加工线。20铣粗、精铣后平面A平面机X52K铣床专用夹具，铣刀，游标卡尺30铣粗铣两个18 mm的圆柱前端面B面机X52K铣床专用夹具，铣刀，游标卡尺40铣粗铣、精铣25mm的圆柱上端面C面机X52K铣床专用夹具，铣刀，游标卡尺50钻铰钻削、铰削加工两个9mm的孔机Z525立式钻床专用夹具，麻花钻，铰刀，游标卡尺60钻铰钻削、铰削加工10 mm的孔并锪倒角0.545机Z525立式钻床专用夹具，麻花钻，铰刀，游标卡尺70铣粗、精铣120圆弧端面机X52K铣床专用夹具，铣刀，游标卡尺80钻铰钻削、铰削两个6mm的孔机Z525立式钻床专用夹具，麻花钻，铰刀，游标卡尺90去毛刺钳工去毛刺100终检终检110入库涂油入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期 宁宁波财经学院设计说明书转速器盘零件机械加工工艺规程及专用夹具设计 所在学院专 业班 级姓 名学 号指导老师 年 月 日摘 要转速器盘的加工工艺规程及其夹具设计是包括零件加工的工艺设计专用夹具的设计,是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本毕业的训练，将有助于我们对所学知识的理解，并为后续的毕业学习以及今后的工作打下一定的基础。对于我本人来说，希望能通过本次毕业设计的学习，学会将所学理论知识和工艺毕业实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的机器制造业相对落后的局面探索可能的途径。关键词：转速器盘、工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。VAbstractProcessing technology rules and fixture design of rotating speed disc include the design of special fixture for process design of parts processing. It combines design and manufacturing knowledge organically, and integrates the actual production situation of machinery manufacturing industry at present and the application of advanced and mature manufacturing technology. A training of integrating theory with practice will be helpful to us through graduation training. The understanding of the knowledge learned will lay a foundation for the subsequent graduation study and future work.For myself, I hope that through the study of this graduation project, I can learn to combine the theoretical knowledge and practical knowledge gained from the graduation practice of technology, and apply them to solve practical problems, so as to exercise my ability to analyze and solve problems. At the same time, I hope that I can surpass the actual production process of the current factory, which will be conducive to processing quality and labor. The new technology and technology of productivity improvement are applied to the manufacturing of machine parts to explore possible ways to improve the relatively backward situation of Chinas machine manufacturing industry.Key words: rotator disc, process, cutting parameters, clamping, positioning, error.