北京新机场飞行区附属工程施工组织设计

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1、目 录第一章 工程概况3一、编制依据3二、编制原则4三、场址概况5四、总体施工目标6第二章 施工方案及技术措施7一、施工准备7二、砖围界施工方案12三、钢筋网围界施工方案16四、防吹篱施工方案20五、建筑混凝土基础25六、模板工程26七、钢筋工程31八、混凝土工程35九、砌体工程39十、装饰工程42第三章 质量保证措施47一、施工质量保证体系48二、防治质量通病措施60三、季节性施工措施65第四章 安全管理措施66一、安全生产的技术组织措施67二、分项工程安全技术措施75第五章 文明施工方案79一、文明施工总目标79二、文明施工技术方案措施80第六章 环境保护管理体系与措施87第七章 绿色施工

2、方案92一、本工程绿色施工概述92二、绿色施工管理93三、绿色施工技术要点95第八章 施工进度保证措施106一、目标工期106二、工期的技术组织保证措施107第十章 资源配备计划113一、项目部组织体系安排113二、施工队伍组织安排116三、劳动力保证措施116四、机械设备及试检测仪器的管理措施117五、主要材料供应商资质、授权及其他质量证明文件118附表一：拟投入本项目的主要施工设备表119附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表121附表三：劳动力计划表122附表四：计划开、竣工日期和施工进度计划网络图123附表五：施工总平面图124附表六：临时用地表126第一章 工程概况一、编制依据

3、（一）、招标文件及图纸1、北京新机场飞行区附属工程招标文件2、北京新机场飞行区附属工程施工图设计（招标图） （二）、招标文件及图纸本工程执行以下技术规范及施工与验收规范。在工程实施过程中，所引用的标准或规范若有局部修订或新颁，由业主决定是否应用新标准或新规范。1、工程测量规范GB50026-20072、建筑地基处理技术规范JGJ79-20123、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20054、民用机场飞行区土(石)方与道面基础施工技术规范MH5014-20025、民用航空运输机场安全保卫设施建设标准MH7003-20086、民用机场飞行区工程竣工验收质量检验评定标准MH5007-20007

4、、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20138、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20119、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002/201110、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201011、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-201112、建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-201213、钢筋焊接及验收规程JGJ18-201214、钢筋机械连接技术规程JGJ107-201015、抹灰砂浆技术规程JGJ/T220-201016、建筑地基基础工程施工工艺标准17、砌体工程施工工艺标准18、混凝土结构工程施工工艺标准19、地下工程防水

5、施工工艺标准20、建筑地面工程施工工艺标准21、建筑装饰装修工程施工工艺标准22、建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准23、通风与空调工程施工工艺标准24、建筑电气工程施工工艺标准25、电梯工程施工工艺标准26、智能建筑工程施工工艺标准27、国家、地方及民航现行相关的技术规范及标准。 （三）、其他依据1、我单位通过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料；我单位可用于本工程资源实力、管理水平及同类工程施工经验；2、编制范围：本次北京新机场飞行区附属工程（FXQ-FS-007标段）投标范围按照招标文件、设计图纸、工程量清单而界定，包括为完成本工程设计图纸所描述的内容而进行的全部工作。其主要内容为

6、：砖砌围界，钢筋网围界，1号道口管理用房，2号道口管理用房，防吹篱1972m等内容。二、编制原则1、满足合同对工程质量、工期、安全、环保要求。2、以满足质量、工期要求为核心，以突出重点、兼顾一般为原则。3、以高起点、高标准、高质量、高水平为指导原则，科学组织，精益求精，确保工程质量达到国家现行的工程质量验收标准，实现安全生产，文明施工。4、积极推行先进的施工方法和施工工艺，大力推广应用四新技术，采用先进、科学的施工管理手段，以满足业主的期望。三、场址概况1、机场位置北京新机场场址位于北京市大兴区榆垡镇与河北省廊坊市广阳区交界处，场址范围为京九铁路以东永定河左堤路以北廊涿高速、京台高速以西礼贤镇

7、大礼路以南。整个场地以榆垡镇南各庄村为中心，距北京市中心46km，距廊坊市中心26km，距涿州市中心37km。2、地形地貌场址按成因可分为三个地貌单元：主要为冲积洪积平原，局部为风积冲洪积沉积的沙丘和永定河河谷滩地等地貌单元。厂区内地形地貌简单，地面标高一般高出永定河南岸2m左右，除局部有少数鱼塘和取土坑分布外，无大的冲沟、高坡、陡坎以及其它不稳定地形分布。地势平坦，地形开阔。3、气象条件，一月平均气温-5，7月平均气温26。年平均日照总时数2772小时，太阳辐射量为565千焦(135千卡)/cm2，日照充足，是北京市太阳辐射最高的地区之一。全年风力不大，平均风力2.60m/秒，风向变化显著，

