万向节十字轴端面槽加工及夹具设计【含CAD图纸、说明书】
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机电及自动化学院机械制造工艺学课程设计说明书设计课题: 万向节十字轴 姓 名:学 号:班 级:指导老师:完成时间:目 录一 设计目的1二 零件的分析12.1零件作用12.2零件加工的基准选择分析22.2.1以毛坯四个轴颈为粗基准的加工表面22.2.2以轴向中心孔为精基准的加工表面22.2.3以轴颈为精加工基准的加工表面2三 工艺规程设计23.1确定毛坯的制造形式23.2基面的选择33.2.1粗基准的选择33.2.2精基准的选择33.3制定工艺路线。43.4机械加工余量,工艺尺寸及毛坯尺寸的确定53.4.1四轴外圆加工余量53.4.2四轴端面加工余量53.5确定切削用量及基本工时53.5.1工序一 检验毛坯53.5.2工序二 正火处理63.5.3工序三 检验是否有损伤63.5.4工序四 粗车四轴端面73.5.5工序五 粗加工四轴外圆83.5.6工序六 半精车四轴端面103.5.7工序七 半精车四轴的外圆113.5.8工序八 精车四轴外圆133.5.9工序九 钻端面通孔143.5.10工序十 钻油杯螺纹孔153.5.11工序十一 攻油杯螺纹孔螺纹163.5.12工序十二 铣四轴端面槽173.5.13工序十三 渗碳淬火183.5.15工序十五 精磨四轴外圆193.5.16最终检验20四 设计小结21五 参考文献2222一 设计目的机械制造工艺学课程设计,是在学习机械制造工艺学理论课程以后,并经过生产实习取得一定的感性知识后进行的一项教学环节。在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学知识的能力,并且独立完成的一项工程基本训练。同时,也为以后做好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的:1) 能熟练的运用机械制造工艺学的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生分析问题和解决问题的能力。2) 课程设计过程也是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。3) 此次课程设计增强了我们对待一个问题中存在多个不确定量而有所取,去正确处理的能力。二 零件的分析2.1零件作用十字轴是万向节典型结构的关键零件,起传递动力的作用,承受较大载荷,故毛坯采用强度和韧性都较好的20Gr并采用热模锻造的方法获得毛坯。2.2零件加工的基准选择分析2.2.1以毛坯四个轴颈为粗基准的加工表面以四个轴颈为基准的加工轴向中心孔和车轴端面的安排,这是因为四个轴颈是重要加工表面,这样做可保证它们的加工余量均匀,并防止加工余量不够而导致废品产生,同时这也符合便于装卡的原则。2.2.2以轴向中心孔为精基准的加工表面轴颈是最重要的加工表面,由于十字轴的刚性较差,毛坯的圆柱度误差很容易反映到工件上来,要求四轴的垂直度要求不大于0.015。由于要求较高,故轴颈安排了粗车,半精车,精车,精磨,这样毛坯误差复映到工件的误差就明显减小,从而保证了零件的加工精度。此外,为了减小磨削力引起的变形,选用切削性能较好的白刚玉粒度号为46的较软砂轮。2.2.3以轴颈为精加工基准的加工表面磨四周端面,由于四个轴端面的对称度要求比较高,故最终安排一道轴颈为精基准的磨削加工。三 工艺规程设计3.1确定毛坯的制造形式零件材料为20Gr,考虑到零件在工作过程中承受经常性的交变载荷,因此选用锻件,从而使金属纤维尽量不被切断,保证零件可靠工作。此外考虑到生产性质为大批大量,所以采用效率和精度等级都比较高的模锻成型加工工艺。3.2基面的选择基面选择在工艺规程设计中占有很重要的位置,关系到能否保证加工质量和生产效率。基面选择合理可以使加工质量得到保证,生产效率得以提高; 否则,最直接的后果是无法保证加工质量,造成零件大批报废,浪费原材料和劳动力以及能源,降低生产效率。3.2.1粗基准的选择考虑到端面对两对轴线的位置度要求,而且四个轴颈外圆是重要加工表面,这样做可保证重要加工表面的加工余量均匀,并防止加工余量不够而导致废品产生,同时选择外圆面作为粗基准定位比较稳定,符合便于装卡的原则,所以选择毛坯外圆为粗基准粗车轴端面比较合理。3.2.2精基准的选择以粗加工后的四个轴颈作为加工中心孔的精基准以中心孔作为加工四个轴颈的外圆的精基准以四个轴颈的外圆作为加工四轴端面的精基准。3.3制定工艺路线。工序路线方案工序1 检验毛坯工序2 正火处理工序3检验是否有损伤工序4 粗车四轴端面工序5粗车四轴外圆工序6 半精车四轴端面工序7半精车四轴外圆工序8精车四轴外圆工序9钻端面通孔工序10钻油杯螺纹孔工序11攻油杯螺纹孔螺纹工序12精铣端面槽工序13渗碳调质处理工序14精磨四轴端面工序15精磨四轴外圆工序16最终检查3.4机械加工余量,工艺尺寸及毛坯尺寸的确定3.4.1四轴外圆加工余量直径考虑其加工长度为24mm,零件直径为16.3mm,与其联系的非加工表面的尺寸为22.5mm。