基于单片机控制的自动抽放水系统设计说明书带开题
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谈数字印刷机及数字印刷油墨的种类 随着印刷数字化步伐的加快,数字印刷CTP等新技术如火如荼已经成为当今印刷不可逆转的主流发展技术。数字印刷的印刷适性也与传统印刷有明显的不同对印刷设备印刷材料,印刷技术提出了新的要求为了达到良好的印刷质量和高速度生产数字印刷材料,尤其是数字印刷油墨的研究和开发显得更为重要。经过几年的发展,数字印刷油墨技术已日甄成熟但数字印刷油墨的高价位仍是制约数字印刷发展的瓶颈。 数字印刷成像原理 要谈数字印刷油墨,必然要谈到数字印刷机,因为不同厂家推出的数字印刷机成像原理不同,对所用数字印刷油墨的组成性能、性状的要求也不同。目前使用的数字ElSiJ设备的成像原理可以分为六大类。 1电子照相 又称静电成像,是利用激光扫描方法在光导体上形成静电潜影再利用带电色粉与静电潜影的电荷作用,将色粉影像转移到承印物上完成印刷。 2喷射成像 油墨以一定的速度从微细喷嘴有选择性地喷射到承印物上实现油墨影像再现。喷墨印刷分为连续喷墨印刷和按需喷墨印刷。连续喷墨系统是利用压力使墨水通过细孔形成连续墨流高速下墨流变成细小液滴之后使液滴带电带电的墨滴可在电荷板控制下喷射到承印物表面需要的位置而形成打印图文。墨滴偏移量和承印物上墨点位置由墨滴离开细孔时的带电量决定。 按需喷墨与连续喷墨的不同在于作用于储墨盒的压力不是连续的而是受成像数字信号的控制,需要时才有压力作用而喷射。按需喷墨由于没有墨滴偏移,可省去墨槽和循环系统,喷墨头结构相对简化。 3电凝聚成像 电凝聚成像是通过电极之间的电化学反应导致油墨发生凝聚并固着在成像滚筒表面形成图像没有发生电化学反应的空白区域的油墨仍然保持液态可通过刮板刮除,而滚筒表面由固着油墨形成的图文通过压力即可转移到承印物上,完成印刷。电凝聚数字印刷机的代表机型是EIcorsy公司的产品分辨力为400dpi。 4磁记录成像 磁记录成像是依靠磁性材料的磁子在外磁场作用下定向排列形成磁性潜影再利用磁性色粉与磁性潜影在磁场力下相互作用完成显影以磁性色粉转移到承印物上形成图像。这种方法一般只用于黑白印刷。 5静电成像 静电成像是应用最广的数字印刷成像技术它是利用激光扫描法在光导体上形成静电潜影利用带电色粉与静电潜影间的电荷作用形成潜影,转移到承印物上即完成印刷。以显影方式不同分为两种一种是采用电子油墨显影分辨力达800dpi,以HPIndgo为代表。另一种是采用干式色粉显影,分辨力为600dpi,Xeikon,Xerox、Agfa、CanonKodak、ManRoIand和IBM等的数字印刷机都采用此方法。 6热成像 热成像是以材料加热后物理性能的改变在介质上成像的分为直接热成像和热转移成像。直接热成像是使用经专门处理的带有特殊涂层的承印材料,加热后涂层发生颜色转变。热转移成像的油墨涂布于色带上对色膜或色带加热即转移到承印材料上,成像质量可达照片级。 数字印刷油墨 1干粉数字印刷油墨 干粉数字印刷油墨由颜料粒子助于电荷形成的颗粒荷电剂与可熔性树脂混合而形成的干粉状油墨。带有负电荷的墨粉被曝光部分吸附形成图像转印到纸上的墨粉图像经加热后墨粉中树脂熔化,固着于承印物上形成图像。 2液态数字印刷油墨 液态数字印刷油墨常用于喷墨印刷,油墨种类与喷墨头结构有关。喷墨头可分热压式及压电式两大类,而压电式有高精度和低精度2种EPS0N的喷头属于高精度喷头Xaar及Spectra的喷头属于低精度喷头高精度喷头多采用水性染料或颜料油墨后者以采用溶剂型颜料油墨居多。 