灌注桩施工方案

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1、钻孔灌注桩专项施工方案目 录一、工程概况41.1工程范围41.2灌注桩布置情况41.3工程地质条件41.4水文情况51.5主要工程数量5二、工程进度计划及保证措施5三、编制依据5四、工程总体人员材料配置情况64.1、人员及组织机构64.2、施工总体配置情况6五、主要施工工艺及施工流程65.1施工工艺流程图65.2施工准备65.3钻孔灌注桩施工方法7测量放线定桩位7护筒埋设75.4设备就位75.5钻进8泥浆：8钻进85.6成孔9成孔检查95.6.2清孔9钢筋笼、导管安装10水下混凝土浇筑11水下混凝土浇筑方法12首批混凝土灌注方量计算135.7钢筋加工13钢筋笼加工135.8、试验检测14六、保

2、证质量的技术措施和质量管理计划146.1确保施工质量的管理措施14质量目标14质量保证管理机构15、完善三级质量管理制度15、提高全员质量意识15狠抓工序质量，确保整体质量15选派具有丰富施工经验的队伍16开展标准化作业16七、工期保证措施177.1工期保证体系及说明177.2确保工期的措施17保证工程进度的组织措施17保证工程进度制度措施18施工准备保证措施19保证节假日及农忙季节不影响施工的措施19确保劳动力、设备、材料供应不影响工期的措施19八、附表20一、工程概况1.1工程范围本工程范围为快速路西纵联络线立交工程南端，具体主线Z线桥Z33Z46墩、主线Y线桥Y33Y41墩、匝道A线A0

3、A13墩、C线C0C7墩、D线D0D19墩，桩身混凝土强度等级为C30。1.2灌注桩布置情况根据本立交位置地址条件，桥梁基础采用钻孔灌注桩基础形势。因此本标段桥梁下部结构基础采用直径为1.2m-1.8m的钻孔灌注桩。1.3工程地质条件天津市地处中纬度欧亚大陆东岸。虽面临渤海，但属内陆海湾，受海洋影响较小。主要受季风环境支配，因此属暖温带亚湿润大陆性季风气候。主要特点是四季分明，冬季气候寒冷、干燥、少雪；春季干燥多风，冷暖多变；夏季气温高，湿度大、雨水集中；秋季天高云淡、风和日丽。根据相关资料显示，该处地层按成因主要分为以下七层：人工堆积层（Qml）：层填土，表层基本以杂填土为主，本层土平均厚度

4、约为4.56.5m，层底标高相应从-3.002.6m。第一陆相层（Q43al）层粘土，本层土以粘土为主，夹亚粘土，层底埋深一般为6.507.5m，层底标高-3.0-2.1m。第一海相层（Q42m）层亚粘土，局部夹软土透镜体，本层土层底埋深从15.8017.50m，层厚8.9011.00m，层底标高为-13.10-11.90m。第二陆相层（Q41al）层亚粘土，1号孔夹有中密的细砂透镜体。本层土层底埋深从21.5022.50m，层厚5.006.70m，层底标高为-19.00-17.50m。第三陆相层（Q3cal）层细砂，层底埋深从29.5032.50m，层厚8.0010.00，层底标高为-28.

5、10-25.50m。第二海相层（Q3dmc）层以细砂为主，局部为粘土和亚粘土，本层土层底埋深从31.5034.50m，层厚1.002.00m,层底标高为-30.10-27.50m。第四陆相层（Q3cal）根据土的不同物理和力学性质，本层土又可分为三个亚层。-1层亚粘土，本层土仅在2孔和4孔被揭示，其余各孔最大揭示厚度为23.50m，层底埋深从58.5062.50m，层厚24.0031.00m，层底标高为-59.00-54.10m。-2层细砂，仅在2孔和4孔被揭示，层底埋深67.0067.50m。-3层亚粘土，仅在2孔和4孔被揭示，最大揭示厚度为7.508.00m场地抗震设计基本条件本工程场地类

