海洋石油富岛有限公司一期转化及其配套设备改造项目施

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1、海洋石油富岛有限公司一期转化及其配套设备改造项目施工方案目录6.10.1工程概况16.10.1.1工程概述16.10.1.22工程主主要实物物量16.10.2编制制依据36.10.2.11编制依依据36.10.3人力力、机械械、进度度安排36.10.3.11施工劳劳动力配配置36.10.3.22施工设设备、机机具的配配备36.10.4施工工场地平平面布置置56.10.4.11施工场场临建地地平面布布置56.10.4.22布局原原则76.10.4.33办公生生活设施施布置76.10.5施工工工艺76.10.5.11施工准准备76.10.5.22取源部部件的安安装86.10.5.33仪表的的校准和

2、和试验96.10.5.44仪表设设备安装装196.10.5.55系统的的安装与与调试246.10.5.66仪表线线路的安安装306.10.5.77测量管管道的安安装396.10.5.88仪表气气源管道道和信号号管道的的安装436.10.5.99仪表系系统试验验456.10.6质量量控制重重点及技技术措施施486.10.6.11质量管管理目标标486.10.6.22建立现现场专业业质量保保证体系系486.10.6.33ABCC三级质质量控制制检查点点486.10.6.44工序质质量控制制点检查查程序506.10.7HSSE重点点及技术术措施506.10.7.11工程HSSE总则则506.10.7

3、.22现场隐隐患分析析及防范范措施526.10.7.55场区环环境污染染防护措措施586.10.7.66职业健健康管理理596.10.7.77安全应应急预案案606.10.7进度度控制措措施626.10.7.11作好进进场前准准备工作作626.10.7.22 技术术准备工工作626.10.7.33编制施施工图预预算和施施工预算算626.10.7.44施工机机具准备备工作626.10.7.55施工现现场准备备工作626.10.7.66进度计计划编制制636.10.7.77进度计计划体系系636.10.8雨季季及台风风施工措措施646.10.8.11雨季措措施646.10.8.22台风来来临前的的

4、措施646.10.8.33防台风风暴雨措措施646.10.9成品品保护措措施656.10.9.11成品保保护注意意事项656.10.9.22 注意意做好有有利于成成品、半半成品保保护的交交叉作业业安排。656.10.9.33 在施施工过程程中采取取防护和和隔离措措施666.10.9.44 执行行机构的的保护措措施666.10.9.55电缆架架、电缆缆及仪表表管的保保护措施施666.10.9.66试运期期间的防防护措施施666.10.9.77盘、箱箱、柜的的保护措措施666.10.9.88精密设设备、阀阀门、仪仪表的保保护措施施666.10.9.99交工验验收前的的成品保保护67 1206.10

5、.1工程程概况6.10.1.11工程概概述6.10.1.11.1海洋洋石油富富岛有限限公司一一期转化化及其配配套设备备改造项项目是在在一期化化肥年产产30万万吨合成成氨、552万吨吨尿素装装置的基基础上改改扩建，由由于原合合同天然然气涯113-11到期，将将于20016年年3月终终止供气气，计划划利用东东方133-1天天然气做做原料，因因天然气气组分不不同，需需新增预预脱碳装装置一套套，年处处理能力力700000mm3天然然气，新新增30000mm3/hh氧气660000m3/h氮气气深冷空空分装置置一套，以以及配套套公用工工程，装装置利用用一期化化肥空地地，项目目建成后后保持一一期化肥肥达到

6、原原设计产产能。本本项目位位于海南南省东方方市东方方工业园园区，属属改扩建建项目。6.10.1.11.2仪表表安装工工程具体体内容主主要包括括：取源源部件安安装、仪仪表的校校验与调调整、仪仪表设备备安装、综综合控制制系统的的安装与与调试、仪仪表线路路安装、仪仪表线路路的配线线、仪表表气源管管道和信信号管道道的安装装、仪表表系统实实验等。6.10.1.22工程主主要实物物量6.10.1.22.1脱碳碳与空分分装置序号名称规格型号单位数量备注1温度仪表热电偶支22温度仪表双金属温度度计支293压力仪表压力表差差压表台404流量仪表转子流量计计1台15流量仪表孔板DN225台26流量仪表孔板DN44

7、0台17流量仪表孔板DN550台18流量仪表孔板DN880台19流量仪表孔板DN1150台110流量仪表孔板DN2200台111流量仪表孔板DN2250台212流量仪表孔板DN3300台113流量仪表孔板DN4400台214物位检测仪仪表就地液位计计台1415压力变送器器台1716差压变送器器台1717液位变送器器台1418液位变送器器磁性浮球液液位变送送器台119温度变送器器台1920气动切断阀阀DN25台121气动切断阀阀DN1000台122气动切断阀阀DN4000台123气动调节阀阀DN25台524气动调节阀阀DN40台125气动调节阀阀DN50台1026气动调节阀阀DN65台227气动

8、调节阀阀DN80台228气动调节阀阀DN1000台129气动调节阀阀DN1255台130气动调节阀阀DN1500台331气动调节阀阀DN2000台132气动调节阀阀DN2500台733气动调节阀阀DN3000台934气动调节阀阀DN3500台135气动调节阀阀DN4000台436气动调节阀阀DN4500台137气动调节阀阀DN5000台138程控阀DN25套639程控阀DN40套640程控阀DN80套941气象环保检检测仪表表带分析小屋屋套142O2anaalyzzer氧含量分析析仪套143安全监测装装置可燃气体检检测器套644工业计算机机柜、台台设备控制柜台345工业计算机机柜、台台设备工程