与传统油墨不同的是电子液体油墨在介质上的固化不依赖于墨膜干燥时间而是遇到高温(130。C)橡皮布立即固化在橡皮布上橡皮布上的油墨图文再100地转印到纸或其他介质上。另一方面电子液体油墨的基本材料是新型树脂材料,它的微观形状为多边形在压力作用下不像传统油墨容易扩散,而是结合紧密与纸张或其他介质接触后立即固化使印刷图像更加清晰网点边缘稍有虚化及扩散。 电子液体油墨分为水性油墨和油性(溶剂型)油墨。水性油墨由溶剂、着色剂、表面活性剂pH调节剂、催干剂及必要的添加组成对于热压式喷墨印刷系统来说,只能选用水性油墨。按需喷墨印刷油墨通常也是基于水性的油墨。油性(溶剂型)油墨由着色剂溶剂,分散3,Jn其他调节剂组成。 3固态数字印刷油墨 固态数字印刷油墨主要应用于喷墨印刷其在常态下呈固态印刷时油墨加热,黏度减小后而喷射到承印物表面上。固态数字印刷油墨由着色剂、荷粒电荷剂、黏度控制剂和载体等成分组成。 4电子油墨 电子油墨是用于印刷涂布在特殊片基材料上作为显示器的一种特殊油墨,由微胶囊包裹而成其直径在纳米级。微胶囊内有许多带正电的白色粒子和带负电的黑色粒子,且分布在微胶囊内透明液体中。当微胶囊充正电时带正电的微粒子聚集在朝向观察者一面而显示为白色,充负电时带负电的黑色粒子聚集在观察者一面而显示黑色。粒子的位置及显示的颜色由电场控制,控制电场由高分辨力的显示阵列底板产生。 5UVEB油墨 所谓UVEB油墨就是利用紫外光固化或电子束能量固化的油墨,UVEB油墨类辐射固化油墨在喷墨印刷中的应用日益广泛。UV油墨在数字印刷中的最大特点是稳定性好,只在UV光照下固化的优势可以有效避免打印头堵塞延长打印头的实际使用寿命。但不足之处是采用uvEB油墨打印将导致印刷速度降低比如说油墨供应环节的限制以及大量油墨通过打印头的速度等。目前,Xennla的新型XenJetVivide系列CMYK颜料型uV固化油墨已经通过了Xaar公司的认证并将这种新油墨用在Omnidot760打印头上。 现在,世界范围内数字印刷油墨的研究正方兴未艾,各数字印刷机生产厂家如Canon、HewIettPackard、EPSONScitexXeikon、HPIndigo等都根据自己数字印刷机的特性而研究开发出适应其系统特性的数字印刷油墨。另外,全球其他著名的油墨制造商如DIC、太阳化学、富林特、SakataInxCorp等公司也都开始涉足数字印刷油墨的开发与生产。相信随着数字印刷机的普遍使用,对数字印刷油墨的研究开发将更加深入新的数字印刷5a墨会不断出现。II关于影响泵机械密封的外部条件的研究摘要:通过对泵的机械密封实际应用和理论分析,提出了机械密封的实际密封效果不仅与机械密封本身的性能有关,也与提供条件的其他零件以及密封伺服系统有重要关系,因此,泵的单位产品的设计时,必须对机械密封使用提供一个良好的外部条件。 关键词:泵机械密封措施目前,机械密封在水泵中的一种产品的应用极为普遍,但将节约能源以及产品的技术水平提高作为要求,机械密封的应用前景更为普遍。机械密封密封效果将直接影响到整个机器运动,特别是在石油化工领域,因为会存在易燃,易爆,易挥发,等危险有毒的介质。机械密封似乎会泄露,严重影响正常的生产经营,严重的还出现了重大的安全事故。人们分析质量故障原因,往往是在熟悉的机械密封自身方面查找原因,例如:机械密封塑造是否适当,选择的材料是否正确,包装表面压力机比是否正确, 橡胶副选择是否合理等。但机械密封外部条件方面查找原因的时间是非常短的,例如:泵机械密封创造条件是否合适,伺服处置是否适当的,但这些方面的原因往往花费了大部分时间。本文作者从泵合理措施的机械密封外部条件的角度分析了影响密封效果的几种因素和应采取的措施。