8、年平均无霜期209天，年平均降水650mm，最少降水年为1969年，年降水量为261.8mm，最多降水年为1959年，年降水量达1057.5mm，年平均雾日数26天。4、水文地质北京新机场场地地表水系主要为新天堂河及灌溉水渠，新天堂河是由原天堂河改道而成。天堂河原是龙河的一条支流发源于永定河畔北天堂及立垡村一带。河道流向基本上平行于永定河，在南各庄附近流入河北省廊坊市安次区境内，在小五龙村东与龙河汇流。区域地下水系主要分为三个区域水流系统：潮白-蓟运-温榆河地下水系（）、永定河地下水系统（）及大石河-拒马河地下水系统（）。根据区域地质资料及附近水文观测孔资料，新机场场地历年最高水位接近地表，近

9、35年最高地下水位绝对标高在5.0m左右（不含上层滞水），年水位变化幅度0.51.0m。场地内土、地下水、地表水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具有微、弱腐蚀性。四、总体施工目标在施工合同目标方面，完全履行合同所要求的质量目标、工期目标、安全责任目标、文明施工目标、廉政施工目标、施工保护目标、管理和协调要求、不得分包的要求、保护农民工的要求、工程保险的要求等合同目标。在施工质量目标方面：保证工程按照国家施工质量标准一次验收合格；在施工进度目标方面：计划开工日期：2015年12月1日，计划竣工日期：2018年9月30日；在施工安全目标方面：严格执行安全目标，保证施工人员零伤亡，杜绝违章指挥、

10、消灭违章操作、消除事故隐患，确保无重大责任事故和重大伤亡事故。第二章 施工方案及技术措施一、施工准备（一）、技术准备1、配齐与本工程相关的图纸、图集、规范、标准等技术资料；2、组织全体技术、管理人员全面熟悉招标文件、施工图纸、施工补充技术要求、施工规范等有关文件，深入细致地了解施工现场的自然与工程环境、环保要求情况。对现场施工人员进行上岗教育，各类操作人员、技术工种及试验、质检人员做到持证上岗。3、针对施工图纸组织专业工程队等所有技术人员仔细审图，做好图纸问题记录，综合各专业意见，形成图纸会审记录，积极配合建设单位联系设计单位进行设计交底工作，把图纸中的问题解决在施工之前。4、将质检、试验、测

11、量工作及结构构件检测设备使用的仪器仪表准备齐全，并经过国家法定检测部门检测合格，保持仪器处于最佳使用状态，现场试验室按有关规定建设成为标准化试验室。5、对使用量大的地材或检验周期较长的材料进行批量进货，取样送检，不耽误使用。6、建立QC小组。（二）、工程准备1、办理开工前的各项报批手续；与机场指挥部及当地环卫、交通、气象及相关管理部门取得联系，了解最新管理信息，办理人员及机械各项进场手续，遵守相关单位的各项规定；2、根据工程特点和要求，做好机械设备、劳务、资金等资源配置，对大型施工设备、大型材料的市场行情、供货渠道等进行充分的调查研究；3、修建临时办公室、机械车辆停放场、进出场道路、搭建危险品

12、存贮库、临时库房等；进行现场水电架立、修筑施工便道、临时排水沟以及其它临时生产生活设施。4、对业主所提供的有关基准桩、水准点进行全部复核测对。沿本项目作业段沿线每隔约80-100米加密平面与高程施工控制桩，建立半永久性标石，做好标志及保护工作；测量精度和施工放样符合国家和民航的有关规定。5、对原地面高程按照监理工程师的要求进行断面测量，计算实际工程量，经监理单位、建设单位确认后开工。（三）、施工测量本标段的施工测量主要依据民用机场飞行区土(石)方与道面基础施工技术规范（MH5014-2002）的通则部分、工程测量规范（GB50026-2007）、机场测绘GNSS RTK流动接收设备使用技术要求

13、及业主提供的测量成果资料。工程开工前，依据业主提供的现场坐标各水准点资料，用GTS602/CP型拓普康全站仪和S3型水准仪对所提供的高程控制点进行互检，在确认各点的坐标和高程，与所提供的成果表中的数据以及有关三角网点和水准网点的基本数据相符合后，在施工区进行平面控制测量和高程测量，根据设计图纸增设平面控制网点和水准网点。1、测量工作流程资料收集现场勘查和调查测量仪器校核导线复测加密导线点、水准点测量准备熟悉设计图纸测量放样资料准备测量放样的实施施工过程检测平面竣工测量竣工高程测量测量技术总结测量资料整理归档施工测量竣工测量2、平面测量控制的布设布设平面控制基线点时，从工程整体施工考虑，遵循先整

