偏心柱塞泵泵体的钻Φ11孔夹具设计及加工工艺装备含4张CAD图
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偏心柱塞泵泵体的加工工艺及夹具设计摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。偏心柱塞泵泵体的加工工艺规程和钻11孔的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。关键词;偏心柱塞泵泵体、切削用量 定位误差。目 录摘要I第1章 工艺设计11.1 工艺性分析11.2 毛坯选择11.2.1毛坯类型11.2.2毛坯余量确定1第2章 工艺设计相关知识22.1机械加工工艺过程基本知识32.2 制定机械加工工艺规程的步骤42.3 机械加工工艺路线确定42.4 确定切削用量及基本工时6第3章 专用夹具设计233.1 问题的提出233.2定位基准的选择233.3 切削力及夹紧力计算233.4 定位误差进行分析和计算243.5 夹具设计和操作说明24总 结26致 谢27参考文献28II第1章 工艺设计1.1 工艺性分析偏心柱塞泵泵体零件我们从上面的照片上看出来。总共有两组加工面,这两组加工面分别如下所示:1,以左G端面为基准得加工面,它有【底E面,锪平4*24和4*11孔】。2:第二组面是以底E面和2*11孔为定位基准的所加工得面,这组得面如下:顶H面、右P端面、左G端面、左端凹槽J面、25H8孔、30H8孔、2*M8螺纹、2*11孔、2*M181.5螺纹、7*M8螺纹.1.2 毛坯选择1.2.1毛坯类型从零件材料可以得出为【HT150】。但是考虑到冲击性载荷在零件工作时候是会常常受到的,所以采用这种能保证零件强度得材料。由于生产得零件有一定的批量又从它得轮廓看得出来尺寸不是很大。综上考虑选用【砂型铸造】来得较好,采用【金属型浇注】,这样弄出来的像哪些精度啊做那些东西的动作啊我们所要的东西的大小啊都一下子满足了。弄出【IT8】来。1.2.2毛坯余量确定 【HT150】是零件材料 。选用【200HBS】硬度。达到【10Kg】的毛胚重。成批的生产类型,用的的是8级精度组的【砂型铸造】。根据上述原始资料及加工工艺,可以准确快速查表得出每一个加工表面还有多少可以加工的材料。对毛坯刚开始如下设计: 1.【 底E面的加工余量】 底E面为Ra12.5得表面粗糙度。只要铣一下就可以了,查这本书的表2-8可以得,余量一边为.2、【2-30端面的加工余量】 顶H面为Ra12.5得表面粗糙度。只要铣一下就可以了,查这本书的表2-8可以得,余量一边为.3.【A向面的加工余量】 A向面表面粗糙度为Ra12.5。只要铣一下就可以了,查这本书的表2-8可以得,余量一边为.4. 【右P端面的加工余量】右P端面为Ra1.6得表面粗糙度。要铣三次(即粗铣半精铣精铣)方可满足要求,查这本书得表2-8得,余量一边为 一边【粗铣】余量 一边【半精铣】余量 一边【精铣】余量5.【60、70H7弧形面的加工余量】泵体的60、70H7弧形面为Ra1.6得表面粗糙度。要铣三次(即粗铣半精铣精铣)方可满足要求,查这本书得表2-8得,一边余量总共 一边【粗铣】余量 一边【半精铣】余量一边【精铣】余量6【上的所有孔】因孔的最大尺寸为30直接铸造成型很难,所以我就用了实心铸造。7. 【其他不加工表面】 剩下得其他不加工表面,直接铸造就行了。第2章 工艺设计相关知识2.1机械加工工艺过程基本知识1、【的工艺过程 】 在生产产品的这一系列过程中,与原材料变为成品有直接关系的过程叫做工艺工程。像铸、锻、焊以及零件机械的加工等也是这样的。2、【的机械加工工艺过程】在工艺这个过程中,方法采用机械加工,一下子改变了毛坯的样子,规模和功能把它弄成功成品的过程,它就是的机械加工工艺过程。3、【的机械加工工艺过程的组成】是由好多个有顺序排列得工序弄在一起的,用这些不一样、有顺序排列的工序把毛坯弄成功符合的零件。4、【的工序】单个(或好多)工人,在单台床子上(或单个工作得地点),对单个(或一下子对好几个)东西不断加工所弄成功的那一部分(机械加工工艺过程)。这里肯定注意,能够组成单个工序的重要特点是【加工对象、设备和操作者】不发生改变,而且工序内的要做的是不断完成的。5、【的机械加工工艺规程】工艺规程也就是(机械加工工艺规程)是行为【零件机械加工工艺过程】与【操作方法】等的工艺文件。工艺规程有下面几个部分:、的工艺路线:指最后生产出来的东西或生产这个东西的部分东西在生产过程中经过毛坯准备到最后生产出来的东西上油入库经过公司有关部门或工作顺序的先后。、的工装; 工装也就是(工艺装备)是东西在做得过程中要用到的每一类工具的总的称呼。拥有的是【刀具】、【夹具】、【模具】、【量具】、【检验工具及辅助工具】等等。 、检验工件这个项目、检查验证的方法和切削用量、工作时间的定值等。 