目 录摘 要IIAbstractIII目 录IV1、 任务书12、 转速器盘零件图34、转速器盘零件分析44.1 转速器盘零件加工部位汇总44.2 转速器盘零件重要部位加工方案44.3 转速器盘零件基准54.4 转速器盘零件各部位加工余量64.5 转速器盘零件重要部位加工定位方式64.6 转速器盘零件加工工序尺寸计算85、转速器盘毛坯图设计125.1 转速器盘毛坯形式125.2 转速器盘毛坯图126、转速器盘零件加工路线方案一147、 转速器盘零件加工路线方案二148、 转速器盘零件加工路线方案三159、转速器盘零件加工工艺过程卡片设计159.1 转速器盘零件加工设备汇总179.2 转速器盘零件加工夹具汇总179.3 转速器盘零件加工工艺过程卡片1710、转速器盘零件加工工序卡片设计1810.1 转速器盘零件加工各工序切削用量及基本工时1810.2 转速器盘零件加工刀、量、检具汇总3610.3 转速器盘零件加工各工序定位方式3610.4转速器盘零件加工工序卡片3911、转速器盘零件粗精铣120圆弧端面夹具设计4011.1 转速器盘零件粗精铣120圆弧端面加工定位方式4011.2 转速器盘零件粗精铣120圆弧端面加工夹紧方式4011.3 转速器盘零件粗精铣120圆弧端面加工误差计算4111.4 转速器盘零件粗精铣120圆弧端面加工创新设计4212 钻2-9孔夹具设计4312.1 夹具设计要求4312.2 夹紧力计算4312.3 加工误差分析4512.4钻套、钻模板设计4712.5 绘制夹具总体图4913 转速器盘的3D打印设计5013.1 3D打印的流程5013.2 选择材料5013.3 3D打印工艺5113.4 3D打印的前处理过程5113.5 3D打印过程5113.6 后处理过程5113.7 3D打印设置步骤5213.8 3D打印程序编制58总 结79参考文献80致 谢811、 任务书一、毕业设计（论文）工作内容与基本要求：1、主要任务与目标（1）英文翻译：认真查阅18篇以上专业文献，其中外文资料不少于2篇，并翻译一篇中文字符2000字以上的外文文献。（2）毕业调研：完成文献综述、开题报告。（3）完成绘制转速器盘零件图、毛坯图；进行全面工艺分析；确定工艺路线、制订工艺卡和工序卡；进行指定工序的夹具设计，设计并绘制不少于两套夹具装配图及零件图并将其中一套夹具采用3D打印的方式制作加工；编写设计说明书1万字以上。（4）完成毕业设计的其它工作（完成指导记录、资料上传网络设计平台、答辩PPT准备、资料装订整理）。2、主要内容与基本要求（1）主要内容：1）进行课题调研，消化课题设计所需的理论知识。2）查阅相关资料，完成开题、外文资料翻译、文献综述。 3）进行理论分析，完成加工工艺过程的方案设计。4）根据加工工艺过程的方案，进行加工机床及刀具的选择。5）进行加工专用夹具的设计、计算和分析。6）撰写毕业设计计算说明书，进行毕业答辩。（2）要求：1）转速器盘机加工工艺规程。2）专用夹具设计结构装配图。3）专用夹具零件图。4）撰写设计说明书内容包括：课题的目的、意义、国内外动态；研究的主要内容；总体方案的拟定和主要参数的设计计算；传动方案的确定，设计主要零件，进行强度计算，条理清楚，计算有据；格式按宁波大红鹰学院机电学院机自专业全日制普通本科生毕业论文（设计）规范化要求。文字在1万字以上。 5）其他要求：学生在进行设计过程中，应充分发挥自己独立思考和创作设计，培养和锻炼工程实际中的发现问题和解决问题的能力，反对盲从和抄袭行为。设计期间应完成以下工作：查阅相关文献资料，其中外文资料不少于两篇，外文翻译不低于2000字，英文翻译必须注明出处，并提供原版PDF文件。2、 转速器盘零件图 794、转速器盘零件分析4.1 转速器盘零件加工部位汇总由零件图可知，其材料为HT200。该材料具有足够的强度、刚度和韧性，适用于承受弯曲应力和冲载荷作用的工作条件。转速器盘机械加工表面，其中，两个直径为9mm的螺栓孔与10mm孔有位置要求；120圆弧端面与10mm孔的中心线有位置度要求。现分述如下： 两个直径为9mm的螺栓孔两个直径为9mm的螺栓孔的表面粗糙度为Ra6.3，螺栓孔中心线与底平面的尺寸要求为18mm；两个螺栓孔的中心线距离为mm；螺栓孔与直径为10mm的孔中心线距离为mm；与柴油机机体相连的后平面，其表面粗糙度为Ra6.3。 10mm的孔及120圆弧端面10mm的孔尺寸为10mm，表面粗糙度为Ra3.2，其孔口倒角0.545，两个6mm的孔表面粗糙度为Ra3.2，120圆弧端面相对10mm孔的中心线有端面圆跳动为0.2mm的要求，其表面粗糙度为Ra6.3。从以上分析可知，转速器盘的加工精度不是很高。因此，可以先将精度低的加工面加工完后，再以加工过的表面为定位基准加工精度较高的10mm和6mm孔。4.2 转速器盘零件重要部位加工方案转速器盘加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：针对本零件加工方案如下：加工表面经济精度级表面粗糙度Ra值m加 工 方 案下表面IT1312.5粗铣上边缘面IT1312.5粗铣2个9孔的后端面IT1312.5粗铣2个9孔IT1312.5钻 10孔IT76.3钻-铰4.3 转速器盘零件基准基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。本零件是有精度较高要求的孔的盘状零件，平面和孔是设计的基准，也是装配和测量的基准，在加工时，应尽量以大平面为基准。先铣出下表面，以下表面为基准，加工出上端面和上表面，再以上端面为基准加工下端面，以上端面为基准钻出I,II,III 3个孔；加工前后端面时，先以上端面和I,II,为基准，在铣床上铣出后端面，再以后端面为基准，加工出2个9的孔的前端面。 由于扇形部分的表面比较不易加工，首先以加工出来的下端面为基准加工出I,II,III孔处的各个上端面，再以上端面为基准，加工出I孔处的下端面；零件的2个9孔的上边缘表面是不能用来作为定位基准的。