LNG低温储罐的几种储存形式

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1、LNG低温储罐的几种储存形式目前,国内外常用的LNG低温储槽有常压储存、子母罐带压储存及真空罐带压储存三 种方式。采用哪种储存方式,主要取决于储存量的大小。 真空罐真空罐为双层金属罐,内罐为耐低温的不锈钢压力容器,外罐采用碳钢材料,夹层填 充绝热材料,并抽真空。真空罐是在工厂制造试压完毕后整体运输到现场。LNG总储存量在lOOOm?以下,一般采用多台真空罐集中储存,目前国内使用的真空罐 单罐容积最大为150m真空罐工艺流程比较简单,一般采用增压器给储罐增压,物料靠压 力自流进入气化器,不使用动力设备,能耗低,因此国内外的小型LNG气化站基本上全部采 用真空罐形式。 子母罐子母罐的内罐是多个耐低

2、温的不锈钢压力容器,外罐是一个大碳钢容器罩在多个内罐 外面,内外罐之间也是填充绝热材料,夹层通入干燥氮气,以防止湿空气进入。子母罐的内 罐在工厂制造、试压后运到现场,外罐在现场安装。储存规模在lOOOm?到5000m3的储配站,可以根据情况选用子母罐或常压罐储存,由于 内罐运输要求,目前国内单台子罐最大可以做到250m3,采用子母罐的气化工艺流程与真空 罐大致相同,由于夹层需要通氮气,装置中多了一套液氮装置。 常压罐常压罐的结构有双金属罐,还有外罐采用预应力混凝土结构的;有地上罐,还有地下 罐,20000m3以下的多为双金属罐。常压罐的内外罐均在现场安装制造,生产周期较长。LNG低温常压储罐的

3、操作压力为15KPa,操作温度为_162C,为平底双壁圆柱形。其罐 体由内外两层构成,两层间为绝热结构,为保冷层。内罐用于储存液化天然气,而外壳则起 保护、保冷作用。为了减少外部热量向罐内的传入,所设计的内外罐是各自分离并独立的。 罐项是自立式拱顶,内罐罐项必须有足够的强度及稳定性以承受由保冷材料等引起的外部压 力和由内部气体产生的内部压力。储罐采用珠光砂为保冷材料,并充入干燥的氮气,保证夹层微正压,绝热材料与大气 隔离,避免了大气压力或温度变化的影响以及湿空气进入内、外罐间保冷层,增加了保冷材 料的使用寿命,有效保证和提高了保冷材料的使用效果。在设计和制造绝热结构时,必须注 意采用防潮措施。

4、通过技术经济比较,低温常压储罐方案的一次性投资低于子母罐的方案,但运行费用 低温常压储罐方案远高于子母罐的方案。虽然低温常压储罐方案的一次性投资低,但方案中存在以下问题: 低温常压储罐更适用于液化厂和接收终端站通常在液化厂和接收终端站均采用低温常压储罐,这是由于接收终端站内的LNG储罐 容积均很大(单罐容积大于5万m3),其它形式的储罐无法做到,接收的液体是由LNG槽 船运来,LNG槽船上的储罐也是低温常压形式,压力变化不大。而且在接收终端站内设有BOG 的冷凝装置,可以将BOG再变成LNG。液化厂内由于有液化手段,储存期间产生的BOG可以变成再生气进行液化,故采用低 温常压储罐,其BOG蒸发

5、量的多少对其影响不大。而一般气站使用的LNG均由汽车槽车运来,槽车中的LNG均带有压力,卸入到低温常 压罐中会产生大量的气化,产生大量BOG气体。而且由于BOG为常压气体,BOG压缩机的投 资和运行费用高。LNG泵的运行费用亦增加。 低温常压储罐系统复杂低温常压储罐即要考虑储罐的超压问题,又要考虑储罐的抽空(形成负压)问题,需 要有补气措施,所以储罐上要设有多个进口的低温调节阀、呼吸阀等。储罐顶部还要设自动 干粉灭火系统、起吊装置。由于低温常压储罐一般工作压力为15KPa,为维持此压力,储罐的压力调节阀需要经常 开启,BOG气体回收到液化工段或至站内火炬燃烧掉。 需要设置LNG泵,对LNG泵要

6、求高由于低温常压储罐储存的液体不带压力,为满足LNG泵的净正吸入压头,储罐的基础 (高架式基础)要提高。而且为防止发生气蚀,LNG泵的进液管要考虑采用真空保冷管。 施工周期长,检修较为困难常压罐的内外罐均在现场安装制造,生产周期较长。如果储罐发生故障,需要全部停 产检修。 低温常压储罐更需要考虑分层和沸腾问题若气站使用的LNG气源不同,由于气体组分不同,需要考虑分层和沸腾问题,一旦发 生此问题,与子母罐相比,问题要严重得多。储罐方案比较表技术性能低温常压罐方案带压子母罐方案立式真空储罐内罐外罐单台子罐母罐贮 存 介 质LNG珠光砂+N2LNG珠光砂+N2珠光砂+真空主 体 材 质0Crl8Ni

7、916MnR0Cr18Ni916MnR0Cr18Ni9/16MnR工 作 压 力15KPa/0.6MPa/0.6MPa设 计 温 度-196+40C-19 +50C-196 +40C-19 +50C-196 +40C设 计 制 造 标 准JB/T4735T997GB150-1998GB18442安 装 过 程车间加工板料,全部现场安 装车间加工内罐,现场安装外 罐车间加工储罐,现场安装制 造 安 装 周 期67个月56个月3个月BOG压 缩 机需要不需要不需要LNG 泵需要不需要不需要运 行优点:1.储罐一次投资省;缺点:1储罐自身无压,出优点:1可利用储罐自身压 力排液,不需要设置LNG泵。

8、优点:1可利用储罐自身压 力排液,对LNG泵的NPSH要特占八、液须设LNG泵,且要求泵的 NPSH尽可能小,泵的安装高 度要求咼,增加了 LNG泵的 运行维护和电耗;2. LNG来 源为槽车,卸车过程中,储 罐内大量BOG需减压释放, 且日常储存过程中,产生的 BOG均需经过压缩机加压后 才能送入管网中,增加了 BOG 压缩机的运行维护和电耗。3.占地面积大,根据规范要 求,低温常压罐距围堰和围 堰距站区围墙的距离比压力 罐要大许多。4运行管理 复杂,对阀门的要求高。2.由于是压力罐,储罐BOG 回收量相对空间较大,并可 利用压力直接经减压输送到 中压管网;3.LNG来源主要 为槽车和集装箱,均带压, 卸车过程相对BOG量较小。4.占地面积比立式真空罐 小,当储罐总容积超过约 1500米3时,投资更低。缺 点:1储罐一次投资比低温 常压罐大;2如果只设置一 台储罐,无法分期实施,而 且,一但储罐有故障(罐内 没有没有分组),将造成停 气。求小,泵的安装咼度要求低; 2.由于是压力罐,储罐BOG回 收量相对空间较大,并可利用 压力直接经减压输送到中压 管网;3.LNG来源主要为槽车 和集装箱,均带压,卸车过程 相对BOG量较小。4.话宜分 期建设。5.不考虑相邻罐, 消防水池和水泵均较小。缺 点:1储罐一次投资比低温 常压罐大。

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