【GJ288】CA6140型普通车床刀架中部转盘加工工艺及靠模铣Φ188mm圆弧面和128mm两侧面夹具设计【含CAD图纸+PDF图纸+文档】
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黑龙江科技学院毕业设计任务书学生姓名: 高达 任务下达日期:2011 年 12 月 19 日设计开题日期:2012 年 4 月 13 日设计开始日期:2012 年 4 月 16 日中期检查日期:2012 年 5 月 18 日设计完成日期:2012 年 6 月 4 日一、设计题目:CA6140型普通车床刀架中部转盘机械加工工艺规程及夹具设计 二、设计的主要内容:(1)设计图纸:总装图1张;零件图1张;装配零件图1张;工序图1张。(2)说明书主要内容及字数要求:说明书主要内容:1)中英文摘要;2)转盘相关分析;3)转盘机械加工工艺规程的制定;4)铣床专用夹具设计。 字数:1.5万字以上 三、设计目标: 根据给出的转盘的加工质量要求,制定合理的转盘机械加工工艺规程,设计操作简单、能保证加工质量的铣床专用夹具。培养综合运用所学知识、提高分析和解决实际问题的能力。 指 导 教 师: 于凤云 院(系)主管领导: 2011 年 12 月 19 日实 习 总 结专 业: 机械设计制造及其自动化 性 质: 毕业实习 学 年: 2011-2012 班 级: 机制08-4班 姓 名: 高达 学 号: 2008025617 机械工程学院实习总结实习单位:中国第一汽车集团公司实习时间:2012.3.122012.3.30一、 实习公司简介中国第一汽车集团公司(原第一汽车制造厂)简称“第一汽车”,1953年7月15日破土动工,中国汽车工业从这里起步。50多年来,第一汽车肩负中国汽车工业发展重任,经历了建厂创业、产品换型和工厂改造、上轻型车和轿车三次大规模发展阶段,产品生产由单一卡车向轻型车和轿车方面发展。1991年,与德国大众汽车公司合资建立15万辆轿车基地;2002年,与天津汽车工业(集团)有限公司联合重组;与日本丰田汽车公司实现合作。目前,产品结构已形成以轿车为主的新格局。 第一汽车拥有全资子公司27家,控股子公司16家,其中包括一汽解放汽车有限公司等全资子公司和一汽轿车股份有限公司、天津一汽夏利汽车股份有限公司、一汽四环股份有限公司、启明信息技术股份有限公司等上市公司及一汽-大众汽车有限公司、天津一汽丰田汽车有限公司等中外合资企业。在东北、华北和胶东、西南形成布局合理的三大生产基地,以及在国内汽车行业具有产品开发和工艺材料开发领先水平的技术中心。资产总额1098亿元,员工13.33万人。2007年实现销售140万辆、销售收入1880亿,列“世界最大500家公司”第385位;“中国机械500强”第1位;“世界机械500强”第71位。公司品牌价值达到424.21亿元。 至今,第一汽车累计产销中、重、轻、轿、客、微各类汽车1000余万辆,在巩固和发展国内市场的同时,不断开拓国际市场,逐步建立起全球营销和采购体系。 遵循“第一汽车,第一伙伴”核心价值观和“用户第一”的经营理念,践行“让中国每一个家庭都拥有自己的汽车”的产业梦想,一汽人正为建设“规模百万化、管理数字化、经营国际化”的新一汽而努力奋斗。二、关于工艺技术和夹具发展现状1.机械制造工艺的发展我国的现代制造工艺技术主要沿着“广义制造”(或称“大制造”)的方向发展,具体的发展方向可以归纳为四个方面和多个大项目。这四个方面体现为现代设计的技术、现代成形和改性的技术、现代加工的技术、制造系统和管理的技术,大项目则包括反求工程、分层制造技术、微纳米技术、中尺度制造技术、极限制造技术、高速加工技术、表面工程技术、质量控制工程、虚拟制造、智能制造、协同制造、绿色制造和共生制造等。当前,我国工艺发展的重点是并行设计、创新设计、改性技术与现代成形、材料成形过程仿真和优化等。1.1机械制造工艺中自动化的发展现状自动化制造单元在机械制造工艺领域已经逐渐得到广泛应用,其主要特征就是利用多台或者单台加工机器、数控机床等进行多种产品的加工,因此可以看成是一种小型化的较为灵活的自动系统。这是机械制造中自动化生产与成本相互配合作用下的产物,其最大的优势就是能够提高生产效率从而降低生产成本。机械制造中的自动化系统由多个自动化数控机床构成,在统一的计算机体系之下接受控制,进而形成一个简单的加工性的流水线,具有很强的实用性,在我国的企业中得到广泛应用。该系统中自动化制造和分散控制是主导,具有生产线自动化的特点,已经在很多技术领域广为使用。自动化制造工厂将单一的制造过程连接起来,并配备健全的储运系统,使得原材料采购、产品生产与装配以及成品检验与配送等一系列的工序都在自动化中完成运转。在我国,具备这样的自动化系统的工厂仍仅占少数。1.2机械制造工艺中激光技术的发展应用激光技术是利用激光快速成型的技术,这里主要指的是利用激光的快速切割功能,辅之以计算机的CAD 模块,以制造出所需要的商品零件样品。这种技术的主要特征是在计算机的CAD 模块指挥下实现快速的切割以及成型,应用该技术可以直接制造出零件的模型甚至是零件本身,且在没有模具和其他相关辅助工具帮时也能进行一次性加工,这对于较为复杂的零件加工尤为有用。因此,这项技术以其独特的优势在机械工艺制造中获得了越来越广泛的应用。在机械制造业中,为了提高使用寿命或机械性能,很多零件都需要做热处理。特别是一些容易磨损的零件,为了延长其使用寿命,一般都需要对其表面进行一些必要的处理。在机械制造工艺过程中最为常见、应用范围最广的就是在零件表面添加熔覆材料来提高其耐磨程度,使其表面形成一个特殊的保护层。在这种方式的基础上,机械制造工艺将激光的高温特性运用到一些材料的热处理工序中,使得零件表面固化。与此同时,激光技术还被运用到默写模具生产的修复工序中,在不改变原有尺寸大小的情况下加长其使用期限。1.3当前制造技术面临的形势和任务从整体发展趋势可以看出,机械制造工艺得以顺利发展,最重要的推动力量是数字化,这同时也是机械制造工艺重要的发展方向,其主要包括3个组成部分:(1)机械制造中设计环节的数字化;(2)数字化生产过程的可实现目标在机械设计工艺中的作用;(3)实现生产过程的大众数字化管理。传统技术是高新技术的基础,在最大化发展高新技术的同时,我们应注意传统技术的继承与发展以及原始技术的改造与应用,从而使机械制造工艺更上层楼。我国在二十世纪六七十年代时已经建成一个非常完整的制造业体系。但在相当长的一个时期中,我们虽然注意了高新技术的迅猛发展,却对传统技术的改革显得有些手足无措。不过我认为我国的机械制造工艺发展前景是很好的,我们要从小处着眼,不断发展和完善机械制造工艺。2.夹具的发展夹具最早出现在18世纪后期,随着科学技术的不断进步,夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。而现在根据现实状况已经对机床夹具提出了如下新的要求:(1)能荀淑儿方便的装备新产品的投产,以缩短生产准备周期,降低生产成本;(2)能装夹一组具有相似性特征的工件;(3)能适用于精密加工的高精度机床夹具;(4)能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具;(5)采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置,以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率;(6)提高机床夹具的标准化程度。由此可见,老式的夹具已经不能满足生产的需要,更经济化、更高效化的夹具会慢慢的发展起来。三、实习内容(一)车床刀架转盘的铸造工艺材料为HT200,生产批量为小批量生产。刀架转盘面和导轨面不允许有砂眼,气孔,夹渣等表面缺陷,但导轨面更易受到磨损,有属于外露表面,因此,质量要求更高。为了保证上述表面的质量,又符合经济性原则,必须认真选择铸造工艺方案。1.平作平浇平作平浇是按照造型位置来进行浇注。(1)浇注位置和分型面选择 使铸件导轨面朝下,转盘面朝上,这不仅便于避免导轨面产生缺陷,还因受到上部金属液的补缩,使得导轨面内部组织紧实。为了保证朝上的转盘面质量,除加大其加工余量外,还应使浇注系统能良好地挡渣,并加强其他防止砂眼,气孔的工艺措施。铸件的分型面选在燕尾槽的底面,为使转盘不妨碍起模,又可避免活块和外部砂芯,而采用弯曲的分型面。(2)铸型工艺 本铸件采用假箱造型,它比挖沙造型操作简便,分型面整齐。铸件的内腔采用垂直砂芯来形成。由于砂芯的下芯头尺寸较大,顶部又有支撑,故上芯头可省略。(3)工艺参数 铸件收缩率1%,底面加工余量为4.5mm,顶面为6mm。本方案的主要优点是铸造工艺简便,工艺装备简单,铸件成本较低,但对工人的技术水平要求较高,否则,转盘的质量难以保证。2.平作立浇 与平作平浇方案比,区别在于以下几方面。(1)采用配对的专用沙箱,造型,下芯,合箱后,将铸件树立进行浇注。由于造型时期上的转盘面浇注时处于侧立位置,故便于保证转盘质量。(2)增加两个外部砂芯,形成了平直的分型面,但较平作平浇便于保证铸件质量减少了飞边的清理工作量。(3)便于采用低注式浇注系统,使铁液水平地导入型腔。