K076-泵体零件机械加工工艺和专用夹具设计【2套】【铣底面+钻3-M12底孔】参考素材
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北华航天工业学院毕业论文摘 要 本文是对泵体零件加工应用及加工的工艺性分析,此外还对钻削泵体上3-M6-7H的螺纹孔以及铣削泵体底面的两道工序的加工设计了专用钻床夹具及专用铣床夹具。在机床上加工工件时,为了保证加工精度,必须正确安装工件,使其相对机床切削成形运动和刀具占有正确的位置,这一过程称为“定位”。为了不因受切削力、惯性力、重力等外力作用而破坏工件已定的正确位置,还必须对其施加一定的夹紧力,这一过程称为“夹紧”。定位和夹紧的全过程称为“安装”。在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装备,就是各类夹具中应用最为广泛的“机床夹具”。机床夹具的种类很多,但广泛用于批量生产,专为某工件加工工序服务的专用夹具,需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。因此,专用夹具的设计是一项重要生产准备工作,每一个从事加工工艺的工装设计人员,都应该掌握有关夹具设计的基础知识。关键词 泵体 加工工艺 专用夹具 钻床夹具 铣床夹具AbstractThis paper is on the bracket parts processing application and processing technology and analysis, In addition to the stuffing box cover part two process designing special fixture.Processes the work piece when the engine bed, to guarantee the working accuracy, must install the work piece correctly, causes its relative engine bed cutting builder motion and the cutting tool holds the correct position, this process is called “the localization”. For because of exogenic processes and so on cutting force, force of inertia, gravity is not destroyed the work piece already the correct position which decides, but must exert certain clamping force to it, this process is called “the clamp”. The localization and the clamp entire process is called “the installment”. Uses for on the engine bed to complete the work piece to install the duty the important craft equipment, is in each kind of jig widely applies “the engine bed jig”.The engine bed jigs type are many, the use scope broadest universal jig, the specification size many have standardized, and has the specialty factory to carry on the production. But widely uses in the volume production, specially unit clamp which serves for some work piece working process, then needs various factories independently to design the manufacture according to the work piece processing craft. Therefore, unit clamps design is an important production preparatory work, each is engaged in the processing craft the work clothes designers, should grasp the related jig design the elementary knowledge.Key words Pump body Processing technology Special jig Drilling jig Milling jig II本科生毕业设计(论文)文献综述论文(设计)题目泵体零件机械加工工艺和专用夹具设计作者所在系别机电工程学院作者所在专业机械设计制造及其自动化作者所在班级B13113作 者 姓 名牛从从作 者 学 号20134011305指导教师姓名丁红军指导教师职称讲师完 成 时 间2017年3月北华航天工业学院教务处制说 明1根据学校毕业设计(论文)工作暂行规定,学生必须撰写毕业设计(论文)文献综述。文献综述作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。2文献综述应在指导教师指导下,由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成,由指导教师签署意见并经所在专业教研室审查。3文献综述各项内容要实事求是,文字表达要明确、严谨,语言通顺,外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词,须注出全称。4学生撰写文献综述,阅读的主要参考文献应在10篇以上(土建类专业文献篇数可酌减),其中外文资料应占一定比例。本学科的基础和专业课教材一般不应列为参考资料。5文献综述的撰写格式按毕业设计(论文)撰写规范的要求,字数在2000字左右。文献综述应与开题报告同时提交。毕 业 设 计(论 文)文 献 综 述泵体零件机械加工工艺和专用夹具设计文献综述摘 要:制造工艺是制造技术的灵魂、核心和关键,是生产中最活跃的因素。夹具的使用可以有效的保证加工质量,提高生产效率,降低生产成本,扩大机床的工艺范围,减轻工人劳动强度,保证安全生产等,因此,夹具在机械制造中占有重要的地位。本文介绍了机械制造业泵体工艺及夹具研究的意义,通过查阅资料分析了机械加工工艺及夹具设计的国内外发展现状并阐述了一些新的工艺方法,还分析了机械加工工艺及夹具的发展趋势与发展方向。