烧结台车密封装置槽板弯曲模具设计-冲压模含13张CAD图
烧结台车密封装置槽板弯曲模具设计-冲压模含13张CAD图,烧结,台车,密封,装置,弯曲,曲折,模具设计,冲压,13,cad
设计(XX)任务书学 号学生姓名专 业毕业设计(论文)题目烧结台车密封装置槽板弯曲模具设计主要研究内容及基本要求研究内容:1了解冲压模具的工作原理、结构、特点,掌握冲压模具的设计及其加工工艺;2通过研究学习槽板成型原理,模具加工工艺,设计槽板模具;3通过查阅大量文献资料,设计和绘制模具总装图和各部件零件图。课题的任务要求:1. 设计内容:设计槽板冲压的模具,槽板数量800件。精度及其它要求见图纸(见附图)。2技术条件(1)可采用剪切下料、油压机一次弯曲成形、机加工的工序。(2)槽板精度较高,冲模要考虑下料排样、弹复量、修边余量及脱模等因素。(3)冲模一模出一件。3设计要求(1)分析槽板冲压工艺性,确定槽板冲压工艺,绘制模具装配图及模具零件图。(2)编制槽板冲压工艺(作业指导书)及机工艺流程。(3)设计说明书一份,按指导书的要求书写(10000字以上)。主要参考资料1. 翁其金、徐新成合编.冲压工艺及冲模设计 北京:机械工业出版社,20042.机械设计,濮良贵,纪名刚主编,高等教育出版社,2006年9月第9版3. 机械设计手册,成大先主编,化学工业出版社,2008年4月第5版。4. 互换性与测量技术基础 王伯平主编,机械工业出版社,2012.75. 机械制图,田凌 冯涓主编,清华大学出版社,2013年9月第2版。6. 谭海林主编.冲压工艺及冲模设计北京:北京理工大学出版社,2011。7. 材料力学,刘鸿文主编,北京:高等教育出版社,2011年1月第5版8. 李云程 主编 模具制造工艺学北京:机械工业出版社2012 9.理论力学 顾致平主编,中国电力出版社,2011.8进程计划1、2017年10月16日,集中动员指导。下达任务书,明确撰写开题报告,毕业论文及过程管理手册基本要求,并对毕业论文写作的工作内容及流程以及对资料的收集与整理、分析的具体运用等作具体指导。2、2017年10月17日至2017年12月15日,收集原始资料,完成毕业论文开题报告并交指导教师审定,并开始填写毕业论文过程管理手册,3、2017年12月16日至2018年3月15日,(1)模具总体设计。(2)绘制模具图4、2018年3月15日至2018年3月30日,撰写完成毕业论文初稿,交指导老师修改。5、2018年4月1日至2018年4月20日,根据论文初稿的修改意见,继续搜集和整理资料,完善初稿并最后定稿。6、2018年4月21日至2018年5月7日,毕业论文审查。7、2018年5月8日至2018年6月4日,毕业论文评阅、答辩。8、2018年6月5日至2018年6月18日,毕业论文整理及归档。毕业设计(论文)工作指导小组(或教研室)审核意见毕业设计(论文)工作指导小组组长(或教研室主任)签名: 年 月 日签名学生签名: 年 月 日指导教师签名: 年 月 日设计方法和步骤:1 设计准备:阅读设计任务书,明确设计要求、条件、内容和步骤。复习有关课程,准备好需要的图书。2 模具总体设计:主要模具零件的结构设计,脱料装置的设计。3 模具设计计算:弯曲件毛坯尺寸计算,弯曲力的计算等。4 装配图设计:绘制装配图。5 零件工作图设计:从装配图中拆画指定的零件,绘制零件图。6 整理和编写设计说明书:按规定格式编写设计说明书。7 答辩:阐述设计思想,正确回答教师提问。附图 摘 要本设计是对给定的烧结台车密封装置槽板产品图进行弯曲冲压模具设计。冲压工艺的选择是经查阅相关资料和和对产品形状仔细分析的基础上进行的;冲压模具的选择是在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的;产品毛坯展开尺寸的计算是在方便建设又不影响模具成型的前提下简化为所熟悉的模型进行的。文中还对冲压成型零件和其它相关零件的选择原则及选择方法进行了说明,另外还介绍了几种产品形状的毛坯展开尺寸计算的方法和简化模型,以及冲压模具设计所需要使用的几种参考书籍的查阅方法。