图2.1图2.24.4 转速器盘零件各部位加工余量 工序加工位置毛坯(mm)粗加工(mm)半精加工(mm)精加工(mm)总加工余量(mm)上表面13.5 11.51125上端面12.5(双面)10.5(双面)78（双面）37下端面8.5(双面)2前端面19(双面)17(双面)14（双面）3后端面15（双面）210孔096孔055.79孔094.5 转速器盘零件重要部位加工定位方式工序20：粗、精铣后平面A平面,以扇形大端面定位，限制X、Y、Z三个方向的移动自由度，A平面的反面利用支撑钉定位，限制Y方向的旋转自由度，左侧圆弧凸台利用固定V型块定位，此时限制X、Z方向的旋转自由度，一共限制6个自由度，达到6点完全定位。工序30：粗铣两个18 mm的圆柱前端面B面，,以扇形大端面定位，限制X、Y、Z三个方向的移动自由度，A平面利用支撑钉定位，限制Y方向的旋转自由度，左侧圆弧凸台利用固定V型块定位，此时限制X、Z方向的旋转自由度，一共限制6个自由度，达到6点完全定位。工序40：粗铣、精铣25mm的圆柱上端面C面，以扇形大端面定位，限制X、Y、Z三个方向的移动自由度，A平面利用支撑钉定位，限制Y方向的旋转自由度，左侧圆弧凸台利用固定V型块定位，此时限制X、Z方向的旋转自由度，一共限制6个自由度，达到6点完全定位。工序50：钻削、铰削加工两个9mm的孔，以扇形大端面定位，限制X、Y、Z三个方向的移动自由度，A平面利用支撑钉定位，限制Y方向的旋转自由度，左侧圆弧凸台利用固定V型块定位，此时限制X、Z方向的旋转自由度，一共限制6个自由度，达到6点完全定位。工序60：钻削、铰削加工10 mm的孔，以扇形大端面定位，限制X、Y、Z三个方向的移动自由度，A平面利用支撑钉定位，限制Y方向的旋转自由度，左侧圆弧凸台利用固定V型块定位，此时限制X、Z方向的旋转自由度，一共限制6个自由度，达到6点完全定位。工序70：粗、精铣120圆弧端面，以扇形大端面定位，限制X、Y、Z三个方向的移动自由度，A平面利用支撑钉定位，限制Y方向的旋转自由度，左侧圆弧凸台利用固定V型块定位，此时限制X、Z方向的旋转自由度，一共限制6个自由度，达到6点完全定位。工序70：钻削、铰削两个6mm的孔，以扇形大端面定位，限制X、Y、Z三个方向的移动自由度，10 mm的孔圆柱销定位，限制Y方向的旋转自由度，左侧圆弧凸台利用固定V型块定位，此时限制X、Z方向的旋转自由度，一共限制6个自由度，达到6点完全定位。4.6 转速器盘零件加工工序尺寸计算“转速器盘” 零件材料为HT200，查机械加工工艺手册（以后简称工艺手册），表3-1 机械加工铣间的生产性质生产类别同类零件的年产量件重型（零件重2000kg）中型（零件重1002000kg）轻型（零件重100kg）单件生产5以下10以下100以下小批生产510010200100500中批生产1003002005005005000大批生产30010005005000500050000大量生产1000以上5000以上50000以上根据所发的任务书上的数据，该零件的月工序数不低于3050，毛坯重量2100为轻型，确定为大批生产。转速器盘零件材料为HT200，硬度200HBS，毛坯重量约为1.4KG，生产类型为大批生产，采用铸造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：1. 两螺栓孔9mm毛坯为实心，而螺栓孔的精度为IT9（参考机械制造工艺设计简明手册表2.3-9），确定工序尺寸及余量：钻孔：8.9mm；铰孔：9mm，2Z = 0.1mm。具体工序尺寸见表1。表1 工序尺寸表工序名称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间经济精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m铰孔0.1H9Ra6.39Ra6.3钻孔8.9H12Ra12.58.9Ra12.52. 10mm孔毛坯为实心，而孔的精度要求界于IT8IT9之间（参照机械制造工艺设计简明手册表2.3-9及表2.3-12），确定工序尺寸及余量：钻孔9.8mm；粗铰孔：9.96mm，2Z = 0.16mm；精铰孔：10mm，2Z = 0.04mm。具体工序尺寸见表2。表2 工序尺寸表工序名称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间经济精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m精铰孔0.04H9Ra6.310Ra6.3粗铰孔0.16H10Ra6.39.96Ra6.3钻孔9.8H12Ra12.59.8Ra12.53. 两个6mm孔毛坯为实心，而孔的精度要求界于IT8IT9之间（参照机械制造工艺设计简明手册表2.3-9及表2.3-12），确定工序尺寸及余量为：钻孔：5.8mm；铰孔：6mm，2Z = 0.2mm。具体工序尺寸见表3。表3 工序尺寸表工序名称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间经济精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m铰孔0.2H9Ra6.36Ra6.3钻孔5.8H12Ra12.55.8Ra12.54. 后平面粗铣：Z = 3.5mm；精铣：Z = 1.0mm。具体工序尺寸见表4。