关键词:泵体工艺 夹具设计 发展现状 发展趋势Pump parts machining process andDedicated fixture design literature reviewAbstract:Manufacturing process is the manufacturing technology, the soul of core and key, is the most active factor of production. The use of fixture can effectively guarantee the processing quality, improve production efficiency, reduce the cost of production, expand the scope of machine tool technology, reduces the labor intensity of the workers, and ensure safety in production, therefore, fixture in the mechanical manufacturing plays an important role. This article describes the significance of the machinery manufacturing pump technology and fixtures, the machining process and fixture design development in the world through access to information analysis and describes some of the new process also analyzes the development of mechanical processes and fixturestrends and development directions.Key words:Pump Technology Fixture Design Development Status Development Trends1 前言制造工艺是制造技术的灵魂、核心和关键,是生产中最活跃的因素。其过程是采用金属切削刀具或磨具及其他加工方法来加工工件,使工件达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能,从而生产成为合格零件。而机械加工工艺规程是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件,是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件1。机床夹具是机床上装夹工件的一种装置,其作用是使工件相对于机床和刀具有一个正确的位置,并在加工过程中保持这个位置不变。使用夹具可以有效的保证加工质量,提高生产效率,降低生产成本,扩大机床的工艺范围,减轻工人劳动强度,保证安全生产等,因此,夹具在机械制造中占有重要的地位2。考虑到机械加工工艺安排及夹具的使用在泵体的生产中直接影响到其加工质量和生产效率等,所以研究泵体的机械加工工艺及夹具设计的课题有着十分重要的意义。课题的主要研究内容是泵体的加工工艺规程设计和专用夹具的工装设计。其中需要解决的主要问题是处理好生产中工件的加工质量、生产效率和经济性之间的关系。为了更好地完成课题,拓展关于泵体工艺及专用夹具设计的有关知识面,我通过在图书馆网站上的中国期刊全文数据库以及网上相关资料的搜索等方式进行该资料的收集,搜索时通过关键词“泵体工艺”、“夹具设计现状及趋势”、“机械制造工艺”、“加工工艺发展现状及趋势”等进行搜索,共搜索到的相关期刊、论文的数目为128篇,其中对课题研究有指导作用的有14篇。2 机械加工工艺及夹具的国内外发展现状长期以来,人们对于机械制造领域所涉及的各种问题,往往都是孤立地对待,对于机械制造中所用的机床、工具和制造过程均分别地加以研究。因此,在很长的时期内,尽管在机械制造领域中许多研究和开发工作取得了较大的成就,然而在大幅度提高小批量生产的生产率方面,并未发生重大的突破。近些年来。人们才逐渐意识到只有把机械制造的各个组成部分看做一个有机的整体,以信息论、控制论和系统工程学为工具,用系统的观点分析和研究,才能对机械制造过程进行最有效的控制,并提高加工质量和加工效率3。随着社会发展和技术的进步,特别是大规模集成电路和计算机技术的迅速发展,促进了计算机数控(CNCComputer Numerical Control)、直线数控(DNCDirect Numerical Control)和柔性制造(FMSFlexible Manufacturing System)技术的发展,推动了机械制造系统的自动化12。成组技术在制造工艺方面最先得到广泛应用。开始是用于成组工序,即把加工方法、安装方式和机床调整相近的零件归结为零件族,设计出适用于全组零件加工的成组工序。成组工序允许采用同一设备和工艺装置,以及相同或相近的机床调整方式来加工全组零件,这样,只要能按零件族安排生产调度计划,就可以大大减少由于零件品种更换所需要的机床调整时间。此外,由于零件族内诸零件的安装方式和尺寸相近,可设计出应用于成组工序的可调整夹具成组夹具。只要进行少量的调整或更换某些零件,成组夹具就可适用于全组零件的工序安装4。国内泵体类零件加工线的一个新突破是以三台德国Chiron高速加工中心为主体的VE分配泵泵体新的生产线,实践证明,它工序高度集中,生产率高,加工精度高,辅助工序减少,并使生产计划组织工作得以简化5。当然由于工序高度集中,如果设备可靠性、使用维修、刀具管理跟不上,有可能产生单机瓶颈。这就要求加工设备具有良好的稳定性和可靠性。因此对机床的主轴、传动部件、导轨、液压系统、润滑系统、控制系统等提出了很高的要求6。在生产中采用先进的机床和刀具,采用气动、液动、多件装夹等高效夹具,采用可换工作台、可换夹具、多位夹具等可以使加工高效、简洁、可靠7。夹具最早出现在18世纪后期,随着科学技术的不断进步,夹具已从一种辅助工具发展为门类齐全的工艺装备8。在现代制造业中, 制造装备和工艺装备视为实现产品优质、高产、低耗原则而必备的硬件。机床夹具属于重要工艺装备之一, 广泛应用于机械制造业。柔性夹具是指用同一夹具系统, 完成形状尺寸变化的多种工件装夹的装备。无论是工件尺寸系列化, 形状相似性, 还是加工的零件尺寸形状无一类似, 夹具都具有能正确可靠快速的定位装夹功能。事实上, 柔性夹具作为现代制造业中一种新型的工艺装备已应用于柔性自动化加工制造中。国际生产研究协会的统计表明,目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右13。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代,以适应市场的需求与竞争。然而,一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具,一般在具有中等生产能力的工厂里,约拥有数千甚至近万套专用夹具。特别是近年来,数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统等新加工技术的应用,对机床夹具提出了很多新的要求14。3 机械加工工艺及夹具的发展趋势与发展方向随着现代科学的快速发展,加工控制和测量技术在不断进步,国外先进的制造工艺是将泵体和泵盖分别加工,然后组合到一起进行产品的总装,在保证精度的前提下,大大提高了加工效率,降低了成本。在大型泵体部件的加工工艺中,采用先进的设备、工装和检测手段确保产品质量,是泵行业不断追求工艺技术创新和突破的努力方向9。现代制造业的发展趋势是自动化、信息化。所谓自动化就是指机器在无人干预的状况下,自动按照规定的程序和指令完成一定的生产加工过程。成组技术与计算机技术及其他先进制造技术的结合,可以研究和创立具有现代意义的成组技术,其功能可能超越任何一项其他先进制造技术10。现代机床夹具的发展方向:1、标准化:机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准:GB/T2148T225991以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化有利于夹具的商品化生产,有利于缩短生产准备周期,降低生产总成本。2、精密化:随着机械产品精度的日益提高,势必相应提高了对夹具的精度要求。3、高效化:高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间,以提高劳动生产率,减轻公认的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。目前,除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外,在数控机床上,尤其是在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置,充分发挥了数控机床的效率。