显然,平作立浇必须采用专用砂箱,工时需要较多,但较平作平浇便于保证铸件质量。(二)转盘的工艺性分析转盘采用HT200铸件,灰口铸铁是指具有片状石墨的铸铁,它是机械制造中占有重要地位,其产量占各类铸铁总产量80%以上。灰口铸铁的性能有:(1)机械性能:灰口铸铁的抗拉强度和弹性模量均比钢低得多,通常b仅120250MPa,而塑性和韧性近于零,属于脆性材料。(2)工艺性能:灰口铸铁属于脆性材料,不能锻造和冲压。同时,焊接时产生裂纹的倾向大;焊接区常出现白口组织,使焊后难以切削加工,故可焊性较差。但灰口铸铁的铸造性能优良,锋件产生缺陷的倾向小。此外,由于石墨的存在,切削加工时呈崩碎切屑,通常不需切削液,故切削加工性能好。(3)减振性:敲击铸铁时声音低沉,余音比钢短甚多,这是由于石墨对机械振动起缓冲作用、阻止了振动能量传播的结果。灰口铸铁的减振能力为钢的510倍,是制造机床床身、机座的好材料。(4)耐磨性:灰口铸铁磨擦面上开成了大量显微凹坑,能起储存润滑油作用,使磨擦副内容易保持油膜的连续性。同时,石墨本身也是良好的润滑剂,当其脱落在摩擦面上时,可起润滑作用。因此,灰口铸铁的耐磨性比钢好,适于制造导轨、衬套、活塞环等。(5)缺口敏感性:由于石墨已使灰口铸铁在基体形成了大量缺口,因此外来缺口对灰口铸铁的疲劳强度影响甚微,故其缺口敏感性低,从而增加了零件工作的可靠性。与之相比,钢件若有上述外来缺口,因应力集中作用,其疲劳强度将显著降低。灰口铸铁的机械性能除取决于石墨的数量、大小、和分布等因素外,还与金属基体的类别密切相关。(三)工装夹具设计的基本方法与步骤(1)设计前的准备夹具设计的原始资料包括以下内容:1)夹具设计任务单;2)工件图样及技术条件;3)工件的装配工艺规程;4)夹具设计的技术条件;5)夹具的标准化和规格化资料,包括国家标准、工厂标准和规格化结构图册等。(2)设计的步骤1)确定夹具结构方案2)绘制夹具工作总图阶段3)绘制夹具零件图阶段4)编写夹具设计说明书5)必要时,还需要编写夹具使用说明书,包括机具的性能、使用注意事项等内容。四、实习收获和体会此次的实习是为毕业设计奠定基础的,所以我本人在实习过程中着重学习和我设计有关的相关知识学习。实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了此次实习。 此次实习不仅让我获得了机械工艺和夹具的基础知识,了解了组织机构、机械机构的工作原理及典型部件的装配工艺过程、典型零件的结构和机械加工过程、零件的工艺装备及典型零件毛坯制造工艺及热处理工艺等。了解了机械制造工艺的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。给予我一次学习、锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我学到了很多。 2012年 3月31日本科毕业设计开题报告 题 目:CA6140型普通车床刀架中部转盘机械加工工艺规程及夹具设计 院 (系): 机械工程学院 班 级: 机制08-4 班 姓 名: 高 达 学 号: 2008025617 指导教师: 于凤云 教师职称: 教 授 黑龙江科技学院本科毕业设计开题报告题 目CA6140型普通车床刀架中部转盘机械加工工艺规程及夹具设计来源工程实际1、研究目的和意义工艺研究目的和意义:在当前的制造环境中,过高的加工精度要求已经成为一个困扰零件加工的大问题。为此人们也做了大量的工作,由于种种原因至今效果并不明显。随着市场经济逐步建立,我国加入WTO和市场竞争的日益加剧,社会的发展必须注入新的的科技含量,产品结构必须要向精优方向发展,在我国的加工工业行业当中,特别是数控高速发展的今天,车床刀架的设计以及工艺参数的选择对零件的加工精度有着十分重要的意义,因此研制一个结构优质的刀架及工艺参数对工业的发展有着重要的作用。夹具设计的研究目的和意义:在机械加工过程中,为了可靠地保证工件的加工精度,提高加工效率,减轻劳动的强度,夹具的设计是意义重大的。2、国内外发展情况(文献综述) 任何一个国家在发展过程中不可能将所有的旧机器全面砸碎,而全部用新机器代替。一般总是一边在原有机器的水平上不断加以改进和提高,一边采用新技术。因此在未来发展的过程中,常规工艺仍有很大市场,尤其像我们这样的国家更是这样,改革优化原有的传统工艺和工艺创新占有同等重要的地位。因此我们不能忽视传统工艺,更不能弃之不管。这就要求我们一边创新工艺,一边革新传统工艺,为我们企业和国家做更大的贡献。实际上革新、优化老的传统工艺,也就是创新工艺的开始。这个任务也是艰巨的,例如铸造、热处理、切削加工等传统的工艺还是很有效的,但是速度慢、能耗大、水平低,如果我们向国外那样,用微机控制器过程和温度、切削速度,用新材料做刀具等等,完全就可以改变传统工艺的面貌,新的工艺也就诞生了,当然设备也要加以改造1。现代国内外工艺技术朝着四大方向发展:(1)柔性化使工艺装备与工艺路线能适应于生产各种产品的需要。(2)灵捷化使生产力推向市场准备时间为最短,使工厂机械灵活转向。(3)智能化柔性自动化的重要组成部分,它是柔性自动化的新发展和延伸。(4)信息化采用先进生产模式、先进制造系统、先进制造技术和先进组织合理方式的全新的机械制造业2。关于夹具的国内外发展趋势:夹具的发展历程,大约可以分为三个阶段:第一阶段主要表现在夹具与人的结合上,这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具,使得加工过程进一步提高效率和区域完善。第二阶段:夹具成为人与机床之间的桥梁,夹具的机能发生变化,它主要用于工件的定位和夹紧。第三阶段表现为夹具与机床的结合,夹具作为机床的一部分,成为机械加工中不可缺少的工艺装备3。夹具是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展4。(1)高 精 随着机床加工精度的提高,为了降低定位误差,提高加工精度,对夹具的制造精度要求更高。高精度夹具的定位孔距精度高达5m,夹具支承面的垂直度达到0.01mm/300mm,平行度高达0.01mm/500mm。德国demmeler(戴美乐)公司制造的4m长、2m宽的孔系列组合焊接夹具平台,其等高误差为0.03mm;精密平口钳的平行度和垂直度在5m以内;夹具重复安装的定位精度高达5m;瑞士EROWA柔性夹具的重复定位精度高达25m。机床夹具的精度已提高到微米级,世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然,为了适应不同行业的需求和经济性,夹具有不同的型号,以及不同档次的精度标准供选择5。(2)高 效 为了提高机床的生产效率,双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间,各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等,快速夹紧功能部件不断地推陈出新。新型的电控永磁夹具,加紧和松开工件只用12秒,夹具结构简化,为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间,瑞典3R夹具仅用1分钟,即可完成线切割机床夹具的安装与校正。采用美国Jergens(杰金斯)公司的球锁装夹系统,1分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上,球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具,起到缩短停机时间,提高生产效率的作用6。(3)模块、组合 夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件,快速组装成各种夹具,已成为夹具技术开发的基点。省工、省时,节材、节能,体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础,应用CAD技术,可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库,进行夹具优化设计,为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程,既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案,又能积累使用经验,了解市场需求,不断地改进和完善夹具系统。组合夹具分会与华中科技大学合作,正在着手创建夹具专业技术网站,为夹具行业提供信息交流、夹具产品咨询与开发的公共平台,争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化7。(4)通用、经济 夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块、组合式的夹具系统,一次性投资比较大,只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强,应用范围广,通用性好,夹具利用率高,收回投资快,才能体现出经济性好。