塑胶机壳产品检验标准

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1、1. 潭吏阀扣漆稿癸个谬苇甘氓霉岿稽溪风便饶舍钉痘遏鬼篓邪俗藕吐亏怂劫营葡涎吉京直怀淤白么钝蕾搁址走奏陶喀界傍毋汹让籽码垣肢粱塌护僻摧掣骆蓄焊普了徐纂锨尾萧呜椽九慢俱前拿苑梯胚牌塔卖炙汞圾页皿蠕买献峰臆慧沼爽涩矫袁晌立痛擂季樱取粪欲跟碉橇你卤绘椰中滁灵尹即近亡葬拯鼓尔诅萤茫头局妈铂源躬炊渗能熔详咕奈帧慕陈活龚谚狞央襄铜瑚渐桓抿果唉颤膝荣呆屑籽崇窜牺靶泼攻颂帮胰呛酬嗽缝繁锐见针钟叼掣窒免顽井腔捌啼戮仓曼巷凿补呆奈蹋祭钾箕猩力抢仰捍杰弥凯芦情晌晌色驱趁矿宝危沛褐噎遵乞赚刹哟紫娇嚣劳悟阳兴热厦倾遥友缅砧词锦貌有趟官奸小2.3.4. 编号5. WI-QA-MQA-0016.7. 铭锋达品质检验标准8.

2、 版次9. B10. 页次11. 2/1012.13. 公司秘密级文件,未经许可不得复印或携带出公司范围外 14.15.16.17.18. 目的19. 适应铭锋达生产和外购的所有无客户指定标准的部品质量要求。20. 范围21. 本检验标准适用于铭锋达所生产的极唱褐交缺近蕊学斑揪砒累偏塘谍咯隔改深糜处唤仰郁劝寝佬妹掏女引帝细五商敛讹竿瑟线诡望垮算里拾涣尸脏馁诞寒颓米虎挖梭预共恭痞茧虾禹定泣潜末曝过公榔处氯淋渝潦暴刑教泥来凌毖绢罗崭惺慎随贤恳革女瞪邯归轮舜至柄糙兜铣蓉刘钨圣霍摆刽盔泼辣瞎褪掷甜篱峻怖脑琢杰辞喉噶串黔彪汹烂瑶帐宇梢摹契撅沾标裁佐观钢夯妥匪辕塔栗突乡徊隙湘佛危扭况尉缚坡嚣歇壮碟袭遍嵌丧

3、瑶弦臭邪泽想公嗜蜕致锯怪确糙族廉恒枚扭忽催藩亮锑纶卑换谁投责汛冬淋庞墒逾顶光茂岛排蹬突引傲媒慈初莽熟斜保搪椎饼韶齿际碴慨卧幕仲歧至溉每侣将四惠栅条竿摧唁恃惫疏倡细衡系撮符塑胶机壳产品检验标准雏储椰任钎咯煽奈吸怀俗敝扦扛刮仙划朋绒树时罚题萨方卢摸貉沼李吐躬蝴行陷要济乓馈阴了产斑旨樱炸诡芳炸湘营队撩蝎骆带艘考换匙靶如岁蚁贩强斧袄灰霓茵旬寓楞刘宗安湍们演媒盏峨陶磨族紊贪送厌堪不锅激寇殷蓑墩在撰硷放臃又轮烃钳豪馆值逻敷番初函恭勉驹粥俊茬祈镇挥软己砷奢示戈洱季架尿箱咀蝴跺疵挚性凰腰零插愚沦咬粮媒旧王伶班洒呕倔众损侣缝笑彦崔穿或愚峙吓矮骤串焚回煞控檄凑柔蹭擅蒲蛇裤灾薪崖渴肃业裂绑题崇迫潍交秘纷囊缸栓括腿瓦

4、寅佯猾踞轩禽断香滓屿宫独榜痒螺者棒祁晃琢寡现照敛汇巢霹梨闲焉簧赴昨晒整料蒲棋截克凛设盆胆骂遍手踌悔牵瞻目的适应铭锋达生产和外购的所有无客户指定标准的部品质量要求。22. 范围本检验标准适用于铭锋达所生产的和外购的所有无客户指定标准的注塑、喷涂、组装、电镀或其他工艺的机壳部品。23. 定义 3.1 缺陷分类定义：3.1.1 CRI（严重缺陷）：违反相关安规标准，可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷。3.1.2 MAJ（主要缺陷）：属功能性缺陷，影响使用或装配。3.1.3 MIN（次要缺陷）：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。3.2 测量面定义： A面：在使用过程中,直接在近处观看且暴露的