由于是大批生产并且采用模锻件作为毛坯,为了降低毛坯加工难度,简化工艺路线,且零件图上的尺寸要求为,所以直接取外圆的毛坯的尺寸为22.5mm。3.4.2四轴端面加工余量四周端面的相对面间的零件尺寸为mm,粗糙度为0.08,四端面对轴线应垂直,不垂直度不大于0.015,因此选择加工余量Z=3mm可以满足加工要求,零件复杂度为S2,材质系数为M1,因此毛坯尺寸的公差和上下偏差为 mm,因此加工余量为,毛坯尺寸为。终上所述毛坯的长短和宽度尺寸在范围内是合理的,而轴颈的尺寸为是合理的。3.5确定切削用量及基本工时3.5.1工序一 检验毛坯1) 工序要求主要是检验毛坯是否的尺寸时候符合要求,另外零件的表面加工质量也是主要的检验对象,不能有大的凸凹或者裂纹。2) 毛坯图3.5.2工序二 正火处理由于毛坯的材料为20Cr,直接加工的难度较大。所以在加工前采用正火对毛坯进行处理,降低毛坯的硬度,以提高加工质量和加工效率。3.5.3工序三 检验是否有损伤毛坯经过正火处理的过程中由于受热不均的影响可能使得毛坯变形。原先毛坯内部的应力也有可能在受热的情况下使得工件产生裂纹,此步骤中的检验主要是检验经过正火后的零件是否满足所计算出的毛坯的尺寸要求。3.5.4工序四 粗车四轴端面1) 加工要求、机床和刀具的选择加工要求:粗车四轴端面由86mm加工到82.4mm.机床选择:卧式车床C6201-1刀具选择:YT5外圆车刀1) 计算切削用量根据加工尺寸确定背吃刀量为,工件直径靠近20mm,刀具材料为硬质合金,背吃刀量0.6mm,有工艺手册查表得。通过查表法确定切削速度,并根据从车外圆的切削速度表,并根据以上得出的切削标准,选出对应的切削速度为。转换成机床的转速为,由机床说明书取转速为。相应的实际切削速度为。2) 计算基本时间工件加工行程,切削速度,机床转速,刀具切入行程,切出行程。计算得到加工一个的机动时间。此外,由于本次工序有四个相同的装夹,本次工序的总机动时间。3) 结果图3.5.5工序五 粗加工四轴外圆A. 钻中心孔1) 加工要求、机床和刀具的选择加工表面的粗糙度要求为机床选择:卧式车床C6201-1刀具选择:选择A型不带护锥的中心钻(GB607885)2) 计算切削用量中心孔的表面粗糙度要求为,所以进给速度选择为。主轴转速选择为3) 计算基本时间工件加工行程,切削速度,机床转速,刀具切入行程,切出行程。计算得到加工一个的机动时间。此外,由于本次工序有四个相同的装夹,总机动时间。B. 粗车四轴外圆1) 加工要求、机床和刀具的选择加工要求:粗车四轴外圆由(由工艺手册查得尺寸公差及上下偏差为公差平均分配(1+0.5)/3=0.5)到。机床选择:卧式车床C6201-1刀具选择:YT5外圆车刀2) 计算切削用量根据加工尺寸确定背吃刀量为工件直径靠近20mm,刀具材料为硬质合金,背吃刀量0.6mm,有工艺手册查表得。通过查表法确定切削速度,根据从车外圆的切削速度表,并根据以上得出的切削标准,选出对应的切削速度为,由机床说明书取转速为=。应的转速为3) 计算基本时间工件加工行程,切削速度,机床转速,刀具切入行程,切出行程。计算得到加工一个的机动时间。此外,由于本次工序有四个相同的装夹,总机动时间。本次工序的总机动时间为(28+22.24=50.24)s。4) 结果图3.5.6工序六 半精车四轴端面1) 加工要求、机床和刀具的选择加工要求:粗车四轴端面由82.4mm加工到80.4mm.机床选择:卧式车床C6201-1刀具选择:YT5外圆车刀2) 计算切削用量根据加工尺寸确定背吃刀量为,工件直径靠近20mm,刀具材料为硬质合金,背吃刀量0.3mm,有工艺手册查表得。通过查表法确定切削速度,根据从车外圆的切削速度表,并根据以上得出的切削标准,选出对应的切削速度为。,由机床说明书取转速为=。相应的切削速度为。3) 计算基本时间工件加工行程,切削速度,机床转速,刀具切入行程,切出行程。计算得到粗车加工一个端面的机动时间。此外,由于本次工序有四个相同的装夹,因此本次工序的总时间。4) 结果图3.5.7工序七 半精车四轴的外圆1) 加工要求、机床和刀具的选择加工要求:粗车四轴外圆由(由工艺手册查得尺寸公差及上下偏差为公差平均分配(1+0.5)/3=0.5)到。机床选择:卧式车床C6201-1刀具选择:YT5外圆车刀2) 计算切削用量根据加工尺寸确定背吃刀量为,工件直径靠近20mm,刀具材料为硬质合金,背吃刀量0.3mm,有工艺手册查表得。通过查表法确定切削速度,根据从车外圆的切削速度表,并根据以上得出的切削标准,选出对应的切削速度为。,由机床说明书取转速为=。相应的切削速度为。3) 计算基本时间工件加工行程,切削速度,机床转速,刀具切入行程,切出行程。计算得到粗车加工一个端面的机动时间。此外,由于本次工序有四个相同的装夹,因此本次工序的总时间。