喷油器螺母零件的加工工艺及车Φ85外圆夹具设计含非标9张CAD图
喷油器螺母零件的加工工艺及车85外圆夹具设计含非标9张CAD图,喷油器,螺母,零件,加工,工艺,85,夹具,设计,非标,cad
XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称喷油器螺母共7页第1页车间工序号工序名称材料牌号03车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-11夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1车右端面端面车刀、游标卡尺4601210.262.010.214设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称喷油器螺母共7页第2页车间工序号工序名称材料牌号04车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-11夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1车左端面端面车刀、游标卡尺4601210.262.010.214设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称喷油器螺母共7页第3页车间工序号工序名称材料牌号05车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-11夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1车85外圆外圆车刀、游标卡尺4601210.262.011.351设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称喷油器螺母共7页第4页车间工序号工序名称材料牌号06车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-11夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1车46孔至50孔内孔车刀、游标卡尺460730.262.011.3512车50孔至55孔内孔车刀、游标卡尺460780.262.511.1043车55孔至72.5孔内孔车刀、游标卡尺460970.262.244.2314车72.5孔至74.5孔内孔车刀、游标卡尺4601070.261.010.6945车77.5槽切槽车刀、游标卡尺4601070.261.510.1136倒角设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称喷油器螺母共7页第5页车间工序号工序名称材料牌号07车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-11夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1半精车72.5端面端面车刀、游标卡尺6101450.220.410.0842精车72.5端面端面车刀、游标卡尺7601700.260.110.072 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称喷油器螺母共7页第6页车间工序号工序名称材料牌号08铣45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1铣螺母六方端面至图样要求圆柱铣刀、游标卡尺475150.25.6963.234 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称喷油器螺母共7页第7页车间工序号工序名称材料牌号09车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-11夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1车M750.5螺纹螺纹车刀、游标卡尺4601070.260.2510.605 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称喷油器螺母共页第页材料牌号45毛 坯 种 类锻件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件01备料备料02热调质处理03车车右端面卧式车床C620-1端面车刀、游标卡尺04车车左端面卧式车床C620-1端面车刀、游标卡尺05车车85外圆卧式车床C620-1外圆车刀、游标卡尺06车车50孔、55孔、72.5孔、77.5槽、74.5孔、倒角卧式车床C620-1内孔车刀、切槽车刀、游标卡尺07车半精车、精车72.5端面卧式车床C620-1端面车刀、游标卡尺08铣铣螺母六方端面至图样要求立式铣床X52K圆柱铣刀、游标卡尺09车车M750.5螺纹卧式车床C620-1螺纹车刀、游标卡尺10钳工钳工去毛刺11电镀零件表面进行电镀处理12终检检验至图纸要求并入库 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期 I 摘要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配 合与测量等多方面的知识。 喷油器螺母及其车 85 外圆是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用 夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设 计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零 件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量; 然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧 元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产 生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。 关键词:切削用量,夹紧, 定位, 误差。 。 