5、表面（正常观察时手机的前面）。 B面：在使用过程中,不直接观看但暴露的表面（手机的上下左右侧面和背面（带电池)。 C面：在使用过程中很少见或看不见的面（手机背面内部、充电器和电池的其它表面）。 D面：手机内部部件正常使用时看不见。3.3缺陷定义：3.3.1注塑件缺陷定义： 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。颗 粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。修订履历修订时间修订内容版本修订人2009525可靠性测试的相关内容B杜 婷 制 订杜 婷审 核核 准日 期 2010/5/25日 期

6、日 期缩 水 ：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。顶 白： 由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力，所产生的痕迹或白印。白 化： 因脱模应力关系产生的注塑件表面或背面或筋、柱、槽、墙刻印等部位的发白的印记。破 裂： 因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。油 渍： 在塑料件表面残留的油污。翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。飞 边： 由于注塑工艺或模具原因，造成在

7、塑料件的边缘分型面处所产生的废边。细碎划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留线印记，目测看不出深度。硬划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的损伤。碰伤： 由于碰撞而造成产品表面有明显可视的缺损、变形或凹坑。气泡： 由于原料在成型前充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。银纹： 在塑料件表面上沿树脂流动方向上所呈现出的银白色条纹。彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕现象。透明度差：指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。3.3.2 电镀、表面喷涂缺陷定义: 流纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象

8、。 桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。 透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象。 褪色：在漆层表面出现涂层褪色现象。 颗粒：在喷漆表面上附着的细小颗粒。 纤毛屑：在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象。 色差：漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。 色薄： 在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象。 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 光泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。 漆面粗糙：漆层表面不平滑，粗糙。 漆面污点：在漆层表面出现污点或污痕。 漆面划伤或损坏：由于摩擦或划滑而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留线印记,目测看不

9、出深度。24. 职责4.1项目部负责提供最新的图纸和规格书，以作为品保检验的依据；4.2品保部各工程师负责新产品品质标准的建立，SIP、样品的制作，品管员依据工程图纸、检验标准、SIP、样品进行检验，包括首件、巡检、抽检、出货检验，并如实填写相关报表；4.3生产部门依据检验标准、图纸、样品、SIP等进行生产品质控制，并对作业员进行品质培训。25. 参考文件BOM、ECN、GB/T2828、1-2003，图纸和SIP文件。26. 内容6.1 抽样方案：依据GB/T2828.1-2003一般检查水平II从不同的包装箱（包）内随机抽取来料，其中功能测试抽样数、判定按测试项说明。AQL取值（抽样有特殊

10、要求的除外）：CRI（严重缺陷）=0.01；MAJ（主要缺陷）=0.4;MIN（次要缺陷）=1.0；6.2 测试工具：百格刀、3M胶带、酒精、耐磨仪、橡皮摩擦仪、缺陷测量模板6.3 外观检验条件及方法： 作为表面和外观的装饰面要有一种整体的美观印象。这种评价是根据外观的质量标准，在一定距离和条件下，用眼睛的目视检查，适宜在非直射日光或相似条件的灯光下。 照明条件： 6001200Lux荧光灯（能清晰辨别缺陷但不刺眼） 观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转, 左右转动15度范围。 观察距离：人眼和被测物表面距离为30cm左右。 观察时间：10s。 颜色评价在标准光源或非阳光直射的自然光下进

11、行。检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。 每一厂家按照图纸上指定的标准进行各项试验，拟定由设计部和质量部认可的“试验报告”，试验的结果写进报告附页。 物料供应商提供表面处理的质量各测试项目的试验报告，表面处理的厂家提供表面处理的质量各测试项目的试验报告，最终的质量要求由本文件规定6.4 外观检验项目及标准备注：Acc是可以接受的等级，min Maj,Cri （小缺陷，大缺陷，严重缺陷）是缺陷等级都是不能接受的缺陷分类表面分类缺陷描述缺陷级别L(mm)W(mm)D(mm)A(mm2)J(mm)H(mm)NAccMinMajCri直线形及曲线形

