除灰脱硫专业设备检修规程安徽阜阳

《除灰脱硫专业设备检修规程安徽阜阳》由会员分享，可在线阅读，更多相关《除灰脱硫专业设备检修规程安徽阜阳（123页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、管理手册 管理制度 设备检修规程制度管理人 技术支持部 总监除灰脱硫专业设备检修规程编 码: Q/CRPFY SC-CHTL2006 正文页数: 附 件 数: 版 次:A目的和适用范围制定出除灰脱硫专业设备检修的工艺过程及检修的质量标准。适用于公司除灰脱硫专业生产设备进行大、小修及临检维护工作。修订原因 职 务签 字日 期本制度于 年 月 日编 写经（ ）会议审议批准校 核签发人审 查下次审查时间分发范围原 件 存 放电子版存放此文件产权属华润电力（阜阳）有限公司所有，未经许可，不得以任何方式外传。1除灰脱硫专业检修规程版次：A页：43/123Q/CRPFY SC-CHTL2006主体内容与适

2、用范围本规程规定了除灰脱硫系统设备的维护、检修工艺、技术标准。明确了各项检修方法、步骤和要求。适用于我公司2640MW机组除灰脱硫检修。若本规程与现场设备系统或相关法规有不符之处应以现场设备系统和法规为准。本标准适用于除灰脱硫检修人员、管理人员、安监人员和主管检修工作的各级领导，上述人员必须熟悉和遵守本规程。引用标准与编订依据本规程（试行版）是根据龙净环保公司、北京华通克莱德贝尔格曼公司和浙江蓝天公司提供的维护手册、设备制造厂家提供的技术资料，并结合同类型机组的检修、维护和管理经验编写而成。另参照以下一些通用规程：电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.192；电业安全工作规程（热

3、力和机械部分）电安生（1994）227号；发电厂检修规程 SD23087；火电工程调整试运质量检验及评定标准部颁（1996年版）；各章节编制人员如下：第一章 除灰空气压缩机和干燥机 卢庆民 邱岳山第二章 除灰泵类检修规程 卢庆民 邱岳山第三章 柱塞泵的检修规程 卢庆民 邱岳山第四章 浓缩机系统检修工艺规程 卢庆民 邱岳山第五章 渣仓检修工艺规程 卢庆民 邱岳山第六章 干灰散装机、水力混合器检修工艺规程 卢庆民 邱岳山第七章 液压系统的检修工艺规程 卢庆民 邱岳山第八章 移动空压机检修工艺规程 卢庆民 邱岳山第九章 除灰用罗茨风机和电加热器检修工艺规程 卢庆民 邱岳山第十章 布袋除尘器检修工艺规

4、程 卢庆民 邱岳山第十一章 仓泵检修工艺规程 卢庆民 邱岳山第十二章 管道和阀门检修工艺规程 卢庆民 邱岳山第十三章 电除尘器工艺规程 卢庆民 邱岳山第十四章 脱硫系统概述和主要技术规范 卢庆民 邱岳山第十五章 脱硫风烟系统 卢庆民 邱岳山第十六章 吸收塔系统 卢庆民 邱岳山第十七章 螺杆空压机系统 卢庆民 邱岳山第十八章 石膏脱水系统 卢庆民 邱岳山第十九章 石灰石卸料系统 卢庆民 邱岳山第二十章 浆液制备系统 卢庆民 邱岳山 第二十一章皮带输送机系统 卢庆民 邱岳山第二十二章旋流器系统 卢庆民 邱岳山 第二十三章废水处理系统 卢庆民 邱岳山第二十四章工艺水及除雾器冲洗水系统 卢庆民 邱岳山

5、 附件 卢庆民 邱岳山目 录第1章 除灰空气压缩机和干燥器81.1设备概况及参数 81.2空压机检修项目 91.3空压机检修步骤及工艺方法101.4空压机检修质量标准121.5空气干燥装置检修步骤、工艺方法及质量标准121.6安全、健康和环保13第2章 除灰用泵类检修规程 142.1设备概况及参数 142.2检修类别、周期及工期162.3检修项目162.4卧立式泵的检修步骤、工艺方法及质量标准172.5立式泵的检修步骤、工艺方法及质量标准182.6安全、健康和环保18第3章 柱塞泵的检修规程 193.1设备概况及参数193.2检修类别、周期及工期193.3检修项目203.4柱塞泵检修步骤、工艺