14、体、后局部，高精度控制低精度的原则，控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方，控制点采用现浇混凝土，中埋钢筋，上刻十字线，各桩位四周砌砖进行围护，并用红油漆作好标记。各控制点使用时，每次利用三个控制点进行校核，避免因控制点移动而造成偏差，发现问题后要及时追溯到上次利用该点进行的测量工作，对测量成果进行进一步校核。3、高程控制网的布设为保证高程控制准确，在场区建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。根据场区内业主提供的相对水准点，布设场区高程控制网。场区内水准点可利用平面控制点，并适当进行加密。高程控制网，布设成闭合环线，水准测量复合闭合差满足相关规范要求。加密水准点的距离在8

15、0m100m之间，各点间互相通视。水准点选设在地基稳定且不易破坏的位置，点位便于查找、保存和引测。（四）、现场试验室配置及试验检测方案认真贯彻执行相关规范和要求，对工程现场各种材料及成品半成品取样及试验检测，实行现场取样送检制度。1、建立项目部试验室建立工地试验室，具备本工程常规试验检测能力。工程试验室所有仪器定期由计量部门标定，再进行试验检测工作。试验工程师长期从事试验工作，经验丰富并持有资格证书。试验员具试验员上岗证书。2、工程质量检测频率按相关规范、规程执行，配备交通车辆负责向质量检测单位送样。3、现场试验室完成的试验、检测项目，符合有关的规定。对试件及有关材料，在监理工程师在场时进行检

16、验和试验。经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门并做出标识，隔离存放，防止误用，及时退货。4、指定专人负责现场取样试验和试件运送工作。二、砖围界施工方案施工工艺主要流程：准备工作 原材料检验及进场 施工放样 基础开挖 基础垫层施工 基础砌筑 基础养生 基础质量检验 墙体砌筑施工 墙面勾槰 压顶及抺面施工 整体养生 施工现场清理 刺丝笼安装 检查验收。1、基础施工基础按施工方案确定的顺序方向展开施工，按施工沉降缝划分成每30米一个作业段实施流水作业，施工放线时要保证每30米段在同一个水平面上，只能在沉降缝位置设置高程差处理地面的坡度。当高差过大时要将设计数据送业主和监理审核，批准认可后方可进行施

17、工。（1）、施工准备和施工技术要求、沟槽开挖前，做好测量放线工作，校核原测中线，增设施工平面、高程控制桩，根据沟槽设计及土质情况计算开槽宽度和深度，放出开挖边线。、水泥、砂、砖、钢筋等材料集中堆放，钢筋和水泥做好防雨和防盗措施。、构筑物保湿养生时间不少于7天。、水泥采用32.5#普通硅酸盐水泥，墙体采用M7.5水泥砂浆砌MU15砖，每16m设一条沉降缝，每10m设一个泄水孔。.施工工艺流程：测量放线 沟槽开挖 碎石垫层 C10混凝土垫层润砖基础砌筑基础养护基础质量验收（2）、施工方法、沟槽开挖及成型沟槽开槽开挖采用人工开挖，单侧堆土。将开挖出的土堆放在基槽上沿1米外的围界外侧，内侧清理平整做为

18、现场工作面。基础开挖至基底10cm处即停止下挖，用电动夯实机对基底进行夯实土基处理。如土质过湿或过干，采取换填或洒水增湿措施进行土壤含水量改善处理，在接近最佳含水量时进行夯实。验收合格后方可进行下一道工序。、垫层施工当沟槽土基处理后，按重型击实法标准其压实度达到0.95时，并经验收合格后，进行垫层施工。施工前重新放出标高点，按高程修整基底至合格高程后对基底进行平整清理。先铺设10cm厚的碎石垫层，使用电动夯机夯实。碎石垫层施工完毕后，进行混凝土垫层施工，两侧使用木模板作为边模，测放出混凝土垫层的设计标高，打入高程控制钢钎，以控制混凝土厚度。将基底洒水湿润后再倒入混凝土，初步平整后用平板振动器振

19、实。用木刮尺修整表面平整度后再用木抹提浆抹平。垫层施工完成后立即用土工布和塑料薄膜覆盖养生。、基础砌筑用于墙、柱表面的砖，边角整齐，色泽均匀。有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用多孔砖。砌筑砖砌体时，砖提前1-2天浇水湿润。砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。砖砌体组砌方法正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。砖砌体的灰缝横

20、平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。2、墙体施工（1）、施工准备和技术措施施工材料进场前进行详细的材料考查和检验，特别是对于清水墙，对砌体用砖更要严格控制。除按施工规范进行必要的材料物理和化学指标的检测，对材料的外观和外形尺寸进行高比例的抽检。特别是对材料的运输和装卸过程要制订出一整套的可行方案，以保证材料出厂时全部指标合格，运到现场后不损坏砖的边角，为保证一个外形美观的优良工程奠定良好的基础。润砖是保证砌体整体质量的关键因素，因此在砌筑开始前每间距50到100米就设一个简易水池，蓄水量在500kg以上，用水车运输施工用水至水池贮存备用。设专人进行润砖