关键词:槽板;弯曲;冲压模具;冲压工艺;毛坯AbstractThe design is to design the bending die for the given product diagram of the sealing device of the sintering trolley. The selection of stamping process is carried out on the basis of consulting related data and carefully analyzing the shape of the product. The selection of stamping dies is based on a comprehensive consideration of many factors such as economy, stamping process and complexity of parts. On the premise that the mold is molded, it is simplified to the familiar model. In addition, the selection principle and selection method of stamping parts and other related parts are also explained. In addition, the calculation method and simplified model of the blank expansion of several product shapes are also introduced, and several reference books which need to be used in the design of stamping die design are also introduced.Key words: groove plate; bending; stamping die; stamping process; blank目 录摘 要IAbstractII前 言1第一章、弯曲件的工艺分析41.1.弯曲件零件图41.2.弯曲件工艺分析4第二章、弯曲件的工艺方案5第三章、必要的尺寸计算63.1.计算毛坯尺寸63.2.排样设计与计算63.3.弯曲冲压力计算73.4.冲压设备的选择83.5.确定模具的压力中心83.6.冲模尺寸及公差的计算103.7.导柱、导套113.8.定位设计11第四章、模具总体结构设计124.1.模具类形的选择124.2.定位方式的选择124.3.卸料、出件方式的选择124.4.导柱、导套位置的确定12第五章、各工序模具结构形式的确定13第六章、模具的装配136.1.模装配146.2.模装配14结束语14设计心得15致 谢16参考文献17IV前 言模具主要类型有:冲模,锻摸,塑料模,压铸模,粉末冶金模,玻璃模,橡胶模,陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模,因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。模具所涉及的工艺繁多,包括机械设计制造,塑料,橡胶加工,金属材料,铸造(凝固理论),塑性加工,玻璃等诸多学科和行业,是一个多学科的综合,其复杂程度显而易见。随着经济的发展,冲压技术应用范围越来越广泛,在国民经济各部门中,几乎都有冲压加工生产,它不仅与整个机械行业密切相关,而且与人们的生活紧密相连。冲压工艺与冲压设备正在不断地发展,特别是精密冲压。高速冲压、多工位自动冲压以及液压成形、超塑性冲压等各种冲压工艺的迅速发展,把冲压的技术水平提高到了一个新高度。新型模具材料的采用和钢结合金、硬质合金模具的推广,模具各种表面处理技术的发展,冲压设备和模具结构的改善及精度的提高,显著地延长了模具的寿命和扩大了冲压加工的工艺范围。由于冲压工艺具有生产效率高、质量稳定、成本低以及可加工复杂形状工件等一系列优点,在机械、汽车、轻工、国防、电机电器、家用电器,以及日常生活用品等行业应用非常广泛,占有十分重要的地位。随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高,冲压模具作为个部门的重要基础工艺装备将起到越来越大的作用。可以说,模具技术水平已成为衡量一个国家制造业水平的重要指标。目前国内模具技术人员短缺,要解决这样的问题,关键在于职业培训。