6、【的工艺规程的格式】 它要有【机械加工工艺过程卡片】和【机械加工工序卡片】这两种得最简单形式。【机械加工工艺过程卡】是以工作顺序为单位简明扼要得说明东西加工过程的一种编写和实施。比较适合用在单件(拥有创新性和独特性)小批生产。(零件加工的流向)2.2 制定机械加工工艺规程的步骤制定合乎道理或事理的零件工艺技术得过程第一步要知道现在得加工方法中有些什么可以选择的。可以准确通过对我们所做零件的要求选用较合乎道理或事理的东西。接下来还要解决的问题是每一个面的加工顺序是怎样的、热处理如何安排滴。1、领会东西的【零件图与装配图】,领会加工要求对零件图得重要、结构特征,检查验证图完整与否。2、遴选还没加工的料子;它有质地、分类和用到的方法的遴选。见过最多的有(铸件、锻件、焊接件)3、【一个表面的加工方法】;获得合乎道理或事理要求的零件表面经加工的过程叫做【零件的加工过程】。采用的加工方法是根据零件表面的类型和要求所决定的。【车、钻、铣、刨、磨】削这五个加工方法是最常见的。【镗削、拉削、光整、特种加工等】方法虽然不是最常见的但是多少能用到。4、遴选基准(定位),工艺路线的确定。通过对零件不同的粗糙度的要求,划分如下1、精度不高可以去除大量材料的(粗加工)阶段。2、精度已经较高的(半精加工)阶段 。 3、精度较高的(精加工)阶段。粗、精加工不放这一起是零件加工需要遵循的原则,在单台机床上用一种工艺方法是不可能加工出一个完整零件的,一般需要好几种方法。一个表面假如可采用多种方式进行加工的话,那么必须选一种最好的方法。5、【的工序所用的设备及工艺装备】的确定6、计算加工余量、得出工序尺寸及公差7、知道切削用量,确定估算工作时间定额2.3 机械加工工艺路线确定1、以下要求是粗基准选择应当满足的:(a)表面不要加工得为粗基准。保证动过的面与没动过面的它们两者之间的精度是最主要的目的。所做东西上假设有好几个表面不需加工,我们应该找一个精度最高的那个面把它当作粗基准。可以得到均匀的厚度,两边同样大,不要多次装。(b) 遴选重要表面(去除的余量要求匀称)作为粗基准。这样可以比较少得在没有坏了精度下还能弄出下个匀称面。【c】; 能作为粗基准:(哪个面去的材料最少)。(肆) 粗基准遴选的是又平整、地方啊又大看上去好平滑的面,夹紧的时候比较方便可靠。像那些表面特别粗糙的是肯定不能选择的,但如果一定要选那也只能是经过一次加工后。(d) 如果它当过一次粗基准了那你就不能一直用它。因为它精度本来就不高,就凹凸不平。一下子用那么多次使用它的位置精度就保证不了了。基准是很重要的,他是一切的前提。从而得出我现在要做的这个东西偶要选左G端面当成为基准(定位)。2、 【精基准的选择】 满足的应如下原则:A、基准统一原则b、基准重合原则c、自为基准。d、互为基准原则 完成的底E面和2-11孔,用它们加工剩下表面及孔产出加工。下面会计算。 第一种方法工序号10、 金属型浇注20、 时效处理30、 去浇冒口,涂底漆40、粗铣泵体底面50、粗铣230端面60、粗铣左端面70、粗铣A向面80、粗铣60、70H7弧形面90、 半精铣,精铣左端面100、半精铣,精铣60、70H7弧形面110、钻、扩、铰25H8孔120、 扩30孔130、钻4-11孔;锪平4-24140、 钻2-11孔150、钻2-M181.5螺纹底孔16.5;攻2-M181.5螺纹160、钻7-M8螺纹底孔深18;攻7-M8螺纹深14170、 钻A向面2-M8螺纹底孔6.8;攻2-M8螺纹180、清洗、去毛刺190、 检验至图纸要求200、上油、入库 方法是改了好几次得到的,发现是最好的那一个了。2.4 确定切削用量及基本工时工序10:金属型浇注 20:时效处理 30:去浇冒口,涂底漆 40:铣底E面1. 如何选择切削工具刀具:采用端(高速钢)铣刀,(切削部分是用了YG8型),。2. 确定剩余加工余量1)剩余铣加工余量的确定 加工余量用的很少并且给的要求不是很高,只要铣一下就可以了22)每次的Ap及Vc的决定 我们从铣床的资料可以查到X52K型立式铣床的具体参数P是7.5kw,它是中等刚度。根据资料可以查到 根据机床的规定75094.2在中时0.8根据机床的规定3.工作时间计算切削所用时间:,以下为机动所用时间:1.28050:对230的端面进行铣削加工1. 230的端面如何选择切削工具刀具:采用端(高速钢)铣刀,(切削部分是用了YG8型),2. 确定230的端面剩余加工余量1)剩余铣230的端面加工余量的确定 加工余量用的很少并且给的要求不是很高,只要铣一下就可以了22)每次的Ap及Vc的决定 我们从铣床的资料可以查到X52K型立式铣床的具体参数P是7.5kw,它是中等刚度。 根据资料可以查到 根据机床的规定75094.2在中当时0.8根据机床的规定3)算铣230端面工作时间工时:(铣230的端面的时候),铣230的端面铣床动作时间:0.4860:对左端面进行铣削加工 1、左端面如何选择切削工具刀具:采用端(高速钢)铣刀,(切削部分是用了YG8型),。