泵盖的机械加工工艺装备及铣下端面夹具设计含4张CAD图
泵盖的机械加工工艺装备及铣下端面夹具设计含4张CAD图,机械,加工,工艺,装备,设备,下端,夹具,设计,cad
3 5机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称泵盖零件名称泵盖共1 页第1页45 174. 5车间工序号工序名称材 料 牌 号金工15,20钻-铰-精铰11孔HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件909011设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床四面组合钻床1夹具编号夹具名称切削液钻床专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/minmm机动辅助1钻10.8 孔麻花钻、专用夹具、内径千分尺39212.060.11212铰10.96 孔铰刀、专用夹具、内径千分尺9730.41213精铰11 孔铰刀、专用夹具、内径千分尺1404.40.3121设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签字日 期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称泵盖零件名称泵盖共1页第1页材 料 牌 号HT15-33毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注工序 号工 名序 称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1铸造2热处理退火3粗铣粗铣泵体盖后端面,尺寸为 7.5-8mm;立式铣床X51高速钢套式面铣刀游标卡尺;专用夹具4粗铣粗铣 M35 端面,铣至尺寸为90mm立式铣床X51高速钢套式面铣刀游标卡尺;专用夹具5半精铣半精铣泵体盖后端面,铣至尺寸为 8.5mm立式铣床X51高速钢套式面铣刀游标卡尺;专用夹具6钻孔钻10mm 的孔Z525 型立时钻床d=10mm 右旋直柄麻花钻7钻孔钻35 的孔Z525 型立时钻床D=35 麻花钻8钻孔钻21mm 的孔Z525 型立时钻床d=21 右旋直柄麻花钻9锪孔锪 4-11 的孔Z525 型立时钻床90 度直柄锥面锪钻10钻孔钻 2-6 的孔Z525 型立时钻床d=6m 右旋直柄麻花钻11去毛刺钳工台平锉12清洗清洗机13终检游标卡尺,塞规设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期I任 务 书一、设计题目:泵 盖 的 机 械 加 工 工 艺 规 程 及 工 艺 装 备 设 计二、原始资料(1) 被 加 工 零 件 的 零 件 图1 张(2) 生 产 类 型 :( 中 批 或 大 批 大 量 生 产 )三、上交材料1 所 加 工 的 零 件 图1 张2 毛 坯 图1 张3 编 制 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片1 套4 编 制 所 设 计 夹 具 对 应 的 那 道 工 序 的 机 械 加 工 工 序 卡 片1 套5 绘 制 夹 具 装 配 图 ( A0 或 A1 )1 张6绘 制 夹 具 中 1 个 零 件 图( A1 或 A2 。装 配 图 出 来 后 ,由 指 导 教 师 为 学 生 指 定 需 绘 制 的 零 件 图 , 一 般 为 夹 具 体 ) 。1 张7 课 程 设 计 说 明 书 , 包 括 机 械 加 工 工 艺 规 程 的 编 制 和 机 床 夹 具 设 计 全 部 内 容 。( 约 5000-8000 字 )1 份四、进度安排本 课 程 设 计 要 求 在 3 周 内 完 成 。1 第 l 2 天 查 资 料 , 绘 制 零 件 图 。2 第 3 7 天 , 完 成 零 件 的 工 艺 性 分 析 ,确 定 毛 坯 的 类 型 、 制 造 方 法 , 编 制 机 械 加 工 工 艺 规 程 和 所 加 工 工 序 的 机 械 加 工 工 序 卡 片 。3 第 8 10 天 , 完 成 夹 具 总 体 方 案 设 计 ( 画 出 草 图 , 与 指 导 教 师 沟 通 , 在 其 同 意 的 前 提 下 , 进 行 课 程 设 计 的 下 一 步 ) 。