6、别为类，抗震设防烈度为7级、地震动峰值加速度为0.15g。1.4水文情况本场地位于子牙河附近，地下水类型主要为第四系潜水，主要由大气降水、子牙河水补给，以蒸发方式排泄，水位随季节有所变化，一般年变化幅度在0.51.0m左右，承压水头在地面下6.07.0m左右。本场地地下水对混凝土结构无腐蚀性，应采取常规保护措施。场区地基土的标准冻结深度为0.6m。1.5主要工程数量 灌注桩总长10122米，其中灌注桩120的桩170根，150的桩40根，180的桩6根，合计C30砼用量13258.56M3。钢筋用量为4657.85 T，其中HRB335钢筋用量4552.23 T，R235钢筋用量105.62

7、T。二、工程进度计划及保证措施我项目部根据合同工期要求并结合我项目部实际情况制订了详细的总体施工进度计划及各分项工程的进度计划，根据分项工程的进度计划及拟投入机械设备情况我项目部桥梁部分钻孔灌注桩基础计划开工日期为2009年11月1日，竣工日期为2010年3月1日，总工期110天。三、编制依据3.1相关设计文件、设计说明及施工图纸；3.2相关的施工技术规范、验收标准、行业标准及地方标准3.3我单位施工技术水平、管理水平及机械配备能力；四、工程总体人员材料配置情况4.1、人员及组织机构我公司将充分发挥现有的技术、设备和材料的优势，组织公司范围内的精兵强将投入该项目工程的施工。现场采用ISO900

8、1管理体系，设立全权管理本工程施工的项目经理部，项目经理由具备建设部一级建造师资质的项目经理担任，其他主要管理人员也将选派有类似工程经历的精兵强将。还专门选派一名经验丰富的项目副经理作为本项工程的负责人，主要负责本分项工程的施工质量、进度、安全等。同时委派业务能力强、施工经验丰富的人员共同组成强有力的生产管理系统，调集经验丰富的专业的施工队伍进行本分项工程的施工。4.2、施工总体配置情况本工程由一个施工队来独立完成，针对灌注桩施工，配备现场施工人员50人，其中钢筋加工人员40人，钻机操作人员10人，施工现场管理人员30人。机械设备配备方面，本工程配备悬挖钻机2台，吊车2台，电焊机3台，以及钢筋

9、切断机、弯曲机各一台，具体型号如下：悬挖钻机 2台电焊机 BX1-500 3台钢筋切断机 GQ40 1台钢筋弯曲机 GW40 1台吊车 25t 2台 根据工程进展情况，随施工面的展开，随时准备调入新的机械，以保证工程进度。五、主要施工工艺及施工流程5.1施工工艺流程图见附表5.2施工准备项目部组织工程技术人员学习图纸，勘测现场情况，熟悉质量要求和材料规格，及施工机械设备等。对现场施工人员进行安全、技术专项交底。施工前充分发扬民主，调动职工的积极性、创造性，使参与施工的全体职工参加对施工方案的讨论，提高对安全生产质量保证的重视，并对各部门进行考评。对施工现场使用的测量仪器、机械设备进行检查，保证

10、设备的正常运转。5.3钻孔灌注桩施工方法5.3.1测量放线定桩位测量放线必须严格把关，反复校核，数据偏差必需满足规范及设计要求。接桩首先要根据设计图纸进行计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点。经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标放出桩位。测量放出桩位后，对桩位进行进行固定。5.3.2护筒埋设护筒制作采取5mm厚钢护筒，护筒直径大于设计桩径20cm；护筒埋设时，根据地下土质情况，如遇较差的砂质土，其底部和周围0.5m范围内，必须

