GJ226-涡轮减速器箱体机械加工工艺规程及钻底边4个螺栓孔夹具设计[长173]参考素材
喜欢就充值下载吧。资源目录里展示的全都有,下载后全都有,
机械加工工艺过程卡片(厂名)机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称蜗轮箱共 页第 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外型尺寸180176236每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1粗铣蜗轮箱左右端面粗铣两端面至173mm立式铣床端铣刀2粗铣蜗轮箱底面粗铣底面至20mm立式铣床端铣刀3粗铣蜗轮箱前后面粗铣两端面至184mm立式铣床端铣刀4粗铣蜗轮箱上表面凸台面粗铣至52mm立式铣床端铣刀5粗镗、半精镗、精镗74孔粗镗、半精镗、精镗至万能卧式铣床镗刀6粗扩、精扩、铰132孔粗扩、精扩、铰至132H8四面组合钻床麻花钻、扩孔钻、铰刀7钻、粗铰、精铰20孔钻、粗铰、精铰至20H7四面组合钻床钻头复合铰刀8钻、粗铰13孔钻、粗铰至13四面组合钻床钻头复合铰刀9锪钻26沉孔锪平至26四面组合钻床锪钻10钻、攻M12螺纹孔四面组合钻床麻花钻、丝锥11钻、攻M10螺纹孔钻至15、攻螺纹至12四面组合钻床麻花钻、丝锥12钻、攻M8螺纹孔钻至15、攻螺纹至12四面组合钻床麻花钻、丝锥13清洗清洗机14终检设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)李宪2008年6月24日标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片(厂名)机械加工工序过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称铣刀头座体共 页第 页车间工序号工序名材料牌号6钻、粗铰、精铰13mm孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数四面组合钻床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0工序号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻孔至12.8-12.95mm莫氏锥柄麻花钻、游标卡尺40016.070.2012.812粗铰至12.96-13.018mm锥柄机用铰刀、内径千分尺1004.00.80.1513精铰至13-13.015mm锥柄机用铰刀、内径千分尺1405.710.70.0514锪平26孔锪钻25017.960.12201设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)李宪2008年6月24日标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 课 程 设 计 涡 轮 箱 零 件 的 机 械 加 工 工 艺 规 程题 目 : 及 工 艺 装 备 设 计 班 级 : 姓 名 : 指 导 教 师 : 完 成 日 期 : 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 I 一 、 设 计 题 目 涡 轮 箱 零 件 的 机 械 加 工 工 艺 规 程 及 工 艺 装 备 设 计 二 、 原 始 资 料 (1) 被 加 工 零 件 的 零 件 图 ( 草 图 ) 1 张 (2) 生 产 类 型 : 5000 件 /年 三 、 上 交 材 料 (1) 被 加 工 工 件 的 零 件 图 1 张 (2) 毛 坯 图 1 张 (3) 机 械 加 工 工 艺 过 程 综 合 卡 片 1 张 (4) 与 所 设 计 夹 具 对 应 那 道 工 序 的 工 序 卡 片 1 张 (4) 夹 具 装 配 图 1 张 (5) 夹 具 体 零 件 图 1 张 (6) 课 程 设 计 说 明 书 (5000 字 左 右 ) 1 份 四 、 进 度 安 排 (参 考 ) (1) 熟 悉 零 件 ,画 零 件 图 2 天 (2) 选 择 工 艺 方 案 ,确 定 工 艺 路 线 ,填 写 工 艺 过 程 综 合 卡 片 5 天 (3) 工 艺 装 备 设 计 (画 夹 具 装 配 图 及 夹 具 体 图 ) 9 天 (4) 编 写 说 明 书 3 天 (5) 准 备 及 答 辩 2 天 五 、 指 导 教 师 评 语 成 绩: 指导教师 日期 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 II 摘 要 机 械 制 造 程 设 计 的 主 要 内 容 是 机 械 加 工 工 艺 规 程 编 制 和 钻 削 孔 工 序 专 用 夹 具 设 计 。 在 设 计 的 过 程 中 , 学 生 能 综 合 运 用 机 械 制 造 技 术 基 础 和 其 他 课 程 的 基 本 理 论 和 方 法 , 为 了 能 够 完 成 设 计 任 务 , 必 须 竭 尽 所 学 , 找 到 一 种 正 确 的 设 计 方 法 。 