沥青路面施工方案

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1、沥青砼路路面工程程施工方方案施工长度度为1.2922公里。沥沥青砼摊摊铺长度度为1.1566公里。东东起路，西西至路，施施工长度度为1.0333公里，沥沥青砼摊摊铺长度度为0.9677公里。横断面设设计道路标准准横断面面：6.5m人人行道+4.00m绿化化带+115m车车行道+4.00m绿化化带+66.5mm人行道道，道路路总宽度度为366 m。路面结构构设计道路机动动车道结结构：44cmAAC-113I细细粒式沥沥青砼+7cmmAC-25II粗粒式式沥青砼砼+lccm沥青青下封层层+3OOcm二二灰碎石石+200cm110%石石灰土。交叉口：8cmm马路块块+311cm二二灰碎石石+200c

2、m110%石石灰土。本次工程程中仅为为路面结结构层中中的沥青青砼摊铺铺，即44cmAAC-113I细细粒式沥沥青砼+7cmmAC-25II粗粒式式沥青砼砼+lccm沥青青下封层层，净宽宽度为114.552m。 总体体施工方方案 在工程程正式开开工之前前，将根根据沥青青砼配合合比进行行试验段段铺筑，以以确定松松铺系数数和机械械的最佳佳碾压方方式。、施工工流向和和施工顺顺序施工流向向下封层施施工2天天7cmm粗粒式式沥青砼砼4天4cmm细粒式式沥青砼砼3天施工工艺艺流程原材料准备沥青面层成型碾 压摊 铺运 输拌 制机械设备检验准备工作下封层层施工 A、认认真按验验收规范范对基层层严格验验收，如如有

3、不合合要求地地段要求求进行处处理，认认真对基基层进行行清扫，并并用森林林灭火器器吹干净净。B、在摊摊铺前对对全体施施工技术术人员进进行技术术交底，明明确职责责，责任任到人，使使每个施施工人员员都对自自己的工工作心中中有数。C、采用用汽车式式洒布机机进行下下封层施施工沥青混混合料的的拌和 沥青混混合料由由一台意意大利马马莲尼公公司间隙隙式拌和和机拌制制，集料料加热温温度控制制在1775-1190之间，后后经热料料提升斗斗运至振振动筛，经经33.5mmm. 119mmm. 113.22mm. 5mmm四种种不同规规格筛网网筛分后后储存到到五个热热矿仓中中去。沥沥青采用用导热油油加热至至1600-1

4、770，五种种热料及及矿粉和和沥青用用料经生生产配合合比设计计确定，最最后吹入入矿粉进进行拌和和，直到到沥青混混合料均均匀一致致，所有有矿料颗颗粒全部部裹覆沥沥青，结结合料无无花料，无无结团或或块或严严重粗料料细料离离析现象象为止。沥沥青砼的的拌和时时间由试试拌确定定，出厂厂的沥青青混合料料温度严严格控制制在1555-1170之间。热拌沥沥青混合合料运输输 A、汽汽车从拌拌和楼向向运料车车上放料料时，每每卸一斗斗混合料料挪动一一下汽车车的位置置，以减减少粗细细集料的的离析现现象。 B、混混合料运运输车的的运量较较拌和或或摊铺速速度有所所富余，施施工过程程中应在在摊铺机机前方330cmm处停车车

5、，不能能撞击摊摊铺机。卸卸料过程程中应挂挂空档，靠靠摊铺机机的推进进前进。 C、沥沥青混合合料的运运输必须须快捷、安安全，使使沥青混混合料到到达摊铺铺现场的的温度在在1455-1665之间，并并对沥青青混合料料的拌和和质量进进行检查查，当来来料温度度不符合合要求或或料仓结结团，遭遭雨淋湿湿不得铺铺筑在道道路上。沥青混混合料的的摊铺本项项目工程程采用两两台德国国ABGG摊铺机机进行二二幅摊铺铺，上下下两层错错缝0.5m，摊摊铺速度度控制在在2-44m/mmin。沥沥青下面面层摊铺铺采用拉拉钢丝绳绳控制标标高及平平整度，上上面层摊摊铺采用用平衡梁梁装置，以以保证摊摊铺厚度度及平整整度。摊摊铺速度度