21、和墙体的养生，以保证砌体的内在质量。因本项目是清水墙砌体，施工中不得在墙体上设脚手架孔眼，采用移动可调式作业架进行施工操作，在保证墙体的外观质量。作业架上临时码放的砖不得超过三层，以保证施工架子的稳定，防止发生倒架的安全事故。（2）、施工方法、作业条件：a、按设计弹出围墙轴线。b、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以18m为标准。c、当地风力超过7级时，每天施工的墙体高度不宜超过。、砌筑要点：a、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边50mm为宜，含水率为12%。b、砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量化，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。c

22、、砂浆：满足下列要求：经过标准养护28小时硬化后达到设计规定的强度。砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性。作业条件：现场存放的砖场地夯实，平整，不积水，码放整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏，尽量减少二次倒运。根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌排砌筑平面排列设计，尽可能地减少现场切割量。外墙角处，砌块分皮咬嗟，交错搭砌。砌体的水平灰缝厚度一般为8-12mm；垂直灰缝宽度一般为8-12mm。抹灰施工a、施工准备：检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求，否则要进行返工。检查各种预件安装是否符合设计要求b、操作过程：抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹

23、好后第二天，将墙面湿润后，进行抹罩面灰的工作，抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢，接着抹第二遍，用刮尺刮平找直，用铁抹子压实压光。回填基槽两侧的用土分层回填，使用电动夯实机分层夯实，密实度不小于0.93(重型击实标准)。刺丝笼安装用移动式放线架配合人工固定成型，保证线型均匀，满足设计要求。三、钢筋网围界施工方案施工工艺主要流程：施工放样 基础开挖 基础垫层施工 基础及地梁混凝土施工 钢管立柱和斜撑安装 细石混凝土灌浆养生 钢筋网安装 刺丝笼安装 检查验收。1、基础及地梁施工（1）、沟槽开挖及成型：采用人工开挖，单侧堆土。将开挖出来的土堆放在基槽上沿1米外的围界外侧，内侧清理平整作为现场工作面。柱

24、基下部采用土模浇筑的施工方法，在柱基下部开挖时要严格控制基槽尺寸。余土运至建设单位指定地点推平。（2）、垫层施工：在沟槽土基处理后，按重型击实法标准，压实度达到93%，并经验收合格后，进行垫层施工。测放出垫层的设计标高，进行C10混凝土垫层施工作业，经验收合格后，进行钢筋制作安装施工，钢筋的制作安装按照混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）有关条文执行。（3）、支立模板：支模时先立柱模后立梁模，再加支撑的顺序进行。支立外模支撑时，两侧同时进行，防止中心偏移。（4）、安装立柱预留孔：模板支立牢固后，根据设计柱中心位置安放预留孔模，基础浇筑混凝土初凝后尽早取出。预留孔中心位置用钢尺拉

25、长线分割尺寸，保证间距误差小于2mm/50m。保证位置准确。（5）、混凝土浇筑作业：浇筑前，对安装的各类钢筋、模板，伸缩缝的位置以及备料情况等进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑时采用插入式振捣器，分层厚度不超过30cm，每一层混凝土在前一层混凝土初凝前浇筑和振实，振捣时间控制在2030秒。混凝土料用铁锹装入模板内，不得用车直接倒入，防止模板发生变形，并防止混合料离析。在浇筑过程中，要经常检查模板和支撑、外形尺寸及平面位置和高程情况，发现误差迅速纠正。（6）、整平和抹面：首先抹沟槽底板表面，同时，将墙顶整平、拍实，清除模板上的砂浆，待混凝土收浆后再进行第二次抹面，之后覆盖养生。（7）、拆模：当

26、混凝土强度达到3.0MPa以上时，即可拆除侧面模板。（8）、养护：拆模后继续用土工布覆盖养护，并适时洒水湿润。2、钢筋网围界加工制作多方对比，与业主和工程监理共同对生产厂家进行考核和产品比较，确定质量优良的钢筋网生产厂家，从而为保证本项目的施工质量奠定良好的基础。（1）、钢筋网采用冷拉低碳钢丝电焊网并经镀层防腐处理，防腐处理前的冷拉低碳钢丝直径不小于5mm，抗拉强度达到400MPa，焊点抗拉力达到1320N。（2）、立柱、斜撑及延伸臂采用由热轧、冷轧钢带直缝焊接而成的矩形钢管并作内外防腐处理，钢带抗拉强度达到375MPa。（3）、刺刀圈内芯为直径的冷拉低碳钢丝并经防腐处理，外面裹覆经防腐处理的

