CA6140车床齿轮的钻4-ф5夹具设计及加工工艺装备含4张CAD图
CA6140车床齿轮的钻4-5夹具设计及加工工艺装备含4张CAD图,ca6140,车床,齿轮,夹具,设计,加工,工艺,装备,设备,cad
机械加工工序卡片产品型号CA6140 车床零件图号产品名称零件名称CA6140 车床齿轮共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号金 工17钻孔45 钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1204120.465.511设备名称设备型号设备编号同时加工件数台式钻床Z5121夹具编号夹具名称切削液钻孔专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻第一个孔5mm专用钻孔夹具12200.2440.21212转过 90钻第二个孔5mm专用钻孔夹具12200.2440.21213转过 90钻第三个孔5mm专用钻孔夹具12200.2440.21214转过 90钻第四个孔5mm专用钻孔夹具12200.2440.2121设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)2020.7.9标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号CA6140零件图号产品名称车床零件名称齿轮共2页第1页材 料 牌 号45 钢毛 坯 种 类模锻件毛坯外形尺寸12164每毛坯件数1每 台 件 数1备 注工序 号工 名序 称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1三爪自定心卡盘夹紧左端CA6140三爪自定心卡盘2车右端面,保持尺寸 61.5 +0.30YT590偏刀,游标卡尺3车外圆 904倒角 C15三爪自定心卡盘夹紧右端CA6140三爪自定心卡盘6车左端面,保持尺寸 61.5 +0.30YT590偏刀7车左外圆 106.50-0.35YT5 45外圆车刀8倒角 C19车台阶面,保持尺寸 28.510镗孔 68k7 及台阶面,保持尺寸 33YT5 镗刀11车沟槽,保持尺寸 2.7 +0.14 及 51.50切槽刀12倒角 0.54513三爪自定心卡盘夹紧 106.50-0.3514车端面,保持尺寸 61.5 +0.30CA6140三爪自定心卡盘15车外圆 90YT590偏刀,游标卡尺16车台阶面,保持尺寸 20CA6140YT15 90偏刀,深度百分尺17车外圆 117h7外径百分尺设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)2020.7.9标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号CA6140零件图号产品名称车床零件名称齿轮共2页第2页材 料 牌 号45 钢毛 坯 种 类模锻件毛坯外形尺寸12164每毛坯件数1每 台 件 数1备 注工序 号工 名序 称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件18粗镗孔 65 +0.0740YT5 镗刀,内径百分尺19调头装夹(三爪自定心卡盘夹紧 90)CA6140三爪自定心卡盘20精镗孔 68k7YT30 精镗刀,圆柱塞规21精镗沟槽 71,保持宽 2.7 +0.140切槽刀22倒角 0.545倒角刀23以一端面及 68 k7 内孔定位并夹紧Y3150芯轴24滚齿达图纸要求齿轮滚刀,公法线百分表25以一端面及 68 k7 内孔定位并夹紧Z518专用夹具26在 4 个工位上钻孔 5锪钻27孔口倒角 90铰刀28以一端面及 68 k7 内孔定位并夹紧X52K专用夹具29在 4 个工位上铣槽,保证槽宽 14,深 13高速钢粗铣刀 8,游标卡尺30在 4 个工位上铣槽,保证槽宽 21 +0.28 ,深 200X52K专用夹具,游标卡尺31齿部热处理 G5232槽内侧 G48 淬硬 2mm33去毛刺34检验入库设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2020.7.9 II 摘 要 本次 课程 设计内容 是 CA6140 车床 齿轮 机械加工工艺规程及 钻孔 工序的专用夹具 设计 。 我们 需要在 工艺设计中要首先对零件进行分析 ,了解零件的工艺 再设计出毛坯的结构 ,与 工 艺 路 线 ;接 着 对 零 件 各 个 工 步 的 工 序 进 行 尺寸计算 ,决定出各个工序的工艺装备及切削用量 ;然后进行专用夹 具 的 设 计 ,选 择 设 计 出 夹 具 的 各 个 组 成 部 件 ,并 计算出夹具定位时产 生 的 定 位 误 差 ,分 析 夹 具 结 构 的 合 理 性 与 不 足 之 处 ,并 在 以 后 设 计 中 注意改进。