11、夯填粘土，借助粘土压力及其隔水作用，保持护筒稳定、保护孔口地面。护筒侧壁应留有泄浆口。泥浆溢出口底边应高出地下水位1.5m以上，并距现状地面0.3m左右。在泄浆口处的地面挖设泥浆道，并于泥浆道的端部挖设临时储浆坑。护筒底高程须达到施工技术规范要求。控制护筒底端的埋深主要是防止护筒内水位较高时，护筒脚冒水，并保持护筒稳定。护筒埋设必须保证其平面位置准确和垂直度且要稳固，护筒中心与桩位偏差不得大于2cm，护筒斜度偏差不得大于1%，并在护筒周围埋设四根栓桩以便控制桩位。对于表面易液化土质可用50钢管井字形焊于护筒上并在护筒周围浇筑素混凝土。然后向现场监理工程师报验，申请开钻。5.4设备就位1、钻机按

12、指定位置就位，在技术人员指导下，用十字交叉线定位，调整桅杆及钻杆的垂直度。2、钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。3、施工之前，钻机应先试运转检查，以防止钻孔中途发生故障。4、每台钻机悬挂标志牌，注明所钻进灌注桩墩台、桩位编号，桩长，桩底标高，护筒顶标高，开钻日期、时间。5、现场施工人员根据施工进度做好钻进记录，发现地质条件与设计不符时停止施工并上报现场监理工程师。5.5钻进5.5.1泥浆：在不影响现场施工而且方便施工的地方设置贮浆池。泥浆主要具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大静水压力、并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止塌孔的作用。因此泥浆的性能指标直接关系到钻孔

13、桩施工的护壁和悬浮钻渣的能力以及工程的进度和质量。泥浆的制备应结合工程的地质实际情况来选定，采用合格的粘土（含砂率4%）来配制，当粘土的性能指标较差可掺入适量的纯碱来改善泥浆的性能。也可考虑购进优质粘土、膨润土配制泥浆。泥浆应根据钻孔方法和地层情况采用不同的性能指标。一般可参照泥浆性能指标选用（见下要求）。泥浆稠度应视地层变化或操作要求，机动掌握，泥浆太稀，护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头功能，降低钻进速度。一般旋挖钻机的纯浆相对密度在1.101.30。泥浆采用原土造浆护壁或必要时外购膨润土配制，2PNL泥浆泵正循环清孔；泥浆性能指标要求：1）、比重 钻孔时入泥浆比重为1.1-1.32）、黏度

14、入孔泥浆黏度，一般地层为1622s,松散易坍地层为1928s3）、含砂率 新制泥浆不宜大于4%。4）、胶体率 不应小于95%5）、pH值： 应大于6.55.5.2钻进钻进过程中注意观察地质情况是否与图纸相符，根据地质条件控制钻进速度。当钻进至宜塌陷土层时，缓慢进行钻进。钻孔过程中注意钻杆的垂直度检测，将成孔的垂直度控制在规范要求之内。在钻进过程中，要注意保持泥浆水头，根据土层情况调整泥浆参数，施工第一根桩时，要控制进尺速度，观察地质构造，有无流砂、流泥及地下水水位情况。5.6成孔 5.6.1成孔检查成孔检查验收在钻孔完成后，钻孔需用监理工程师批准的仪器进行检测。检测内容包括：钻孔的平面位置、孔

15、深、倾斜度、全深的孔径等。自检达到合格后，以书面形式通知监理工程师验收。通知中应包括隐蔽和中间验收的内容、验收时间、地点。并准备验收记录，验收合格后，可进入下一道工序。未经监理工程师批准的钻孔不得灌注混凝土。钻孔的允许误差平面位置：任何方向不大于100mm；钻孔直径：不得小于桩的设计直径；倾斜度：对垂直井孔为1/100桩长；孔深：不小于设计规定；5.6.2清孔当钻孔达到设计深度后，用换浆法进行清孔，当各项泥浆指标及沉淀厚度满足技术规范有关要求，经测深合格后提钻，并用检孔器检测孔径。不同桩直径对应不同孔径的检孔器，如下所示：1.2m-118cm ，1.5m-148cm ，1.8m-178cm。钻