4、柔性化:机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似,它是指机床夹具通过调整、组合等方式,以适应工艺可变因素的能力。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有:组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要,扩大夹具的柔性化程度,改变专用夹具的不可拆结构,发展可调夹具,将是当前夹具发展的主要方向11。综上所述,夹具在机械加工生产过程中起着重大的作用,夹具的发展是为了满足当代机械加工工艺的需要,可以说是社会发展、生产的需要带动着夹具的发展,其发展过程是必然的。4 总结综上所述,在泵体零件机械加工工艺和专用夹具设计方面的研究,主要是从采用先进的设备、工装和检测手段以及对机床夹具的要求等方面入手,尽量使工序集中,提高生产率,提高加工精度,减少辅助工序,降低成本,使生产计划组织工作得以简化。但是由于工序高度集中容易造成单机瓶颈,这是一个需要解决的问题,这些问题出现在机床的稳定性、可靠性,对设备的使用维护以及刀具的制造管理上。所以,对泵体零件机械加工工艺和专用夹具设计的研究仍要不断进行。参考文献1 陈立德.机械设计基础.高等教育出版社,2007:152-160.2 徐发仁.机床夹具设计M.重庆大学出版社,1993:32-41.3 严敬,杨小林.国外水泵研究现状概述.排灌机械,2003,05:1-3.4 张胜文,赵良才.计算机辅助工艺CAPP系统设计.第二版.北京:机械工业出版社,2010:18-215 刘新亚.BQ型喷油泵泵体加工工艺的研究J.航空制造技术,1996,2:17-18.6 何世斌,沈惠山,朱心伍. VE泵泵体加工新工艺.现代车用动力,2002,3:32-35.7 梅军.泵体的工艺改进.机械工程师,2009,3:44.8 张永泉,彭学斌.大型双吸泵泵体的加工艺及误差分析.通用机械,2009,8:82-84.9 夏国锋.泵体的先进加工方法.现代制造工程,2002,1:31-32.10 彭学斌,张永泉.泵体部件的加工工艺探讨与实践.金属加工(冷加工),2010,6:35-36.11 赵冉,张业民,张峰.外啮合齿轮泵泵体孔加工工艺改进及专用夹具设计.中国科技信息,2008,22:151-153.12 Peter H Hergt. Pump Research and Development:Past,Present and Future. Journal of Fluids Engineering, 1997,2:248-253.13 S Gopalakrishnan. Pump Research and DevelopmentJ. Journal of Fluids Engineering, 1996,2:237-247.14 Valenti. CFD Software Improves Pump Design. Mechanical Engineering, 1996, 11:24-26.- 6 -毕 业 设 计(论 文)文 献 综 述指导教师意见 指导教师: 年 月 日专业教研室审查意见 负责人: 年 月 日毕业设计(论文)工作周志毕设题目:泵体(II)零件机械加工工艺及专用夹具设计学生姓名: 牛从从 学 号: 20134011305 系 别: 机电工程学院 专 业:机械设计制造及其自动化指导教师: 丁红军 8时间:2017年 2 月 20 日2017年 2 月 24 日周数:第 1 周毕业设计工作进展情况领取毕设题目,但因要外出实习,需与指导老师沟通请假;根据毕设题目查阅资料,撰写文献综述。指导教师意见基本完成任务。时间:2017年 2 月 27 日2017年 3 月 3 日周数:第 2 周毕业设计工作进展情况根据撰写的文献综述填写开题报告,并查找与之相关的外文资料并翻译指导教师意见开题报告较完整,但外文翻译中有问题。时间:2017年 3 月 6 日2017年 3 月 10 日周数:第 3 周毕业设计工作进展情况修改开题报告中的错误,并准备开题答辩;与此同时也要准备各种资料,熟悉零件图,并绘制零件图。指导教师意见按要求整理打印开题材料时间:2017年 3 月 13 日2017年 3 月 17 日周数:第 4 周毕业设计工作进展情况进行开题答辩,同时完成机械加工过程的设计。指导教师意见开题报告格式有些错误需纠正时间:2017年 3 月 20 日2017年 3 月 24 日周数:第 5 周毕业设计工作进展情况研究铸件毛坯,确定加工机床;对所设计的加工工艺进行技术经济分析。指导教师意见数据选取参照资料时间:2017年 3 月 27 日2017年 3 月 31 日周数:第 6 周毕业设计工作进展情况完成工艺技术经济分析报告指导教师意见数据选取参照资料时间:2017年 4 月 3 日2017年 4 月 7 日周数:第 7 周毕业设计工作进展情况编写工序卡片指导教师意见合理选择拟定的工序方案时间:2017年 4 月 10 日2017年 4 月 14 日周数:第 8 周毕业设计工作进展情况根据工序内容设计专用铣床夹具,绘制夹具体图、装配图;分析铣夹具的定位方案,确定铣夹具机床型号及刀具尺寸。指导教师意见方案略有不足,需纠正。时间:2017年 4 月 17 日2017年 4 月 21 日周数:第 9 周毕业设计工作进展情况设计钻床专用夹具,绘制夹具体图、装配图;分析钻夹具的定位方案,确定铣夹具机床型号及刀具尺寸。指导教师意见不足之处进行改正,可以安排专用夹具设计任务书。时间:2017年 4 月 24 日2017年 4 月 28 日周数:第 10 周毕业设计工作进展情况根据工序内容编写铣床专用夹具设计任务书指导教师意见注意格式时间:2017年 5 月 1 日2017年 5 月 5 日周数:第 11 周毕业设计工作进展情况根据工序内容编写钻床专用夹具设计任务书指导教师意见注意格式时间:2017年 5 月 8 日2017年 5 月 12 日周数:第 12 周毕业设计工作进展情况编写毕业设计论文,请老师查阅指导教师意见审阅毕业论文,修改论文中的错误时间:2017年 5 月 15 日2017年 5 月 19 日周数:第 13 周毕业设计工作进展情况纠正毕业论文中的错误;请老师审核图纸、工艺卡片。指导教师意见工艺卡片不合理时间:2017年 5 月 22 日2017年 5 月 26 日周数:第 14 周毕业设计工作进展情况请老师再次查阅毕业论文,图纸、工艺卡片等指导教师意见修改不足时间:2017年 5 月 29 日2017年 6 月 2 日周数:第 15 周毕业设计工作进展情况将所有准备资料请老师查阅指导教师意见修改不足,准备答辩。时间:2017年 6 月 5 日 2017 年 6 月 9 日周数:第 16 周毕业设计工作进展情况整理打印图纸、毕业论文等,准备答辩指导教师意见资料准备充分产品名称JZ-12L-08零件图号机械加工工艺过程卡毛坯种类砂型铸造共 1页每台数量1零件名称JZ-12L-08材料牌号HT200第1 页工序号工序名称工序内容设备工艺装备10铸造铸造20时效时效处理30铣铣底面铣床 X62W硬质合金面铣刀游标卡尺、工装XJ00140铣粗、精铣大端面铣床 X62W硬质合金面铣刀游标卡尺、工装XJ00150铣粗、精铣小端面铣床 X62W硬质合金面铣刀游标卡尺、工装XJ00160钻孔钻中心孔4X15底孔14.8,铰孔15H7 钻22沉头孔钻床Z525锥柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装XJ00170钻孔钻底面4X9钻床Z525锥柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装XJ00180钻孔钻4X20深度2钻床Z525锥柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装XJ00190铣削铣削左凸台铣床 X62W硬质合金面铣刀游标卡尺、工装XJ001100铣削铣削右凸台铣床 