印前制版及印刷知识讲解ppt课件

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1、印前制版及印刷知識講解,全檢 (面紙),免糊機種,印刷 首件 簽核,彩盒/精品,騎馬釘,膠裝,單張,首件檢查,客戶資料 樣稿 產品實物 工程圖 disk E-mail,拍照 分色 製作 輸出,校 稿,數碼打樣 (蘭圖 彩噴),客户要求,CTP,合約簽樣,校對確認,刀模制作,打白盒样,确 认,出正式 BOM表,开客户要求通知单,开工单,精品盒,彩盒 / 说明书,表面处理,烫击 丝印 压纹 等,扎 型,全 检,糊 盒,表面处理,说明书,裁 切,折 页,首件檢查,裁 切,首件檢查,成品全检,包 装,入 库,首件檢查,精品组装,彩盒,印刷基本作業流程圖,彩盒裱浪,精品裱纸,印前的介紹,電腦作業系統介紹

2、,Macintosh PC WindowsXP英文 簡體 繁體 Mac O.SX 10.4 Windows2003,電腦作業系統介紹,CTP (直接制版系統) SCREEN PT-R10600 Trueflow Pro (PDF流程),平面設計輸出應用軟體及版本介紹,Macintosh系統 Adobe Photoshop CS5.5 Adobe Illustrator CS4 Adobe Pagemaker 7.0 Adobe Illustrator CS5.5 Adobe FreeHand 11(mx) Adobe Acrobat 10.0 CorelDRAW 15 Adobe InDesi

3、gn CS5.5 QuarkXPress 5.0 (中文) ArtPro 8.5 QuarkXPress 9.2,平面設計輸出應用軟體及版本介紹,PC系統 Adobe Photoshop 5.5 Adobe Illustrator CS4 Adobe Pagemaker 7.0 Adobe Illustrator CS5.5 FreeHand 11(mx) Adobe Acrobat 10.0 CorelDRAW 14,15 Adobe InDesign CS5.5 QuarkXPress 9.2 AutoCAD 2011,軟體制作格式附檔名表示,依文件存儲之附檔名快速判斷文件格式 Photo

4、shop (.tif .jpg .eps .psd .dcs ) Illustrator ( .eps .ai) pagemaker(.pm) FreeHand (.fh) Acrobat (.pdf) CorelDRAW (.cdr) QuarkXPress (.qxd) ArtPro (.ap) AutoCAD2005(.dwg) Adobe InDesign (.indd),電子檔案的組成,三部份： 1.點陣圖 2.向量圖 3.文本（文字）,客戶檔案資料需求,1. 提供之檔案相關連接圖片完整齊全; 2. 檔案附帶所用字型檔或將文字轉曲線; 3. 圖片和文字色彩模式應為CMYK ，而非RG

5、B色彩; ( RGB色彩非印刷色彩模式，分色後之顏色 會出現與原樣不同)。,4. 圖片實際像素解晰度達到: 實際像素：250300dpi以上; 5. 客戶正確的PDF檔案也可執行輸出; 6. 盡量提供原始制作檔案格式。,直接制版,直接制版: Computer to Plate (CTP) 1.基本工作原理: CTP直接制版機由精確而復雜的光學系統，電路系統，以及機械系統三大部份構成。 2. 主要由激光器產生的原始激光，經多路光學纖維復雜的高速旋轉光學裂束系統分裂成極細的激光束，通過掃描刻版後，在印版上形成圖象的潛影，經顯影後，計算機上的圖象信息就還原於印版上供印刷機直接印刷。 3. 直接制版設

6、備的網點還原效果可精確到1%，相對菲林時代經過多個工序制作後網點的漏失，CTP能更有效的還原印刷品質。 4. 制作流程加快，可直接電腦完稿後出版，節省了輸菲林、制版、曬版的時間，更有效的配合業務需求； 5. 有效的控制產品品質，提高網點的還原效果，減少了因人為因素造成的不良現象,提高印刷的套版精准性。,輸出流程介紹,數碼樣的輸出,1.文件制作完成檢查無誤後, 打印PDF或PS格式進行RIP的處理； 2.RIP解釋文件OK，加印版式資料傳送數碼打樣RIP的制作； 3. 選擇不同材質的色彩曲線進行數碼樣的輸出； 4. 數碼樣張內容及顏色的確認； 5. 送出客戶合約簽樣做生產校對樣。,印刷網點的種類