9、师站台251盘、箱、柜柜安装防爆接线箱箱台1552仪表阀门气源球阀个5353仪表阀门卡套式球阀阀、针型型阀个6554仪表阀门螺纹式空气气过滤减减压阀三三连件(过滤+减压+压力表表)套255铜芯控制电电缆4芯以内m222056铜芯控制电电缆7芯以内m168057铜芯控制电电缆14芯以内内m240058钢制电缆桥桥架宽度1000mmm10059钢制电缆桥桥架宽度2000mmm103560钢制电缆桥桥架宽度4000mmm113561接地线2.5mmm2m10062接地线6mm2m2006.10.2编制依依据6.10.2.11编制依依据6.10.2.11.1自自动化仪仪表工程程施工及及验收规规范 GB

10、 500093-201136.10.2.11.2自自动化仪仪表安装装工准 GB 501131-200076.10.2.11.3石油化化工仪表表工程施施工技术术规程 SH/T 35221-2201336.10.3人力、机机械、进进度安排排仪表工程是是本工程程的重点点作业项项目，所所以要在在人力、物物力、机机具上给给予充分分的保证证，为整整个工程程的完成成创造条条件，密密切了解解施工现现场情况况，合理理、及时时地分派派劳动力力，推行行先进的的施工方方法和施施工机具具，尽量量提高机机械化作作业水平平。面对对本项目目严峻的的工期要要求，本本公司将将充分发发挥四化化建人敢敢拼搏、敢敢打硬仗仗的精神神，精

11、心心安排、加加班加点点，力争争高效率率、高标标准完成成本项目目施工任任务，满满足业主主开工生生产需求求。6.10.3.1施施工劳动动力配置置仪表专业工工程师 11人仪表工 110人电焊工 5人辅助工 220人调试工 5人6.10.3.2施施工设备备、机具具的配备备6.10.2.22.1根据据本工程程的施工工内容和和工程量量，进场场时配备备的机具具，设备备如下：序号设备、机具具名称型号规格单位数量性能指标备注1电动套丝机机1/22台1良好配套各种规规格板牙牙2手动套丝机机1/22台3良好配套各种规规格板牙牙3电动液压弯弯管机1/24台1良好液压油等配配件4手动煨管器器1/2、33/4把5良好各种

12、规格各各5把5不锈钢管手手动煨管管器8mm、110mmm、122mm把3良好各种规格各各3把6交流焊机380v、66.5KKW台5良好7切割机380V台1良好附切割片8角向磨光机机125#台6良好附砂轮片9气割套2良好各配件一套套10台钻最大16mmm台1良好附各规格钻钻头11手电钻最大13mmm台2良好附各规格钻钻头12冲击电锤最大16mmm-226mmm台2良好附各规格钻钻头13开孔器18mm、220mmm、233mm、228mmm、333mm、448mmm、600mm个10良好各种规格各各10个个14龙门钳架1/22台1良好各种规格各各1台15割管刀6mm-112mmm把5良好16卷尺5

13、m把20良好17角尺H400L2550把10良好18磁力线坠0.4kgg把1良好19水平尺把10良好20水准仪台1良好21榔头8磅把6良好22管钳12把1良好23活动扳手6-122把10良好各种规格各各10把把24内六角扳手手套5良好25锉刀平、圆、半半圆把2良好各种规格各各2把26钢丝钳L=2000mm，绝绝缘柄把6良好27斜口钳L=2000mm，绝绝缘柄把6良好28尖嘴钳L=2000mm，绝绝缘柄把6良好29剥线钳075mmm-44mm把6良好30压线钳075mmm-44mm把6良好31电工刀把20良好美工刀及刀刀片32十字、一字字螺丝刀刀3mm,6mmm L=1500mm把6世达（品牌牌

14、）指定品牌33工具包个8良好34皮尺50m付1良好35数字万用表表个1福禄克指定品牌36无线对讲机机个6防屏蔽37打号机部1硕方指定品牌38活动脚手架架批1良好39气动定值器器00.11MPaa、0.5级台1经检验合格格40绝缘摇表500V、550M1000V、225M台2经检验合格格41现场仪表校校验器420mmA,00、255、550、775、1100 可调调台1经检验合格格42手操器台1经检验合格格6.10.4施工场场地平面面布置经过对现场场的踏勘勘，我公公司组织织各专业业工程师师及相关关负责人人对现场场进行分分析，在在多个初初步方案案的基础础上，取取长补短短，综合合分析技技术、安安全、

15、工工期、文文明施工工、造价价等方面面，选择择最佳的的方案，并并对方案案进行不不断优化化，形成成一个适适合本工工程的现现场各阶阶段特点点的施工工平面布布局，在在施工中中，我们们将按此此平面图图进行现现场布置置。6.10.4.1施工工场临建建地平面面布置新增空分装装置现场场施工临临设场地地平面布布置图新增空分装装置现场场施工临临时围墙墙平面布置置图新增空分装装置现场场施工临临时供电电平面布布置图新增脱碳装装置现场场施工临临设场地地平面布布置图新增脱碳装装置现场场施工临临时围墙墙平面布布置图新增脱碳装装置现场场施工临临时供电电平面布布置图6.10.4.2布局原原则6.10.4.2.11本工程程规场地

