甲醇装置大中型设备吊装方案

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1、施工组织设计（方案）报审表工程名称：青海100万吨钾肥产品综合利用项目甲醇装置安装工程 编号：001 致： 金世纪监理公司 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了甲醇装置大中型设备吊装工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：施工组织设计（方案）承包单位（章） 中化二建集团项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：监理单位（章） 专业监理工程师 日 期 建设单位审核意见：建设单位 建设单位代表 日 期 方案级别：重要青海100万吨/年钾肥产品综合利用项目甲醇装置大中型设备吊装方案方案编号：001 编 制：曲志魁校 核：审 核：批 准：中化二建集

2、团青海盐湖工程项目部二八年三月十八号目 录1、编制依据2、工程概况3、工程特点4、设备吊装前准备工作5、吊装工艺6、受力计算及机索具选择7、设备吊耳的强度核算8、吊装操作步骤9、吊装施工岗位责任10、HSE管理和控制措施11、设备、索具、工机具及材料配备表12、特殊技术措施一览表13、大型机械作业施工网络计划表附表一、人员分工一览表附表二、吊装命令书附表三、QUY300全液压履带起重机附图一: 甲醇装置大中型设备吊装平面图1、编制依据1.1建设单位提供的设备图；1.2大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003；1.3石油化工吊装工作手册（上、下册）1.4 QUY300全液压履带起重

3、机吊机性能参数表；1.5钢结构设计手册(中国建筑工业出版社)；1.6实用起重吊装手册1.7工程建设安装工程起重施工规范HG20201-2000；1.8石油化工施工技术规程SH3505-1999；1.9中化二建集团企业标准质量、环境和职业健康安全管理手册及程序文件；1.10现场实际情况。2、工程概况及编制说明 2.1本方案仅适用青海100万吨/年钾肥产品综合利用项目甲醇装置，大中型设备吊装2.2青海100万吨/年钾肥产品综合利用项目甲醇装置，大型设备吊装方案主要考虑设备重量大于50吨，或者是设备安装位置比较特殊（在高框架上等）的设备。2.3工程特点设备采用吊车吊装，并尽可能采用整体吊装，以缩短工

4、期，减轻现场平面拥挤，重点控制塔类设备的吊装。施工地点处于盐湖区域，地下水位高、地质松软，大型吊车行走路线及吊装场地均须做地基处理。3、设备吊装前准备工作3.1现场水、电、道路畅通，吊车的行进道路能满足打机行车的条件，大件吊装的吊车机索具具备施工条件。3.2有经甲方、监理批准的安装施工方案。3.3设备基础经检查验收合格并完成交接手续。3.4垫铁窝已经铲平、找正,垫铁配组完成,编号明白无误。3.5所到设备的螺栓孔距与基础预埋地脚螺栓各方面数据核实无误，设备管口方位核实无误。 3.6吊车、设备施工位置按本方案地基处理合格。3.7吊装日的天气状况要经过当地气象部门咨询后确定4、设备卸车4.1建设单位

5、将设备运至现场，我方实施大件到场的配合工作。4.2甲醇设备表序号设备位号设备名称技术规格数量总重量(T)安装高度（M）选用吊车（T）一、原料气处理110B0101开工电加热炉800 H：5557130.225210c0101原料气进出口换热器600 L：699613.811.225310c0102 原料气预热器700L：434713.041.225410c0103一段加氢气冷却器800 L：428313.0751.225510c0104中变段间换热器450 L：3234.511.085125610c0105中变废锅1200 L：504313.53125710c0106变换气水冷器900 L：6

6、02815.5556.250810c0107中变出口换热器500 L：509412.281.225910D0101脱硫槽2000 H：8830110.050.2501010D0102一段加氢转化器2000 H：9600110.20.2501110D0103二段加氢转化器2000 H：960019.9650.2501210D0104中温变换炉1800 H：12050115.240.2501310F0102脱氧糟1800 H：400012.510.6501410F0103变换气分离器B1000 H：4158.511.8040.2251510J0101a,b锅炉给水泵H：50027.10425161