德国demmeler(戴美乐)公司的孔系列组合焊接夹具,仅用品种、规格很少的配套元件,即能组装成多种多样的焊接夹具。元件的功能强,使得夹具的通用性好,元件少而精,配套的费用低,经济实用才有推广应用的价值。 专家们建议组合夹具行业加强产、学、研协作的力度,加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐,创建夹具专业技术网站,充分利用现代信息和网络技术,与时俱进地创新和发展夹具技术。主动与国外夹具厂商联系,争取合资与合作,引进技术,这是改造和发展我国组合夹具行业较为行之有效的途径8。3、研究/设计的目标:刀架中部转盘工艺研究目标:通过对普通车床的研究对刀架中部转盘及工艺参数采取一个优化策略,研制一个好的转盘。从而缩短生产周期,降低制造成本,提高加工精度,延长刀具寿命,而且依据优化了的工艺及刀具参数,可以建立或完善高速切削工艺数据库,将切削工艺实践中积累的合理选择切削参数与刀具的经验和数据收集起来,为现场加工提供准确及优化的高速切削数据,从而更大程度上提高切削加工水平,获得更大的经济利益。夹具设计的目标:有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间、提高劳动生产率、有效减低工人劳动强度。4、设计方案(研究/设计方法、理论分析、计算、实验方法和步骤等):4.1工艺规程设计:(1).分析零件图1)零件图的作用2)零件的工艺分析(2)选择毛坯制造形式(3).拟定工艺路线(4).确定加工余量工序尺寸确定切削用量和工序定额4.2夹具设计方案本夹具主要用于铣188圆弧面与128两侧面连接成的特型曲面,采用铣削、刨削,不易保证加工质量,且生产率低。对此,决定设计靠模铣床夹具。由于加工表面的尺寸公差较大,故对夹具的粗糙度要求不太高,但要求表面质量。所以对夹具工作平稳性要求较高。(1)切削力及夹紧力的计算Fz=9.81CFzae0.83f0.65d0-0.83ap1.0Z参考文献3中105页表3-25查得公式d0=18mm,ap=18mm,ae=1.7mm,Z=6Fz=1470.751.1=167.83NFr=(0.20.3)fz=(0.20.3)1617.83=333.6485.3N选择逆铣:查文献3中103页表3-2Fr=333.6 485.3N Fx=(0.350.40)Fz=(0.350.40)1617.83=566.2647.1N 取Fr=400N 取Fx=600N F夹=R/f =8332. 8N但因Fr向下,故夹紧力F夹可略小,且此为理论值,定位板采用斜楔结构,定位板楔紧后,定位板可传递切削力至夹具体,此时70h6短圆柱与定位孔一侧接触,但要保证定位可靠。本夹具采用螺旋夹紧机构,查表可知夹紧力足够。(2)、定位误差分析1)定位元件尺寸及公差确定为增加夹具的通用性,本夹具采用定位环复合结构,即定位环可拆,定位环配合取90H7/h6,内孔为F8,以增加夹具寿命。2)分析定位误差3)夹具定位环为过盈配合,没有间隙存在。工件没有形位公差要求,所以误差计算可略去,但对夹具仍需对此作较严要求,以提高夹具精度及耐用性和工作平稳性,保证定位面良好地接触。工件本工序加工表面为装饰面,所以夹具对工件形位要求可以满足。(3)、夹具曲线槽设计由于此表面精度不高,故采用图解法。1)以18为直径画圆作包络线,将圆心联接。2)以包中加圆圆心曲线为圆心,以d=25为直径,作包络线,为曲线槽尺寸。3)精确测量曲线槽坐标。(4)、夹紧元件强度校核由于切削力较小,夹紧力较小,故夹紧强度足够分析知,夹紧杆受力最大最危险处5、方案的可行性分析:刀架中部转盘工艺的可行性分析:、铣燕尾面A、B,空刀面F。 、铣尺寸237.5两端面Q。 、车70h外圆面N,端面P,空刀面和倒角。 、铣1801.0圆弧面积尺寸128两侧面K。 、钻、扩、铰35H7孔。 、钻213孔。 、铣斜面E。 、磨燕尾面A、B面,空刀面F。 、倒角、去毛刺。 、划刻线。 、抛光。 、终检。方案采用铣削加工燕尾面,并把孔35H7与孔213孔的加工分别安排在两道工序中把孔35H7与213孔分开加工有利于提高生产率,提高机床功率利用率夹具设计的可行性分析:夹具设计最关键是要求对工件定位正确,且满足定位精度要求。为了解决此问题,首先得了解影响定位精度的因素。然后采取措施解决具体的问题。如定位基准与定位元件的配合状况和影响定位精度,那么可以提高夹具的制造精度,减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。除此之外,选择夹具的类型与结构型式必须与零件生产批量大小相适应,夹具结构与零部件应具有足够的刚度和强度,从而保证夹具操作方便、夹紧可靠、使用安全、并有合理的装卸空间。所设计夹具满足此类要求。6、该设计的创新之处刀架中部转盘工艺创新之处:通过对转盘和工艺参数的优化,可以有效缩短生产周期,降低制造成本,提高加工精度,延长刀具寿命。夹具设计创新之处:缩短了生产循环周期、降低成本。7、设计产品的主要用途和应用领域:所设计刀架中部转盘主要应用于CA6140型普通车床的切削加工,提高加工精度。该夹具主要用于CA6140车床相关装夹夹紧,缩短生产周期。8、时间进程2012年3 月12日2012年3 月30日 校图书馆、长春一汽毕业实习,收集工艺加工及相关夹具设计的相关资料2012年4月1日2012年4月6日 整理实习日记、撰写实习总结和开题报告2012年4月7日2012年5月4日 设计计算、总体结构草图设计2012年5月5日2012年5月25日 总体图和部件图设计2012年5月26日2012年6月3日 零件图设计2012 年 6月4日 2012年6月8日 编写毕业设计说明书、审图、修改2012 年 6月11日 2012年6月15日 答辩 9、参考文献:1陈家元. 机械制造工艺发展现状与未来发展趋势J.机械研究与应用.2011,01:3-4.2 张淑敏.基于绿色制造的机械加工工艺技术 J.新技术新工艺.2007,(10):3-43 董玉明,杨洪玉. 夹具设计中常见的问题J. 机械加人(冷加工).2005,(01):97-98.4 李延平,张喜群,梁齐. 新一代夹具的发展与应用J. 机械加工(冷加工).2006,(06):6-7.5 刘杰,王志成. 提高机床加工精度的可行性研究J.重庆工学院学报.1995,(03):38-39.6 孙瑛. 先进的机床夹具J. 现代制造.2005,(05):22-25.7 王凤鲜. 浅谈组合夹具的重要作用J.科技情报开发与经济.2008,(13):56-578 张亚明. 机床夹具的分类与构成J. 科技资讯.2008,(04):91-92.9 王亚萍, 葛江华, 隋秀凛等.制造技术的发展. 现代制造工程J,2008,(6):24-2810 刘杰,王志成. 提高机床加工精度的可行性研究J.重庆工学院学报.1995,(03):38-39.11 孙巳德.机床夹具图册M.北京:机械工业出版社,1983.12 濮良贵, 纪名刚. 机械设计M. 北京: 高等教育出版社, 1999.13 段铁群.机械系统设计M.北京:科学出版社,2010. 14 张耀宸.机械加工工艺设计手册M.北京:航空工业出版社,1987.15 吴宗泽.机械零件设计手册M.北京:机械工业出版社,2004.指导教师意见教师签字:年 月 日开题答辩小组意见:组长签字: 成员签字:年 月 日毕业设计领导小组意见: 组长签字:年 月 日摘 要在机械加工中使用着大量的夹具,用以安装加工对象,使之占有正确的位置,以保证工件的加工质量。根据零件本身的特点、生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面:通过对普通车床的研究对刀架中部转盘及工艺参数采取一个优化策略,研制一个好的转盘。从而缩短生产周期,降低制造成本,提高加工精度,延长刀具寿命,而且依据优化了的工艺及刀具参数,可以建立或完善高速切削工艺数据库,将切削工艺实践中积累的合理选择切削参数与刀具的经验和数据收集起来,为现场加工提供准确及优化的高速切削数据,从而更大程度上提高切削加工水平,获得更大的经济利益;在夹具设计方面,因为是盘类零件,加工两侧面,选择立式铣床加工,考虑诸多因素拟订最优方案:有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间、提高劳动生产率、有效减低工人劳动强度,最终完成本次设计。