具体成果有零件图, 零件毛坯图, 工艺过程卡片, 工序卡 片,夹具 设计,夹具装配图,夹具零件图和一份说明书。 能 熟 练 运 用 机 械 制 造 工 艺 设 计 中 的 基 本 理 论 以 及 在 生 产 实 习 中 学到的实践知识 ,正确地解决一个零件在加工中的定位 、夹紧以及工 艺 路 线 安 排 、工 艺 尺 寸 确 定 等 问 题 ,保 证 零 件 的 加 工 质 量 ,是 本次 课 程设计 的 主要 任务。 关 键 词 : 车床齿轮 ; 工艺 ; 工序 ; 定位 ; 夹紧 ; 切 削 用 量 AbstractThis course design content is CA6140 lathe gear machining process rules and special fixture design of drilling process.We need to first analyze the parts in the process design, understand the process of the parts and then design the blank structure, and proces s route; Then calculate the size of each working step of the parts, deter mine the process equipment and cutting parameters of each step; Then c arry out the design of special fixture, select the design of each compone nt of the fixture, and calculate the positioning error generated when the fixture positioning, analyze the rationality and shortcomings of fixturestructure, and pay attention to improve in the future design. Specific res ults are part drawing, part blank drawing, process card, process card, fi xture design, fixture assembly drawing, fixture parts drawing and a man ual.Be able to skillfully use the basic theory of mechanical manufactur ing process design and practical knowledge learned in the production pr actice, correctly solve a part in the processing of positioning, clamping and process route arrangement, process size determination and other pr oblems, to ensure the processing quality of the parts, is the main task of this course design. Lathe gear Key words: Lathe gear; process,; process; positioning; clamping; cutting; parameters目 录 1 零件的分析 1 1.1 零 件的 作用 1 1.2 零 件的 工 艺分析 1 2 工 艺 规程 设计 2 2.1 确 定毛 坯 制造 形状 2 2.2 基面的 选择 2 2.2.1 粗基 准 的选择 2 2.2.2 精基 准 的选择 2 2.3 制定工 艺 路线 2 2.3.1 工艺 路 线 方案 3 2.4 机械加 工 余量、 尺寸 工序 确定 3 2.5 确 定切 削 用量及 基本 工时 4 3 专 用 夹具 设计 13 3.1 设 计主 旨 13 3.2 夹具设计 13 4 课 程 设计 心 得体会 14 5 参 考 文献 16 1 1、 零件的分析 1.1 零件的 作用 题目 给的零件是 CA6140 卧式车床 齿轮 ,它位于车床 变速箱传动 轴 ,主要作用是 传递力矩 , 改 变速度进而 实现 调速作用 。