《模具的基本结构》PPT课件

《《模具的基本结构》PPT课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《模具的基本结构》PPT课件（53页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、模具的分类与结构,一. 模具的分类:,二. 模具的基本结构:(主要有以下五大系统) 1. 模具结构 2. 浇注系统 3. 冷却系统 4. 顶出系统,. 材料系统,塑模结构,定位圈,唧嘴,面板,动模板（A板）,定模板（B板）,销钉,方铁,顶针面板,顶针底板,底板,中托边,回针,撑头,垃圾钉,弹簧,塑模的基本结构,型腔,型芯,限位柱,斜压块,斜导柱,斜方,二板式模具由动模（板）与定模（板）组成。,适用范围： ，中心进胶的单型腔模具； ，边缘进胶的多型腔模具；,二板模主要特点：,注射压力损失相对较小；,流道较短，减少水口料的浪费；,相对地缩短成型时间；,结构简单，成本低；,塑胶模具的基本类型,塑胶模

2、具按流道来分为冷流道和热流道模具两种，冷流道又分为二板模和三板模；,塑胶模具按材料硬度来分为软模和硬模两种，它们的区别在于型腔和型芯是否热处理。经过热处理的模具叫硬模。,3.成型周期较长；,4.进胶位置较灵活，方便调整；,5.成本相对较高,三板式模具在动模板与定模板之间， 还有一块活动的水口板。,三板模主要特点：,，流道较长，浪费水口料,2.压力损失较大,适用范围：,，中心进料的多型腔模具；,，中心进料的点浇口单型腔模具；,，表面进料复式点形浇口模具；,，边缘进料的不平衡多型腔模具；,C无流道模具热流道,适用范围：,，中心进胶的单型、多型腔模具；,2，表面进胶复式针点形单、多型 腔模具；,3，

3、边缘进胶的不平衡单、多型腔模具；,1.成型周期短；,热流道模具主要特点：,2.成型压力相对较小，有利于提 高制品品质；,3.结构相对复杂，模具成本高， 不适合小批量生产；,4.减少废料，提高原料利用率和 生产率，制品成本降低。,一，开放式热流道,特点：,，无热道板，成本低；,2，水口位置可以随意调整；,3，边缘进胶压力损失较大， 但不会影响产品外观；,热流道类型,二，针点式热流道,特点：,，产品表面进胶，影响外观；,2，进胶点较小，压力相对较大；,3，进胶点处容易出现冷胶,三， 阀针式热流道,特点：,，进胶点位置平整，对产 品外观影响较小；,2，进胶口尺寸较大，注射 压力相对较小，容易保 证制

4、品品质；,3，型腔胶口处强度不够，容 易出现裂缝；,GP配置要求,一， GP 的作用：,，使固定侧与可动侧精确定位；,，支承模具重量；,，保护模仁；,二， GP 材质：SUJ2热处理 HRC60 (高频淬火）,三， GP 配置形式及使用场合。（如下图）,型,型,型,型,一般场合下的 中、小型模具,模板深,减小 司套配合长度,A板较深或大型 模具，增加模具强度；,便于取成品：前模落差大， 防止导柱油污沾上成品；,三， GP 长度确定。（如下图）,高出成品面 15-25mm左右,高出斜撑销 10-15mm左右,RP配置要求,一， RP 的作用：,使顶针板回位；,二， RP 配置要求：,三， RP

5、材质：SUJ2; 热处理: HRC60 (高频淬火）,，模具需一般需要在RP下装弹簧,如图一所示:弹簧预压量取总长的10，一般为15mm至35mm；,2，模具有斜方且斜方没有延伸到分型面上,RP下可不装弹簧,以防止成品被斜方拉回.如图二所示：,，模具有斜方且斜方延伸到分型面上,RP底部装弹簧以保护斜方靠破面。如图 三所示：,图一,图二,图三,弹簧长度（L）的计算方法：,0.4,顶出行程预压量,EGP配置要求,一， EGP 的作用：,导向顶出板运动，防止顶出板受力不均面顶出不平衡。,二， EGP 直径的选取：,EGP直径大小比RP直径大5mm至mm,三， EGP 材质：SUJ2; 热处理: HR