我们做为踏入社会的当代学生,就应该掌握扎实的专业基础,现在学好理论基础。毕业设计是专业课程的理论学习和实践之后的最后一个教学环节。希望能通过这次设计,能掌握模具设计的基本方法和基本理论。 冲模是实现冲压生产的基本条件.在冲模的设计制造上,目前正朝着以下两方面发展:一方面,为了适应高速、自动、精密、安全等大批量现代生产的需要,冲模正向高效率、高精度、高寿命及多工位、多功能方向发展,与此相比适应的新型模具材料及其热处理技术,各种高效、精密、数控自动化的模具加工机床和检测设备以及模具CAD/CAM技术也在迅速发展;另一方面,为了适应产品更新换代和试制或小批量生产的需要,锌基合金冲模、聚氨酯橡胶冲模、薄板冲模、钢带冲模、组合冲模等各种简易冲模及其制造技术也得到了迅速发展。精密、高效的多工位及多功能级进模和大型复杂的汽车覆盖件冲模代表了现代冲模的技术水平。目前,50个工位以上的级进模进距精度可达到2微米,多功能级进模不仅可以完成冲压全过程,还可完成焊接、装配等工序。我国已能自行设计制造出达到国际水平的精度达25微米,进距精度23微米,总寿命达1亿次。我国主要汽车模具企业,已能生产成套轿车覆盖件模具,在设计制造方法、手段方面已基本达到了国际水平,但在制造方法手段方面已基本达到了国际水平,模具结构、功能方面也接近国际水平,但在制造质量、精度、制造周期和成本方面与国外相比还存在一定差距。冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之一。它主要用于加工板料零件,所以有时也叫板料冲压。冲压不仅可以加工金属板料,而且也可以加工非金属板料。冲压加工时,板料在模具的作用下,于其内部产生使之变形的内力。当内力的作用达到一定程度时,板料毛坯或毛坯的某个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形,从而获得一定的形状、尺寸和性能的零件。冲压生产靠模具与设备完成加工过程,所以它的生产率高,而且由于操作简便,也便于实现机械化和自动化。利用模具加工,可以获得其它加工方法所不能或难以制造的、形状复杂的零件。冲压产品的尺寸精度是由模具保证的,所以质量稳定,一般不需要再经过机械加工便可以使用。冲压加工一般不需要加热毛坯,也不像切削加工那样大量的切削材料,所以它不但节能,而且节约材料。冲压产品的表面质量较好,使用的原材料是冶金工厂大量生产的轧制板料或带料,在冲压过程中材料表面不受破坏。因此,冲压工艺是一种产品质量好而且成本低的加工工艺。用它生产的产品一般还具有重量轻且刚性好的特点。冲压加工在汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表、各种民用轻工产品以及航空、航天和兵工等的生产方面占据十分重要的地位。现代各种先进工业化国家的冲压生产都是十分发达的。在我国的现代化建设进程中,冲压生产占有重要的地位。当今,随着科学技术的发展,冲压工艺技术也在不断革新和发展,这些革新和发展主要表现在以下几个方面:(1)工艺分析计算方法的现代化(2)模具设计及制造技术的现代化(3)冲压生产的机械化和自动化(4)新的成型工艺以及技术的出现(5)不断改进板料的性能,以提高其成型能力和使用效果。第一章、弯曲件的工艺分析1.1.弯曲件零件图 弯曲件形状简单,适用模具批量生产,零件材料Q235A,厚度t=5.0mm,产品材料性能分析如下:材料材质:Q235A抗剪强度:310-380Mpa抗拉强度:380-470Mpa屈服极限:240Mpa延伸率:32%其产品图如下:图2.1弯曲零件图1.2.弯曲件工艺分析本零件是大批量生产件,用冲压加工方法由于生产效率高和材料利用率高,可以取得较好的经济效益。由弯曲件零件图可知,该零件为一般的弯曲结构件,形状比较简单,无凹陷或其他形状突变,尺寸比较小,而且左右完全对称,冲压时受力较均匀。其尺寸精度、各处的圆角半径均符合弯曲工艺要求。因此要注意保证平面度和折弯角度垂直。通过上述工艺分析,可以看出该零件作为普通的冲件成型,尺寸精度要求不高,又属于大量生产,因此可以用冲压方法生产。第二章、弯曲件的工艺方案冲压该零件,需要的基本工序和次数如下(a)落料;(b)弯曲;根据以上这些工序,可以做出以下各种组合方案。方案一:(a)落料;(b)弯曲;方案二:(a)剪板(b)弯曲;对以上两种方案进行比较,可以看出:方案一,从生产效率、模具结构、加工难度方面考虑,这样的工序编排工序多,模具简单,但冲次多,增加无畏的成本。