1机械密封的原理和要求:机械密封是取决于对相对运动的联系端面A(固定,另一围绕连同轴)的相互拟合形式小轴发挥起着密封作用,这种设备被称为机械密封。机械密封通常是移动链接,静链接,接触部分和密封部件组成。移动链接和静态链接端面组成一对摩擦,移动动链接到依赖于密封室液体压力,导致其承担了静态链接端面,并在端面产生两个连接并且维持一个极薄的液膜,以实现密封的目的。收缩的部分压力,会让泵处于操作条件下,也保持了端面配合,保证了密封介质不泄漏,并防止杂质进入密封端面。密封的作用是,移动链接到轴间空隙B,移动静态链接到密封垫圈空隙中,同时它对泵的震动冲击起缓冲作用。机械密封实际上不是一个孤立的部分,它与其他零件的运动泵结合在一起,可同时看到其基本原理,机械密封正常运作的条件,例如:否则逃离措施一泵主轴无法被做的很大,端面摩擦副不能达到预期压力比要求; 泵主轴的机械密封相处不能有非常大边界挠度,端面等待一分钟以上,否则将面临更大的不均衡压力。此外只有当满足类似这样的外部条件,优良的机械密封关闭自己的功能,能够达到理想的密封效果。2分析外部条件影响的原因:2.1泵主轴轴向跳动大:在密封的机械密封需要有一定比例的接触压力,这种能力的发挥达到密封的作用,将要求机械密封的弹簧需要有一定的压缩量,现在提供推进力顶着端面,使密封旋转产生的压力,达到密封所要求的压力值。为确保密封机械的压力值,要求泵主轴不能有非常大跳动,必须确保在0.5毫米一般。但中间在现实生活中的设计中,由于设计不合理,有时,泵主轴的跳动非常大,封锁机器是非常不利的。这种现象有时会出现在多级离心泵,特别是在泵启动过程中,偏离数值比较大。自动化变更的B平衡一套和平衡轴向环之间的差距时,平衡板工程,改变了不同的压力平衡检查正面和背面两个侧面,从而产生一个来平衡轴向力轴向力方向相反的作用力。移动的惯性影响,因为肩跳动和瞬态泵工况波动,在旋转移动轮不会一动不动地在一些轴向平衡位置。平衡逃离该国的所有时间随员提出动议。但平衡轴向的数额,以逃避检查的经常工作只有0105 0110毫米,满足许可轴向,以逃避关闭该机制密封测量015毫米请求,允许机械密封轴向,以逃避平衡轴向来衡量,以逃避可能得到它齿轮,机停车时,工作条件的巨大变化使环泵轮期望。经过水泵经过长时间的运动,摩擦平衡一套和平衡戒指戴了,差距b增强随后,数额封锁,以逃避轴向机械不断增加。效应,因为轴向力,软密封压缩和粉状吸吮仄声在增加发奋,密封磨损加剧的影响,封存,直至完全密封的损失,失去了支持。机械出来仄声是封锁,是消除磨损平衡板,旋转轴,以逃避部分措施封锁的数额,以逃避轴向要求大于,部队封锁压缩软和粉状是减少,不能达到密封的效果关闭的要求,使机械密封两侧的泵所有最终失去密封。2.2轴向力是偏见大:机械密封可以承受的轴向力的过程中使用,如果存在影响了轴密封的武力,以机械严重。由于泵的轴向方面原因,如合理的决策,装配,投入使用的动态的平衡机构设计,带来的轴向力不均衡以外sometimes.Machinery密封负有轴向力,印章腺温度将部分身高在移动轮,向媒体聚丙烯类似,在高温下才能被熔化了,泵启动女王因此失去密封效果很快马上间断涌出封锁端面然后出现叶片现象时,泵是一动不动。2.3泵的斜主轴挠度大:这一机制要求密封端面密封,是一种旋转轴,以接触式密封动作,这是根据流体介质和弹性元件的影响,两个垂直度达到密封效果,从而在坚持小侧门,相对快速和激烈的轴中心线密封端面革命,要求必须接受一支均匀.机械密封出来仄声是封锁,是消除磨损平衡板,旋转轴,以逃避部分措施数额封锁轴,以逃避要求大于,部队封锁压缩软和粉状是减少,不能达到的效果封锁的要求,使机械密封两侧的泵所有最终失去密封。