关键词: 转盘;转盘机械加工工艺;专用夹具设计AbstractIn machining use a large number of fixture to install processing object, to have the correct position, to ensure that the processing quality.According to the characteristics of itself, production parts and parts in the specific work type the role of selection process planning and fixtures. In the process planning aspects: based on the research of the ordinary lathe tool central wheel and the process parameters to take a optimization strategy, developed a good turntable. So as to shorten the production cycle, reduce manufacturing costs and improve machining precision and extend the life of cutter, and based on the optimization of process parameters and tools. Can establish or perfect process database high-speed cutting, cutting process will accumulate in practice the reasonable selection of cutting parameters of the tool and the experience and data collected, and the processing to provide accurate and optimization of high speed cutting data, more degree increase cutting processing level and get more economic interests;The fixture design, because it is dish parts processing, two side, choice of vertical milling machine, so considering many factors draw up the optimum scheme: reduce the processing of prime time and auxiliary time, improve labor productivity, reduce labor intensity, finally complete the design.Key words: turntable;Making up the process of machine workmanship;Special jig design目 录摘 要IAbstractII第1章 绪论11.1 现代机床夹具国内外发展概况11.1.1 国内发展概况11.1.2 国外发展概况21.2 CA6140普通车床刀架中部转盘概述31.2.1 转盘的用途31.2.2 转盘的技术要求41.2.3 转盘的工艺性41.2.4 转盘的生产类型确定4第2章 转盘机械加工工艺规程设计62.1 分析零件图62.1.1 零件的作用62.1.2 零件的工艺分析62.2 选择毛坯制造形式62.3 拟定工艺路线72.3.1 划分加工阶段72.3.2 选择基准72.3.3 确定加工方案82.4 确定加工余量及工序尺寸92.4.1 确定各表面的加工余量92.5 确定切削用量及工时定额112.5.1 铣燕尾面A、B及D面、空刀面F112.5.2 铣尺寸237.5两侧面Q162.5.3 车70h6外圆面N,端面,倒角,186外圆,端面D172.5.4 钻、扩、铰35H7孔,钻213孔252.5.5 铣斜面E,磨燕尾面28第3章 铣床夹具设计313.1 问题的提出313.2 夹具设计313.2.1 定位基准的选择313.2.2 切削力及夹紧力的计算323.2.3 定位误差分析333.2.4 夹具曲线槽设计333.2.5 夹紧元件强度校核333.2.6 操作说明34结 论35致 谢36参考文献374摘 要在机械加工中使用着大量的夹具,用以安装加工对象,使之占有正确的位置,以保证工件的加工质量。根据零件本身的特点、生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面:通过对普通车床的研究对刀架中部转盘及工艺参数采取一个优化策略,研制一个好的转盘。从而缩短生产周期,降低制造成本,提高加工精度,延长刀具寿命,而且依据优化了的工艺及刀具参数,可以建立或完善高速切削工艺数据库,将切削工艺实践中积累的合理选择切削参数与刀具的经验和数据收集起来,为现场加工提供准确及优化的高速切削数据,从而更大程度上提高切削加工水平,获得更大的经济利益;在夹具设计方面,因为是盘类零件,加工两侧面,选择立式铣床加工,考虑诸多因素拟订最优方案:有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间、提高劳动生产率、有效减低工人劳动强度,最终完成本次设计。关键词: 转盘;转盘机械加工工艺;专用夹具设计AbstractIn machining use a large number of fixture to install processing object, to have the correct position, to ensure that the processing quality.According to the characteristics of itself, production parts and parts in the specific work type the role of selection process planning and fixtures. In the process planning aspects: based on the research of the ordinary lathe tool central wheel and the process parameters to take a optimization strategy, developed a good turntable. So as to shorten the production cycle, reduce manufacturing costs and improve machining precision and extend the life of cutter, and based on the optimization of process parameters and tools. Can establish or perfect process database high-speed cutting, cutting process will accumulate in practice the reasonable selection of cutting parameters of the tool and the experience and data collected, and the processing to provide accurate and optimization of high speed cutting data, more degree increase cutting processing level and get more economic interests;The fixture design, because it is dish parts processing, two side, choice of vertical milling machine, so considering many factors draw up the optimum scheme: reduce the processing of prime time and auxiliary time, improve labor productivity, reduce labor intensity, finally complete the design.Key words: turntable;Making up the process of machine workmanship;Special jig design目 录摘 要IAbstractII第1章 绪论11.1 现代机床夹具国内外发展概况11.1.1 国内发展概况11.1.2 国外发展概况21.2 CA6140普通车床刀架中部转盘概述31.2.1 转盘的用途31.2.2 转盘的技术要求41.2.3 转盘的工艺性41.2.4 转盘的生产类型确定4第2章 转盘机械加工工艺规程设计62.1 分析零件图62.1.1 零件的作用62.1.2 零件的工艺分析62.2 选择毛坯制造形式62.3 拟定工艺路线72.3.1 划分加工阶段72.3.2 选择基准72.3.3 确定加工方案82.4 确定加工余量及工序尺寸92.4.1 确定各表面的加工余量92.5 确定切削用量及工时定额112.5.1 铣燕尾面A、B及D面、空刀面F112.5.2 铣尺寸237.5两侧面Q162.5.3 车70h6外圆面N,端面,倒角,186外圆,端面D172.5.4 