6、方法203.5柱塞泵检修质量标准213.6安全、健康和环保23第4章 浓缩机检修工艺规程 244.1设备概况及参数 244.2检修类别、周期及工期 244.3高效浓缩机检修项目 254.4高效浓缩机检修步骤、工艺方法及质量标准 254.5安全健康和环保 26第5章 渣仓检修工艺规程 275.1设备概况及参数275.2检修类别、周期及工期285.3检修项目285.4检修步骤、工艺方法和质量标准285.5安全、健康和环保29第6章 干灰散装机、水力混合器检修工艺规程 306.1设备概况及参数306.2检修类别、周期及工期326.3给料机检修项目326.4干灰散装机检修项目326.5搅拌器检修项目3

7、26.6给料机检修步骤、工艺方法及质量标准336.7安全、健康和环保34第7章 液压系统的检修工艺规程 367.1压元件拆装洗时的注意事项367.2液压元件的安装要求 367.3液压系统调试的主要内容367.4调压时应注意的事项：367.5定期检修内容与要求367.6整体试运验收 37 第8章 移动空压机检修工艺规程 388.1设备参数388.2压缩机的用途、原理及日常维护 388.3压缩机的故障及排除方法 38第9章 除灰用罗茨风机和电加热器检修工艺规程 419.1设备概况及参数419.2检修类别、工期及周期419.3检修项目419.4罗茨风机检修步骤、工艺方法 429.5罗茨风机检修质量标

8、准 439.6电加热器检修步骤、工艺方法和质量标准 449.7安全、健康和环保 44第10章 布袋除尘器检修规程 4510.1设备概况及参数4510.3检修类别、周期及工期4510.4检修项目4510.5检修步骤、工艺方法及质量标准4510.6安全、健康和环保46第11章 仓泵检修工艺规程 4711.1设备概况及参数 4711.3检修项目 4811.4检修步骤、工艺方法及质量标准 4811.5安全、健康和环保 50第12章 管道和阀门检修规程 5112.1设备概况及参数 5112.2检修类别、周期及工期 5112.3闸阀检修步骤、工艺方法及质量标准 5112.4截止阀检修步骤、工艺方法及质量标

9、准 5112.5安全、健康和环保 53 第13章 电除尘器 54131电除尘技术规范： 54 13.2 电除尘大小修项目5413.3本体机械检修质量标准54第14章 脱硫系统概述和主要技术规范 6114.1脱硫系统概述 6114.2脱硫系统规范 61第15章 风烟系统 6215.1增压风机及其附属设备检修 6215.2挡板门检修 6815.3烟道检查 72第16章 吸收塔系统7316.1脱硫吸收塔及其内部件检修 7316.2收塔附属设备检修 77第17章 螺杆空压机系统9017.1.风冷喷油螺杆空压机 9017.2.设备简要情况 91第18章 石膏脱水系统9318.1 真空皮带脱水机及其附属设

10、备检修 9318.2 真空皮带脱水机检修项目、工艺方法及质量标准 9618.3 真空皮带脱水机附属设备检修项目、工艺方法及质量标准 98第19章 石灰石卸料系统10019.1斗式提升机及卸料系统附属设备检修 10019.2 皮带机检修 101第20章 浆液制备系统10220.1球磨机及其附属设备检修 10220.2 球磨机检修项目、工艺方法及质量标准 10420.2 泵检修见附件 105第21章 皮带输送机系统10621.1.技术规范 10621.2.检修项目、工艺方法及质量标准 106第22章 旋流器系统 10922.1结构特点 10922.2.检修项目、工艺方法及质量标准 109 第23章

11、 废水处理系统11023.1废水系统概述及设备规范 11023.2管道检修项目、工艺方法及质量标准 113第24章 水及除雾器冲洗水系统114附 件 1151.泵的检修工艺 1152.脱硫系统有关阀门与管道的检修维护 1173.脱硫系统石灰石浆、石膏浆、工艺水管道的检修及工艺标准 1184.皮带机检修工艺标准 1185.脱硫系统玻璃钢管道连接工艺 1196.脱硫设备加油管理规定 121第一章 除灰空气压缩机和干燥器1.1设备概况及参数 1.1.1设备概况 我公司采用阿特拉斯.科普柯公司的双螺杆式空气压缩机，基本结构部件主要包括原动电机部分和机械部分。空压机的机械部分包括阴阳转子、空气滤清器、油

12、气分离器、汽水分离器、油过滤器、后冷却器、以及油位指示计、泄油阀、压力释放阀、压力表等常规配置。1.1.2设备参数除灰空压机规格型号：序号名称单位技术参数1型号GA250W-7.52形式单级双机头压缩3台数台54额定排气量L/S7305额定排气压力MPa（g）0.756起动轴转速 r/min14857排气含油量PPm 38排气温度 409成品气压力露点温度610压缩空气出口管道尺寸mm180除灰压缩空气储气罐：序号项目单位数据1型式/立式2容器类别产品标准/GB150-983数量个44设计压力Mpa0.855设计温度1206容积m3167最高工作压力MPa0.88制造许可证类别9壳体厚度mm1