II Abstract This design involves the mechanical manufacturing process and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance and measurement of various aspects of knowledge. Injector nut and its vehicle 85 outer circle are three parts, including the process design of parts processing, process design and the design of special fixture. In the process design, we should first analyze the parts, understand the process of the parts, then design the structure of the blank, and select the processing benchmark of the parts, design the process route of the parts; then calculate the size of the parts in each step, the key is to determine the process equipment and cutting parameters of each step; and then design the special fixture, select and design the fixture. Each component, such as positioning element, clamping element, guiding element, fixture body and machine tool connecting parts and other components, calculates the positioning error of fixture positioning, analyses the rationality and shortcomings of fixture structure, and pays attention to improvement in future design. Keywords: cutting amount clamping positioning error. III 目 录 摘要 .I 第 1 章 绪论 .1 1.1 课题背景 .1 1.2 目的 .1 1.3 选题的依据及意义 .1 1.4 夹具的发展趋势 .1 第 2 章 零件的分析 .3 2.1 零件的作用 .3 2.2 零件的技术要求分析 .3 第 3 章 工艺规程设计 .4 3.1 毛坯的制造形式 .4 3.2 选择定位基准 .4 3.3 制定工艺路线 .5 3.4 机械加工余量的确定 .6 3.5 确定切削用量及基本工时 .6 第 4 章 夹具设计 .28 4.1 问题提出 .28 4.2 定位机构 .28 4.3 夹紧机构 .29 4.4 机床夹具的总体形式 .31 结束语 .32 谢 辞 .33 参 考 文 献 .34 1 第 1 章 绪论 1.1 课题背景 制定喷油器螺母的加工工艺,设计车 85 外圆的钻床夹具,通过对喷油器螺 母的初步分析,了解其零件的主要特点,加工难易程度,主要加工面和加工粗、 精基准,从而制定出喷油器螺母加工工艺规程;对于专用夹具的设计,首先分析 零件的加工工艺,选取定位基准,然后再根据切销力的大小、批量生产情况来选 取夹紧方式,从而设计专用夹具。 1.2 目的 毕业设计是在大学全部基础课,技术基础课以及所有专业课完成以后进行的.这 是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论 联系实际的训练,因此,它在我们大学四年的的学习中占有重要地位.为我们即将走 向自己的工作岗位打下良好的基础。 1.3 选题的依据及意义 本次毕业设计主要是机械加工工艺规程设计和专用夹具设计。机械加工工艺 规程设计运用了基准选择等知识,夹具设计的运用了工件定位、夹紧机构等知识。 通过此次设计,使我基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹 具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。本次设计 还存在很多不足之处。由于对知识的掌握不够扎实,在设计过程中不能全面地考 虑问题。仍需要进一步研究和实践。 1.4 夹具的发展趋势 夹具设计包括三个步理:安装规划,夹具规划和夹具构型设计 一、安装规划步强要完成以下任务:定位装夫欠数的确定 ,加工面的确定,工件 装夹时定位方式的确定。夫具规划要确定工件加工时夹紧面,夹紧点、定位面、 定位点。夹具构型设计夹具指选择设计夹具元件,装配成夹具。 二、夹具在机床加工中应用得比较广泛,能准确的确定工件的位置,井将其固定 夹系。夹具在机床中有着以下的作用: (1)提高工件的加工质量; 2 (2)提高工作效率; (3)减轻人员负担; (4)充分发挥和扩大机床的工艺性能。 三、在十八世纪后期,夫具便已经出现了。随着社会的进步.生产力的发展,对 于夹具的种关效率等的要求更多,促使夹具从种辅助工具发展成为种美丰富、功能 全面的工艺装备。 随着时代的进步,生产力的提高,对企业提出了很大的要求,以 促使企业不断的改革创新.以适应市场的需求与竞争。然而,传统的专用夹具并没有 披淘汰掉,论文网仍然在一般的企业中被大量的使用。夹具在企业生产中是必不可 少的,专用夹具对于提高生产力则是非常明显,通常在一个中等企业中便拥有千万 套专用夹具;另方面,在产品种关丰富的企业中,对于专用夹具的跟新换代就更多, 大约每隔 34 年就要更新 5080%左右,但夹具仅有仅为 1020%的实际磨损量现 代机床夹具有着以下四个方面的发展方向:标准化精密化高效化和柔性化。 3 第 2 章 零件的分析 2.1 零件的作用 题目所给的零件是喷油器螺母:喷油器螺母是将喷油器紧密连接起来的零件, 通过内侧的螺纹,同等规格螺母和喷油器体才能连接在一起。 2.2 零件的技术要求分析 一: 主要加工表面之间的相互位置精度 主要加工表面为:右端面、左端面、85 外圆、50 孔、 55 孔、72.5 孔、 77.5 槽、74.5 孔、72.5 端面、六方端面、M75 0.5 螺纹,其中 M750.5 螺 纹相对于基准 A 的圆跳动公差为 0.05,72.5 端面相对于基准 A 的垂直度公差为 0.05。 