方案二,落料外形采用剪板机直接加工到位,一次弯曲,只需要一幅模具,模具成本低,冲压成本低,适合大批量生产。通过以上的方案分析,可以看出,在大批量生产的条件下,选用方案二是比较合理的。第三章、必要的尺寸计算3.1.计算毛坯尺寸弯曲件厚度为5.0mm,因为成型弯曲件需要经过落料、冲孔、弯曲,才能最后实现产品型,由于产品形状简单,弯曲高度也小,所以不需要单独计算弯曲系数及尺寸分析,展开尺寸需要根据实际弯曲模具的间隙和模具结构来调试,计算结果仅仅作为参考。弯曲件毛坯的展开尺寸是根据变形中性层长度不变的原理来求出的,对于变形程度很小或对尺寸要不高的弯曲件来说,可以近似的认为变形中性层与毛坯的断面中心相重合,本次设计课题弯曲半径r0.5t,所以可以按大R角计算,查表L=L1+L2+L3+2R,其中R为弯曲部分过渡R角的圆弧长度,计算中型层尺寸L=34+34+78+3.147.5=169.55mm,材料弯曲过程中有延展性,所以可以按169.5mm计算。展开尺寸及图纸如下图,此尺寸目前是待定,在实际生产时需调节。图4.1 展开图外形最大尺寸为长度Dmax=998mm。3.2.排样设计与计算排样对材料的利用率,工件的尺寸精度,生产率,模具制造难易程度和使用寿命有一定的影响。按材料的经济利用程度或废料的多少,排样可分为有废料排样与少、无废料排样两大类。排样又可分直排、斜排、对排、对头斜排、多排、混合排等。有废料排样有如下几种形式:(1)直排 排样时,应优先选用直排,因为直排的模具最简单。但对于三角形、角尺形等工件,采用直排会造成较大的材料浪费,可考虑选择斜排或对排。(2)斜排 斜排将时制模工作量增大。(3)对排 选取对排省料幅度较大。比直排省料可达30%-50%。但需要注意:如果采取送料一次冲一件的方案,即用单凸模,模具结构与直排时基本相同,模具费也相差不大,但只实用于条料,不能用卷料。 由于展开后的形状为矩形,可以采用两种方法加工,冲裁模和剪板,产品弯曲后的高度公差比较大,所以完全可以采用剪板到尺寸,无废料排样,这样,可以充分提高材料利用率,材料利用率为100%。3.3.弯曲冲压力计算 (a)自由弯曲力此工件从形状看,是典型的U形弯曲,可以采用U形弯曲公式计算,选计算公式为 =0.7KBtb/(r+t)材料在冲压行程结束时的自由弯曲力b弯曲件的宽度 t弯曲件厚度r弯曲件内弯角半径k安全系数,取k=1.3b材料的强度极限,b查表=380470,取470MPa1=0.7KBtb/(r+t) =0.71.399855470/(5+5) =1067111.5N=1067.1115KN(b)校正弯曲力校正弯曲力是在自由弯曲阶段后,进一步对贴合于凸、凹模表面的弯曲件进行挤压,其弯曲力比自由弯曲力大得多。因两个力并非同时存在,校正弯曲时只需计算校正弯曲力。=qA弯曲校正力q单位面积上的较正力,Q235钢板查表40-60,取60MPa。 A弯曲件被较正部分的投影面积,99898=97804mm=9780460=5868240N=5868.24N综上所述,总的弯曲成型力为F总=1067.1115+5868.24=6935.3515KN3.4.冲压设备的选择选择压力机时,要根据模具结构来确定,当施力行程较大时(50%60%)即冲压时工艺力的总和不能大于压力机公称压力的50%60%。校正弯曲时,更要使额定压力有足够的富余,一般压力机的公称压力要大于校正弯曲力的1.11.2倍。在此取了1.2倍,即公称压力P=1.26935.3515=8322.418KN初选压力机的公称压力为10000KN,即J31-1000闭式单点压力机。所选用的压力机公称压力应大于计算出来的总冲压力;压力机的最大装模高度应大于或等于278mm(冲模闭合高度+5mm);工作台板尺寸应能满足冲模的正确安装。按上述要求可选用J311000闭式单点压力机。选择压力机的型号为闭式单点压力机:J311000.它的主要技术参数如下:公称压力 10000KN滑块行程 300mm滑块行程次数 10次/min最大装模高度 560mm连杆调节长度 240mm工作台尺寸(前后左右) 900mm1400mm 电动机功率/KW 15.6KW因为,故选择J31-1000压力机,满足要求。3.5.