渣罐操作规程

《渣罐操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《渣罐操作规程（10页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、铸钢造型1、主题内容与实用范围。2、造型前的准备。2.1审图。2.1.1造型前必须看懂工艺图,了解工件的名称材质、重量。掌握铸件 的主要尺寸，加工位置和技术要求。2.1.2看懂铸造工艺，掌握工艺规程中的操作重点2.2检查模型2.2.1检查模型分型面、尺寸、结构等是否符合工艺要求。2.2.2检查模型、芯盒的数量是否齐全，有无起模装置圆角，或块是 否做出。2.3根据工艺图的要求选用砂箱，型板使浇口、冒口的位置合适。2.4检查工艺图规定的芯铁、冷铁、特殊顶子和卡子是否合适，并予 准备妥当。2.5检查型砂快干砂：用手抓起一把型砂，紧捏后放开，如砂团不松散，不粘手而 且手印清楚，折断后断面平整均匀，则该

2、型砂可用。赤泥自硬砂：用于抓起一把型砂，根据型砂的颜色判断型砂中赤泥和水分含量，确定该型砂是否可用3、实样造型3.1砂箱造型3.1.1模型在砂箱中的位置要放的适当，避免箱带阻碍冒口及浇口开设，见表1砂箱尺寸分 距离类1米以下11.6 米1.8米以上模型至箱底距离310031303 150模型至箱边距离N 503 1003120水口至箱边距离3 503803100冒口至箱带距离冒口200以下者320哑，冒口250以上者350哑3.1.2按工艺图规定放置外冷铁，两冷铁之间距离不小于80哑，外冷 铁表面不允许有铁锈和油污。3.1.3模型太重时，在上箱箱带上放一铁棍，用铁丝将木型背紧，以 免翻箱时模型

3、脱落。3.1.4在模型变化复杂处及浇冒口处，先将新砂填入，插钉子或放铁 钩并用手将砂塞紧，然后进行主体造型。3.1.5在砂箱四角与型板之间垫适当高度的砂型以免砂型烘干后下沉 影响合箱3.1.6面砂厚度一般铸件按表2规定，成批或特殊工件按工艺规定面砂厚度（mm）表2铸件厚度面砂厚度W 50505080801003.1.7背砂填放厚度，用风冲紧实时，每层厚150250 （指松散状态）3.1.8撞砂注意事项3.1.8.1先撞砂箱四角和靠箱帮助处后撞中心3.1.8.2撞砂时不得撞到模型上（避免撞跑或移动木型活块及浇口、冷 铁）撞砂时砂型各部分紧实度要均匀。3.1.8.3砂型浇口用新砂制作，不得用背砂，

4、同时必须撞得紧实。3.1.9保温冒口根部不得接触铸件，按规定留有一定吃砂量3.1.10中、大件浇口用耐火砖管，在直浇口下面用耐火砖垫上。3.1.11砂型撞完后，用中310mm，铁针扎气眼。3.1.12修好下箱分型面；放止上箱模箱，同时放上浇口和冒口然后再 撒分型砂，放下箱锥，吹扫净模型表面分型砂。3.1.13分型面上下砂箱口距离不允许超过3050mm，在用几层砂箱 造型时，先将四角铁片垫好背硬，再用卡子紧固卡牢。3.1.14撞制上箱时用铁棍，铁钩，铁丝网承托砂型，避免开箱时垮箱3.1.15撞对箱如无箱锥，应在砂箱四壁打箱号，（旧号抹去）箱号必 须清楚，便于合箱。3.1.16上箱撞紧刮平，取出浇

5、口，扎出气孔，开箱取模修型3.2地坑实样造型3.2.1根据工艺图决定地坑尺寸。3.2.2地坑造型时，两坑的距离不小于1米，以免串气。3.2.3大型地坑四周应采取加固措施防止胀箱。3.2.4淘尽地坑内的积水，在地坑底层铺垫100150mm厚焦炭或钢 渣一层，上盖草袋，用背砂撞实。3.2.5旧砂上面铺3090mm厚的新砂。3.2.6在地坑的四角或对角，从焦炭层至地面上，用草绳或铁管引气。3.2.7高大件，用自硬砂造型，应分别分层撞砂，便于活动模型。3.2.8制作上箱前，四角必须垫适当厚的铁板或耐火砖，以免压坏沙 坑。3.2.9撞完上箱后，在四面箱帮下与箱帮外表面平齐处，划好合箱号。3.2.10翻箱