X62W硬质合金面铣刀游标卡尺、工装XJ001110粗镗,半精镗粗镗半精镗60 H7孔,留余量1mm,半精镗内端面卧式镗床T68硬质合金镗刀游标卡尺、工装120精镗孔精镗60 H7孔,留磨削余量0.2mm卧式镗床T68硬质合金镗刀游标卡尺、工装130钻孔攻丝钻大端面各孔并攻丝钻床Z525锥柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装XJ001140钻孔攻丝钻小端面各孔并攻丝钻床Z525锥柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装XJ001150终检质检室千分尺、游标卡尺160入库检验仪器编制日期审核日期更改零件名称JZ-12L-08机械加工工序卡工序号30工序名称铣共12页零件图号第 1 页材料牌号HT200毛坯状态砂型铸造机床设备铣床X62W 夹具专用夹具工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10铣底面硬质合金面铣刀游标卡尺1150.23008000.27102030405060零件名称JZ-12L-08机械加工工序卡工序号40工序名称铣共12页零件图号第2 页材料牌号HT200毛坯状态砂型铸造机床设备铣床X62W 夹具专用夹具工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10粗、精铣大端面硬质合金面铣刀游标卡尺1150.23008000.27102030405060零件名称JZ-12L-08机械加工工序卡工序号50工序名称铣共12页零件图号第3 页材料牌号HT200毛坯状态砂型铸造机床设备铣床X62W 夹具专用夹具工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10粗、精铣小端面硬质合金面铣刀游标卡尺1150.23008000.27102030405060零件名称JZ-12L-08机械加工工序卡工序号60工序名称钻共12页零件图号第4 页材料牌号HT200毛坯状态砂型铸造机床设备钻床Z525 夹具专用夹具工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10钻中心孔4X15底孔14.8,铰孔15H7 钻22沉头孔锥柄麻花钻游标卡尺1150.23008000.27102030405060零件名称JZ-12L-08机械加工工序卡工序号70工序名称钻共12页零件图号第5 页材料牌号HT200毛坯状态砂型铸造机床设备钻床Z525 夹具专用夹具工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10钻底面4X9锥柄麻花钻游标卡尺1150.23008000.27102030405060零件名称JZ-12L-08机械加工工序卡工序号80工序名称钻共12页零件图号第6 页材料牌号HT200毛坯状态砂型铸造机床设备钻床Z525 夹具专用夹具工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10钻4X20深度2锥柄麻花钻游标卡尺1150.23008000.27102030405060零件名称JZ-12L-08机械加工工序卡工序号90工序名称铣削共12页零件图号第7 页材料牌号HT200毛坯状态砂型铸造机床设备铣床X62W夹具专用夹具工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10铣削左凸台硬质合金面铣刀游标卡尺1150.23008000.27102030405060零件名称JZ-12L-08机械加工工序卡工序号100工序名称铣削共12页零件图号第 页材料牌号HT200毛坯状态砂型铸造机床设备铣床X62W夹具专用夹具工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10铣削右凸台硬质合金面铣刀游标卡尺1150.23008000.27102030405060零件名称JZ-12L-08机械加工工序卡工序号110工序名称粗镗,半精镗共12页零件图号第页材料牌号HT200毛坯状态砂型铸造机床设备卧式镗床T68夹具专用夹具工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10粗镗半精镗60 H7孔,留余量1mm,半精镗内端面镗头游标卡尺1440.23008000.27102030405060零件名称JZ-12L-08机械加工工序卡工序号120工序名称精镗共12页零件图号第10页材料牌号HT200毛坯状态砂型铸造机床设备卧式镗床T68夹具专用夹具工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10精镗60 H7孔,留磨削余量0.2mm镗头游标卡尺1440.23008000.27102030405060零件名称JZ-12L-08机械加工工序卡工序号130工序名称钻孔攻丝共12页零件图号第11页材料牌号HT200毛坯状态砂型铸造机床设备钻床Z525夹具专用夹具工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10钻大端面各孔并攻丝麻花钻,丝锥游标卡尺11310.23008000.27102030405060零件名称JZ-12L-08机械加工工序卡工序号10工序名称钻孔攻丝共12页零件图号第页材料牌号HT200毛坯状态砂型铸造机床设备钻床Z525夹具专用夹具工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10钻小端面各孔并攻丝麻花钻,丝锥游标卡尺11310.23008000.27102030405060北华航天工业学院毕业论文第1章 绪论1.1 机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程,加工工艺是工人进行加工的一个依据。机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤,采用机械加工的方法,直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等,使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装,就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的基础上,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品 或半成品,是每个步骤,每个流程的详细说明,比如,上面说的,粗加工可能包括毛坯制造,打磨等等,精加工可能分为车,钳工,铣床,等等,每个步骤就要有详 细的数据了,比如粗糙度要达到多少,公差要达到多少。 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况,确定采用的工艺过程,并将有关内容写成工艺文件,这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样,因为实际情况都不一样。 总的来说,工艺流程是纲领,加工工艺是每个步骤的详细参数,工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。1.2 机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一,它是在具体的生产条件下,把较为合理的工艺过程和操作方法,按照规定的形式书写 成工艺文件,经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容:工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及 检验方法、切削用量、时间定额等。 制订工艺规程的步骤 1) 计算年生产纲领,确定生产类型。 