二: 加工表面的粗糙度 表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不 平度 。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在 1mm 以下),它属于微 观几何形状误差。表面粗糙度越小,则表面越光滑。 表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工过程 中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中 的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕迹的深浅、 疏密、形状和纹理都有差别。 1、右端面,表面粗糙度 Ra6.3 2、左端面,表面粗糙度 Ra6.3 3、 85 外圆,表面粗糙度 Ra6.3 4、 50 孔,表面粗糙度 Ra6.3 5、 55 孔,表面粗糙度 Ra6.3 6、 72.5 孔,表面粗糙度 Ra6.3 7、 77.5 槽,表面粗糙度 Ra6.3 8、 72.5 端面,表面粗糙度 Ra6.3 9、六方端面,表面粗糙度 Ra6.3 4 10、M750.5 螺纹,表面粗糙度 Ra6.3 第 3 章 工艺规程设计 3.1 毛坯的制造形式 零件材料为 45 钢,特性为中碳调质结构钢,考虑到中碳调质结构钢 的抗缺口 敏感性,减震性和耐优良等特点,因此应该选用锻件,以便使开合螺母在使用中耐 磨性良好,保证零件工作可靠.由于零件年产量为大批量,已达到成批生产的水平, 而且模锻,免除了砂模和制模的设备,以及减少了锻工车间的面积,生产成本就 有了降低,这样得来的锻件具有紧密与微细的颗粒结构及较好的机械性能。因此 采用模锻,这从提高生产率、保证加工精度来考虑也是应该的。 3.2 选择定位基准 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择的正确、合理,可 以保证质量,提高生产效率。否则,就会使加工工艺过程问题百出,严重的还会 造成零件大批报废,使生产无法进行。 一:粗基准的选择原则 1)如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面 之间的位置要求,应以 不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面,则应以其中与加 工面位置精度要求较高的表面作粗基准。 2)如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀,应选择该表面作精基 准。 3)如需保证各加工表面都有足够的加工余量,应选加工余量较小的表面作粗 基准。 4)选作粗基准的表面应平整,没有浇口、冒口、飞边等缺陷,以便定位可靠。 5)粗基准一般只能使用一次,特别是主要定位基准,以免产生较大的位置误 差。 二: 精基准选择的原则 5 选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准 确、可靠、方便。 精基准选择应当满足以下要求: 用设计基准作为定位基准,实现“基准重合”,以免产生基准不重合误差。 当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时,应尽可能采用此 组精基准定位,实现“基准统一”,以免生产基准转换误差。 当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时,应选择加工表面本 身作为精基准,即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度 要求由先行工序保证。 为获得均匀的加工余量或较高 的位置精度,可遵循“互为基准”、反复加工 的原则。 有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠,可使夹具结构简 单的表面作为精基准。 3.3 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等 技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下,可采用通 用机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外,还应考 虑经济效果,以便降低生产成本。拟订两个方案进行选择,选出一个在保证质量 的情况下,效率比较高的方案: 工艺方案一: 工序 01:备料 工序 02:调质处理 工序 03:车右端面 工序 04:车左端面 工序 05:车 85 外圆 工序 06:车 50 孔、 55 孔、72.5 孔、77.5 槽、74.5 孔、倒角 工序 07:半精车、精车 72.5 端面 工序 08:铣螺母六方端面至图样要求 6 工序 09:车 M750.5 螺纹 工序 10:钳工去毛刺 工序 11:零件表面进行电镀处理 工序 12:检验至图纸要求并入库 工艺方案二: 工序 01:备料 工序 02:调质处理 工序 03:车右端面 工序 04:车左端面 工序 05:车 85 外圆 工序 06:车 50 孔、 55 孔、72.5 孔、77.5 槽、74.5 孔;半精车、 精车 72.5 端面;车 M750.5 螺纹;倒角 工序 07:铣螺母六方端面至图样要求 工序 08:钳工去毛刺 工序 09:零件表面进行电镀处理 工序 10:检验至图纸要求并入库 确定工艺路线以后,就按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备 等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则:工序集中与工 序分散各有特点,由于生产类型为大批量生产,所以决定选择方案一。 3.4 机械加工余量的确定 锻件重为 2.1kg,在 1600t 热模锻压力机上生产,零件无磨削精加工工序,锻件 复杂系数为 ,长度为 157.5mm 时,查出该零件余量是:厚度方向为 1.7-3S 2.2mm,水平方向为 1.7-2.5mm。 3.5 确定切削用量及基本工时 工序 01:备料 工序 02:调质处理 工序 03:车右端面 7 1、切削用量 机床为 C620-1 型卧式车床,所选刀具为 YT5 硬质合金端面车刀。