表4 工序尺寸表工序名称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间经济精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m精铣1.0H8Ra6.37Ra6.3粗铣3.5H11Ra12.58Ra12.5毛坯H13Ra2511.5Ra255. 18mm圆柱前端面粗铣：Z = 4.5mm。具体工序尺寸见表5。表5 工序尺寸表工序名称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间经济精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m粗铣4.5H11Ra12.514Ra12.5毛坯H13Ra2518.5Ra256. 25mm上端面粗铣：Z = 3.5mm；精铣：Z = 1.0mm。具体工序尺寸见表6。表6 工序尺寸表工序名称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间经济精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m精铣1.0H8Ra6.38Ra6.3粗铣3.5H11Ra12.59Ra12.5毛坯H1612.5Ra257. 120圆弧端面粗铣：Z = 3.5mm；精铣：Z = 1.0mm。具体工序尺寸见表7。表7 工序尺寸表工序名称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间经济精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m精铣1.0H8Ra6.311Ra6.3粗铣3.5H11Ra12.512Ra12.5毛坯H1615.5Ra255、转速器盘毛坯图设计5.1 转速器盘毛坯形式零件材料为HT200，有较好的刚度和耐磨性，属于法兰类零件，结构比较简单规则，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度、垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比较高，铸件适用于制造复杂形状的毛坯，铸件适用于形状简单，强度要求高的毛坯。但因此零件并不是很复，因此该零件选择毛坯为铸件，铸件制造的方法有自由铸和模铸两种。自由铸毛坯精度低、加工余量大、生产率低，适用于单件小批量生产以及大型零件毛坯。模铸毛坯精度高、加工余量小，生产率高、适用于中批以上生产的中小型零件毛坯。常用的铸造材料为中、低碳钢及低合金钢。综上所述，该零件应选择铸造的方法制造毛坯。5.2 转速器盘毛坯图6、转速器盘零件加工路线方案一制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工序10 铸造；工序20 热处理；工序30 粗、精铣后平面；工序40 粗铣两个直径为18mm的圆柱前端面；工序50 粗、精铣直径为25mm的圆柱上端面；工序60 钻削、铰削加工直径为9mm的孔；工序70 钻削、铰削加工直径为10mm的孔并锪倒角0.545；工序80 粗、精铣加工120圆弧端面；工序90 钻削、铰削加工两个直径为6mm的孔；工序100 去毛刺；工序110 检查；工序120 入库。7、 转速器盘零件加工路线方案二工序10 铸造；工序20 热处理；工序30 粗、精铣后平面；工序40 粗铣两个直径为18mm的圆柱前端面；工序50 粗、精铣直径为25mm的圆柱上端面；工序60 粗、精铣加工120圆弧端面；工序70 钻削、铰削加工直径为9mm的孔；工序80 钻削并铰削加工直径为10mm的孔并锪倒角0.545；工序90 钻削、铰削加工两个直径为6mm的孔；工序100 去毛刺；工序110 检查；工序120 入库。8、 转速器盘零件加工路线方案三工序1：钳工划线；以上边缘面为粗基准，划下表面的加工线。工序：铣，以上端面为定位粗基准，粗铣出零件下表面。工序3：铣，在以下表面为基准，粗铣出I,II,III,孔的上端面和其他次要表面；倒角。 工序4：铣，以上端面为定位基准，粗铣出零件下端面工序5：精铣，以下端面为基准，对上端面进行精铣，使表面粗糙度达到R6.3的要求。工序6：钻孔，以下端面为基准，预钻出I,II,III孔，留出1mm左右的加工量；工序7 ：铰，在铰床上进行铰孔，粗铰10孔I；粗铰2个6孔；倒角。工序8： 铣，以I为基准，对上表面进行精铣，使表面粗糙度达到R6.3的要求。工序9：铣，以I,和下表面为基准，铣出前端面工序10：精铣9孔前端面工序11：铣，以前端面为基准，铣出后端面。 工序12：钻，以I,和下表面为基准，钻出2个9孔。工序13：钳工去毛刺。工序4：终检。工序5：涂油入库。9、转速器盘零件加工工艺过程卡片设计上述两个工艺方案的特点在于：方案一是按工序集中原则及保证各加工面之间的尺寸精度为基础而制订的工艺路线。而方案二只是按工序集中原则制订，没有考虑到各个加工面的加工要求及设计基准。这样虽然提高了生产率，但可能因设计基准与工序基准不重合而造成很大的尺寸误差，使工件报废。特别是铣削加工120圆弧端面，如果按方案二进行加工，则是10mm的孔在其后加工。这样，120圆弧端面的形位公差0.2mm（端面圆跳动）根本不能保证，只保证了其与直径为25mm的端面尺寸位置要求4mm。另外，先加工出10mm的孔，然后以该孔为定位基准，加工时工件在圆形回转工作台上围绕10mm孔的轴线旋转，更便于加工120圆弧端面。