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1、五、JIT与精益生产方式,丰田生产方式，JIT与精益生产方式 精益生产方式的基本理念 精益生产方式的主要方法 精益生产方式下的供应商关系与产品开发,生产方式的基本概念,丰田生产方式、JIT生产方式与精益生产方式,丰田生产方式：日本汽车工业是怎样崛起的？ JIT生产方式市场多样化环境下如何制造产品？ 精益生产方式如何赢得全球竞争？,精益生产方式的基本理念,如何获取利润？,成本（利润）价格 or 利润价格成本,如何降低成本？,浪费的含义,“只使成本增加的生产诸因素” “不会带来任何附加价值的诸因素”,七种浪费,1）过量生产的浪费2）等待的浪费(工件等待、人员等待、设备等待)3）搬运的浪费4）库存的
2、浪费5）动作的浪费6）工序安排中的浪费7）不合格品的浪费,精益生产方式的主要方法,（1）质量保证“自动化”的含义,融入生产组织中的两种机制,（2）弹性作业人数“少人化”,根据生产量的变动，弹性增减各生产线的人数； 尽量用较少的人力完成较多的工作。,如何实现弹性配置作业人数？,独特的设备布置U型布置 “多面手” “标准作业”的制定和组合,（3）适时适量Just In Time (JIT),“只在必要的时候，按必要的量，生产必要的产品”（Just In Time）。,如何实现适时适量生产？,精益生产方式下的供应商关系,“命运共同体” JIT式的供应 供应商改进能力和技术能力的提高,精益生产方式下的
3、产品开发,并行工程 团队工作 供应商的早期参加,精益生产方式与大量生产方式的比较,精益生产方式的本质及其普遍意义,不仅仅是一种基于日本社会、文化及政治背景的产物 包括生产经营全过程、全方位的生产和经营模式（Lean production Lean enterprise) 对企业如何高质量、低成本地创造价值，赢得竞争的深刻思考（Lean thinking),六、现场管理与连续改进,连续改进的基本思想 从“5S”开始做起 分析与改进的工具,连续改进的基本思想,任何一个组织，在任何环境下，都有改进的余地 改进的对象：产品与服务质量，工作效率，业务流程，作业现场. 贵在“连续” 全员参与,从“5S”开
4、始作起,什么是“5S”？ 1、整理： 区分生产现场必要和不必要的物品，将不必要的物品除去 2、整顿： 使必要物品的放置标准化，易于识别、易于使用 3、清扫： 打扫和擦拭，使生产场地和设备干净 4、维护： 持续保持整理、整顿和清扫的效果 5、教养： 养成自觉遵守生产场地纪律和秩序的习惯,“5S”的目的,“物有其位，物在其位” 目视管理 提高安全性 现场工作效率的提高 职工良好行为习惯的养成,如何进行整理？,定义： 区分生产现场必要和不必要的物品，将不必要的物品除去。 必要物品：支持日常作业，并经常使用的物品。,如何进行整理？ 实施步骤,步骤1：确定物品是否必须 步骤2：确定每件物品的使用频率“优
5、先权清单”,步骤3：给不需要的物品贴上标签，并暂时存放在指定的地点 步骤4：给贴上标签的物品分类，除去那些确实已经无用的物品 步骤5：如果这些工作很费时，制定一个行动计划,如何进行整理？ 实施步骤（续）,如何进行整顿？,定义：使必要物品的放置标准化，易于识别、易于使用 实施步骤： 步骤1：彻底进行整理 步骤2：确定每件物品的最大和最小量 步骤3：根据使用频率确定最适当的放置位置 步骤4：放置位置贴上明确的标签（用彩色标签） 步骤5：制定一个行动计划,如何进行清扫？,定义：打扫和擦拭，使生产场地和设备干净 实施步骤： 步骤1：彻底进行整理和整顿 步骤2：发现污染源（灰尘，油渍，冷却液，泄漏等） 步骤3：分析原因 步骤4：制定计划并安排任务,如何进行维护？,定义：持续保持整理、整顿和清扫的效果 实施步骤： 步骤1：制定生产现场维护的责任表，并张贴在现场 步骤2：制定并张贴维护指南 步骤3：建立审查程序 步骤4：定期公布并张贴审查结果,分析与改进的工具,5W1H分析法 ECRS（四巧）技术 流程图 因果分析图 BPR,5W1H分析法（续）,45分钟/100个,30分钟/100个,45分钟/100个,因果分析图,
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