正 确 的 制 定 一 个 零 件 的 机 械 加 工 工 艺 规 程 。 结 合 工 艺 设 计 内 容 , 能 够 熟 练 的 应 用 工 艺 计 算 方 法 , 正 确 的 进 行 工 艺 计 算 , 如 工 艺 参 数 、 切 削 力 、 切 削 功 率 、 切 削 速 度 、 定 位 误 差 、 夹 紧 力 等 。 学 生 通 过 该 课 程 设 计 , 将 所 学 理 论 与 生 产 实 践 相 结 合 , 得 到 解 决 问 题 和 分 析 问 题 能 力 的 初 步 培 养 . 在 三 周 的 课 程 设 计 中 , 学 生 对 机 械 工 程 学 的 兴 趣 将 大 有 增 长 。 他 们 将 享 受 设 计 中 的 每 一 时 刻 。 除 此 之 外 , 他 们 将 挖 掘 隐 含 的 动 力 去 学 习 机 械 自 动 化 及 材 料 科 学 的 本 专 业 课 程 . 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 III Abstract The design course of Manufacturing are the main contents of a point of order processing machinery and drilling holes for fixture design process. In the process of the design ,we Can make comprehensive use of machinery manufacturing technology and other courses based on the basic theories and methods. In order to finish the design. We have to think about the method that make full use of what we have. Combination of design, the application process can be skilled method of calculating the correct conduct of calculation, such as technical parameters, cutting force, cutting power, cutting speed, positioning error, the clamping force, and so on.Through the curriculum design, Students will learn theory and practice of combining production, resolved the issue of capacity issues and the initial training. In the course of three weeks of Manufacturing Design, students interest in mechanical engineering has been growing rapidly. They enjoy every moment of the lecture. Besides, they will found large room for giving full play of my latent energy by studying the courses offered by departments of industrial 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 IV automation and materials science 目 录 1.涡 轮 箱 的 工 艺 性 分 析 及 生 产 类 型 的 确 定 .1 1.1 涡 轮 箱 的 用 途 .1 1.2 涡 轮 箱 的 技 术 要 求 .1 1.3 审 查 涡 轮 箱 的 工 艺 性 .2 1.4 确 定 蜗 轮 箱 的 生 产 类 型 .2 2 确 定 毛 坯 、 绘 制 毛 坯 简 图 .3 2.1 选 择 毛 坯 .3 2.2 确 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 和 机 械 加 工 余 量 .3 3 拟 定 蜗 轮 箱 工 艺 路 线 .4 3.1 定 位 基 准 的 选 择 .4 3.2 表 面 加 工 方 法 的 确 定 .5 3.3 加 工 阶 段 的 划 分 .5 3.4 工 序 的 集 中 和 分 散 .6 3.5 工 序 顺 序 的 安 排 .6 3.6 确 定 工 艺 路 线 .6 4.4-13 的 孔 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差 的 确 定 .7 5.4- 13 的 孔 切 削 用 量 的 计 算 .8 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 V 6. 