因此，最后的加工路线确定如下：工序10 铸造；工序20 热处理；工序30 粗、精铣后平面，以零件底平面及直径为25mm的外圆柱面为粗基准。选用X63卧式铣床，并加专用夹具；工序40 粗铣两个直径为18mm的圆柱端面，以经过精加工的后平面及底平面为基准，选用X52K立式铣床，并加专用夹具；工序50 粗、精铣直径为25mm的圆柱上端面，以底平面为基准，25mm圆柱下端面为辅助基准，选用X52K立式铣床，并加专用夹具；工序60 钻削、铰削加工直径为9mm的两个螺栓孔，以经过精加工的后平面和底平面为基准，选用Z525立式钻床，并加专用夹具；工序70 钻、铰10mm的孔，并锪倒角0.545，以9mm的孔及后平面为基准，选用Z525立式钻床，并加专用夹具；工序80 粗、精铣120圆弧端面，以10mm的孔和底平面及后平面为定位基准，选用X52K立式铣床，并加专用夹具；工序90 钻、铰加工两个6mm的孔，以10mm的孔和底平面及后平面定位。选用Z525立式钻床，并加专用夹具；工序100 去毛刺；工序110 检查；工序120 入库。 9.1 转速器盘零件加工设备汇总机床的选择：(1)工序20304070用的是铣床，分别进行粗铣，精铣。用普通的X52K铣床即可。(2)工序506080加工一个10孔，2个6孔，2个9孔，采用花盘加紧，在立式钻床即可。可选用Z525型立式钻床。9.2 转速器盘零件加工夹具汇总所有夹具都选用专用夹具。本零件结构比较复杂，不成规则，故夹紧定位比较困难，可采用花盘以及专用夹具来定位，并可以使用一些垫块来辅助定位加紧。例如，在加工上端面时，扇形部分下部分悬空，需要用一些辅助支撑，然后加紧，以防零件加紧时发生变形。在加工前后端面时，用花盘或压板都可以加紧。9.3 转速器盘零件加工工艺过程卡片转速器盘零件加工工艺过程卡片内容详见附页。10、转速器盘零件加工工序卡片设计10.1 转速器盘零件加工各工序切削用量及基本工时切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度三项。确定方法是先是确定切削深度、进给量，再确定切削速度。现根据切削用量简明手册（第三版，艾兴、肖诗纲编，1993年机械工业出版社出版）确定本零件各工序的切削用量所选用的表格均加以*号，与机械制造设计工工艺简明手册的表区别。（1） 工序30：粗、精铣后平面1. 粗铣后平面 选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册，由铣削宽度= 28mm，选择= 80mm的镶齿套式面铣刀(GB1129-85)，根据切削用量简明手册表1.2，选择YG6硬质合金刀片，由于采用标准硬质合金面铣刀，故齿数z = 10，机床选择卧式铣床X63。 选择切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取 = 4.0mm。每齿进给量采用不对称端铣以提高进给量，查切削用量简明手册表3.5，当使用镶齿套式面铣刀及查阅机械制造工艺设计简明手册得机床的10kw时，得= 0.14mm/z 0.24mm/z ，故取= 0.24mm/z。确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm，由铣刀直径= 80mm，查切削用量简明手册表3.8，故刀具磨钝寿命T = 180min。切削速度和每分钟进给量根据切削用量简明手册表3.16，当mm，7.5mm，0.24mm/z时，m/min，r/min，mm/min。各修正系数： 故 (m/min) (r/min) (mm/min)按机床选取：= 235r/min，= 300mm/min，则切削速度和每齿进给量为：(m/min)(mm/z)检验机床功率根据切削用量简明手册表3.24，当工件的硬度在HBS =174207时，a35mm，5.0mm，= 80mm，z =10，= 300mm/min。查得P= 2.7kw，根据铣床X63说明书，机床主轴允许功率为：P=100.75kw = 7.5kw，故PP，因此，所选择的切削用量是可以采用的，即= 4.0mm，= 300mm/min，= 235r/min，= 59 m/min，= 0.13mm/z。计算基本工时式中，mm，查切削用量简明手册表3.26，mm，所以，(mm)，(min)。2. 精铣后平面 选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册，由铣削宽度= 28mm，选择= 80mm的镶齿套式面铣刀(GB1129-85)。根据切削用量简明手册表1.2，选择YG6硬质合金刀片，由于采用标准硬质合金面铣刀，故齿数z = 10，机床选择卧式铣床X63。 选择切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取= 0.5mm。每齿进给量采用对称端铣以提高加工精度，查切削用量简明手册表3.5，当使用镶齿套式面铣刀及查阅机械制造工艺设计简明手册得机床的功率为10kw时，得= 0.14 mm/z 0.24mm/z ，因采用对称端铣，故取= 0.14mm/z。确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.5mm，由铣刀直径= 80mm，查切削用量简明手册表3.8，故刀具磨钝寿命T = 180min。切削速度和每分钟进给量根据切削用量简明手册表3.16，当mm，1.5mm， 0.24mm/z时，m/min，r/min，mm/min。