齿轮泵泵盖的钻Ф4斜孔夹具设计及加工工艺装备含非标6张CAD图
齿轮泵泵盖的钻4斜孔夹具设计及加工工艺装备含非标6张CAD图,齿轮泵,夹具,设计,加工,工艺,装备,设备,非标,cad
XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮泵零件名称泵盖共11页第1页车间工序号工序名称材料牌号金工3铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣基准面A;端面铣刀、游标卡尺30075.40.21.512.350.12半精铣基准面A;端面铣刀、游标卡尺37594.20.25111.50.063精铣基准面A;端面铣刀、游标卡尺37594.20.30.511.250.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮泵零件名称泵盖共11页第2页车间工序号工序名称材料牌号金工4铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61321夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣30右端面;端面铣刀、游标卡尺30075.40.21.510.530.12半精铣30右端面;端面铣刀、游标卡尺37594.20.25110.340.063精铣30右端面;端面铣刀、游标卡尺37594.20.30.510.280.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮泵零件名称泵盖共11页第3页车间工序号工序名称材料牌号金工5铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣16X8X2槽;端面铣刀、游标卡尺3007.540.21.510.130.12半精铣16X8X2槽;端面铣刀、游标卡尺3759.420.25110.090.063精铣16X8X2槽;端面铣刀、游标卡尺3759.420.30.510.070.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮泵零件名称泵盖共11页第4页车间工序号工序名称材料牌号金工6镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T6181夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻5底孔;麻花钻、游标卡尺5258.240.12.510.380.112粗镗24H7及2处30台阶孔;内孔镗刀、游标卡尺31529.70.21.520.370.13半精镗24H7及2处30台阶孔;内孔镗刀、游标卡尺40037.70.25120.230.064精镗24H7及2处30台阶孔;内孔镗刀、游标卡尺40037.70.30.520.190.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮泵零件名称泵盖共11页第5页车间工序号工序名称材料牌号金工7钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻6-9孔的底孔;麻花钻、游标卡尺5258.240.12.560.150.112扩6-9孔;扩孔钻、游标卡尺42311.70.11.960.190.143铰6-9孔;铰孔钻、游标卡尺46513.10.10.160.170.134钻6-18锪孔;锪孔钻、游标卡尺26714.70.14.560.30.22设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮泵零件名称泵盖共11页第6页车间工序号工序名称材料牌号金工8钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻12X90孔的底孔;麻花钻、游标卡尺5258.240.12.511.710.112扩12X90孔;扩孔钻、游标卡尺33112.30.13.512.720.183铰12X90孔;铰孔钻、游标卡尺42315.90.10.112.130.14设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮泵零件名称泵盖共11页第7页车间工序号工序名称材料牌号金工9钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻22X120;麻花钻、游标卡尺26716.80.1411.570.222扩22X120;扩孔钻、游标卡尺33122.70.10.911.570.183铰22X120;铰孔钻、游标卡尺33122.90.10.111.570.18设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮泵零件名称泵盖共11页第8页车间工序号工序名称材料牌号金工10钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻M22X1.5-7H螺纹孔;丝锥钻、螺纹量规33122.90.10.510.760.18设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮泵零件名称泵盖共11页第9页车间工序号工序名称材料牌号金工11钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻2处12孔的底孔;麻花钻、游标卡尺5258.240.12.520.270.112扩2处12