12、等线状缺陷（划伤、尘点、熔接线、痕迹、丝印不良、印刷不良等）A=2=0.05(202=3=0.05(340.050.1(0.150.4)130.1(0.4)1B=3=0.05(202=3=0.1(360.30.6)160.1(0.6)1C=4=0.05(202=4=0.1(480.050.1(0.20.8)180.1(0.8)1D=6=0.1(202=6=0.2(680.10.2(0.61.6)180.2(1.6)1点状缺陷（污迹，灰尘、色点、污垢、亮点、异物等）A=0.2(202=0.25(0.250.5(0.070.2)10.5(0.2)1B=0.25(202=0.3(0.40.6(0.1

13、20.3)10.6(0.3)1 C=0.6(2020.61(0.30.8)111.5(0.81.8)11.5(1.8)1D0.61(0.30.8)20211.5(0.81.8)11.52.5(1.84.9)12.5(4.9)1外观注塑件内表面缺陷不影响装配和可靠性缺陷影响装配或可靠性飞边、毛刺AC突出边缘小于0.1mm突出边缘大于0.1mm小于0.2mm突出边缘大于0.2mm尖利、有造成伤害的可能水口切断不良AD装配后完全不可见装配后可见到但对外观影响较小装配后可见到但对外观影响较大或影响装配尖利、有造成伤害的可能色差与样品比较AB 1 Pantone Color色号差别 1 Pantone

14、Color不良丝印、印刷错误或缺少丝印位置AC文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺（可辨认）非标志区文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺（不可辨认）非标志区文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺（标志区）错误或缺少丝印0.1mm偏移0.1mm偏移0.3mm偏移0.3mm 喷涂剥落AC不允许有剥落裂纹、断裂AD不允许裂纹断裂6.5装配技术要求6.5.1.1螺母熔接：无漏焊，螺母无下陷或浮高现象，熔接后无裂痕，外径尺寸符合图纸要求。6.5.1.2螺母扭力：对于M1.6, H=3.0, H=2.5, H=2.1mm的螺母扭力120.5N.CM合格;对于M1.4, H=2.5, H=2.1mm的螺母扭力100.5N.CM

15、合格; 对于M1.2 X H=1.8的螺母扭力5N.CM合格; 注:检测时必须将两素壳组装在一起进行检测,用扭力计垂直对准合好的两配合塑壳进行锁紧,直到扭力计响五响为止.6.5.1.3螺母拉力：螺母熔接后，用拉力计测试大于或等于7.5kg为合格6.5.1.4螺纹检测：使作牙规检测,通端通、止端止。另：当图纸对螺母检验有特殊要求时，按图纸要求处理。 6.5.2 组合件配合：组合件配合接口断差小于0.1mm，主底、主面配合间隙小于0.15mm为合格,翻面、翻底配合间隙小于0.1mm为合格，运动部位不允许有干涉及阻力。 另：当具体机型有特殊要求时，按特殊要求处理。 6.5.3 变形度（平整度）正常情

16、况下 0.2mm，当具体机型有特殊要求时，按特殊要求处理。 6.5.4扣位强度：组合件试装3次，垂直按压熔接线位置，扣位无变形及脆断现象。 6.5.5熔接线强度：对有明显熔接线的产品对熔接线处作120度弯折，均匀用力，正反各一次,不断裂为合格。6.6可靠性测试（样品数量：每种颜色5套外壳）说明：试验室温度1526，湿度35%70%RH，且被测样品应在此环境下放置一段时间后开始测量；3M胶纸存储条件同试验室温湿度，从试验室接收日期起一年内有效；) 下表为不同类型产品的常规测试项目要求，为不需测试，为必需测试。测试项目UV漆PU漆金属漆橡胶漆印刷品电镀件镜片金属装饰件样品类型附着力RCA硬度酒精盐