16、地狭小，如如何合理理布置施施工机械械、有效效利用现现场场地地，将是是现场平平面布局局的重点点及难点点。在进进行现场场平面布布置时，我我们将遵遵循以下下几个原原则：(1)临时时设施布布置满足足东方市市文明施施工现场场的要求求，满足足业主要要求，同同时避免免频繁搬搬迁；(2)各类类材料堆堆场尽量量布置在在塔吊覆覆盖范围围内，减减少二次次搬运，降降低工程程成本，加加快施工工速度；(3)现场场平面布布置随施施工进度度进行调调整、安安排，不不同施工工阶段的的平面布布置要与与施工重重点相适适应；(4)塔吊吊的布置置应考虑虑安拆方方便、附附着合理理、有效效覆盖范范围广、群群塔作业业、安全全合理等等要求；(5

17、)场地地配备的的二级配配电箱可可以满足足相应机机械的功功率要求求；(6)消防防设施的的布置满满足防火火要求。6.10.4.3办公生生活设施施布置6.10.4.3.1项目目部办公公区：现现场办公公室生活活区按照照建设方方提供的的方案图图进行布布置，满满足公司司CI形形象的要要求，同同时人员员可以从从办公区区佩戴好好安全帽帽后进入入施工现现场，便便于安全全管理。为满足施工进度，方便现场管理，我方将办公区设于现场，分别在空分装置、脱碳装置设置12m长集装箱用于现场办公。6.10.5施工工工艺6.10.5.11施工准准备6.10.5.11.1备齐齐有关的的技术资资料，熟熟悉相关关的施工工验收规规范及专

18、专业施工工图，掌掌握单位位工程施施工总设设计及施施工质量量控制点点，制定定了本专专业各施施工区域域详细的的施工计计划，做做好相应应材料进进场计划划，设计计交底及及施工图图纸的自自审会审均已已完成。6.10.5.11.2对施施工人员员进行技技术交底底，填写写施工工工艺卡，做做好技术术资料，文文件收发发的控制制。6.10.5.11.3施工工作业全全体人员员均熟悉悉现场环环境，对对施工要要求、进进度、作作业内容容有全面面了解，充充分理解解施工图图纸要求求，对施施工作业业做到心心中有底底。6.10.5.22取源部部件的安安装6.10.5.22.1温度度取源部部件的安安装位置置应选在在介质温温度变化化灵

19、敏和和具有代代表性的的地方，不不宜选在在阀门等等阻力部部件的附附近和介介质流束束呈死角角处以及及振动较较大的地地方。6.10.5.22.2温度度取源部部件在工工艺管道道上的安安装应符符合下列列规定：(1)与工工艺管道道垂直安安装时，取取源部件件的轴线线应与工工艺管道道轴线垂垂直相交交。(2)在工工艺管道道的拐弯弯处安装装时，宜宜逆着介介质流向向，取源源部件轴轴线应与与工艺管管道的轴轴线相重重合。(3)与工工艺管道道倾斜时时，宜逆逆着介质质流向，取取源部件件轴线应应与工艺艺管道轴轴线相交交。6.10.5.22.3压力力取源部部件的安安装位置置应选在在介质流流束稳定定的地方方，压力力取源部部件与温

20、温度取源源部件在在同一管管段时，应应安装在在温度取取源部件件的上游游侧。压压力取源源部件的的端部不不应超出出工艺设设备或管管道内壁壁。6.10.5.22.4压力力取源部部件在水水平和倾倾斜的工工艺管道道上安装装时，取取压口的的方位应应符合下下列规定定：(1)测量量气体压压力时，在在工艺管管道的上上半部，见见图 aa）；(2)测量量液体压压力时，在在工艺管管道的下下半部与与工艺管管道的水水平中心心线成0045夹角的的范围内内，(见图 b)；(3)测量量蒸汽压压力时，在在工艺管管道的上上半部以以及下半半部与工工艺管道道水平中中心线成成045夹角的的范围内内，(见图cc)。 (aa)气体体 (b)液

21、体 (c)蒸汽 压力力测量取取压口的的方位6.10.5.22.5安装装节流件件所规定定的最小小直管段段，其内内表面应应清洁、无无凹坑，夹夹紧节流流件用的的法兰的的安装应应符合下下列规定定：(1)对焊焊法兰与与工艺管管道焊接接后，管管与法兰兰内壁应应平齐；内管口口应与法法兰内壁壁平齐；(2)法兰兰面应与与工艺管管道轴线线相垂直直，垂直直度允许许偏差为为1；(3)法兰兰应与工工艺管道道同轴，同同轴度允允许偏差差不得超超过公式式(1)规定。s (1)式式中：S同轴度度允许偏偏差，mmm；D工艺管管道内径径，mmm；工作状状态下节节流件的的内径与与工艺管管道内径径之比。6.10.5.22.6节节流装置