2) 分析零件图及产品装配图,对零件进行工艺分析。 3) 选择毛坯。 4) 拟订工艺路线。 5) 确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差。 6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。 7) 确定切削用量及工时定额。 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 9) 填写工艺文件。 在制订工艺规程的过程中,往往要对前面已初步确定的内容进行调整,以提高经济效益。在执行工艺规程过程中,可能会出现前所未料的情况,如生产条件的变化,新技术、新工艺的引进,新材料、先进设备的应用等,都要求及时对工艺规程进行修订和完善。1.3 机床夹具概述1.3.1 机床夹具夹具是一种装夹工件的工艺装备,它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中,机床夹具是一种不可缺少的工艺装备,它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等,帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。1.3.2 机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时,其主要功能是使工件定位和夹紧。1机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装工件,使工件在夹具中定位和夹紧。(1)定位 确定工件在夹具中占有正确位置的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。(2)夹紧 工件定位后将其固定,使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时,受到各种力的作用,若不将工件固定,则工件会松动、脱落。因此,夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。2机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。(1)对刀 调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铣床夹具中的对刀块,它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。(2)导向 如钻床夹具中的钻模板的钻套,能迅速地确定钻头的位置,并引导其进行钻削。导向元件制成模板形式,故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具(镗模)也具有导向功能。1.3.3 机床夹具在机械加工中的作用在机械加工中,使用机床夹具的目的主要有以下六个方面。然而,在不同的生产条件下,应该有不同的侧重点。夹具设计时应该综合考虑加工的技术要求、生产成本和工人操作方面的要求,以达到预期的效果。1保证精度 用夹具装夹工件时,能稳定地保证加工精度,并减少对其它生产条件的依赖性,故在精密加工中广泛地使用夹具,并且它还是全面质量管理的一个环节。夹具能保证加工精度的原因是由于工件在夹具中的位置和夹具对刀具、机床的切削成形运动的位置被确定,所以工件在加工中的正确位置得到保证,从而夹具能满足工件的加工精度要求。2提高劳动生产率 使用夹具后,能使工件迅速地定位和夹紧,并能够显著地缩短辅助时间和基本时间,提高劳动生产率。3改善工人的劳动条件 用夹具装夹工件方便餐、省力、安全。当采用气压、液压等夹紧装置时,可减轻工人的劳动强度,保证安全生产。4降低生产成本 在批量生产中使用夹具时,由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作,故可明显地降低生产成本。5保证工艺纪律 在生产过程中使用夹具,可确保生产周期、生产调度等工艺秩序。例如,夹具设计往往也是工程技术人员解决高难度零件加工的主要工艺手段之一。6扩大机床工艺范围 这是在生产条件有限的企业中常用的一种技术改造措施。如在车床上拉削、深孔加工等,也可用夹具装夹以加工较复杂的成形面。1.4 机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高,夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。1.4.1 机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明,目前中、小批多品种生产的工作品种已占工件种类总数的85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代,以适应市场激烈的竞争。然而,一般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。另一方面,在多品种生产的企业中,约4年就要更新80%左右的专用夹具,而夹具的实际磨损量仅为15%左右。特别是近年来,数控机床(NC)、加工中心(MC)、成组技术(GT)、柔性制造系统(FMS)等新技术的应用,对机床夹具提出了如下新的要求:1)能迅速而方便地装备新产品的投产,以缩短生产准备周期,降低生产成本。2)能装夹一组具有相似性特征的工件。3)适用于精密加工的高精度机床夹具。4)适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。5)采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置,以进一步提高劳动生产率。6)提高机床夹具的标准化程度。1.4.2 现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为精密化、高效化、柔性化、标准化四个方面。精密化随着机械产品精度的日益提高,势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多,例如用于精密分度的多齿盘,其分度精度可达0.1;用于精密车削的高精度三爪卡盘,其定心精度为5m;精密心轴的同轴度公差可控制在1m内;又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具,工件的圆度公差可达0.2m0.5m。高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间,以提高劳动生产率,减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有:自动化夹具、高速化夹具、具有夹紧动力装置的夹具等。例如,在铣床上使用电动虎钳装夹工件,效率可提高5倍左右;在车床上使用的高速三爪自定心卡盘,可保证卡爪在(试验)转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件,从而使切削速度大幅度提高。柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似,它是指机床夹具通过调整、拼装、组合等方式,以适应可变因素的能力。可变因素主要有:工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有:组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、拼装夹具、数控机床夹具等。在较长时间内,夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。在制订典型夹具结构的基础上,首先进行夹具元件和部件的通用化,建立类型尺寸系列或变型,以减少功能用途相近的夹具元件和部件的型式,屏除一些功能低劣的结构。通用化方法包括夹具、部件、元件、毛坏和材料的通用化。