孔;扩孔钻、游标卡尺33112.30.13.520.420.183铰2处12孔;铰孔钻、游标卡尺42315.90.10.120.330.14设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮泵零件名称泵盖共11页第10页车间工序号工序名称材料牌号金工12钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻4斜孔的底孔;麻花钻、游标卡尺5254.950.11.510.340.112扩4斜孔;扩孔钻、游标卡尺5256.260.10.410.340.113铰4斜孔;铰孔钻、游标卡尺5256.590.10.110.340.11设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮泵零件名称泵盖共11页第11页车间工序号工序名称材料牌号金工13钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻2X锥销孔4的底孔;麻花钻、锥销孔量规5254.950.11.520.150.112扩2X锥销孔4;扩孔钻、锥销孔量规5256.260.10.420.150.113铰2X锥销孔4;铰孔钻、锥销孔量规5256.590.10.120.150.11设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称齿轮泵零件名称泵盖共2页第1页材料牌号HT200毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1铸造2热处理3铣铣基准面A;金工X52K专用夹具、端面铣刀、游标卡尺4铣铣32右端面;金工X6132专用夹具、端面铣刀、游标卡尺5铣铣16X8X2槽;金工X52K专用夹具、立铣刀、游标卡尺6镗钻5底孔,镗24H7及2处30台阶孔;金工T618专用夹具、钻头、内孔镗刀、游标卡尺7钻钻6-9孔及6-18锪孔;金工Z3040专用夹具、钻头、游标卡尺8钻钻12X90孔;金工Z3040专用夹具、钻头、游标卡尺9钻钻22X120孔;金工Z3040专用夹具、钻头、游标卡尺10钻钻M22X1.5-7H螺纹孔;金工Z3040专用夹具、钻头、游标卡尺、螺纹量规11钻钻2处12孔;金工Z3040专用夹具、钻头、游标卡尺12钻钻4斜孔;金工Z3040专用夹具、钻头、游标卡尺13钻钻2X锥销孔4;金工Z3040专用夹具、钻头、锥销孔量规14清洗设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期XX机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称齿轮泵零件名称泵盖共2页第2页材料牌号HT200毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件15终检16入库设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期 摘要现在的机械工业正处于飞速发展的阶段,产品的技术性不断增强。正是由于不断进行生产制造方式方法的革新升级,产品才能更新换代如此迅速,这样看来优良的制造工艺是机械工业发展的不竭动力,只有掌握最先进的产品制造工艺,才能在行业里面占据有利地位。机械工业产品的快速发展也带动了与之相关的物品的进步,比如说日益进步的装夹装置。机床夹具对于产品的制造加工有着重要意义。而且机床夹具的类型多种多样,这样好配合多种多样的零件种类。设计工作的如何展开我们是比较熟悉的,一开始我们需要详细了解需要设计的对象是什么,具有什么特征,能够发挥怎么样的作用,然后先确定产品的雏形,并思考通过哪些方式将其制造出来。此次设计选用齿轮泵泵盖零件,该零件为齿轮泵提供密封空间,为齿轮泵正常工作发挥作用。通过对零件整个加工过程确定,考虑对产品进行切削加工等等,完成零件的加工工艺及钻4斜孔序的夹具设计。整个过程都需要围绕着相关图纸才能够进行,因此要认真仔细的绘制零件的各方面的图纸,这样方便后续工作的有序进行。关键词:夹具;齿轮泵泵盖;加工过程;切削;夹具I AbstractNow the mechanical industry is in the stage of rapid development, and the technology of products is constantly enhanced. It is because of the continuous innovation and upgrading of production and manufacturing methods that the products can be updated so quickly. It seems that the excellent manufacturing technology is the inexhaustible power for the development of the machinery industry. Only by mastering the most advanced product manufacturing technology can we occupy a favorable position in the industry. The rapid development of mechanical industrial products has also led to the progress of related articles, such as the increasingly