22、置在水平平和有坡坡度的工工艺管道道上安装装时，取取压口的的方位应应符合下下列规定定：(1)测量量气体流流量时，在在工艺管管道的上上半部，(见图 a）；(2)测量量液体流流量时，在在工艺管管道的下下半部与与工艺管管道的水水平中心心线成00455夹角的的范围内内，(见图3b）；(3)测量量蒸汽流流量时，在在工艺管管道的上上半部与与工艺管管道水平平中心线线成0455夹角的的范围内内，(见图 c）。 (a)气体 (bb)液体体 (c)蒸汽 流量量测量取取压口的的方位6.10.5.33仪表的的校准和和试验6.10.5.33.1一般般规定(1)仪表表安装前前应进行行检查、校校准和试试验，确确认符合合设计文

23、文件要求求及产品品技术文文件所规规定的技技术性能能。(2)仪表表安装前前的校准准和试验验应在室室内进行行。调校校室应具具备下列列条件：a. 室内内清洁、安安静、光光线充足足、通风风良好、无无振动和和较强电电磁场的的干扰；b. 室内内温度保保持在11035之间，相相对湿度度不大于于85%；c. 有上上、下水水设施。(3)仪表表调校人人员应持持有有效效的资格格证书，调调校前应应熟悉产产品技术术文件及及设计文文件中的的仪表规规格书，并并准备必必要的调调校仪器器和工具具。(4)校验验用的标标准仪器器，应具具备有效效的计量量检定合合格证，其其基本误误差的绝绝对值不不宜超过过被校仪仪表基本本误差绝绝对值的

24、的1/33。(5)仪表表校验调调整后应应达到下下列要求求：a. 基本本误差应应符合该该仪表精精度等级级的允许许误差；b. 变差差应符合合该仪表表精度等等级的允允许误差差；c. 仪表表零位正正确，偏偏差值不不超过允允许误差差的1/2；d. 指针针在整个个行程中中应无抖抖动、摩摩擦和跳跳动现象象；e. 电位位器和可可调节螺螺丝等可可调部件件在调校校后应留留有再调调整余地地；f. 数字字显示表表无闪烁烁现象。(6)智能能仪表通通电前还还应对其其硬件配配置进行行检查，并并应符合合下列要要求：a. 确认认电源线线、接地地线、通通讯总线线连接无无误、保保险丝完完好无损损、插卡卡位置正正确；b. 相关关的D

25、IIP地址址开关、跳跳线设置置应符合合设计文文件和产产品技术术文件的的要求；c. 所有有连接螺螺钉均应应紧固。(7)仪表表校准和和试验的的条件、项项目、方方法应符符合产品品技术文文件和设设计文件件的规定定，包括括使用产产品技术术文件已已提供的的专用工工具和实实验设备备。(8)对于于现场不不具备校校验条件件的仪表表可不做做精度校校验，但但应对其其鉴定合合格证明明的有效效性进行行验证。(9)仪表表校验合合格后，应应及时填填写校验验记录，要要求数据据真实、字字迹清晰晰，并由由校验人人、质量量检查员员、技术术负责人人签认，注注明校验验日期，表表体贴上上校验合合格证标标签(带有仪仪表位号号)。(10)仪

26、仪表应整整齐存放放，并保保持清洁洁。经校校验不合合格的仪仪表，施施工单位位应会同同监理、采采购单位位等有关关人员进进行确认认后，退退库处理理。6.10.5.33.2温度度检测仪仪表(1)高压压及接触触有毒、可可燃介质质的温度度计保护护套管应应随工艺艺管道一一同进行行压力试试验。(2)双金金属温度度计、压压力式温温度计应应进行示示值校验验，校验验点不应应少于两两点，若若有一点点不合格格，则应应作不合合格处理理。工艺艺有特别别要求的的温度计计，应作作四个刻刻度点的的校验。(3)热电电偶、热热电阻可可在常温温下对元元件进行行检测，不不必进行行热电性性能试验验。6.10.5.33.3压力力检测仪仪表(

27、1)压力力仪表的的精度校校验应按按其不同同使用条条件分别别采用下下列信号号源和校校验设备备进行：a. 校验验测量范范围小于于或等于于0.1MPaa的压力力表，宜宜用仪表表空气作作信号源源，与测测量范围围相适应应的标准准压力表表进行比比较；b. 校验验测量范范围大于于0.1MPaa的压力力表，宜宜用活塞塞式压力力计或手手压泵加加压，与与标准压压力表或或标准砝砝码相比比较，当当使砝码码比较时时，应在在砝码旋旋转的情情况下读读数；c. 校验验真空压压力表时时，应用用真空泵泵产生真真空度，与与测量范范围相适适应的标标准真空空表比较较；d. 校验验禁油压压力表应应用专用用校验设设备和工工具，或或在被校校

28、压力表表与活塞塞式压力力计之间间安装一一套油水水隔离器器，压力力表不得得与油接接触；e. 膜盒盒式压力力表和吸吸力计的的精度校校验宜用用大波纹纹管微压压发生器器，用补补偿式微微压计作作标准表表。(2)压力力表的校校验应符符合下列列规定：a. 按增增大或减减小方向向施加压压力信号号，压力力仪表指指示值的的基本误误差和变变差不得得超过仪仪表精度度要求的的允许误误差，指指针的上上升与下下降应平平稳，无无迟滞、摇摇晃现象象；b. 校验验点应在在刻度范范围内均均匀选取取，且不不得少于于五点，真真空压力力表的压压力部分分不得少少于三点点，真空空部分不不得少于于两点，但但压力部部分测量量上限值值超过00.3