1.2 零件的 工 艺 分 析 CA6140 卧式车床齿轮共有两组加工表面,他们之间有一定的位置要求。 现分述如下:一、以二、外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括:外圆,端面及倒角;内孔及其左端倒角。二、以内圆为中心的加工表面这一组加工表面包括:端面,外圆,端面,倒角;切槽;内孔的右端倒角。 三、以的孔为中心加工表面这一组加工表面包括: 外圆,端面;外圆,端面,侧面;外圆;外圆,过度圆角 。 它们之间有一定的位置要求,主要是:(一)左端面与孔中心轴的跳动度为;(二)右端面与孔中心轴线的跳动度为;(三)的外圆与孔的圆跳动公差为。 经过对以上加工表面的分析,我们可先选定粗基准,加工出精基准所在的加工表面,然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工,保证它们的位置精度。 2、 工艺规程设计 2.1 确 定 毛 坯 制 造 形式 零件材料是 45 钢,零件为大批量生产,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在 考虑提高生产率保证加工精度后可采用模锻件。零件形状并不复杂,因此毛坯 形状可以与零件的形状尽量接近。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。 2.2 基面 的 选择 定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理, 可以使加工质量得到保证,生产率得宜提高。否则,加工工艺过程中会问题百 出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正进行。221 粗基准的选择 因为齿轮可归为盘类零件,执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则(即当零件有不加工表面时,应以这些不加工表面作为 粗基准;若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高 的不加工表面作为粗基准),所以对于本零件可以先以齿轮右端 90 的外圆作为粗基准,利用三爪卡盘夹紧 90 外圆可同时削除五个自由度,再以 90 的右端面 定位可削除自由度。 222 精基准的选择 当设计基准与定位基准不重合时 ,应该进行尺寸换算 。这在以后 还要专门计算,此处不再计算。 2.3 制 定 工 艺 路 线 制定工艺路线应该使零件的加工精度(尺寸精度、形状精度、位置精度) 和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的 条件下,可以考虑采用通用机床配以志用夹具,并尽量使工序集中来提高生产 率。还有,应当考虑经济效果,以便降低生产成本。2 3 1 工 艺 路 线 方案 1、工序粗车、半精车、精车外圆 90右端面及倒角 C4。2、工序粗车、半精车、精车外圆 107 118 外环槽 51 .5 粗车、半精车、精车内圆 6995内环槽 2.871 左端面及倒角 C4、C0.5。3、工序 钻孔 45。4、工序 粗铣、精铣 2122 槽。5、工序 滚齿 模数 2.2 齿数 50。6、工序 检验。以上工艺过程详见附表 1“机械加工工艺过程综合卡片”。2.4 机 械 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 的 确定 CA6140 卧式车床齿轮材料为 45 钢,模数 2.2 齿数 50 精度 7-6-6FL JB10095-88。生产类型为大批量生产,采用模锻成型毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、工 序尺寸及毛坯尺寸如下: 1、右端面毛坯余量: 加工表面形状简单,由模锻件加工精度 7-6-6FL JB10095-88,保证长度尺 寸为 64 ,加工单边余量为 5.5mm ,长度尺寸公差范围为0.27,即长度方向 毛坯尺寸为 85.50.27mm。 2、宽为 80+0.03 槽的端面毛坯余量:由毛坯重 1.3kg ,加工精度为 7-6-6FL JB179-1983,加工表面形状简单,从孔的中心线到端面的长度尺寸为 27mm,单 边余量为 Z=5.5,得长度方向尺寸公差为0.195,即长度方向毛坯尺寸为 32.50.195mm。 3、孔107mm、槽 22mm 均为实心,未铸造出来。 