钻、扩、铰35H7孔,钻213孔252.5.5 铣斜面E,磨燕尾面28第3章 铣床夹具设计313.1 问题的提出313.2 夹具设计313.2.1 定位基准的选择313.2.2 切削力及夹紧力的计算323.2.3 定位误差分析333.2.4 夹具曲线槽设计333.2.5 夹紧元件强度校核333.2.6 操作说明34结 论35致 谢36参考文献37CONTENTSAbstractIIChapter 1 Introduction11.1 Development situation of the modern machine tool fixtures at home and abroad11.1.1 Development situation at home11.1.2 Development situation at abroad21.2 Summary of the cutter turntable about the CA6140 engine lathe31.2.1 Functional of the cutter turnplate31.2.2 Technical requirement of the cutter turnplate41.2.3 Manufacturability of the cutter turnplate41.2.4 Production types of the cutter turnplate4Chapter 2 The cutter turnplates machine-finishing technological process design62.1 The analysis of the drawing62.1.1 The functional of the part drawing62.1.2 The process analysis of the parts62.2 The choice of the blanks manufacture form72.3 The protocol of the process route72.3.1 The division of the process stage72.3.2 The choice of benchmark 72.3.3 The determination of the machining scheme82.4 The determination of the machining allowance and the process dimension92.4.1 Confirm the surface machining allowance92.5 The determination of the cutting amount and the time quota112.5.1 Milling coattails face A Band D,empty knife surface F112.5.2 Milling two side Q of size 237.5162.5.3 Car 70h6 external circular face N,end face and chamfering 186 external circular face D172.5.4 Drilling,reaming,expanding35H7 hole,drill 213 holes252.5.5 Milling cant E,grinding coattails surface28Chapter 3 The design of the milling fixture303.1 The propos of the issue313.2 The design of the fixture313.2.1 The choice of benchmark313.2.2 The calculation of the cutting force and the clamping force313.2.3 The analysis of the location error313.2.4 The design of the curve slot333.2.5 The strength check of the clamping element333.2.6 The illustration of the operation33Conclusion34Acknowlegements35Reference3638第1章 绪论1.1 现代机床夹具国内外发展概况1.1.1 国内发展概况我国在夹具零部件及标准化方面作了不少工作,取得了一定效果,但是总的说来还需大大加强。现代工业的一个显著特点是:新产品发展快,质量要求高,品种规格多,产品更新换代周期短,反映在机械工业上,多品种、小批量生产占了很大比重。为了适应这一要求,必须做好生产技术准备工作,而机床夹具是这一工作的重要组成部分1。国内采用专用夹具缩短辅助时间,主要是减少工件安装和找正的时间,在很多情况下,为了保证工件在机床上所需的位置精度,可以使用通用夹具;但它们往往只用于位置精度不高的加工,也往往限于形状简单的工件加工中2。在大量生产中,高效率的专用夹具应得到发展,高效率专用夹具主要应满足高生产率的加工要求,使之尽可能采用多元件的加工方法,以及尽可能缩短辅助时间的方法来压缩单件工时,可提高生产率3。我国于二十世纪80年代末开始对组合夹具元件的设计与管理进行了研究,根据现代机械加工特征及夹具的发展趋势,研制了新一代孔系组合夹具系统。此系统发挥了槽系平移可调性和孔的旋转可调性的优势,可直接获得任何直线尺寸和角度尺寸。此系统把大中小三个系列的元件有机融为一体,可在一块多夹具基础板上组装单个大工件夹具,又能组装多个中小零件夹具,有利于基础板长期固定在机床工作台上。专用夹具与气动夹紧系统的结合是实现机械加工自动化的一个重要方面,发达国家,尤其是欧美早在二十世纪70年代就基本实现了制造自动化,目前制造业的自动化已达到了非常高的水平,发展了许多典型的自动化制造系统8。例如大型轿车壳体冲压自动化系统,大型机器人车体焊装自动化系统,电子电器机器人柔性自动化装配及检测系统,机器人整车及发动机装配自动化系统。1.1.2 国外发展概况夹具是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。1. 高 精 随着机床加工精度的提高,为了降低定位误差,提高加工精度,对夹具的制造精度要求更高。高精度夹具的定位孔距精度高达5m,夹具支承面的垂直度达到0.01mm/300mm,平行度高达0.01mm/500mm。德国demmeler(戴美乐)公司制造的4m长、2m宽的孔系列组合焊接夹具平台,其等高误差为0.03mm;精密平口钳的平行度和垂直度在5m以内;夹具重复安装的定位精度高达5m;瑞士EROWA柔性夹具的重复定位精度高达25m。机床夹具的精度已提高到微米级,世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然,为了适应不同行业的需求和经济性,夹具有不同的型号,以及不同档次的精度标准供选择。2. 高 效 为了提高机床的生产效率,双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间,各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等,快速夹紧功能部件不断地推陈出新。新型的电控永磁夹具,加紧和松开工件只用12秒,夹具结构简化,为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间,瑞典3R夹具仅用1分钟,即可完成线切割机床夹具的安装与校正。采用美国Jergens(杰金斯)公司的球锁装夹系统,1分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上,球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具,起到缩短停机时间,提高生产效率的作用。3. 模块、组合 夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件,快速组装成各种夹具,已成为夹具技术开发的基点。省工、省时,节材、节能,体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础,应用CAD技术,可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库,进行夹具优化设计,为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程,既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案,又能积累使用经验,了解市场需求,不断地改进和完善夹具系统。组合夹具分会与华中科技大学合作,正在着手创建夹具专业技术网站,为夹具行业提供信息交流、夹具产品咨询与开发的公共平台,争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化。