2. 确定左端面剩余加工余量1)左端面剩余铣加工余量的确定 加工余量用的很少并且给的要求不是很高,只要铣一下就可以了2 2)每次的Ap及Vc的决定 我们从铣床的资料可以查到X52K型立式铣床的具体参数P是7.5kw,它是中等刚度。 根据资料可以查到 根据机床的规定68085.4在中时0.8根据机床的规定3)算铣左端面得工作时间工时:(铣左端面的时候);,铣左端面时铣床动作时间:5.62270:对右端面(A向面)进行铣削加工1.如何选择左端面(A向面)的切削工具刀具:采用端(高速钢)铣刀,(切削部分是用了YG8型),。2. 确定左端面(A向面)的剩余加工余量1)左端面(A向面)剩余铣加工余量的确定 加工余量用的很少并且给的要求不是很高,只要铣一下就可以了2 2)每次的Ap及Vc的决定 我们从铣床的资料可以查到X52K型立式铣床的具体参数P是7.5kw,它是中等刚度。 根据资料可以查到 根据机床的规定57590.3在中0.8根据机床的规定3)算铣左端面(A向面)工作时间工时:(铣左端面(A向面)的时候), 铣左端面(A向面)时 铣床动作时间:0.69680、粗铣60、70H7弧形面1.如何选择粗铣60、70H7弧形面切削工具刀具:采用立(高速钢)铣刀,(切削部分是用了YG8型) ,2. 确定60、70H7弧形面剩余加工余量 1、 粗铣60、70H7弧形面加工余量的确定 加工60、70H7弧形面用量是有的,所给要求较高。1.52) 每次的Ap及Vc的决定 我们从铣床的资料可以查到XK7132型数控铣床的具体参数P是3.7kw,它是中等刚度。 根据资料可以查到 根据机床的规定68021.4在中根据机床的规定3、算粗铣60、70H7弧形面工作时间工时:(粗铣60、70H7弧形面的时候),粗铣60、70H7弧形面时铣床动作时间:2.47990:半精铣、精铣左端面1. 如何选择半精铣左G端面切削工具刀具:采用立(高速钢)铣刀,(切削部分是用了YG8型),。2. 确定半精铣左G端面剩余加工余量1)对左G端面剩余加工余量的确定 加工半精铣左G端面的用量是有的,所给要求较高。0.42)每次的Ap及Vc的决定 我们从铣床的资料可以查到XK7132型数控铣床的具体参数P是3.7kw,它是中等刚度。 根据资料可以查到 根据机床的规定800100在中0.64根据机床的规定3)算半精铣左G端面工作时间工时:(半精铣左G端面的时候),半精铣左G端面时铣床动作时间:5.961二、1. 如何选择精铣左G端面切削工具刀具:采用立(高速钢)铣刀,(切削部分是用了YG8型),。2.确定精铣左G端面剩余加工余量1)精铣左G端面剩余铣加工余量的确定 对加工精铣左G端面用量是有的,所给要求较高。 0.1 2)每次的Ap及Vc的决定 我们从铣床的资料可以查到XK7132型数控铣床的具体参数P是3.7kw,它是中等刚度。 根据资料可以查到 根据机床的规定1000126在中0.48根据机床的规定3)算精铣左G端面工作时间工时:(半精铣左G端面的时候), 精铣左G端面时铣床动作时间:6.356100、半精铣、精铣60、70H7弧形面1. 如何选择半精铣60、70H7弧形面切削工具刀具:采用立(高速钢)铣刀,(切削部分是用了YG8型) ,。2. 半精铣60、70H7弧形面铣削用量的确定1)决定半精铣60、70H7弧形面铣削深度 有一定的加工余量,所给要求较高。 0.42)每次的Ap及Vc的决定 我们从铣床的资料可以查到XK7132型数控铣床的具体参数P是3.7kw,它是中等刚度。 根据资料可以查到 根据机床的规定800100在中0.64根据机床的规定3)算半精铣60、70H7弧形面工作时间工时:(半精铣60、70H7弧形面的时候), 半精铣60、70H7弧形面铣床动作时间:2.62二、1. 精铣60、70H7弧形面剩余铣加工余量的确定 对加工精铣60、70H7弧形面用量是有的,所给要求较高。,。2. 精铣60、70H7弧形面铣削用量的确定1)决定精铣60、70H7弧形面铣削深度 有一定的加工余量,所给要求较高。 0.1 2)每次的Ap及Vc的决定 我们从铣床的资料可以查到XK7132型数控铣床的具体参数P是3.7kw,它是中等刚度。 根据资料可以查到 根据60、70H7弧形面铣削机床的规定1000126在中根据60、70H7弧形面铣削机床的规定3)算精铣60、70H7弧形面工作时间工时:(精铣60、70H7弧形面的时候), 精铣60、70H7弧形面铣床动作时间:2.80110:钻、扩、铰25H8孔 第1 步的工步1是 先是把零件的2X18H7孔钻到20mm 先是要确保零件的钻孔的进给量,可以在参考文献可以用Z525立式钻床它的要用的说明书,可以确定主轴旋转时的进给量的系数0.75大小,。