精益生产创新理论

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1、精益生产创新理论管精益生产创新理论管理理企业的运营目的企业的运营目的制造利润制造利润计划经济时代：售价=成本+利润市场经济时代：售价-成本=利润提高价格？提高价格？成本利润利润成本利润利润降低成本！降低成本！成本利润利润成本利润利润单件生产大量生产精益生产精益思想的要点精益思想的要点“精益精益”释义：释义：精益-形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精益生产：精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。本、

2、缩短生产周期和改善质量的目的。精益企业的竞争优势精益企业的竞争优势 生产时间减少生产时间减少 90%库存减少库存减少 90%生产效率提高生产效率提高 60%到达客户手中的缺陷减少到达客户手中的缺陷减少 50%废品率降低废品率降低 50%与工作有关的伤害降低与工作有关的伤害降低 50%否则，要检查一下你在哪里做错了！否则，要检查一下你在哪里做错了！-精益思维,Womack&Jones目标：目标：通过消除浪费、降低成本、提高质量、缩通过消除浪费、降低成本、提高质量、缩 短制造周期，获得利润短制造周期，获得利润丰田生产方式（丰田生产方式（TPSTPS）基本思想：基本思想：彻底杜绝浪费彻底杜绝浪费两大

3、支柱：两大支柱：准时化生产（准时化生产（Just In TimeJust In Time）自働化自働化生产的流动生产的流动材料、部件材料、部件加工工序加工工序1 1加工工序加工工序2 2加工工序加工工序3 3完成品完成品零部件零部件A零部件零部件B零部件零部件C完成之后就进行搬运的推动方式完成之后就进行搬运的推动方式各工序之间相互独立，在制品存货量较大库存库存库存库存库存库存库存库存生产的流动生产的流动材料、部件材料、部件加工工序加工工序1 1加工工序加工工序2 2加工工序加工工序3 3完成完成品品零部件零部件A零部件零部件B零部件零部件C看板看板看板看板运用原则看板运用原则后工序是（客户）后

4、工序是（客户）生产指令和搬运指令权利权利前工序前工序后工序后工序看板后工序在必要时以必要量从前工序领取；前工序按被后工序领走的量对被领走的物进行生产、补充。看板的作用看板的作用1、“看板”是生产（上线、加工）及运送的工作指令；2、防止过量生产和过量搬运；3、目视化管理工具（检知工序进度的快慢（异常/正常）；4、工序改善的工具（库存的多少）看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。JIT看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板 工序内造就品质省人化：取消设备看护人l只生产合格品只生产合格品l不下传不合格品不下传不合格品l异常处理的迅速化异

5、常处理的迅速化异常时设备自动停止有异常时人工停止异常的可视化l即使人为忽视也不会发生错误l不管谁操作也不会出错l出错时，能立即发现为防止错件、不合格、数量差错以及为确保安全，而设置的简单装置。l不会出现因环境和作业者的原因造成的机器故障，l作业者不能随便重启 “准时化准时化”是需要发挥各部门、各工序之是需要发挥各部门、各工序之间密切配合的协作精神，而间密切配合的协作精神，而“自働化自働化”就是提就是提高每个部门、每个员工的个人技术。高每个部门、每个员工的个人技术。识别和消除所有浪费识别和消除所有浪费 认识浪费认识浪费 减少一成浪费就等于增加一倍销售额减少一成浪费就等于增加一倍销售额.大野耐一大

6、野耐一七大浪费七大浪费 对对 策策顾客为中心的柔性生产系统一个流生产停止加班或减少作业时间快速换模换线少人化的作业方式均衡化混流式商场 注注 意意生产速度快并不等于效率高片面追求设备利用率是一个误区生产能力过剩时，应尽量先考虑减少作业人员，但并非辞退人员，而是更合理、更有效率地应用人员 可否去除等待可否去除等待批次作业改为流水作业改善搬运方法，减少搬运次数加工与检查同时进行改变加工与检查的顺序改善布局TPM 可否减少等待时间与数量可否减少等待时间与数量平衡前后工序制定符合生产能力的生产计划制定日程计划，做好物控，最大限度减少停滞时间运输的浪费运输的浪费精益生产的搬运要求精益生产的搬运要求交货问

7、题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平库存是百害之首库存是百害之首交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平库存是百害之首库存是百害之首交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平库存是百害之首库存是百害之首 通过降低库存暴露问题，然后采取措施解决这些问题，通过降低库存暴露问题，然后采取措施解决这些问题，如此逐步改进，形成如此逐步改进，形成“降低库存降低库存暴露问题暴露问题解决问题解决问题再降低库存再降低库存再暴露问题再暴露问题再解决问题再解决问题 ”良性循环。良性循环。无库存生产方式

8、实际上是一种综合管理技术。无库存生产方式实际上是一种综合管理技术。导致身体疲劳导致身体疲劳 导致精神疲劳导致精神疲劳 增加沮丧泄气增加沮丧泄气 增加工作压力增加工作压力 导致责备他人导致责备他人 浪费你的时间浪费你的时间作业作业=工作工作+浪费浪费作业人员作业人员的动作的动作等待、没有意义的搬运等虽未增加价值但在现有条件下不得不做的 提高效率只有与降低成本结合起来才有意义。为此，必须提高效率只有与降低成本结合起来才有意义。为此，必须朝着以最少量的人员只生产所需数量的产品这一方向努力；朝着以最少量的人员只生产所需数量的产品这一方向努力；关于效率，必须从每一个操作人员以及由他们组织起来的关于效率，

9、必须从每一个操作人员以及由他们组织起来的生产线，进而以生产线为中心的整个工厂着眼，每个环节都生产线，进而以生产线为中心的整个工厂着眼，每个环节都要提高，以收到整体效果。要提高，以收到整体效果。完成完成1010件一批需件一批需3030分钟分钟首件合格品需时首件合格品需时2121分钟（不算周转时间）分钟（不算周转时间）系统内至少有系统内至少有2121件在制品件在制品三分钟即可出首件三分钟即可出首件做做1010件仅需件仅需1212分钟分钟任何时间段，系统内只有任何时间段，系统内只有2 2件在制品件在制品布局的变革布局的变革在制品减少（中间库存减少）在制品减少（中间库存减少）处理异常反应速度加快处理异

10、常反应速度加快生产完成时间的优化生产完成时间的优化标准化改进标准化改进标准化改进标准化改进标准化标准化是不断改进的标准化是不断改进的u周期时间u作业程序u标准手头存活量第八大浪费第八大浪费未能发掘员工潜力的浪费未能发掘员工潜力的浪费l精益生产的十个原则精益生产的十个原则l改善无止境，常思今天为最低，持续不断改进；改善无止境，常思今天为最低，持续不断改进；l认真规划，并立即付诸行动；认真规划，并立即付诸行动；l打破神话，不强调客观理由，少说多做；打破神话，不强调客观理由，少说多做；l不要追求完美，不要追求完美，6060分目标就可以去做；分目标就可以去做；l困难才能激发潜能，发掘聪明才智；困难才能激发潜能，发掘聪明才智；l少花钱多花智慧，没有智慧就出汗出力；少花钱多花智慧，没有智慧就出汗出力；l分析问题分析问题5 5个为什么，追究真正原因；个为什么，追究真正原因；l现场是面镜子；现场是面镜子；l目标明确，并规定完成期；目标明确，并规定完成期；l人人“财财”观，活用人才，激活员工潜能。观，活用人才，激活员工潜能。精益不仅仅是一个方法，一种生产方精益不仅仅是一个方法，一种生产方式，更是一种思想，一种管理的理念。式，更是一种思想，一种管理的理念。