加 工 4-13MM 的 孔 专 用 钻 床 夹 具 设 计 .9 6.1 夹 具 设 计 的 任 务 .9 6.2 确 定 夹 具 的 结 构 方 案 .9 6.2.1 确 定 定 位 原 件 .9 6.2.2 定 位 误 差 的 分 析 与 计 算 .10 6.2.3 确 定 导 向 装 置 .10 6.2.4 确 定 夹 紧 装 置 .10 6.2.5 夹 紧 力 的 计 算 .10 7 方 案 的 综 合 评 价 与 结 论 .10 8 设 计 体 会 .11 参 考 文 献 .13 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 1 1.涡 轮 箱 的 工 艺 性 分 析 及 生 产 类 型 的 确 定 1.1 涡 轮 箱 的 用 途 涡 轮 箱 主 要 用 作 减 速 器 的 箱 体 , 用 来 支 承 涡 轮 蜗 杆 , 其 加 工 质 量 的 优 劣 , 将 直 接 影 响 到 涡 轮 与 蜗 杆 相 互 位 置 的 准 确 性 及 机 器 总 成 的 使 用 寿 命 和 可 靠 性 。 本 箱 体 为 典 型 的 蜗 杆 下 置 箱 体 结 构 , 涡 轮 箱 通 过 74mm 和 132mm 与 20mm 的 孔 分 别 与 涡 轮 涡 杆 轴 配 合 , 其 结 构 形 状 复 杂 , 壁 薄 且 厚 度 不 均 匀 , 外 部 为 了 增 加 其 强 度 加 有 加 强 筋 。 涡 轮 箱 是 涡 轮 蜗 杆 传 动 的 基 础 件 , 因 此 应 具 有 足 够 的 刚 度 和 强 度 , 此 外 由 于 涡 轮 蜗 杆 机 构 是 一 个 发 热 大 的 传 动 机 构 , 还 应 要 求 箱 体 具 备 较 好 的 散 热 能 力 。 涡 轮 箱 的 主 要 工 作 表 面 74J7mm 和 20H7mm 的 轴 承 支 撑 孔 和 132H8mm 的 轴 承 孔 和 结 合 面 的 加 工 精 度 必 需 达 到 要 求 。 因 此 对 涡 轮 箱 的 输 出 输 入 轴 承 支 撑 孔 的 精 度 要 求 在 设 计 工 艺 规 时 应 予 以 保 证 。 1.2 涡 轮 箱 的 技 术 要 求 加 工 表 面 尺 寸 及 偏 差/mm 公 差 及 精度 等 级 表 面 粗 糙度 Ra/ m 形 位 公 差 /mm 74mm 孔74J7IT7 1.6 0.025A 20mm 孔 20H7 IT7 1.6 0.012A 132mm 孔132H8IT8 3.2 74mm 孔 定 位 91 0.011IT6 肋 板 16 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 2 该 零 件 形 状 特 殊 , 机 构 复 杂 , 属 典 型 的 箱 体 类 零 件 。 为 实 现 支 撑 涡 轮 蜗 杆 的 功 能 , 其 轴 承 支 撑 孔 与 涡 轮 蜗 杆 轴 有 配 合 要 求 , 这 些 孔 和 面 的 加 工 精 度 直 接 影 响 机 器 的 装 配 精 度 、 使 用 性 能 和 使 用 寿 命 , 轴 承 孔 的 尺 寸 精 度 和 相 互 位 置 精 度 要 求 较 高 。 为 了 保 证 蜗 杆 水 平 装 配 在 涡 轮 箱 中 , 要 求 20H7mm 的 两 轴 承 孔 同 轴 度 要 求 为 0.012mm,且 两 轴 线 的 尺 寸 公 差 为 0.022mm。 为 了 保 证 涡 轮 轴 与 蜗 杆 正 确 装 配 , 传 动 准 确 , 要 求 涡 轮 轴 承 孔 ( 74J7)与 蜗 杆 轴 承 孔 ( 20H7)垂 直 度 要 求 为 0.025mm。 综 上 所 述 , 该 涡 轮 箱 的 各 项 技 术 要 求 制 订 的 较 合 理 , 符 合 该 零 件 在 减 速 器 中 的 应 用 。 1.3 审 查 涡 轮 箱 的 工 艺 性 分 析 零 件 图 可 知 , 涡 轮 轴 承 孔 的 两 端 面 与 蜗 杆 轴 承 孔 的 两 端 面 均 要 求 切 削 加 工 , 并 在 轴 向 方 向 上 均 高 于 相 邻 表 面 , 这 样 可 以 减 少 加 工 面 积 , 提 高 生 产 率 , 同 样 , 为 了 保 证 涡 轮 蜗 杆 安 置 在 基 座 上 的 稳 定 性 , 并 尽 可 能 减 少 底 座 平 面 的 机 械 加 工 面 积 , 箱 体 座 不 采 用 完 整 的 平 面 ; 74mm 和 132mm 的 轴 承 孔 与 20mm 的 轴 承 孔 的 端 面 为 平 面 , 可 防 止 加 工 过 程 中 钻 头 钻 偏 , 以 保 证 孔 的 加 工 精 度 ; 此 外 , 该 零 件 除 主 要 工 作 表 面 ( 74J7mm 和 132H8mm 的 轴 承 孔 与 20H7mm 的 轴 承 孔 ) 外 , 其 余 表 面 的 加 工 精 度 较 低 , 不 需 要 高 精 度 机 床 加 工 ; 而 主 要 工 作 表 面 虽 然 加 工 精 度 相 对 较 高 , 但 也 可 以 在 正 常 的 生 产 条 件 下 , 采 用 较 经 济 的 方 法 保 证 质 量 地 加 工 出 来 。 