确定模具的压力中心 模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作,应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。否则,会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷,使滑块和导轨间产生过大的磨损,模具导向零件加速磨损,降低模具和压力机的使用寿命。 冲模的压力中心,可按下述原则来确定: ()对称形状的单个冲压件,冲模的压力中心就是冲压件的几何中心。()工件形状相同且分布位置对称时,冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。 ()形状复杂的零件、多孔冲模、 级进模的 压力中心可用解析计算法求出诸力的 合力对该轴的力矩。求出合力作用点的 座标 位置 O0(x0,y),即为所求模具的压力中心。计算公式为:因冲压力与冲压周边长度成正比, 所以式中的各冲压力 P、Pn,可分别用各冲压周边长度 L、Ln代替,即:本次设计的产品为对称件,所以,弯曲力的压力中心和模具中心吻合,即(0,0)。3.6.冲模尺寸及公差的计算 加工方法的确定如下:模具制造有凸模和凹模分开加工和凸模和凹模配合加工两种方法,凸模和凹模分开加工是指凸模和凹模分别按图样加工至尺寸,此种方法适用于圆形和简单的工件;凸模和凹模配合加工可使凸模和凹模具有互换性,便于模具成批制造,但需要较高的公差等级才能保证合理间隙,模具制造困难,加工成本高。所以此方法是与加工形状复杂或薄板制件的模具。(1)凸模圆角半径由于此件圆角半径较大,凸模圆角半径可取产品尺寸R=5.0, (2)凹模圆角半径凹模圆角半径不能过小,以免增加弯曲力,擦伤工件表面。此工件单边弯曲,属于不对称件,凹模圆角半径应取大小一致。凹模圆角半径一般按材料厚度t来选取。本设计中取1.0t=R5。(3)凹模工作部分深度的设计计算凹模工作部分的深度将决定板料的进模深度,同时也影响到弯曲件直边的平直度,对工件的尺寸精度造成一定的影响。一般情况下,凹模工作部分深度可查相关设计资料即能满足弯曲件的要求,本次设计弯曲高度为44mm,为保证产品弯曲后的垂直性,凹模深度建议达到30mm以上。本次设计达到35mm。由于该零件折弯区域宽度尺寸标注在内侧,应以凸模为基准,先定凸模尺寸。如果考虑到模具磨损和弯曲件的回弹,凹模宽度尺寸应和产品尺寸一致。凸模尺寸按凹模配制,保证单边间隙C=1.02t。(1)、制件标注外形尺寸 凹模尺寸为Ld=(Lmax0.6)凸模尺寸为Lp=(LdZ)(2)、制件标注内尺寸凸模尺寸为Lp=(Lmin +0.5) 凹模尺寸为Ld=(Lp+Z) 其中 L弯曲件的外形或内尺寸弯曲件的尺寸偏差Ld弯曲凹模的基本尺寸Lp弯曲凸模的基本尺寸Z凸凹模双面间隙具体计算如下,制件标注外形尺寸,按此公式计算凹模尺寸为Ld=(Lmax0.6)=98-0.40.6=97.7mm凸模尺寸为Lp=(LdZ)=97.7-5-5=87.7mm3.7.导柱、导套导柱与导套结构由标准中选取,尺寸由模架中参数决定。导柱的长度应保证冲模在最低工作位置时,导柱上端面与上模座顶面的距离不小于10-15mm,而下模座底面与导柱底面的距离应为0.5-1mm。导柱与导套之间的配合为H7/h6,导套与上模座之间的配合为H7/r6,导柱与下模座之间的配合为R7/h5。导柱与导套材料采用20钢,热处理硬度为(渗碳)56-62HRC。上下模座材料采用钢板非标准模架,选用合适的滑动导柱导套。弯曲模按GB2861.281选d=40mm,其中导柱长度有150240mm,模具闭合高度273mm,选导柱长度240mm。按GB2861.681选D=40mm,D=60mm的导套,考虑模具的闭合高度,在此选L=100mm。3.8.定位设计根据具体的零件厚度配合强度选择,外形比较大,所以弯曲模采用前道工序的外形定位,操作方便,定位准确。第四章、模具总体结构设计4.1.模具类形的选择 由冲压工艺分析和设计目的、要求以及从经济方面考虑,本套模具选用一道简单工序模,一次弯曲模的。工序简单,模具结构也不复杂。4.2.定位方式的选择该模具活动部件采用导柱导套定位,固定部件采用销钉定位。4.3.卸料、出件方式的选择根据模具冲压的运动特点以及推件力的大小,该模具采用弹压顶出卸料方式比较方便,因为工件料厚为5.0mm。