夹具的标准化阶段是通用化的深入,主要是确立夹具零件或部件的尺寸系列,为夹具工作图的审查创造良好的条件。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准:GB/T2148T225991以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化,有利于夹具的商品化生产,有利于缩短生产准备周期,降低生产总成本。第2章 工艺规程设计2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用题目所给的零件是泵体零件,泵体是机器的基础零件,其作用是将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件联成一个整体,并使之保持正确的相对位置,彼此协调工作,以传递动力、改变速度、完成机器或部件的预定功能。2.1.2 零件的工艺分析图2-1 泵体零件图泵体是一个很重要的零件,因为其零件尺寸比较小,结构形状较复杂,但其加工孔和底面的精度要求较高,此外还有泵体小端面端要求加工,对精度要求也很高。零件的底面、中心孔60H7孔粗糙度要求都是,所以都要求精加工。其中心孔60H7孔有同轴度公差要求因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量,进而影响其性能与工作寿命,因此它们的加工是非常关键和重要的。2.1.3 零件的工艺要求一个好的结构不但要应该达到设计要求,而且要有好的机械加工工艺性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能够保证加工质量,同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的,又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。该加工有七个加工表面:平面加工包括零件底面、底部平面;孔系加工包括大、小头孔、小孔。1. 以平面为主有:1)泵体零件底面的粗、精铣加工,其粗糙度要求是;2)泵体小端面的粗、精铣加工,其粗糙度要求是。2. 孔系加工有:1)60H7粗、精镗加工,其表面粗糙度要求是;2)15H7的小孔钻铰加工,其粗糙度要求是零件毛坯的选择铸造,因为生产率很高,所以可以免去每次造型。单边余量一般在,结构细密,能承受较大的压力,占用生产的面积较小。因其年产量是中批量生产。上面主要是对零件的结构、加工精度和主要加工表面进行了分析,选择了其毛坯的的制造方法为铸造和中批的批量生产方式,从而为工艺规程设计提供了必要的准备。2.2 毛坏的选择根据零件图可知,零件材料为灰口铸铁,零件形状为非圆柱体,且属于大批生产,因此选用铸造毛坯,这样,毛坯形状与成品相似,加工方便,省工省料。2.3 加工工艺过程由以上分析可知,该零件的主要加工表面是平面、孔系。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此,对于零件来说,加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度,处理好孔和平面之间的相互关系以各尺寸精度。由上面的一些技术条件分析得知:零件的尺寸精度,形状精度以及位置关系精度要求都不是很高,这样对加工要求也就不是很高。2.4 确定各表面加工方案一个好的结构不但应该达到设计要求,而且要有好的机械加工工艺性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能保证加工的质量,同时使加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的,又是相辅相成的。对于我们设计零件的加工工艺来说,应选能够满足平面孔系和孔加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外,也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下,应选价钱合适的机床。2.4.1 影响加工方法的因素 要考虑加工表面的精度和表面质量要求,根据各加工表面的技术要求,选择加工方法及分几次加工。 根据生产类型选择,在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。如、柴油机连杆小头孔的加工,在小批量生产时,采用钻、扩、铰加工方法;而在大批量生产时采用拉削加工。 要考虑被加工材料的性质,例如:淬火钢必须采用磨削或电加工;而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮,一般都采用精细车削,高速精铣等。 要考虑工厂或车间的实际情况,同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备,推广新技术,提高工艺水平。 此外,还要考虑一些其它因素,如加工表面物理机械性能的特殊要求,工件形状和重量等。选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求来选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法,如加工某一轴的主要外圆面,要求公差为IT6,表面粗糙度为Ra6.3m,并要求淬硬时,其最终工序选用精度,前面准备工序可为粗车半精车淬火粗磨。2.4.2加工方案的选择 由参考文献3表1.48可以确定,平面的加工方案为:粗铣精铣(IT6IT7),表面粗糙度为0.80.2,一般不淬硬的平面,精铣的粗糙度可以较小。 由参考文献3表1.48确定,15H7和60H7孔的表面粗糙度要求为6.3,则选择孔的加方案序为:粗镗精镗。 9等的小孔采用钻扩铰的加工方法:因为孔的表面粗糙度的要求,所以我们采用钻扩铰的加工方法。 小头端面的加工方法是:因孔两侧面表面粗糙度的要求较高,为,所以我们采用粗铣精铣。2.5 确定定位基准2.5.1 粗基准的选择选择粗基准时,考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量,使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求: 粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面,则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如:机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准,加工床身的底面,再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量,使表层保留而细致的组织,以增加耐磨性。 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准,以保证定位准确夹紧可靠。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置,能保证零件在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从零件零件图分析可知,主要是选择加工零件底面的装夹定位面为其加工粗基准。2.5.2 精基准的选择 基准重合原则 即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。 基准统一原则 应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于保证各表面间的位置精度,避免基准转换所带来的误差,并且各工序所采用的夹具比较统一,从而可减少夹具设计和制造工作。例如:轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削、磨削都以顶针孔定位,这样不但在一次装夹中能加工大多书表面,而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。 