4 第 11 13 天 , 完 成 夹 具 装 配 图 的 绘 制 。5 第 14 15 天 , 零 件 图 的 绘 制 。6 第 16 18 天 , 整 理 并 完 成 设 计 说 明 书 的 编 写 。7 第 19 天 21 天 , 完 成 图 纸 和 说 明 书 的 输 出 打 印 。 答 辩五、指导教师评语该生设 计 的 过 程 中 表 现 ,设 计 内 容 反 映 的 基 本 概 念 及 计 算 , 设 计 方 案 , 图 纸 表 达 , 说 明 书 撰 写 , 答 辩 表 现 。综合评定成绩: 指导教师 日期 II摘要机 械 制 造 课 程 设 计 是 我 们 完 成 了 生 产 实 习 , 学 完 机 械 制 造 技 术 及 其 他 大 部 分 专 业 课 之 后 进 行 的 . 这 次 课 程 设 计 是 将 所 学 理 论 与 生 产 实 践 相 结 合 的 一 次 训 练 , 他 为 以 后 搞 好 毕 业 设 计 , 走 上 工 作 岗 位 做 了 准 备 ,因 此 ,它 在 我 们 四 年 的 大 学 学 业 中占 有 重要 的 地位 。这 次 设 计 的 是 泵 体 盖 , 有 零 件 图 、 毛 坯 图 、 夹 具 体 图 、 装 配 图 各 一 张 , 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 和 与 所 设 计 夹 具 对 应 那 道 工 序 的 工 序 卡 片 各 一 张 。 首 先 我 们 要 熟 悉 零 件 , 题 目 所 给 的 零 件 是 泵 体 盖 。 了 解 泵 体 盖 的 作 用 , 接 下 来 根 据 零 件 的 性 质 和 零 件 图 上 各 端 面 的 粗 糙 度 确 定 毛 坯 的 尺 寸 和 机 械 加 工 余 量 。 然 后 我 们 再 根 据 定 位 基 准 先 确 定 精 基 准 , 后 确 定 粗 基 准 ,最 后拟 定 泵体 盖 的工 艺 路线 图 ,制 定该 工 件的 夹 紧方 案 , 画 出夹 具 装配 图 。关 键 词 : 泵盖 ; 夹具 设 计; 工 艺过 程 ; 绘 图3AbstractMachinery Manufacturing Technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important position.This is the cover design, parts map, rough map, one of the assembly, machining process with the card and the corresponding fixture designed by the procedures of the process of a card. First of all, we must familiar with the parts, the parts subject to the cover. Cover understanding of the role, followed in accordance with the nature of parts and components in the face of the map on the roughness of rough determine the size and mechanical Jiagongyuliang. According to another location and then we set the benchmark fine first base, established after the benchmark crude, finalizing the cover of the road map, the enactment of the workpiece clamping programme, to drawfixture assembly.Keyword : Pump cover; Fixture design; Machining process; Map4目录1、泵盖的工艺分析及生产类型的确定.1.1、 泵盖 的 