气门摇杆支座的机械加工工艺规程及车Φ32外圆两端面的专用夹具设计【含CAD图纸、说明书】
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机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计题 目: 气门摇杆支座的机械加工工艺规程及车32外圆两端面的专用夹具设计班级姓名学 号指导教师完成日期任 务 书一、设计题目: 气门摇杆支座的机械加工工艺规程及车 32外圆两端面的专用夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:(大批大量生产)三、上交材料1所加工的零件图 1张2毛坯图 1张3编制机械加工工艺过程卡片 1套4编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套5绘制夹具装配图(A0或A1) 1张6绘制夹具中1个零件图(A1或A2。装配图出来后,由指导教师为学生指定需绘制的零件图,一般为夹具体)。 1张7课程设计说明书,包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。(约5000-8000字) 1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。1第l2天查资料,绘制零件图。2第37天,完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法,编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。3第810天,完成夹具总体方案设计(画出草图,与指导教师沟通,在其同意的前提下,进行课程设计的下一步)。4第1113天,完成夹具装配图的绘制。5第1415天,零件图的绘制。6第1618天,整理并完成设计说明书的编写。7第19天21天,完成图纸和说明书的输出打印。答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现 ,设计内容反映的基本概念及计算 ,设计方案 ,图纸表达 ,说明书撰写 ,答辩表现 。综合评定成绩: 指导教师日期气门摇杆支座的机械加工工艺规程及车 32外圆两端面的专用夹具设计摘 要气门摇杆轴支座是柴油机一个重要零件,是柴油机摇杆座的结合部。本课程设计在气门摇杆轴支座工艺规程设计过程中,详细的分析了摇杆轴支座的加工工艺,通过工艺方案的比较与分析得到了符合技术要求的工序,形成了机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。并完成了车削夹具的设计,阐述了定位方案的选择、夹紧方案的确定、夹具体设计,运用AutoCAD完成了此典型夹具的装配图和夹具体的零件图。本设计的加工工艺合理,夹具可行、高效、省力,能满足零件的加工求,保要证其加工质量。关键词:气门摇杆轴支座;机械加工;加工工艺;典型夹具Valve Rocker Bearing Machining Process Planning And a Diameter of 30 Car on Both ends of the Cylindrical Surface Special Fixture DesignAbstractValve rocker shaft bearing is an important part of the diesel engine, is a combination of diesel engine rocker seat. This graduation design in valve rocker shaft bearing process design process, a detailed analysis of the process of the rocker shaft bearing, meet the technical requirements of the process was obtained through the comparison and analysis of the process, forming a machining process card and machining process card. And finish milling and turning and drilling fixture design, elaborated the localization scheme selection, clamping scheme, clamp design, AutoCAD is used to complete the assembly drawing of this typical fixture and clamp parts map specific. Processing technology of the design is reasonable, feasible, high efficiency, labor saving fixture, can meet the processing requirements of parts, ensure the machining quality.Key Words: valve rocker shaft bearing; mechanical processing; processing technology; typical jig目 录 1零件工艺性分析11.1零件的作用11.2零件的结构分析11.3零件的工艺分析21.4零件的生产类型32机械加工工艺规程设计32.1确定毛坯的制造形式32.2定位基准的选择4 2.3制定机械加工工艺路线4 2.4工艺方案的比较与分析5 2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定6 2.6选择加工设备及刀、夹、量具7 2.7确定切削用量及基本工时83粗车、半精车、精车 32两端面的专用机床夹具设计.17 3.1车床夹具设计特点173.2定位部分设计183.2.1问题的提出183.2.2定位基准点的选择18 3.2.3定位元件的设计183.3切削力和夹紧力的计算183.4夹具设计及简要操作说明184 方案综合评价与结论195 体会与展望206 参考文献21
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