互为基准原则 选择精基准时,有时两个被加工面,可以互为基准反复加工。例如:对淬火后的齿轮磨齿,是以齿面为基准磨内孔,再以孔为基准磨齿面,这样能保证齿面余量均匀。 自为基准原则 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀,可以选择加工表面本身为基准。例如:磨削机床导轨面时,是以导轨面找正定位的。此外,像拉孔在无心磨床上磨外圆等,都是自为基准的例子。此外,还应选择工件上精度高,尺寸较大的表面为精基准,以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置,能保证零件在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从零件图分析可知,它的底平面,适于作精基准使用。但用一个平面和一个孔定位限制工件自由度不够,如果使用典型的一面两孔定位方法,则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于两侧面,因为是非加工表面,所以也可以用的孔为加工基准。选择精基准的原则时,考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准。2.6 工艺路线的拟定对于中批量生产的零件,一般总是首先加工出统一的基准。零件的加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是:“一面两孔”的典型定位方式;其余各面和孔的加工也可以用他来定位,这样的工艺路线遵循了“基准统一”的原则。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。2.6.1 工序的合理组合确定加工方法以后,就按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则: 工序分散原则工序内容简单,有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少,产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多,生产面积大,工艺路线长,生产管理复杂。 工序集中原则工序数目少,工件装,夹次数少,缩短了工艺路线,相应减少了操作工人数和生产面积,也简化了生产管理,在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少,大量生产可采用高效率的专用机床,以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备,使成本增高,调整维修费事,生产准备工作量大。一般情况下,单件小批生产中,为简化生产管理,多将工序适当集中。但由于不采用专用设备,工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。加工工序完成以后,将工件清洗干净。清洗是在8090的含0.4%1.1%苏打及0.25%0.5%亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于200mg。2.6.2 工序的集中与分散制订工艺路线时,应考虑工序的数目,采用工序集中或工序分散是其两个不同的原则。所谓工序集中,就是以较少的工序完成零件的加工,反之为工序分散。 工序集中的特点工序数目少,工件装夹次数少,缩短了工艺路线,相应减少了操作工人数和生产面积,也简化了生产管理,在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少,大量生产可采用高效率的专用机床,以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备,使成本增高,调整维修费事,生产准备工作量大。 工序分散的特点工序内容简单,有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备,简单的机床工艺装备。生产准备工作量少,产品更换容易。对工人的技术水平要求不高。但需要设备和工人数量多,生产面积大,工艺路线长,生产管理复杂。工序集中与工序分散各有特点,必须根据生产类型。加工要求和工厂的具体情况进行综合分析决定采用那一种原则。一般情况下,单件小批生产中,为简化生产管理,多将工序适当集中。但由于不采用专用设备,工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。由于近代计算机控制机床及加工中心的出现,使得工序集中的优点更为突出,即使在单件小批生产中仍可将工序集中而不致花费过多的生产准备工作量,从而可取的良好的经济效果。2.6.3 加工阶段的划分零件的加工质量要求较高时,常把整个加工过程划分为几个阶段: 粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多雨的金属,为以后的精加工创造较好的条件,并为半精加工,精加工提供定位基准,粗加工时能及早发现毛坯的缺陷,予以报废或修补,以免浪费工时。粗加工可采用功率大,刚性好,精度低的机床,选用大的切前用量,以提高生产率、粗加工时,切削力大,切削热量多,所需夹紧力大,使得工件产生的内应力和变形大,所以加工精度低,粗糙度值大。一般粗加工的公差等级为IT11IT12。粗糙度为Ra80100m。 半精加工阶段半精加工阶段是完成一些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备,保证合适的加工余量。半精加工的公差等级为IT9IT10。表面粗糙度为Ra101.25m。 精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保证零件的形状位置几精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面达到图纸要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或减少工件精加工表面损伤。精加工应采用高精度的机床小的切削用量,工序变形小,有利于提高加工精度精加工的加工精度一般为IT6IT7,表面粗糙度为Ra101.25m。此外,加工阶段划分后,还便于合理的安排热处理工序。由于热处理性质的不同,有的需安排于粗加工之前,有的需插入粗精加工之间。但须指出加工阶段的划分并不是绝对的。在实际生活中,对于刚性好,精度要求不高或批量小的工件,以及运输装夹费事的重型零件往往不严格划分阶段,在满足加工质量要求的前提下,通常只分为粗、精加工两个阶段,甚至不把粗精加工分开。必须明确划分阶段是指整个加工过程而言的,不能以某一表面的加工或某一工序的性质区分。例如工序的定位精基准面,在粗加工阶段就要加工的很准确,而在精加工阶段可以安排钻小孔之类的粗加工。2.7 拟定工艺路线在保证零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技术条件下,成批量生产可以考虑采用专用机床,以便提高生产率。但同时考虑到经济效果,降低生产成本,拟订三个加工工艺路线方案。