然 根据说明书现取机床上主轴的旋转的速度:主轴旋转时转速的大小,可以在参考文献里面的参数,可以选择 ;可以选择 因此表示真实的切削的工作速度是确定零件的切削的工作时间:, 因此机械加工的机动的工作时间是:第2步的工步2是:再把零件的20mm孔扩孔到24.8mm 先是用麻花钻头把的孔扩孔到了的孔,然后参照工艺手册的原则,最后我们可以用钻孔的切削的用量的确定选择来表示要扩孔切削的用量的大小。选到 因此机床上主轴的旋转转速是,可以在参考文献表里面的参数,可以选择 因此表示真实的切削的工作速度是 确定零件的切削的工作时间:, 因此机械加工的机动的工作时间是 第3 个步工步3是:把零件中24.8的孔铰孔到25H8 可以确保主轴旋转时的进给量的大小:可以在参考文献表里面的参数可以用Z525立式的钻床它的用的说明书,能够主轴旋转时的进给量的大小,可以在参考文献表里面的参数,可以选择 机床上主轴的旋转的速度:主轴旋转时转速的大小用,可以参考文献表里面的参数,可以选择 、 、 查参考文献表4.2-2,按机床实际切削速度。 确定零件的切削的工作时间:, 因此机械加工的机动的工作时间是120:用扩孔钻把孔25H8扩到深23的30孔怎么扩到它的F的选择从里面选一下机床上主轴的旋转的速度:主轴旋转时转速的大小用,说明书选的 因此表示真实的切削的工作速度是确定零件的切削的工作时间:, 因此机械加工的机动的工作时间是 130:钻4-11孔;锪平4-241、先有钻头弄4个11的孔先是要确保零件的钻孔的进给量,可以在参考文献可以用Z525立式钻床它的要用的说明书,可以确定主轴旋转时的进给量的系数0.75大小,。然 根据说明书现取图书馆文献可选择 根据机床说明书,取, 因此表示真实的切削的工作速度是确定零件的切削的工作时间:,因此机械加工的机动的工作时间是二、锪平4-24孔1、锪平用ZK5140钻床钻出4-24孔刀具:采用锪(高速钢24)平钻, 3选择切削用量(1)锪平孔进给量查切削用量手册表2.7,锪平孔进给量。(2)算锪平孔切削的快慢当=200220HBS时,在切削用量手册2.15那, , ,。 锪平孔切削的快慢修正系数为:, = , 。4原来的工作时间查的切削用量手册表2.29、,、。 / 150:钻2-11孔;钻2-M181.5螺纹底孔16.5;进行齿轮油泵泵体零件的4-M16螺纹孔的攻丝 第1 步的工步1是 先是把零件钻到2X11先是要确保零件的钻孔的进给量,可以在参考文献可以用Z525立式钻床它的要用的说明书,可以确定主轴旋转时的进给量的系数0.75大小,。然 ,根据说明书现取机床上主轴的旋转的速度:主轴旋转时转速的大小,可以在参考文献里面的参数,可以选择 ;可以选择 因此表示真实的切削的工作速度是确定零件的切削的工作时间:,因此机械加工的机动的工作时间是2、 中的15的孔扩到2-M181.5的螺纹孔 3、 先是用麻花钻头把的孔扩孔到了的孔,然后参照工艺手册的原则,最后我们可以用钻孔的切削的用量的确定选择来表示要扩孔切削的用量的大小。根据说明书现取则主轴转速为,并按车床说明书取,实际切削速度为机床上主轴的旋转的速度:主轴旋转时转速的大小,可以在参考文献里面的参数,可以选择;。确定零件的切削的工作时间:,因此机械加工的机动的工作时间是c、攻丝2-M18 ,可以选择 看看是用什么机床的攻丝2-M18原来的工作时间:160:钻下去18的7-M8螺纹底孔在攻下去14 的丝 第1 步的工步1是 先是把零件钻到6.8先是要确保零件的钻孔的进给量,可以在参考文献可以用Z525立式钻床它的要用的说明书,可以确定主轴旋转时的进给量的系数0.75大小,。然 ,根据说明书现取则主轴转速为,并按车床说明书取,实际切削速度为机床上主轴的旋转的速度:主轴旋转时转速的大小,可以在参考文献里面的参数,可以选择;。 确定零件的切削的工作时间:,因此机械加工的机动的工作时间是第二工步攻丝7-M8深14 ,即 看看是用什么机床的攻丝2-M18原来的工作时间:170;把右端面2-M8螺纹底孔先弄到6.8再螺纹攻一下第1 步的工步1是 先是把零件钻到6.8先是要确保零件的钻孔的进给量,可以在参考文献可以用Z525立式钻床它的要用的说明书,可以确定主轴旋转时的进给量的系数0.75大小,。然 ,根据说明书现取所以则主轴转速为,并按车床说明书取,实际切削速度为机床上主轴的旋转的速度:主轴旋转时转速的大小,可以在参考文献里面的参数,可以选择; 确定零件的切削的工作时间:,因此机械加工的机动的工作时间是2、攻丝2-M8 ,即 看看是用什么机床的攻丝2-M18原来的工作时间:180:清洗、去毛刺190、 检验至图纸要求200、上油、入库第3章 专用夹具设计由指导老师的分配,决定设计钻2-11孔;的钻床夹具。3.1 问题的提出 在钻2-11孔的夹具的设计中,这次的工序的需要加工的加工精度是不高的,因此,这道工序不仅要考虑生产率要怎样提升,也要考虑零件18孔的精度要求。3.2定位基准的选择因为这个孔的精度不高,只需要钻一下就可以了,所以做钻夹具的时候考虑的是经济、实用性,如何方便,用到了一位两销定位的方法。