由 此 可 见 , 该 零 件 的 工 艺 性 较 好 。 1.4 确 定 蜗 轮 箱 的 生 产 类 型 依 设 计 题 目 知 : 该 零 件 年 产 量 为 5000 件 , 设 其 备 品 率 为 4%, 机 械 加 工 废 品 率 为 1%, 则 该 零 件 的 年 生 产 纲 领 为 : N=Qm(1+a)(1+b) =50001(1+4%)(1+1%)=5252(件 /年 ) 蜗 轮 箱 的 年 产 量 为 5252 件 , 查 表 可 知 该 产 品 为 大 量 生 产 。 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 3 2 确 定 毛 坯 、 绘 制 毛 坯 简 图 2.1 选 择 毛 坯 由 于 该 蜗 轮 箱 在 工 作 过 程 中 只 起 到 定 位 和 支 撑 作 用 , 受 到 冲 击 较 小 , 不 需 要 较 大 的 强 度 和 韧 度 , 因 此 毛 坯 选 择 铸 件 。 该 蜗 轮 箱 的 轮 廓 不 是 很 大 , 且 生 产 属 于 大 量 生 产 , 为 提 高 生 产 率 和 铸 件 精 度 , 宜 采 用 砂 型 铸 造 ( 机 器 造 型 ) 方 法 制 造 毛 坯 。 毛 坯 的 拔 模 斜 度 为 。5 2.2 确 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 和 机 械 加 工 余 量 1) 公 差 等 级 因 为 毛 坯 选 用 灰 铸 铁 , 查 表 2-1 得 , 公 差 等 级 为 812 级 。 查 表 2-5 得 , 毛 坯 铸 件 的 机 械 加 工 余 量 等 级 为 E-G 查 表 2-4 得 , 整 个 铸 件 机 械 加 工 余 量 ( RMA) 为 2mm( F 级 ) 查 表 2-3 得 , 铸 件 尺 寸 公 差 为 CT=10 利 用 公 式 2-1, R=F+2RMA+CT/2 以 及 公 式 2-2, R=F-2RMA-CT/2 2) 零 件 表 面 粗 糙 度 由 零 件 图 可 知 , 该 蜗 轮 箱 各 加 工 表 面 的 粗 糙 度 Ra 均 大 于 1.6 微 米 。 根 据 上 述 诸 因 素 , 可 查 表 确 定 该 铸 件 的 尺 寸 公 差 和 机 械 技 工 余 量 , 所 得 结 果 列 于 下 表 中 。 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 4 项 目 mm 机 械 加 工 余 量mm 尺 寸 公 差 mm 毛 坯 尺 寸 mm 孔 径 74 2 3.2 68.4 孔 径 132 2 3.6 126.2 距 离 为 173 2 4 179 地 面 高 为 20 2 2.4 23.2 距 离 为 72 2 3.2 68.4 距 离 52 2 2.8 55.4 距 离 为 184 2 4 190 3 拟 定 蜗 轮 箱 工 艺 路 线 3.1 定 位 基 准 的 选 择 定 位 基 准 有 精 基 准 和 粗 基 准 之 分 , 通 常 先 确 定 精 基 准 , 再 确 定 粗 基 准 。 1) 精 基 准 的 选 择 根 据 该 蜗 轮 箱 零 件 的 技 术 要 求 和 装 配 要 求 , 选 择 蜗 轮 箱 左 端 面 和 74J7 作 为 精 基 准 , 零 件 上 的 很 多 表 面 都 可 以 采 用 它 们 作 基 准 进 行 加 工 , 即 遵 循 “基 准 统 一 ”原 则 。 74J7 的 轴 线 是 设 计 基 准 , 选 用 其 作 精 基 准 定 位 加 工 20H7 孔 和 端 面 , 实 现 了 设 计 基 准 和 工 艺 基 准 的 重 合 , 保 证 了 被 加 工 表 面 的 垂 直 度 要 求 。 选 用 蜗 轮 箱 左 端 面 作 为 精 基 准 同 样 是 遵 循 “基 准 重 合 ”原 则 , 因 为 该 蜗 轮 箱 在 轴 向 的 尺 寸 大 多 以 该 面 为 设 计 基 准 。 2) 粗 基 准 的 选 择 作 为 粗 基 准 的 表 面 应 平 整 , 没 有 飞 边 、 毛 刺 或 其 他 表 面 欠 缺 。 本 例 选 择 蜗 轮 箱 的 底 面 和 右 端 面 为 粗 基 准 。 采 用 蜗 轮 箱 右 端 面 作 粗 基 准 加 工 左 端 面 , 可 以 为 后 续 工 序 准 备 好 精 基 准 。 采 用 蜗 轮 箱 底 面 作 为 粗 基 准 , 有 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 5 利 于 加 工 和 定 位 。 