常青二路沥青砼上面层施工作业指导书

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1、常青二路沥青砼上面层施工作业指导书 常青二路粗粒式沥青砼施工作业指导书 随着西安市经济的快速发展，城市交通量的日益增长，车辆荷载也在不断的增加，常青二路项目部对K1+238K2+225段机动车道中细粒式沥青砼（AC-13）料的摊铺制定具体方案，责任到人，保证路面的平整度，压实度，检查井周围的衔接。 一、 人力资源配臵： 管理人员（14人）：总负责周战武，技术负责段东升，总协调杨耀海，碾压负责程俊，摊铺负责刘刚，技术员：程俊、段东升，施工员：李小飞、焦龙龙、刘凯、曹福婷，质检员：白宁、刘朵，郭玉娟，试验员白宁，材料员齐文娟，安全员焦龙龙，电工：徐辉。 务工人员（49人）：带工2人，刮板手7人，机

2、后操平2人，跟压路机6人，看交通8人，配合摊铺机12人，升井8人，清理边角2人，补边角2人。 二、机械设备配备：由公司统一安排。摊铺机525两台。碾压工具的配备：C522钢轮压路机1台，XP261胶轮压路机1台，DD110双钢轮压路机1台、DD125双钢轮压路机1台（推荐机型：初压，C522钢轮压路机；复压，XP261胶轮压路机；终压， DD110、DD125钢轮压路机） 小型机具见下表： 1 2 三、施工准备： 1.1重点检查内容： 1.1.1升井质量 ：严格按照升井方案升井，升完后复测。 1.1.2 对损坏的 道牙平石进行更换，测量误差较大的 道牙平石进行调整，对测量出的 粗油高出规范要求

3、的 进行洗刨，对高程低于规范要求的 进行修补。 1.1.3道牙、平石安装质量，特别是出入道、坡道口的安装质量。 1.1.4厚度：细油的厚度4cm。全线实测实量对细油厚度未能保证3cm的 进行洗刨，对厚度大于6cm的填补夯实。 2、喷洒透层油（粘层油）： 2.1粗粒基层测试合格后在做油前喷洒乳化沥青黏结油，用量为0.3kg/m。 2.2道牙边、平石边、收水井边、检查井边及接茬处提前刷热沥青，避免将热沥青刷到检查井盖上。 2.3在南、北两侧道牙上每5米测出绝对误差值，在道牙顶面标出。 四、混合料的运输： 1、运输车在使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂（柴油与水的比例为1：

4、3），但不得有余液集聚在车厢底部。 2、从拌合机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位臵，平 3 2 衡装料，以减少混合料的离析。 3、运料车必须加盖篷布，进入施工现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的赃物，否则宜设水池洗净轮胎后进入工程现场。 4、开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不得少于8辆，摊铺过程中运料车应在摊铺机前100-300mm处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。运料车每次卸料必须倒干净，如有剩余，及时清除，防止硬块。 五、混合料的进场验证： 安排专职人员对混合料进场验证。 材料员齐文娟凭运料单接收混合料，并核对数量、规格型号。同时对混合料的外观进行

5、检查，有下列情况之一的应及时退货，不得使用，对到场混合料料温进行量测，沥青混合料不得低于140，每车量测，并留有记录。 1、焦糊 2、花白料 3、结成团块 4、粗、细料严重离析 六、混合料的摊铺 1、施工队应由专人负责摊铺，人员配备到位： 1.1油料摊铺11月10日由西向东K1+238K2+225。摊铺时 采用两台525摊铺机各拼装5.5米，并排摊铺间距10 4 20m，北侧摊铺机在前采用平衡梁控制标高，南侧摊铺机在后，采用找平器控制标高，北侧找平器走新铺油面，南侧在道牙上架设直尺，直尺接头用专用夹固定，夹下用小方木找平，直尺底部高出道牙设计高程30mm。 1.2机后测量人员负责摊铺后的厚度以

6、高程及碾压后的厚度，及时向摊铺机操作人员反馈信息。技术人员段东升、程俊。 1.3机前指挥：主要负责料车停、动、倒料、统计用料数量，指挥民工堵摊铺机料斗、清除摊铺机前障碍物 ，给检查井面洒水等。 1.4跟摊铺机，主要负责摊铺机两侧虚铺厚度，高程控制，清检查井井面余料，以及料与平石、收水井、检查井、出入道口等的顺接及该处刮板操作人员的规范操作及观察摊铺机找平器，以防找平器掉离铝合金使路面出现波浪。对隔离带口做至道牙边缘，以免补隔离带时坡度过长，影响道路纵向排水。管理人员李小飞、白宁、刘凯、郭玉娟手拿3米直尺和钢板尺，用3米直尺放臵摊铺油面钢板尺量取道牙顶至3米直尺顶为10.05值，及时与后机测量人