3.3 切削力及夹紧力计算 因为在这次加工的工序是钻11孔的设计,需要计算钻削力的大小。因此可以根据切削手册知道:钻11孔削力 【1】钻11孔削力矩 【2】 得;11, 写入【1】、【2】 b、钻11孔的夹具夹紧力的计算 钻11孔是采用夹紧螺钉夹紧机进行夹紧 因此 在它们之中是夹具夹紧工件的接触面所产生摩擦系数:可与选用 G是指零件自身的重量 钻11孔夹具的夹紧螺钉: 它的公称直径是,它的材料用的是45钢 , 它的性能多要的级数是6.8级。 螺钉钻11孔疲劳极限: 钻11孔极限应力幅:钻11孔许用应力幅:螺钉钻11孔的强度校核; 取 所以得 满足夹具设计的条件 通过检查:上面的强度满足夹具的设计条件,所以夹具比较安全也是比较可靠3.4 定位误差进行分析和计算 当一些要加工的零件在卡具里面需要定位的时候,每一个零件在的地方不是完全一样的,所以在零件加工以后,每一个零件的加工尺寸可能是不一样的,这样会产生一定的误差,因此在零件需要定位的时候加工的表面在会对零件的工序基准形成一定的误差。由图知,。经过分析可以得到孔的形状公差是,可以用上面的公式进行验算,得到,验算的结果可以看出非常符合要求。3.5 夹具设计和操作说明 综合上面的情况所表现的,我们在进行夹具的设计的时候,需要注意对产品生产率进行一定的提高。还有在设计夹具的时候我们应该要让夹具尽可能的简单一些,也要方便零件的装拆,当然制作夹具的成本也要注意。 总 结毕业设计是这三年来最最重要的一关,我自己都不知道三年怎么会过的如此的快,我还记得刚来这个学校时的心情,那是有一点点小激动、小害怕、小迷茫。反正当时的我充满了对这个学校所以美好的期待。虽然我已经做了很久的毕业设计了,但我还是有点点不可思议,我居然那么快就要毕业了,不相信那么快就要踏出这个美丽的校园,然而想起此次的毕业设计从我开始选择这个题目开始,我就开始把我所有的时间和精力都奉献给了它,此次设计我做的是工艺类的,是使这个零件可以更加简便、容易的加工出来这个方面给零件设计夹具,给零件设计的那个夹具必须要把我们这三年来所学的知识运用起来,而且我们会发现所学的知识还只是凤毛麟角。根本不能支持我们把整套毕业设计弄完,我们还需要去图书馆充实自己,找寻各种各样专业书籍来帮助我们。毕业设计既培养了我的思考能力、理解能力、绘图能力等等,毕业设计是我们通往工作岗位的一条道路,它可以很广阔、也可以很狭小,它的改变取决于我们。如果不努力、不认真对待毕业设计你根本不会知道它教会了我们什么?它为我们提供了什么?它教会了我们对知识的灵活运用,对知识的扩充,对知识的完善。如果你没有认真对待即使你毕业了,你还是会留下遗憾,因为你不知道它给我们上了宝贵的一课。毕业设计快完成了,在这中间碰到了许多难题。有些难题是可以解决的,但还有许多难题根本解决不了,那我就要感谢我的指导老师谭老师了,她非常的尽职尽责,我有什么不懂的问题都会第一时间给我解答,老师到底是老师她的知识量比我们多多了。这些在我看来的难题对她来说只是一些小问题。虽然毕业设计快好了,但我还是十分的感谢谭老师对我的帮助,还有那些帮助过我的室友和同学我也表示最衷心的感谢。致 谢这次的毕业设计使我获益良多,使我更加的充实了,因为我参加了学校的接本,所以毕业设计也为我接下来的本科生涯打下了很好的基础,在毕业设计这期间碰到了许多难题。有些难题是可以解决的,但还有许多难题根本解决不了,那我就要感谢我的指导老师谭老师了,她非常的尽职尽责,我有什么不懂的问题都会第一时间给我解答,老师到底是老师她的知识量比我们多多了。这些在我看来的难题对她来说只是一些小问题。但是谭老师不会因为问题小就不给我们解答,而是每次都十分的敬业,会和你多说几遍怕你没听懂。此次毕业设计能如此顺利圆满的完成谭老师占了很大一部分功劳,我再一次表示对谭老师衷心的感谢。参考文献1. 切削用量简明手册,机械工业出版社出版,肖诗纲、艾兴主编,1994年2.机械制造工艺设计简明手册,机械工业出版社出版,李益民主编,1994年3.机床夹具设计,哈尔滨工业大学、上海工业大学主编,上海科学技术出版社出版,1983年4.机床夹具设计手册,东北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制造厂职工大学编,上海科学技术出版社出版,1990年5.金属机械加工工艺人员手册,上海科学技术出版社,1981年10月6.机械制造工艺学,中国建材工业出版社出版,秦宝荣、郭宗连主编,1997年7.机械制造工艺设计简明手册,机械工业出版,李益民主编,1993年6月28机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称泵体共 1 页第1 页材 料 牌 号HT150毛 坯 种 类铸造件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数1备 注. 