29、MPPa时，真真空部分分只校验验一点；c. 轻敲敲仪表外外壳时，指指针偏移移不得超超过基本本误差的的一半，且且示值误误差仍不不得超过过仪表的的允许误误差。(3)压力力开关的的校验应应符合下下列规定定：a. 做高高报警校校验时，将将压力缓缓慢增大大，当增增大到报报警压力力时，用用万用表表测量其其常开或或常闭触触点应动动作；然然后继续续加压至至报警压压力的1105%时，停停留1mmin，再再缓慢降降压直至至触点动动作，恢恢复值应应在允许许范围内内；b. 做低低报警校校验时，加加压高于于报警压压力后，缓缓慢降压压至报警警压力时时触点应应动作；然后继继续减压压至报警警压力995%时时，停留留1miin

30、，再再缓慢升升压至触触点动作作，恢复复值应在在允许范范围内。(4)压力力仪表校校验合格格后应加加铅封及及标识。6.10.5.33.4流量量检测仪仪表(1)除差差压流量量仪表外外，其他他流量仪仪表、流流量元件件应有出出厂合格格证及校校验合格格报告，且且报告在在有效期期内时可可不进行行精度校校验（即即流量标标定），但但应通电电或通气气检查各各部件工工作应正正常。(2)出厂厂合格证证及校验验合格报报告超过过有效期期时，应应重新进进行计量量标定，标标定工作作由建设设单位负负责，施施工单位位配合。(3)电远远传与气气远传转转换器应应作模拟拟校验。(4)用水水校验上上述仪表表时，应应确认各各工作部部件适合

31、合与水接接触。用用水试验验后，应应用干燥燥空气吹吹干，密密封，防防止生锈锈。6.10.5.33.5物位位检测仪仪表(1)浮筒筒液面变变送器宜宜用水校校法校验验。校验验时，应应确保零零点液面面准确，输输出和输输入信号号应按介介质密度度进行换换算，并并符合下下列规定定：a. 当测测量介质质的密度度小于或或等于11g/c3时，应应将各检检测点的的液面按按公式(2)换算成成水的液液面； (2)式中：hj、hss分别为为介质及及水的液液面（mmm）；yj、yss分别为为介质及及水的密密度（gg/cmm3）；b. 当测测量介质质的密度度大于11g/c3时时，各检检测点的的输出名名义值应应按公式式(3)、公

32、式式(4)计算； (3) (4)式中：K取值为为25%、755%、1100%；P为气动动仪表输输出压力力，kPPa；I为电动动仪表输输出电流流，mAA；c. 当测测量两种种液体的的界面时时，仪表表上的密密度值应应定于两两介质的的密度差差处，零零点及上上限水位位高度分分别按公公式（55）、公公式（66）计算算，水位位变化范范围按公公式（77）计算算。零点时的水水位高度度 (5)终点时的水水位高度度 (6)水位变化范范围 (77)式中：yz重介介质密度度，g/cm33；H最大液液面刻度度，mmm；y轻介介质密度度，g/cm33。(2)浮球球式液位位变送器器校验时时，应手手动操作作平衡杆杆，使其其与

33、水平平面夹角角分别为为111.5、0、111.5，变变送器输输出信号号分别为为0、550%、1100%，其基基本误差差及变差差均不应应超差。(3)浮球球式液位位开关检检查时，应应用手平平缓操作作平衡杆杆或浮球球，使其其上、下下移动，带带动磁钢钢使微动动开关触触点动作作。(4)音叉叉式物位位开关检检查时，将将音叉股股向上放放置，通通电后（有有指示灯灯的应亮亮）用手手指按压压音叉端端部强迫迫停振，并并用万用用表测量量，其常常开或常常闭触点点应动作作。6.10.5.33.6气动动仪表(1)气动动仪表校校验前，应应检查校校验连接接管路，并并应通入入0.1MPPa的空空气，用用肥皂水水检查管管路的气气密

34、性。仪仪表及管管路应无无泄漏。(2)气动动信号管管路宜采采用61或81的尼龙龙管或铜铜管，不不应使用用乳胶管管。(3)气动动变送器器应进行行精度校校验。沿沿增大及及减小方方向分别别输入00、25%、500%、755%、1000%的的输入信信号，输输出应分分别为220 kkPa、40kkPa、60kkPa、80kkPa、1000kPaa，基本本误差及及变差应应符合被被校仪表表的精度度要求。(4)带输输出压力力表的变变送器应应同时进进行输出出压力表表精度校校验。(5)气动动差压变变送器的的校验应应符合下下列规定定：a. 进行行零点校校验时，应应切断输输入信号号侧定值值器的气气源或将将变送器器的正压