27、刀片圈，刀片的刀口宽度及间距均为1015mm。（4）、刺钢丝的股线由直径为的两股镀锌钢丝捻扎而成并经防腐处理，镀锌钢丝抗拉强度达到400MPa，刺线材料要求同股线，要求每个刺结有四个刺，刺结间距为102mm，刺线缠绕股线不得少于圈，刺结间的股线捻数不少于4。（5）刺刀圈与刺钢丝采用不锈钢卡子连接，沿长度方向每隔500mm设4个卡子连接。3、钢筋网围界安装立柱安装前先对预留孔进行放线检测，以保证预留孔的中心位置。检查并清扫预留孔中的杂物，或用高压水清洗后排除积水。将立柱插入预留孔后用木楔临时固定，吊线检测每个立柱的垂直度和中心位置，保证垂直中心位置误差不大于2mm。再用细石混凝土进行二次灌浆，灌

28、浆材料固定完成后要及时取出临时固定的木楔，同时再进行一次垂直度和中心位置的检测，顺中心线方向用经纬仪进行整体检测。灌浆完成，用湿麻袋覆盖好灌浆孔后，还要用湿土再覆盖20cm，以保证灌浆材料在养生期内的湿润。必须在立柱安装完成7天后，灌浆固定混凝土养生好，才能进行钢筋网的安装。安装时保证运输过程中不损坏钢筋网外表的喷塑料，更不能造成网片的变形损坏。为确保围界安置后的稳固，每2个立柱设一道斜撑，转折处每个立柱设一道斜撑。刺丝笼安装用移动式放线架配合人工固定成型，保证线型均匀，满足设计要求。围界大门的的做法与钢筋网围界的做法相同，其他配件及槽钢、立柱制作进行防锈及防腐处理。门柱基础下的土基密实度为0

29、.9，回填密实度为0.9，均为重型击实标准。四、防吹篱施工方案施工前根据设计图纸、文件、复测平面与高程控制桩，增设施工平面和标高控制桩，其测量精度符合规范要求；并根据沟槽设计及土质情况在地面上定出开挖边线及开槽宽度、深度。1、地基施工（1）沟槽开挖宜安排在枯水季节和少雨季节施工，尽量缩短开槽的暴露时间，同时开槽时采取防水、排水措施，避免槽底受水浸泡。（2）开槽断面由底宽、挖深、槽层、各层边坡及层间留台宽等因素确定。（3）开槽过程中，经常检查槽边是否稳定，特别是在雨季或地下水位较高时，一经发现变形、裂缝或支撑走动，必须立即停止施工，进行处理。（4）基础开挖至素混凝土垫层以下500mm后，组织验槽

30、，合格后方可继续施工。（5）地基处理 a、试车防吹篱，由于其位于站坪区域，因此，其地基处理方法与相应段的站坪地基处理方法相同。 b、A或B型防吹篱，由于其位于站坪上，部分位于土面区，因此，位于站坪的防吹篱，按照站坪的地基处理方法进行处理；对于位于土面区的防吹篱，按照相邻站坪的地基处理方法进行地基处理。防吹篱基础处理后的地基承载力特征值fak130KPa，压实系数0.97。（6）在素混凝土垫层以下500mm，基础宽度两侧（端头是三侧）宽出500mm范围内，采用级配碎石按每层200mm分层压实，压实系数不小于0.97，碎石的最大干密度为21KN/m3。2、垫层垫层为C20素混凝土，砂砾石检验合格后

31、，进行10cm厚混凝土垫层浇筑。先进行放样，使用槽钢立模。浇筑混凝土时，振捣密实。同时对高程进行控制。浇筑完成后，对混凝土垫层进行覆盖养护。3、钢筋制作安装及模板安装（1）、钢筋的制作安装按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB40204-2002）有关条文执行。（2）钢筋保护层垫块用细石混凝土提前预制，垫在主筋下部间距50cm。下层和上层主筋之间每平米加设1个钢筋支承马凳。4、模板制作与安装模板使用定型钢模，局部木模，支模时保证基础混凝土一次浇筑成型，以保证防水结构的整体性和良好的防渗性能。（1）凡有翘起不平、严重缺损等现象的钢模不得使用；（2）模板及支架妥善保管维修，防止锈蚀。模板的背面及

32、侧面涂防锈漆，并根据规格进行编号，与混凝土接触面涂薄层机油，每次使用拆除后，均清理和涂机油保护；（3）安装钢模前，对各部件进行检查，模板拼接表面平顺，接缝严密；（4）为避免漏浆，宜做成搭接缝，在拼缝处镶嵌方木或软橡皮等，钢模底脚外侧，填土拍实，使其牢固、不走形。5、混凝土作业防吹篱基础采用C35混凝土，防渗等级P6，抗冻等级F200。本工程基础属于2b类环境类别，混凝土的耐久性符合混凝土结构设计规范GB5001-2010中使用年限50年的相关规定，并符合下表要求(最低要求)环境等级最大水胶比最低强度等级最大氯离子含量%最大碱含量kg/m3备注2bC35使用引气剂混凝土浇筑前，对垫层、模板、支架