根据切削 用量简明手册第一部分表 1.1,由于 C620-1 型卧式车床的中心高度为 200mm(表 1.30),故选刀杆尺寸 BH=16mm25mm,刀片厚度为 4.5mm。根据表 1.3,选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面,前角 ,后角 ,01206a 主偏角 ,副偏角 ,刃倾角 ,刀尖圆弧半径 。09rk01、rk0sm8. 1)确定切削深度 pa 由于单边余量为 2.0mm,可在 1 次走刀内切完。 2)确定进给量 f 根据表 1.4,在粗车工件右端面、刀杆尺寸为 16mm25mm、 3mm、工件直pa 径为 0100mm 时, =0.10.6mm/rf 按 C620-1 型卧式车床的进给量(表 4.2-9),选择 =0.26mm/rf 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求,故需进行校验。 根据表 1.30,C620-1 机床进给机构允许的进给力 =3530N。maxF 根据表 1.21,当 2mm, 0.35mm/r, , =350m/min(预计)时,paf 045rk 进给力 =760N。fF 的修正系数为 =0.1, =1.17(表 1.29-2),故实际进给力为f fFk0fk0 =7601.17N=889.2Nf 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力,故所选 =0.26mm/rf 可用。 3)选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 1.9,车刀后刀面最大磨损量取为 1mm,可转位车刀耐用度 T=30min。 4)确定切削速度 切削速度 可根据公式计算,也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削 速度。 8 根据表 1.10,当用 YT15 硬质合金车刀加工铸件, 3mm, 0.25mm/r,paf 切削速度 =250m/min。 切削速度的修正系数为 =0.8, =0.65, =0.81, =1.15, = =1.0svktvrvkvTvkM (均见表 1.28),故 =250 0.8 0.65 0.81 1.15m/min121m/min 433r/minmin/891201rdn 按 C620-1 机床的转速(表 4.2-8),选择 =460r/min 则实际切削速度 =121m/min 5)校验机床功率 由表 1.24, 3mm, 0.27mm/r, 46m/min 时, =1.7KW。pafcP 切削功率的修正系数 =1.17, , =1.13, =0.8, =0.65(表 1.28),crpk 0.10KPcMprkkc TPckckSPctpk 故实际切削时的功率为 =0.72KW 根据表 1.30,当 =460r/min 时,机床主轴允许功率 =5.9KW。 ,故nEcPE 所选的切削用量可在 C620-1 机床上进行。 最后决定的切削用量为 =2.0mm, =0.26mm/r, =460r/min, =121m/minpafn 2、确定车右端面的基本时间 ,ifnLj3T3210lld 式中 =89mm, d =46mm, =2.0mm, =2mm, =0mm, =0.26mm/r, =460r/min, =10d1l2l3lfni 则 mi214.0i46.0251T3 j 工序 04:车左端面 1、切削用量 机床为 C620-1 型卧式车床,所选刀具为 YT5 硬质合金端面车刀。根据切削 用量简明手册第一部分表 1.1,由于 C620-1 型卧式车床的中心高度为 200mm(表 1.30),故选刀杆尺寸 BH=16mm25mm,刀片厚度为 4.5mm。根据表 9 1.3,选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面,前角 ,后角 ,01206a 主偏角 ,副偏角 ,刃倾角 ,刀尖圆弧半径 。09rk01、rk0sm8. 1)确定切削深度 pa 由于单边余量为 2.0mm,可在 1 次走刀内切完。 2)确定进给量 f 根据表 1.4,在车左端面、刀杆尺寸为 16mm25mm、 3mm、工件直径为pa 0100mm 时, =0.10.6mm/rf 按 C620-1 型卧式车床的进给量(表 4.2-9),选择 =0.26mm/rf 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求,故需进行校验。 根据表 1.30,C620-1 机床进给机构允许的进给力 =3530N。maxF 根据表 1.21,当 2mm, 0.35mm/r, , =350m/min(预计)时,paf 045rk 进给力 =760N。fF 的修正系数为 =0.1, =1.17(表 1.29-2),故实际进给力为f fFk0fk0 =7601.17N=889.2Nf 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力,故所选 =0.26mm/rf 可用。 3)选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 1.9,车刀后刀面最大磨损量取为 1mm,可转位车刀耐用度 T=30min。 4)确定切削速度 切削速度 可根据公式计算,也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削 速度。 根据表 1.10,当用 YT15 硬质合金车刀加工铸件, 3mm, 0.25mm/r,paf 切削速度 =250m/min。 切削速度的修正系数为 =0.8, =0.65, =0.81, =1.15, = =1.0svktvrvkvTvkM (均见表 1.28),故 =250 0.8 0.65 0.81 1.15m/min121m/min 10 433r/minmin/891201rdvn 按 C620-1 机床的转速(表 4.2-8),选择 =460r/min 则实际切削速度 =121m/min 5)校验机床功率 由表 1.24, 3mm, 0.27mm/r, 46m/min 时, =1.7KW。pafcP 切削功率的修正系数 =1.17, , =1.13, =0.8, =0.65(表 1.28),crpk 0.10KPcMprkkc TPckckSPctpk 故实际切削时的功率为 =0.72KW 根据表 1.30,当 =460r/min 时,机床主轴允许功率 =5.9KW。 ,故nEcPE 所选的切削用量可在 C620-1 机床上进行。 最后决定的切削用量为 =2.0mm, =0.26mm/r, =460r/min, =121m/minpafn 2、确定车左端面的基本时间 ,ifnLj3T3210lld 式中 =89mm, d =46mm, =2.0mm, =2mm, =0mm, =0.26mm/r, =460r/min, =10d1l2l3lfni 则 mi214.0i46.0251T3 j 工序 05:车 85 外圆 1、切削用量 机床为 C620-1 型卧式车床,所选刀具为 YT5 硬质合金外圆车刀。根据切削 用量简明手册第一部分表 1.1,由于 C620-1 型卧式车床的中心高度为 200mm(表 1.30),故选刀杆尺寸 BH=16mm25mm,刀片厚度为 4.5mm。根据表 1.3,选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面,前角 ,后角 ,01206a 主偏角 ,副偏角 ,刃倾角 ,刀尖圆弧半径 。09rk01、rk0sm8. 1)确定切削深度 pa 由于单边余量为 2.0mm,可在 1 次走刀内切完。 11 2)确定进给量 f 根据表 1.4,在车 85 外圆、刀杆尺寸为 16mm25mm、 3mm、工件直径pa 为 0100mm 时, =0.1 0.6mm/rf 按 C620-1 型卧式车床的进给量(表 4.2-9),选择 =0.26mm/rf 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求,故需进行校验。 根据表 1.30,C620-1 机床进给机构允许的进给力 =3530N。maxF 根据表 1.21,当 2mm, 0.35mm/r, , =350m/min(预计)时,paf 045rk 进给力 =760N。fF 的修正系数为 =0.1, =1.17(表 1.29-2),故实际进给力为f fFk0fk0 =7601.17N=889.2Nf 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力,故所选 =0.26mm/rf 可用。 3)选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 1.9,车刀后刀面最大磨损量取为 1mm,可转位车刀耐用度 T=30min。 4)确定切削速度 切削速度 可根据公式计算,也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削 速度。 根据表 1.10,当用 YT15 硬质合金车刀加工铸件, 3mm, 0.25mm/r,paf 切削速度 =250m/min。 切削速度的修正系数为 =0.8, =0.65, =0.81, =1.15, = =1.0svktvrvkvTvkM (均见表 1.28),故 =250 0.8 0.65 0.81 1.15m/min121m/min 453r/minmin/851201rdn 按 C620-1 机床的转速(表 4.2-8),选择 =460r/min 则实际切削速度 =121m/min 5)校验机床功率 12 由表 1.24, 3mm, 0.27mm/r, 46m/min 时, =1.7KW。pafcP 切削功率的修正系数 =1.17, , =1.13, =0.8, =0.65(表 1.28),crpk 0.10KPcMprkkc TPckckSPctpk 故实际切削时的功率为 =0.72KW 根据表 1.30,当 =460r/min 时,机床主轴允许功率 =5.9KW。 ,故nEcPE 所选的切削用量可在 C620-1 机床上进行。 最后决定的切削用量为 =2.0mm, =0.26mm/r, =460r/min, =121m/minpafn 2、确定车 85 外圆的基本时间 ,ifnLj3T321ll 式中 =157.5mm, =2.0mm, =2mm, =0mm, =0.26mm/r, =460r/min,l1l2l3lfn =1i 则 min51.i4602.57T3 j 工序 06:车 50 孔、55 孔、72.5 孔、77.5 槽、74.5 孔、倒角 工步一:车 46 孔至 50 孔 1、切削用量 机床为 C620-1 型卧式车床,所选刀具为 YT5 硬质合金内孔车刀。根据切削 用量简明手册第一部分表 1.1,由于 C620-1 型卧式车床的中心高度为 200mm(表 1.30),故选刀杆尺寸 BH=16mm25mm,刀片厚度为 4.5mm。根据表 1.3,选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面,前角 ,后角 ,01206a 主偏角 ,副偏角 ,刃倾角 ,刀尖圆弧半径 。09rk01、rk0sm8. 1)确定切削深度 pa 由于单边余量为 2.0mm,可在 1 次走刀内切完。 2)确定进给量 f 根据表 1.4,在车 50 孔、刀杆尺寸为 16mm25mm、 3mm、工件直径为pa 13 0100mm 时, =0.10.6mm/rf 按 C620-1 型卧式车床的进给量(表 4.2-9),选择 =0.26mm/rf 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求,故需进行校验。 根据表 1.30,C620-1 机床进给机构允许的进给力 =3530N。maxF 根据表 1.21,当 2mm, 0.35mm/r, , =350m/min(预计)时,paf 045rk 进给力 =760N。fF 的修正系数为 =0.1, =1.17(表 1.29-2),故实际进给力为f fFk0fk0 =7601.17N=889.2Nf 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力,故所选 =0.26mm/rf 可用。 3)选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 1.9,车刀后刀面最大磨损量取为 1mm,可转位车刀耐用度 T=30min。 4)确定切削速度 切削速度 可根据公式计算,也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削 速度。 根据表 1.10,当用 YT15 硬质合金车刀加工铸件, 3mm, 0.25mm/r,paf 切削速度 =150m/min。 