35、压室放空空；b. 具有有负迁移移机构的的差压变变送器，宜宜先将迁迁移量调调整至零零，按一一般差压压变送器器校验，然然后加入入迁移量量；亦可可在负压压室加压压，按迁迁移量的的量程校校验；c. 经清清洗脱脂脂后重新新装配的的差压变变送器应应进行静静压误差差检查，用用无油活活塞式压压力计或或手压泵泵向正、负负压室同同时输入入额定工工作压力力的0、50%、1000%，变变送器的的输出均均应为220kPPa，静静压误差差不得超超过基本本误差的的1.5倍；d. 单法法兰、双双法兰膜膜片差压压变送器器在校验验过程中中拧紧法法兰时不不应使膜膜片受压压。压力力式温度度变送器器的输出出值，应应在恒温温槽温度度稳定

36、的的情况下下读数。(6)气动动调节单单元的性性能试验验应符合合下列规规定：a. 控制制点误差差宜采用用开环试试验，校校验点数数不应少少于三点点，允许许误差应应符合精精度要求求；b. 比例例度试验验不应少少于三点点，允许许误差应应按表11的规定定取值；表1 比比例度的的允许误误差比例度刻度度510200406001002250允许误差241018c. 积分分时间试试验不应应少于三三点，试试验时，积积分时间间刻度值值及其允允许误差差按表22的规定定； 表2 积分时时间允许许误差 单位位：miin积分时间刻刻度值0.065512320允许误差5%c. 微分分输出变变化应与与下图所示示的曲线线相一致致

37、。P出调节节器输出出；PX微分等等于零时时，调节节器输出出值；PPM微分开开始时，调调节器输输出值；TD微分分时间；t时间；PD微分作作用结束束时调节节器输出出值；PX调节器器输出门门限值微分时间测测试曲线线（上图图 ） (7)气动动指示（记记录）调调节器应应进行下下列检查查与校验验：a. 在给给定测量量指示时时，进行行精度校校验，并并应符合合本规程程6.6.9条的规规定；b. 调节节性能试试验应符符合本规规程6.6.10条的规规定；c. 进行行手动控控制机构构检查时时，使输输出小表表指示从从0变化化到1000%，输输出压力力应从220kPPa1000kPaa均匀变变化，输输出压力力表的允允许

38、误差差为2.55%；d. 切换换机构检检查应符符合下列列规定：1)进行手手动自动位位置切换换时，手手柄动作作应轻便便，工作作状态应应与位置置一致；2)仪表应应能实现现无扰动动的自动动 手手动切换换，静差差应小于于1.66kPaa。6.10.5.33.7执行行器(1)执行行器出库库时，应应对产品品技术文文件质量量证明文文件的内内容进行行检查，并并按设计计文件要要求核对对铭牌内内容及填填料、规规格、尺尺寸、材材质等，同同时检查查各部件件不得损损坏，阀阀芯、阀阀体不得得锈蚀。(2)执行行器应进进行耐压压强度试试验。试试验在阀阀门全开开状态下下用洁净净水进行行，试验验压力为为公称压压力的11.5倍倍，

39、所有有在工作作中承压压的阀腔腔应同时时承压不不少于33minn，且不不应有可可见的泄泄漏现象象。(3)调节节阀应进进行气密密性试验验。将00.1MMPa的的清洁气气体（空空气或氮氮气）输输入薄膜膜气室，切切断气源源后5mmin内内，气室室压力不不得下降降。(4)调节节阀的泄泄漏量试试验应符符合下列列规定：a. 试验验介质应应为540清洁气气体(空气或或氮气)或清洁洁水；b. 试验验压力为为0.335MPPa，当当阀的允允许压差差小于00.355MPaa时应为为设计文文件规定定值；c. 试验验时，气气开式调调节阀的的气动信信号压力力为零；气关式式调节阀阀的信号号压力宜宜为输入入信号上上限值加加2

40、0kkPa；切断型型调节阀阀的信号号压力应应为设计计文件规规定值；d. 当试试验压力力为阀的的最大工工作压差差时，执执行机构构的信号号压力应应为设计计文件规规定值；e. 调节节阀泄漏漏量试验验时的泄泄漏量分分级应符符合表77的要求求；f. 阀的的额定容容量应按按下列公公式计算算：1)试验介介质为液液体时，阀阀的额定定容量按按公式（99）、公公式(110)计计算；2)试验介介质为气气体，当当时，阀阀的额定定容量按按公式（99）、公公式(111)计计算；当当时，阀的额额定容量量按公式式（9）、公公式(112)计计算； (9) (10) (111) (12)上列式中：Q1液体体流量，mm3hh；Qg

41、标准状状态下的的气体流流量，mm3hh；Kv额定流流量系数数；P1阀前绝绝对压力力，kPPa；P2阀后绝绝对压力力，kPPa；P阀前、后后压差，kkPa；t试验介质质温度，取取20；G气体比重重，空气气比重取取1；/0相相对密度度（规定定温度范范围内的的水/0为1）。表7 泄泄漏量分分级泄漏等级试验介质试验程序最大阀座泄泄漏量LL/h按 仪 表表 规 格水或气体Aa510-3阀额定定容量水或气体Bb10-3阀额定定容量水A或B10-4阀额定定容量气体AS1水A或B510-4阀额定定容量气体AS2气体A210-4PD水B1.8110-7PD气体A310-3P(表8规规定的泄泄漏量)注1：PP阀前