利用弹压装置顶出模具零件,从而把产品顶出,即安全又可靠。4.4.导柱、导套位置的确定为了提高模具的寿命和工件质量,方便安装、调整、维修模具,该简单模采用自制钢板非标准模架,材料为Q235,其导柱和导套则根据所设计的模板外形大小决定,选择标准滑动导柱导套。第五章、各工序模具结构形式的确定上面的工艺方案分析和比较中,已经选用了方案二的模具种类,选用一次弯曲成型。一幅模具进行生产。弯曲模如下图所示:图5.1 弯曲模结构图第六章、模具的装配根据简单模的工作特点,先装上模,再装下模较为合理,并调整间隙,试冲,返修.具体过程如下:6.1.模装配6.1.1检查各将要装配零件是否符合图纸要求,形状并作好划线,定位等准备工作.6.1.2将凸模与凸模固定板装配,再与凹模板装配,并调整间隙.6.1.3的凸模及凹模与上模座,并在次检查间隙是否合理后,打入销钉及拧入螺丝.6.2.模装配6.2.1要装配零件是否符合图纸要求,形状并作好划线,定位等准备工作.6.2.2放在下模座上,再装入凸凹模固定板并调整间隙,以免发生干涉及工件损坏.接着依次按顺序装入销钉,活动挡料销,弹顶橡胶块及卸料板,检查间隙等合理后拧入卸料螺钉,再拧入紧固螺钉,并再次检查调整.6.2.3上下模按导柱,导套配合进行组装,检查间隙及其它装配合理后装机进行试冲并根据试冲结果作出相应调整,直到生产出合格制件.结束语模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。经国务院批准,从1997年到2000年,对80多家国有专业模具厂实行增值税返还70%的优惠政策,以扶植模具工业的发展。所有这些,都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。模具是装备制造业的核心,作为机械制造业的基础,模具水平基本反映了这个国家工业水平的高低。我国的模具工业水平,虽然经过改革开放以来30年的追赶,但毕竟底子太薄,到现在为止水平并不高,尤其大中型模具的实力远远不够。30年来,我们利用全球的产业转移的历史机遇,投入很大资源发展模具行业,但基本上还只是一些低端模具发展较为成熟些,中高端模具发展遇到众多瓶颈。目前我国模具远不能满足国内需求,国产模具在国内市场占有率为低端模具70%,中端模具35%,高端模具不到10%,特别是大型高端模具比如汽车模需要大量进口。我国模具行业要追赶发达国家还需要很长的路,国家需要更多的政策引导,企业需要更加重视研发而不是代加工.对于我们这样接受了专业系统的本科教育大学生也是未来的模具储备人才来说,我们具有较高的起点,我们关注的不应该局限于模具技术,虽然我国模具行业的进一步发展遇到的问题主要还是技术问题,但是我们应该把视野放宽些,只有好的企业才能搞到好的技术,我们要关注更多模具市场企业的经营与改善,模具企业十分也需要我们这样的人才,既懂技术又懂管理又了解市场动态的人才,这才是我们应该担起振兴模具行业的历史使命。本设计就是本着这个思想对产品模具进行分析设计,力求设计出技术水平高、经济效益好的模具,同时也围绕着对新产品开发、新产品投入生产这个理念展开设计。弯曲件零件形状较为简单,所以加工工艺也不复杂。通过对零件图的综合分析与实习单位的实际生产要求,设计出了最可行的加工方案。本模具有生产率高、精度高的特点,加工过程又不会影响制品尺寸,这非常符合实习公司的实际生产要求,对单位能保持全国模具行业的领先地位也有一定的促进作用。整套模具的设计过程中使用了先进的CAD/CAM技术进行辅助设计,在保证模具高精度的同时简化了传统的繁琐计算过程,使得设计更为便捷。由此可以看到,在大型级进模、高精密、高复杂性、高技术含量先进模具的设计中,使用先进的CAD/CAE/CAM技术进行辅助设计会是一条必经之路。设计心得通过本次毕业设计,在理论知识的指导下,结合认识实习和生产实习中所获得的实践经验,在老师和同学的帮助下,认真独立地完成了本次毕业设计。在本次设计的过程中,通过自己实际的操作计算,我对以前所学过的专业知识有了更进一步、更深刻的认识,能够把自己所学的知识比较系统的联系起来。同时也认识到了自己的不足之处。到此时才深刻体会到,以前所学的专业知识还是有用的,而且都是模具设计与制造最基础、最根本的知识。本次毕业设计历时一个月左右,从最初的领会毕业设计的要求,到对拿到自己手上的冲压件的冲压性能的分析计算,诸如对冲压件结构的分析,对形状的分析等,不断地分析计算,对要进行设计的冲压件有了一个比较全面深刻的认识,并在此基础上综合考虑生产中的各种实际因素,最后确定本次毕业设计的工艺方案。