各修正系数： 故 (m/min) (r/min) (mm/min)按机床选取：= 375r/min，= 375mm/min，则切削速度和每齿进给量为：(m/min)(mm/z)检验机床功率根据切削用量简明手册表3.24，当工件的硬度在HBS = 174207时，35mm， 1.0mm，= 80mm，z =10，= 375mm/min，查得P= 1.1kw，根据铣床X63说明书，机床主轴允许功率为：P=100.75kw = 7.5kw，故PP，因此，所选择的切削用量是可以采用的，即：= 0.5mm，= 375mm/min，= 375r/min，= 94.2m/min，= 0.1mm/z。计算基本工时式中，mm，查切削用量简明手册表3.26，mm，所以，(mm)，= 0.15(min)。（2） 工序40：粗铣两个18 mm的圆柱前端面 选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册，由铣削宽度=18mm，选择= 20mm的高速钢莫氏锥柄立铣刀(GB1106-85)，故齿数z = 3，机床选择立式铣床X52K。 选择切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取= 4.5mm。每齿进给量采用对称端铣以提高加工精度，查切削用量简明手册表3.3，当使用高速钢莫氏锥柄立铣刀及查阅机械制造工艺设计简明手册得机床的功率为7.5kw时，得= 0.2 mm/z 0.3mm/z，故取= 0.2mm/z。确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.8mm，由铣刀直径= 20mm，查切削用量简明手册表3.8，故刀具磨钝寿命T = 60min。切削速度和每分钟进给量根据切削用量简明手册表3.14，当mm，10mm，0.24mm/z时，m/min，r/min，mm/min。各修正系数：故 (m/min) (r/min) (mm/min)按机床说明书选取：=190r/min，= 78mm/min，则切削速度和每齿进给量为：(m/min)= 0.14(mm/z)检验机床功率根据切削用量简明手册表3.22，当19mm，= 0.1mm/z 0.15mm/z，10mm，184mm/min。查得P= 0.9kw，根据铣床X52K说明书，机床主轴允许功率为：P= 9.1250.75kw = 6.84kw，故PP，因此，所选择的切削用量是可以采用的，即= 4.5mm，= 78mm/min，= 190r/min，= 11.93m/min，= 0.14mm/z。计算基本工时：式中，mm，查切削用量简明手册表2.29，mm，所以，(mm)，(min)。因为有两个圆柱端面，所以，= 0.162= 0.32(min)。（3） 工序50：粗、精铣25mm的圆柱上端面1. 粗铣25mm的圆柱上端面 选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册，由铣削宽度= 25mm，选择= 32mm的高速钢莫氏锥柄立铣刀(GB1106-85)，故齿数z = 4。机床选择立式铣床X52K。 选择切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取= 3.5mm。每齿进给量查切削用量简明手册表3.3及根据机床的功率为7.5kw，得= 0.2mm/z 0.3mm/z ，故取= 0.2mm/z。确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.5mm，由铣刀直径=32mm，查切削用量简明手册表3.8，故刀具磨钝寿命T = 90min。切削速度和每分钟进给量根据切削用量简明手册表3.14，当mm，10mm，0.20mm/z时，m/min，r/min，mm/min。各修正系数： 故 (m/min) (r/min) (mm/min)按机床选取：= 95r/min，= 50mm/min，则切削速度和每齿进给量为：(m/min)= 0.13(mm/z)检验机床功率根据切削用量简明手册表3.22，当27mm，= 0.05 mm/z 0.09mm/z，10mm，157mm/min。查得P=1.3kw，根据铣床X52K说明书，机床主轴允许功率为：P= 9.1250.75kw = 6.84kw，故PP。因此，所选择的切削用量是可以采用的，即= 3.5mm，= 50mm/min，= 95r/min，= 9.55m/min，= 0.13mm/z。计算基本工时式中，mm，查切削用量简明手册表2.29，mm，所以，(mm)，(min)。2. 精铣25mm的圆柱上端面 选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册，由铣削宽度= 25mm，选择= 32mm的高速钢莫氏锥柄立铣刀(GB1106-85)，故齿数z = 4。机床选择立式铣床X52K。 选择切削用量切削深度精加工，余量很小，故取= 1.0mm。每齿进给量查切削用量简明手册表3.3及根据机床的功率为7.5kw，得= 0.2mm/z 0.3mm/z，故取= 0.2mm/z。确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.25mm，由铣刀直径= 32mm，查切削用量简明手册表3.8，故刀具磨钝寿命T = 90min。