6、按设置置速度均均衡行驶驶，并不不得随意意变换速速度及停停机，松松铺系数数根据试试验段确确定。正正常摊铺铺温度应应在1440-1160之间。另另在上面面层摊铺铺时纵横横向接缝缝口订立立4cmm厚木条条，保证证接缝口口顺直。摊铺铺过程中中对于道道路上的的窨井，在在底层料料进行摊摊铺前用用钢板进进行覆盖盖，以避避免在摊摊铺过程程中遇到到窨井而而抬升摊摊铺机，保保证平整整度。在在摊铺细细料前，把把窨井抬抬至实际际摊铺高高程。窨窨井的抬抬法应根根据底层层料摊铺铺情况及及细料摊摊铺厚度度结合摊摊铺机摊摊铺时的的路情况况来调升升，以保保证窨井井与路面面的平整整度，不不致出现现跳车情情况。对对于细料料摊铺过过

7、后积聚聚在窨井井上的粉粉料应用用小铲子子铲除，清清扫干净净。对于于路头的的摊铺尽尽量避免免人工作作业，而而采用LLT6EE小型摊摊铺机摊摊铺，以以保证平平整度及及混合料料的均匀匀程度。摊铺铺时对于于平石边边应略离离于平石石3mmm，至少少保平，对对于搭接接在平石石上的混混合料用用铲子铲铲除，推推耙推齐齐，保持持一条直直线。摊铺铺过程中中注意事事项： a）汽汽车司机机应与摊摊铺机手手密切配配合，避避免车辆辆撞击摊摊铺机，使使之偏位位，或把把料卸出出机外，最最好是卸卸料车的的后轮距距摊铺机机30ccm左右右，当摊摊铺机行行进接触触时，汽汽车起升升倒料。 b）连连续供料料。当待待料时不不应将机机内混

8、合合料摊完完，保证证料斗中中有足够够的存料料，防止止送料板板外露。因因故障，斗斗内料已已结块，重重铺时应应铲除。 c）操操作手应应正确控控制摊铺铺边线和和准确调调整熨平平板。 d）检检测员要要经常检检查松铺铺厚度，每每5米查查一断面面，每断断面不少少于3点点，并作作好记录录，及时时反馈信信息给操操作手；每500米检查查横坡一一次，经经常检查查平整度度。 e）摊摊铺中路路面工应应密切注注意摊铺铺动向，对对横断面面不符合合要求、构构造物接接头部位位缺料、摊摊铺带边边缘局部部缺料、表表面明显显不平整整、局部部混合料料明显离离析、摊摊铺后有有明显的的拖痕等等，均应应人工局局部找补补或更换换混合料料。且

9、必必须在技技术人中中指导下下进行，人人工修补补时，工工人不应应站着热热的沥青青层面上上操作。 f）每每天结束束收工时时，禁止止在已摊摊铺好在在路面上上用柴油油清洗机机械。 g）在在施工中中应加强强前后台台在联系系，避免免信息传传递不及及时造成成生产损损失。 h）为为保证道道路中央央绿化带带侧石在在摊铺时时不被沥沥青砼的的施工所所影响，将将在侧石石边缘留留采用小小型压路路机碾压压。 i）摊摊铺机在在开始收收料前应应在料斗斗内涂刷刷少量防防止粘料料用的柴柴油，并并在摊铺铺机下铺铺垫塑料料布防止止污染路路面。沥青混混合料的的碾压.压实实后的沥沥青混合合料符合合压实度度及平整整度的要要求.选择择合理的

10、的压路机机组合方方式及碾碾压步骤骤，以达达到最佳佳结果。沥青混合料压实采用钢筒式静态压路机及轮胎压路机或振动压路机组合的方式。压路机的数量根据生产现场决定。.沥青青混合料料的压实实按初压压、复压压、终压压（包括括成型）三三个阶段段进行。压压路机以以慢而均均匀的速速度碾压压。.沥青青混合料料的初压压符合下下列要求求 a.初初压采用用英格索索莱DDD-1110压路路机在混混合料摊摊铺后较较高温度度下进行行，并不不得产生生推移、发发裂，压压实温度度根据沥沥青稠度度、压路路机类型型、气温温铺筑层层厚度、混混合料类类型经试试铺试压压确定。 b.压压路机从从外侧向向中心碾碾压。相相邻碾压压带应重重叠1/3