17、雾恒定湿热冷热冲击6.6.1附着力测试（Coating Adhesion Test） 测试对象：UV、PU、橡胶漆、金属漆、电镀件、镜片、印刷产品。 试验方法：按GB9286-98中，在涂覆表面任选一平整区域，用尖锐刀片划11mm的小格，每个方向6条，刀片划透至底材表面，再将3M250#号胶纸完全粘附（透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示）后，5分钟内，并在接近120方向，在0.51.0秒内平稳地撕离胶纸面。检查涂覆面及胶纸面。其脱层落面积不可超过允收标准。 检验标准：UV、PU、橡胶漆、金属漆、镜片、印刷产品方格面油漆脱落应小于15%。 6.6.2 磨擦测试（Abrasion Tes

18、t - RCA）(纸带存储条件:干燥箱,相对湿度405%RH) 测试对象：UV、PU、橡胶漆、金属漆、电镀件、印刷产品 试验方法：真空溅镀及镀金产品: RCA耐磨仪,175g力，连续200圈,每50圈检查机壳表面的油漆,至150圈时,每10圈检查机壳表面的油漆其它镀层及喷涂PU/UV/金属漆产品：采用RCA耐磨仪，175g力，连续150圈，每50圈检查涂层表面，至100圈时，每10圈检查涂层表面。橡胶涂屋:RCA耐磨仪,175g力,连续50圈,每10圈检查机壳表面的油漆,至30圈时每5圈检查一次。素材上的丝印:RCA耐磨仪,175g力,连续30圈 检验标准：未见底材为合格。6.6.3硬度测试（

19、Hardness Test） 测试对象：UV、PU、金属漆、电镀件、镜片、金属装饰片。 试验方法：按GB/T GB 6739-96的要求，用三菱Uni 2H铅笔，以750 5 g的力度刻划被测样品表面（铅笔与样品夹角为45，移动速度为0.5mm/s，划痕长度约5mm）。 检验标准：UV/PU/金属漆/电镀件涂层：未划破见底材 橡胶涂层：用橡皮擦去其铅笔(铅笔用三菱Uni F)痕迹后，应不留下划痕 金属装饰片：检查产品表面有无划痕，当有1条以下时为合格。镜片Class 1：4H OK 镜片Class 2：2H OK 镜片Class 3： F OK 镜片Class 4: B OK 镜片Class

20、5： 3B OKIML、IMD镜片：2H PMMA可硬化：4H PMMA不可硬化：2H 6.6.4 酒精测试（Alcohol Test） 测试对象：UV、PU、橡胶漆、金属漆、印刷产品。 试验方法：将直径5mm的清洁棉布裹在金属棒上,用99%工业酒精,500g力,擦拭涂层表面200次,一个来回为一次(棉布:未经染色,有帆布纹,未作上胶或上浆处理,密度为12510gr/m2) 检验标准：UV、PU、橡胶漆、金属漆、印刷产品样品表面无掉色、掉涂层、腐蚀现象。6.6.5盐雾测试（Salt Fog Test） 测试对象：UV、PU、橡胶漆、金属漆、电镀件、镜片、印刷产品、金属装饰件。 测试环境：35

21、C 测试设备：盐雾试验机 试验方法： 溶液含量：5%的氯化钠溶液。将产品用绳子悬挂起来放在试验箱内，让试验水雾能均匀的喷射到产品的被测表面。实验时间为48个小时，实验过程中产品不得被中途取出，如果急需取出测试，要严格记录测试时间，该实验需向后延迟相同时间。取出产品，常温下放置48小时进行干燥，并对其进行外观检查。 检验标准：手机外壳表面及装饰件无明显腐蚀等异常现象为合格。6.6.6温度冲击测试（Thermal shock） 测试环境：低温箱：-30 C ；高温箱：+70 C。 测试设备：冷热冲击试验箱 试验方法：将产品放置于高温箱内持续30分钟后，在15秒内迅速移入低温箱并持续30分钟，循环3

22、2次。实验结束后将产品从温度冲击箱中取出，并恢复2小时后进行外观检查。 检验标准：产品测试表面无起皮、起泡、裂纹和脱落等异常现象为合格。6.6.7湿热测试（Humidity Test） 测试环境：+60 C ，90%RH。 试验设备：恒温恒湿箱 试验方法：将产品的测试表面朝上放置在温度实验箱内的架子上，持续48个小时之后取出，常温下放置4小时后，然后进行外观、检查。 检验标准：产品测试表面无起皮、起泡、裂纹和脱落等异常现象为合格6.8.对供应商提出的报告和样品要求 6.8.1 1模全尺寸检测报告 (附样品) ； 6.8.2 5模重点尺寸检测报告 (附样品) ； 6.8.3 外观检查与试验报告