然后是对排样方式的计算,直到模具总装配图的绘制,用时近一个月。在这段时间里,我进行了大量的计算:从材料利用率的计算,到工序压力的计算,再工作部分刃口尺寸及公差的计算,到各种零件结构尺寸的计算以及主要零部件强度刚度的核算。其间在图书馆翻阅了许多相关书籍和各种设计资料。因此从某种意义上讲,通过本次毕业设计的训练,也培养和锻炼了一种自己查阅资料,获取有价值信息的能力。总之,通过本次毕业设计的锻炼,使我对模具设计与模具制造的整个过程都有了比较深刻的认识和全面的掌握。使我接受了一个模具专业的毕业生应该有的锻炼和考查。我很感谢学校和各位老师给我这次锻炼机会。我是认认真真的做完这次毕业设计的,也应该认认真真的完成我大学三年里最后也是最重要的一次设计。但是由于水平有限,错误和不足之处再所难免,恳请各位指导老师批评指正,不胜感激。致 谢首先感谢学校及学院各位领导的悉心关怀和耐心指导,特别要感谢指导老师给我的指导,在设计和说明书的写作以及实物制作过程中,我始终得到他的悉心教导和认真指点,使得我的理论知识和动手操作能力都有了很大的提高与进步,对模具设计与制造的整个工艺流程也有了一个基本的掌握。在他身上,时刻体现着作为科研工作者所特有的严谨求实的教学风范,勇于探索的工作态度和求同思变、不断创新的治学理念。他不知疲倦的敬业精神和精益求精的治学要求,端正了我的学习态度,使我受益匪浅。另外,还要感谢和我同组的其他同学,他们在寻找资料,解答疑惑,实验操作、论文修改等方面,都给了我很大的帮助和借鉴。最后,感谢所有给予我关心和支持的老师和同学使我能如期完成这次毕业设计。谢谢各位老师和同学!感谢学校对我这两年的培养和教导,感谢学院各位领导各位老师三年如一日的谆谆教导!参考文献1 冲压设计手册编写组.冲压设计手册M. 北京:机械工业出版社,2001.2 姜奎华.冲压工艺及模具设计M.北京:机械工业出版社,1998.3 万战胜.冲压工艺及模具设计M.北京:中国铁道出版社,1995.4 陈文亮. 板料成形CAE分析教程.北京:机械工业出版社,2005.5 中国机械工程学会塑性工程学会.锻模手册.北京:机械工业出版社,2008.6 自编. 冲模设计课程设计指导书. 广东工业大学,2008.7 自编. 冲模图册. 广东工业大学,20088 罗益旋主编. 最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册M. 长春: 吉林出版发行集团, 2004年.9 中国模具设计大典编委会.中国模具设计大典第2卷.南昌:江西科学技术出版社,2003.10 傅建军. 模具制造工艺M.北京:机械工业出版社,2004.11 单岩,王蓓,王刚.Moldflow模具分析技术基础.北京:清华大学出版社,2004.9 12王卫卫. 弯曲与塑料成型设备M. 北京:机械工业出版社,2004.13冯开平,左宗义主编.画法几何与机械制图.广州:华南理工大学出版社,2001.9.14 R. A. Harris, H. A. Newlyn, R. J. M. Hague and P. M. Dickens, The future direction of stamping dies , Volume 43, Issue 9, July 2003, Pages 879-88715王昆,何小柏,汪信远主编.机械设计、机械设计基础课程设计.北京:高等教育出版社,1996.16 开思论坛 www.icax.cn17 F. Chan, C. K. Law and K. K. Chan, Technical summary sheet metal stamping dies19 你采用弹性元件(弹簧)卸料,卸料力多少?卸料行程多少?能卸料吗?这些都是在图纸上体现的,可以自己测量装配图连接卸料板的螺钉的行程,卸料行程37。产品高度是44,减去材料厚度是5,就是39,还有凸模R角5,39-5=34,也就是说,卸料行程超过34就可以 ,图纸上面很合理的,自己看看就知道,完全可以卸料建议核算用聚胺脂下料用树脂?树脂压缩比例最大30%,压缩行程是40,也就是说,树脂至少要120高,凸模起码要设计到160高了 ,而且,即使这样,树脂也是容易烂的,寿命不长
收藏