质量部TMT质量分析报告

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1、二五年六月月TMT质量分析析报告质 量 部2005.7.122005 年 6 月 质质 量 分 析 报 告告一、6月份质量量概况：1、 产品质量情况： 批生产成品品一次交检合合格率： 质量趋势： 各业务单元元生产情况： 部 门项 目xx事业部xx事业部xx事业部1类产品2类产品1类产品2类产品生产总产值（万万元）66873.416425.99180.46生产总数（件）66114571672121102281合格总数（件）64868521671121101465废品总数（件）994510816损失金额（元）7.38万5555.000193.2403.22万产品合格率 %98.12%91.23%9

2、9.94%100%99.2%废品率（价值指指标）1.1%0.76%0.03%01.78% 部 门项 目xx公司xx公司塑料粒料生产总产值（万万元）1487.655753.1866生产总数（件）487287kkg12432233142810.5kg合格总数（件）487287kkg12308022141068.2kg废品总数（件）0124211742.3kkg损失金额（元）27372.8845944.335产品合格率 %100%99%98.78%废品率（价值指指标）0.19%0.61%2、顾客投诉情情况： 序号投诉日期顾客名称产品名称投诉内容原因分析处理情况责任划分16月20日XX客车修车分厂96

3、0687吊吊杆橡胶堆960685定定位器脱胶正在分析处理中中26月29日XX车辆厂减振垫减振垫报告不符符合图纸要求求正在分析处理中中二、质量状况分分析： 6月份废品缺陷陷图： 6月份废品品原因图：三、各事业部具具体质量情况况分析： 、 XX事业部：一、质量概况：6月份生产产品品总数661114件，合合格数为644868件，废废品数为9994件，合格格率98.11%。其中批批生产521166件，合合格514003件，一次次交检合格率率为98.55%，较上月月上升了1.63个百分分点，本月废废品损失共计计7.39万万元。二、产品质量情情况如下：A、按报废类型型（产品报废废的主要缺陷陷）：报废类型粘

4、合不牢缺胶气泡出模损坏夹杂铁件压坏报废数量（件）264251134822825损失金额（元）16258199811149655179631580占损失金额比例例%2227.115.67.01.32.0占废品总数比例例%26.625.313.58.22.83.0B、按产品报废废数量：产品名称产品1产品2产品3产品4产品5报废数量（件）8971684034主要缺陷缺胶,出模损坏坏粘合不牢粘合不牢气泡粘合不牢气泡气泡缺胶粘合不牢气泡损失金额（元）1560.23840.44464.214002921.2占损失金额比例例%2.115.206.051.93.96占废品总数比例例%8.957.146.844

5、.024.02产品名称产品1产品2产品3产品4生产数量（件）45532011227报废数量（件）2061789废品率（%）44.4411.328.467.25主要缺陷缺胶,流痕粘合不牢缺胶、气泡粘合不牢、缺胶胶C、按产品废品品率高低：D、按产品报废废损失金额的的高低：（损损失在35000元以上的的产品已列出出） 产品名称产品1产品2产品3产品4产品5产品6损失金额81205618.15413.64464.24077.33840.4二、胶料生产情情况：塑炼胶共交检1123批次，经经检合格1220批次，合合格率97.57%；混炼胶共交检4401批次，经经检合格3666批次，合合格率91.27%。三

6、、采购质量情情况：采购铁件2133168件，经经检合格2006928件件，合格率997.07%。四、主要废品原原因分析：A. 工艺原因主要要废品分析： 本月因工艺原因因报废4633个产品，主主要有下列几几种产品：序号产品名称废品总数主要缺陷因工艺原因报废数量因工艺原因损 失占产品总废品的比例1产品168粘合不牢气泡624070.3元元91.17%2产品271粘合不牢气泡372001.333元52.11%3产品340粘合不牢气泡302190.9元元75.00%4产品440气泡缺胶28980元70%5产品538缺胶夹杂22392.92元元57.89%B. 操操作原因主要要废品分析： A、 B、本月

7、因操作不当当造成17883个产品报报废，主要有有下列几种产产品：序号产品名称废品总数主要人为缺陷人为报废数量人为损失占产品废品的比例1产品189缺胶,出模损坏坏粘合不牢641121.922元71.91%2产品220缺胶,流痕18364.5元90.00%3产品316缺胶,出模损坏坏16512元100.00%4产品420缺胶,气泡143789.522元70.00%C. 因其其他原因共报报废56个，其其中突出的是是：产品6 因其他他原因废344个，损失金金额为18339.06元元；产品7 推力杆杆球铰 因其他原因因废7个，损损失金额为3350元；D. 因模模具原因共报报废7个. 四、质量目标标统计数

8、据:序号项目统计数据目标值实际值1系统部件产品生生产一次交检检合格率，%产品数量（件）一次合格数量（件件）98%100%1211212采购产品一次交交检合格率，%进货总数一次交检合格数数95%95.60%32596317473合同评审率，%合同总数量评审合同数量100.00%100.00%23234产品交付及时率率，%计划完成总产值值按时完成有效产产值95.00%95.10%4,345,1101.6224,131,7715.1555顾客批退货率，%产品总批数退货批次数0.00%0.00%3606顾客投诉处理率率，%顾客投诉总次数数投诉处理完成次次数100.00%100.00%227生产计划完成

9、率率，%计划生产产品数数量按时完成产品数数量95.00%100.00%1211218设备完好率，%设备使用总台数数完好设备台数100.00%100.00%229废品损失率，%产值总额废品损失总额1%0.00%259,9000.000产品生产过程质质量问题产品类别项 目检验批次一次交检不合格格批次过程名称发生时间不符合现象描述述原因分析纠正/预防措施施过程名称发生时间不符合现象描述述原因分析纠正/预防措施施过程名称发生时间不符合现象描述述原因分析处理措施过程名称发生时间不符合现象描述述原因分析纠正/预防措施施产品退货情况序号 产品型号名称称退货厂家退货数量退货原因处置方案3质量管理活活动质量体系

10、内部部审核质量体系内部审审核6月28日229日，公司司内审员组成成审核组对公公司质量体系系覆盖的各部部门进行了一一次全面的审审核，审核依依据主要为IISO90001：2000标准准、公司B版质量手册册&程序文件、支支持性文件。经过两天时间的的审核，审核核组认为质量量体系运是有有效的，各管管理及生产过过程在控制下下进行，但是是在体系运行行各环节中还还存在局部不不符合要求或或工作不细致致之处，需持持之以恒加以以改进。请各各部门按纠纠正/预防控控制程序要要求进行改进进。审核共开开具12个一般不不符合项，具具体分布情况况如下：部门名称xx事业部xx事业部xx事业部xx事业部行政保障部采购贸易部产品开发部工程设备部品质管理部不合格项个数321111111不符合项汇总如如下