方案一:工序1 铸造毛坯工序2 人工时效温度(500550)消除应力工序3 铣削底面工序4 铣削大端面工序5 铣削小端面工序6 钻中心孔4X15底孔14.8,铰孔15H7 钻22沉头孔工序7 钻底面4X9工序8 钻4X20深度2工序9 铣削左凸台工序10 铣削右凸台工序11 粗镗半精镗60 H7孔,留余量1mm,半精镗内端面工序12 精镗60 H7孔,留磨削余量0.2mm工序13 钻大端面各孔并攻丝工序14 钻小端面各孔并攻丝工序15 终检工序16 入库方案二:工序1 铸造毛坯工序2 人工时效温度(500550)消除应力工序3 铣削底面工序4 铣削大端面工序5 铣削小端面工序6 铣削左凸台工序7 铣削右凸台工序8 粗镗半精镗60 H7孔,留余量1mm,半精镗内端面工序9 精镗60 H7孔,留磨削余量0.2mm工序10 钻大端面各孔并攻丝工序11 钻小端面各孔并攻丝工序12 钻中心孔4X15底孔14.8,铰孔15H7 钻22沉头孔工序13 钻底面4X9工序14 钻4X20深度2工序15 终检工序16 入库方案三:工序1 铸造毛坯工序2 人工时效温度(500550)消除应力工序3 铣削底面工序4 铣削大端面工序5 铣削小端面工序6 铣削左凸台工序7 铣削右凸台工序8 钻大端面各孔并攻丝工序9 钻小端面各孔并攻丝工序10 钻中心孔4X15底孔14.8,铰孔15H7 钻22沉头孔工序11 钻底面4X9工序12 钻4X20深度2工序13 粗镗半精镗60 H7孔,留余量1mm,半精镗内端面工序14 精镗60 H7孔,留磨削余量0.2mm工序15 终检工序16 入库加工工艺路线方案的论证:从前两步工序可以看出:方案把粗、精加工都安排在一个工序中,以便装夹、安装工件。再看后面的镗孔、钻孔工序,方案一把粗、精加工分在两个不同的工序中,而方案一都在一个工序中,这样不但有利于工件的安装,且在设计专用夹具时也可以减少工件的安装次数。方案二与方案三区别在于先镗孔磨孔后再钻各凸台面小孔。此时需考虑如何保证孔内的粗糙度。综上分析:方案一中其工序较为集中,且能保证孔内粗糙度,则方案一为合理、经济的加工工艺路线方案。具体的工艺过程如下:方案一:工序1 铸造毛坯工序2 人工时效温度(500550)消除应力工序3 铣削底面工序4 铣削大端面工序5 铣削小端面工序6 钻中心孔4X15底孔14.8,铰孔15H7 钻22沉头孔工序7 钻底面4X9工序8 钻4X20深度2工序9 铣削左凸台工序10 铣削右凸台工序11 粗镗半精镗60 H7孔,留余量1mm,半精镗内端面工序12 精镗60 H7孔,留磨削余量0.2mm工序13 钻大端面各孔并攻丝工序14 钻小端面各孔并攻丝工序15 终检工序16 入库2.8 加工余量的确定泵体零件材料采用灰铸铁制造。材料为HT200,根据机械制造工艺设计简明手册查得各种铸铁的性能比较,得灰铸铁的硬度HB为143269, 灰铸铁的物理性能,HT200密度=7.27.3,计算零件毛坯的重量约为1 kg。根据原始资料,该零件为5000件/年的年产量,毛坯重量估算为1kgFJ需。夹具的夹紧装置和定位装置1 2夹具中的装夹是由定位和夹紧两个过程紧密联系在一起的。定位问题已在前面研究过,其目的在于解决工件的定位方法和保证必要的定位精度。仅仅定好位在大多数场合下,还无法进行加工。只有进而在夹具上设置相应的夹紧装置对工件进行夹紧,才能完成工件在夹具中装夹的全部任务。夹紧装置的基本任务是保持工件在定位中所获得的即定位置,以便在切削力、重力、惯性力等外力作用下,不发生移动和震动,确保加工质量和生产安全。有时工件的定位是在夹紧过程中实现的,正确的夹紧还能纠正工件定位的不正确。一般夹紧装置由动源即产生原始作用力的部分。夹紧机构即接受和传递原始作用力,使之变为夹紧力,并执行夹紧任务的部分。他包括中间递力机构和夹紧元件。考虑到机床的性能、生产批量以及加工时的具体切削量决定采用手动夹紧。螺旋夹紧机构是斜契夹紧的另一种形式,利用螺旋杆直接夹紧元件,或者与其他元件或机构组成复合夹紧机构来夹紧工件。是应用最广泛的一种夹紧机构。螺旋夹紧机构中所用的螺旋,实际上相当于把契绕在圆柱体上,因此他的作用原理与斜契是一样的。也利用其斜面移动时所产生的压力来夹紧工件的。不过这里上是通过转动螺旋,使绕在圆柱体是的斜契高度发生变化来夹紧的。典型的螺旋夹紧机构的特点:1) 结构简单;2) 扩力比大;3) 自琐性能好;4) 行程不受限制;5) 夹紧动作慢。夹紧装置可以分为力源装置、中间传动装置和夹紧装置,在此套夹具中,中间传动装置和夹紧元件合二为一。力源为机动夹紧,通过螺栓夹紧移动压板。达到夹紧和定心作用。工件通过定位销的定位限制了绕Z轴旋转,通过螺栓夹紧移动压板,实现对工件的夹紧。并且移动压板的定心装置是与工件外圆弧面相吻合的移动压板,通过精确的圆弧定位,实现定心。此套移动压板制作简单,便于手动调整。通过松紧螺栓实现压板的前后移动,以达到压紧的目的。压紧的同时,实现工件的定心,使其定位基准的对称中心在规定位置上。查切削用量简明手册可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算:螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有:式中参数由参考文献4可查得: 其中: 螺旋夹紧力:该夹具采用螺旋夹紧机构,用螺栓通过弧形压块压紧工件,查表得原动力计算公式:即:由上述计算易得: 由计算可知所需实际夹紧力不是很大,为了使其夹具结构简单、操作方便,决定选用手动螺旋夹紧机构。4.1.2.3 误差分析与计算为了满足工序的加工要求,必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。即与机床夹具有关的加工误差,一般可用下式表示:由参考文献4可得:1) 定位误差 :其中:,2) 夹紧误差 :其中接触变形位移值:查参考文献4表3-28得3) 磨损造成的加工误差:通常不超过4) 夹具相对刀具位置误差:取误差总和:从以上的分析可见,所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。4.1.2.4 零、部件的设计与选用定向键安装在夹具底面的纵向槽中,一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台T形槽的配合,使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩,可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷,加强夹具在加工中的稳固性。4.1.2.5 夹具设计及操作的简要说明如前所述,在设计夹具时,应注意提高劳动生产率。为此,应首先着眼于如何快速确定工作台的位置并进行调刀。因为这是提高劳动生产率的重要途径。夹具上装有对刀块,可使夹具在一批零件的加工之前很好的对刀(与塞尺配合使用);夹具体上有定位块可使零件迅速定位;同时,夹具体底面的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有一正确的安装位置;另外,此夹具采用压板进行夹紧,这样即能迅速而准确的定位元件,又能节约大量工作时间,有利于铣削加工。铣床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图。4.2钻床夹具4.2.1 问题的提出本夹具主要用来钻削螺纹孔,其表面粗糙度要求Ra=6.3m,而且无其它要求,故需钻孔及攻螺纹两道工序来完成。那么在本道工序中,应考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度。4.2.2 夹具设计4.2.2.1 工件在夹具中的定位由于零件上3M6螺纹孔精度要求不高,在精基准的选择原则:基准统一、基准重合的原则下选择“一面两孔”的典型定位方式。此次钻3M6螺纹孔的加工需限制工件的六个自由度,也就是完全定位,所以选择“一面两孔”的定位方式,其夹具的定位误差为工件公差的三分之一左右。此次工件为大批量生产,但由于零件较小,所需夹紧力较小,可采用手动夹紧装置。 4.2.2.2 切削力及夹紧分析计算本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工。由参考文献4得:钻削力:式(5-2)钻削力矩:式(5-3)式中:代入公式(5-2)和(5-3)得本道工序加工工艺孔时,夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧力计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。4.2.2.
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