4) 结果图3.5.8工序八 精车四轴外圆1) 加工要求、机床和刀具的选择加工要求:粗车四轴外圆由(由工艺手册查得尺寸公差及上下偏差为公差平均分配(1+0.5)/3=0.5)到。机床选择:卧式车床C6201-1刀具选择:YT5外圆车刀2) 计算切削用量根据加工尺寸确定背吃刀量为,工件直径靠近17mm,刀具材料为硬质合金,背吃刀量0.2mm,有工艺手册查表得。通过查表法确定切削速度,根据从车外圆的切削速度表,并根据以上得出的切削标准,选出对应的切削速度为。机床转速,由机床说明书取转速为=。相应的切削速度为。3) 计算基本时间工件加工行程,切削速度,机床转速,刀具切入行程,切出行程。计算得到粗车加工一个端面的机动时间。此外,由于本次工序有四个相同的装夹,因此本次工序的总时间。4) 结果图3.5.9工序九 钻端面通孔1) 加工要求、机床和刀具的选择加工要求:孔的表面粗糙度为,且两通孔的轴线垂直度要求不大于0.0015。钻5mm 的孔,深度为80.4mm;机床选择:立式钻床Z518。刀具选择:5mm(108)和9.2mm(180)的直柄麻花钻。2) 确定切削用量由材料=1018Mpa0.748Gpa,查表取。依据钻直径以及进给量查表确定,计算转速,车床为无极转速因此转速不需修正。3) 计算基本时间工件加工行程,切削速度,机床转速,刀具切入行程,切出行程。计算得到粗车加工一个端面的机动时间。此外,由于本次工序有两个相同的装夹,因此本次工序的总机动时间。由于加工阶梯孔的时间很少,所以这里不予计算,可放在辅助时间内加以补充。4) 完成图3.5.10工序十 钻油杯螺纹孔1) 加工要求、机床和刀具的选择加工要求:钻5mm 的孔,深度为21mm机床选择:立式钻床Z518刀具选择:5mm的直柄麻花钻2) 确定切削用量与钻端面中心通孔的要求基本相同,所以取相同值。3) 计算基本时间工件加工行程,切削速度,机床转速,刀具切入行程,切出行程。计算得到加工的机动时间。4) 完成图3.5.11工序十一 攻油杯螺纹孔螺纹1) 加工要求、机床和刀具的选择加工要求:攻螺纹M6-7H;机床选择:立式钻床Z518。刀具选择: M6细柄机用和手用丝锥(GB346383)2) 确定切削用量查表取,切削速度计算公式:查表确定各系数:,3) 计算基本时间工件加工行程,切削速度,机床转速,刀具切入行程,切出行程。计算得到加工的机动时间。4) 完成图3.5.12工序十二 铣四轴端面槽1) 加工要求、机床和刀具的选择加工要求:要求加工宽为2mm,深度为1.5mm,内表面的粗糙度要求。机床选择:卧式铣床刀具选择:直径为2mm的削平型直柄立铣刀2) 计算切削用量根据刀具材料以及加工类型,依据机械工艺简明手册查表=0.12mm,。,由机床说明书取。刀具每分钟进给量为=110.4mm/min.3) 计算基本时间工件加工行程,切削速度,刀具切入行程,切出行程。计算得到粗车加工一个端面的机动时间。此外,由于本次工序有四个相同的装夹,因此本次工序的总机动时间。4) 完成图3.5.13工序十三 渗碳淬火渗碳深度严格控制为1.21.5,淬火硬度为HRC5864心部硬度HRC2843,喷丸处理。3.5.14工序十四 精磨四轴端面1) 加工要求、机床和磨轮的选择加工要求:磨削端面加工至机床选择:平面磨床MM7112。磨轮选择:确定砂轮材料为白刚玉,粒度为46,粘结剂为陶瓷的平型砂轮,砂轮直径d=250mm,厚度h=6mm。2) 确定切削用量由加工要求确定。3) 完成图3.5.15工序十五 精磨四轴外圆1) 加工要求、机床和磨轮的选择加工要求:磨削外圆加工至机床选择:外圆磨床。磨轮选择:确定砂轮材料为白刚玉,粒度为46,粘结剂为陶瓷的平型砂轮,砂轮直径d=250mm,厚度h=6mm。2) 确定切削用量由加工要求确定。3) 完成图3.5.16最终检验检验零件成品的的各项要求是否符合,零件图的尺寸要求。四 设计小结为期两周的夹具课程设计已经接近尾声,回顾整个过程,我在老师的指导下,取得了可喜的成绩,在此对老师致以衷心的谢意!课程设计作为机械制造工艺学课程的重要环节,使理论与实践更加接近,加深了理论知识的理解,强化了生产实习中的感性认识。本次课程设计主要经历了两个阶段:第一阶段是零件分析,第二阶段是机械加工工艺规程设计。第一阶段我们运用了几何尺寸,公差配合等知识;第二阶段我们运用了基准选择、切削用量选择计算、机床选用、时间定额计算等方面的知识;夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。通过此次设计,使我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤,学会了查相关手册、选择使用工艺装备。总的来说,这次设计,使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我们的思考、解决问题创新设计的能力,为以后的设计工作打下了较好的基础。