用途 .1.2、 泵盖 的 技术 要 求 .1.3、 审查 泵 盖的 工 艺性 .1.4、 确定 泵 盖的 生 产类 型 .2、确定毛胚、绘制毛胚简图.2.1 选 择毛 胚 .2.2 确 定毛 胚 的尺 寸 公差 和 机械 加 工余 量 .2.2.1 公差等级.2.2.2 泵盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量.2.2.3 绘制泵体盖毛坯简图.3、拟定泵体盖工艺路线.3.1、 定位 基 准的 选 择 .3.1.1精基准的选择.3.2.2粗基准的选择.3.2 、 表面 加 工方 法 的确 定.3.3、 加工 阶 段的 划 分 .3.4、 工序 的 集中 与 分散 .3.5、 工序 顺 序的 安 排 .3.5.1 机械加工工序.3.5.2热处理工序.63.5.3辅助工序.3.6、 确定 工 艺路 线 .4、加工余量、工序尺寸和工差的确定.5、切削用量、时间定额的计算.5.1、 切削 用 量的 计 算 .5.1.1 铣面工步.5.1.2 半精铣工步.5.2、 时间 定 额的 计 算 .5.2.1基本时间 tm 的计算.5.2.2辅助时间 ta 的计算.5.2.3. 其他时间的计算.5.2.4单件时间 tdj 的计算.6.夹具设计.6.1 设 计思 想.6.2 夹 具设 计.6.2.1 定位分析.6.2.2 切削力及夹紧力的计算.6.2.3 夹具操作说明.7. 体会与展望.8.参考文献.1、 泵盖的工艺分析及生产类型的确定1.1、 泵 盖 的 用 途泵 体 盖 主 要 用 于 零 件 的 外 部 , 起 密 封 , 阻 挡 灰 尘 的 作 用 。 故 其 在 机 器 中 只 是 起 辅 助 作 用 , 对 机 器 的 稳 定 运 行 影 响 不 是 很 大 , 其 在 具 体 加 工 的 时 候 , 精 度 要 求 也 不 是 很 高 , 加 工 起 来 也 十 分 容 易 。1.2、 泵盖 的 技术 要 求 :该 泵 体 盖 的 各 项 技 术 要 求 如 下 表 所 示 :加 工 表 面尺 寸 偏 差( mm)公 差 及 精 度等 级表 面 粗 糙 度(um)形位公差(mm)泵 盖 上 端 面 83IT1212.5泵 盖 下 端 面 68IT96.3突 起 面 过 度面 10IT1212.5 21 孔 21IT212.5 11 孔 11IT1212.5 6 孔 6IT1212.5表 -11.3、 审查 泵 体盖 的 工艺 性该 泵 盖 结 构 简 单 , 形 状 普 通 , 属 一 般 的 盘 盖 类 零 件 。 主 要 加 工 表 面 有 泵 盖 下 端 面 , 圆 形 端 面 , 要 求 其 端 面 表 面 粗 糙 度 为 6.3um, 其 次 就 是 10 孔 及 11 孔 , 6 孔 的 加 工 端 面 为 平 面 ,可 以 防 止 加 工 过 程 中 钻 头 钻 偏 ,以 保 证 孔 的 加 工 精 度 ;另 外 10 孔 的 加 工 表 面 虽 然 在 圆 周 上 , 但 通 过 专 用 的 夹 具 和 钻 套 能 够 保 证 其 加 工 工 艺 要 求 。 该 零 件 除 主 要 加 工 表 面 外 , 其 余 的 表 面 加 工 精 度 均 较 低 , 不 需 要 高 精 度 机 床 加 工 , 通 过 铣 削 、 钻 床 的 粗 加 工 就 可 以 达 到 加 工 要 求 。 由 此 可 见 , 该 零VII件 的 加 工 工 艺 性 较 好 。1.4、 确 定 泵 盖 的 生 产 类 型泵 盖 重 量 较 轻 ,泵 盖 属 轻 型 零 件 ;该 体 盖 的 生 产 类 型 为 大 批 生 产 。8 2、 确定毛胚、 绘制毛胚简图2.1 选 择 毛 胚泵 盖 在 工 作 过 程 中 不 承 受 冲 击 载 荷 , 也 没 有 各 种 应 力 , 毛 胚 选 用 铸 件 即 可 满 足 工 作 要 求 。 该 泵 体 盖 的 轮 廓 尺 寸 不 大 , 形 状 亦 不 是 很 复 杂 , 故 采 用 砂 型 铸 造 。2.2 确 定 毛 胚 的 尺 寸 公 差 和 机 械 加 工 余 量由 表 可 知 , 可 确 定 毛 胚 的 尺 寸 公 差 及 机 械 加 工 余 量 。 2.2.1 公 差 等 级由 泵 盖 的 功 用 和 技 术 要 求 , 确 定 该 零 件 的 公 差 等 级 为 CT=10 。