33、、钢筋、伸缩缝等进行检查，将模板内的杂物清除干净，对木模板洒水湿润和涂刷隔离剂。对配制混凝土用的水泥、粗骨料、细骨料、拌和用的水的质量，必须进行检验，符合有关规范要求并按试验提供的配合比施工。浇筑混凝土时注意以下事项：（1）浇筑混凝土时，不得碰撞模板或踩踏钢筋。搭跳板不得以模板为支架。混凝土自高处浇筑时的自由高度不超过1.5m。（2）按顺序和方向分层浇筑混凝土。（3）插入式振捣器不宜碰撞钢筋，振捣器机头距模板的距离不小于5cm，插入的间距不得超过其作用半径，振完后徐徐上提，以免留下孔洞。分层浇筑混凝土时，将振捣器机头插入到下一层5cm，以使层间结合一体。（4）浇筑混凝土做到连续进行，一次成活。

34、在两伸缩缝之间段落连续一次浇灌成型。（5）基础每20m设置一条伸缩缝，缝宽25mm，缝内填可压缩变形的沥青材料。伸缩缝内设置d28mm传力杆(长度600mm)，间距400mm。（1）拆卸模板仔细进行，不得硬撬硬砸，并维修整理，分类存放，注意养护，防止变形开裂，以备周转使用。（2）模板的拆除时间，根据构筑物的特点、模板所在的位置和混凝土的强度确定。如设计上对拆除模板的期限另有要求，按设计要求施工。（3）拆模后，位于土中的基础表面刷聚合物水泥浆两遍。7、回填基础施工完毕后，进行周边回填（1）试车防吹篱以及位于站坪上的普通防吹篱基础周边根据站坪的要求进行回填，确保回填为非冻胀土。（2）对位于土面区的

35、普通防吹篱，基础周边采用级配碎石按每层200mm分层夯实回填，压实系数不小于0.94。8、钢结构材料选用钢材：结构支撑构件选用Q235C级碳素结构钢，其力学性能及化学成分符合GB/T700的要求。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不大于0.85，钢材有明显的屈服台阶，伸长率大于20%。钢材有良好的焊接性和合格的冲击韧性，还需满足0的冲击韧性的合格保证书。焊接材料：焊条采用E43或E50型，符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117规定。螺栓：钢结构之间的连接螺栓、压型钢板与钢撑构件的连接螺栓满足六角头螺栓-全螺纹-A级和B级GB5783的规定。连接螺栓采用A级螺栓，性能等级为8.8级。构

36、件之间的连接采用M16和M20的螺栓，水平支撑构件以及柱间支撑构件之间采用M12的螺栓，柱脚连接采用M20的螺栓，压型钢板与钢支撑的连接采用M8的螺栓。迎风面用钢板：试车防吹篱所用的压型钢板选用YX35-125-750(Q345钢)，钢板厚度1.2mm。A、B型防吹篱所用压型钢板选用YX35-125-750(Q345钢) 钢板厚度1.2mm。压型钢板与钢撑构件的连接采用M8螺栓，使用弹簧垫圈，并采用双螺母，在板侧垫圈下增加一60274(中心开孔9mm) 钢板，长向同压型钢板纵向，M8螺栓安装在压型钢板波谷正中位置。9、钢结构的制造、安装和连接钢结构应进行深化设计，待设计确定后，才能加工、制作、

37、施工。（1）制造钢结构预留洞孔，按照设计图纸所示尺寸、位置，在工厂制孔，并按设计要求进行补强。在工地安装时，未经设计允许，不得以任何方式制孔。螺栓孔在车间内钻孔，螺栓孔的精度和孔壁表面粗糙度符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205的要求，所有钢构件制作加工图，饼干1:1放样，核对无误后方可下料制造。板材气割或机械剪切下料后，进行边缘加工，刨削量不小于2mm。（2）构件连接支撑构件的连接采用铰接，采用螺栓连接，螺母采用双螺母直角角焊缝的焊接厚度除设计图纸中注明外，不小于6mm或较小构件厚度，长度均为满焊。（3）安装钢架安装前先进行试安装。施工时，迎风面纵向撑的定位根据压型钢板定，压型钢板施工

38、铺设顺序为自上而下，下部的压型钢板必须压在上部的压型钢板上。构件安装前进行严格检查，变形及损坏及时校正处理，合格后方可架设安装。钢结构架设安装过程中采取可靠的临时支护措施以保证其安全稳定。基础的埋件放样允许偏差控制在10mm以内。钢结构的制作、运输及安装均遵照钢结构工程施工质量验收规范GB50205的规定。10、钢构件防腐所有钢构件及压型钢板在安装前均进行热镀锌处理，压型钢板按建设方选定的颜色涂刷配套面漆，防锈年限10年，维护年限10年，最多间隔5年进行全面检查，焊接部位及运至现场后磨损部位补涂无机富锌底漆及配套面漆。钢构件热浸漆处理后，镀锌层厚度120m。压型钢板热浸锌处理后，镀锌层厚度90