由于能力所限,设计中还有许多不足之处,恳请批阅老师批评指正!五 参考文献1、机械制造工艺学课程设计指导书,哈尔滨工业大学,主编赵家齐2、机械制造工艺设计简明手册,哈尔滨工业大学,主编李益民3、机械制造工艺学,清华大学出版社,主编王先逵4、互换性与测量技术基础,华中科技大学出版社,主编李军侨大学机电学院夹具课程设计机电及自动化学院机械制造加工夹具课程设计设计题目: 十字轴端面槽加工专 业学 号姓 名指导老师 第 1 页 共 8 页目录目录11主要技术指标22设计方案、设计方法22.1注意要求22.2拟订夹具的结构方案23主要工作程序34设计思路35设计过程45.1零件本工序的加工要求分析45.2 确定夹具类型45.3 拟定定位方案和选择定位元件45.4旋转设计56心得体会67参考文献7第 7 页 共 8 页1主要技术指标1) 保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求,并进行必要的精度分析,确保夹具能满足工件的加工精度要求。2) 提高生产效率,专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。应根据工件生产批量的大小选,用不同复杂程度的快速高效夹紧装置,以缩短辅助时间,提高生产效率。3) 工艺性好,专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。专用夹具的生产属于中批量生产。4) 使用性好,专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠,排屑应方便,必要时可设置排屑结构。5) 经济性好,除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外,还应根据生产纲领,对夹具方案进行必要的经济分析,以提高夹具在生产中的经济效益。2设计方案、设计方法2.1注意要求1) 研究加工工件图样,了解该工件的结构形状、尺寸、材料、热处理要求,主要表面的加工精度、表面粗糙度及其它技术要求。2) 熟悉工艺文件,明确以下内容:a) 毛坯的种类、形状、加工余量及其精度。b) 工件的加工工艺过程、工序图、本工序所处的地位,本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度,基准面的状况。c) 本工序所使用的机床、刀具及其它辅具的规格。d) 本工序所采用的切削量。2.2拟订夹具的结构方案1) 确定夹具的类型,各类机床夹具均有多种不同的类型、铣床夹具有固定式、翻转式、盖板式和滑板式等,应根据工件的形状、尺寸、加工要求及重量确定为卡盘式。2) 确定工件的定位方案,设计定位装置,根据六点定位原则,通过分析工序图确定工件以双顶针和支撑钉定位。3) 确定工件的夹紧方式,设计夹紧装置,常用的夹紧机构有斜楔夹紧、螺旋夹紧、偏心夹紧、铰链夹紧等。根据工件的结构,加工方法其因素确定为螺旋夹紧。4) 确定引导元件5) 夹具精度分析与计算6) 绘制夹具总图3主要工作程序1) 零件本工序的加工要求分析2) 确定夹具类型3) 拟定定位方案和选择定位元件4) 确定夹紧方案5) 确定引导元件6) 夹具精度分析与计算7) 绘制夹具总图8) 绘制夹具零件图样9) 编写设计说明书4设计思路在上学期的十字轴的工艺设计的基础上,选择在攻油杯的螺纹控制后开始加工端面槽。由于在四个轴上都要加工端面槽,因此,选择了四爪自定心卡盘作为主要的定位加紧工具。另外,为了使得等够在一次装夹的过程中可以加工四个端面槽,就要使得四爪自定心卡盘在定位夹紧的基础上还要能够旋转。下图为待加工的工件图:采用如下图所示的装夹。其中,四爪自定心卡盘完全可以实现对工件六个自由度完全限制,而不产生过定位。使得工件处于合理的装夹位置。5设计过程5.1零件本工序的加工要求分析铣四个2 x 1的槽,本工序前已加工的表面有:(1)四个圆柱面。(2)四个端面中心孔。(3)四个圆倒角。本工序使用机床为K7612立铣床。刀具为平面立铣刀。5.2 确定夹具类型本工序所加工铣四个2 x 1的槽,位于工件四个轴的端面上,槽的尺寸较小,工件重量轻、轮廓尺寸以及生产量为中批量生产等原因,采用立式铣床。5.3 拟定定位方案和选择定位元件1) 定位方案根据工件结构特点,其定位方案有二:一是,以 轴1和轴3的断面的中心孔为定位面,采用双顶针为定位元件,限制五个自由度;以轴4为定位面,采取支撑钉为定位元件,限制一个自由度。这样就限制六工件在平面内的六个自由度,实现了确定的定位,来加工轴2断面上的槽。同理,在加工其余三轴的端面槽时也同样的方法定位夹紧。此种方案有一定的可行性,但是由于此工件是大批量生产,而此种方案每次装夹只能加工一个端面槽,加工效率较低,而且装夹较为繁琐。二是,以工件上锻造出来的圆倒角为定位面 ,采用四爪卡盘为定位元件,限制六个自由度,能够保证加工的顺利进行。