混凝土篮球场施工做法工艺

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1、混凝土篮球场施工做法工艺The manuscript was revised on the evening of 2021混凝土地面篮球场地施工技术方案1,地基层 球场地进行定位放样及标高测量后,计算挖深土方深度及立方数,并根据 开挖土方的深度和方量,确定使用人工或者机械来施工,确定使用推土机还是装载机 施工.在开始施工前,需计划开挖路线,开挖顺序,堆土区域,运土车辆的行车路线。 工程机械使用时,必须有专人来指挥,确保不发生机械伤人的事故. 不管是人工还是机械开挖,特别是装载车辆运土的时候,都有很大的灰尘,所以 要注意经常洒水,防止土方起尘,避免伤害人体健康.因为工地离办公楼,住宅楼很近, 应

2、多注意防尘,不要因为灰尘而影响职工工作、休息。土方开挖时,要严格控制开挖的深度,避免因超挖而带来的回填.超挖对基础造 成了不必要扰动,也对基础的处理不利。(1) 原基础改造挖土方:(2) 整个场地进行定位,标高测量后,计算挖深土方厚度及平方数 ,开始施工,此工序包括清除表 土，开挖土方,余土外运,整平埸地,夯实素土.(3) 平整,压实场地: 施工测量人员，测出中线高程及横向坡度，用刮平机整平到规定高程，控 制土层的含水量在最佳含水量的2%之内进行碾压。压路机辗压吨重宜采用8-12t，方向沿 纵向路中辗压，行车速度25-30m/min,重叠辗压平整坚实为止，一般碾压5至8遍。压路机 碾压路基时按

3、下列程序进行：a、碾压前对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检 查，符合要求后方可进行碾压。(4) b、根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行压实控制。c、路基填土压实 时，采用 18-21T 光轮压路机或振动压路进行碾压；采用振动压路机碾压时，第一遍不振 动静压，然后先慢，后快，由弱振至强振。d、各种压路机的碾压行驶速度开始时用慢 速，最大时速不超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧， 纵向进退式进行；横向接头对振动压路机重迭50cm，对三轮压路机重迭后轮宽的1/2,前 后相联两区段纵向重迭 1 米；做到无漏压、无死角，确保碾压均匀。使用夯锤压实时，

4、首遍各夯位应紧靠，如有间隙应不大于15CM。次遍夯位应压在首遍夯位的缝隙上。如此 连续夯实，直到达到规定的压实度。2、碎石垫层 素土基层报验合格后及时按图纸设计要求，采用碎石作垫层。测量 员放好垫层边线，按设计要求控制垫层的长宽和厚度。厚度为10cm，要求垫层平 整并夯实。3、C20混凝土面层(1) 、原材料准备A. 水泥：选用普通硅酸盐水泥,注意水泥存放的有效期,注意在有效期内使用完毕,同 时注意存量,保证有充足的水泥存量,以保证后继工程的施工需要。B. 黄沙:采用河砂，砂的细度模数控制在中砂.C. 碎石:采用单粒级配碎石，立堆放时注意材料型号分仓堆放，严格禁止混合堆 放.D. 施工用水:用

5、洁净的河水或井水，水内不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有 害杂质.(2) 、安装模板 模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用 木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧应光洁、平整、顺直，局部变形不 得大于3mm,振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm,高度应与混凝土面板厚度一 致，误差不超过2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口 舌部或凹槽的长度误差为钢模板 1mm,木模板土 2mm。（3）、混凝土的拌和及运输A、严格按通过设计和试配选定配合比拌和混凝土,用电子称计量，每盘称量 必须准确,其客许偏差为:水泥+ 2%、砂石+ 2%、水+ 1%，每次拌和前测定粗、 细

6、骨料的含水量二次,及时配制混泥土施工配合比,并实行挂牌施工，严格按配合比 施工.B、拌和好的混凝土应颜色均匀一致，出料时无离析和泌水现象，当有离析现象 时,必须进行二次搅拌；拌和量应按使用的需要量拌和；混凝土的拌和速度按拌和 机生产厂家的说明牌标定的速度拌和；从所有材料进搅拌筒到混泥土从搅拌筒排 出，其最少拌和时间应不小于 2分钟。C、混凝土用专用混凝土运输车运送，在运输过程中和装卸过程中，不得出 现离析、泌水等现象，其运送速度应使浇筑能连续作业，路途中不得漏浆、撒 料。运输过程中，如果出现离析、泌水等现象，应查明原因，采取必要措施控制 砼的离析、泌水等现象，到达现场砼如果有少量离析、泌水等现

7、象，应用人工再 次拌和，不允许用加水或其它方法来改变混凝土的稠度，以保证砼的质量。（4）、混凝土浇筑A、混凝土混合料浇筑前，应对模板内的杂物、积水和钢筋的污垢清理干净， 模板内侧应刷脱模剂，且接缝严密，不漏浆，钢筋及预埋件的定位、数量，模板 的清洁度、结构尺寸、线形等再次检查，检查合格后方可进行混凝土浇筑。B、施工现场工作面无积水，应保持干爽，不得在水下直接浇筑混凝土。C、混凝土浇注时，混凝土尽量倒在靠近要浇筑的部分，尽量不要再次移动 其位置，以免发生离析及钢筋、模板和其他预埋件的位移，混凝土下料时，自由 高度不应超过2m，超过2m时必须用串筒或溜槽等设施，串筒或溜槽的坡度不应 太陡，以免导致

8、混凝土拌和料的离析。D、浇筑混凝土时应用5CM的插入式振动 棒振捣密实，振捣间距应控制在振动作用半径范围内，一般为30cm。振捣应循序 进行，振点的间距应保证各点的作用范围有部分重叠，即不应有漏振、过振及欠 振现象发生。（每振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实，振捣程 度一般以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉入为度。）E、每棒振捣完成，应将振捣棒徐徐提出。同时避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预 埋件，以免造成模板、钢筋及预埋件位置的位移。F、混凝土浇筑至顶部时，宜采用二次振捣及二次抹面，如有泌水现象，应予 排除砼表面的水。G、浇筑混凝土时，应经常检查模板和支架的坚固性和稳定性，随时进行必要 的

9、加固，保证砼浇筑工作的顺利进行，浇筑过程中，不得随意拆除模板的支持架 和改变模板的支撑点，混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面应及时修整、抹平，完 毕后再抹第二遍并压光，当气候不良时，应用塑料布覆盖加以防护，但在开始养 生前，覆盖物不得直接接触混凝土表面，以免影响砼表面的美观。H、振捣后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进 一步增强板面强度的均匀性。（5）、混凝土的养生A、混凝土浇筑完毕后应及时加以覆盖，终凝后保温养护，（当日平均气温低低 于+ 5 C 时，不宜洒水养生，应用草席和塑料布覆盖保温），养生时间一般不少于14d, 养生期间，每天洒水的次数等，应据气温来定，但要保持混凝土表面经常处于湿 润状态。B、养护用水应符合混泥土用水要求，并要求水中不含会使混泥土表面受到 污染的化学物质或其他物质。C、如模板不能在浇筑后12h内拆除，应对模板进行遮盖，防止阳光的直接 照射。 4、围栏施工同上。4、画线部份（1）、材料:弹性丙烯酸聚氨酯画线漆.材料特点:耐磨,不变色,附着力强.（2）、用鉴定过的钢尺,经纬仪放设点位线,各点位数据参照体育工艺的要求,内 控相对误差为 01/10000.（3）、按点位线及色别喷漆。