2.2.2 泵盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量项 目机 械 加 工 余 量/mm尺 寸 工 差/mm毛 坯 尺 寸/mm备 注厚 度 81.251.68.25表 -292.2.3 绘 制 泵 体 盖 毛 坯 简 图113、 拟定泵盖工艺路线3.1、 定 位 基 准 的 选 择3.1.1 精 基 准 的 选 择根 据 该 泵 体 盖 零 件 的 技 术 要 求 , 选 择 泵 体 盖 上 端 面 作 为 精 基 准 , 零 件 上 的 很 多 表 面 都 可 以 采 用 它 们 作 基 准 进 行 加 工 , 即 遵 循 “ 基 准 统 一 ” 原 则 。 21 孔 的 轴 线 是 设 计 基 准 , 选 用 其 作 竟 基 准 定 位 泵 体 盖 两 端 面 , 实 现 了 设 计 基 准 和 工 艺 基 准 的 重 合 , 保 证 了 被 加 工 表 面 的 端 面 跳 动 度 要 求 。选 用 泵 体 盖 右 端 面 作 为 精 基 准 同 样 是 遵 循 了“ 基 准 重 合 ” 原 则 , 因 为 该 泵 体 盖 在 轴 向 方 向 上 的 尺 寸 多 以 该 端 面 作 设 计 基 准 。3.1.2 粗 基 准 的 选 择作 为 粗 基 准 的 表 面 应 平 整 , 没 有 飞 边 、 毛 刺 或 其 他 表 面 欠 缺 。 这 里 选 择 泵 体 盖 左 端 面 和 21 外 端 面 作 为 粗 基 准 。采 用 21 外 圆 面 定 位 加 工 内 孔 可 保 证 孔 的 壁 厚 均 匀 ; 采 用 泵 体 盖 右 端 面 作 为 粗 基 准 加 工 左 端 面 , 可 以 为 后 续 工 序 准 备 好 精 基 准 。3.2 、 表 面 加 工 方 法 的 确 定根 据 泵 体 盖 零 件 图 上 的 各 加 工 表 面 的 尺 寸 精 度 和 表 面 粗 糙 度 , 确 定 加 工 件 各 表 面 的 加 工 方 法 , 如 下 表 所 示 :加 工 表 面尺 寸 精 度 等级表 面 粗 糙 度Ra/um加 工 方 案备 注 83 后 端 面IT96.3粗 铣 -精 铣M35 端 面IT1212.5粗 铣 21 孔IT1212.5钻4* 11 孔IT1212.5钻2- 6 孔IT1212.5钻表 -33.3、 加 工 阶 段 的 划 分该 泵 体 盖 加 工 质 量 要 求 一 般 , 可 将 加 工 阶 段 划 分 为 粗 加 工 、 半 精 加 工 两 个 阶 段 。在 粗 加 工 阶 段 , 首 先 将 精 基 准 准 备 好 , 使 后 续 工 序 都 可 采 用 精 基 准 定 位 加 工 , 保 证 其 他 表 面 的 精 度 要 求 ; 然 后 粗 铣 泵 体 盖 后 端 面 、 螺 纹 端 面 、 钻 孔 。 在 半 精 加 工 阶 段 , 完 成 泵 体 盖 下 端 面 的 半 精 铣 加 工 。3.4、 工 序 的 集 中 与 分 散选 用 工 序 集 中 原 则 安 排 泵 体 盖 的 加 工 工 序 。 该 泵 体 盖 的 生 产 类 型 为 大 批 生 产 ,可 以 采 用 万 能 型 机 床 配 以 专 用 工 、夹 具 ,以 提 高 生 产 率 ; 而 且 运 用 工 序 集 中 原 则 使 工 件 的 装 夹 次 数 少 , 不 但 可 缩 短 辅 助 时 间 , 而 且 由 于 在 一 次 装 夹 中 加 工 了 许 多 表 面 , 有 利 于 保 证 各 加 工 表 面 的 相 对 位 置 精 度 要 求 。3.5、 工 序 顺 序 的 安 排3.5.1 机 械 加 工 工 序( 1)遵 循“ 先 基 准 后 其 他 ”原 则 ,首 先 加 工 精 基 准 粗 铣 泵 体 盖 后端 面( 2)遵 循“ 先 粗 后 精 ”原 则 ,先 安 排 粗 加 工 工 序 ,后 安 排 精 加 工 工 序 。XII( 3) 遵 循 “ 先 面 后 孔 ” 原 则 , 先 加 工 泵 体 盖 下 端 面 , 再 加 工 孔 。 3.5.2 热 处 理 工 序铸 造 成 型 后 , 对 铸 件 进 行 退 火 处 理 , 可 消 除 铸 造 后 产 生 的 铸 造 应 力 , 提 高 材 料 的 综 合 力 学 性 能 。 