13、010壳体和封头材料/16MnR11水压试验压力Mpa1.06312焊接性能(探伤比例)%封头100%，其余20%13计算的最小壁厚mm7.6414采用的腐蚀裕量mm115总厚度mm816净 重KG3040冷冻式干燥机：型号JWL40NW数量台5电压V380工作压力MPa1进气温度45进水温度32额定处理量m3/min45制冷剂R22制冷机功率10HP生产厂家杭州嘉隆气体设备有限公司灰库仪用空压机：型号GA37P7.5数量台2型式风冷喷油螺杆式压力MPa0.7出力L/S115额定压力/最大工作压力MPa0.70-0.75电压V380功率kW37转速r/min2963电流A63.8厂家无锡阿特拉

14、斯科普柯压缩机有限公司1.1.3检修类别、周期及工期检修类别周期工期大修4年10天/台小修6个月5天/台1.2空压机检修项目1.2.1大修1.解体检查清理空气过滤器滤芯。2.检查储气罐、清理油气分离器内部杂质。3.清理检查空气冷却器、油冷却器管束。4.解体检查压缩机主机，齿轮、螺杆、轴承等零部件检查及更换。5.油系统检修、更换油过滤器及油位计清洗。6.检查所有软管是否老化及密封性。7.检查化验润滑油，不合格更换。8.检查修理最小压力阀、吸气调节器、卸载电磁阀、通气阀、快速放气阀、排污阀，并作严密性试验。9.调试安全阀10.清扫压缩空气管路。11.对压缩空气管路进行排污。12.吹扫油冷却器、空气

15、冷却器13.对管路中阀门解体检查、重新密封。14.更换油分离器芯、油滤芯、空气滤芯。15.储气罐内部清理检查（配合中试所定检）16.安全阀检验，压力表热工标定17.疏水阀检修，疏水管疏通18.压缩空气管道检查捉漏1.2.2小修1.化验润滑油，不合格更换。2.检查所有软管密封性。3.更换油过滤器、空气过滤器。4.检查安全阀是否起作用。5.检查并清洗各冷却器。6.对泄漏的密封点重新进行密封。7.清扫压缩空气管路。8.对压缩空气管路进行排污9.储气罐安全阀检修校验，压力表标定10.储气罐疏水阀检查，疏水管道疏通11.压缩空气管道检查捉漏1.2.3空气干燥装置检修项目1.清理气液分离器2.清理除油过滤

16、器，更换滤芯3.清理除尘过滤器，更换滤芯4.清扫冷凝器5.清洗排水器6.检查吸附塔，更换吸附剂7.清理消声器1.3空压机检修步骤及工艺方法1.3.1检修前准备工作：1.根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度，确定重点检修技术计划和技术措施安排。2.为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。3.准备各种检修专用工具、普通工具和量具。4.所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。5.施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。6.设置检修时设备部件平面布置图。7.准备齐全的整套检修记录表、卡等。8.清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。9.准备足够的储油桶、

17、枕木、板木及其它的物件。10.办理热机工作票。1.3.2管路拆卸1.拆掉与空压机相连的各类管道及测点。2.做好各管路的位置记号，以便回装。3.将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。1.3.3机箱过滤器清理1.将装过滤器的机箱面板与过滤器连体一同卸下。2.将过滤器与面板分离，放在柔性洗涤液中清洗，然后漂清晾干。1.3.4主机检修1在确知电机拉电，并办理热机检修工作票后，才能工作。2松开联轴器壳体连接螺丝，作好联轴器连接记号并分离，检查联轴器磨损情况。3松开电机地脚螺丝，移开电机。4对齿轮箱、主机箱放油，并拆下各测点。5拆卸吸气调节器、卸载电磁阀、最小压力阀等组件，标好位置，回装时不要混乱。6

18、松开主机轴头端盖螺丝，取下端盖。7测量螺杆，轴承各部间隙。8松开轴承压盖、轴承座螺丝，依次取下压盖、轴承座并测量轴承、齿轮啮合各部间隙，拆下主动齿轮轴。9清洗检查轴承，更换所有密封圈。10用吊装工具将主机预吊好，松开主机与齿轮箱连接螺丝及稳钉，移开将主机体放在垫有枕木或胶皮的地面上。11取出主从动螺杆及轴套。12清洗并检查各零部件，测量各部游隙。13对更换的备件进行局部预组装，检查配合情况，为正式组装作准备。14检查所有零件无异常后，清洗干净，箱内无杂物，进行回装。15将主从动螺杆按啮合齿槽的相对位置装配，在结合面上涂密封胶，上好密封垫片，吊起主机，对准圆柱销，上紧螺栓。16轴承更换时，拆卸应