progressive clamping device. The fixture of machine tool is of great significance to the manufacturing and processing of products. Moreover, the types of machine tools and fixtures are various, so as to cooperate with a variety of parts.We are familiar with how to carry out the design work. At the beginning, we need to understand in detail what the object needs to be designed, what characteristics it has, and what role it can play. Then we should first determine the prototype of the product and think about how to make it. This design selects the gear pump cover parts, which provide sealing space for the gear pump and play a role in the normal operation of the gear pump. Through the determination of the whole machining process of the parts, considering the cutting of the products and so on, the processing technology of the parts and the fixture design of drilling the 4 inclined hole sequence are completed. The whole process needs to be carried out around the relevant drawings, so we should carefully draw the drawings of all aspects of the parts, so as to facilitate the orderly follow-up work.Key words: fixture; gear pump cover; machining process; cutting; fixtureII目录摘要IAbstractI第1章 绪论11.1 机床夹具的概述11.2 机床夹具的分类21.3 夹具设计的特点和基本要求31.4 机床夹具在机械加工中的作用4第2章 零件的工艺性分析52.1 零件的结构工艺性分析概述52.2 零件的组成表面、技术要求及形位公差分析52.2.1 零件的组成表面分析52.2.2 零件的技术要求分析52.2.3 零件的形位公差分析62.3 零件的作用62.4 零件材料的确定62.5 确定零件的生产类型72.6 确定零件的毛坯类型7第3章 拟定零件工艺路线93.1 选择定位基准93.2 加工方案的确定、加工阶段的划分及工序的合理组合103.2.1 加工方案的确定103.2.2 加工阶段的划分103.2.3 工序的合理组合113.3 工艺路线的选择、比较与确定123.4 确定机床、夹具、刀具及量具143.5 确定零件加工余量143.6 计算切削用量及时间定额17第4章 钻4斜孔专用夹具的设计394.1 选择定位方案和定位元件394.1.1 选择定位方案394.1.2 选择定位元件394.2 选择夹紧方案和夹紧元件404.2.1 选择夹紧方案404.2.2 选择夹紧元件404.3 夹具体的设计404.4 选择导向装置钻套414.5 计算钻削力414.6 计算夹紧力414.7 分析定位误差42结论43致谢44参考文献45III第1章 绪论1.1 机床夹具的概述“工欲善其事,必先利其器”。工具对社会的文明进步起到了至关重要的作用。最早使用装夹设备大约是在1787年,那时候出现了真正意义上的夹具,从此人类的生产制造活动中出现了夹具这个新的名词。夹具这一生力军在制造活动中发挥着日益重要的作用。刚开始,夹具并没有得到有效的推广和使用,因为大多数人仍然按照经验进行生产活动,这样的话就弱化了夹具的作用,所以说当时夹具并没有绽放属于它的光彩。随着社会的不断发展科技的不断进步,各种机械产品层出不穷,越来越多的装夹设备也涌现了出来,整个夹具的系统愈发的完善,夹具的种类数量不断增多,此时夹具在工业生产中发挥着日益重要的作用。如今社会飞速发展,产品也日新月异,使得夹具与人类生产活动日益密切,越来越多的夹具会同机床配合使用。机床夹具对于产品加工有着重要影响。在如今的工业生产实践中,产品种类和数量逐渐增多,伴随而来的就是各种愈加激烈的行业竞争,竞争会催生各种新的产品与夹具。早些时候大多数企业都是使用通用的夹具设备,由于后期产品的科技含量越来越高,这就衍生了许多与之匹配的专用夹具。机床的夹具的作用主要有以下几点:1、提高加工制造产品的质量在零件的加工制造过程中往往伴随着一些不必要的运动趋势,这些运动很可能对生产制造产生不好的后果,影响产品制造的顺利稳定进行。这时候就是需要机床夹具发挥作用了,通过使用机床夹具进行装夹,零件就可以得到很好的固定,这样可以方便后续生产制造工序的进行。2、使得工作效率更高使用机床夹具进行生产作业,可以很大程度避免因为零件的不必要运动而导致的生产事故,与此同时可以减少工人人工固定零件的时间和精力,这样的话在每件产品上面所需要花费的材料费用也会相应的减少,提高了材料的利用效率,降低了生产制造的成本。