该 泵 体 盖 在 工 作 过 程 中 不 承 受 冲 击 载 荷 , 也 没 有 各 种 应 力 , 故 采 用 退 火 处 理 即 可 满 足 零 件 的 加 工 要 求 。3.5.3 辅 助 工 序在 半 精 加 工 后 , 安 排 去 毛 刺 、 清 洗 和 终 检 工 序 。综 上 所 述 , 该 泵 体 盖 工 序 的 安 排 顺 序 为 : 在 、 热 处 理 基 准 加 工 粗 加 工 半 精 加 工 。3.6、 确 定 工 艺 路 线在 综 合 考 虑 上 述 工 序 顺 序 安 排 原 则 的 基 础 上 , 选 择 表 -4 作 为 泵 体 盖 的 工 艺 路 线工 序 号工 名序 称工序内容设备工艺装备1铸 造2热 处 理退 火3粗 铣粗 铣 泵 体 盖 后 端 面 , 尺 寸 为7. 5 - 8 mm;立 式 铣 床 X51高 速 钢 套 式 面 铣 刀 游 标 卡 尺 ; 专 用 夹 具4粗 铣粗 铣 M35 端 面 , 铣 至 尺 寸 为 90 mm立 式 铣 床 X51高 速 钢 套 式 面 铣 刀 游 标 卡 尺 ; 专 用 夹 具5半 精 铣半 精 铣 泵 体 盖 后 端 面 , 铣 至 尺 寸 为 8. 5 mm立 式 铣 床 X51高 速 钢 套 式 面 铣 刀 游 标 卡 尺 ; 专 用 夹 具6钻 孔钻 10 mm 的 孔Z525 型 立 时 钻 床d= 10 mm 右 旋 直 柄 麻 花 钻13 7钻 孔钻 35 的 孔Z525 型 立 时 钻 床D=35 麻 花 钻8钻 孔钻 21 mm 的 孔Z525 型 立 时 钻 床d= 21 mm 右 旋 直 柄 麻 花 钻9锪 孔锪 4- 11 的 孔Z525 型 立 时 钻 床90 度 直 柄 锥 面 锪 钻10钻 孔钻 2- 6 的 孔Z525 型 立 时 钻 床d= 6 mm 右 旋 直 柄 麻 花 钻11去 毛 刺钳 工 台平 锉12清 洗清 洗 机13终 检游 标 卡 尺 , 塞 规表 -4工 序 号工 名序 称工序内容设备工艺装备1铸 造2热 处 理退 火3粗 铣钻 10 mm 的 孔立 式 铣 床 X51d= 10 mm 右 旋 直 柄 麻 花 钻4粗 铣钻 35 的 孔立 式 铣 床 X51D=35 麻 花 钻5半 精 铣钻 21 mm 的 孔立 式 铣 床 X51d= 21 mm 右 旋 直 柄 麻 花 钻6钻 孔锪 4- 11 的 孔Z525 型 立 时 钻 床90 度 直 柄 锥 面 锪 钻7钻 孔钻 2- 6 的 孔Z525 型 立 时 钻 床d= 6 mm 右 旋 直 柄 麻 花 钻8钻 孔粗 铣 泵 体 盖 后 端 面 , 尺 寸 为7. 5 - 8 mm;Z525 型 立 时 钻 床高 速 钢 套 式 面 铣 刀 游 标 卡 尺 ; 专 用 夹 具149锪 孔粗 铣 M35 端 面 , 铣 至 尺 寸 为 90 mmZ525 型 立 时 钻 床高 速 钢 套 式 面 铣 刀 游 标 卡 尺 ; 专 用 夹 具10钻 孔半 精 铣 泵 体 盖 后 端 面 , 铣 至 尺 寸 为 8. 5 mmZ525 型 立 时 钻 床高 速 钢 套 式 面 铣 刀 游 标 卡 尺 ; 专 用 夹 具11去 毛 刺钳 工 台平 锉12清 洗清 洗 机13终 检游 标 卡 尺 , 塞 规表 -5164、 加工余量、 工序尺寸和工差的确定在 这 只 确 定 铣 下 端 面 的 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差 。由 表 查 得 , 精 铣 余 量 Z 精 铣 =0.45mm; 粗 铣 余 量 Z 粗 铣 =0.8 mm; 钻 孔 余 量 Z 铣 =0.45mm。查 表 依 次 确 定 各 工 序 尺 寸 的 加 工 精 度 等 级 为 ,半 精 铣 : IT9 ; 粗 铣 : IT11 ; 。综 上 所 述 , 该 工 序 各 工 步 的 工 序 尺 寸 及 公 差 分 别 为 , 半 精 铰 : 7- 0 . 37 +0 . 37 mm; 粗 铣 , 8.25 - 0 . 75 +0 mm.5、 切削用量、 时间定额的计算计 算 铣 半 精 铣 后 端 面 工 序 的 切 削 用 量 和 时 间 定 额 。