2.5 确定 切 削 用 量 及 基 本 工 时 工序 1 :除砂 工序 2 :粗、精车90mm 外圆柱面 ,车90mm 端面及倒角,车16.5 端面 及倒角,粗车60H7 孔,精车60H7 孔及倒角,车螺纹 M64*1.5,车两个密封 槽64。(以52m6 外圆柱面为粗基准,采用三爪卡盘夹持52m6 外圆柱面) 车52m6 端面,车端面 A,粗、精车52m6 外圆柱面、倒角及退刀槽,钻孔 36 0+0.63,精车孔36 0+0.63。(以80m6 外圆柱面为精基准,采用三爪卡 盘夹持80m6 外圆柱面) 工件材料:HT150,HB=150,金属模铸造。 加工要求:车外圆80m6 及车倒角,表面粗糙度要求为 1.6m,6 级公差要求; 车两个槽 M64*1.5;车外圆52m6、退刀槽及倒角,表面粗糙度要求为 3.2m, 6 级公差要求;车端面 A,表面粗糙度要求为 6.3m。 机床:C620-1 卧式车床。 刀具:YT15 外圆车刀、 YT15 端面车刀、 YT15 内圆车刀、高速钢螺纹车刀,刀 杆尺寸为 16*25mm2。 切削用量: 1. 粗车80m6 外圆柱面 1)进给量 f :当刀杆尺寸为 16mm*25mm,ap=1mm,工件直径为 80mm 时 f=0.8-1.2mm/r 取 f=0.8mm/r 2)计算切削速度 :切削速度的计算公式为(寿命选 60T) Vc=CV*KV/(Tmapxfy)m/min 其中:CV=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系数见手册,即, KMv=1.44, ksv=0.8, kkv=1.04, kkrv=0.81, kBv=0.97。 所以 vc=158*1.44*0.8*1.04*0.81*0.97/(600.2*10.15*0.80.40) =71.85(m/min) 3) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/(d)=1000*71.85/(3.14*80)=286(r/min) 4)切削工时 tm=(l+y+)/nf=(41+1)/286*0.8=0.18(min) 2. 精车外圆80m6 1)进给量 f 取 f=0.6mm/r 2)切削速度 vc=102m/min 3) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/(d)=1000*102/(3.14*80)=406(r/min) 4)切削工时 tm=(l+y+)/nf=(40+1)/406*0.6=0.17(min) 3. 车120 外圆柱面 1)进给量 f 取 f=1.0mm/r 2)切削速度 vc=85m/min 3) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/(d)=1000*85/(3.14*120)=225(r/min) 4)切削工时 tm=(l+y+)/nf=(15+1)/225*1.0=0.07(min) 4. 车80m6 端面及倒角 1)进给量 f 取 f=0.8mm/r 2)切削速度 vc=105m/min 3) 确定机床主轴转速 n=1000vc/(d)=1000*105/(3.14*80)=418(r/min) 4)切削工时 tm=(l+y+)/nf=(40+1)/418*0.8=0.12(min) 5. 车16.5 端面及倒角 1)进给量 f 取 f=0.4mm/r 2)切削速度 vc=35m/min 3) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/(d)=1000*35/(3.14*16.5)=675(r/min) 4)切削工时 tm=(l+y+)/nf=(8.3+1)/675*0.4=0.04(min) 6. 粗车60H7 孔 1)进给量 f 取 f=0.6mm/r 2)切削速度 vc=106m/min 3) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/(d)=1000*106/(3.14*60)=560(r/min) 4)切削工时 tm=(l+y+)/nf=(40+1)/560*0.6=0.13(min) 7. 精车60H7 孔及倒角 1)进给量 f 取 f=0.4(mm/r) 2)切削速度 vc=112(m/min) 3) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/(d)=1000*112/(3.14*60)=590(r/min) 4) 切削工时 tm=(l+y+)/nf=(40+1)/590*0.4=0.18(min) 8.