6、C60 (高频淬火）,四， EGP 的装配形式及使用场合。（如下图）：,一般形式,小模具,模温高及压铸模具,STP配置要求,一， STP 的作用：,1,减少顶出板与固定板接触面积，易调整顶出平面度。,二， STP 材质：S50C;,三， STP 的位置的确定：,防止顶出板与下固定板直接接触。,四， STP 的数量的确定。（如图二）：,1,回位销(RP)下必须装STP,因受力最大，防止变形；(如图一),2, STP避免下其他零件干涉,如SP,EGP,K.O孔及顶管；,图一,图二,图三,注：大型模具需在中间加STP,以增加下顶出板的支点， 以防止顶出板变形。(如图三),五， STP 的安装形形式。

7、（如下图）：,底针板,K.O孔规格,一， K.O孔的平面布置图如下：,注：K.O孔径=52mm,一， K.O孔的平面布置图如下：,二， K.O孔中心位置要与唧嘴中心一致。,三， 模具较大且有斜方时要装拉回机构。（如右图）,锁模板规格,一， 为防止模具搬运用及运输过程中分离而导致事故，需做锁模装置锁住模具。,二， 为锁模板一般装在操作者边和非操作者边，不允许装在天侧和地侧。,三， 锁模板的大小及安装方法如下图所示：,各滑块设计的注意事项,一斜撑销块的动作原理及设计要点,利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块 沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。如下图所示：,上

8、图中： =+23(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦) 25(为斜撑销倾斜角度) L=1.5D (L为配合长度) S=T+23mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾) S=(L1xsina-)/cos(为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM； L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离),二斜撑梢锁紧方式及使用场合,三拔块动作原理及设计要点,利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑 块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。,如下图所示：,左图中： =25(为拔块倾斜角度) H11.5W (H1为配合长度) S=T+23mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成

9、品倒勾) S=H*sin-/cos (为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；H为拔块 在滑块内的垂直距离) C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。(不能有间隙),四滑块的锁紧及定位方式,由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响 成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。,常见的锁紧方式如下图：,五.滑块的定位方式,滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置 必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见

10、, 仍然要装定位装置 .,常见的定位装置如下:,六滑块入子的连接方式,滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同，具体入子 的连接方式大致如下:,七滑块的导滑形式,滑块在导滑中,活动必须顺利、平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动现象,否则 会影响成品质品,模具寿命等。,常用的导滑形式如下图所示:,八倾斜滑块参数计算,由于成品的倒勾面是斜方向,因此滑块的运动方向要与成品倒勾斜面方向一致,否侧会拉伤成品。,1.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向动模.,如下图所示：,=d-b d+b25 c=+(2-3) H=H1-S*sinb S=H1*tgd/co

11、sb L4=H1/cosd,2.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向定模.,如下图所示：,1=d-b d-b25 c=a+(2+3) H=H1+S*sinb S=H1+tgd/cosb L4=H/cosd,九母模遂道滑块,1.应用特点: a.制品倒勾成型在母模侧 b.制品外观有允许有痕迹 c.滑块成型面积不大,如下图所示：,2.母模遂道块简图如下：,合模状态,第一次开模,第二次开模及顶出状态,3.设计注意事项,a.上固定板的厚度H21.5D (D为大拉杆直径；大拉杆直径计算超级链接三板模大拉杆计算；H2上固定板的厚度) b.拨块镶入上固定板深度H2/3H2 c.注口衬套头部要做一段锥度，

12、以便合模。且要装在上固定板上，以防止成型机上的喷嘴脱离注口衬套，产生拉 丝现象不便取出，影响下一次注射。 d.拨块在母模板内要逃料。 e.耐磨板要高出母模板0.5mm，保护母模板。以及支撑拨块防止拨块受力变形。 f.小拉杆限位行程S2/3H1，以利合模。 (H1为滑块高度) g.拨杆前端最好装固定块，易调整，易加工，构成三点支撑，增加拨块强度。 h.要使耐磨块装配顺利，要求点E在点D右侧。如图一所示： i.滑块座与拨块装配时，要特别注意尺寸B与B1的关系，应为BB1，但为了装配的顺畅，也可将其滑块座后模板 部分全部挖通。,(图一),4.双”T”槽的计算公式及注意事项：,(图一),如(图一)所示