3、使得加工环境更加友好未使用夹具进行固定加工的话,零件的不安全运动肯定会产生不好的后果,对操作工人的生产活动造成了不良的影响,严重时可能危及工人的生命安全。但是使用了机床夹具以后,整个生产制造的过程会变得更加的安全可靠,每个工人的安全得到了保证。1.2 机床夹具的分类 机床夹具的种类由很多,应该怎么区分这些多种多样的机床夹具呢?它们彼此之间存在着什么样的相同点和不同点呢?按照夹具的具体使用范围的大小进行细致划分,可以将夹具分成以下几个部分:1、 专门设计使用的夹具这种夹具就是服务于某一个特定零件的每一个特定的加工制作步骤,这种夹具是对于一个既定的对象,因此并没有很强的通用性。往往在要求生产产品相对稳定、生产制造的规模比较大的时候会用到这种夹具类型。2、通用的夹具类型这一类夹具相对于专用夹具来说,适用范围就大了很多。现有的大部分零件都是标准件,因为标准件具有很鲜明的优点,它具有合适的大小尺寸、形状、令人满意的实用性能,除此之外轮换性是它的一大亮点。当标准件出现问题影响产品使用的时候,可以通过更换标准件就可以快速排除问题,对于后续产品的维护有着重要意义。因此标准件得到了大规模的推广使用。而通用的夹具就是为标准件服务的,所以说通用夹具使用范围更大,能满足更多的需要。3、相互组合搭配使用的机床夹具一开始就设置好一整套制造好的标准元件或者合件,并把这些部分组合起来构成组合夹具。这种夹具结构变化多样,而且制造这种夹具的时间比较短,很多情况下都可以循环使用,具有很高的使用性能。这类夹具适用于生产多种类的单件小批次生产的物品。4、自动化生产上的夹具这种夹具不是固定不动的,它是伴随着生产线的移动而移动的,具有很好的机动性能。在零件还没有进入到生产过程之前,这种夹具就已经把零件装夹起来了,随后夹具就与零件一同参与加工制造的全部过程,一直到整个加工过程的结束夹具才与零件进行脱离。这种夹具始终随工件一起沿着自动生产线移动。1.3 夹具设计的特点和基本要求进行夹具设计时考虑以下几个因素: 1、对于加工提出的各项要求需要符合质量是衡量的标准,如果不能保证有很高的产品质量,那么夹具并不会被人们所接受。所以说加工要求要能够实现。除此之外,尽可能降低误差,已存在的误差就需要进行计算处理。2、不断提高效率,减少单件产品消耗夹具是服务于相应的产品,因此需要它有很高的处理能力,除了单位时间能够处理更多的东西之外,夹具要求结构简单,最好都是用标准件构成,当出现故障问题时,由于标准件的轮换性特别好,问题零件就可以很快进行更换,那么问题就可以很快的排除。而且这样的话制造和后续维护成本都会随着降低。3、 安全、可靠方便使用夹具需要人工使用,这就意味着夹具对于人来说应该友好的搭档。合理的夹具使用起来简单方便,并不需要人花费太多力气,而且夹具直接和人想接触,就安全性来说,也是非常有必要的。4、 清理杂质很容易在正常制作过程中,工件与夹具相互接触摩擦肯定会产生杂质,这些杂质会在夹具里面不断积聚,如果不进行适当的清理的话,就会造成事故,损坏产品质量,影响正常活动的进行。因此在操作中需要清理杂质。5、 与机床配合能够稳定运行6、夹紧机构对夹具的整体有决定影响。夹紧装置的种类多种多样,需要根据具体的条件判断设计需要的是哪种形式的夹紧装置,然后合理进行选择使用。这部分对于夹具有关键性作用。7、正常来说,夹具的零件先单个进行加工制造,然后制造好了之后进行组合搭配完了在进行后续的加工作业。8、设计的周期不长,大多不计算强度、刚度因素。夹具只是生产之前的准备活动,并不是生产过程,因此不能在夹具上面花费过多的时间,否则就会影响产品的交付日期。一般我们会用参照法、按经验进行判定的方法,来确认出强度和刚度,大多不用再计算了。2、设计提出的基本条件我们需要的夹具应该怎么进行设计?什么样子的夹具才能满足我们的需要呢?什么才是夹具设计的依据条件呢?设计夹具应该围绕以下几个部分进行讨论:(1)首先要考虑夹具的服务对象是什么具体什么结构、需要发挥什么样的作用、夹具的需求规模有多大、需要制造的数目有多少。除了上面提到的几点之外,更需要注意夹具的质量和成本。(2)要使得加工出来的产品误差在可允许的范围之内,满足需要。(3)夹具不是孤立存在的,它需要与其他零件进行配合,因此要考虑使用起来是否快捷便利,能够较为迅速的解决存在的问题。(4)设计是头脑,而加工方法是四肢,二者要紧密联系,相互呼应,不可以撇开其中一个去讨论另一个。1.4 机床夹具在机械加工中的作用1、提高加工制造产品的质量在零件的加工制造过程中往往伴随着一些不必要的运动趋势,这些运动很可能对生产制造产生不好的后果,影响产品制造的顺利稳定进行。这时候就是需要机床夹具发挥作用了,通过使用机床夹具进行装夹,零件就可以得到很好的固定,这样可以方便后续生产制造工序的进行。2、使得工作效率更高使用机床夹具进行生产作业,可以很大程度避免因为零件的不必要运动而导致的生产事故,与此同时可以减少工人人工固定零件的时间和精力,这样的话在每件产品上面所需要花费的材料费用也会相应的减少,提高了材料的利用效率,降低了生产制造的成本。3、使得加工环境更加友好未使用夹具进行固定加工的话,零件的不安全运动肯定会产生不好的后果,对操作工人的生产活动造成了不良的影响,严重时可能危及工人的生命安全。但是使用了机床夹具以后,整个生产制造的过程会变得更加的安全可靠,每个工人的安全得到了保证。47第2章 零件的工艺性分析2.1 零件的结构工艺性分析概述零件的制造加工不是像说的那样简简单单就可以完成的,它需要进行多道程序进行配合加工,例如需要用磨具切除工件上多余的材料、在车床上进行切削加工、用各种钻头进行切削加工等等。不同程序的完成水准也会影响产出零件质量的好坏。