3.2 表 面 加 工 方 法 的 确 定 根 据 蜗 轮 箱 零 件 图 各 加 工 表 面 的 尺 寸 精 度 和 表 面 粗 糙 度 , 确 定 加 工 件 各 表 面 的 加 工 方 法 , 如 表 所 示 加 工 表 面 尺 寸 精 度 等 级 表 面 粗 糙 度 m加 工 方 案 蜗 轮 箱 左 右 端 面 IT12 6.3 粗 铣 蜗 轮 箱 前 后 端 面 IT13 12.5 粗 铣 涡 轮 箱 上 表 面 IT13 12.5 粗 铣 蜗 轮 箱 底 面 IT12 6.3 粗 铣 74 孔IT7 1.6 粗 镗 半 精 镗精 镗 20 孔 IT7 1.6 钻 粗 铰 精铰 132 孔 IT8 3.2 粗 扩 精 扩 铰 26 沉 孔 锪 钻 13 孔 钻 M8 螺 纹 孔 钻 、 攻 M10 螺 纹 孔 钻 、 攻 M12 螺 纹 孔 钻 、 攻 3.3 加 工 阶 段 的 划 分 该 蜗 轮 箱 加 工 质 量 要 求 较 高 , 可 将 加 工 阶 段 划 分 成 粗 加 工 、 半 精 加 工 、 两 个 阶 段 。 在 粗 加 工 阶 段 , 首 先 将 精 基 准 准 备 好 , 使 后 续 工 序 都 可 以 采 用 精 基 准 定 位 加 工 , 保 证 其 他 加 工 表 面 的 精 度 要 求 ; 然 后 粗 铣 蜗 轮 箱 的 前 后 端 面 、 左 右 端 面 、 底 面 。 在 半 精 加 工 阶 段 , 完 成 20 孔 的 钻 、 铰 加 工 和 74 孔 , 132 孔 的 镗 削 加 工 以 及 10 螺 纹 孔 , 12 螺 纹 孔 , 13 孔 的 钻 、 铰 加 工 。 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 6 3.4 工 序 的 集 中 和 分 散 本 例 选 用 工 序 集 中 原 则 安 排 蜗 轮 箱 的 加 工 工 序 。 该 蜗 轮 箱 的 生 产 类 型 为 大 量 生 产 , 可 以 采 用 万 能 型 机 床 配 以 专 用 工 具 、 夹 具 , 以 提 高 生 产 率 ; 而 且 运 用 工 序 集 中 原 则 使 工 件 的 装 夹 次 数 少 , 不 但 可 缩 短 辅 助 时 间 , 而 且 由 于 在 一 次 装 夹 中 加 工 了 许 多 加 工 表 面 , 有 利 于 保 证 各 加 工 表 面 之 间 的 相 对 位 置 精 度 要 求 。 3.5 工 序 顺 序 的 安 排 机 械 加 工 工 序 : 1 遵 循 “先 基 准 后 其 他 ”原 则 , 首 先 加 工 精 基 准 。 2 遵 循 “先 粗 后 精 ”原 则 , 先 安 排 粗 加 工 工 序 , 再 安 排 精 加 工 工 序 。 3.遵 循 “先 主 后 次 ”原 则 , 先 加 工 主 要 表 面 , 后 加 工 次 要 表 面 。 4.遵 循 “先 面 后 孔 ”原 则 。 综 上 所 述 , 该 蜗 轮 箱 的 安 排 顺 序 为 : 基 准 加 工 主 要 表 面 粗 加 工 及 一 些 余 量 大 的 表 面 粗 加 工 主 要 表 面 的 半 精 加 工 和 次 要 表 面 加 工 3.6 确 定 工 艺 路 线 工 序 号 工 序 名 称 机 床 设 备 刀 具 1 粗 铣 蜗 轮 箱 左 右端 面 立 式 铣 床 端 铣 刀 2 粗 铣 蜗 轮 箱 底 面 立 式 铣 床 端 铣 刀 3 粗 铣 蜗 轮 箱 前 后面 立 式 铣 床 端 铣 刀 4 粗 铣 蜗 轮 箱 上表 面 凸 台 面 立 式 铣 床 端 铣 刀 5 粗 镗 、 半 精 镗 、 精 镗 74 孔万 能 卧 式 铣 床 镗 刀 6 粗 扩 、 精 扩 、 铰 132 孔 四 面 组 合 钻 床 麻 花 钻 、 扩 孔 钻 、 铰 刀 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 7 7 钻 、 粗 铰 、 精 铰 20 孔四 面 组 合 钻 床 钻 头 复 合 铰 刀 8 钻 、 粗 铰 13 孔 四 面 组 合 钻 床 钻 头 复 合 铰 刀 9 锪 平 26 沉 孔四 面 组 合 钻 床 10 钻 、 攻 M12 螺纹 孔 四 面 组 合 钻 床 麻 花 钻 、 丝 锥 11 钻 、 攻 M10 螺纹 孔 四 面 组 合 钻 床 麻 花 钻 、 丝 锥 12 钻 、 攻 M8 螺 纹孔 四 面 组 合 钻 床 麻 花 钻 、 丝 锥 13 清 洗 清 洗 机 14 终 检 4.4- 13 的 孔 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差 的 确 定 由 表 2-28 可 查 得 , 精 铰 余 量 Z1=0.05mm; 粗 铰 余 量 Z2=0.15mm; 钻 孔 余 量 Z3=12.8mm。 查 表 1-20 可 依 次 确 定 各 工 序 尺 寸 的 加 工 精 度 等 级 为 , 精 铰 : IT7; 粗 铰 : IT10; 钻 : IT12。 根 据 上 述 结 果 , 再 查 标 准 公 差 数 值 表 可 确 定 各 工 步 的 公 差 值 分 别 为 , 精 铰 : 0.018mm; 粗 铰 : 0.07mm; 钻 : 0.18mm。 综 上 所 述 , 该 工 序 各 工 步 的 工 序 尺 寸 及 公 差 分 别 为 , 精 铰 : mm; 粗 铰 : mm; 钻 孔 : mm。 018.307.95218.02 5.4- 13 的 孔 切 削 用 量 的 计 算 (1)钻 孔 工 步 1)背 吃 刀 量 的 确 定 取 =12.8mm。