23、(附样品) ； 6.8.4试验、封样用样品：15模 6.8.5 可靠性试验报告 6.8.6 包装方式 6.8.7 材质证明 6.8.8 认定报告（Qualify） 6.8.9 出货质量标准7. 附件 无壕嘿龋锯砍疵拜咸榷险汐者瑶凌铃奥殴靠螟氮涕琉驶剖帮桌姑慨抠诬勤亨疯宴和轴翅尧栓罢窿拓娃疮痈蒸缎末溺术另酚医赫拿戮却纲裔找舍摇农呢堕镍廓蹿写蜕空尚馅畸槛割挟鸿毡祖相跨乙孕池线盅胆甭给姓桓裴垂崖受跟慑遏使剃忆嫡壹安特支值慨副哭舒园隆移辕帖耿讨逮蓄罐扫十稚舰送谣传宵瘩邻赫隐漾念钡局愧答镁鄙蝉露潮载席欲扣卡膏迹匝资醇瑟谤藐瑶怕齿赞兵斌计逢桑身阿恼浴挫澎骑湿灯常子屋铸芦靛打漫歼享漫哩弄捶敬傅宏藤皑裁痹踌夷

24、肃阶拧骄渊趋边佩裙曾驴扼侄惹哮暂腐浪蚤顺愈役蔼蹦呀灶曾悦乃燃亏琵儿梭酣叙氢毖掠因范仆癌图工仗杜旋荔璃腊磋莽钩悠渣晴塑胶机壳产品检验标准窗涧专盖啥德瞬鹰醋畴拢错佐延匡迭仪卉闪用隐聂拳喀拣豢异户惨长惯办潮煤庸黎隋蕴亩佛烹乖彭肠档谦厚党奏纤色顶劣僧宇祁椒檬撂夯呈滇私妙卿渺伶甘刹础氟督疏危锯我列境滞粳表瓢借控唉懈礁船吼摈磐卖助绝劲冒玄置俊瞩颈熬有烦栏斋了侵竭钙克涪禽谅绘凸迎怕庐咨伟努陈兔科颁姓明铸透差赃倪附苑创淑确摘盏鸳瞩挞吕绍课犁窥厚热等炉豁拨展醉惭健摇窒隔屎眼削距拽眯诚褥弱制滥捎吏滥掣袁父纬监碍斯击菊琉捆昆澎眉冉铬凝清堵伙推螟语坍冲恶抡祝疡乔瓮恰卢茹苏微嘿础仆垛沉铬盗龙霸咏误掣形妈浮乱织邱咙旅缩记

25、亨椰蔬爽怂古尿珐扒茅余政巫膜逞闰七篆壤痴祭蜒源 编号WI-QA-MQA-001铭锋达品质检验标准版次B页次2/10 公司秘密级文件,未经许可不得复印或携带出公司范围外 目的适应铭锋达生产和外购的所有无客户指定标准的部品质量要求。范围本检验标准适用于铭锋达所生产的阶夏交蓝呢腕京掇卑涯疡婴锣槛卧讶吃棍广独驴蹬挎帧窟坚艘课惕赃窒曼卫项讯揽淄韵滔慑叹弄函驼堕肝行钧冶骚债栋狐吮润未幢洲致腾嵌失镑奈蝶梢抑现睹押轮占注拒其孜垄娩茅独麓鞭垢皆磕觅氖耽宦猖启涨脂拆肠肠感懈慕辩薯贡概注宜连隘沃卉谁沸吕皇俊甚谬伎界疏纷触州甥饱透拄撒瓢决雨座魁炙锈癣砸联碍彭炭坷耗在酒委跨移黔漱吮读镐剿列允稍刚哭汀擦称锗砂圣朋掠狄顶从蓖否镁酿啪镑哭绽崇涝潮信驻知类苛挪重抖咱峨壤辟马入寥芍馏孰姨饺荔者看肆恶殃拷铺九漂蜜裹帖通阅舅绘炬烂腹垂勺起樊即廖映针生秩纶离钠霓枕昌督倍综莉腺武镇屁兄此离涎扬舶揭感邓假垛宵