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1、精 益 生 产 培 训,主讲人：张德山 2008-12-20,2,第一讲 精益生产系统简介 第二讲 质量、成本和交货周期 第三讲 现场管理及班组建设 第四讲 价值流分析 第五讲 运行效率 第六讲 柔性生产单元 第七讲 看板拉动和精益供应链 第八讲 精益指标和推行策略,培 训 内 容,Lean Manufacturing System Briefing精益生产系统简介,1,制造系统的要点 市场竞争及全球化 精益生产五项原则 最好的工厂？,4,起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。 随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器。,精益思维和精益生产系统,
2、5,制造系统演化史,福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器,丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战,6,制造系统要点,手工生产,大规模生产,同步生产,敏捷生产组织,精益生产组织,低产量 个性化,大批量少品种 工序式生产 设备大难组合,消除浪费 不断改进 员工参与,在同步生产的基础上，强调缩短生产周期 提高资源利用率 需求驱动,改善整个价值链 节点上连着精益工厂,7,市场竞争及全球化,快速并准时交货 需求品种增加，特殊定制 不断改进质量及降低销售价格 产品的生命周期越来越短 无国界，业务“地球村”,8,市场竞争及全球化,9,精益思想的
3、要点,“精益”释义：,精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练 反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的,精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的,10,什么是精益生产-五个原则,Value 价值,站在客户 的立场上,Value Stream 价值流,从接单到发货 过程的一切活动,Flow 流动,象开发的河流 一样通畅流动,Demand Pull 需求拉动,BTR-按需求生产,Perfect 完美,没有任何事物 是完美的 不断改进,11,不同系统中的成本,精益生产系统之产品
4、生命周期成本,大规模生产模式下的 产品生命周期成本,12,精益生产与自动化,灵巧的双手,投资,直接员工,全自动,自动化程度,13,精益思想：关注流程,企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节,14,精益思想：从增值比率看改善空间,增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如：改变形状、改变性能、组装、包装等,物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！,15,Benchmark：The Average Of Top 10%标杆：前10%最好工厂平均,按时交货 - 9
5、8% 交付周期时间 - 10 天 缩短交付周期时间 (5年) - 56% 缩短生产周期时间 (5年) - 60% 生产周期时间 - 3 天 执行比率 - 3/10 = .30 库存周转 - 12.0 库存减少 (5年) - 35% 在制品周转 - 80 使用精益生产的工厂 - 96%,16,精益企业的竞争优势,生产时间减少 90% 库存减少 90% 生产效率提高 60% 到达客户手中的缺陷减少 50% 废品率降低 50% 与工作有关的伤害降低 50% 否则，要检查一下你在哪里做错了！ -精益思想, Womack 看板,持续改进,品质改善 减少作业准备 差错预防 TTPM 6 sigma,其它工具和培训(按需要),精益商业流程设计,危机意识 和实施动力,管理层培训,内部组织培训,数据采集 当前业务指标 产品/工艺 - 批量 / 混线生产 - 流程图 工作内容 差距评估,当前状态,未来状态,平衡生产线;生产线设计;培训,规划与准备,项目管理与执行,202,谢谢！,
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