另外,还可以通过一定方案的设计使得四爪卡盘可以旋转,以便能够实现一次装夹下可以加工四个端面槽。综合比较以上两种方案,选择第二种为初步设计方案。2) 选择定位元件选择四爪自定心卡盘这位定位加紧元件。5.4旋转设计根据加工工程的要求,四爪卡盘不但要能够使得在加工过程中确定的定位,而且还能够旋转.因此,设计如下图:在夹具体和四爪卡盘上分别用螺钉各固定一个摩擦片,两片摩擦片之间通过钢球来实现定位与旋转。6心得体会课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练,这是我们迈向社会、从事职业工作前一个必不可少的过程为期四周的夹具课程设计已经接近尾声,回顾整个过程,我组五名同学在老师的指导下,取得了可喜的成绩,课程设计作为机械制造工艺学、机床夹具设计课程的重要环节,使理论与实践更加接近,加深了理论知识的理解,强化了生产实习中的感性认识。这次课程设计给我们提供了一个应用自己所学知识的机会,从到图书馆查找资料到对夹具精度分析与计算和运用CAD画出夹具零件图到最后夹具总图的成型。都对我所学的知识进行了检验。可以说,本次课程设计有苦也有甜。设计思路是最重要的,只要你的设计思路是成功的,那你的设计已经成功了一半。因此我们应该在设计前做好充分的准备,像查找详细的资料,为我们设计的成功打下坚实的基础。制作过程是一个考验人耐心的过程,不能有丝毫的急躁,马虎,要心平气合的一步一步来。总体来说,通过这次设计我受益匪浅。在摸索该如何画出夹具零件图时的过程中,也特别有趣,培养了我的设计思维,增加了实际操作能力。在让我体会到了搞设计艰辛的同时,更让我体会到成功的喜悦和快乐。本次课程设计主要为专用夹具设计。我们运用了基准选择、切削用量选择计算、机床选用、时间定额计算等方面的知识;夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。通过此次设计,使我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。总的来说,这次设计,使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我们的思考、解决问题创新设计的能力,为以后的设计工作打下了较好的基础。由于能力所限,设计中还有许多不足之处,恳请各位老师、同学们批评指正!最后,我要衷心地感谢老师。7参考文献1 李华.机械制造技术.高等教育出版社,20072 薛彦成.公差配合与技术测量,19923 莫章金.周跃生.AutoCAD2002工程绘图与训练,20074 隋明阳.机械设计基础,20025王先逵.机械制造工艺学,2003机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称万向节十字轴共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间04粗车四轴端面毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件见附录一11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C6201-11夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)最终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车加工1号轴颈的端面三爪自定心卡盘18001470.31.865.7602粗车加工2号轴颈的端面三爪自定心卡盘18001470.31.865.7603粗车加工3号轴颈的端面三爪自定心卡盘18001470.31.865.7604粗车加工4号轴颈的端面三爪自定心卡盘18001470.31.865.760 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称万向节十字轴共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间05粗车四轴外圆毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件见附录一11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C6201-11夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车加工1号轴颈的外圆三爪自定心卡盘18001470.31.557602粗车加工2号轴颈的外圆三爪自定心卡盘18001470.31.557603粗车加工3号轴颈的外圆三爪自定心卡盘18001470.31.557604粗车加工4号轴颈的外圆三爪自定心卡盘18001470.31.55760 