19、用专用工具拆卸，组装时可采用热装，即用机油把轴承煮热至90110，然后套入轴径上。17将主轴按啮合齿槽的相对位置装配 ,上好“O”圈，回装轴承座及压盖。18回装单向阀组件、卸载阀组件、断油阀组件。19连接联轴器，电机找正。20恢复各测点附件，主机头加油。1.3.5更换油过滤器滤芯1将旧的油过滤器滤芯从过滤器壳体上旋松卸下，扔掉。2仔细清洗过滤器壳体。3新滤芯的密封圈上涂抹一薄层润滑油。4安装新滤芯时，将其旋到与垫圈接触后，再旋紧1/4至1/3圈。1.3.6空气过滤器检修1压缩机停机，并切断电源。2松开进气滤清器壳体顶上的翼形螺母，把顶盖拿掉，露出滤芯3小心拆下旧滤芯，不要让灰尘落入进气管。4彻

20、底清洗滤清器壳体，擦干所有表面。5吹扫旧滤芯或更换滤芯，正确地安放滤芯位置。6装上进气滤清器顶盖，拧紧翼形螺母。7复位空气过滤器保养报警。1.3.7油气分离器检修1.压缩机停机，并切断电源。2.拧松加油孔，卸掉储气罐的压力。3.拆下储气罐上盖短节及上盖附件连接接头。4.松开上盖螺丝及销钉，取下上盖。5.取出油气分离器滤芯并保护好油质防止杂物进入。6.清洗并检查油气分离器滤芯或更换。7.清理结合面并更换密封垫片。8.回装滤芯，上好密封垫片及上盖，紧固好螺丝。9.恢复上盖短节及附件连接接头。10.拆下最小压力阀组件，检查活塞，密封圈，及弹簧是否符合要求或更换此组件。11.拆下安全阀组件，检查弹簧、

21、阀座、阀芯，应完好。12.在单独的压缩空气管网上试验，校对压力值。1.3.8拆卸冷却水管道并清理疏通管道，装复管道。1.3.9回装机箱过滤器1.3.10储气罐检查并清理1.3.11安全阀校验1.3.12试运转1.检查系统有无错误，电源是否接通。从控制菜单检查电机接线是否正确。2.卸载运行5分钟后停车，检查油位，管道有无泄漏现象。3.重新启动，负载运行，确定压差值。检查油温、一、二级冷却后气温。1.4空压机检修质量标准1.4.1主机质量标准1.联轴器应完好无裂纹变形现象。2.轴承内外套，滚珠与珠架均完好，无腐蚀、磨损、脱皮、裂纹等。3.轴承轴径间隙符吀标准要求。4.各处“O”型圈及垫密封严密不漏

22、，选用规格合适，无老化变硬现象，无压裂缌尺寸不合适不准使用。5.齿轮磨损超过原厚度的1/32/3应更换齿轮、无掉块裂纹及断齿。6.齿轮沿齿长50%以上接触，沿齿高40%以上接触。7.齿轮与轴配合为0.01mm间隙，键两侧无间隙，顶部为0.200.4.mm的间隙。8.作好主动螺杆啮合的相对位置螺杆使用寿命达到100，000小时后应更换。9.转子与衬套的间隙为0.01dmm（d为螺杆外径）。10.轴承热装加热温度不得大于120，不许轴承与容器壁接触。11.各结合面上“O”圈应放好、螺丝紧力均匀。1.4.2空气过滤器质量标准1.空气过滤器保养压差大于0.05bar时更换滤芯。2.空气过滤芯清洁、无堵

23、塞，滤网无破损。1.4.3储气罐和油气分离器质量标准1.油气分离器差压大于0.8bar时，应更换。2.油气分离器滤芯清洁、无堵塞，滤网无破损现象。3.安全门门芯与门口密封性好，弹簧有弹力、无变形，断裂等现象，煤油试验无渗漏；安全阀设定值为12bar。1.5空气干燥装置检修步骤、工艺方法及质量标准1.5.1清理并检修气液分离器1.5.2清理除油过滤器1.将油过滤器滤芯从壳体上旋松卸下，扔掉。2.仔细清洗过滤器壳体。3.新滤芯的密封圈上涂抹一薄层润滑油。4.安装新滤芯时，将其旋到与垫圈接触后，再旋紧1/4至1/3圈.1.5.3清理除尘过滤器1.小心拆下过滤器滤芯2.彻底清洗过滤器壳体，擦干所有表面