切削速度的修正系数为 =0.8, =0.65, =0.81, =1.15, = =1.0svktvrvkvTvkM (均见表 1.28),故 =150 0.8 0.65 0.81 1.15m/min73m/min 465r/minmin/507310rdn 按 C620-1 机床的转速(表 4.2-8),选择 =460r/min 则实际切削速度 =73m/min 5)校验机床功率 由表 1.24, 3mm, 0.27mm/r, 46m/min 时, =1.7KW。pafcP 切削功率的修正系数 14 =1.17, , =1.13, =0.8, =0.65(表 1.28),crpk 0.10KPcMprkkc TPckckSPctpk 故实际切削时的功率为 =0.72KW 根据表 1.30,当 =460r/min 时,机床主轴允许功率 =5.9KW。 ,故nEcPE 所选的切削用量可在 C620-1 机床上进行。 最后决定的切削用量为 =2.0mm, =0.26mm/r, =460r/min, =73m/minpafn 2、确定车 50 孔的基本时间 ,ifnLj3T321ll 式中 =157.5mm, =2.0mm, =2mm, =0mm, =0.26mm/r, =460r/min,l1l2l3lfn =1i 则 min51.i4602.57T3 j 工步二:车 50 孔至 55 孔 1、切削用量 机床为 C620-1 型卧式车床,所选刀具为 YT5 硬质合金内孔车刀。根据切削 用量简明手册第一部分表 1.1,由于 C620-1 型卧式车床的中心高度为 200mm(表 1.30),故选刀杆尺寸 BH=16mm25mm,刀片厚度为 4.5mm。根据表 1.3,选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面,前角 ,后角 ,01206a 主偏角 ,副偏角 ,刃倾角 ,刀尖圆弧半径 。09rk01、rk0sm8. 1)确定切削深度 pa 由于单边余量为 2.5mm,可在 1 次走刀内切完。 2)确定进给量 f 根据表 1.4,在车 55 孔、刀杆尺寸为 16mm25mm、 3mm、工件直径为pa 0100mm 时, =0.10.6mm/rf 按 C620-1 型卧式车床的进给量(表 4.2-9),选择 =0.26mm/rf 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求,故需进行校验。 15 根据表 1.30,C620-1 机床进给机构允许的进给力 =3530N。maxF 根据表 1.21,当 2mm, 0.35mm/r, , =350m/min(预计)时,paf 045rk 进给力 =760N。fF 的修正系数为 =0.1, =1.17(表 1.29-2),故实际进给力为f fFk0fk0 =7601.17N=889.2Nf 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力,故所选 =0.26mm/rf 可用。 3)选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 1.9,车刀后刀面最大磨损量取为 1mm,可转位车刀耐用度 T=30min。 4)确定切削速度 切削速度 可根据公式计算,也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削 速度。 根据表 1.10,当用 YT15 硬质合金车刀加工铸件, 3mm, 0.25mm/r,paf 切削速度 =160m/min。 切削速度的修正系数为 =0.8, =0.65, =0.81, =1.15, = =1.0svktvrvkvTvkM (均见表 1.28),故 =160 0.8 0.65 0.81 1.15m/min78m/min 452r/minmin/57810rdn 按 C620-1 机床的转速(表 4.2-8),选择 =460r/min 则实际切削速度 =78m/min 5)校验机床功率 由表 1.24, 3mm, 0.27mm/r, 46m/min 时, =1.7KW。pafcP 切削功率的修正系数 =1.17, , =1.13, =0.8, =0.65(表 1.28),crpk 0.10KPcMprkkc TPckckSPctpk 故实际切削时的功率为 =0.72KW 根据表 1.30,当 =460r/min 时,机床主轴允许功率 =5.9KW。 ,故nEcPE 16 所选的切削用量可在 C620-1 机床上进行。 最后决定的切削用量为 =2.5mm, =0.26mm/r, =460r/min, =78m/minpafn 2、确定车 55 孔的基本时间 ,ifnLj3T321ll 式中 =127.5mm, =2.5mm, =2mm, =0mm, =0.26mm/r, =460r/min,l1l2l3lfn =1i 则 mi104.in4602.57T3 j 工步三:车 55 孔至 72.5 孔 1、切削用量 机床为 C620-1 型卧式车床,所选刀具为 YT5 硬质合金内孔车刀。根据切削 用量简明手册第一部分表 1.1,由于 C620-1 型卧式车床的中心高度为 200mm(表 1.30),故选刀杆尺寸 BH=16mm25mm,刀片厚度为 4.5mm。根据表 1.3,选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面,前角 ,后角 ,01206a 主偏角 ,副偏角 ,刃倾角 ,刀尖圆弧半径 。09rk01、rk0sm8. 1)确定切削深度 pa 由于单边余量为 8.75mm,可在 1 次走刀内切完。 2)确定进给量 f 根据表 1.4,在车 72.5 孔、刀杆尺寸为 16mm25mm、 3mm、工件直径pa 为 0100mm 时, =0.1 0.6mm/rf 按 C620-1 型卧式车床的进给量(表 4.2-9),选择 =0.26mm/rf 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求,故需进行校验。 根据表 1.30,C620-1 机床进给机构允许的进给力 =3530N。maxF 根据表 1.21,当 2mm, 0.35mm/r, , =350m/min(预计)时,paf 045rk 进给力 =760N。fF 17 的修正系数为 =0.1, =1.17(表 1.29-2),故实际进给力为fFfFk0fk0 =7601.17N=889.2Nf 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力,故所选 =0.26mm/rf 可用。 