16、孔终结后，采用换浆清孔方法进行清孔。清孔时间以排出泥浆与换入泥浆含砂率相当接近为度。整个施工过程中桩孔中水位高于钢护筒下标高0.5m以上。要尽量缩短下钢筋笼、下导管等准备工作时间。如由于准备工作时间太长，孔内沉渣超限，要通过导管进行二次清孔。清孔时要注意以下事项：A、保持孔内水头，防止坍孔；B、清孔后，孔底、中、上部泥浆均要符合要求；C、清孔时要保持钻孔内的水位高出地下水位1.52.0米以防止坍孔。在浇筑混凝土前，要对沉淀厚度进行检查，孔底泥浆的沉淀量要小于10cm，不得用加深孔深的办法来代替清孔。5.6.3钢筋笼、导管安装钢筋笼吊装钢筋笼验收严格“三检制度”，即焊工自检组长复检质检员专检。检

17、查完成后填写专项验收表，不合格者及时返工。孔口对接时，上下段钢筋要对正，垂直。搭接长度大于等于10d。钢筋笼吊装时，采用扁担加滑轮起吊法，并设置4个吊点以防钢筋变形。如钢筋笼不超过m时按1节制作，超过24m时分为两节进行孔口焊接。采用多点起吊与内置“十”字支撑相结合的方法，吊放时要对准钻孔中心缓慢下入，严禁碰撞孔壁或高提猛落或强行下压。钢筋笼下入至设计位置后，利用吊筋固定。吊放导管导管要采用直径不小于250毫米管节组成，各节具有带垫圈的联接法兰盘或扣环。（浇筑水下混凝土时，必须检查导管并作水压承压和接头抗拉等试验，保证导管不漏水。）导管安装前要检查其内壁光滑度，并编号记录。最下一节下口不设法兰

18、，长度要尽量长一些，一般为46米，使拔管不带动砼，然后依次安装23米标准管节。导管口距孔底为0.4m。导管接口法兰面须平整，两法兰盘间须垫合适的橡皮胶垫（厚35毫米），并在胶垫两面均匀地涂上一层黄油，以利密封，导管要放在孔中心。砼浇筑前在导管内预先放置球胆，确保首次浇筑一次封底。布置好上料斗、贮料斗、砼运输车和吊车等的位置关系，以便操作，进退自如。首批灌注混凝土的数量满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要，所需混凝土的数量按照如下公式进行计算：V式中：V灌注首批混凝土所需数量（m3）； D桩孔直径（m）； H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m； H2导管初次埋置深度（m）；

19、d导管内径（m）； h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1Hwwc Hw井孔内水或泥浆的深度（m）；c混凝土拌和物的重度（取24kN/m3）；w井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；5.6.4水下混凝土浇筑混凝土浇筑前再次对孔底回淤进行检测，如果回淤超过规范及图纸要求，应进行二次清孔。本工程采用C30商品混凝土，水下灌注混凝土对混凝土要求如下： 1、水下混凝土用的水泥、集料、水、外掺剂以及混凝土的配合比设计、拌和、运输等必须符合规范的规定。砼搅拌时严格控制砼的配合比投料，确保配合比达到要求。混凝土集中供应，利用吊车提升导管或灌注台的方式

20、进行灌注，在首批混凝土灌注前在导管中投放与管径相符的球胆。导管下口至孔底的距离约30cm50cm左右 。 2、混凝土运至浇注地点时，应检查其均匀性和坍落度。如不符合要求，不得使用。 3、水下混凝土浇注应连续进行，单桩浇灌时间不宜超过8小时。混凝土浇注期间，需保持孔内水头。4、导管使用前进行水密承压及抗拉实验以防漏水，经检查全部合格后，方可使用。导管应采用直径不小于250mm的管节组成，接头应具备装卸方便，连接牢固，并带有密封圈，保证不漏水不透水。导管的支承应保证在需要减慢或停止混凝土流动时使导管能迅速升降。5、导管在任何时候必须保证在无气泡和水泡的情况下充满混凝土直到漏斗底部。出料口必须埋在已