42、、后后压差，kPa。注2：D为为阀座直直径，mmm。注3：可压压缩流体体体积流流量，绝绝对压力力为1001.3325kkPa和和绝对温温度为2273 K的标标准状态态下的测测量值。a A试试验程序序时，应应为0.35MMPa，当当阀的允允许压差差小于00.355MPaa 时，用用设计文文件规定定的允许许压差。b B试试验程序序时，应应为阀的的最大工工作压差差。(5)事故故切断阀阀及设计计文件有有特殊要要求的调调节阀进进行泄漏漏量试验验，试验验介质为为清洁空空气，试试验压力力为0.35MMPa或或规定允允许压差差。(6)泄露露量采用用排水取取气法（见见图6）试试验应收收集1mmin内内调节阀阀的

43、泄漏漏量。其其允许泄泄漏量应应符合表表8的规规定。(7)调节节阀应进进行行程程试验，行行程允许许偏差应应符合产产品技术术文件的的规定。(8)调节节阀的灵灵敏度试试验可用用百分表表测定，使使调节阀阀薄膜气气室压力力分别为为30kkPa、660kPPa、990kPPa，阀阀位分别别停留于于相应行行程处，增增加或降降低信号号压力，测测定使阀阀杆开始始移动的的压力变变化值，该该值不得得超过信信号范围围的1.5%，有有阀门定定位器的的调节阀阀压力变变化值不不得超过过0.33%。(9)事故故切断阀阀和设计计文件明明确规定定全行程程时间的的执行器器，必须须进行全全行程时时间试验验，在执执行器处处于全开开或全

44、关关状态下下，操作作电磁阀阀，使执执行器趋趋向于全全关或全全开，用用秒表测测定从电电磁阀开开始动作作到执行行器完成成全行程程的时间间，该时时间不得得超过设设计文件件的规定定。(10)执执行器试试验调整整完毕，应应放净试试验用水水，并用用空气吹吹干，然然后把进进、出口口封闭置置于室内内或棚屋屋内保存存。定值器；22压力表表；3调节阀阀；4容器；5量筒；6铜管或或尼龙管管；7减压阀阀图6 调调节阀泄泄漏量试试验示意意表8 调调节阀允允许泄漏漏量规格 DNNmm允 许 泄泄 漏 量mL/miin每分钟气泡泡数，个个250.151400.302500.453650.604800.9061001.701

45、11504.00272006.754525011.10030016.00035021.60040028.4006.10.5.33.8机械械量检测测监视仪仪表(1)机械械量检测测监视仪仪表校验验时， 应按设设计文件件核对仪仪表位号号、型号号、规格格、被测测表面材材质。探探头、仪仪表、前前置放大大器、延延长电缆缆及其他他零部件件均应按按位号成成套提供供。(2)涡流流传感型型轴位移移、轴振振动、轴轴转速探探头均应应作间隙隙输出出电压特特性试验验，试验验宜用模模拟法，试试验装置置见图77。试验验器的探探头试片片材质宜宜与被测测轴的表表面材质质一致。(3)试验验时探头头应与同同一位号号的延长长电缆、前前

46、置放大大器成套套进行试试验。(4)探头头特性试试验应符符合下列列规定：a. 确定定零间隙隙时，应应将测微微计对准准刻度“0”，使探探头端面面与试片片表面轻轻轻接触触，不宜宜过紧；b. 调整整螺旋测测微计，缓缓慢增加加间隙，每每隔1000mm记录一一次电压压值，直直到数字字电压表表的读数数基本不不变为止止；c. 将所所得数据据标在直直角坐标标图上，作作出探头头的间隙隙电压压特性曲曲线，该该曲线中中间应为为线性段段，其电电压梯度度应符合合该仪表表的产品品技术文文件的要要求。1前置放放大器；2数字电电压表；3探头；4试片；5测微计计图7 探探头特性性试验装装置示意意(5)轴位位移监视视仪连同同探头、

47、专专用电缆缆、前置置放大器器等按下下列顺序序作系统统试验：a. 接通通电源，调调整探头头与待测测表面的的间隙为为特性曲曲线的中中点或调调整间隙隙为产品品技术文文件规定定数值，使使仪表指指示“0”；b. 旋转转测微计计，使试试片向前前推进，推推进的距距离为仪仪表的最最大刻度度值，仪仪表应指指示正向向最大刻刻度，否否则，调调整“校准”电位计计；然后后旋转测测微计，使使仪表回回零，并并使试片片向后移移动到最最大距离离，仪表应指示示负向最最大刻度度值；零零位和范范围反复复调整，直直到符合合要求；c. 调整整测微计计，使试试片表面面与探头头间距分分别为全全刻度的的0、50%、1000%，记记录仪表表的读

48、数数，允许许误差为为5%。(6)轴振振动监视视仪的校校验可采采用相应应的轴试试验器中中心倾斜斜转盘作作为振动动源，在在校验前前，应对对振动源源的振幅幅值进行行标定。(7)轴振振动监视视仪校验验按下述述步骤进进行，校校验装置置见图88：a. 探头头应安装装在倾斜斜转盘中中央上方方的固定定卡套中中，使滑滑动臂对对准“0”，用塞塞尺调整整探头和和倾斜转转盘的间间隙为11.0mmm或等等于探头头特性曲曲线直线线段的中中点；1倾斜转转盘；22探头；3卡套座座；4滑臂；5前置放放大器；6轴振动动监视仪仪图8 轴轴振动监监视仪表表的校验验装置示示意b. 抽去去塞尺，接接好探头头与前置置放大器器的连线线，分别