pa 2)进 给 量 的 确 定 由 表 5-22, 选 取 该 工 步 的 每 钻 进 给 量 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 8 f=0.20mm/r。 3)切 削 速 度 的 计 算 由 表 5-22, 按 工 件 材 料 为 HT200 的 条 件 选 取 , 切 削 速 度 v 可 取 为 16m/min。 由 公 式 n=1000v/ d 可 求 得 该 工 序 钻 头 转 速 n=391r/min, 参 照 表 4-9 所 列 Z535 型 立 式 转 床 的 主 轴 转 速 , 取 转 速 n=400r/min。 再 将 此 转 速 代 入 公 式 , 可 求 出 该 工 序 的 实 际 钻 削 速 度 v=n d/1000=400r/min 12.8mm/1000=16.07m/min。 (2)粗 铰 工 步 1)背 吃 刀 量 的 确 定 取 =0.15mm。pa 2)进 给 量 的 确 定 由 表 5-31, 选 取 该 工 步 的 每 钻 进 给 量 f=0.8mm/r。 3)切 削 速 度 的 计 算 由 表 5-31, 切 削 速 度 v 可 取 为 4m/min。 由 公 式 n=1000v/ d 可 求 得 该 工 序 铰 刀 转 速 n=97r/min, 参 照 表 4-9 所 列 Z535 型 立 式 钻 床 的 主 轴 转 速 , 取 转 速 n=100r/min。 再 将 此 转 速 代 入 公 式 , 可 求 出 该 工 序 的 实 际 切 削 速 度 v=n d/1000=125r/min 10.96mm/1000=4.08m/min。 (3)精 铰 工 步 1)背 吃 刀 量 的 确 定 取 =0.05mm。pa 2)进 给 量 的 确 定 由 表 5-31, 选 取 该 工 步 的 每 钻 进 给 量 f=0.7mm/r。 3)切 削 速 度 的 计 算 由 表 5-31, 切 削 速 度 v 可 取 为 5m/min。 由 公 式 n=1000v/ d 可 求 得 该 工 序 铰 刀 转 速 n=122.5r/min, 参 照 表 4- 9 所 列 Z535 型 立 式 钻 床 的 主 轴 转 速 , 取 转 速 n=140r/min。 再 将 此 转 速 代 入 公 式 , 可 求 出 该 工 序 的 实 际 切 削 速 度 v=n d/1000=185r/min 11mm/1000=5.71m/min。 锪 平 26 孔 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 9 1)背 吃 刀 量 的 确 定 取 =20mm。pa 2)进 给 量 的 确 定 由 表 5-32, 选 取 该 工 步 的 每 钻 进 给 量 f=0.12mm/r。 3)切 削 速 度 的 计 算 由 表 5-32, 按 工 件 材 料 为 HT200 的 条 件 选 取 , 切 削 速 度 v 可 取 为 18m/min。 由 公 式 n=1000v/ d 可 求 得 该 工 序 锪 头 转 速 n=220r/min, 参 照 表 4-9 所 列 Z550 型 立 式 转 床 的 主 轴 转 速 , 取 转 速 n=250r/min。 再 将 此 转 速 代 入 公 式 , 可 求 出 该 工 序 的 实 际 钻 削 速 度 v=n d/1000=351r/min 20mm/1000=17.96m/min。 6. 加 工 4-13mm 的 孔 专 用 钻 床 夹 具 设 计 6.1 夹 具 设 计 的 任 务 已 知 工 件 材 料 为 HT200, 毛 坯 为 铸 件 , 所 用 机 床 为 Z535 型 立 式 钻 床 , 大 批 量 生 产 。 为 该 工 序 设 计 一 钻 床 夹 具 。 6.2 确 定 夹 具 的 结 构 方 案 6.2.1 确定定位原件 根 据 工 序 简 图 规 定 的 定 位 基 准 , 选 用 两 个 支 撑 钉 与 零 件 后 端 面 接 触 限 制 一 个 移 动 和 一 个 转 动 自 由 度 , 限 制 两 个 移 动 自 用 度 , 用 平 面 与 零 件 左 端 面 接 触 限 制 两 个 转 动 、 一 个 移 动 三 个 自 由 度 , 支 撑 钉 与 工 件 前 底 面 接 触 限 制 一 个 移 动 自 由 度 , 此 时 由 六 点 定 位 原 理 , 工 件 的 六 个 自 由 度 被 完 全 限 制 , 实 现 工 件 的 正 确 定 位 。 6.2.2 定位误差的分析与计算 对 于 工 序 尺 寸 53mm 而 言 , 定 位 基 准 与 工 序 基 准 重 合 , 基 准 不 重 合 误 差 b=0, 基 准 位 移 误 差 j=0,所 以 定 位 误 差 d= j b=0mm; 对 于 工 序 尺 寸 47mm 而 言 , 定 位 基 准 与 工 序 基 准 重 合 , 基 准 不 重 合 误 差 b=0, 这 里 基 准 位 移 误 差 为 0, 所 以 定 位 误 差 d=0; 加 工 孔 径 尺 寸 13 由 刀 具 直 接 保 证 , 定 位 误 差 b=0。 