21、浇注的混凝土中2m以上，并应不大于6m。6、混凝土的浇注应作现场施工记录，应随时测量并记录导管埋置深度和混凝土的表面高度。7、浇注过程中，应将孔内溢出的泥浆引流至泥浆池处理，防止污染周围的环境。8、如果导管中的混凝土混入空气和水，必须立即报告监理工程师，并向监理工程师提出补救措施请求批准。5.6.5水下混凝土浇筑方法 1、每次灌注，需要对混凝土坍落度进行检测，并根据规范及监理要求留置混凝土试件，试块应标明桩号、日期。2、混凝土拌合物运至灌注地点时，尽快浇筑减少停留时间，并检查其均匀性、和易性和塌落度等，混凝土入模温度不低于5。如不符合要求，应退回拌合站进行二次拌合，二次拌合仍不符合要求时，不得

22、使用。现场取不同位置的混凝土试件，以检验混凝土的强度。3、首批混凝土拌合物下落后，混凝土应连续灌注。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。同时，将钢筋笼顶端吊筋处的位置用脚手管与浇筑台相连，脚手管内穿钢筋固定，用浇筑台的自重抵消钢筋笼的上浮力，保证空间位置的确定。当混凝土上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。在灌注过程中，随时探测混凝土的灌注深度以保证导管的埋深，特别是每次提升导管时，必须先探测混凝土的深度，然后确定导管的提升长度，保证不因导管的提升过度而断桩，但导管也不宜埋得太深，以免提升导管

23、时引起埋管事故，导管埋深应控制在26米；导管提升时不要碰撞钢筋笼，尽可能缩短拆除导管的时间，混凝土应徐徐灌注，防止导管内形成高压空气囊。现场做好有关试验并记录全部灌注过程。4、如运到现场的混凝土发现离析和属性不符合要求时，应再进行拌制，以防堵塞导管。5、混凝土浇灌中应防止钢筋笼上浮，在混凝土面接近钢筋笼底端时灌注速度应适当放慢，当混凝土进入钢筋笼底端1m2m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。6、为了保证桩顶质量符合设计要求，混凝土实际浇灌高度应应高出桩顶0.5m以上，保证桩顶混凝土的设计强度要求。7混凝土浇灌完毕后，应及时割断吊筋，等地面以上混凝土初凝再拔出护筒

24、，清除孔口泥浆和混凝土残浆。8、导管使用后应及时清除管壁内外粘附的砼残浆以防再次使用时阻塞导管。5.6.6首批混凝土灌注方量计算控制首车混凝土的灌入量，使导管埋入混凝土的深度不少于1米；首车混凝土的灌入量由以下公式确定（现以桩径1.2m的灌注桩为例计算其首车混凝土的灌入量）V (H1+H2) D2/4+h1d2/4 V-灌注首批混凝土所需数量（m3）D-桩孔直径(m)，取1.2m。H1-桩孔底至导管底端间距(m)，实取0.5m。H2-导管初次埋置深度(m)，取2m。d-导管内径(m) ，0.3m。 h1-桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度(m)，即

25、h1=HWW/CHW井孔内水或泥浆的深度（m）,取50m。 W井孔内水或泥浆的重度（kN/m3），取11KN/m3。 C混凝土拌和物的重度（取24kN/m3）。h1= HWW/C=50x11/24=22.9(m) =2.914(m3) 5.7钢筋加工钢筋加工人员应有上岗证及操作证;加工前应熟悉设计图纸了解设计意图;确定钢筋下料长度。施工所使用的钢筋表面应洁净,无油渍、锈皮等. 5.7.1钢筋笼加工1.钢筋笼制作要求根据钢筋骨架长度,将其分为二至三节制作,以减少吊装难度。钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。钢筋骨架制作时，按设计尺寸作好加劲筋圈，标出主筋的位置。把

26、主筋放在平整的工作台上，工作平台用10cm15cm方木每隔2m铺在地面上，并标出加劲圈的位置。焊接时，使加劲圈上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲圈标志，扶正加劲圈，并用木制直角板校正加劲圈与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲圈后，用人转动骨架，将其余主筋逐根焊好。然后套入盘条钢筋，盘条钢筋使用前应拉直除锈，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，用绑丝绑扎牢固。钢筋笼加工制作场地需保持平整。钢筋笼焊接应满足规范规定的要求，焊接饱满，焊渣随施工进行随时清除。 钢筋笼焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。钢筋笼主筋连接根据设