7、,一.調頻網 二.調幅網 三.混合網（視必達網）,網點介紹,網點演色,說明書拼版作業,說明書拼版由原來的手工拼貼現已更改為電腦直接拼大版作業； 說明書拼版前必須依版面開數、用料規格、 書本頁數計算印刷台數； 計算時需考慮其封面與內頁材質，如材質不同時，則需分開計算封頁台數。 4. 依作業要求方式先手工折台寫出排頁順序；,說明書依成品尺寸大致可分類為以下兩類版式及開數 菊版式全開： 25 x 35 (635mm*889mm) 對開 25 x 17.5 (635mm*445mm) 4開 420*297mm 8開 210*297mm 16開 148*210mm 32開 148*105mm 64開 7

8、4*105mm,紙張開數,大度全開: 35 x 47 (889mm x1194mm) 大度對開: 35 x 23.5 (889mmx597mm) 正度全開: 31 x 43 (787mmx1092mm) 正度全開: 31 x 21.5 ( 787mm*546 mm) 菊版全開: 25 x 35 (635mm x 889mm) 菊版對開: 25 x 17.5 (635mmx445mm),說明書台式：8開版式,說明書台式：16開版式,說明書台式：32開版式,檔案檢查和常見問題,一.檢查項目： 1.檢查檔案完整性（是否欠缺圖片、字型，文字是否嵌入等）。 2.規格尺寸（含現品尺寸、頁面尺寸）檢查。 3

9、.圖片的色彩模式是否為CMYK色彩。 4.文字屬性檢查（檢查欠字體、文字亂碼、直壓、轉曲線等）。 5.圖片解析度的檢查（300DPI以上）。 6.線條粗細的檢查，最細的寬度不得少於0.2/0.3PT（0.071/0.106M/M）。 二.常見問題： 1.檔案欠連結圖片、欠字型或字型未轉曲線和嵌入。 2.色彩模式為RGB。 3.文字沒有直壓或單BK文字,線條是四色組成。 4.色彩解析度偏低。 5.線條太細，印刷無法表現出來 6.頁面尺寸不符合正確的要求成品尺寸。,常見問題一：文字顏色為RGB色,常見問題二：線條顏色為四色,常見問題三：檔案顏色復雜與要求不符,常見問題四：文字亂碼,常見問題五（1）

10、：頁面的尺寸不統一,常見問題五（2）：頁面的尺寸不統一,字體的檢查,圖片色彩模式的檢查（一）,圖片色彩模式的檢查（二）,文字屬性的檢查,檔案連接的檢查,線條粗細的檢查,什么是CIP3/CIP4？,CIP3是Computer Integration for prepress printing press postpress的简称，是一个国际合作组织，其成员由图像、文字处理的众多国际性公司组成。迄今为止有34个主要成员。这个组织成立的目的就是要对印前、印后、印刷数字化控制进行规范和制定标准，为数字化图像处理、印刷加工创造条件。CIP3已经有一个统一的文件格式 PPF，即PrintProductio

11、nFormat。每个印品的生产控制可以生成一个CIP3规定文件，对全流程进行控制。PPF文件可以是控制制 版、印刷、折页、模切、装订的各种数字控制指令，在生产中可以准确、高速地控制生产流程。例如，印前处理时根据图像生成印刷时油墨覆盖面积值，生成PPF 文件并送到印机，印机控墨系统根据数据PPF文件进行供墨。CIP3是数字化工作流程必须有的内容。,印 刷 介 紹,印刷類別,二.目前我司印刷分類為： 1. 平版印刷(膠印) 通過PS版印 2. 凸版印刷 通過樹脂板印 3. 網印 通過網目過濾印,一.印刷分類為： 1.數碼印刷 2.平版印刷（膠印） 3.凹版印刷 4.凸版印刷 5.柔性版印刷 6.網