如果把产品的设计方式比作人的头脑,那么加工制造工艺就是人的四肢,头脑与四肢要进行有效配合,就是说理论与行动要进行很好的结合。这样才能制造好的产品。2.2 零件的组成表面、技术要求及形位公差分析2.2.1 零件的组成表面分析1、锪孔;2、;3、;4、5、6、;7、尺寸和圆弧所在的端面还有表面;8、9、10、。2.2.2 零件的技术要求分析1、孔,加工后为;2、处台阶孔及孔,加工后为;3、斜孔,加工后为;槽,加工后为;4、基准面,加工后为;尺寸右端面,加工后为;5、锥销孔,加工后为;,加工后为;6、及斜面,;2.2.3 零件的形位公差分析1、;2、;3、尺寸。2.3 零件的作用研究的齿轮泵泵盖为齿轮泵提供密封空间。为齿轮泵正常工作发挥作用。2.4 零件材料的确定设计材料选择使用灰铸铁,因为这种材料价格不是太过昂贵,而且该材料拥有比较好的强度刚度条件。因此具有很高的使用价值。2.5 确定零件的生产类型随着工业的不断进步发展,企业制造产品的能力也在不断地提升。每个企业能生产出越来越多的东西满足社会的需要,不仅仅是数量,而且制造的种类也在不断地补充完善。生产订单越来越多,生产任务越来越重,这些就需要一个企业合理规划自己的生产设备、生产场地、生产时间、生产步骤。使得从材料到成品中间的过程能够有序地进行。由于企业供应产品的对象各有不同,使得每件产品的需求制造量不一样,有的是需要大量生产、有的是一批一批的进行、而有的则是单个进行制造加工。针对加工规模的差异,选择的加工方式也不同。这样就需要把每种产品的需求数量确定并合理安排生产产品的时间。本次所研究的齿轮泵泵盖其生产类型确定为批量生产。2.6 确定零件的毛坯类型毛坯就是还没加工完全的那个东西,也就是产品的雏形。毛坯有许许多多种,彼此之间都存在着差异,这种差异性也就造成了后面进行制造的方法不同。设计的产品生产规模比较大,所以通常会在机床上面进行成批次的制造,机床的制作力度很大,对于一般物体很难承受这个力度,因此对产品的刚度强度有很高的要求,故选择铸造产生毛坯。端面加工余量,孔采用实心铸造。具体结构见图齿轮泵泵盖毛坯图。图2-2 齿轮泵泵盖毛坯图第3章 拟定零件工艺路线3.1 选择定位基准1、粗基准的选择1、 非加工表面原则。在保证加工和不加工面这两个因素同时满足既定的位置约束,这个情况下粗基准的确定就以不加工面为准。2、 对于重要的表面要给予强调重视,每个重要的平面加工过程中在其表面切除的材料厚度要均匀,在这种前提之下,选择重要面。3、 不一致原则。粗基准没有经过加工的过程,它的表面很粗糙而且精度很低,在进行再次安装的过程中,它的实际位置会与第一次产生差异从而造成一定的误差,因此粗基准不能相互重复。4、 粗基准平面要很光滑平整,方便操作,存在缺陷的面我们一定要尽力避免出现在粗基准中。本次设计的齿轮泵泵盖,选择尺寸8左端面作为粗基准。2、精基准的选择1、基准重合原则设计基准和定位的基准本身是两个指标,但是如果使这两者具有一致性的话,就会减少由于这二者的差异造成的误差,提高了制造水平。2、基准统一原则在进行选择基准的时候,要是在一次过程中出现了若干个,那么对于精密的程度就会有所影响,但是如果统一起来,以单独的一个作为共同的定位基准,这样的话对于不同面的精度都能保证。3、互为基准原则之前就有说过,不同面的处于什么地方都会受到约束制约,并不是随意出现的,因此当我们特地对面进行束缚要求的话,这些面就可以互相成为对方的基准,在这样的情况下进行生产制造。4、自为基准的原则如果一个面在加工过程中需要切除的材料量很少,而且这个切除的过程很平均薄厚相近,这样的话这个面既可以作为定位,又可以满足加工。本次设计的齿轮泵泵盖,选择尺寸右端面为精基准。3.2 加工方案的确定、加工阶段的划分及工序的合理组合3.2.1 加工方案的确定在确定面还有孔的生产办法的时候,要注意下面几点:1、具体进行生产制造的面允许在什么样的精度范围内才算达到条件,这是进行方法确定的一个重要因素。2、这个零件产品需要进行生产的数量规模有多大,是不是徐娅进行大批量生产或者是单件进行生产操作,这些不同都意味着使用不同的机器设备。3、需要使用什么材料制造加工产品。这需要认真思考。4、除此之外还需要思考加工制造企业的加工能力,是否具有满足生产需要的设备和加工环境。5、对加工有什么具体的特别交代的要求,也是决定方案的因素。3.2.2 加工阶段的划分由于生产过程具有分段性,也就是说生产是一步一步的开展进行的,因此要将生产加工进行合理地区分,分开成若干个阶段: 1、粗加工阶段粗加工的含义就是从一开始雏形的时候对其进行大致粗略的打磨,在这后续工作开展的前提,这个过程是切除各表面上的大部分多余的部分,使得切除材料后能够相对的接近成品。这个粗加工的过程中一个显著的特点就是使用大功率的机床进行作业,选用较大的切削用量以及尽可能的提高生产制造效率、降低刀具的使用磨损。通常生产时候公差等级在十一级到十二级,产品表面粗糙度是。2、半精加工阶段当进行粗加工以后,产品会随着生产流程进入到半精加工阶段,这一过程是由于需要达到一定精度要求,并保留一定量的材料不从产品上切除下来,这个是为了后面的精加工做铺垫。这个过程实际值的可允许的变动量级在九级到十级,表面上相邻两个波峰波谷的长度是。3、精加工阶段这个阶段是整个产品成型的最后阶段,也是进行生产制造活动中最重要的一步,这是将已经经过前面操作的产品再进行更细致的处理。经过粗加工和半精加工的产品从很多方面来说与图纸要求还存在着很多差异,更不要说直接拿出来给顾客使用了。因此需要进行仔细而严谨的精加工,这个过程中需要使用到许多高精度的仪器进行处理,这个时候可能会用到数控机床等等高级设备,精加工是将材料各项数据都修缮到都满足图纸使用的要求。在精加工的过程中虽然并没有切除很多的原材料,大多数原材料在粗加工阶段被切除了,这就要求精加工需要慢慢的切除少量的材料,如同打磨玉石一样进行产品的加工。