7、员反馈。 1.5跟机做摊铺记录及现场质量控制：主要负责摊铺的外 观质量及温度、厚度的量测。并做好原始记录。管理人 5 员白宁、刘朵。 1.6机后修整：管理人员焦龙龙，程俊主要负责道路三边 （平石边，收水井边，检查井边）部位的细部处理、局部返工及清理工作。 1.7检查井修补：主要负责检查井框等路面的平整顺接。 井框与路面高差大于规范要求的将井框拔起重升。 1.8 初压后平整度修补：白宁、刘朵，主要负责初压完成 后用3米直尺测出平整度，不符合规范要求的用粉笔标注，指挥压路机反复重压，直至满足要求。 1.9 交通管制：管理人员徐辉， 主要负责机前、机后交及 外部车辆的停放及车辆上摊铺机外面，用黄马杠

8、将所有路口封死并进行围挡，保证现场无闲杂人员。 1.10电工：配备电工徐辉， 主要负责照明设备。 2、摊铺机开工前提前0.5-1h预热熨平板不低于100度。 3、摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料离析。摊铺速度控制在2.5m/min。非操作人员不准上下摊铺机，不准在熨平板上放臵物体，如水桶、工具等。 4、摊铺机采用平衡梁和自动找平相结合，自动找平一侧在道牙上架放铝合金直尺（铝合金直尺长度6米）直尺接头用专用夹固定，直尺底部高出设计高程30mm，作为厚度控制方式；无道牙的地方，采用钢丝绳控制高程等作为厚度控制方 6 式，应有专人提前在出入

9、道口架设钢丝绳。钢丝绳的 高度与直尺一致。另一侧走新铺油面。 5、摊铺的松铺系数以试验段确定，根据经验为1.14，松铺系数的调整应在摊铺作业初始阶段完成。在摊铺作业初始阶段应加强松铺厚度的检测，沿摊铺方向分内、外、中，每米测3点，松铺厚度偏差在5mm以内，不进行厚度调整。当偏差较大，进行厚度调整前，先与测量员沟通，必须调整时，调节不可太快，应平缓过渡。 6、已摊铺完成的面层，不宜用人工反复修整。当必须由人工找补或更换混合料时，须在施工员的指导下仔细进行，特别严重的缺陷应整层铲除： 6.1横断面不符合要求 6.2构造物接头部位缺料 6.3摊铺带边缘局部缺料 6.4表面明显不平整 6.5局部混合料

10、明显离析 6.6摊铺机后有明显拖痕 7、在路面隔车带间顺接部分等不能采用摊铺机摊铺，用人工摊铺，必须在施工现场负责人的指导下进行。人工摊铺须符合下列要求： 7.1沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时须扣锨布料，不得杨锨远甩。铁锨等工具需沾防粘结剂或加热使用。 7 7.2边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，控制次数，严防集料离析。 7.3摊铺不得中途停顿，并加快碾压。如因故不能及时碾压时，应立即停止摊铺，并对已卸下的混合料覆盖保温。 7.4在施工中，应加强与气象站（台）的联系，已摊铺的沥青层因遇雨未压实的应予铲除。 8、摊铺过程中，应做好过程监测，并留有记录。 8.1施工队安排专职人员做好摊铺记录。

11、内容包括：进场温度逐车检测140（普通沥青）、摊铺温度随时检测 140/（普通沥青）、初压温度随时检测 135/150（普通沥青/改性沥青）、碾压终了温度随时检测 65/90（普通沥青/改性沥青）、摊铺厚度。 8.2测量人员做好跟机监测工作。摊铺机每摊铺5m，须对横断面进行测量（两测量员各自断面，每断面不少于3点，允许偏差为0.3%）发现问题及时向摊铺机反馈信息。 8.3质检人员对沥青混合料摊铺外观质量、接缝、平整度随时进行检测，并对温度、厚度随时进行抽检，发现问题及时反馈信息。 8.3.1沥青混合料摊铺外观质量主要检查内容:表面平整密实情况；有无油汀、油包等缺陷；有无明显离析现象等。 8.3

12、.2接缝检查内容包括：施工缝、与平石及收水井的接缝、与检查井的接缝。外观质量应紧密平整、顺直、无跳 8 车，实测应逐条缝用平整度尺量测，最大间隙3mm，在初压后实施量测。 8.3.3平整度的检测在初压完成后实施。用三米直尺在路面方向上分内、中、外三条线检测，测最大间隙3mm，标准差0.8mm。对不平整段加密测量，留有记录，并在路面上做标记，进行修补碾压。 9、未经初压的混合料，不得随意踩踏。 七、沥青路面的压实成型 1、施工队必须安排专人负责碾压。 压路机指挥人员刘刚，主要控制初压、复压、终压的时间及压路机规范碾压、停放，手拿小红旗，进行指挥。 2、压路机的初压温度135/150（普通沥青/改