5.1、 切 削 用 量 的 计 算5.1.1 铣 面 工 步1) 背 吃 刀 量 的 确 定粗 铣 的 ap=0.85, 半 精 铣 的 ap=0.842) 进 给 量 的 确 定 按 机 床 功 率 为 510KW ,工 件 夹 具 系 统 刚 度 为 中 等 条 件 选 取 , 该 工 序 的 每 齿 进 给 量 fz=0.08mm/z3)切 削 速 度 的 计 算 按 铸 铁 硬 度 为 200241HBS 计 算 ,按 直 柄 铣 刀 ,d/z=80/10 的 条 件 选 取 ,铣 削 速 度 v=44.9m/min 由 公 式 n=1000v/3.14 d 可 求 得 该 工 序 铣 刀 转 速 n=1000*44.9*80=178.65r/min, 查 表 列 X51 型 立 式 铣 床 的 主 轴 转 速 ,取 转 速 n=160r/min. 再 将 此 转 速 代 人 公 式 ,可 求 该 工 序 的 实 际 铣 削 速 度v=n3.14*d/1000=160r/min*3.14*80mm/1000=40.2m/min5.1.2 半 精 铣 工 步1) 背 吃 刀 量 的 确 定半 精 铣 的 ap=0.742) 进 给 量 的 确 定 按 机 床 功 率 为 510KW ,工 件 夹 具 系 统 刚 度 为 中 等 条 件 选 取 , 该 工 序 的 每 齿 进 给 量 fz=0.08mm/z3)切 削 速 度 的 计 算 按 铸 铁 硬 度 为 200241HBS 计 算 ,按 直 柄 铣 刀 ,d/z=80/10 的 条 件 选 取 ,铣 削 速 度 v=44.9m/min 由 公 式 n=1000v/3.14 d 可 求 得 该 工 序 铣 刀 转 速 n=1000*44.9*80=178.65r/min, 参 照 表 所 列 X51XVII型 立 式 铣 床 的 主 轴 转 速 ,取 转 速 n=160r/min. 再 将 此 转 速 代 人 公 式 ,可 求 该 工 序 的 实 际 铣 削 速 度v=n3.14*d/1000=160r/min*3.14*80mm/1000=40.2m/min5.2、 时 间 定 额 的 计 算5.2.1 基 本 时 间 tm 的 计 算1、 工 序 1粗 铣 下 端 面铣 刀 铣 平 面 的 基 本 公 式 计 算 tj=(l+l1+l2)/fmz 可 求 出 该 工 序 的 基 本 时 间 。L=55mm;l2=13mm取l2=1mm;l1=0.5(d-(d*d-ae*ae)1/2+13=12mm;fmz=f*n=128mm/min.Tj=(55+12+1)/128mm/min=31.875s 2、 工 序 2半 精 铣 下 端 面同 理 铣 刀 铣 平 面 的 基 本 公 式 计 算 tj=(l+l1+l2)/fmz 可 求 出 该 工 序 的 基 本 时 间 。 L=55mm;l2=13mm, 取 l2=1mm;fmz=f*n=84mm/min.Tj=(55+12+1)/84mm/min=48.6s.5.2.2 辅 助 时 间 ta 的 计 算辅 助 时 间 tf 与 基 本 时 间 tj 之 间 的 关 系 为 tf=(0.150.2) tj , 这 里 取tf=0.15 tj ,则 各 工 序 的 辅 助 时 间 分 别 为 :钻 孔 工 步 的 辅 助 时 间 为 : tf=0.15x31.87s=4.78s;粗 铰 工 步 的 辅 助 时 间 为 : tf=0.15x48.6s=7.29s;18 5.2.3. 其 他 时 间 的 计 算除 了 作 业 时 间 ( 基 本 时 间 和 辅 助 时 间 之 和 ) 以 外 , 每 道 工 序 的 单 件 时 间 还 包 括 布 置 工 作 的 时 间 、 休 息 与 生 理 需 要 的 时 间 和 准 备 与 终 结 时 间 。 