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称万向节十字轴共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间06半精车四轴端面毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件见附录一11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C6201-11夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1半精车加工1号轴颈的端面三爪自定心卡盘25001530.15177.96602半精车加工2号轴颈的端面三爪自定心卡盘25001530.15177.96603半精车加工3号轴颈的端面三爪自定心卡盘25001530.15177.96604半精车加工4号轴颈的端面三爪自定心卡盘25001530.15177.9660 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称万向节十字轴共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间07半精车四轴外圆毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件见附录一11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C6201-11夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步 工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1半精车加工1号轴颈的外圆三爪自定心卡盘25001530.15179.6602半精车加工2号轴颈的外圆三爪自定心卡盘25001530.15179.6603半精车加工3号轴颈的外圆三爪自定心卡盘25001530.15179.6604半精车加工4号轴颈的外圆三爪自定心卡盘25001530.15179.660 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称万向节十字轴共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间08精车四轴外圆毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件见附录一11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C6201-11夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精车加工1号轴颈的外圆三爪自定心卡盘3500202.30.080.5712.9602精车加工2号轴颈的外圆三爪自定心卡盘3500202.30.080.5712.9603精车加工3号轴颈的外圆三爪自定心卡盘3500202.30.080.5712.9604精车加工4号轴颈的外圆三爪自定心卡盘3500202.30.080.5712.960 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称万向节十字轴共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间09钻端面通孔毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件见附录一11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5181夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻1、3号轴颈的通孔专用夹具107220.20.1580.4144.9602钻2、4号轴颈的通孔专用夹具107220.20.1580.4144.960 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称万向节十字轴共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间10钻油杯螺纹孔毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件见附录一11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5181夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻油杯螺纹孔专用夹具107220.20.1521122.760 