49、别给仪表表和转盘盘接通电电源，仪仪表应指指示“0”；c. 将转转盘转速速调整到到额定转转速；d. 调整整探头卡卡套滑臂臂，增加加转盘倾倾斜度，以以提高转转盘旋转转时的振振动值，使使滑臂末末端分别别指示测测量范围围的255%、500%、755%、1000%，轴轴振动仪仪的指示示与此相相对应，允允许误差差为5%，否否则，应应反复调调整仪表表的零位位与范围围。(8)报警警及紧急急停车参参数的整整定应符符合下列列规定： a. 调整整探头间间隙，使使仪表指指示“0”，仪表表面板上上的“OK” 指示灯灯应亮；b. 分别别按下仪仪表正、负负限报警警试验按按钮，旋旋转报警警调整电电位器，使使指针指指示设计计文

50、件规规定的正正、负限限报警值值，松开开按钮，指指针应回回“0”；c.分别按按下仪表表正、负负向紧急急停车试试验按钮钮，旋转转仪表的的调整电电位器，使使指针指指示设计计文件规规定的正正、负向向停车值值，松开开按钮，指指针回“0”； d. 调整整测微计计，使探探头间隙隙刚好超超过报警警值，报报警黄灯灯应亮；再调整整测微计计，使探探头与试试片的间间隙刚超超过停车车值，红红灯应亮亮；负方方向按照照同样的的方法试试验，报报警允许许误差值值为5%。(9)转速速显示仪仪的校验验可用低低频信号号发生器器作为脉脉冲信号号源，信信号频率率应在（020000）Hz范围内可调，脉冲幅度应可调整，校验步骤如下：a. 根

51、据据机组提提供的主主、从齿齿轮的齿齿数，计计算出对对应的频频率数，并并调整好好显示表表的分频频开关；b. 按图图9连接接线路；1转速显显示仪；2低频信信号发生生器图9 转转速显示示仪校验验连接线线路c.送电前前，将低低频信号号发生器器的信号号频率置置于“0”，信号号电压置置于“0”，检查查接线与与电源无无误后，分分别接通通电源；d. 把低低频信号号发生器器的频率率调整到到1000Hz，旋旋转电压压旋钮，逐逐渐提高高信号电电压，直直到转速速显示仪仪开始显显示频率率数字；e. 调整整频率旋旋纽，使使频率分分别为被被测机械械最大额额定转速速的0、25%、500%、755%、1000%、1220%，转

52、转速表的的显示数数值允许许误差为为仪表量量程的0.22%。6.10.5.33.9智能能变送器器(1)带中中央微处处理器的的智能变变送器，可可采用智智能手操操器(编程器器)或直接接在DCCS操作作台上进进行检验验，按图图11接接线。(2)对编编程器进进行自检检，检查查编程器器与仪表表的通讯讯情况。(3)将仪仪表原有有信息存存入编程程器的寄寄存器。(4)检查查仪表组组态时，应应对下列列参数组组态进行行检查：a. 能改改变输出出状态的的参数：1) 工程程单位；2) 测量量范围上上、下限限；3) 输出出方式(线性、开开方、小小信号切切除)；4) 阻尼尼时间常常数；b) 不能能改变输输出状态态的参数数：

53、1) 仪表表型号；2) 量程程范围代代码；3) 仪表表位号；4) 描述述符；5) 信息息描述；6) 校验验日期登登录。1变送器器；2红表笔笔；3黑表笔笔；4编程器器；5sinngall；6Tesst；77接地；8标准表表；9电源图11 智能变变送器调调试接线线(5)编程程器选择择测试方方式画面面，检查查输出：a. 选择择“零点”回路测测试，输输出应为为4mAA；b. 选择择“满量程程”回路测测试，输输出应为为20mmA。(6)记录录参数设设定、组组态设置置填入智智能仪表表功能参参数记录录表中。(7)检查查合格后后，按本本规程66.7.3条要求求进行精精度校验验。6.10.5.44仪表设设备安装

54、装6.10.5.44.1一一般规定定(1)仪表表设备安安装前，应应按设计计文件仔仔细核对对其位号号、型号号、规格格、材质质和附件件，外观观应完好好无损。随随表附带带的质量量证明文文件、产产品技术术文件、非非安装附附件和备备品备件件应齐全全。(2)仪表表设备安安装前应应按本规规程第66章的规规定进行行单体调调校和试试验。设设计文件件规定需需要脱脂脂的仪表表，应脱脱脂合格格后安装装。(3)现场场仪表设设备的安安装应符符合下列列要求： a. 光线线充足，操操作和维维护方便便，不应应影响通通行、工工艺设备备和管道道的操作作和维护护；b. 仪表表的中心心距操作作地面的的高度宜宜为1.2m1.55m；c. 显示示仪表应应安装在在便于观观察示值值的位置置；d. 仪表表设备不不应安装装在有振振动、潮潮湿、易易受机械械损伤、有有强电磁磁场干扰扰、高温温、低温温、温度度变化剧剧烈和有有腐蚀性性气体的的位置；e. 需要要安装测测量管道道的仪表表设备应应尽量靠靠近