在进行精加工的时候,实际值的可偏离的变动值等级在级到级,表面粗糙度在。4、光整加工阶段这个阶段是针对于对于产品表面有更加严格要求的产品,相当于是打磨阶段,通过这个阶段产品表面会变得很光滑,这样往往更能满足大多数人对于产品的需要。光整加工使得被加工的产品表面得到大幅度提高的同时,也会实现精度的稳定甚至会使加工的等级上升到另一个层面。它的精度等级在级到级,表面粗糙度的数值是。当经过上面的过程操作工作之后,就可以用温度进行后续处理了,这个加热的操作步骤并不是一定非要在某个具体操作之后,这个是依照生产的物品对温度的要求情况判断的。3.2.3 工序的合理组合为了保证产品的生产制造过程有条不紊的顺利进行下去,必须把产品制造的每一步都敲定下来,然后方便进行安排生产。这些步骤的合理配合是有讲究的,具体遵循以下几点。1、工序分散原则如果把一个零件看成一个整体,那么就需要把它拆分成许多部分进行处理。这样的话把零件的加工细化成多个步骤进行,分摊在每个步骤上的任务量就会降低。最鲜明的特点就是需要的设备很简单,也可以很快的完成不同产品的制造调整,除此之外它并不需要很高级的技术性人才,对于操作人员设置的门槛很低,许许多多的人员都可以参与。2、工序集中原则如果把零件加工集中起来,仅仅通过几个部分完成加工,这样的话每个步骤分摊的任务量就会很多。进行工序集中往往使用的是更加高级的设备,这是为了生产出更多高质量高标准的产品。由于集中操作,从某些方面来说,对于设备的使用量会有点降低,与之对应的操作人员也会减少,这样的话成本会降低。加工步骤减少,加工的繁琐程度就会有所减少,相对来说加工过程变得简单。与此同时由于工序减少,两个步骤之间的运输传递时间会缩短,这样就会节约时间。3.3 工艺路线的选择、比较与确定工艺路线是进行制造加工的纲领,它统领整个制造过程,它的制定是有据可循的,主要是围绕着你所制造的产品基础性的资料来看,比如说产品的形式,规模、以及所允许的误差范围等等,这些都是路线制定的具体依据。除了考虑产品本身情况之外,还需要考虑企业需要对此的支出情况,尽可能的降低花费。结合上面说的依据,我们就可以很好的确定路线,这样的话能够保证后续步骤有序的进行。使用万能机床加上专用工卡具,这样生产能力可以进一步提高。设置计划:加工序列铸造;加工序列热处理;加工序列、铣基准面;加工序列、铣右端面;加工序列、铣槽;加工序列、钻底孔,镗及处台阶孔;加工序列、钻孔及锪孔;加工序列、钻孔;加工序列、钻孔;、;、;、;、;。设置计划:;,镗及处台阶孔;加工序列、钻孔及锪孔;加工序列、钻孔;加工序列、钻孔;加工序列、钻螺纹孔;加工序列、钻处孔;加工序列、铣基准面;加工序列、铣右端面;加工序列、铣槽;加工序列、钻斜孔;加工序列、钻锥销孔;、;加工工艺路线方案的比较与确定:设置计划一先进行端面的加工,完了以后以这个端面为后续的基准进行后续的加工操作,这样的话产品尺寸可以得到很好控制。设置计划二先加工内孔,完了以后以内孔作为端面加工基准进行后续操作,这样的方式得出的端面尺寸公差、平面度等等都不是太好。两者形成鲜明对比,很显然第一种方案更合适。3.4 确定机床、夹具、刀具及量具1、铣削加工(1)设备:;(2)需要用到的装夹设备:专门设计使用的装夹装置;(2)刀具:端面刀和立刀;(3)测量尺具:。2、镗削加工(1)设备:;(2)夹具:专用夹具;(2)刀具类型:;(3)测量尺具:。3、钻削加工(1)设备:;(2)夹具:专用夹具;(2)刀具:(3)量具:3.5 确定零件加工余量;加工序列;加工步骤:粗铣基准面;经过调查可以知道,需要进行切除的材料厚度为;加工步骤:半精铣基准面;经过调查可以知道,需要进行切除的材料厚度为;加工步骤:精铣基准面;经过调查可以知道,需要进行切除的材料厚度为;加工序列、铣右端面;加工步骤:粗铣右端面;经过调查可以知道,需要进行切除的材料厚度为;加工步骤:半精铣右端面;经过调查可以知道,需要进行切除的材料厚度为;加工步骤:精铣右端面;经过调查可以知道,需要进行切除的材料厚度为;加工序列、铣槽;加工步骤:粗铣槽;经过调查可以知道,需要进行切除的材料厚度为;加工步骤:半精铣槽;经过调查可以知道,需要进行切除的材料厚度为;加工步骤:精铣槽;经过调查可以知道,需要进行切除的材料厚度为;加工序列、钻底孔,镗及处台阶孔;加工步骤:钻底孔;经过调查可以知道,需要进行切除的材料厚度为(单边);加工步骤:粗镗及处台阶孔;经过调查可以知道,需要进行切除的材料厚度为(单边);加工步骤:半精镗及处台阶孔;经过调查可以知道,需要进行切除的材料厚度为(单边);加工步骤:精镗及处台阶孔;经过调查可以知道,需要进行切除的材料厚度为(单边);加工序列、钻孔及锪孔;加工步骤:钻孔的底孔;经过调查可以知道,需要进行切除的材料厚度为(单边);加工步骤:扩孔;经过调查可以知道,需要进行切除的材料厚度为(单边);加工步骤:铰孔;经过调查可以知道,需要进行切除的材料厚度为(单边);加工步骤:钻锪孔;经过调查可以知道,需要进行切除的材料厚度为(单边);加工序列、钻孔;加工步骤:钻孔的底孔;经过调查可以知道,需要进行切除的材料厚度为(单边);加工步骤:扩孔;经过调查可以知道,需要进行切除的材料厚度为(单边);加工步骤:铰孔;经过调查可以知道,需要进行切除的材料厚度为(单边);加工序列、钻孔;加工步骤:钻孔;经过调查可以知道,需要进行切除的材料厚度为(单边);加工步骤:扩孔;经过调查可以知道,需要进行切除的材料厚度为(单边);加工步骤:铰孔;经过调查可以知道,需要进行切除的材料厚度为(单边);加工序列、钻螺纹孔;经过调查可以知道,需要进行切除的材料厚度为(单边);加工序列、钻处孔;加工步骤:钻处孔的底孔;经过调查可以知道,需要进行切除的材料厚度为(单边);加工步骤:扩处孔;经过调查可以知道,需要进行切除的材料厚度为(单边);加工步骤:铰处孔;经过调查可以知道,需要进行切除的材料厚度为(单边);加工序列、钻斜孔;加工步骤:钻斜孔的底孔;经过调查可以知道,需要进行切除的材料厚度为(单边);加工步骤:扩斜孔;经过调查可以知道,需要进行切除的材料厚度为(单边);加工步骤:铰斜孔;经过调查可以知道,需要进行切除的材料厚度为(单边);加工序列、钻锥销孔;加工步骤:钻锥销孔的底孔;经过调查可以知道,需要进行切除的材料厚度为(单边);加工步骤:扩锥销孔;经过调查可以知道,需要进行切除的材料厚度为(单边);加工步骤:铰锥销孔;经过调查可以知道,需要进行切除的材料厚度为;。