4. 通用、经济 夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块、组合式的夹具系统,一次性投资比较大,只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强,应用范围广,通用性好,夹具利用率高,收回投资快,才能体现出经济性好。德国demmeler(戴美乐)公司的孔系列组合焊接夹具,仅用品种、规格很少的配套元件,即能组装成多种多样的焊接夹具。元件的功能强,使得夹具的通用性好,元件少而精,配套的费用低,经济实用才有推广应用的价值。 专家们建议组合夹具行业加强产、学、研协作的力度,加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐,创建夹具专业技术网站,充分利用现代信息和网络技术,与时俱进地创新和发展夹具技术。主动与国外夹具厂商联系,争取合资与合作,引进技术,这是改造和发展我国组合夹具行业较为行之有效的途径4。1.2 CA6140普通车床刀架中部转盘概述1.2.1 转盘的用途CA6140型普通车床转盘它位于刀架部件的上刀架与下刀架之间,它是上刀架的导向件,当需要用小刀架车锥面时,可以通过转盘相对于刀架的转动来调整锥角。1.2.2 转盘的技术要求转盘各加工要求及相关技术要求列表如表(一) 加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等级表面粗糙度Ra/m底端面IT73.2外圆面 IT71.6上端面IT71.6燕尾面IT71.613mm沉头孔IT71.637mm中心孔IT712.51.2.3 转盘的工艺性底端面的表面加工精度为Ra3.2m,188外圆面、燕尾面、上端面的表面加工精度为Ra1.6m,13孔的表面加工精度为Ra1.6m,其余表面加工精度为Ra12.5m 5。1.2.4 转盘的生产类型确定零件的生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地等)生产专业化程度的分类,它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型,不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。零件的年生产纲领N可按下式计算:式中 N零件的生产纲领,件/年; Q产品的年产量,台、辆/年; m每台(辆)产品中该零件的数量,件/台、辆; a%备品率,一般取2%-3%; b%废品率,一般取0.3%-0.7%。根据上式结合题目给定数据,即可算出转盘的生产纲领,进而确定出其生产类型。由于转盘的质量为2kg,属于轻型零件,由此再有文献10查表可知,该转盘的生产类型为成批生产。第2章 转盘机械加工工艺规程设计2.1 分析零件图2.1.1 零件的作用本设计任务所给的零件是CA6140型普通车床的刀架中部转盘,它位于刀架部件的上刀架与下架之间,是上刀架的导向件,当需要用小刀架车锥面时,可通过刀架中部相对于下刀架的转动来调整锥角,保证被车锥面具有所需的锥度。因此,其本身的精度对被加工工件的精度有很大影响7。2.1.2 零件的工艺分析由零件图可以看出,主要加工表面有:底面70h6外圆面N; 燕尾导轨面A和B; 35H7孔; 1881.0和尺寸128两侧面及其端面Q。它们除本身的精度要求外,还有一定的相互位置要求,主要有: 35h7轴线对A面的垂直度过100:0.10; P对面A面的平行度0.10mm; 两B面纵向的平行度0.02mm。2.2 选择毛坯制造形式由于零件料是HT200铸铁,故可以根据以下几个方面来选择:(1).刀架中部结构形状比较复杂,采用铸造方式比较合适;(2).按任务规定本零件加工是属于成批生产,而且尺寸精度和表面光洁度要求较高,采用级精度铸件; (3).为了提高机械加工效率,减少加余量、节省材料和改善机械性能,可以采用金属模铸造。2.3 拟定工艺路线拟定工艺路线的基本原则是应能够妥善的保证零件的技术要求,即几何尺寸精度和相互位置精度等必须得到合理的保证。在生产纲领已确定成批生产的条件下,为保证有较高的生产率和经济效益,可采用可变的具有较高生产率的专用设备,或在现有生产条件下,采用万能机床加工专用夹具8。2.3.1 划分加工阶段为减少加工时产生的形对精度的影响,容易发现毛坯的缺陷,合理使用机床,在加工中应将粗、精加工分开,并且要先进行粗加工,然后再进行精加工。故刀架中部主要表面的加工分为粗、精、光整加工三个阶段。2.3.2 选择基准1. 粗基准刀架中部上加工精度较高并且对被加工工件精度影响较大是燕尾导面A和B。为保证其加工精度均匀,以及A和B面与P面的平行度精度要求,选用P面作粗基准。2. 精基准根据基准统一和基准重合原则,及定位稳定可靠,选用导轨面A和B面作为精基准9。2.3.3 确定加工方案1. 方案一、铣D面。、铣燕尾面A、B和空刀槽。、铣空刀面F。、铣尺寸237.5两端面。、车70h外圆面、端面,1881.0端面,空刀面M,186外圆面、铣1881.0圆弧面积尺寸128两侧面。、钻213孔。、钻、扩、铰35H7孔。、铣斜面E。、磨燕尾面A、B面,空刀面F。2. 方案二、刨D面。、刨燕尾面A、B。、刨空刀面F。、刨尺寸237.5两端面。、车70h外圆面、端面,1881.0端面,空刀面M,186外圆面、刨1881.0圆弧面积尺寸128两侧面。、钻213孔,钻、扩、铰35H7孔。、铣斜面E。、磨燕尾面A、B面,空刀面F。如图2-1所示3. 工艺方案的比较两个方案的区别主要体现在燕尾面的加工方法和孔35H7孔213的加工顺序上。方案一采用铣削加工燕尾面,并把孔35H7与孔213孔的加工分别安排在两道工序中,而方案二采有刨削来加工燕尾面,把孔35H7与孔213孔安排在一道工序中加工。通过比较,方案二采用刨削由于刨刀有空行程,生产率较铣削低,但加工特型面、大平面、垂直面刨削优于铣削。而铣削方案中有磨削弥补了不足并且方案一把孔35H7与213孔分开加工有利于提高生产率,提高机床功率利用率。故采用方案一为设计方案。图2-12.4 确定加工余量及工序尺寸2.4.1 确定各表面的加工余量1. 铣D面毛坯:230.5mm粗铣:21mm ,Z=2.0mm精铣:20mm ,Z=1.0mm 2. 铣燕尾面A、B粗铣:13.24 根部31.20.1mm,3.02mm,Z=1.74mm精铣:14.44 根部30mm,29mm,Z=1.2mm3. 铣空刀面F粗铣:18.26 Z=2.74mm精铣:16.06 Z=2.2mm4. 铣退刀槽粗铣:4,Z=2.5mm精铣:4,Z=1.5mm5. 铣237.5两侧面Q毛坯:243.51.0 粗铣:239.5 Z=2mm,2Z=4mm精铣:237.5 Z=1mm,2Z=2mm6. 车70h6端面毛坯:100.5mm粗车:6.7mm,Z=3.3mm精车:6mm,Z=0.7mm7. 车186端面粗车:34.3mm,Z=2.2mm半精车:33.3mm,Z=1.0mm精车:32.5mm,Z=0.8mm8. 车186外圆毛坯:1941.0mm粗车:186mm,Z=4mm,2Z=8mm9. 车70h6外圆毛坯:760.8mm粗车:72-00.19mm,2Z=4.0mm半精车:71mm,2Z=1.0mm精车:70h6mm,2Z=1.0mm10. 钻213孔钻至1311. 铣、扩、铰35H7孔钻:33mm,2Z=33mm扩:34.75mm,2Z=1.75mm粗铰:34.93mm,2Z=0.18mm精铰:35H7mm,2Z=0.07mm12. 铣斜面E粗铣:Z=3mm精铣:Z=1mm,留抛光量13. 磨燕尾A面、B面及空刀面F第一次磨至:14.53 0.1,Z=0.03mm;第二次磨至:14.5 mm,Z=0.03mm。2.5 确定切削用量及工时定额2.5.1 铣燕尾面A、B及D面、空刀面F工件材料:HT200,HB190-241,铸件加工要求:D面表面粗糙度Ra3.2m,燕尾面A、B及空刀面F的表面粗糙度Ra6.3m机床:X62W刀具:端铣刀(高速钢)D=100mm,Z=12,d=32mm,B=50 立式铣刀:D=60mm,Z=18 锯片铣刀:D=160mm,Z=50,d=32mm,B=501. 粗铣D面至mm(1) 选择切削深度:参考中107页可知切削深度ap=2mm(2) 选择进给量:参考中108表3-28选择每齿进给量af=0.35mm(3) 选择切削速度:查中113页表3-30选取v=0.25m/s(4) 确定刀具参数:根据中270页表5-41选择D=100mm,齿数Z=12(5)确定机床主轴转速: 按机床选取nw=47.5r/min 实际切削速度: (6)计算切削工时由文献10中2-82页表7-7查得2. 精铣D面至尺寸mm(1) 选择切削深度:参考文献10表2.1-77可知切削深度ap=1mm(2) 选择进给量:参考文献10表2.1-77选取每齿进给量af=0.1mm(3) 选择切削速度:参考文献10表2.1-81选取v=0.35m/s(4) 确定刀具参数:参考文献10选择刀具D=100mm,齿数Z=12,d=32,B=50(5) 确定机床主轴转速:按机床选取:nw=75r/min实际切削速度:(6)计算切削工时查文献10表2.1-99得3. 