由 于 泵 体 盖 的 生 产 类 型 为 大 批 生 产 , 分 摊 到 每 个 工 件 上 的 准 备 与 终 结 时 间 甚 微 , 可 忽 略 不 计 ; 布 置 工 作 的 时 间 tb 是 作 业 时 间 的 2%7%,休 息 与 生 理 需 要 时 间 tx 是 作 业 时 间 的 2%4% ,这 里 均 取 3%, 则 各 工 序 的 其 他 时 间 可 按 关 系 式 ( 3%+3%) ( tj+tf ) 计 算 , 它 们 分 别 为 :粗 铣 下 端 面 的 其 他 时 间 为 : tb+tx =6%x(31.875s +4.78s)=2.1993 s;半 精 铣 的 其 他 时 间 为 : tb+tx =6%x(48.6s+7.29s)=3.3534s;5.2.4 单 件 时 间 tdj 的 计 算这 里 的 各 工 序 的 单 件 时 间 分 别 为 :粗 铣 工 步 tdj 粗 铣 =31.875s +4.78s+2.1993s=38.854s;精 铰 工 步 tdj 半 精 铣 =48.6s+7.29s+3.35s=59.24s;因 此 , 此 工 序 的 单 件 时 间 tdj =tdj 粗 铣 +tdj 半 精 铣 =38.854+59.24=98.094 将 上 述 零 件 工 艺 规 程 设 计 的 结 果 , 填 入 工 艺 文 件 。196.夹具设计夹 具 是 一 种 能 够 使 工 件 按 一 定 的 技 术 要 求 准 确 定 位 和 牢 固 夹 紧 的 工 艺 装 备 ,它 广 泛 地 运 用 于 机 械 加 工 ,检 测 和 装 配 等 整 个 工 艺 过 程 中 。 在 现 代 化 的 机 械 和 仪 器 的 制 造 业 中 , 提 高 加 工 精 度 和 生 产 率 , 降 低 制 造 成 本 , 一 直 都 是 生 产 厂 家 所 追 求 的 目 标 。 正 确 地 设 计 并 合 理 的 使 用 夹 具 , 是 保 证 加 工 质 量 和 提 高 生 产 率 , 从 而 降 低 生 产 成 本 的 重 要 技 术 环 节 之 一 。 同 时 也 扩 大 各 种 机 床 使 用 范 围 必 不 可 少 重 要 手 段 。6.1 设 计 思 想设 计 必 须 保 证 零 件 的 加 工 精 度 ,保 证 夹 具 的 操 作 方 便 ,夹 紧 可 靠 , 使 用 安 全 , 有 合 理 的 装 卸 空 间 , 还 要 注 意 机 构 密 封 和 防 尘 作 用 , 使 设 计 的 夹 具 完 全 符 合 要 求 。本 夹 具 主 要 用 来 对 下 端 面 进 行 加 工 ,这 个 孔 尺 寸 精 度 要 求 为 IT9 , 表 面 粗 糙 度 Ra6.3 , 粗 铣 、 精 铣 以 可 满 足 其 精 度 。 所 以 设 计 时 要 在 满 足 精 度 的 前 提 下 提 高 劳 动 生 产 效 率 , 降 低 劳 动 强 度 。6.2 夹 具 设 计6. 2.1 定 位 分 析( 1) 定 位 基 准 的 选 择据 夹 具 手 册 知 定 位 基 准 应 尽 可 能 与 工 序 基 准 重 合 , 在 同 一 工 件 的 各 道 工 序 中 , 应 尽 量 采 用 同 一 定 位 基 准 进 行 加 工 。( 2) 定 位 误 差 的 分 析21定 位 元 件 尺 寸 及 公 差 的 确 定 。 夹 具 的 主 要 定 位 元 件 为 一 个 面 与 两 个 孔 定 位 , 因 为 该 定 位 元 件 的 定 位 基 准 为 孔 的 轴 线 , 所 以 基 准 重 合 b=0 , 由 于 存 在 间 隙 ,定 位 基 准 会 发 生 相 对 位 置 的 变 化 即 存 在 基 准 位 移 误 差 。j=(TD+T d+ S) /2TD =0.050mm T d =0.011mm S=0.010mm j=0.0355mm6. 2.2 切 削 力 及 夹 紧 力 的 计 算刀 具 : 9.8 的 麻 花 钻 , 10 铰 刀 。 钻 孔 切 削 力 : 查 手 册 , 得 铣 削 力 计 算 公 式 : F=9.81*cfz*(ae)0.85*(af)0.72*(d.)-0.86*ap*z=298.512N式 中CFZ 铣 系 数ae 侧 吃 刀 量 =0.05*d0 af , 进 给 量 0.2d0 铣 刀 直 径 , 7 af 被 吃 刀 量 , 2mm z- 齿 数 4所 以F=9.81*cfz*(ae)0.85*(af)0.72*(d.)-0.86*ap*z=298.512N 铣 床 夹 紧 力 :工 件 以 一 个 面 和 两 个 孔 定 位 时 所 需 夹 紧 力 计 算 公 式 : W.=WK*L/(l* )=298.512*0.8*38/13=698N根 据 手 册 查 得 该 夹 紧 力 满 足 要 求 , 故 此 夹 具 可 以 安 全 工 作 。 