3.6 计算切削用量及时间定额;加工步骤:粗铣基准面;、设备种类:。、刀具类型:端面刀; 测量尺具:;、垂直于进给速度方向的切削的厚度的最大值;、走刀量。、切削速度。7、实际转速、切削速度,其主轴转速为;实际切削速度 式中:,则 式中:,则加工步骤:半精铣基准面;、设备:。、刀具类型:端面铣刀;、测量卡具:;、垂直于进给速度方向的切削的厚度的最大值;、走刀量。、切削速度。7、实际转速、切削速度,其主轴转速为;实际切削速度 式中:,则 式中:,则;、设备:。、刀具:端面刀;、测量尺具:;、垂直于进给速度方向的切削的厚度的最大值;、走刀量。、切削速度。7、实际转速、切削速度,其主轴转速为;实际切削速度 式中:,则 式中:,则加工序列、右端面;加工步骤:右端面;、设备:。、刀具类型:端面铣刀;、测量尺具:;、垂直于进给速度方向的切削的厚度的最大值;、走刀量。、切削速度。7、实际转速、切削速度,其主轴转速为;实际切削速度 式中:,则 式中:,则加工步骤:右端面;、设备:。、刀具类别:端面铣刀;、测量尺具:;、垂直于进给速度方向的切削的厚度的最大值;、走刀量。、切削速度。7、实际转速、切削速度,其主轴转速为;实际切削速度 式中:,则 式中:,则加工步骤:右端面;、设备:。、刀具种类:端面铣刀;、测量尺具:;、垂直于进给速度方向的切削的厚度的最大值;、走刀量。、切削速度。7、实际转速、切削速度,其主轴转速为;实际切削速度 式中:,则 式中:,则加工序列、;加工步骤:;、设备:。、刀具:立刀;、测量尺具:;、垂直于进给速度方向的切削的厚度的最大值;、走刀量。、切削速度。7、实际转速、切削速度,主轴转速;实际切削速度 式中:,则 式中:,则加工步骤:;、设备:。、刀具种类:立铣刀;、测量尺具:;、垂直于进给速度方向的切削的厚度的最大值;、走刀量。、切削速度。7、实际转速、切削速度,主轴转速;实际切削速度 式中:,则 式中:,则:;、设备种类:。、刀具类别:立铣刀;、测量尺具:;、垂直于进给速度方向的切削的厚度的最大值;、走刀量。、切削速度。7、实际转速、切削速度,主轴转速;实际切削速度 式中:,则 式中:,则加工序列、,镗;加工步骤:;、设备:;、刀具:;、测量尺具:;、垂直于进给速度方向的切削的厚度的最大值;、走刀量。、切削速度。7、主轴转速及实际切削速度,取;取实际切削速度 式中:,则 式中:,则:;、设备:卧式床。、刀具:内孔刀;、测量尺具:;、垂直于进给速度方向的切削的厚度的最大值;、走刀量。、切削速度。7、实际转速、切削速度,主轴转速;实际切削速度 式中:,则 式中:,则加工步骤:半精镗及处台阶孔;、设备:。、刀具选择:内孔镗刀;、测量尺具:;、垂直于进给速度方向的切削的厚度的最大值;、走刀量。、切削速度。7、实际转速、切削速度,主轴转速;实际切削速度 式中:,则 式中:,则:;、装备:。、刀具种类:内孔镗刀;、量具选择:;、垂直于进给速度方向的切削的厚度的最大值0.5mm;、走刀量。、切削速度。7、实际转速、切削速度,主轴转速;实际切削速度 式中:,则 式中:,则、及锪孔;加工步骤:钻孔的底孔;、装备名称:;、测量选择:;、垂直于进给速度方向的切削的厚度的最大值;、走刀量。、切削速度。7、主轴转速、实际切削速度,取;取实际切削速度 式中:,则 式中:,则:;计算和加工与加工步骤基本一样,这里不再重复说明了。加工步骤:铰孔;计算和加工与加工步骤基本一样,这里不再重复说明了。加工步骤:钻锪孔;计算和加工与加工步骤基本一样,这里不再重复说明了。加工序列、钻孔;加工步骤:钻孔的底孔;、装备选定:;、刀具选择:麻花钻;、测量工具:;、垂直于进给速度方向的切削的厚度的最大值;、走刀量。、切削速度。7、主轴转速、实际切削速度,取;取实际切削速度 式中:,则 式中:,则:;、装置名称:;、刀具选择:扩孔钻;、测量尺具:;、垂直于进给速度方向的切削的厚度的最大值;、走刀量。、切削速度。7、主轴转速、实际切削速度,取;取实际切削速度 式中:,则 式中:,则:;、设备:;、刀具:;、量具:;、垂直于进给速度方向的切削的厚度的最大值;、走刀量。、切削速度。7、主轴转速、实际切削速度,取;取实际切削速度 式中:,则 式中:,则、;加工步骤:钻孔;、装置种类:;、刀具类型:麻花钻;、测量选择:;、垂直于进给速度方向的切削的厚度的最大值;、走刀量。、切削速度。7、主轴转速、实际切削速度,取;取实际切削速度 式中:,则 式中:,则:;、装备名称:;、刀具选定:扩孔钻;、测量设备:;、垂直于进给速度方向的切削的厚度的最大值;、走刀量。、切削速度。7、主轴转速、实际切削速度,取;取实际切削速度 式中:,则 式中:,则:;、装置:;、刀具:;、垂直于进给速度方向的切削的厚度的最大值;、走刀量。、切削速度。7、主轴转速、实际切削速度,取;取实际切削速度 式中:,则 式中:,则、;、使用机床:;、刀具选择:丝锥钻;、测量装置:量规;、垂直于进给速度方向的切削的厚度的最大值;、走刀量。、切削速度。7、主轴转速、实际切削速度,取;取实际切削速度、 式中:,则、 式中:,则、处;:处;、使用的机床:;、刀具种类:麻花钻;、测量设备:;、垂直于进给速度方向的切削的厚度的最大值;、走刀量。