车螺纹 M64*1.5 采用高速钢螺纹车刀,规定粗车螺纹时走刀次数为 i=4;精车螺纹时,走刀次数 为 i=2.螺距 t=1.5mm,所以进给量 f=1.5mm/r. 1) 切削速度 粗车螺纹时: vc=21m/min 精车螺纹时: vc=35m/min 2) 确定机床主轴转速 粗车螺纹时:n1=1000vc/(d)=1000*21/(3.14*64)=105(r/min) 精车罗纹时:n2=1000vc/(d)=1000*35/(3.14*64)=174(r/min) 3)切削工时 粗车螺纹时:t1=(l+y+)*i/nf=(15+1)*4/(105*1.5)=0.41(min) 精车螺纹时:t2=(l+y+)*i/nf=(15+1)*2/(174*1.5)=0.12(min) 9. 车两个密封槽64 1)进给量 f 取 f=0.5mm/r 2)切削速度 vc=84m/min 3) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/(d)=1000*84/(3.14*64)=418(r/min) 4)切削工时 tm=2*(l+y+)/nf=2*(2+1)/418*0.5=0.03 (min) 10. 车52m6 端面 1)进给量 f 取 f=0.5mm/r 2)切削速度 vc=90m/min 3) 确定机床主轴转速 s=1000vc/(d)=1000*90/(3.14*52)=551(r/min) 4)切削工时 tm=(l+y+)/nf=(10+1)/551*0.5=0.04(min) 11.车端面 A 1)进给量 f 取 f=1.0mm/r 2)切削速度 vc=82m/min 3) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/(d)=1000*82/(3.14*120)=218(r/min) 4)切削工时 tm=(l+y+)/nf=(35+1)/218*1.0=0.17(min) 12. 粗车52m6 外圆柱面 1)进给量 f 取 f=0.5mm/r 2)切削速度 vc=105m/min 3) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/(d)=1000*105/(3.14*52)=643(r/min) 4)切削工时 tm=(l+y+)/nf=(10+1)/643*0.5=0.04(min) 13. 精车52m6 外圆柱面倒角及退刀槽 1)进给量 f 取 f=0.4mm/r 2)切削速度 vc=125m/min 3) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/(d)=1000*125/(3.14*52)=765(r/min) 4)切削工时 tm=(l+y+)/nf=(10+1)/765*0.4=0.04(min) 14. 钻孔36 0+0.63 1)进给量 f=0.2mm/r 2)切削速度 Vc=40(m/min) 3) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/(d)=1000*40/(3.14*36)=350(r/min) 4) 切削工时 tm=(l+y+)/nf=22/(350*0.2)= 0.32(min) 15. 精车孔36 0+0.63 1)进给量 f 取 f=0.3mm/r 2)切削速度 vc=108m/min 3) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/(d)=1000*108/(3.14*36)=950(r/min) 4)切削工时 根据手册表 8-56(P379) tm=(l+y+)/nf=(40+1)/950*0.3=0.15(min) 工序 3 :钻四个通孔5 机床:立式钻床 Z525 刀具:高速钢钻头 切削用量: 1. 钻三个通孔11 刀具材料:高速钢。 1)进给量 f=0.2mm/r 2)切削速度 Vc=40(m/min) 3) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/(d)=1000*40/(3.14*11)=1150(r/min) 4)切削工时 tm=3*(l+y+)/nf=15/(1150*0.2)= 0.21(min) 2. 钻三个阶梯孔16.5 刀具材料:高速钢。 1)进给量 f=0.2mm/r 2)切削速度 Vc=40(m/min) 3) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/(d)=1000*40/(3.14*16.5)=770(r/min) 4) 切削工时 tm=3*(l+y+)/nf=5/(770*0.2)= 0.1(min) 2. 