2.4不协助或协助灌溉系统灌溉系统干预阻止木材合理:这一机制,协助封条关闭洗车系统是非常重要的,它可以保护效果,如封锁脸,进入冷却,润滑,冲毁花有效。设计,分配助攻的灌溉系统,将无法达到密封效果不理性有时;拥有外国物质有时虽然设计的人员已设计辅助系统,因为在洗涤液,流速,压力洗涤液是不够的,洗口位置设计的不合理等原因,也同样无法达到密封效果。2.5振动斜大:机械密封振动坚持从领导到大,最终失去密封作用。这一机制的封条了大斜振动原因有时不是机械密封造成了自我,但其他泵组成部分是生产的原产地振动,等待原因如果泵主轴设计事业,轮轴轴承精度不合理,加工是不够的,联轴器程度的差异,径向力同等大。2.6事业泵汽侵蚀:功能不是很好,泵转速,以高度的部分设备系统运行以来是不合理和泵入口蒸汽侵蚀,侵蚀的水汽,水汽侵蚀入境发生在泵一天明天发生,能够有气泡的水,它可以英镑机械密封一方面从外表面柔软,粉状,使得表面上出现的损害,这另一个方面可作出恰当的声所包围也含有气泡流软和粉状电影,不能形成稳定的流动电影,带来的躯干摩擦,恰当的声音所包围的脸,使机械密封损坏。2.7机床工作精度不够:机床工作精度是不够的,原因有很多,准确的治疗有丰富的机械密封自我关闭是不够的,这方面也很容易造成认定注意容易引起人们。但有时是其他组成部分泵治疗的准确性缺乏,这方面的原因,不注重容易引起人们。例如:原因,如泵主轴,轴套,泵体,准确性缺乏封锁扩大的腔体。的密封效果,这些原因存在了机械密封件是非常不利的。3回应措施:3.1泵主轴跳动衡量措施:金额设计的轴向力平衡配备,消除轴向以逃避合理。为满足这一要求,有两到多层次离心泵,比较理想的设计方案:一是增加了平衡盘轴向制止推轴轴承,平衡轴向力的平衡板,进行轴向的泵主轴从轴停止推轴轴承位置的限制;另一个原因是,增加了平衡鼓轴停止推动轴轴承,轴向力平衡的主要部分以外的平衡鼓,轴向剩余部队承担停止推轴轴承,轴停止推轴轴承进行轴向的泵主轴同时位置的限制。二种方案的关键是设计合理的平衡鼓,作出能够远离平衡轴向力的最真的。等待产品打开一个泵在其他单级泵,数额范围内封锁范围所要求的机械设计逃离采取措施,保障少数泵主轴现在然后。3.2消除主轴剧烈跳动措施: 该组织设计轴向动态平衡合理,使这个能够远离平衡轴向力真的不够,被查封的机器完全创造了有利条件。必须实现检验检测,发现问题和解决问题的产品前,未完成的产品出厂,以重要的领域,如小电厂,石化,适用。一些重要的泵可以设计一个轴向力测量环的肩,监测,随时对正在走向部队规模滚动,发现问题及时解决。3.3消除泵主轴偏转措施: 存在这一现象主要是在多级离心泵的横向型,采取以下措施的时间设计: ( 1 )降低两端之间的距离轴轴承。该泵叶轮进展不是很以上,根据一般泵提升的要求是比较好的情况下,尽力改善各个层次叶轮升降机,降低进展;( 2 )增加了泵主轴直径。期间直径设计泵主轴,考虑移交权力的大小只有单纯,不但希望惯性因素,如负荷,径向力思想,机械密封件时,该轴偏转,启动方法和连接的。多一点设计,不充分认识到在此;( 3 )提高泵主轴材料的等级; ( 4 )泵主轴的设计完成后,偏转的泵主轴要求结帐开展学校的核心秘密计划打击。3.4增加辅助润滑系统:在条件允许的情况,系统设计辅助润滑充分。洗压力一般要求0107 011兆帕封闭模腔压力,如果运输中属于容易蒸发,答复01175 012兆帕的压力高于汽化然后。压力封闭腔将秘密计划对根据各种泵结构在过去的模式等因素,系统轴封口音时,压力是非常高的压力,使用时几乎逼近应完全密封的最大限制,发烧的也可能使轴封液是在从该地区封锁液体腔吸引到低压,带走摩擦。如果灌溉款额中所建议的管理,使药品的冷是什么1所示。