27、计要求，采用单面焊接，焊缝长度10d，且同一截面接头数50错开。对于桩长大于40米的桩按照设计图纸要求安放声测管，并要求声测管均匀分布到每个墩位。为了保证钢筋笼下放准确，确保砼保护层厚度，钢筋骨架沿加劲箍筋一圈设置四个定位钢筋，两米一道，定位筋与主筋采用点焊连接，确保牢固。骨架制作完毕后，必须存放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲圈与地面接触都垫上20cm20cm600cm的方木，以免粘上泥土。每组骨架的各节段都要挂上标处志牌，写明墩号、桩号、节号、长度、直径等。骨架的运输以平车直接运输或人工抬运。运输途中，标志牌不得丢失，以便于校对检验。、钢筋笼骨架的制作工艺及成品的各部位尺寸均符合设计

28、及规范要求。5.8、试验检测本工程钻孔灌注桩试验主要包括混凝土抗压强度检测，以及桩基的无破损检测、单桩承载力检测等。桩基的无破损检测分为两种。小应变检测和超声波检测。根据图纸要求超过40m的灌注桩进行超声波检测，检测频率不少于50%。.六、保证质量的技术措施和质量管理计划6.1确保施工质量的管理措施6.1.1质量目标我们将严格执行合同文件各条款，加强质量管理，始终坚持的原则。合同范围内全部工程的使用功能符合设计要求，施工质量按照本项目技术规格书的要求及国家技术规范规定的质量验收评定标准，达到优良等级标准。质量目标：争创国优。6.1.2质量保证管理机构建立由项目经理和总工程师、副经理、质检负责人

29、员参与组成的质量管理领导小组，领导和组织实施本合同段的质量管理，兑现本合同段的质量目标；质量管理小组是负责工程质量管理的实施组织机构，领导和组织项目施工队质量领导小组，质量自检小组和质量QC小组开展保证工程质量的各项攻关和管理工作。 安全质量部是本合同段实施过程中质量管理的执行机构，在进行质量专检的同时对质量管理制度、标准和规定的执行情况进行监督、检查，实行质量管理“一票否决”制度。详见质量保证体系。6.1.3、完善三级质量管理制度项目经理部设专职质量检查工程师，队、班设专职质量检查员，各级质量管理干部和质检人员坚持跟班作业，及时发现存在的问题定期召开质量分析会议，研究制定改进措施，虚心倾听建

30、设、设计、监理工程师的意见并及时改正，进一步推动和改进质量管理工作。6.1.4、提高全员质量意识工程质量包括工程使用的产品质量、工序和施工质量，三者密切联系。工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础，工程质量是一个系统工程。领导是关键，制度是手段，技术是保证，队伍进场后，将分项分工序实施专项质量意识教育，有的放矢，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。实施领导把关，主管领导及技术主管要跟班作业，严格执行标准，文明施工。建立健全质量奖惩等规章制度，在人员和机械等技术装备和物资保障上满足施工质量标准的要求。6.1.5狠抓工序质量，确保整体

31、质量确立以群众自检为基础，自检、互检与交接检等专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。程序是由班组质检员自检合格后，报队质量检查工程师，队检查合格后，报项目经理部质检工程师，经检查合格后，请项目总工程师检查验收签证，再请工地监理工程师检验，确保各工序质量优良。该制度在我单位的有效执行，使我单位的工程质量得到有效的保证。坚持“三服从、五不施工、一票否决”的制度，即进度、工作量、计量服从工程质量，质量问题一票否决。在施工过程中做到：施工准备工作不充分不施工，必需的试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有批复的不施工，没有进行技术交