切削速度和每分钟进给量根据切削用量简明手册表3.14，当mm，10mm，0.20mm/z时，m/min，r/min，mm/min。各修正系数： 故 (m/min) (r/min) (mm/min)按机床选取：n= 75r/min，= 39mm/min，则切削速度和每齿进给量为：(m/min)= 0.13(mm/z)检验机床功率根据切削用量简明手册表3.22，当27mm，= 0.10 mm/z 0.15mm/z，10mm，132mm/min。查得P=1.1kw，根据铣床X52K说明书，机床主轴允许功率为：P= 9.1250.75kw = 6.84kw，故PP，因此，所选择的切削用量是可以采用的，即=1.0mm，=39mm/min，= 75r/min，= 7.54m/min，= 0.13mm/z。计算基本工时式中，mm，查切削用量简明手册表2.29，mm，所以，(mm)，(min)。（4）工序60：钻削、铰削加工两个9mm的孔1. 钻削两个8.9mm的孔 选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册，由钻削深度= 4.45mm，选择= 8.9mm的H11级高速钢麻花钻(GB1438-85)，机床选择立式钻床Z525。 选择切削用量进给量f根据切削用量简明手册表2.7，取f = 0.47 mm/r 0.57mm/r，查阅机械制造工艺设计简明手册表4.2-16，故取f = 0.43mm/r。根据切削用量简明手册表2.19，可以查出钻孔时的轴向力，当f 0.51mm/r，12mm时，轴向力= 2990N。轴向力的修正系数均为1.0，故= 2990N。根据立式钻床Z525说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力= 8829N，由于， 故 f = 0.43mm/r可用。切削速度根据切削用量简明手册表2.15，根据f = 0.43mm/r和铸铁硬度为HBS = 200217，取=12m/min。根据切削用量简明手册表2.31，切削速度的修正系数为：，故=(m/min)= 285.6(r/min)根据立式钻床Z525说明书，可以考虑选择选取：n= 272r/min，降低转速，使刀具磨钝寿命上升，所以，(m/min)。确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表2.12，当= 8.9mm时，钻头后刀面最大磨损量为0.5mm，故刀具磨钝寿命T = 35min。检验机床扭矩及功率根据切削用量简明手册表2.21，当 f = 0.51mm/r，11.1mm。查得=15N m，根据立式钻床Z525说明书，当= 272r/min，=72.6N m，故，根据切削用量简明手册表2.23，P=1.0kw，根据立式钻床Z525说明书，P= 2.8kw，故P P。因此，所选择的切削用量是可以采用的，即：f = 0.43mm/r，= 272r/min，= 7.6m/min。计算基本工时式中，mm，查切削用量简明手册表2.29，mm，所以，(mm)，= 0.16(min)。因有两个孔，所以，t= 20.16= 0.32(min)。2.铰削两个9H9mm孔 选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册，选择= 9mm的H9级高速钢锥柄机用铰刀(GB1133-84)，机床选择立式钻床Z525。 选择切削用量进给量f查阅切削用量简明手册表2.11及表2.24，并根据机床说明书取f = 0.65mm/r 1.3mm/r，故取f = 0.72mm/r。切削速度根据切削用量简明手册表2.24，取= 8m/min。根据切削用量简明手册表2.31，切削速度的修正系数为：，故：=(m/min)= 249.1(r/min)根据立式钻床Z525机床说明书选取：=195r/min，所以，(m/min)。确定铰刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表2.12，当= 9mm时，铰刀后刀面最大磨损量为0.4mm，故刀具磨钝寿命T = 60min。因此，所选择的切削用量： f = 0.72mm/r，= 195r/min，= 5.51m/min。计算基本工时式中，mm，查切削用量简明手册表2.29，mm，所以，(mm)，= 0.14(min)。因有两个孔，所以，t= 20.14 = 0.28(min)。（5）工序70：钻削、铰削加工10 mm的孔并锪倒角0.5451. 钻削9.8mm孔 选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册，由钻削深度= 4.9mm，选择=9.8mm的H12级高速钢麻花钻(GB1438-85)，机床选择立式钻床Z525。 选择切削用量进给量f根据切削用量简明手册表2.7，取f = 0.47 mm/r 0.57mm/r， 查阅机械制造工艺设计简明手册表4.2-16，故取f = 0.43mm/r。根据切削用量简明手册表2.19 ，可以查出钻孔时的轴向力，当f 0.51mm/r，12mm时，轴向力= 2990N。轴向力的修正系数均为1.0，故= 2990N。根据立式钻床Z525说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力= 8829N， 由于，故f = 0.43mm/r可用。