工 序 号 工名 序称工 序 内 容加 工车 间机床设备 工艺装备 工 时 夹 具 刀 具 量 具 准终 单件10 铸造 金属型浇注 铸造20热处理 时效处理热处理30 涂底漆 去浇冒口,涂底漆 40 铣 粗铣泵体底面 金工立式铣床X52K专用夹具 端铣刀游标卡尺50铣 粗铣230端面 金工立式铣床X52K专用夹具端铣刀游标卡尺60铣 粗铣左端面金工立式铣床X52K专用夹具端铣刀游标卡尺70铣 粗铣A向面 金工数控铣床XK7132专用夹具端铣刀游标卡尺80铣 粗铣60、70H7弧形面 金工数控铣床XK7132专用夹具立铣刀 游标卡尺90铣 半精铣,精铣左端面 金工 数控铣床XK7132专用夹具立铣刀游标卡尺100铣 半精铣,精铣60、70H7弧形面 金工 数控铣床XK7132 专用夹具 立铣刀 游标卡尺110钻 钻、扩、铰25H8孔 金工立式钻床Z525专用夹具麻花钻、扩孔钻、铰刀锥柄圆柱塞规120 扩 扩30孔 金工立式钻床Z525专用夹具 扩孔钻锥柄圆柱塞规 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称泵体共 1 页第1 页材 料 牌 号HT150毛 坯 种 类铸造件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数1备 注. 工 序 号 工名 序称工 序 内 容加 工车 间机床设备 工艺装备 工 时 夹 具 刀 具 量 具 准终 单件130 钻 钻4-11孔;锪平4-24金工 摇臂钻床Z3025 专用夹具麻花钻、锪平钻锥柄圆柱塞规140 钻 钻2-11孔金工立式钻床Z525 专用夹具麻花钻锥柄圆柱塞规150 钻 钻2-M181.5螺纹底孔16.5;攻2-M181.5螺纹金工 立式钻床Z525 专用夹具麻花钻、丝锥锥柄圆柱、螺纹塞规160 钻 钻7-M8螺纹底孔深18;攻7-M8螺纹深14 金工摇臂钻床Z3025 专用夹具 麻花钻、丝锥锥柄圆柱、螺纹塞规170 钻 钻A向面2-M8螺纹底孔6.8;攻2-M8螺纹 金工立式钻床Z525 专用夹具麻花钻、丝锥锥柄圆柱、螺纹塞规180钳工 清洗、去毛刺190检验 检验至图纸要求 200入库 上油、入库 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 泵体共 20 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号铸造10铸造HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1 金属型浇注 设 计(日 期)校对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 泵体共 20 页第 2页车间工序号工序名称材料牌号铸造20铸造HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1 时效处理以消除内应力 设 计(日 期)校对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 泵体共20 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号铸造30铸造HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1 去浇冒口,涂底漆 设 计(日 期)校对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 泵体共 20 页第4页车间工序号工序名称材料牌号金工40铣HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液铣床夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣泵体底面40mm端铣刀、游标卡尺75094.20.82.021.280 设 计(日 期)校对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 泵体共 20 页第5 页 车间工序号工序名称材料牌号金工50铣230端面HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液铣床夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01粗铣230端面40mm端铣刀、游标卡尺75094.20.82.020.480 设 计(日 期)校对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 泵体共20页第6 