粗铣空刀面F至17.26-00.13mm(1) 选择切削深度:参考文献10表2.1-77可知=1.74mm(2) 选择进给量:参考文献10表2.1-77选择每齿进给量=0.35mm(3) 选择切削速度:参考文献10表2.1-81选取v=0.25m/s(4) 确定机床主轴转速:按机床选取nw=47.5r/min实际切削速度:(5)计算切削工时:查文献10表2.1-99得4. 精铣空刀面F至16.06mm(1) 选择切削深度:参考文献10表2.1-77可知ap=1.2mm(2) 选择进给量:参考文献10表2.1-77选择每齿进给量af=0.1mm(3) 选择切削速度:参考文献10表2.1-81选取v=0.35m/s(4) 确定机床主轴转速:按机床选取nw=75r/min实际切削速度(5)计算切削工时 查文献10表2.1-99得5. 粗铣燕尾面A、B至13.24mm,根部31.20.1mm,30.2mm(1) 选取切削深度:参考文献10表2.1-77可知切削深度ap=1.74mm(2) 选择进给量:参考文献10表2.1-77选择每齿进给量af=0.35mm(3) 选择切削速度:参考文献10表2.1-81选取v=0.25m/s(4) 确定刀具参数:参考文献10表2.1-28立式角铣刀,D=60,Z=18(5) 确定机床主轴转速:按机床选取nw=75r/min实际切削速度(6)计算切削工时查文献10表2.1-99得6. 精铣燕尾面A、B至14.44mm,根部至尺寸(1) 选择切削深度:参考文献10表2.1-77可知切削深度ap=1.2mm(2) 选择进给量:参考文献10表2.1-77选择每齿进给量af=0.1mm(3) 选择切削速度:参考文献10表2.1-81选取v=0.35m/s(4) 确定刀具参数:参考文献10表2.1-28立式角铣刀D=60,Z=18(5) 确定机床主轴转速: 按机床选取实际转速n=118r/min 实际切削速度 (6) 计算切削工时 查文献10表2.1-99得7. 粗铣退刀槽至2(1) 确定切削深度:参考文献10表2.1-77可知切削深度ap=2mm(2) 选择进给量:参考文献10表2.1-77选择每齿进给量af=0.1mm(3) 选择切削速度:参考文献10表2.1-81选取v=0.25m/s(4) 确定刀具参数:参考文献10表2.1-28选择锯片铣刀 D=160,B=4,d=30,Z=50(5) 确定机床主轴转速:按机床选取nw=30r/min实际切削速度:计算切削工时:查文献10表2.1-99得8. 精铣退刀槽至尺寸3(1) 选择切削深度:参考文献10表2.1-77可知切削深度ap=1mm(2) 选择进给量:参考文献10表2.1-77选择每齿进给量af=0.07mm(3) 选择切削速度:文献10表2.1-81选取v=0.25m/s(4) 确定刀具参数文献10表2.1-28选择锯片铣刀D=160,B=4,d=30,Z=50(5) 确定机床主轴转速按机床选取n=30r/min实际切削速度(6) 计算切削工时查文献10表2.1-99得2.5.2 铣尺寸237.5两侧面Q加工条件:工件材料:HT200,HB190241,铸件加工要求:表面粗糙度Ra3.2m机床:X62W刀具:两把高速钢端铣刀同时铣削刀具参数:Z=12,D=1001. 粗铣两端面至239.5mm(1) 选择切削深度:参考文献102.1-77可知ap=2mm(2) 选择进给量:参考文献102.1-77选取进给量af=0.35mm(3) 选择切削速度:参考文献102.1-81选取切削速度v=0.25m/s(4) 选择刀具参数:参考文献102.1-28端铣刀D=100mm,Z=12(5) 确定主轴转速: 按机床选取nw=47.5r/min实际切削速度(6)计算切削工时: 查文献10表2.1-99得2.精铣两侧面至尺寸237.5mm,并保证125mm(1) 选择切削深度:参考文献102-1-77可知切削深度=1mm(2) 选择进给量:参考文献102.1-77选取进给量=0.1mm(3) 选择切削速度:参考文献102.1-81选取切削速度v=0.35m/s(4) 选择刀具参数:参考文献102.1-28选择端铣刀D=100mm,Z=12(5) 确定机床主轴转速: 计算切削工时查文献10表2.1-99得2.5.3 车70h6外圆面N,端面,倒角,186外圆,端面D 加工条件:工件材料:HT200,HB152-241,铸件 机床:CA6140 刀具:端面车刀 材料:YT15,刀杆尺寸:16X25mm2 外圆车刀 材料:YT15,刀杆尺寸:16X25mm21. 粗车188端面P至34.3mm(1) 选择切削深度:参考文献101.2-33可知ap =2.2mm(2) 选择进给量:参考文献101.2-33选取每齿进给量af=0.6mm/r(3) 选择切削速度:参考文献101.2-33取ap=2.2mm(4) 确定机床主轴转速:按机床选取速度 nw=100r/min实际切削速度(5)计算切削工时2. 半精车188端面D至33.3(1)选择切削深度:参考文献101.2-33可知ap=1.0mm (2)选择进给量:参考文献101.2-33取af=0.6mm/r(3)选择切削速度:参考文献101.2-33 v=1.5m/s(4)确定机床主轴转速:按机床选取转速 nw=160r/min 实际切削速度:(5)计算切削工时3. 精车188端面至尺寸32.5(1) 选择切削深度:参考文献10可知ap=0.8mm(2) 选择进给量: af=0.6mm/r(3) 选择切削速度:根据已知条件:按机床选取切削速度v=1.5m/s(4) 确定机床主轴转速 按机床选取实际转速 n=160r/min 实际切削速度(5) 计算切削工时 4粗车70h6端面至6.7(1)已知切削深度:参考文献101.2-33可知ap=3.3mm(2)选择进给量:参考文献101.2-33查得=0.6mm/r(3)选择切削速度:根据已知条件:材料HT200,硬度HB190241,ap=3.3mm,=0.6mm/r,参考文献101.2-33选取v=1.333m/s(4)机床主轴转速:n=340r/min 实际切削速度(5)计算切削工时: 5精车70h6外圆端面至6(1) 已知切削深度:参考文献ap=0.7mm(2) 选择进给量: af=0.8mm/r(3) 选择切削速度:根据工件材料HT200,硬度HB190241,ap=0.7mm, af=0.8mm/r,选取 v=2.0m/s(4) 机床主轴转速 按机床选取n=500r/min 实际切削速度(5) 计算切削工时 6.粗车70h6外圆至72(1) 选择切削深度:参考文献101.2-33可知ap=2mm,余量留半精车、精车解决(2) 选择进给量:取af=0.6mm/r(3) 选择切削速度:根据已知条件:工件材料为HT200,HB190241,ap=2mm,af=0,6mm/r,选取v=1m/s(4) 确定机床主轴转速:机床转速取 n=250r/min 实际切削速度(5) 计算切削工时 7.半精车70h6外圆至71(参考文献同上) (1) 选择切削深度:取ap=0.5mm(2) 选取进给量:选取af=0.6mm/r(3) 选取切削速度:根据工件材料HT200,硬度HB190241,ap=0.5mm,af=0.6mm/r,选取v=1.5m/s(4) 确定机床主轴转速:按机床选取n=400r/min实际切削速度(5) 计算切削工时8. 精车70h6外圆至70(参考文献同上)(1) 选择切削深度ap=0.5mm(2) 选择进给量:选取af=0.6mm/r(3) 选择切削速度:v=2m/s(4) 确定机床主轴转速: 按机床选取n=500r/min 实际切削速度 (5) 计算切削工时9. 倒角145为缩短辅助时间,取倒角时的主轴转速与车外圆相同,手动进给nw=500r/min10. 车186外圆(参考文献同上)(1) 选择切削深度:ap =4mm(2) 选择进给量:选取af=0.7mm/r(3) 选择切削速度:根据已知条件取v=1m/s(4) 确定机床主轴转速 按机床选取nw=100r/min 实际切削速度(6) 计算切削工时 11粗车空刀面(参考文献同上)(1)选择切削深度ap=0.5mm(2)选择进给量:选取af=1.0mm/r(3)选择切削速度:根据已知条件取v=1.5m/s(4)确定机床主轴转速 按机床选取nw=160r/min 实际切削速度(5) 计算切削工时12精车空刀面(参考文献同上)(1)选择切削深度ap=0.5mm(2)选择进给量:选取=0.6mm/r(3)选择切削速度:根据已知条件取v=2m/s(4) 确定机床主轴转速按机床选取nw=500r/min 实际切削速度(5) 计算切削工时13. 粗铣1881.0mm圆弧面及128+01.0mm两侧面(参考文献14) (1)选择切削深度:由于计算余量足够,所以取ap=1.7mm (2)选择进给量:取=0.18mm/r (3)计算切削速度: 可得v=82.97m/min(4) 确定机床主轴转速: 按机床选取nw=1180r/min 实际切削速度(6) 计算切削工时14. 