39、m。构件安装后，需进行补涂。防吹篱施工安装完成后，柱脚部位，沿防吹篱纵向通长使用C35混凝土包裹。五、混凝土基础1、工艺流程 垫层放线 支侧模 绑底筋 绑柱跟筋 砼浇筑 2、施工方法（1）模板采用竹胶合板模板。用前清净上面的灰渣，刷隔离剂一道，分规格堆放好。（2)垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求。（3)垫层上找出基础轴线，柱、基础大脚边线。在基坑上做出标记。（4)基础大脚，用竹胶合板模板横向放置，外加9060间距为300500，外加斜向支撑方9060间距为250370，固定在地面上。柱跟用木胶合板18，立方9060间距为250370，横箍80438间距为500，下部固定在大脚砼预埋的短筋

40、上，上部支斜木方49060，固定在地面上。（5)钢筋：先绑底板钢筋，后绑立筋。底板筋用砂浆垫块垫起35600600间距为500，立筋下部用短筋与底筋焊牢，上部用木方4-9060夹紧，固定在侧模上，大脚顶层筋用门形铁马16500固定。（6)砼浇筑：先大脚，后柱跟。大脚分层对称浇筑，防止模板移位。柱跟砼浇筑完，再核对一下轴线与垂直度，确保柱的位置准确。3、质量要求：砼的基础轴线、断面、尺寸准确，砼密实，表面平整，砼的强度等级达到设计要求。基础模板支设六、模板工程（一）梁板模板支模顺序：复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋支梁两侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁模连接固定。梁底模侧

41、模和柱部位连接的端部，采用竹胶合板而成。板内表面刷脱模剂，保证脱模后有清水模板的效果。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高350mm，横向800mm设置一排，保证梁的侧模板不会变形。因梁的截面尺寸较大，梁的自重过大，在梁底增设一排支撑立杆，以消除梁底模变形。梁底模按规定起拱。顶板选用15mm厚竹胶合板，为保证顶板平面平整度的要求，次龙骨采用50mm100mm木方，木方采用变形小的木材，使用前全部木方采用压刨将接触面的一侧刨平，保证规格一致、平整、平直度控制在1/1000以骨。主龙骨采用10010

42、0木方。详见（下图）梁板模板做法图（二）梁、柱节点支模为了保证节点模板便于使用，采用竹胶合板模板,木模的下口钉一20mm木条，卡在一次浇注好的柱子凹槽内。为保证二次安装柱顶模与一次的柱子之间无漏浆现象，现场应加支撑。详见（下图）：梁柱节点模板支设示意图（三）模板的安装浇筑混凝土前必须检查支模是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。1、立模前的准备工作（1）安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙

43、、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。（2）模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱膜剂涂刷情况等。（3）在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。（4）上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字。（5）按要求安装好门、窗洞口模板。（6）防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。（7）现场结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁4 5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（

44、2m长度以上）52、梁、板模板安装（1）起拱要求现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。（2）梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。（3）预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度10 0预留洞中心线位置10截面内部尺寸1003、模板的拆除拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。（1）墙、

45、柱、梁侧模的拆除墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到的经验。（2）底模的拆除主要从混凝土强度上考虑，顶板模的拆除必须符合规范的规定，见下表。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计时的混凝土强度标准的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100七、钢筋工程（一）钢筋的进场验收和检验 1、原材检验 对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状

46、铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。 原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。 2、现场验收与储存 半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。进场部分焊接头的钢筋表面不得有明显烧伤，按钢筋焊接及验收规程要求进行的对焊接进行检验。（三）钢筋加工 （1）为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。为消除这些人为因素，可制作梯子筋加工平台。通过梯子筋的加工

47、平台定位梯子筋的横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在梯子筋一批加工完毕后，进行预检，保证梯子筋符合标准要求。详见（下图）梯子筋梯棍长度检查控制横撑长度控制横撑间距控制梯子筋架铁的位置 梯子筋加工定型卡具（2）钢筋弯曲：级钢筋末端应做180弯钩，圆弧弯曲D，平直部分长度3d；、级钢筋末端应做90或135弯折，级弯曲D4d，级弯曲D5d；弯起钢筋中间部位弯折处的直径D5d。（3）箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为5d，抗震结构为10d。（四）钢筋绑扎1、钢筋绑扎前准备钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制详见（下图）。绑扎前放线与检查绑扎前弹线与拉通线控制钢筋绑扎接