、切削速度。7、主轴转速、实际切削速度,取;取实际切削速度、 式中:,则、 式中:,则:;、设备:;、刀具:;、量具:;、垂直于进给速度方向的切削的厚度的最大值;、走刀量。、切削速度。7、主轴转速、实际切削速度,取;取实际切削速度、 式中:,则、 式中:,则:;、设备:;、刀具选择:铰孔钻;、测量设备:;、垂直于进给速度方向的切削的厚度的最大值;、走刀量。、切削速度。7、主轴转速、实际切削速度,取;取实际切削速度、 式中:,则、 式中:,则、;:;、装置:;、刀具:;、量具:;、垂直于进给速度方向的切削的厚度的最大值;、走刀量。、切削速度。7、主轴转速、实际切削速度,取;取实际切削速度、 式中:,则、 式中:,则:;、设备:;、刀具:;、量具:;、垂直于进给速度方向的切削的厚度的最大值;、走刀量。、切削速度。7、主轴转速、实际切削速度,取;取实际切削速度、 式中:,则、 式中:,则:;、设备:;、刀具:;、量具:;、垂直于进给速度方向的切削的厚度的最大值;、走刀量。、切削速度。7主轴转速、实际切削速度,取;取实际切削速度、 式中:,则、 式中:,则、;:;、设备:;、刀具:;、量具:;、垂直于进给速度方向的切削的厚度的最大值;、走刀量。、切削速度。7、主轴转速、实际切削速度,取;取实际切削速度、 式中:,则、 式中:,则:;、设备:;、刀具:;、量具:;、垂直于进给速度方向的切削的厚度的最大值;、走刀量。、切削速度。7、主轴转速、实际切削速度,取;取实际切削速度、 式中:,则、 式中:,则:;、设备:;、刀具:;、量具:;、垂直于进给速度方向的切削的厚度的最大值;、走刀量。、切削速度。7、主轴转速、实际切削速度,查,取;取实际切削速度、 式中:,则、 式中:,则第4章 钻4斜孔专用夹具的设计4.1 选择定位方案和定位元件4.1.1 选择定位方案1、齿轮泵泵盖(1)尺寸左端面和定位块配合完成定位工作,约束三个自由度。(2)孔其中一个孔和圆柱销配合完成定位工作,约束两个自由度。(3)孔另外一个孔和菱形销配合完成定位操作,约束一个自由度。2、其他零件。4.1.2 选择定位元件1、齿轮泵泵盖:,、。2、其他零件:、及相应零件。4.2 选择夹紧方案和夹紧元件4.2.1 选择夹紧方案1、齿轮泵泵盖夹紧工作的实现则是依靠6-9孔中间2个对角线的孔和双头螺栓、带肩螺母来完成的。2、其他零件对于上下面的夹紧工作则是通过依靠对角线方向。4.2.2 选择夹紧元件1、齿轮泵泵盖:。2、其他零件:。4.3 夹具体的设计本次设计夹具体采用铸造的形式生产,为了满足强度和刚度要求,材料选择,具体零件图见图。4.4 选择导向装置钻套对零件斜孔进行钻削加工,除了钻模板外,还应有钻头的导向装置钻套。本次选快换钻套作为钻头的导向元件。4.5 计算钻削力结合相关资料可以知道钻削力的计算过程:其中;。所以4.6 计算夹紧力。实际夹紧力应为:。,。所以,。则,小于钢许用应力。,合适。4.7 分析定位误差零件的主要定位元件为定位块,圆柱销和菱形销。圆柱销和菱形销为标准件,定位块其尺寸公差及形位公差,通过对其进行加工能够保证。上述定位误差在范围内。结论一开始我对于毕业设计的内容一无所知,很迷茫,通过与指导老师的积极沟通询问,我开始一步步的着手我的毕业设计,最终确定我做的毕业设计是齿轮泵泵盖加工工艺规程及工装夹具设计。在确定我的毕业设计主题之后,我开始主动查阅相关的书籍资料,不断地填补我在这方面的知识空缺,绘制各种图纸并进行计算,经过我的不断尝试以及老师同学的帮助,我终于完成了我的毕业设计。这次的毕业设计我收获很多,我了解了夹具设计的全过程,零件的加工过程我现在也是能够很好的掌握了,最开始我只觉得齿轮泵泵盖只是一个生活中的零件,没想到制造过程中有着许多学问。以小见大,整个夹具设计也充斥着复杂多变的思路,加工过程顺序的好坏直接决定了生产的产品的质量和精度。对于齿轮泵泵盖零件加工过程我们进行了详尽的分析,确保设计出满足要求的夹具加紧定位。设计夹具的过程不是一蹴而就的,而是要按部就班进行。这需要遵循一定的流程。一步一步的完成必要的操作,这样才能不断接近设置好的目标。这次毕业设计的完成,也是我给我的大学最好的答卷。我把所学知识与实践紧密结合在一起,运用现有的计算机工具进行辅助,比较好的完成了这次设计。在这次设计过程中,我遇到了许多困难,但是在老师、同学的鼓励支持下,我迎难而上克服各种挫折。在这里我想对我的老师同学说声谢谢,整个大学生活,学习知识是一一方面,但是更多的收获是师生情和同学之间的情谊。这次毕业设计也磨练了自我,让我不再是纸上谈兵。理论联系实践才有更强的生命力。在这次毕业设计中不断的加深我对专业知识的认识理解,这些经验教训是我人生路上的瑰宝。致谢时间总是过得很快,转眼间大学四年就这么过去了,回头望望感觉好像昨天刚进入校园一样。记忆中的自己和现在大多数新生一样,怀揣着对未来美好生活的向往和无限憧憬。现在的我大学生活即将结束,我也将要离开学校的摇篮去迎接社会生活的挑战。我依然饱含激情去面对接下来的生活。真的很感谢我的毕业设计指导老师,他总是能够在最需要的时候出现并给予最有效的帮助与见解,在指导老师的帮助教育之下,我很好的完成了我的毕业设计。其次我要感激我的任课老师,是他们给了我成长的基础,让我在知识的海洋里不断遨游,他们为了我的茁壮成长奉献了自己。我的一生都不会忘记你们。我爱你们。是你们让我的大学生活丰富多彩。同时感谢我大学期间的同学朋友,你们是我大学期间最大的收获。你们是我克服挫折的不竭动力,正是你们背后的支持帮助与鼓励,才成就了现在的我,我为拥有你们而骄傲。参考文献1 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