3)选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 1.9,车刀后刀面最大磨损量取为 1mm,可转位车刀耐用度 T=30min。 4)确定切削速度 切削速度 可根据公式计算,也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削 速度。 根据表 1.10,当用 YT15 硬质合金车刀加工铸件, 3mm, 0.25mm/r,paf 切削速度 =200m/min。 切削速度的修正系数为 =0.8, =0.65, =0.81, =1.15, = =1.0svktvrvkvTvkM (均见表 1.28),故 =200 0.8 0.65 0.81 1.15m/min97m/min 426r/minmin/5.72910rdn 按 C620-1 机床的转速(表 4.2-8),选择 =460r/min 则实际切削速度 =97m/min 5)校验机床功率 由表 1.24, 3mm, 0.27mm/r, 46m/min 时, =1.7KW。pafcP 切削功率的修正系数 =1.17, , =1.13, =0.8, =0.65(表 1.28),crpk 0.10KPcMprkkc TPckckSPctpk 故实际切削时的功率为 =0.72KW 根据表 1.30,当 =460r/min 时,机床主轴允许功率 =5.9KW。 ,故nEcPE 所选的切削用量可在 C620-1 机床上进行。 最后决定的切削用量为 =2.0mm, =0.26mm/r, =460r/min, =97m/minpafn 2、确定车 72.5 孔的基本时间 18 ,ifnLj3T321ll 式中 =122mm, =2.2mm, =2mm, =0mm, =0.26mm/r, =460r/min, =4l1l2l3lfni 则 mi231.4i460.21T3 j 工步四:车 72.5 孔至 74.5 孔 1、切削用量 机床为 C620-1 型卧式车床,所选刀具为 YT5 硬质合金内孔车刀。根据切削 用量简明手册第一部分表 1.1,由于 C620-1 型卧式车床的中心高度为 200mm(表 1.30),故选刀杆尺寸 BH=16mm25mm,刀片厚度为 4.5mm。根据表 1.3,选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面,前角 ,后角 ,01206a 主偏角 ,副偏角 ,刃倾角 ,刀尖圆弧半径 。09rk01、rk0sm8. 1)确定切削深度 pa 由于单边余量为 1.0mm,可在 1 次走刀内切完。 2)确定进给量 f 根据表 1.4,在车 74.5 孔、刀杆尺寸为 16mm25mm、 3mm、工件直径pa 为 0100mm 时, =0.1 0.6mm/rf 按 C620-1 型卧式车床的进给量(表 4.2-9),选择 =0.26mm/rf 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求,故需进行校验。 根据表 1.30,C620-1 机床进给机构允许的进给力 =3530N。maxF 根据表 1.21,当 2mm, 0.35mm/r, , =350m/min(预计)时,paf 045rk 进给力 =760N。fF 的修正系数为 =0.1, =1.17(表 1.29-2),故实际进给力为f fFk0fk0 =7601.17N=889.2Nf 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力,故所选 =0.26mm/rf 19 可用。 3)选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 1.9,车刀后刀面最大磨损量取为 1mm,可转位车刀耐用度 T=30min。 4)确定切削速度 切削速度 可根据公式计算,也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削 速度。 根据表 1.10,当用 YT15 硬质合金车刀加工铸件, 3mm, 0.25mm/r,paf 切削速度 =220m/min。 切削速度的修正系数为 =0.8, =0.65, =0.81, =1.15, = =1.0svktvrvkvTvkM (均见表 1.28),故 =220 0.8 0.65 0.81 1.15m/min107m/min 457r/minmin/5.741010rdn 按 C620-1 机床的转速(表 4.2-8),选择 =460r/min 则实际切削速度 =107m/min 5)校验机床功率 由表 1.24, 3mm, 0.27mm/r, 46m/min 时, =1.7KW。pafcP 切削功率的修正系数 =1.17, , =1.13, =0.8, =0.65(表 1.28),crpk 0.10KPcMprkkc TPckckSPctpk 故实际切削时的功率为 =0.72KW 根据表 1.30,当 =460r/min 时,机床主轴允许功率 =5.9KW。 ,故nEcPE 所选的切削用量可在 C620-1 机床上进行。 最后决定的切削用量为 =1.0mm, =0.26mm/r, =460r/min, =107m/minpafn 2、确定车 74.5 孔的基本时间 ,ifnLj3T321ll 式中 =80mm, =1.0mm, =2mm, =0mm, =0.26mm/r, =460r/min, =1l1l2l3lfni 则 mi694.0i146.083j 20 工步五:车 77.5 槽 1、切削用量 机床为 C620-1 型卧式车床,所选刀具为 YT5 硬质合金切槽车刀。根据切削 用量简明手册第一部分表 1.1,由于 C620-1 型卧式车床的中心高度为 200mm(表 1.30),故选刀杆尺寸 BH=16mm25mm,刀片厚度为 4.5mm。根据表 1.3,选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面,前角 ,后角 ,01206a 主偏角 ,副偏角 ,刃倾角 ,刀尖圆弧半径 。09rk01、rk0sm8. 1)确定切削深度 pa 由于单边余量为 1.5mm,可在 1 次走刀内切完。 2)确定进给量 f 根据表 1.4,在车 77.5 槽、刀杆尺寸为 16mm25mm、 3mm、工件直径pa 为 0100mm 时, =0.1 0.6mm/rf 按 C620-1 型卧式车床的进给量(表 4.2-9),选择 =0.26mm/rf 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求,故需进行校验。 