32、底不施工。质量不合格的工序坚决返工。6.1.6选派具有丰富施工经验的队伍从有丰富道路桥梁施工经验施工的人员中选调主要技术骨干组成专业施工队，按照全面质量管理的方法，成立专项QC 小组。加强对施工过程质量的检验和监控，严禁不合格品进入任何工序，确保各项工序一次成优。6.1.7开展标准化作业工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。严格技术标准、切实尊重监理按施工图纸施工，遵守招标文件列出的各种技术规范、规定。遇有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师核查

33、解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。6.2确保施工质量的技术措施工程质量保证措施是确保本标段工程质量的重要环节，必须建立健全质量体系，提高全员质量意识，明确制定质量目标，确保一次成优，并配合全线创优质工程。a)、认真理解和执行本合同的技术规范和合同指定的其它标准,熟悉设计图纸，领会设计意图，严格按照设计要求、技术规范和质量标准进行施工和检验评定。b)、按照设计和施工技术要求，作好各项试验和测试工作进场后，在开工之前，首先对场区的现场施工状况进行调查，做好开工准备。c)、采用新技术、新设备采用新技术和新设备既保证了施工进度，又保证了施工质量，确保施工过程始终在有效监控

34、之下。d)、重视测量工作组建强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，是从位置、高程和几何尺寸上确保工程质量的控制手段，我单位将从队伍和设备两个方面保证测量工作满足工程质量的要求。e)、选派技术水平高操作熟练的技术人员组成项目经理部和施工队两级强干的测量队伍。项目经理部设测量队，主要负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其他抽查性测量工作。各队测量班由项目经理部测量队派人进行帮助和监督，负责掌握检查施工进度，工程质量自检等测量工作。f)、装配先进的测量仪器。项目部装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以便充分地保证测量精度。g)、测量时认真作好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项

35、目分类装订成册，并附必要的文字说明。隐蔽工程的测量资料（即测量记录和计算成果），作为隐蔽工程质量检查的附件，施工测量资料及竣工测量资料，作为工程竣工验收的附件。h)、制定各部门的岗位质量责任制和各分项工程的质量目标，按照工程质量奖罚条例规定执行，奖罚分明。i)、建立开工前技术交底制度，同时各分项工程开工前应按规范要求编制分项工程施工方案，并经监理工程师审批后实施。七、工期保证措施我项目根据合同工期要求并结合我项目实际情况制定了详细的总施工进度计划及各分项分部工程进度计划，根据分项工程进度计划，我项目部桥梁工程灌注桩开工日期为2009年11月1日，竣工日期为2010年3月1日，总工期110天。7

36、.1工期保证体系及说明建立以组织保证、工作保证以及制度保证为保证体系的工期保证体系，全面保证工期按预定计划顺利完成。工期保证体系图见附图。7.2确保工期的措施7.2.1保证工程进度的组织措施本工程实行项目法施工，为保证工期目标，施工单位将组织精干的施工管理人员及技术人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。建立以项目经理为核心的高效率工期保证体系，统筹安排机械设备、材料供应、劳动力调配，随时掌握形象进度。对控制工期的重点工程建立工期领导负责制，制定分阶段工期目标，认真落实，分解到人，对其他工程项目亦明确目标、定岗、定人、授权、各负其责。在工程开工前，严格按照总工期要求，制定科学合理的施工总进度计

37、划和月、季度计划并严格执行。对生产要素进行优化组合、实施动态管理。对人员设备物资进行统筹安排，及时组织施工人员、物资进场，保证连续施工作业。项目经理部每周召开一次由各施工队负责人参加的生产会议，传达业主、监理等有关各方的要求、协调地方及内部各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出出现的问题。建立形象进度考核制度和工期奖励制度，发挥经济杠杆的作用，在每月验工计价中提留奖励基金，由项目经理部根据考核的结果进行奖罚。7.2.2保证工程进度的技术措施施工前，项目部总工程师组织有关技术人员编制合理、科学、可行的实施性施工组织设计，对涉及施工进度的施工方案应多加比选，在选择