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称万向节十字轴共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间11攻螺纹孔螺纹毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件见附录一11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5181夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1攻螺纹孔螺纹专用夹具25001130.2515.4 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称万向节十字轴共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间12铣端面槽毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件见附录一11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X5020AS1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣1号轴颈的端面槽专用夹具920110.41.841.5130.6602铣2号轴颈的端面槽专用夹具920110.41.841.5130.6603铣3号轴颈的端面槽专用夹具920110.41.841.5130.6604铣4号轴颈的端面槽专用夹具920110.41.841.5130.660 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称万向节十字轴共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间14精磨端面毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件见附录一11设备名称设备型号设备编号同时加工件数平面磨床MM71121夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精磨1号轴颈的端面专用夹具0.22精磨2号轴颈的端面专用夹具0.23精磨3号轴颈的端面专用夹具0.24精磨4号轴颈的端面专用夹具0.2 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称万向节十字轴共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间15精磨外圆毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件见附录一11设备名称设备型号设备编号同时加工件数外圆磨床M1201夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精磨1号轴颈的外圆专用夹具0.12精磨1号轴颈的外圆专用夹具0.13精磨1号轴颈的外圆专用夹具0.14精磨1号轴颈的外圆专用夹具0.1 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期工艺过程卡 机械加工工艺卡片产品名称零(部)件名称万向节十字轴材料牌号20Cr毛坯种类锻件毛坯外形尺寸见毛坯图每毛坯件数1第 1 页工 序号工序名称工 序 内 容车间设备工 艺 装 备工 时最终单件01检验检验尺寸是否符合要求金工车间量具3min02正火对毛坯进行预处理热处理车间20min03检查检查铸件是否有裂纹检验车间3min04粗车粗车四轴端面金工车间卧式车床三爪自定心卡盘22.8s05粗车粗车四轴外圆金工车间卧式车床三爪自定心卡盘50.24s06半精车半精车四轴端面金工车间卧式车床三爪自定心卡盘31.84s07半精车半精车四轴外圆金工车间卧式车床三爪自定心卡盘38.4s08精车精车四轴外圆金工车间卧式车床三爪自定心卡盘51.6s09钻中心同孔钻水平和竖直中心通孔金工车间立式钻床专用夹具89.8s10钻螺纹孔钻油杯的螺纹孔金工车间立式钻床专用夹具22.7s11攻螺纹攻油杯螺纹金工车间立式钻床专用夹具5.4s12铣端面槽铣四轴的端面上的槽金工车间立式铣床专用夹具122.4s13渗碳淬火对零件半成品进行表面处理热处理车间30min14精磨精磨四轴的端面金工车间平面磨床三爪自定心卡盘15精磨精磨四轴外圆金工车间外圆磨床专用夹具16最终检查检查成品零件是否符合要求金工车间量具编 制审 核会 签标记处记更改文件号签字日期
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