13、:,S3=H*tg; (H为滑块下降的高度即小拉杆行程; 为拨块角度) S2=2*cos； (2为拨块与滑块间隙，一般为0.5mm) S=S3-S2=H*tg-2*cos=(H*sin-2)/cos； (S为滑块水平运动距离) S4=1/cos; (1滑块入子与滑块间隙隙；为滑块入子倾斜角度) S1=(H*sin-1)/sin(+)； （为勾槽间隙，一般为0.5mm；S1为滑块入子脱离倒勾距离）,注意事项：,a.装配要求：滑块入子与倾斜的入子孔装配，要特别注意尺寸A与A1的关系，应为AA1 。,b.双T槽公差：如(图二)所示:,(图二),5.装配注意事项范例,模具简图,滑块入子能顺利装入公模仁

14、内，要求S1S或将公模板开通。（见右图） =+23 (便于开模及减小摩擦) H1.5D (H为斜撑销配合长度；D为斜撑销直径),上图中:,产品,6.双”T”槽结构范例,合模状态,第一次开模状态,第二次开模状态,完全开模及顶出状态,十母模爆炸式滑块,1.爆炸式滑块适用场合,一般成型在母模侧且对滑块成型面积较大，尤其是滑块在母模侧很深的情况下使用。 (下图为爆炸式滑块典型实例：),2.炸式滑块简图如下：,合模状态,开模状态,如下图中 : S=L*sin (为T槽角度；L为沿T槽方向行程；S为滑块水平运动距离) H=L*cos (H为滑块纯垂直运动距离),3.行程计算：,4.爆炸式滑块设计要求及注意

15、事项：,如下图中所示：,a.底部耐磨板要做斜面，减少滑块与公模板间磨损，一般取1.5-3，装配位置须在滑块重心3/4处。 b.S1S（S为滑块水平运动距离）; c.滑块背部耐磨板要高出滑块背部0.5mnm ; d.挡块与抓勾间角度耐磨板倾斜角度 ； e. （为“T”槽角度；为限位拉杆角度） f. T型块长度尽量取长，高出母模板10mm即可; h.滑块头部要装合模螺钉，便于组模,试模要取下; i.滑块头部要装合模螺钉，便于组模，试模要取下。锁T形块螺钉要垂直于T形块； j.头部弹簧须求滑块重量; k.滑块背部要做对刀平面; l.滑块两侧面要做限位槽; m.滑块头部一定要做基准面，便于组模及加工基

16、准，一般取8mm以上; n.爆炸式滑块一定要做凸肩（定位翅膀），以利合模且要有一个基准，不可逃料。,5.特深爆炸式滑块注意事项：,a.导向杆要从母模板装置 b.母模板要凸出公模板内，防止母模板外掀，增加模具强度 c.在母模板凸出外侧要做耐磨板，防止磨损，易调整 d.其它注意事项与上述相同,十一延迟滑块,1.成品外侧滑块抽芯力大防止成品拉变形;,2.利用延迟滑块作强制脱模;,下图为水管及水管延迟简图：,合模状态,第一次开模,第二次开模完毕状态,十二斜销式滑块,1.斜销式滑块适用放范围:,一般用在成品有滑块机构,同时沿滑块运动方向成品也有倒勾，这时可采用斜销式滑块。.,2.斜销式滑块简图如下：,行位脱模第一步,行位脱模第二步,十三内滑块,1. 用凸台形式（如下图） :,上图中行程计算与拨块式滑块一致,2. 用斜撑销形式（如下图）:,上图中,S1=S+1mm以上（S为倒勾距离；S1为滑块沿斜面运动距离） S2=S1/cos (S2为滑块相对水平距离；为滑块倾斜角度) S2=S3=(H1*sin-0.5)/cos (H1为相对垂直高度；为斜撑销倾斜角 25) 23 H1.5D (D为斜撑销直径； H为斜撑销配合长度),