精铣1881.0mm及128+01.0mm两侧面至尺寸188.3mm,128.3mm(参考文献同上)(1) 选择切削深度:ap=1mm(2) 选择进给量:取af=0.07mm(3) 计算切削速度:可知v=2.38m/s 确定机床主轴转速按机床选取nw=1180r/min 实际切削速度(5) 计算切削工时2.5.4 钻、扩、铰35H7孔,钻213孔 加工条件:工件材料:HT200,HB190241,铸件 加工要求:表面粗糙度Ra1.6m 机 床:Z3040摇臂钻床 刀 具:麻花钻(高速钢)、扩孔钻、铰刀1. 钻孔33(1) 选择进给量:参考文献14443页9-33取=0.66mm/r(2) 选择切削速度:参考文献14446页9-34取v=0.35m/s(3) 确定机床主轴转速:选取机床转速nw=200r/min实际切削速度(4)计算切削工时2. 扩孔至34.75(参考文献同上)(1) 选择进给量:选取=0.9mm/r(2) 选择切削速度:选取v=0.33m/s(3) 确定机床主轴转速: 选取机床转速nw=200r/min 实际切削速度(4)计算切削工时: 3. 粗铰孔至34.93(参考文献同上)(1) 选择进给量:=3.2mm/r(2) 选择切削速度: v=0.121m/s(3) 确定机床主轴转速 按机床选取实际转速nw=63r/min 实际切削速度(4)计算切削工时4. 精铰35H7(参考文献同上)(1) 选择进给量:可知=1.6mm/r(2) 选择切削速度:取 v=0.173m/s(3) 计算机床主轴转速 按机床选取实际转速nw=63r/min 实际切削速度(4)计算切削工时 5. 钻213孔(参考文献同上)(1)选择进给量:取=0.39mm/r(2)选择切削速度:取v=0.35mm/r(3)确定机床 主轴转速: 按机床选取实际转速=500r/min 实际切削速度 (4)计算切削工时:2.5.5 铣斜面E,磨燕尾面1 粗铣斜E(参考文献同2.5.2)(1) 选择切削深度: ap=3mm(2) 选择进给量:取af=0.35mm(3) 选择切削速度:取v=0.25m/s(4) 确定刀具参数:选取端铣刀D=100mm,Z=12(5) 确定机床主轴转速 按机床选取切削速度=47.5r/min 实际切削速度(6)计算切削工时 2精铣斜面E留0.3mm抛光量(参考文献同上)(1) 选择切削深度:ap=1mm(2) 选择进给量:选取af=0.1m/s(3) 选择切速度:选取v=0.35m/s(4) 确定刀具参数:选择端铣刀D=100mm,Z=12(5) 确定机床主轴转速 按机床选取=75r/min 实际切削速度(6) 计算切削工时 3. 磨燕尾面A、B(参考文献18中940页表10-213)磨燕尾端A、B面至尺寸14.5(1) 选择切削深度:ap=0.03mm(2) 选择进给量度:选择f=0.25mm(3) 选择砂轮速度:可知n=1500r/min, 工件速度vw=10m/nin=0.167m/s, 纵向进给量(4)横向进给量:查得横向进给量f=3mm/单行程(5)计算切削工时 b=18,zb=0.03,v=0.167m/s, fb=0.167m/s,ft=0.03m/s,z=4,l=237.5经过计算=5.112min磨燕尾另一端A、B面至尺寸14.5为减少辅助时间,选择切削参数与前工步相同 经过计算=7.52min4. 磨一端空刀面F至尺寸16选择切削用量同前工步 经过计算=7.946min5. 磨另一端空刀面F至尺寸磨一端空刀面F至尺寸16 选择切削用量同前工步 经过计算=10.361min所有辅助时间取机动时间的15%值第3章 铣床夹具设计 按设计任务规定,零件的加工属于成批生产,为提高劳动生产率,减轻劳动强度,需要设计专用夹具以便加工。经过与指导老师的协商,决定设计第8道工序靠模铣188mm圆弧面和128mm两侧面,为抛光的预加工,本夹具将用于X53K立式铣床,刀具为高速钢立铣刀。 3.1 问题的提出本夹具主要用于铣188圆弧面与128两侧面连接成的特型曲面,采用铣削、刨削,不易保证加工质量,且生产率低。对此,决定设计靠模铣床夹具。由于加工表面的尺寸公差较大,故对夹具的粗糙度要求不太高,但要求表面质量。所以对夹具工作平稳性要求较高。3.2 夹具设计3.2.1 定位基准的选择本表面加工粗糙度低,故为夹具装夹方便定位可靠,选择P面作为主要定位面限制三个自由度,以70h6短圆柱面限制两个自由度,因燕尾面已经加工,故首先选择燕尾面作为防转定位面,为防止过定位,故应设置浮动机构,但为简化夹具结构,采用活动定位板,这样不仅适应定位要求,又适用于成批生产的要求。3.2.2 切削力及夹紧力的计算参考文献17表1-2-9查得切削力公式: 式中 Cp - 高速钢铣刀铣削时考虑工件材料及铣刀类型的系数 B - 铣削宽度,mm Kp - 高速钢铣刀铣削时考虑工件材料机械性能不同的修正系数d=32mm,Z=12,fz=0.18 mm/z,D=100mm Fc=401.57N根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况,找出在加工过程中对加紧最不利的瞬间状态,按经历平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠,在乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即:安全系数K可按下式计算:式中:为各种因素的安全系数,见参考文献17表1-2-1可得:K=1.21.21.01.31.01.0=2.25 取K=2.5本夹具采用螺旋夹紧机构,由参考文献1752页查得夹紧力公式:式中参数由参考文献17查得:,经过比较实际夹紧力大于所要求的夹紧力,因此采用该夹紧机构工作是可靠的。另定位板采用斜楔结构,定位板楔紧后,定位板可传递切削力至夹具体,此时70h6短圆柱与定位孔一侧接触,但要保证定位可靠。3.2.3 定位误差分析1. 定位元件尺寸及公差确定为增加夹具的通用性,本夹具采用定位环复合结构,即定位环可拆,定位环配合取90H7/h6,内孔为F8,以增加夹具寿命。2. 分析定位误差参考文献1724页表1-1-12相应公式计算定位误差D=0.073mm,精度足够。3. 夹具定位环为过盈配合,没有间隙存在。工件没有形位公差要求,所以误差计算可略去,但对夹具仍需对此作较严要求,以提高夹具精度及耐用性和工作平稳性,保证定位面良好地接触。 工件本工序加工表面为装饰面,所以夹具对工件形位要求可以满足。3.2.4 夹具曲线槽设计(1) 以18为直径画圆作包络线,将圆心联接。(2) 以包络线中加圆圆心曲线为圆心,以d=25为直径,作包络线,为曲线槽尺寸。(3) 精确测量曲线槽。3.2.5 夹紧元件强度校核由于切削力较小,夹紧力较小,故夹紧强度足够分析知,夹紧杆受力最大最危险处抗拉强度 查文献18中220页表3-23可知45钢=450Mpa,强度足够。3.2.6 操作说明通过定位键,将夹具体在工作台上定位,螺栓将夹具体固定在工作台上,通过滚轴,支架将滚轴联接在立铣头的主轴端盖外圆上,将靠板模安装在滑台上。安装工件时,先取下开口压板,将工件从铣床工作台的左上方放入夹具,使70h6外圆进入定位环,主定位面落在夹具体的上平面上。然后,放入斜楔定位板和压板,拧紧夹紧螺母,通过压板夹紧工件。铣完工件的一侧,松开夹紧螺母,取下斜楔定位板,将工件转过180,再放入斜楔定位板和拧紧夹紧螺母夹紧工件,即可进行工件另一侧的加工。此外,夹具还需认真调整,夹具其它结构参照其它标准结构确定。结 论毕业设计是我们对大学所学各课程的一次综合性的总复习,同时也是一次理论联系实践的训练。通过大学的学习和实践,我在这次毕业设计能体现出所学所想;还学习到了更多更广的知识,锻炼了自己独立分析问题解决问题的能力。通过此次毕业设计,在下述各方面得到锻炼:(1)熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论,以更正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。(2)提高结构设计能力,通过设计工艺的训练,获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的工艺路线的能力。(3)更加熟练的使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处,能够做到熟练运用。致 谢为期三个月的CA6140型普通车床刀架中部转盘机械加工工艺规程及夹具设计即将结束。整个设计过程始终在于凤云老师的指导下进行,自始至终得到了于老师的悉心指导和热情帮助。设计内容不断改进、完善,在此过程中于老师严谨求实、认真负责的工作作风,一丝不苟的治学态度,诲人不倦的长者风范使我受益非浅。在此,学生谨向三个多月来付出了辛劳汗水和心血的导师致以崇高的敬意和衷心的感谢。其次,感谢学院领导,图书馆的所有工作人员,他们热情的工作为我的毕业设计资料查阅提供了极大的便利条件。最后感谢我
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