48、头规定钢筋绑扎规定：4、施工工艺流程：（1）顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、互检报监理隐检交接检。（2）现浇板钢筋绑扎前在模板上弹线，按线绑扎。双层钢筋用马铁支撑。双层钢筋直径为被支撑钢筋网较大直径钢筋相同，间距为较大钢筋直径的100倍距，梅花布置。如下图所示：现浇板钢筋马凳布置示意图 （五）钢筋连接1、钢筋直螺纹接头施工工艺：（1）直螺纹连接型式如下图：（2）施工工艺1）钢筋下料:钢筋下料可

49、采用钢筋切断机和砂轮锯。2）钢筋套丝。钢筋套丝要在专用机床套丝机上加工。对加工的螺纹丝头，要求操作工人用环规和牙形规逐个检查合格，然后由质检员抽检，并作检验记录。3）对钢筋直螺纹接头做单向拉伸试验。钢筋连接前，用施工现场的套丝机、梳刀、钢筋、量规、力矩扳手，按每规格钢筋接头的试件数量不少于三根做单向拉伸试验，并出具试验报告，当钢筋接头实测值达到规范要求相应接头性能等级时，既为合格接头，便可进行连接施工。4）检查钢筋接头连接质量。在支模以前，质检员用质检的力矩扳手，按规定的抽检数量和力矩值进行抽检。要求钢筋连接质量100%合格。如有一根钢筋的连接质量达不到规定的力矩值，则要将该构件全部接头重新复

50、扭到规定力矩值，并且钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣。抽检数量按每梁、柱接头数的15%，且每个梁、柱抽检数不小于一个接头。抽检接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，并按规范要求进行接头质量检查记录。（六）所有洞口预埋件及埋管均应预留洞边加筋详见施工图。底板、墙内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路，其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。八、混凝土工程混凝土的施工工艺和混凝土外观决定着结构本身的观感质量，是创优检查中两项很重要的内容。混凝土施工工艺施

51、工是否合理、保证措施是否有力，直接决定着混凝土外观效果。（一）混凝土施工的准备阶段1、商品混凝土供应合同的制订着重考察搅拌站的供应能力，机械设备运转情况，运输能力，混凝土原材料质量，混凝土试验水平，混凝土供应运距，试配后各项技术指标，单价等多项因素。混凝土工程的浇筑操作阶段1、混凝土坍落度的测试混凝土坍落度必须做到按规定检测（见下图）。当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每天的坍落度是否符合技术要求，并做好坍落度测试记录，如遇不符合要求的，必须退回砼，严禁使用。具体坍落度的控制指标由项目技术部制订，对墙体和楼板等不同构件要有不同的控制范围，以满足不

52、同构件混凝土凝结时间的不同要求。砼坍落度的测试2、混凝土的凝结时间和和易性混凝土施工员及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否满足工程需要。如和易性不能满足要求，决不能加水使用。3、楼板混凝土的压光操作浇筑混凝土时，用4米刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平（见下图），并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。混凝土施工员监督检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。4、混凝土的振捣混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20-30s，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不

53、宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。（三）混凝土浇筑后阶段1、混凝土自然养护对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。混凝土结构尺寸允许偏差项目见下表。九、砌体工程1、工艺流程砂浆搅拌砌块湿润砌砖墙验评（1）砌块湿润：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm

54、为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（3）砌砖墙： 、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 、排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排

55、在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 、选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直

56、完全符合要求后，再挂线砌墙。 、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，

57、在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根

58、，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 、木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在以内，每边放2块；高1.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度

59、超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。 、构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。2、质量标准（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。（2）砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。（3）砌体砂

60、浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。（4）外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。（5）砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无清缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。（6）砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。（7）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。（8）构造柱留置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。十、装饰工程（一）总体安排和要求1、装修工程施工时，外墙装饰为一次由上往下施工完成。装

61、修工程开始前，各分项工程先做样板，经单位质量管理部验收通过后才能正式开始。2、组织专业的施工班组：分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间，分包到组，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量，保证工期。3、材料供应：订货前取样品交设计、业主审后方可进货，对易产生色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。（二）装饰工程1、抹灰工程（1）施工准备1）结构工程经相关部门质量验收合格。2）抹灰施工用水及养护用水从现场临水平面布置图上就近支管上接管。3）外墙抹灰用脚手架、脚手板、安全防护设施设置完毕，注意架子离开墙面200250mm。4）墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润（视天气情况现场控制）。5）墙体表面凸出部分剔平；蜂窝、麻面、疏松部分等剔除到实处后，用1：2.5水泥砂浆分层补平。外露铅丝头等清除掉。孔洞填堵严实；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应填补抹平。6）墙体浇水湿润后，用扫帚甩上一层1：1：3（体积比）=水泥：界面剂：砂子的水泥砂浆，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。（2）抹灰砂浆1）抹灰砂浆经过严格计算并拌制，其配合比和稠度等经检查合格后，