24、。3.视情况吹扫旧滤芯或更换滤芯，正确地安放屡芯位置。1.5.4清扫蒸发器和冷凝器内滤网1.5.5调整旁通阀开度，运行过程中，如果蒸发压力太高太低，须调整热气旁通阀，顺时针转动，则蒸发压力升高，相反则降低。1.5.6清洗排水器1.卸下自动疏水器进行清洗2.并打开排水器上方的球阀，排除冷干机内部的杂质3.向自动疏水器内注水，形成水封，打开疏水球阀1.5.7检查吸附塔，添加或更换吸附剂1.干燥剂更新，旋下干燥塔下部出料螺丝，放净干燥剂，旋紧出料螺丝，旋下上部进料螺丝，加满干燥剂。-干燥剂加满，开车2小时后再次加入。对脚手架要验收签字后方可开工。2.气动切断阀检修，旋下上盖螺丝，取下上盖，检查弹簧、

25、膜片，旋下阀盖螺丝，取出阀芯检查，装复。-弹簧无损坏，膜片无老化、裂纹，阀芯光洁。1.5.8清理消声器，若堵塞物清理不掉，要更换消声器1.6安全、健康和环保1.检修前要将油气分离器排气端的剩余压力释放，确保人员安全。2.检修前和检修后都要将压缩机外部和周围地面上的油迹拭净。3.始终保持压缩机的清洁，保养维修时，用布块或胶带盖住零件和敞口，以进行保护。4.维修结束后，要确认没有将任何工具，松散物品或布条等遗留在压缩机零件上或零件里。5.处理冷凝水、旧润滑油、用过的过滤芯和其它各种零件和废料时，要确保其不污染下水道和天然水路，不会有废物燃烧、引起空气污染，要用规定的方法处理。43 华润电力除灰脱硫

26、检修规程 第二章 除灰用泵类检修规程2.1设备概况及参数2.1.1设备概况除灰系统用水泵均为安徽三联泵业生产，适用于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆，其轴封形式为付叶轮加填料组合式密封。过流部件采用抗磨蚀的耐磨合金材料制造。AH型泵为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵，外层为金属泵壳，内层壳体为高铬合金铸铁。SP型泵为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵，叶轮、涡壳、后护板的材质为高铬合金铸铁，轴承采用稀油。泵轴与电机用联轴器直接连接，从电机方向看，水泵的旋转方向为顺时针方向旋转。2.1.2设备参数 100RV-SP100泵吐出口直径（毫米） RV 立式托架 SP 液下渣浆1.溢流水泵 型式： 立式离心泵10

27、0RVSP数量：4台 安装地点：锅炉零米2.溢流水泵技术参数流量：200 m3/h扬程：0.3 MPa转速：1450r/min传动方式：直联输送介质：含渣污水 污水悬浮物含量：3001000 mg/l电压：380V绝缘等级：IP 54防护等级：F 级冷却方式：空冷3.灰库、渣仓、浓缩机排污泵型式： 立式离心泵 65QVSP 数量：8 台流量： 40 m3/h扬程： 0.3MPa转速：1470r/min传动方式：直联输送介质：含灰渣污水电压：380V绝缘等级：IP 54防护等级：F 级冷却方式： 空冷4、AH泵例：100/75D- AH-K100/75-进口/出口内径D-托架形式AH-渣浆泵K-

28、托架为开式结前置泵（4台）型号 150/100DAHK额定流量 180 m3/h扬程 30m转速 1450rpm厂家 安徽三联泵业股份有限公司电动机型号 Y250M4功率 55KW电压 380V电流 102.5A转速 1480r/min厂家 六安江淮电机有限公司 冲洗泵：（4台）型号： 75/50DHHK流量： 90m3/h扬程： 86m转速： 1450r/min厂家： 安徽三联泵业股份有限公司电机型号： Y280S4功率： 75KW电压： 380V电流： 139.7A转速： 1480 r/min厂家： 六安江淮电机有限公司浓缩池泥浆泵（4台）缓冲水池泥浆泵（4台）型号： 50/40BAH流量

29、： 60m3/h扬程： 30m转速： 2900r/min厂家： 安徽三联泵业股份有限公司电机型号： Y160L2功率： 18.5KW电压： 380V电流： 35.5A转速： 2930 r/min厂家： 六安江淮电机有限公司制浆水泵（4台）型号： 100/80EHHK5流量： 135m3/h扬程： 60m转速： 1450r/min厂家： 安徽三联泵业股份有限公司电机型号： Y3154功率： 110KW电压： 380V电流： 197.7A转速： 1485r/min厂家： 六安江淮电机有限公司2.2检修类别、周期及工期检修类别周期工期大修1年5天/台小修6个月3天/台2.3检修项目2.3.1大修1.