根据表 1.30,C620-1 机床进给机构允许的进给力 =3530N。maxF 根据表 1.21,当 2mm, 0.35mm/r, , =350m/min(预计)时,paf 045rk 进给力 =760N。fF 的修正系数为 =0.1, =1.17(表 1.29-2),故实际进给力为f fFk0fk0 =7601.17N=889.2Nf 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力,故所选 =0.26mm/rf 可用。 3)选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 1.9,车刀后刀面最大磨损量取为 1mm,可转位车刀耐用度 T=30min。 4)确定切削速度 切削速度 可根据公式计算,也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削 21 速度。 根据表 1.10,当用 YT15 硬质合金车刀加工铸件, 3mm, 0.25mm/r,paf 切削速度 =220m/min。 切削速度的修正系数为 =0.8, =0.65, =0.81, =1.15, = =1.0svktvrvkvTvkM (均见表 1.28),故 =220 0.8 0.65 0.81 1.15m/min107m/min 440r/minmin/5.71010rdn 按 C620-1 机床的转速(表 4.2-8),选择 =460r/min 则实际切削速度 =107m/min 5)校验机床功率 由表 1.24, 3mm, 0.27mm/r, 46m/min 时, =1.7KW。pafcP 切削功率的修正系数 =1.17, , =1.13, =0.8, =0.65(表 1.28),crpk 0.10KPcMprkkc TPckckSPctpk 故实际切削时的功率为 =0.72KW 根据表 1.30,当 =460r/min 时,机床主轴允许功率 =5.9KW。 ,故nEcPE 所选的切削用量可在 C620-1 机床上进行。 最后决定的切削用量为 =1.5mm, =0.26mm/r, =460r/min, =107m/minpafn 2、确定车 77.5 槽的基本时间 ,ifnLj3T321ll 式中 =10mm, =1.5mm, =2mm, =0mm, =0.26mm/r, =460r/min, =1l1l2l3lfni 则 mi1.0i46.053 j 工序六:倒角 工序 07:半精车、精车 72.5 端面 工步一:半精车 72.5 端面 1、切削用量 机床为 C620-1 型卧式车床,所选刀具为 YT5 硬质合金端面车刀。根据切削 22 用量简明手册第一部分表 1.1,由于 C620-1 型卧式车床的中心高度为 200mm(表 1.30),故选刀杆尺寸 BH=16mm25mm,刀片厚度为 4.5mm。根据表 1.3,选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面,前角 ,后角 ,01206a 主偏角 ,副偏角 ,刃倾角 ,刀尖圆弧半径 。09rk01、rk0sm8. 1)确定切削深度 pa 由于单边余量为 0.4mm,可在 1 次走刀内切完。 2)确定进给量 f 根据表 1.4,在半精车 72.5 端面、刀杆尺寸为 16mm25mm、 3mm、工pa 件直径为 0100mm 时, =0.10.6mm/rf 按 C620-1 型卧式车床的进给量(表 4.2-9),选择 =0.26mm/rf 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求,故需进行校验。 根据表 1.30,C620-1 机床进给机构允许的进给力 =3530N。maxF 根据表 1.21,当 2mm, 0.35mm/r, , =350m/min(预计)时,paf 045rk 进给力 =760N。fF 的修正系数为 =0.1, =1.17(表 1.29-2),故实际进给力为f fFk0fk0 =7601.17N=889.2Nf 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力,故所选 =0.22mm/rf 可用。 3)选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 1.9,车刀后刀面最大磨损量取为 1mm,可转位车刀耐用度 T=30min。 4)确定切削速度 切削速度 可根据公式计算,也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削 速度。 根据表 1.10,当用 YT15 硬质合金车刀加工铸件, 3mm, 0.25mm/r,paf 切削速度 =300m/min。 23 切削速度的修正系数为 =0.8, =0.65, =0.81, =1.15, = =1.0svktvrvkvTvkM (均见表 1.28),故 =300 0.8 0.65 0.81 1.15m/min145m/min 637r/minmin/5.721401rdn 按 C620-1 机床的转速(表 4.2-8),选择 =610r/min 则实际切削速度 =145m/min 5)校验机床功率 由表 1.24, 3mm, 0.27mm/r, 46m/min 时, =1.7KW。pafcP 切削功率的修正系数 =1.17, , =1.13, =0.8, =0.65(表 1.28),crpk 0.10KPcMprkkc TPckckSPctpk 故实际切削时的功率为 =0.72KW 根据表 1.30,当 =610r/min 时,机床主轴允许功率 =5.9KW。 ,故nEcPE 所选的切削用量可在 C620-1 机床上进行。 最后决定的切削用量为 =0.4mm, =0.22mm/r, =610r/min, =145m/minpafn 2、确定半精车 72.5 端面的基本时间 ,ifnLj3T321lld 式中 =72.5mm, =55mm, =0.4mm, =2mm, =0mm, =0.22mm/r, =610r/min, =d11l2l3lfni 1 则 mi084.in160.4758T3 j 工步二:精车 72.5 端面 1、切削用量 机床为 C620-1 型卧式车床
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