页车间工序号工序名称材料牌号金工60铣HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床XK71321夹具编号夹具名称切削液铣床夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01粗铣左端面 40mm立铣刀、游标卡尺68085.40.82.015.622 设 计(日 期)校对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 共 20 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号金工70铣HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液铣床夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01粗铣A向面 50mm端铣刀、游标卡尺57590.30.82.010.696 设 计(日 期)校对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 泵体共 20 页第 8 页车间工序号工序名称材料牌号金工80铣HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床XK71321夹具编号夹具名称切削液铣床夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣60、70H7弧形面10mm 立铣刀、游标卡尺68021.40.81.512.479 设 计(日 期)校对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 泵体共 20 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号金工90 铣HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床XK71321夹具编号夹具名称切削液铣床夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1 半精铣左端面40mm立铣刀、游标卡尺8001000.640.415.9612 精铣左端面40mm立铣刀、游标卡尺10001260.480.116.356 设 计(日 期)校对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 泵体共 20 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号金工100铣HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床XK71321夹具编号夹具名称切削液铣床夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1 半精铣 60、70H7弧形底面40mm 立铣刀、游标卡尺8001000.640.412.622精铣 60、70H7弧形底面40mm立铣刀、游标卡尺10001260.480.112.80 设 计(日 期)校对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 泵体共 20 页第 11 页车间工序号工序名称材料牌号金工110钻HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液钻床夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01钻孔至2020mm麻花钻、锥柄圆柱塞规57536.10.251.010.47302扩20孔至24.824.8mm扩孔钻、锥柄圆柱塞规685.30.572.411.55803铰24.8孔至25H825mm铰刀、锥柄圆柱塞规1989.330.350.110.838 设 计(日 期)校对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 泵体共 20 页第 12 页车间工序号工序名称材料牌号金工120扩HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液钻床夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1扩25H8至30深2330mm扩孔钻、锥柄圆柱塞规686.40.572.510.735 设 计(日 期)校对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 泵体共20页第13 页车间工序号工序名称材料牌号金工130 