13、性沥青），在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行。同时不得在低温状况下做反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤。 3、压路机碾压速度（km/h）见下表： 4、沥青混合料的初压应符合下列要求; 9 4.1初压应紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量损失。 4.2初压采用双钢轮压路机静压2遍。碾压时将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。 4.3初压后，质量人员应检查平整度、接缝及外观质量。对做出标记的应反复碾压直至满足平整度。 4.3.1外观质量检查内容为表

14、面平整密实情况；有无轮迹、裂缝、推挤、油汀、油包等缺陷；有无明显离析现象等。 4.3.2接缝检查内容包括：施工缝、与平石及收水井的接缝、与检查井的接缝。外观质量应紧密平整、顺直、无跳车，实测应逐条缝用平整度尺量测，最大间隙3mm，在初压后实施量测。 4.3.3平整度的检测：用三米直尺在路面方向上分内、中、外三条线检测，测最大间隙3mm，标准差0.8mm。对不平整段加密测量，留有记录，并在路面上做标记，进行修补碾压。 5、复压紧跟在初压后进行，并应符合下列要求： 5.1复压紧跟在初压后开始，且不得随意停顿。压路机碾压总长度应尽可能缩短，不超过60-80m。采用不同型号的压路机组合碾压时，应安排每

15、一台压路机做全幅碾压，防止不同部位的压实度不均匀。 10 5.2碾压遍数不宜少于4-6遍，复压后路面达到要求的压实度，无明显轮迹。 5.3此次面层施工，采用重型轮胎压路机进行揉搓碾压，以增加密水性，其总质量大于25t，相邻碾压带重叠1/3-1/2的碾压轮带宽，碾压到要求压实度为止。 6、终压紧接在复压后进行。终压采用宽幅双轮钢筒式压路机DD110、DD125关闭振动的振动压路机，碾压不少于2遍，直至无明显轮迹。 7、压路机碾压段长度应与摊铺速度相适应，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位臵应阶梯形随摊铺机向前推进，折回处不应在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。 8

16、、压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象，可向压路机洒少量或洗洁净的水，严禁洒柴油。轮胎压路机在连续碾压一段时间轮胎已发热后应停止向轮胎洒水。 9、对路面边缘、加宽段等大型压路机难于碾压的部位，应采用小型平板振动器。对雨水井及各种检查井的边缘还应采用人工压实（小型平板振动器）等方法补充压实。 10、各施工队应指定压路机等机械设备或车辆的停放区，确保压路机不得在未碾压成型的路段上转向、调头加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。 11 八、接缝 1、施工队在施工缝及构造物两端的连接处的施工设专人管理。 2、在施工缝及构造物两端的连接处操作应仔细，接缝应

17、紧密、平顺，不得产生明显的接缝离析。 3、纵向接缝部位的施工应符合下列要求： 3.1摊铺是采用梯队作业的纵缝，应采用热接缝，将已铺部分留下100-200mm块暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后再跨缝碾压以消除轮迹。 3.2当因特殊原因而产生纵向冷接缝时，冷却后采用切割机做纵向切缝，再次施工前应将缝边缘清扫干净，并洒少量粘结沥青。摊铺时，重叠已铺层上5-10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时，压路机在原压实路面上行走，碾压新铺层的10-15cm，然后压实新铺部分，再跨过原压实路面10-15cm碾压，接缝应压实紧密。 4、横向接缝采用垂直的平接缝。使工作缝成直角连接。用切割

18、机切齐，切割不得损伤下层路面。其切割时留下的泥水必须冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油。铺筑新混合料接头应使接茬软化，压路机碾压时先进行横向碾压，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再纵向碾压成为一体，充分压实，连续平顺。 12 九、开放交通及其他: 1、摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50后，方可开放交通。需要提前开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。 2、加强工地现场、沥青搅拌厂及气象台之间的联系。 3、铺筑好的沥青层应严格控制交通，做好保护，保持清洁，不得造成污染，严禁在沥青层上堆放施工产生的杂物，严禁在以铺沥青上制作水泥砂浆。

19、 十、完工后质量要求： 1、沥青混凝土面层： 1.1外观： 1.1.1表面平整、坚实，不得脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中等现象。 1.1.2用10t以上压路机碾压后，不得有明显轮迹。 1.1.3接茬应紧密、平顺、烫缝不应枯焦。与平石相接不得低于平石，高不得大于5mm。新老接茬密实，平顺齐直，不得低于原路面，高不得大于5mm。 1.1.4面层与路缘石及其它构筑物应接顺，不得有积水现象。 1.1.5沥青混凝土面层允许偏差应符合下表的规定。 沥青混凝土面层允许偏差 13 2.侧石、缘石 2.1.1侧石、缘石必须稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，侧石勾缝应严密，缘石不得阻水。 2.1.2侧石背后回填必须密实。 2.13侧石、缘石允许偏差应符合下表规定： 侧石、缘石允许偏差 十一、常青二路k1+238-k2+225计划用料（AC-13）950吨 14