根据每个种泵运行工况,部署管道及配件合理。如果机组,孔板,过滤器,阀,流量指标,测压,温度等。可靠性和寿命完全密封了,事实上,取决于分配封锁辅助系统在很大的程度上。3.5移除泵口蒸汽侵蚀的措施: ( 1 )汽蚀水泵的功能是提高水平,水汽满足现场设备腐蚀的功能要求; ( 2 )现场测试的需要和要求的泵汽侵蚀功能水平匹配; ( 3 )现场安装和工作状态的调整需要一个泵创造有利条件。3.6移除泵震动的措施: ( 1 )该产品是受到泵在设计过程中,是要分析源振动充分,消除颤抖的源泉。 ; ( 2 )泵产品制造装配过程中,指令规则不用和执行,消除了翻天覆地的来源严格按照标准和运作; ( 3 )水泵,电动机,协助设备去把关,消除严格动摇的源泉期间的现场安装,如基地,现场管道; ( 4 )把关,消除在生产,处理,保持现场修理,调整,严格动摇的源泉。3.7执行正确的设计准则: 封锁的设计产品的要求泵产品设计和机械进行有关国内和国外的标准,设计,应进行仔细的标准的过程中,产品设计,每间带深意义理解的内容具体的标准,在过程中,标准内容的要求执行的目的是向product.By现在,有许多实际进口标准设计,不明白这一点,去进行新的标准,而不是被复制,但经验设计根据一套旧图纸表和老人们盲目严格。这种神奇的艺术胜地,以提高我国产品的技术水平和进入国际市场是非常不利的。完善规范的认知,是机械工业设计,需要迫切解决的问题,目前。4结论: 当泵的设计与机械密封,不仅要考虑机械密封本身的影响因素,而且必须考虑机械密封外部的各种影响因素。必须注意以下几个问题的实际工作:( 1 )在泵产品在设计过程中已充分考虑泵其他零配件以及现场的其他设备的机械密封使用效果的影响,创造了良好的外部条件,机械密封; ( 2 )增加对机械密封伺服系统关键作用的理解,提供了完善尽可能伺服系统的机械密封,提高了密封效果; ( 3 )重要的泵产品的机械密封,必须增加保护措施,提高密封质量,降低密封质量事故; ( 4 )分析了机械密封的质量事故的原因,必须充分考虑到其他备件水泵的机械密封运动的影响,采取措施,不断提高机械密封的效果。螺栓泵已因为人而变运输,自我吸引能力强等特点,可成为更糟糕的是,能够运输的液体含有固体颗粒,在污水处理厂投入使用广泛的覆盖领域的药物浸运送水,湿污泥和絮凝剂。螺栓泵选择和使用应遵循经济,合理,可靠的原则。如果这样做不认为在外地的类型设计的选择,能够提供以下sigmatism ,管理,维护带来不便,需要根据现实的生产和使用因此选择之一,现在,合理可靠的螺栓泵能以发誓生孩子按计划进行,并顺利,减少修补的费用。参考文献: 【 1 】丙烷泵的设计与水泵技术的研究, 1999 ( 1 ) : 9 131 ; 【 2 】叶片泵设计手册,机械工业出版社, 19731 ; 【 3 】如何改进的功能和寿命的石油化工泵用机械密封关闭石化工业装备技术, 1994 ( 6 ) : 23 261 。III精密注塑成型技术的进展摘要:聚合物精密注塑成型技术,影响精密注塑成型的因素,包括精密模具,注塑机控制精度,精密注塑过程控制和其他计算机控制技术。这些因素进行了讨论,并给出了相关的解决方案,最后介绍了一些先进的成型技术。 关键词:精密注塑;注塑机精密注塑技术,精密注塑模具近年来,随着电子,通讯,医疗,汽车,和其他行业的迅速发展的高精密塑料产品,以及高性能的要求越来越精密成型技术的不断进步,新技术不断涌现。精密注塑成型产品不仅尺寸精度要求高,低翘曲,写出好的,但也应该有卓越的光学性能。注塑是最重要的一个塑料成型的方法,包括塑料塑料,注塑,包装,冷却系统,以及一些基本过程,从而影响到精密注塑成型的许多因素。 