由 上 述 分 析 可 知 , 定 位 误 差 小 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 10 于 工 件 相 应 加 工 要 求 的 公 差 的 , 该 定 位 方 案 合 理 可 行 。 153 6.2.3 确定导向装置 本 工 序 要 求 对 被 加 工 孔 依 次 进 行 钻 、 粗 铰 、 精 铰 3 个 工 步 的 加 工 , 最 终 达 到 工 序 简 图 上 规 定 的 加 工 要 求 , 故 选 用 快 换 钻 套 作 为 刀 具 的 导 向 元 件 , 查 表 9-10 确 定 钻 套 高 度 H=12mm, 排 屑 空 间 h=0.5d=6.5mm。 6.2.4 确定夹紧装置 此 夹 具 采 用 手 动 夹 紧 , 螺 母 和 开 口 垫 圈 用 于 夹 紧 工 作 , 在 切 削 时 使 工 件 保 持 既 定 位 置 。 6.2.5 夹紧力的计算 根 据 此 工 件 的 的 夹 紧 装 置 采 用 端 面 夹 紧 , 根 据 公 式33122fJKFDFddf3322*1.5769844JF 7 方 案 的 综 合 评 价 与 结 论 此 次 对 涡 轮 箱 的 设 计 方 案 从 毛 胚 的 选 择 、 工 艺 规 程 的 设 计 到 机 床 专 用 夹 具 的 设 计 , 整 个 工 艺 过 程 设 计 合 理 , 达 到 了 加 工 要 求 。 在 设 计 工 艺 规 程 时 , 各 个 工 序 合 理 可 靠 , 一 整 套 的 的 工 艺 过 程 有 序 的 保 证 了 各 个 加 工 工 序 的 加 工 ; 在 设 计 机 床 专 用 夹 具 时 , 工 件 在 夹 具 上 的 定 位 合 理 , 定 位 误 差 在 要 求 的 范 围 之 内 , 夹 紧 可 靠 , 能 够 保 证 工 件 在 机 床 上 的 正 确 合 理 的 加 工 。 8 设 计 体 会 为 期 三 周 的 课 程 设 计 终 于 在 紧 张 的 节 奏 中 接 近 尾 声 , 这 三 周 通 过 不 断 努 力 , 不 仅 学 习 有 了 很 打 进 步 , 也 是 自 己 理 论 实 践 结 合 的 能 力 有 了 很 大 提 高 , 虽 然 繁 忙 , 却 很 充 实 。 三 周 的 学 习 , 发 现 了 自 己 的 很 多 不 足 , 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 11 很 多 漏 洞 , 认 识 到 自 己 学 习 方 法 的 一 些 不 足 , 看 到 自 己 的 实 践 经 验 还 是 狠 欠 缺 , 理 论 实 践 结 合 能 力 需 要 提 高 。 经 过 几 周 的 奋 战 我 的 课 程 设 计 终 于 完 成 了 。 这 次 课 程 设 计 是 对 这 几 年 来 所 学 知 识 的 总 结 , 也 是 对 我 以 前 所 学 知 识 的 检 验 , 通 过 这 次 做 课 程 设 计 发 现 自 己 对 知 识 的 掌 握 程 度 还 不 够 , 一 些 知 识 的 理 解 还 很 片 面 。 通 过 这 次 课 程 设 计 使 我 明 白 了 自 己 原 来 知 识 还 比 较 欠 缺 。 自 己 要 学 习 的 东 西 还 太 多 , 以 前 老 是 觉 得 自 己 什 么 东 西 都 会 , 什 么 东 西 都 懂 , 有 点 眼 高 手 低 。 通 过 这 次 课 程 设 计 , 我 才 明 白 学 习 是 一 个 长 期 积 累 的 过 程 , 在 以 后 的 工 作 、 生 活 中 都 应 该 不 断 的 学 习 , 努 力 提 高 自 己 知 识 和 综 合 素 质 。 在 这 次 课 程 设 计 中 也 使 我 们 的 同 学 关 系 更 进 一 步 了 , 同 学 之 间 互 相 帮 助 , 有 什 么 不 懂 的 大 家 在 一 起 商 量 , 听 听 不 同 的 看 法 对 我 们 更 好 的 理 解 知 识 , 所 以 在 这 里 非 常 感 谢 帮 助 我 的 同 学 。 这 次 的 课 程 设 计 也 让 我 看 到 了 团 队 的 力 量 , 我 认 为 我 们 的 工 作 是 一 个 团 队 的 工 作 , 团 队 需 要 个 人 , 个 人 也 离 不 开 团 队 , 必 须 发 扬 团 结 协 作 的 精 神 。 刚 开 始 的 时 候 , 大 家 就 分 配 好 了 各 自 的 任 务 , 大 家 有 的 绘 制 零 件 图 , 有 的 写 说 明 书 , 有 的 积 极 查 询 相 关 资 料 , 并 且 经 常 聚 在 一 起 讨 论 各 个 方 案 的 可 行 性 。 在 课 程 设 计 中 只 有 一 个 人 明 白 是 远 远 不 够 的 , 必 须 让 每 个 人 都 知 道 , 否 则 一 个 人 的 错 误 , 就 有 可 能 导 致 整 个 工 作 失 败 。 团 结 协 作 是 我 们 成 功 的 一 项 非 常 重 要 的 保 证 。 