30、泵体解体、清理、轴承检查或更新2.主轴检查或更新3.叶轮磨损检查或更新4.副叶轮检查或更新5.密封检查或更新6.格兰箱填料更换7.出口阀门修理8.电机找中心9.试运转2.3.2小修2.4卧立式泵的检修步骤、工艺方法及质量标准2.4.1准备好工具、备品及起吊设备，办好工作票，通知电气拆线2.4.2泵的拆卸：1.拆去泵的出入口连接短管及轴封水管。2.拆去连轴器护罩3.在两半联轴器相对位置上作记号，并测量两半连轴器的轴向间隙，以便找正参考。4.拆去所有连轴器连接螺栓5.拆去前后泵壳的紧固螺栓，用吊环起吊前泵壳，放在检修场地，松开前护板紧固螺帽，从泵上拆下前护板。6.拆去护套压板，用专用起吊工具起吊，

31、护套放在检修场地。7.拆去卸环上的三个内六角螺栓，拆下拆卸环上的三块环块，退出叶轮放在检修场地上8.拧下后护板紧固螺帽，吊出后护板9.从轴上取下副叶轮10.拆下填料压盖，挖出填料，从轴端取出填料箱，放在检修场地。11.放去油箱内的油12.从填料箱内取出水封环。2.4.3轴承组件解体：1.拆下前轴承端盖，后轴承箱固定螺丝2.拆下托架与托架盖连接螺栓及定位销子，吊起托架盖并用压铅丝的方法，测量前轴承外圈，后轴承箱与托架盖的配合间隙，作好记录3.从托架上吊起转子部件，放在专用架子上4.用拉马拆下联轴器5.从轴上依次取下水轮、轴套、挡水盘前轴承端盖及承力轴承6.拧出后轴承锁母，拆下后轴承压盖挡套7.用

32、拉马拆下后轴承箱，轴承注意轴承装配方向。2.4.4零部件检修1.各零件清洗，使零件无污垢2.4.5泵解体后检查1.检查前后泵壳有无裂纹2.检查托架油箱、托架油盖，有无砂眼、裂纹。3.检验上、下轴瓦与轴箱、轴承外围接触情况，并检查轴瓦有无裂纹4.检查付叶轮的磨损情况，表面无裂纹，检验端面的平行度，同行度与轴的配合情况5.检查填料箱有无裂纹、磨损，轴封孔不堵塞，两端结合面应光滑完整，与后泵壳配合严密不松动，与后护板结合面光滑，密封槽完整6.检查前后护板及护套有无裂纹和砂眼，有无磨损及气蚀点，严重的更换7.检查叶轮有无裂纹、砂眼磨损，气蚀是否严重2.4.6泵的组装1将两端轴承装表轴承箱内，将橡胶油封

33、装在后轴承盖内，并在端盖上装上石棉垫。将后轴承端盖装到轴承箱并拧紧端盖螺丝，将耐油轴承箱的橡胶密封圈套在轴承箱密封槽内，轴承与轴颈的配合应有0-0.01mm的紧力。2.在轴的颈处涂上油脂，将轴承连同轴承箱一同回装到轴上，轴承外圈与轴承箱应有0-0.01mm的紧力，与端盖间隙有0.05-0.10mm的轴向间隙，轴承与轴的顶部间隙为0.04-0.08mm3.在轴套上挡套，并用轴承锁母拧紧，挡水盘与轴间应有0-0.01mm的颈向间隙4.依次套上前轴承端盖、挡水盘拆卸环、轴套不封环。5.将键用铜棒轻轻敲入轴端盖键槽内加热，将连轴器装到轴上，连轴器与轴颈有0.03-0.04mm的配合紧力6.将转子部件一

34、起吊放到托架上，并使轴承箱轴承放在各自轴瓦上，轴承箱与轴瓦配合紧力为0-0.02mm2.4.7泵头部件的组装1.将填料箱套在后泵壳内的结合面上2.将付叶轮套在轴上并与轴套靠足，在会叶轮密封槽内装上付叶轮橡胶，O型密封圈3.将后护板套在轴上并与后泵壳靠足，用坚固螺栓拧紧，再装上护套密封圈。4.将护套装入泵壳内并用护套压板固定5.将叶轮旋入轴端并与付叶轮靠足，6.将前护板装入前泵壳，用螺栓拧紧，套上护套。7.将前泵壳连同前护板一起吊起，装到后泵壳上，并用泵壳紧固螺栓拧紧。8.利用轴承箱上的调节螺丝，调整叶轮与前护板的轴向间隙，叶轮与前护板的轴向间隙小于2mm9.拧紧托架与托架盖紧固螺栓，固定销子装