1.精密模具制作精良的产品,精密模具是必不可少的。压铸模具一般的准确性,温度控制,模具和精密模具设计制造,使用塑料收缩率的影响。1.1精密模具温度控制一般精密注塑成型的零件,模具的温度控制,以提高生产力。然而模具温度控制精密注塑成型的巨大影响,它影响到部分的收缩,形状,结晶,如压力,热,冷的电路设计模具温度分布合理的要求,精确的控制精确度,模具温度的最佳和Lengshuiji控制。模具温度控制和冷却时间的产品和它们的影响性能的因素如下: ( 1 )熔融注塑模具和两个周期时间将制作模具温差波动,因此应尽量减少波动差别高峰。 ( 2 )传热热压铸模具模具通过具体的,死在转让的媒体,模具改变,媒体的控制是关键,一般进口和出口其冷却水的温度差小于1 应用理论计算的平均温度,从而保证稳定的传热。媒体流动与传热是相互关联的,模具表面温度可以用来控制媒体流量传感器来补偿环境温度变化所造成的模具温度的变化。 ( 3 )为使稳定的模具模具的吸收和散发热量的平衡,注塑机融化注射严格保持一个稳定的温度。模具周围温度对霉菌产生了巨大影响一般会受到影响死亡的熔体对流系数的变化,所以最好建立在模具表面温度传感器,死在任何时间观察表面温度,并保持它稳定。( 4 )变化的热交换效率与模具后很长一段时间的冷却水管道和Youban出现在规模,那么接口,以减少热传导应及时清除水垢。1.2精密模具设计与制造模具设计是好是坏是确保尺寸精度的塑料部件前提,以提高准确性,精密注塑模具的过程中,设计了计算机辅助分析是必要的,尤其是浇注系统和流动的热空调系统的模具温度分布的分析。申请书应尽可能使用仿真软件和接近实际工况融化在模具中的仿真分析浇注,冷却,和其他非稳态过程。 模具制造质量保证塑料零件尺寸的关键是准确,精密模具的主要特点的制造和装配业务除了抛光,没有人工处理。一般模具加工和手工处理的比例约为6点04至7时03 ,和加工精密模具和手工处理的比例9:1 。 模具材料及热处理是保护精密模具在成型过程中,模具温度的国家,甚至模具配件缓和低温,高温熔化生产和重复的部分回火而使硬度较低也应审议考虑残余奥氏体所造成的体积膨胀。因此,一般回火温度应至少成型加工,增加一倍以上的模具温度和低温处理进行适当的,以消除残余奥氏体。 在高精密产品的成型精密部件,精密模具大会积累的方向的准确性次表面以及平行度应达到微米级。模具应有足够的强度,刚度和耐磨性,在注塑变形的压力下,难以磨损。为了实现上述处理可三维精密加工中心,数控机床及应用的CAD / CAM / CAE技术和其他新技术。1.3精密模具使用收缩率的设计热塑性塑料成型收缩不稳定,到模具设计,确定和控制产品腔大小尺寸精度困难。因此,在塑料模具设计应该了解的特点和收缩造成的形状零件的不同收缩率的网站,然后使用必要的补偿措施。对高精密塑胶零件可制造之前的设计简单模具,注塑,以衡量各部分的实际收缩率,这可以极大地提高了尺寸精度的零件。1.4 设计精密模具浇口浇口类型,大小,位置和数量,所有受影响的部分尺寸精度。在注射浇口,但不恰当的进给的影响,厚壁部件不适用。浇口的位置和流动的影响熔体流动距离较长的过程中更多地收缩。多浇口进程可以缩短,但增加焊接的痕迹。浇口部分的设计应根据规模和材料的选择和使用的软件来帮助完成的实际经验。2.最佳精密注塑成型工艺参数设置选择最佳的成型工艺参数,以减少塑料收缩率。塑料的收缩对热收缩塑料,弹性恢复,塑性变形,收缩后收缩和全面反映了老化,通常是由吸水材料或分子链排造成的具体性能线性收缩率和体积收缩率的变化价值共同收缩说。