6、时：必须摆正天车平抬开箱，翻箱后要架好，垫实，防止 顶坏砂型和滑箱。3.2.11其余与砂箱造型相同。3.2.12合浇铸件必须随型做出试样两个。3.3起模时吊挂的钢绳必须紧张一致，模型垂直平稳拔出，不得歪拉 斜吊。3.4修型3.4.1起模后应先检查砂型。凡损坏处应细心修理，修理时所有转角 应打圆角。3.4.2浇冒口与型腔接触必须打圆角，并修理得与型腔一样光洁。3.4.3快干砂砂型用砂刀修光后，应插适当钉子。并按工艺规定割出 拉筋。3.4.4下芯时，应检查有关尺寸，填平芯头的连接缝隙，并保证砂芯 安装牢固，芯头必须排气通畅。3.4.5修完型后，在型面适当处卡上工作号、符号、暗号、工作班组 号。3.

7、4.6用过的模型应清理干净，附件零件及芯盒等清点齐全，送回指 定地点，不得损坏或丢失。3.4.7在造型中，如模型变形，损坏或木型作错，应及时报告段长或 车间技术组处理。4刮板造型（包括地坑及砂箱中刮板造型）4.1固定刮板中心，不得有移动、偏斜，中心轴与水平垂直，工作时 刮板不能上下窜动。4.2先将刮板围绕轴杠旋转几周，检查刮板装置高度及轴杠是否位于 地坑和砂箱中心。4.3原则上直径大于3米的刮板应用铁轴杠作中心轴，刮板固定好后， 必须校验半径和垂直度。4.4合铸的半圆铸件，须用偏心轴，偏心距由工艺规定，一般为90 120mm，无偏心轴，而用木轴刮板时，移动偏心应事先做好校验标记。4.5按工艺要

8、求埋好浇口管，并要注意浇口管与铸件的距离；一般高 1米以上的铸件，直浇口管与铸件的距离大于200300mm，1米以 下的铸件不得小于100mm o4.6刮制完毕，划上十字线，分筋等分线，十字线必须准确明显，并 插钉数根，以防模糊不清。4.7如作轮类件时，须在轮辐上另划一圈作为补筋用。4.8上箱须吊铁棍和挂钩子，并按工艺图定出浇冒口位置。4.9修型前先扎出气孔，修理方法与实样造型同。5制芯5.1检查芯盒定位销是否精确、牢固，芯盒活块及互换部分是否有明 显标记。5.2组装芯盒，注意尺寸准确，卡紧、牢固防止撞芯过程中变形、胀J芯o5.3选择尺寸合适的芯铁，大芯的芯铁必须有足够的强度和刚度。5.4在制

9、作前，应将芯盒内擦干净，有时可涂油类或其他脱模剂。芯 铁应不影响收缩，容易清理，并保证砂芯起吊平稳。5.5制造砂芯时，芯盒的活动部分不能有移位错位的现象。5.6砂芯按工艺规定安放冷铁，开设拉筋。5.7在芯盒的突出部分应下铁钩子或钉子，然后装砂，用手塞紧再行 制作。5.8小型砂芯须安设草绳，通气道或扎通气孔，大中型砂芯，一般应 作成中空或内填炉渣干砂、焦炭等，填充物和表面的距离随芯大小而定，一般为 40200mmo5.9大砂芯撑托处要预置耐火砖或铁板等物并应与内部芯铁直接接触。5.10大砂芯与小砂芯连接，互相间出气孔必须连通。5.11厚大铸件的砂芯按工艺要求采用特种芯砂。5.12大圆芯用铁管作芯