切削速度根据切削用量简明手册表2-15，根据f = 0.43mm/r和铸铁硬度为HBS = 200217，取=12m/min。根据切削用量简明手册表2.31，切削速度的修正系数为：，故：=(m/min)= 259.3(r/min)根据立式钻床Z525说明书，可以考虑选择选取：= 195r/min，所以，(m/min)。确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表2.12，当= 9.8mm时，钻头后刀面最大磨损量为0.5mm，故刀具磨钝寿命T = 35min。检验机床扭矩及功率根据切削用量简明手册表2.21，当f 0.51mm/r，11.1mm。查得=15Nm，根据立式钻床Z525说明书，当=195 r/min，= 72.6Nm，故，根据切削用量简明手册表2.23，P= 1.0kw， 根据立式钻床Z525说明书，P= 2.8kw，故PP 。因此，所选择的切削用量是可以采用的，即f = 0.43mm/r，= 195r/min，= 6m/min。计算基本工时式中，mm，查切削用量简明手册表2.29，mm，所以，(mm)，=0.16(min)。2.粗铰9.96H10mm孔 选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册，选择= 9.96mm的H10级高速钢锥柄机用铰刀(GB1133-84)，机床选择立式钻床Z525。 选择切削用量进给量f查阅切削用量简明手册表2.11及表2.24，并根据机床说明书取f = 0.65mm/r 1.3mm/r，故取f = 0.72mm/r。切削速度根据切削用量简明手册表2.24，取= 8m/min。根据切削用量简明手册表2.31，切削速度的修正系数为：，故：=(m/min)= 225.1(r/min)根据立式钻床Z525机床说明书选取：n=195r/min，所以，(m/min)。确定铰刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表2.12，当= 9.96mm时，铰刀后刀面最大磨损量为0.4mm，故刀具磨钝寿命T = 60min。因此，所选择的切削用量： f = 0.72mm/r，= 195r/min，= 6.1m/min。计算基本工时式中，mm，查切削用量简明手册表2.29，mm，所以，(mm)，= 0.09(min)。3.精铰10F9mm孔 选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册，选择=10mm的F9级高速钢锥柄机用铰刀(GB1133-84)，机床选择立式钻床Z525。 选择切削用量进给量f查阅切削用量简明手册表2.11及表2.24，并根据机床说明书取f = 0.5mm/r 1.3mm/r，故取f = 0.57mm/r。切削速度根据切削用量简明手册表2.24，取= 5m/min。根据切削用量简明手册表2.31，切削速度的修正系数为：，故：=(m/min)=140.1(r/min)根据立式钻床Z525机床说明书选取：=140r/min，所以，(m/min)。确定铰刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表2.12，当=10mm时，铰刀后刀面最大磨损量为0.4mm，故刀具磨钝寿命T = 60min。因此，所选择的切削用量：f = 0.57mm/r，= 140r/min，= 4.4m/min。计算基本工时式中，mm，查切削用量简明手册表2.29，mm，所以，(mm)，=0.16(min)。4.锪10mm孔0.545 选择刀具90直柄锥面锪钻，机床为Z525。 选择切削用量转速取钻孔时的速度，= 195r/min，采用手动进给。（6）工序80：粗、精铣120圆弧端面1. 粗铣120圆弧端面 选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册，由铣削宽度=13mm，选择=14mm的高速钢莫氏锥柄立铣刀(GB1106-85)，故齿数z = 3，机床选择立式铣床X52K。 选择切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取=3.5mm。每齿进给量查切削用量简明手册表3.3及根据机床的功率为7.5kw，得= 0.2mm/z 0.3mm/z ，故取= 0.2mm/z。确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.2mm，由铣刀直径=14mm，查切削用量简明手册表3.8，故刀具磨钝寿命T = 60min。切削速度和每分钟进给量根据切削用量简明手册表3.14，当16mm，10mm，0.20mm/z时，m/min，r/min，mm/min。各修正系数： 故 (m/min) (r/min) (mm/min)按机床选取：= 235r/min，= 78mm/min，则切削速度和每齿进给量为：(m/min)= 0.11(mm/z)检验机床功率根据切削用量简明手册表3.22，查得P= 0.9kw，根据铣床X52K说明书，机床主轴允许功率为：P= 9.1250.75kw = 6.84kw，故PP。因此，所选择的切削用量是可以采用的，即= 3.5mm，= 78mm/min，= 235r/min，=10.33m/min，= 0.11mm/z。计算基本工时式中，mm，查切削用量简明手册表