热塑性塑料注塑制品收缩率波动,特别是为结晶型塑料注塑成型的产品更加明显,而不是仅仅依赖于结晶度由于化学结构,而且冷却的过程参数(冷却速度,熔体温度,模具温度,产品厚度)的影响,模具型腔尺寸及设计确定产品的尺寸精度控制和困难,迫切需要了解参数对注塑成型的塑料收缩率的影响的法律。部分厚度差异,一般认为,这两个因素:首先,高压融化造成轻微型腔模具变形时的弹性模量材料后的扩张。一般而言,质量控制和精度可以很好的尺寸精度,并在更高的温度,模具熔体粘度低,粘度较小的梯度,在一定螺杆背压,质量精密部件可以准确地控制。但是对于液晶聚合物(液晶) ,它只是需要一个较低的模具温度,这是因为低温状态液晶将迅速冷却后非晶。液晶聚合物具有较低的熔融热和有序结构的状态,在液晶改变状态之间的结晶固体,小的变化,充分冷却后,液体-固体转型几乎是在瞬间完成。模腔的材料和浇口主要部分被修复时,这是非常困难的阶段压缩补充融化,从而部分和规模的大小腔变形非常接近。无定形塑料比结晶型塑料低收缩与混合的收缩率低的聚合物材料,弹性体的同时,增加的内容,材料收缩率降低。加强或塑料填充,热容量减少刚度显着增加,并减少收缩或纤维填料含量较高,规模较小的收缩率。结晶型塑料制品精度也受到压力。压力结晶的作用,注射压力(小) ,包装压力(二)和喂养压力(三)以加快结晶过程,结晶的P1 , P2的,小三,增加呈上升趋势。对于小的压力,改善结晶,结晶度,收缩率增加增长P2和P3 ,一方面由于结晶度增加收缩率增加,另一方面增加至P2的更大的压力,融化,类型腔已完全压缩塑料;小三饲料的增加增加,有效地防止反流,有利于减少收缩。因此,塑料件的收缩率的原因是这两个,而收缩的P1 , P2的, P3号,第一次增加,然后下降增加。精密塑胶零件,不仅需要一个稳定的尺寸公差,但还需要严格的机械性能。这些特性主要取决于冷却阶段的融化在热-机械作用的历史进程。模具温度和冷却时间对产品的质量和有直接影响的生产力。研究发现,由于模具温度,产品尺寸精度的冷却时间不延长已大有改善,只有在一定的时期内,经过了突出的作用。在冷却过程一般在这样的关键时刻有两个冷却,冷却时间在第一点虽然生产的产品也更高的精度,但它不是最稳定的状态,第二个时间点相当长的冷却降温时间,然而,使产品最稳定的状态。3. 使用精密注塑机,以取代传统的注塑机精密注塑机注入功率一般较大,此外,这种注射压力和注射液,以满足所需的速度,力量本身将是对注射液产品的准确性,提高了一定的作用。精密注塑机控制系统一般具有较高的控制精度,这是所要求的产品本身。精度高,能保证控制的注塑工艺参数具有良好的准确性,精密产品,以避免由于工艺参数的波动变化。因此,精密注塑机一般注射,注射压力,注射速度和压力的压力,背压和螺杆转速等工艺参数多层次反馈控制。精密注塑要求其模系统有足够的刚度,精度和产品将是一个模型,弹性变形减少。第二压铸模具的系统必须能够准确地控制大小,或过大或过小的模型精度的产品将产生不利的影响。因此,在设计,它应被视为模具刚度,刚度,以及作为一个模型系统,以精确控制的大小精密产品,特别是平板薄壁产品。当模具更大,必须为导向柱挠度检查。精密注塑机也必须能够工作在液压回路精确的温度控制,努力防止石油由于温度变化引起的粘度和流动的变化,进一步注塑工艺参数导致波动而使产品将失去其准确性。3.1零件成型周期时间一致性一般典型的注塑机有三种模式:手动,半自动和全自动。由于各种因素的影响,每前两种模式成型周期时间可能有所不同,它会影响到温度和材料死在辽东住宿,从而影响零件的精度,在精密成型应尽量使用自动模式。3.2精密注塑机螺杆的温度控制和设计新的注塑机汽缸自动恒温循环的开放和海关导致辽东,熔化材料的密度和粘度的变化,从而影响了质量和尺寸精度的部分周期性波动的注塑机喷嘴接近模具因此,温度喷嘴件也有重大影响。