钻HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30251夹具编号夹具名称切削液钻床夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻4-11孔11mm麻花钻、锥柄圆柱塞规100034.50.255.540.3122锪平4-24孔24mm锪平钻、锥柄圆柱塞规17513.060.42.040.400 设 计(日 期)校对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 泵体共 20 页第14 页车间工序号工序名称材料牌号金工140钻HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液钻床夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01钻2-11孔11mm麻花钻、锥柄圆柱塞规100034.50.255.520.348 设 计(日 期)校对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 泵体共 20 页第15 页车间工序号工序名称材料牌号金工150钻HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液钻床夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1扩2-M181.5的螺纹底孔1515mm扩孔钻、锥柄圆柱塞规683.20.572.022.0642攻丝2-M18M18丝锥、螺纹塞规272151.251.521.162 设 计(日 期)校对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称泵 体共20页第16页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工160钻HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30251夹具编号夹具名称切削液钻床夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻7-M8的螺纹底孔6.8深186.8 麻花钻、锥柄圆柱塞规85017.90.253.470.8022攻丝7-M8深14M8丝锥、螺纹塞规272151.250.670.446 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称泵 体共20页第17页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工170钻HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液钻床夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻2-M8的螺纹底孔6.86.8mm麻花钻、锥柄圆柱塞规85017.90.253.420.2012攻丝2-M8M8丝锥、螺纹塞规272151.250.620.110 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 泵体共 20 页第18 页车间工序号工序名称材料牌号铸造180铸造HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1 清洗机,去毛刺 设 计(日 期)校对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 泵体共20页第19 页车间工序号工序名称材料牌号铸造190铸造HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1 检验 设 计(日 期)校对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 泵体共 20 页第20 页车间工序号工序名称材料牌号铸造200铸造HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1 上油、入库 设 计(日 期)校对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期
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偏心柱塞泵泵体的钻Φ11孔夹具设计及加工工艺装备含4张CAD图,偏心,柱塞,泵泵体,11,十一,夹具,设计,加工,工艺,装备,设备,cad
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