11、1/22轮宽，最最后碾压压路中心心部分，压压完全幅幅为一遍遍。当边边缘有挡挡板、路路缘石、路路肩等支支档时，应应紧靠支支档碾压压。当边边缘无支支档时，可可用耙子子将边缘缘的混合合料稍稍稍耙高，然然后将压压路机的的外侧轮轮伸出边边缘100cm以以上碾压压。 c.碾碾压时将将驱动轮轮面向摊摊铺机。碾碾压路线线及碾压压方向不不能突然然改变而而导致混混合料产产生推移移。压路路机起动动、停止止必须减减速缓慢慢进行。复压紧紧接在初初压后进进行，并并符合下下列要求求： 复压采采用轮胎胎式压路路机。碾碾压遍数数应经试试压确定定，不少少于4-6遍，以以达到要要求的压压实度，并并无显著著轮迹。终压紧紧接在复复压后

12、进进行。终终压选用用双轮钢钢筒式压压路机碾碾压，不不宜少于于两遍，并并无轮迹迹。路面面压实成成型的终终了温度度符合JJ0322-944表7.2.44的要求求。 采用钢钢筒式压压路机时时，相邻邻碾压带带应重叠叠后轮11/2宽宽度。压路机机碾压注注意事项项： a.压压路机的的碾压段段长度以以与摊铺铺速度平平衡为原原则选定定，并保保持大体体稳定。压压路机每每次由两两端折回回的位置置阶梯形形的随摊摊铺机向向前推进进，使折折回处不不在同一一横断面面上。在在摊铺机机连续摊摊铺的过过程中，压压路机不不随意停停顿。 b.压压路机碾碾压过程程中有沥沥青混合合料沾轮轮现象时时，可向向碾压轮轮洒少量量水或加加洗衣粉

13、粉水，严严禁洒柴柴油。 c.压压路机不不在未碾碾压成型型并冷却却的路段段转向、调调头或停停车等候候。振动动压路机机在已成成型的路路面行驶驶时关闭闭振动。 d.对对压路机机无法压压实的桥桥梁、挡挡墙等构构造物接接头、拐拐弯死角角、加宽宽部分及及某些路路边缘等等局部地地区，采采用振动动夯板压压实。 e.在在当天碾碾压成型型的沥青青混合料料层面上上，不停停放任何何机械备备或车辆辆，严禁禁散落矿矿料、油油料等杂杂物。接缝、修修边纵向接接缝部位位的施工工符合下下列要求求： a.摊摊铺时采采用梯队队作业的的纵缝采采用热接接缝。施施工时将将已铺混混合料部部分留下下1020ccm宽暂暂不碾压压，作为为后摊铺铺

14、部分的的高程基基准面，再再最后作作跨缝碾碾压以消消除缝迹迹。 b.半半幅施工工不能采采用热接接缝时，设设档板或或采用切切刀切齐齐。铺另另半幅前前必须将将缝边缘缘清扫干干净，并并涂洒少少量粘层层沥青。摊摊铺时应应重叠在在已铺层层上510ccm，摊摊铺后用用人工将将摊铺在在前半幅幅上面的的混合料料铲走。碾碾压时先先在已压压实路面面上行走走，碾压压新铺层层1015ccm，然然后压实实新铺部部分，再再伸过已已压实路路面10015ccm，充充分将接接缝压实实紧密。上上下层的的纵缝错错开0.5m，表表层的纵纵缝应顺顺直，且且留在车车道的画画线位置置上。 c.相相邻两幅幅及上下下层的横横向接缝缝均错位位5m

15、以以上。上上下层的的横向接接缝可采采用斜接接缝，上上面层应应采用垂垂直的平平接缝。铺铺筑接缝缝时，可可在已压压实部分分上面铺铺设些热热混合料料使之预预热软化化，以加加强新旧旧混合料料的粘结结。但在在开始碾碾压前应应将预热热用的混混合料铲铲除。 d.平平接缝做做到紧密密粘结，充充分压实实，连接接平顺。施施工可采采用下列列方法：在施工工结束时时，摊铺铺机在接接近端部部前约11 m处处将熨平平板稍稍稍抬起驶驶离现场场，用人人工将端端部混合合料铲齐齐后再予予碾压。然然后用33 m直直尺检查查平整度度，趁尚尚未冷透透时垂直直刨除端端部平整整度或层层厚不符符合要求求的部分分，使下下次施工工时成直直角连接接