10、铁时，铁管上必须有孔，在铁管外缠草绳，草 绳层数按工艺要求，然后制造。5.13串皮芯子，需用蜡线或小草绳做出气孔，主孔和支孔必须连通。5.14圆芯或形状复杂的砂芯，须先在托芯板上铺上一层旧砂，再放砂 芯，以增加砂芯与托芯板的接触面。6砂芯修理6.1制作完的砂芯应检查各部芯砂紧实度是否均匀，发现缺陷及时修 理。6.2开芯盒之前，砂芯活动部分须先进行修理，插好钉子后再起出。6.3在修芯时不得损坏砂芯几何形状和尺寸。并在拐角处打好圆角并 插钉子。修砂芯时须露出砂芯吊攀。6.4芯头的排气孔，大砂芯要扎到填充物为止。6.5砂芯修好后，根据工艺规定刷涂料，涂料应涂刷均匀，不得堆积。快干涂料不准点火烧。7合

11、箱7.1摆箱7.1.1根据合箱计划，按材质，砂箱大小，将砂箱放平稳。7.1.2摆箱应将水口按天车纵横走向对齐。7.1.3大活应在箱底下面开沟排气，或将砂箱垫高。7.2检查 7.2.1砂型或砂芯是否有铸号，箱号是否清楚。7.2.2砂型、砂芯撞制质量和各部尺寸是否准确，是否按工艺要求刷 好涂料。7.2.3浇口、冒口的位置、形状是否符合工艺要求。7.2.4冷铁有无失落，浇冒口是否通畅，冒口根部圆角是否修出并刷 好涂料。7.2.5有无试样要求。7.2.6检查砂型、砂芯的干燥情况。检查时从下箱芯头50mm深处取 样检验。7.3修型7.3.1清净上、下箱内各部散砂。7.3.2砂型及砂芯有裂纹、缺陷、塌陷等

12、情况应修补，未打圆角的应 磨好圆角，修补后扎气孔，插钉子、刷涂料，并予以干燥，硬化。7.3.3修补的砂型和砂芯应符合图样的要求。7.4下芯、合箱7.4.1对照图样，看清尺寸，详细量准，按砂芯编号顺序下芯后，检 查测量各处尺寸。批量产品应将首件检查记录保存好。7.4.2芯头的披缝，应用石棉绳堵塞。7.4.3在上箱吊挂大、中型砂芯时，用铁丝和螺栓等将砂芯固定并将 铁丝或螺栓与箱带背紧。7.4.4铸顶应有足够的强度，不允许有铁锈和油污。7.4.5合箱时，须验箱检查尺寸。7.4.6在不影响尺寸情况下，在型腔周围应放一圈泥条，干石英粉， 泥浆或石棉绳，并用自硬砂堵住全部箱缝，以防漏钢。7,4.7合箱前先

13、将浇冒口圈磨去飞刺，上下对齐，用泥浆条封紧，外 部用自硬砂埋好，大冒口用砂箱圈做出或外加钢壳，但须烘干。7.4.8砂箱合箱时，须对准合箱标记，刮板造型，应对准十字线。7.5压箱7.5.1先在砂箱四角用铁块背紧，然后大卡子。7,5.2 米以下的砂箱，打两个卡子，如无冒口的衬板件应打4个卡 子；1.22.5m砂箱打四个卡子，2.5m以上的砂箱打68个卡子。7.5.3地坑造型用横梁和压铁压箱，压箱重量一般为铸件重量的35 倍，特殊件由工艺规定压铁重量。7.5.4大型铸件的压铁不能直接压在砂箱上，应用横梁架起压铁，在 砂箱各处均匀用垫铁，销子背紧。7.5.5合箱后应封塞箱口缝隙，地坑大型铸件应用砂堵好撞紧，并有 相应的背箱措施，以防胀箱。7.5.6合箱后浇冒口用铁盖盖好，明气孔插纸圈，以便浇注引火。7.5.7合箱后由记录员用硬纸片标明铸件材质重量，工作号、符号放 在浇口杯上。7.5.8合箱后原则上不准移动，如确需移动，移动后应重新检查、抽 砂，大型件如遇撞动应重新检查抽砂，必要时开箱检查。