35、好，装上前轴承端盖加润滑油到油位标准10.将水封环推入填料箱内，加装填料，装上填料压盖，装上轴封管。水封环处缘填料箱内孔的间隙为0.1-0.2mm，与轴套的间隙为0.3-0.5mm11.对轮找正，穿上销钉，对轮间隙为4-8mm，中心偏差0.08mm装上出入口短管2.4.8轴封冷却水管和轴承箱冷却水管回装，阀门更换2.4.9试运按泵的转向盘车3-5转，试转时轴承振动值0.05mm，轴承温度不应超65。 2.5立式泵的检修步骤、工艺方法及质量标准2.5.1泵的解体1.拆除台板螺栓和出口短节，法兰盘解列。2.整体将泵吊起来，拆下皮带3.检查前后泵壳有无裂纹，挂角螺栓无断裂4.检查前后护板无砂眼、裂纹

36、、气蚀，眼洞可以补焊，如磨损超过2-3mm，应换新。5.检查叶轮磨损，测量轴的弯曲度6.检查轴承及各结合面密封圈、压盖、骨架油封2.5.2泵的组装1.将两盘推力轴承对心相装，然后再组装支架轴承。轴承与轴颈的配合，应有0.01 mm的紧力2.将轴颈涂上油，连同轴承底部穿入，轴承箱内装上压盖，油封装好3.后泵体套筒支架上有轴护板靠紧4.将护套装入泵壳内，并用护套板固定5.将叶轮旋入轴承并与后护板靠紧6.将前泵壳和前护板装好，各密封圈都应装在帽内7.泵入口短节及上下滤网的安装8.泵体整体吊入水下9.泵出口短节安装10.对轮安装检查弹性胶块。对轮间隙2-3mm，中心偏差0.08mm2.5.3泵的试运按

37、泵的正转方向盘车3-5转，试转时轴承振动值0.05mm，轴承温度不应超60.2.6安全、健康和环保1.检修作业前要对本次检修作业进行风险评估，并制定相应措施。2.防机械伤害及防坠落伤害。3.梯子栏杆完好、排污泵坑盖板或栏杆完好。4.工作人员采取防尘措施，穿工作服、戴防尘口罩等。5.擦洗用过的废旧棉丝要放置专用垃圾筒。6.检修现场要保持清洁，检修工作完要清理现场。第三章 柱塞泵的检修规程3.1设备概况及参数3.1.1设备概况我公司选用的柱塞泵为卧式三缸单作用柱塞泵，适用于远距离输送磨蚀性强的灰浆。输送浆液的重量浓度不超过48，其中颗粒直径小于3mm，含量不大于20，介质温度不高于50。该泵主要用

38、于火电厂灰浆及冶金、矿山、化工、建材等行业的矿浆及其它高磨蚀性浆体的输送。设一套水清洗系统。在柱塞运动过程中，通过清水柱塞泵向柱塞周围注入高压清水，形成水环，以冲洗黏附在柱塞表面上的浆体介质并将介质和柱塞密封隔离，从而延长柱塞及密封的寿命。3.1.2设备参数序号参数名称单位柱塞式灰浆泵柱塞式清水泵1型号/型式PZNB180/6柱塞式灰浆泵SGBS10-82用途用于输送除灰系统中的灰浆用于密封清洗柱塞式灰浆泵的柱塞3入口压力MPa0.150.24入口流量t/h180105出口压力MPa686灰水质量比1:1.51:27泵冲次n788泵的效率859容积系数9210轴功率KW329.626.611泄

39、漏量812泵体设计压力/试验压力MPa6/913制动情况三柱塞结构采用安全装置三柱塞结构采用安全装置14正常轴承振动（双振幅值）mm0.030.0315轴承振动报警值mm0.050.0516电动机型号YKK5003-10Y200L-4功率kW40030电压V6000380转速rpm5941470绝缘等级F级F级冷却方式空空冷却风扇冷却17机组振动m15363.2检修类别、周期及工期检修类别周期工期大修2年14天小修3个月3天/台3.3检修项目3.3.1柱塞泵大修1.解体出入口阀箱，更换不合格的阀箱组体。阀座、弹簧、导向套等。2.解体柱塞组合，检查或更换柱塞。喷水环密封件等各零件。3.检查各密封