16、。 e.从从接缝处处继续摊摊铺混合合料前应应用3 m立尺尺检查端端部平整整度，当当不符合合要求时时，予以以清除。摊摊铺时应应控制好好预留高高度，接接缝处摊摊铺层施施工结束束后再用用3 mm直尺检检查平整整度，当当有不符符合要求求者，应应趁混合合料尚未未冷却时时立即处处理。 f.横横向接缝缝的碾压压应先用用双轮钢钢筒式压压路机进进行横向向碾压。碾碾压带的的外侧放放置供压压路机行行驶的垫垫木，碾碾压时压压路机位位于已压压实的混混合料层层上，伸伸入新铺铺层的宽宽度为115cmm,然后后每压一一遍向混混合料移移动15520ccm，直直至全部部在新铺铺层上为为止，再再改为纵纵向碾压压。当相相邻摊铺铺层已

17、经经成型，同同时又有有纵缝时时，可先先用钢筒筒式压路路机纵缝缝碾压一一遍，其其碾压宽宽度为11520ccm，然然后再沿沿横缝作作横向碾碾压，最最后进行行正常的的纵向碾碾压。 g.做做完的摊摊铺层外外露边缘缘应准确确到要求求的线位位。修边边切下的的材料及及任何其其它的废废弃沥青青混合料料从路上上清除。试验路路段 a.在在沥青混混凝土摊摊铺层开开工之前前，在严严密的监监督下，在在工程师师选定的的现场上上按照本本规范要要求，用用每一种种沥青混混合料摊摊铺出长长度不少少于2000米的的一段试试验路。为为此，将将提供，并并使用在在正常生生产工作作中采用用的全部部的设备备。 b.这这种试验验的目的的是证明

18、明混合料料的稳定定性，及及消灭机机械设备备中的明明显缺陷陷，而使使工程师师满意，并并按照工工程师根根据试验验路段结结果可能能提出的的要求，免免费对设设备或操操作进行行合理的的改进。 c.每每做一次次试验，均均应从摊摊铺了112小时时以后的的压实材材料中钻钻取试件件，并进进行试验验。 d.采采样、试试件尺寸寸和试件件鉴定均均符合GGB5000922-966第十一一章的规规定。 e.试试验路段段如经认认可即纳纳入整个个工程，做做竣工项项目支付付。如工工程师不不予验收收，则把把所有不不合格路路段清除除，分析析原因后后重新摊摊铺，并并承担由由此造成成的一切切费用。气候条条件 a.沥沥青混合合料的摊摊铺

19、应避避免在雨雨季进行行，当路路面滞水水或潮湿湿时，暂暂停施工工。 b.施施工气温温低于110时，停停止摊铺铺。 c.未未经压实实即贮藏藏遭雨淋淋的沥青青混合料料全部清清除，更更换新料料。取样和和试验 a.沥沥青混合合料按公公路工程程沥青及及沥青混混合料试试验规程程（JJTJ0052-93）的的方法取取样，以以测定矿矿料级配配、沥青青含量。混混合料的的试样，每每台拌和和机在每每天12次取取样，并并按公公路工程程沥青及及沥青混混合料试试验规程程（JJTJ0052-93）标标准方法法对规定定基础上上进行检检验。 b.压压实的沥沥青路面面应按公公路路基基路面现现场测试试规程（JJTJ0059-95）要要求的方方法钻孔孔取样，或或用核子子密度仪仪测定其其压实度度。c.所有有试验结结果均应应报监理理工程师师审批。施工机机械选择择本次摊铺铺选用德德国ABBG3225、AABG4423沥沥青砼摊摊铺机、英英格索莱莱DD1100压路机机、轮胎胎压路机机2台、88T压路路机2台台、155T压路路机1台台、100T压路路机1台台、2TT小压路路机1台台、LTT6E摊铺铺机1台台，这些些设备均均自备。