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1、认识浪费,前言,在全球竞争惨烈的情况下，任何一个行业都无法保持高价格的垄断，任何高科技最终都将走向消费化。大家应该清醒的认识到，产品价格是由消费者决定的，不是由公司决定的，消费者会自己选择价格，这种现象终将导致价格的下滑趋势，而这种趋势也符合一家优秀公司的利益，一家优秀公司就是要以更低的价格提供给消费者最优质的产品，而不是长期让消费者付高价。,在企业的经营中，我们只能掌控我们的生产成本，而不能掌控产品的价格。 利润=成本-浪费 浪费掉的是企业的净利润,大纲,浪费的定义 浪费的分类 浪费的危害 生产管理中的7大浪费 浪费产生的原因和对策,浪费的含义,对人力、财物、时间等用得不当或没有节制。 在工
2、业化生产中，凡是不能直接创造出价值的一切活动，均视为浪费。 凡是超过生产产品所需的最少资源者 凡是客户不愿意付出金钱的行为或服务,浪费的起点：集体无意识,浪费首先是从“对浪费没有感觉”开始的。 对存在浪费的现象熟视无睹 对浪费现象没有人感到心疼,浪费的分类,隐性浪费,1.等待 等指示、等汇报、等反馈、等生产现场联系 2.协调不力 工作进程协调不力、领导指示贯彻不力、信息流程不利 3.闲置的浪费 资产闲置、职能闲置、流程复杂形成的闲置、人员信息闲置 4.无序 职责不清，流程紊乱，有章不循 ，业务不熟悉 5.失职 日常管理松懈，工作不认真，应付检查 6.低效 工作低效或无效，推诿扯皮，人浮于事 7
3、.管理成本 工作无计划；公司的目标、指标下达后却不知道怎么分解 ；做事 不到位，需要花时间修补和核对,显性浪费,等待； 搬运； 不良； 动作； 加工； 库存； 制造过多（早）,浪费的危害,企业竞争力低下 企业效益下降 企业资金周转不灵 部门人员臃肿，人浮于事 工作推诿扯皮，人际关系紧张 安全事故频发，产品质量失控,贪污和浪费是最大的犯罪-毛泽东,生产管理中的7大浪费,等待的浪费,等待就是闲着，不产生任何价值还要付薪水 等待产生的原因： 工作量少时，便无所事事 时常缺料，设备闲置上工序延误，下游无事可做 设备发生故障 生产线工序不平衡 制造通知或设计图未送达有劳逸不均的现象 生产换线、调机,解决
4、或避免方法： 1) 平衡生产过程的能力a.合理地布置设备。设备按加工工件的工作顺序布置成相互衔接的生产线制b.专用设备通用化，在专用设备上增加工夹具以加工多种不同的零部件或产成品 c.制定标准作业，合理化操作顺序和操作规范d. 各工序能力要匹配，保证物料能平稳流动e.最小的生产设定时间，减少停滞时间2）工作流程同步化3）合理配置产线员工,搬运的浪费,搬运是一种无效的动作 ，搬运是必须的动作 ？ 输送带可以解决搬运问题？ 包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。 搬运的浪费是怎样产生的？,解决或避免方法： 1）整合生产线或车间，将原来在别处加工的零部件变成在生产线旁边进行，尽量减少搬运。 2）消
5、除不必要的中间存储 3）将配套设备置于附近 4）尽可能减少储存量 5）在不能减少搬运的情况下，重新调整生产布局，缩短搬运距离,品质不良产生的浪费,产品制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费 任何修补都是额外的成本支出。 第一把事情做对 1：10：100的质量成本损失,解决或避免方法： 1.严格按文件操作 2.认真执行首件检查制度 3.推行“零返修率”，提高一次良率。 4.在生产的源头就杜绝不合格零部件、原材料流入生产后道工序， 追求零废品率 5.认真维护和正确使用设备，认真维护生产环境,动作浪费,要达到同样作业的目的，会有不同的动作 ，都是必须的？ 两手空闲 单手空闲 不
6、连贯停顿 幅度太大 左右手交换 步行多 转身角度大 移动中变换状态 不明技巧 伸背动作 弯腰动作 重复不必要动作 科学管理中有一门学科 ：动作研究,解决或避免方法： 1）做动作分析，剔除非增值的动作 2）物料存放整齐有序3）缩短距离，易取放4）运用正确的工具5）改善操作文件6）不断沟通，保持信息流动,加工浪费,与工程进度及加工精度无关的不必要的加工 是否可以省略、替代、重组或合并。 很多时候会习惯并认为现在的做法较好,解决或避免方法： 1）选择合理的工艺 2）制定合理的质量要求 3）选择重组、合并等方法,库存的浪费,“库存是万恶之源” 产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费； 使先
7、进先出的作业困难 损失利息及管理费用 物品的价值会减低，变成呆滞品 占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等 设备能力及人员需求的误判 没有管理的紧张感，阻碍改进： 库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。 由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了。,企业库存产生的根源,管理人员怕物料不能准时供应 计划人员怕品质不良影响交付 不合理的最小订购量 技术更改的配套使用 不合理的计划分配,中外企业的差别是：,零库存 是指把库存“尽量减到最少
8、的必要程度”。 改善的方向是“零库存”，需要各部门人员 的通力合作才能达成。,制造过多（早）的浪费,在提倡价值导向的前提下，过多过早生产是一种浪费 价值导向强调的是“适时生产”，也就是在必要的时候，做出必要数量的东西，此外都属于浪费。 而所谓必要的东西和必要的时候，就是指顾客已决定要买的数量与时间 认识误区：多做能提高效率,提早用掉了材料费、人工费，挤占了其他产品的生产时间 把“等待浪费”隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在 积压在制品，使生产周期不知不觉变长，而且会使现场工作空间变大，不知不觉中吞蚀我们的利润。 产生搬运、堆积浪费，先进先出变得困难。,解决和避免的方法 1.改变认识 2.改变生产方式,浪费产生的原因,对浪费的认识不足 工作责任心不强 对本岗位职责不清楚 公司的运作程序复杂混乱 人员能力不足 公司布局规划不合理,解决浪费的办法,提高全体员工对浪费的认识 明确各个岗位的职责权限 管理者应积极主动处理事务 规范公司管理流程并认真执行 推行看板管理 推行5S 推行改善提案 推行精益生产方式 目标管理 绩效管理,企业从来没有多余的钱可供浪费，只有让钱存进了企业的帐户，那才算是企业的利润 - 比尔盖茨,
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