惚沉头孔16.5 工序 4:洗槽 4*22 机床:卧式铣床 刀具:高速铣刀 切削用量: 1)进给量 f 2)切削速度 vc=30m/min 3) 确定机床行程数 ns=z/f=6.0/0.3=20 4)切削工时 tm=2*(l+)* ns/(1000vc)=2*30*20/30=(min) 工序 5:铣端台 M,铣端台 N。 机床:立式铣床 X63 刀具:镶齿三面刃铣刀(高速钢) 切削用量: 1. 铣端面 N 1)进给量 f=2.0mm/r 2)切削速度 Vc=20(m/min) 3)切削深度 ap=6mm 4) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/(d)=1000*20/(3.14*100)=65(r/min) 5) 切削工时 tm=(l+y+)/nf=48/(65*2.0)=0.37 (min) 3. 铣端台 M 1)进给量 f=2.0mm/r 2)切削速度 Vc=20(m/min) 3)切削深度 由于该工序余量较大(26.50.5mm),所以分四次铣削成 型。 通常铸铁件铣削深度为 5-7mm,所以,前三次选用 ap=7mm,第四次选用 ap=5.5mm。 4) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/(d)=1000*20/(3.14*100)=65(r/min) 5) 切削工时 tm=4*(l+y+)/nf=100*4/(65*2.0)= 3.08(min) 工序 6:磨外圆106 机床:外圆磨床 M1412 刀具:根据表 15-2 至 15-7,选用 WA46KV6P200*32*125 型砂轮。 其含义为:砂轮磨料为白刚玉,粒度为 46#,硬度为中软 1 级,陶瓷结合剂,6 号组织, 平型砂轮,其尺寸为 200*32*125(D*B*D)。 切削用量: 1. 磨外圆80m6 1)工件速度 VW=25m/min 2) 进给量 轴向 fa=2.0mm/min 径向fr= 0.015mm/双行程 3)切削深度 ap=0.03mm 4) 砂轮速度 v=35m/min 5) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/(d)=1000*35/(3.14*200)=57(r/min) 6)加工工时 tm=2LZbK/1000fafr 式中,L加工长度,40mm; Zb单面加工余量,0.2mm; K-系数,1.10; fa工作台轴向移动速度; fr工作台往返一次砂轮径向进给量。 tm=2*40*0.2*1.1/(1000*2.0*0.015)=0.60(min) 2. 磨外圆52m6 1)工件速度 VW=25m/min 2) 进给量 轴向 fa=2.0mm/min 径向fr= 0.015mm/双行程 3)切削深度 ap=0.03mm 4) 砂轮速度 v=35m/min 5) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/(d)=1000*35/(3.14*200)=57(r/min) 6)加工工时 tm=2LZbK/1000fafr =2*10*0.2*1.1/(1000*2.0*0.015)=0.15(min) 工序 7:表面处理,检验入库。 最 后 ,将 以 上 各 工 序 切 削 用 量 、工 时 定额的计算结果,连同 其它加工 数据,一并填入机械加工工序卡片 。 3、 专用夹具设计 为提高劳动生产效率,保证加工质量,降低劳动生产强度,需设计专用夹 具。 决定设计 3 道工序钻四个通孔5 钻床夹具。本夹具将用立式钻床。刀 具为直径5 的麻花钻。 3.1 设计主旨 本夹具主要用来钻 4 个5 的通孔,这 4 个通孔的相互关系是均匀分布成 90 角。因此,在本道工序加工时,主要应考虑如何提高劳动生产效率,降低劳动 强度,同时要保证精度要求。 3.2 夹具 设计 1 定位基准的选择 由零件 图可知 , 68 的内孔精 度 要 求 较 高 ,用 作 内 孔 定 位 比 较合 适,故选 68 的内孔作为定位面。 下一步是选择固定夹紧面 ,有零件图可知 ,选择 94 的内孔台阶 面比较合适,故选择 94 的内孔台阶面作为固定夹紧面。 