12、版印刷（絲印）,二、印刷工藝介紹,結構： A)水墨平衡 B)供紙、收紙系統 C)印刷系統 D)咬爪系統 E)控水墨系統 F)周邊配備,1.印刷特性原理： 水、墨關係，水、墨分離法，水不會溶解到墨中，互不溶解。,PS版 預塗膜 通過爆光作用,把不需要的去除，需要的保留，通過藥水,需要文字、圖案著墨，不需要部份上水,印刷機台,2.一座裝一塊PS版，也就是一個顏色，通常排座序：BK、C、M、Y、專色，BK粘性 最強，CYM通常BK以文為主，影襯作用。 3顏色組合：C+M=紫色 C+M+Y=灰色 C+Y=綠色 M+Y=橙色,異常常見問題： 色差：水墨不平衡 跑色：紙張咬爪松動；水墨遞送均勻度；紙張受壓

13、變形 刮傷：機台內結構轉接；收紙台落紙擦傷 色點：紙張邊緣紙屑、紙灰被油墨粘到橡皮上，隔離與紙張接觸；本身油墨較髒， 油墨傳遞 返回；機台本身保養灰塵等,二、印刷工藝介紹,影響印刷品質的幾個因素,油墨： 油墨中的 顏料顆粒，直接影響印刷的色澤，不同廠家之油墨都略有不同。 紙張： 紙張中的塗料，膠料含有表面活性物質，影響水與油墨的還原效果，紙張的平整度，光潔度，粗細度等一些因素對油墨的吸附性都不同，從而產生某些差異，影響印刷品質。 水： 印刷原理就是水墨平衡分籬,所以印刷過程中必須控制好水墨平衡作業.,機械性能: 保持車數均勻運轉,調整好水輥,印版滾筒及橡皮滾筒的壓力,可有效控制網點的還原效果.

14、 環境溫濕度: 溫度適宜,可有效控制油墨的分解，溫度過高，油墨產生乳化，流動性能加大,不能穩定，產生干水，糊版現象；溫度太底，油墨粘度大，上墨較難，易發生水大現象，所以要求供應商依季節調制。,6. 人為因素: 各人技術性能不等,經驗不同,也會使印刷品產生差異. 7. 印刷時跟准樣品顏色制作，盡可能保持整批性顏色一致。,專色調墨系統,為降低影響印刷的因素,保持每批量產時的品質穩定性, 我們專色油墨用電腦調墨 系統處理. (例下圖表示即為P1215C/ P2726C的調墨系統產生的配方比例) P1215C P2726C,彩盒的盒型和結構介紹,一 .彩盒的盒型和結構,1.商業包裝一般均採用以下幾種基

15、本盒型樣；如下圖示：(特殊或高端產品一般採用手工禮品盒包裝，其樣式更多種多樣),封箱式,下叉上蓋式,天地盒式,雙蓋式,手提把式,免糊托盤式,在制作一個產品的外包裝時，必須考慮到以下因素，這樣設計出的包裝盒才會吸引消費者和具有更高的性價比。 功能性：能安全的將產品保護好,使從出廠至消費者手上都能完好無損. 外觀（觀賞性）：能最佳的表現出產品特色,吸引消费者.这其中应注意材质选用、印刷美工设计、表面處理效果。 適用性/方便性：盡量在生產作業時容易操作，降低生產工時成本，並使消費者能方便取出。,材料選用及結構： 多重的內容物採用什麼材質（如右表示） 易受損產品或不規則產品應適當考慮加上內襯 刀模設計

16、應注意材質厚度與盒型的關系，適當收放使盒子成型後 方正挺直有菱有角.,2.,(1).,(2).,(3).,(4).,(5).,2,1 .,二 .彩盒的盒型和結構,材料本身強度和克重 紙張含水率(裱坑的膠水量及空氣湿度的影響) 堆碼方式,當包裝彩盒材料在正常不變狀態下，均符合產品抗壓要求時，但是紙張的含水率(或外部環境溫濕度)，對其抗壓影響很大，即含水率越高(或空氣濕度越大)抗壓就越弱。如下表：,紙張含水率抗壓衰減比照表,產品堆碼方式(裝櫃)，也是影響抗壓強度的因素,(圖一)對齊疊放抗壓最強,(圖二)錯位疊放抗壓減弱,假設圖一方式抗壓為100%時 圖二方式堆碼只有圖一方式的52%強度,1,1.,