而 这 次 设 计 也 正 好 锻 炼 我 们 这 一 点 , 这 也 是 非 常 宝 贵 的 。 在 这 个 过 程 中 , 我 也 曾 经 因 为 实 践 经 验 的 缺 乏 失 落 过 , 也 曾 经 因 设 计 方 案 而 热 情 高 涨 。 经 受 了 一 次 又 一 次 的 失 败 , 通 过 一 次 又 一 次 经 验 总 结 , 可 以 说 在 这 个 过 程 中 , 我 磨 练 了 自 己 的 意 志 力 , 生 活 就 是 这 样 , 汗 水 预 示 着 结 果 也 见 证 着 收 获 。 劳 动 是 人 类 生 存 生 活 永 恒 不 变 的 话 题 。 我 明 白 了 想 做 成 一 件 事 需 要 付 出 许 许 多 多 的 努 力 。 而 在 付 出 的 过 程 中 , 我 们 享 受 了 过 程 , 收 获 了 成 果 , 积 累 了 经 验 。 不 管 学 会 的 还 是 学 不 会 的 的 确 觉 得 困 难 比 较 多 , 真 是 万 事 开 头 难 , 不 知 道 如 何 入 手 。 最 后 终 于 做 完 了 有 种 如 释 重 负 的 感 觉 。 此 外 , 还 得 出 一 个 结 论 : 知 识 必 须 通 过 应 用 才 能 实 现 其 价 值 ! 有 些 东 西 以 为 学 会 了 , 但 真 正 到 用 的 时 候 才 发 现 是 两 回 事 , 所 以 我 认 为 只 有 到 真 正 会 用 的 时 候 才 是 真 的 学 会 了 。 在 设 计 过 程 中 , 我 通 过 查 阅 大 量 有 关 资 料 , 与 同 学 交 流 经 验 和 自 学 , 并 向 老 师 请 教 等 方 式 , 使 自 己 学 到 了 不 少 知 识 , 也 经 历 了 不 少 艰 辛 , 但 收 获 同 样 巨 大 。 在 整 个 设 计 中 我 懂 得 了 许 多 东 西 , 也 培 养 了 我 独 立 工 作 的 能 力 , 树 立 了 对 自 己 工 作 能 力 的 信 心 , 相 信 会 对 今 后 的 学 习 工 作 生 活 有 非 常 重 要 的 影 响 。 而 且 大 大 提 高 了 动 手 的 能 力 , 使 我 充 分 体 会 到 了 在 创 造 过 程 中 探 索 的 艰 难 和 成 功 时 的 喜 悦 课 程 设 计 结 束 之 时 , 在 此 衷 心 感 谢 我 们 的 指 导 老 师 魏 老 师 , 感 谢 老 师 对 我 们 的 悉 心 教 导 , 感 谢 老 师 在 设 计 过 程 中 给 予 我 的 帮 助 。 在 我 遇 到 困 难 时 , 老 师 总 是 耐 心 帮 助 我 解 决 困 难 , 讲 原 因 , 授 知 识 , 正 是 有 了 老 师 的 帮 助 , 我 才 能 顺 利 完 成 这 次 设 计 任 务 。 但 这 绝 不 是 终 点 , 或 许 只 是 个 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 12 开 始 , 学 无 止 境 , 我 们 不 能 满 足 于 现 状 , 前 方 一 座 又 一 座 的 山 峰 正 等 着 我 们 去 攀 登 , 去 探 索 , 使 我 们 的 人 生 无 限 精 彩 , 这 次 课 程 设 计 必 将 成 为 我 人 生 路 途 中 的 一 个 美 好 回 忆 ! 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 13 参 考 文 献 1 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 M.阜 新 :辽 宁 工 程 技 术 大 学 . 2 卜 昆 等 编 . 计 算 机 辅 助 制 造 . 北 京 : 科 学 出 版 社 , 2003 3 黄 健 求 .机 械 制 造 技 术 基 础 M.北 京 : 机 械 工 业 出 版 社 , 2005. 4 袁 国 定 编 . 机 械 制 造 技 术 基 础 . 东 南 大 学 出 版 社 ,2000. 5 杨 叔 子 机 械 加 工 工 艺 师 手 册 M 北 京 : 机 械 工 业 出 版 社 , 2002 6 崇 凯 .机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 南 M.北 京 :化 学 工 业 出 版 社 ,2007 . 7 唐 应 谦 等 编 . 机 械 加 工 工 艺 学 . 北 京 : 中 国 劳 动 与 社 会 保 障 出 版 社 , 2000
收藏
编号:14288481
类型:共享资源
大小:152.16KB
格式:ZIP
上传时间:2020-07-16
40
积分
- 关 键 词:
-
长173
gj226
涡轮
减速器
箱体
机械
加工
工艺
规程
底边
螺栓
夹具
设计
参考
素材
- 资源描述:
-
喜欢就充值下载吧。。。资源目录里展示的全都有,,下载后全都有,,
展开阅读全文
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
装配图网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。