38、技术方案，不仅应分析技术的先进性和经济合理性，还应考虑其对进度的影响。施工中采用网络技术进行工期控制，重点抓好关键工序的施工管理，确保关键工序的施工进度，对影响总工期的工序和作业环节给与人力和物力的充分保证，确保总进度计划目标。优先采用新技术、新工艺、新材料、新方法、成立QC攻关小组，并按施工组织、工期要求组织施工，出现问题及时采取有效措施进行调整，确保工程进度在可控状态下进行。根据施工的实际情况，适时调整施工组织设计，不断优化路基、路面以及桥涵等各专业工程的施工方案，使其不断趋于更加合理和切实可行，真正发挥指导施工的作用。实施图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会

39、审，避免以图纸错误导致施工错误，继而影响工期目标。7.2.3保证工程进度制度措施按照管理组织机构配齐、配强本工程项目安全管理的各级机构或部门的工作人员，明确其工作职责范围，制定严格的管理制度和措施，定期分析生产形势，研究解决施工中存在的问题。确立岗位责任制，使责任和收益挂钩，建立形象进度考核制度和工期奖励制度，发挥经济杠杆的作用，对控制工期的重点工程建立工期领导负责制，制定分阶段目标目标，认真落实，分解到人，对其他工程项目亦明确目标，定岗、定人、授权、各负其责。7.2.4施工准备保证措施尽快完成施工准备工作，认真复合图纸，编制实施性施工组织设计，安排专人密切配合建设单位做好征地拆迁工作，修通施

40、工便道，做好贯通测量及劳动力、物资、设备的准备工作，确保工程按时开工。7.2.5保证节假日及农忙季节不影响施工的措施节假日来临前，项目部提前做好劳动力组织工作，本企业的员工在节假日轮休为原则，确保节假日期间正常工作。农忙季节劳动力较为短缺，为保证充足的劳动力，不中断关键工程的施工，通过提高劳务工的工资，改善生活条件等措施，稳定劳务工数量。并提前进行补充，确保节假日的劳动力充足。农忙季节农民劳务工大批返乡，为确保劳动力充足，可根据不同的地区，农忙季节不同的特点，提前做好季节性劳动力轮换计划，及时将未进入（或已过）农忙季节的地区的劳务工组织到位，确保关键工程施工的有序按期进行。7.2.6确保劳动力

41、、设备、材料供应不影响工期的措施对劳动力实行动态管理，优化组合，使之专业化、规范化。严格落实承包责任制，确立岗位责任制，使责任和收益挂钩。以调动全员的积极性。确定阶段施工重点，严格按网络计划组织劳力，并进行合理调配。做好物资设备计划及供应保障工作。根据本工程圬工材料、钢材、钢筋使用数量大，使用不集中，月、季度消耗量不均衡，现场备料场地有限等情况，配备得力的材料人员周密组织好材料及构件的采购、加工、储存及供应。为做到既满足施工进度要求，现场又不长期积压，由技术部按照会审后的图纸准确计算材料数量，及时编制月、季供应进度计划和资金使用计划，物资部门及早择优确定料源，构件生产厂家，及时加工制作墩柱专用

42、钢模板。按实际进度需要组织进场。建立严格的质量检验及验收制度，加强物资存储及保管，在质量、数量和时间上保障供应。按照施工组织设计的要求配备机械设备，充分利用并做到统筹安排，统一调配、合理使用。组织机械化流水作业，充分利用施工机械。加强机械维修力量，备足常用易损配件，配齐配足维修人员，定期进行设备工作状况检查，做好日常的维修工作，保证机械设备的完好率和使用率。八、附表附表一水下砼灌注测定砼面标高成桩桩位放样护筒埋设自检或监理工程师检查钻孔成孔检查孔深监理工程师检查下放钢筋笼下放导管再检查成孔指标泥浆循环与废弃泥浆处理 泥浆调制钢筋备料取样试验取样试验钢筋笼制作自检监理工程师检查报批监理工程师预定混凝土砼输送现场坍落度检查搅拌站砼配合比设计悬挖钻机施工流程图