17、2.,3.,a.,b.,每箱重量(層數-1)2.5倍 耐壓強度 例如：堆放七層(對齊式堆碼)，每箱重10kg如下 10(7-1) 2.5倍1062.5150kg耐壓 此款外箱耐壓標準為：150kg,c.,耐壓強度堆碼的算法(如圖三,三 . 彩盒（或紙箱）畫面和結構設計的幾點示：,四 . 彩盒（或紙箱）畫面和結構設計的幾點示：,1. 為了減少不必要的失誤，盡量不要設計長條紋或其他需要密合的圖案，尤 其是在周長大的盒型，避免接口對不齊，造成不必要的品質問題。(如圖四),(圖四),2. 為了自動化的製程，小型盒盡可能採用橫坑紋，以利自動機器生產 （當然客戶指定坑紋則依客戶指示）。（如圖五）,3. 糊

18、邊一定要設計在包裝盒的大面，連接至側面，這樣可避免減弱力量及美觀問題。（如圖五）,(圖五),材料的認識,一、材 料 的 認 識,3.坑紙類,坑紙分面紙與芯紙，基重越高就等於密度越大，也就是說單位面積越重，材質越好。基重就是單位面積重量(1個平方有多重，就是多少基重)。通常分為 K紙：230-200g/m2 A紙：175-150 g/m2 B紙：120-100g/m2 W紙:130g/m2,C紙：100g/m2 D紙：90g/m2，細浪用“E或9”表示，粗浪用“3”表示。 紙板：是由兩層面紙夾一層芯紙以上叫紙板，可分為單層、三層、四層、五層，七層如圖：,1. 卡紙類： 灰銅紙：表面白色，背面灰色

19、； 白 銅：表面與背面均為白色;單銅 /銅西卡/金銀卡/電鍍/鐳射紙/合成紙/沖皮紙/牛皮紙 等特種紙(以上附紙樣)。 2.薄紙類 雙銅、雪銅、模造/書紙、再生紙等(附紙樣).,三層紙板,雙坑紙,單層坑,五層紙板,七層紙板,a.,b.,c.,d.,e.,PVC,PETG/RPET,P P,4.,膠片類,5 灰板紙: 300g(0.48mm ),500g(0.78mm),650g(1mm),800g(1.25mm),950g(1.5mm), 1150g(1.8mm),1300g(2.0mm ),1600g(2.5mm), 1950g(3.0mm).,6. 單白紙: 700g(0.8mm),750

20、g(1.0mm),850g(1.2mm),1000gg(1.4mm),1050g(1.5mm),1300g(1.8mm),1450g(2.0mm)等!,一，材 料 的 認 識,4.商標紙類： (一) 反銀龍類:,一，材料 的 認 識,(二) 合成、PVC類:,一，材 料 的 認 識,(三) 紙類,一、材 料 的 認 識,(四) 類似材質之辨認方式:,三 ：後加工工藝流程,膠水型號 (如：光膠、UV膠、OPP膜膠、热熔膠、食品膠（702）、动物蛋白膠),膠水量 (均勻),8.糊盒,糊盒超邊(不到位)粘膠,刀模號及規格,外觀、刮傷、毛邊、爆色、成型挺度等,6.軋型,絲向 膠量 膠水型號,5.裱浪 / 裱纸,上膜類 上耐刮油 上A光 上柔感油 上霧光 上UV油(五個步驟)(看、刮、搓、拆、粘）,3.上 光,2.全檢站 :依據上站標示狀況,看移轉時間並用手感及產品背面否能受壓是重點,以劃紅線處挑選 直接判定更換狀況標示單,產品狀況標示單,移致合格區域,劃紅線,1.印刷站移轉,數量 料號 時間 狀況,烫金 / 烫银等,击凸 / 压纹,4.烫印,丝印（含散粉、植绒等）,7.精品组装：依工程指导书作业,THE END,