2 切削力及夹紧力计算 刀具:直径为 5 的麻花钻 F=Cafa x f x a u /d q n w ppe0其中: Cf=650 Ap=3.1 Xf=1.0 Fz=0.08 Yf=0.72 Ae=40 (在加工面上测量的近似值 )Uf=0.86 D0=225 Qf=0.86 Wf=0 Z=20 所以 F=650*3.1*0.08 0.72 *40 0.86 *20/225 0.86 =1456(N) 水平分力: Fh=0.3 F 实 =436(N) 垂直分 力: FV=1.1F 实 =1601 (N) 在 计 算 切 削 时 ,必 须 把 安 全 系 数 考 虑 在 内 。安 全 系 数 K=K1K2K3K4 其中: K1 为基本安全系数 1.5; K2 为加工性质系数 1.1; K3 为刀具吨化系数 1.1; K4 为断续切削系数 1.1。 所以 选用手轮 固定块夹紧机构 ,利用丝杠转动 ,丝杠结构形 式选用 V 型,螺距为 6mm。 N( f1+f2) =KFh N=KFh/(F1+F2) 3.定 位误差分析 ( 1)定 位元件尺寸及公差的确定。夹 具的主要定位元件为轴, 该 定 位 元 件 轴 的 尺 寸 与 公 差 规 定 为 与 本 零 件 在 工 作 时 与 其 相 配 轴 尺 寸与公差相同。 4夹具设计及操作的简要说明 如前所述,本道工序的钻床夹具选择手轮 固定块夹紧方式。 本工序是立式钻床一次加工完成钻孔,孔直径为 5 的通孔,因此切 削力不大,适当夹紧便能完成操作。 夹具上有一块压紧块和旋转支架,当手轮松开后,压紧块便能 在旋转支架上自由旋转 ,当压紧块转过一定角度时 ,工件便可方便取 出 。由 于 采 用 手 轮 固定块夹紧方式 ,该夹具的最大优点是工人更 换工件方 便,生产效率大大提高。 钻床夹具的装配图见附图 3。 4、 课程设计心得体会本学期 的 课程设计 已经 接近尾声 ,回顾 这 几周 时间 ,我取得了 令 自己 满意 的 结果, 课 程 设 计 作 为 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 的 重 要 环 节 ,使 理 论 与 实 践 更 加 接 近 ,加 深 了 理 论 知 识 的 理 解 ,强 化 了 生 产 实 习中的感性认识。 此次设计涉及到的知识面很广 ,涉及到 了机械制造技术基础 、机械几何量精度设计与检测 、机械设计等课程的相关知识,同 时还联系到了生产实习中的一些经验,应用到的知识广 、全面。这次 设计虽然只有 三 周 时 间 ,但 在 这 三 周时间 ,使我对这次设计有了很深 的体会。这次课程设计 培养了 我查阅相关 手 册 、标 准 、图 表 等技术资 料的能力 ,让 我对以前所学的知识进行了一次巩固与复习 。特别是在 识图、计算机绘图、运算等方面 , 我有了更深的理解。 但 在课程设计期间 ,由 于 自己 经 验 不 足 ,在 选 取 数 据 上 与夹具体 设计 存在一些问题 ,这 让我意识到 我 还有 很远的 路 要走 ,这次 课程设 计 不 意味着 这门 学科 的 结束,相反,这 意 味 着 这门 学科 的 开始,我将 会在 今后的 工作学习 生活中 牢记 这次 课程设计的 宝贵 经历 ,将这次 课 程设计 变成 我 生命 中 宝贵的 财富。 参考 文献 1 邹青 .机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 教 程 M北京 :机 械 工 业 出 版 社 ,2004. 2 于英华 . 机 械 制 造 技 术 基 础 M.机 械 工 业 出 版 社 : 2013.5. 3 王兵 . 金 属 切 削 手 册 M.化 学 工 业 出 版 社 : 2015.4. 4 徐鸿本 . 机 械 加 工 工 艺 手 册 M.辽 宁 科 学 技 术 出 版 社 : 2015.2. 5 赵丽娟 ,冷 岳 峰 . 机 械 几 何 量 精 度 设 计 与 检 测 M.清 华 大 学 出 版 社 :2011 6李 庆 寿 . 机 床 夹 具 设 计 M北 京 : 机 械 工 业 出 版 社 , 1998 7孙 已 德 . 机 床 夹 具 图 册 M北 京 : 机 械 工 业 出 版 社 ,1983 8吕 明 主 编 机 械 制 造 技 术 基 础 武 汉 理 工 大 学 出 版 社 ,1998 9徐 嘉 元 , 曾 家 驹 主 编 机 械 制 造 工 艺 学 机 械 工 业 出 版 社 ,1998 10 孙 丽 嫒 .机 械 制 造 工 艺 及 专 用 夹 具 J.北京 :冶 金 工 业 出 版 社 ,2003.9 11 杨 叔 子 .机 械 加 工 工 艺 师 手 册 M.北京 :机 械 工 业 出 版 社 ,2004.9 12 王 季 琨 ,沈 中 伟 .机 械 制 造 工 艺 学 M.天津 :天 津 大 学 出 版 社 , 2004 .1
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