6. 2.3 夹 具 操 作 说 明此 次 设 计 的 夹 具 夹 紧 原 理 为 : 通 过 上 端 面 为 定 位 基 准 , 采 用 转 动 式 压 板 。 采 用 手 动 螺 旋 快 速 夹 紧 机 构 夹 紧 工 件 。定 位 元 件 : 定 位 元 件 是 用 以 确 定 正 确 位 置 的 元 件 。 用 工 件 定 位 基 准 或 定 位 基 面 与 夹 具 定 位 元 件 接 触 或 配 合 来 实 现 工 件 定 位 。XXII7. 体会与展望三 周 的 课 设 时 间 过 去 了 , 这 次 课 设 任 务 艰 巨 , 由 于 疫 情 原 因 , 我 们 只 能 在 家 独 立 完 成 , 询 求 同 学 和 老 师 的 帮 助 也 变 得 麻 烦 , 所 以 每 天 都 过 的 很 充 实 。 课 程 设 计 是 机 械 制 造 基 础 课 程 的 重 要 环 节 , 使 理 论 与 实 践 更 加 接 近 , 加 深 了 理 论 知 识 的 理 解 , 强 化 了 生 产 实 习 中 的 感 性 认 识 。本 次 课 程 设 计 主 要 经 历 了 两 个 阶 段 , 第 一 阶 段 是 机 械 加 工 工 艺 规 程 设 计 , 第 二 阶 段 是 专 用 夹 具 设 计 。 第 一 阶 段 我 运 用 了 基 准 选 择 、 机 床 选 用 等 方 面 的 知 识 ; 夹 具 设 计 的 阶 段 运 用 了 工 件 定 位 、 夹 紧 机 构 及 零 件 结 构 设 计 等 方 面 的 知 识 。经 过 这 三 个 星 期 的 设 计 , 我 基 本 掌 握 了 零 件 的 加 工 过 程 分 析 及 工 艺 文 件 的 编 制 、 专 用 夹 具 设 计 的 方 法 和 步 骤 , 学 会 了 查 找 相 关 手 册 、 说 明 书 等 , 以 及 选 择 使 用 工 艺 装 备 等 等 。总 之 , 这 次 设 计 使 我 在 基 本 理 论 的 综 合 运 用 及 正 确 解 决 实 际 问 题 等 方 面 得 到 了 一 次 较 好 的 训 练 。 提 高 了 我 们 的 思 考 、 解 决 问 题 创 新 设 计 的 能 力 , 为 以 后 的 设 计 工 作 打 下 了 较 好 的 基 础 。由 于 个 人 能 力 有 限 , 所 学 知 识 还 不 能 完 全 掌 握 , 设 计 中 还 有 许 多 错 误 和 不 足 , 希 望 老 师 可 以 包 涵 , 我 会 努 力 学 习 这 方 面 知 识 提 高 自 己 的 设 计 能 力 。XXIII8.参考文献 1 于 英 华 主 编 .机 械 制 造 技 术 基 础 M .北 京 :机 械 工 业 出 版 社 ,2013.5 2 赵 丽 娟 冷 岳 峰 主 编 机 械 几 何 量 精 度 设 计 与 检 测 M . 北 京 :清 华 大 学 出 版 社 ,2011.7 3 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书4秦宝荣主编.机床夹具设计M.北京:中国建材工业出版社,1998.25陈国香主编.机械制造与模具制造工艺学M.北京:清华大学出版社,2006.5.6李彩霞主编.机械精度设计与检测技术M.上海:上海交通大学出版 社,2006.1.7方子良主编.机械制造技术基础M.上海:上海交通大学出版社,2005.1.8华楚生主编.机械制造技术基础M.重庆:重庆大学出版社,2000.4.9李益民主编.机械制造工艺设计简明手册M.北京:机械工业出版 社,1999.10.10王光斗等主编.机床夹具设计手册M.上海:上海科学技术出版,2000.11.11艾兴等编.切削用量简明手册M.北京:机械工业出版社,2000.3.12王伯平主编.互换性与测量技术基础(第 2 版)M.北京:机械工业出 版社,2004.4.13巩云鹏、田万禄等主编.机械设计课程设计.东北大学出版社,2008.7 14孙志礼、冷兴聚等主编.机械设计.东北大学出版社,2000.9 15李凤平、张士庆等主编.机械图学.东北大学出版社,2006.8
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