现代注塑机配备了特殊的过程控制软件来控制温度波动,这是比例积分微分( P编号)控制。至少从每桶温差电偶点的角度来看,是P编号参数优化可以完全消除温度波动。对于塑料零件的质量和稳定性,塑料注塑机的单位是非常重要的。以塑料股是一个重要的标准来判断:注射量,塑料率,注射率,在塑料聚合物的时间单位。塑料零件的尺寸精度误差对于产品质量的一个非常重要的影响,并应精密注塑控制注塑机。提高测量精度的注塑机的最有效的方法是使用技术,以实现最小的直径螺杆,特别是鉴于部分尤其是。测量相对螺钉长度和总长度的螺钉较小,在塑料材料的时间单位也成为短。螺纹扩大类似的材料,可避免的逗留时间延长,使螺丝和稳定运行。罗深沟宽度超过相应较小,这创造了许多工程塑料部分小直径螺杆特别有效。熔体均匀性和不小的压缩比降低,这是因为从很浅槽罗湖结果造成非常强烈的剪切速率。注射量困难的设计,它必须确保所有总量可注入均匀。考虑到有必要缩短周期,塑料速率也必须足够大,在设计材料必须得到有效解决之间的矛盾。此外,如果通过两个阶段的注射螺杆,以实现精确控制注射错误,这就要求测量熔体通过球阀检测注射注塑机在底特律注塑机。在微处理器控制的注塑过程不能获得通过注射高精度电压比较器已成功解决。电压比较让发射机和其他敏感附带非常精确的电压信号通过,当设定点似乎是以下的真正价值及时信号立即传送给微处理器控制的命令,命令的循环运作程序异步不时通过直接转移的信号处理,以消除,大大提高了控制精度。4.精密成型技术4.1在模具注塑压缩成型应用(ICM)技术 ICM的技术是开放的手段一定距离凝固的条件下开始注射,注射到一定数额,型腔开始关闭融化压缩,注塑模具完全封闭,终止,然后包装,冷却直至清除产品。通过注塑压缩成型压缩产品压实,使产品表面的压力分布均匀,压实等产品尺寸精度高,稳定,小变形。这是在开放的情况下,模具融入腔,因此,移动频道,为低压注塑成型,并减少或消除的压力所造成的树脂分子取向应力和产品,提高产品的尺寸稳定性。 ICM的技术和灵活的控制能力比注塑模具已大大改善。因此,使用这种技术可以生产更多的精密部件,特别是高精密圆柱型零件。4.2高速注射成型高速注射成型的方法填补融化速度比传统的10到100倍,熔体在模腔生产高剪切流,降低粘度,注射速度,降低塑料表面强化,从而提高产品薄成形壁厚限制,抑制过度的成型压力,以及由于低电压移动模式下,产品减少压力。薄壁精密产品,我们可以使用注射螺杆在着从熔体中吸收能量的螺丝后停止运动通过扩大高速融化充分腔实现。4.3无压力注塑成型无压注射成型技术是指塑料熔体高速,高压力灌装到模具,然后关闭在喷嘴针熔化塑料模具型腔的产品自动补偿不同部分的合同,这类产品可大大减少翘曲。然而,这种方法需要事先估计包装收缩增加,因此需要较高的注射模腔压力的价值,我们需要夹紧力也很高。4.4其他智能控制技术精密注塑成型工艺条件的过程中,持续的监测和实施精确的控制是非常重要的。随着计算机技术的发展,电脑注塑成型已得到广泛应用。其中,统计过程控制( SPC ) ,磷ID技术,模糊逻辑控制( FCC )的,网络控制中心( NNC )方法和处理模型的基础上得到扭转,而骨干网络的规模控制。5. 结论对高精密塑料产品,以及高性能的要求越来越精密注塑成型技术是向前发展的动力,人民的原则,精密注塑成型,不断深化认识精密注塑成型技术是基础进展。新材料,新工艺和新设备的出现,特别是在塑料加工计算机的广泛应用的精密注塑技术,以创造良好的条件。只要合理利用这些技术,我们能够生产先进的产品。
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