40、表面，更换不合格的密封件。4.检查或更换传动皮带。5.检查或更换单向阀。检查回水喷水管路。6.检查坚固各底脚螺栓。7.出入口排污门及进、出口阀门的检修。8.解体减速箱、化验或更换润滑油。9.检测齿轮啮合情况，必要时更换10.检测、校正主从动轴11.检查、清洗各轴承，更换润滑油或轴承。12.试运转3.3.2柱塞泵小修1.解体出入口阀箱，更换不合格的阀箱组体。阀座、弹簧、导向套等。2.解体柱塞组合，检查或更换柱塞。喷水环密封件等各零件。3.检查各密封表面，更换不合格的密封件。4.检查或更换传动皮带。5.检查或更换单向阀。检查回水喷水管路。6.检查坚固各底脚螺栓。7.出入口排污门及进、出口阀门的检修

41、。3.4柱塞泵检修步骤、工艺方法3.4.1准备好工具、备品及起吊设备，办好工作票，通知电气拆线3.4.2阀箱的检修：1.分别将进出口阀箱上法兰逐个松开，并打开压盖取出阀组件等。2.对阀组各部件进行检查，重点检查磨损件，不合格质量要求的应更换。3.阀座磨损严重或与箱体结合松动，应更换，并用专用的拆卸工具将原阀座取出。4.消除零件表面结垢垃圾，各结合面通道应重点检查与清理，检查清理完毕，逐件进行组装。5.装配顺序与拆卸顺序相反，安装时要注意工具不得遗留在内，进出口弹簧不得混淆。6.装配时注意保护零件工作面，并在各结合面、丝扣上涂油脂便于下次更换，压盖应压紧，密封圈二道不得遗漏，最后上紧法。3.4.

42、3柱塞组件的检修：1.将填料盒与柱塞套的连接螺栓旋下，并安装上专用工具。2.盘车将填料盒与柱塞套分离，卸下专用工具。3.将柱塞及填料盒用钢丝绳卸下绑扎牢固，准备吊起。4.将柱塞与挺杆连接卡箍卸下，盘车将挺杆退至最后，如挺杆与柱塞不易分离，可用两铜棒5.顶信柱塞，然后慢慢盘车分离，切不可用铲子从中间撬开。6.将柱塞连同填料盒吊至泵外，并将柱塞放在专用的布上或木垫上。7.用专用工具旋下压紧环，然后将填料盒从柱塞上分离，并用专用工具或紫铜棒将填料盒内各部件拆下。8.对卸下的各零部件及柱塞套内腔进行检查及清理，必要时用汽油清洗，重点检测柱塞、喷水环、填料等磨损程度，如不合格质量标准。图纸要求，应更换并

43、作好记录。9.拆装柱塞时先中间后两边，逐个拆装。10.安装前，对所换零件进行检测，核对后方可安装。11.安装顺序与拆卸顺序相反。12.组装好填料盒：依次放入O型密封圈。喷水环、支承环、V型密封圈、隔环，再装上2只V型密封圈后，放入压环，并在压环外面先装上O型密封，再旋上压紧环，压紧环内先放入YX型密封圈，装压紧环时不可旋得太紧。13.柱塞安装前涂牛油，然后放入填料盒内，再将O型密封圈用牛油粘在柱塞套内，在填料盒上分别装上O型密封圈。14.将柱塞同填料盒一起吊装，先装入柱塞套内，然后盘车使挺杆与柱塞的公母相配，上好挺杆卡头，再盘车将柱塞推入柱塞套内，并将连接螺栓上紧。15.最后将压紧环拧紧并盘车

44、。3.4.5减速箱的检修：1.将变速箱内的油放净。2.拆前对重要部件作好记号，拆下来的螺栓及零件应妥善保管，严防丢失、有碰伤。3.依次拆卸各零部件，并应清洗干净，然后检查，不符合质量要求的应更换，并作好记录。4.吊开减速箱大盖，检查齿轮磨损情况和齿轮轴安装质量，不合质量要求的应调整或更换。5.拆下各轴承端盖，并检查轴承偏心轮轴承及固定压板检查有无松动。6.拆下减速箱十字头视镜、挡油套，拧下挺杆的固定螺丝，将挺杆取出。同时取出定位环及挡油套。7.用塞尺测量十字头与滑道的配合间隙，并用加减垫片的方法来调整此间隙。8.拆下十字头轴承压板，用铜棒将十字头轴从里向外打出，或用拉杆拉出，检查轴承销轴。9.拆下轴承压盖，先吊起大齿轮轴，起吊大齿轮时要注意