7、0PA0101联胺注射系统1800 H：1205410.50.4251710PA0102氨水注射系统1800 H：1205510.50.425二、压缩工序110F0201原料气分离器1400 H：459712.0430.725210F0202联合压缩机入口分离器1000 H：415811.8370.225310F0203循环气分离器1800 H：6612113.020.250410J0201a,b原料气压缩机往复式2800300510J0202联合压缩机 离心式1500300610JT0202联合压缩机透平抽凝式汽轮机10710J0203a,b尾气压缩机往复式250030010L0203防爆桥

8、式吊车起重量20T12116.6300三、合成工序110C0301入塔气预热器1200 H：15526138.1850.2300210C0302甲醇水冷器1000 H：12769118.935300310C0303排污冷却器219 L：315510.335125410D0301甲醇合成塔3400 H：110691209.1143.4300510F0301甲醇分离器2000 H：7568117.1250.250610F0302a,b甲醇过滤器200 H：139210.475025710F0303闪蒸槽1600 H：512012.1391.225810F0304合成汽包1200 L：610916.

9、4119300910F0305连续排污罐800 H：348310.740.2251010L0301开工喷射器150 L：1915115.5251110PA0301磷酸盐注射系统10.50.212四、精馏工序110C0401粗甲醇预热器325 L：289410.485.825210C0402预热塔冷凝器600 L：429512.4910.250310C0403膨胀气冷却器500 L：461211.610.825410C0404预塔再沸器700 H：561613.7457.925510C0405加压塔再沸器1400 H：6395110.96550610C0406冷凝器再沸器1400 H：68951

10、11.964.950710C0407回流液冷却器325 L：189410.330.212810C0408加压塔精甲醇冷却器500 L：459511.621.225910C0409常压塔冷凝冷却器1200 L：6446111.5511501010C0410回收塔再沸器600 H：414511.63.4251110C0411回收塔冷凝器600 L：579513.25511251210C0412回收塔精甲醇冷却器273 L：329510.4955251310C0413含醇水冷却器263 L：378110.5871121410C0414工艺冷凝液水冷器500 L：367811.341121510C04

11、15蒸汽冷凝液冷却器325 L：351510.655.8121610C0416杂醇油冷却器159 L：202210.1510.6251710E0401预蒸馏塔1200 H：27985116.30.31810E0402加压精馏塔1600 H：329001260.33001910E0403常压精馏塔1900 H：41086146.60.33002010E0404甲醇回收塔900 H：35460115.250.33002110F0401预塔回流糟1600 L：506013.0025.8252210F0402加压塔回流槽1600 L：506013.0825.9252310F0403常压塔回流槽1600

12、 L：506013.025.6252410F0404回收塔回流槽1000 L：368011.2455252510F0405常压塔液封槽800 H：329010.44611252610F0406不凝气分离器410 H：296410.3111252710F0407变换气分离器A1200 H：438712.2581.2252810F0409精甲醇贮槽8600 H：9920125.5812910F0410ab精甲醇计量槽6500 H：7528230.152-3.6503010F0411地下槽1600 H：400011.951123110F0412杂醇油贮槽8600 H：9920125.5810.432

13、10J0401ab预塔回流泵H：7120.380.4123310J0402ab加压塔进料泵H：10920.550.4123410J0403ab加压塔回流泵H：7320.40.4123510J0404ab常压塔回流泵H：7320.40.4123610J0405ab回收塔进料泵H：4020.180.4123710J0406ab回收塔回流泵H：6820.380.4123810J0407ab废水泵H：4720.160.2123910J0409ab粗甲醇泵H：6520.380.2124010J0410ab精甲醇计量泵H：5320.380.2124110J0411 地下槽泵H：5110.6-3.61242

14、10J0412 杂醇油泵H：5110.190124310PA0401碱液注射系统11.10.412五、变压吸附制氢10D0501a-f吸附器DN1600 H：8200654.845010D0501气液分离器DN600 H：315010.4165010D0502中间罐DN1800 H：923016.065010D0503产品气缓冲罐DN1800 H：885019.9045010D0504解吸气缓冲罐DN2400 H：12050110.17350六、甲醇成品罐区110F0601a,b甲醇储罐20000 H：178002327.22210J0601a,b甲醇输送泵310J0602甲醇装汽车泵10.1

15、25410L0602甲醇装汽车鹤管10.24.3设备着地选用三点支承，中间支承点位于设备重心位置4.4卸车4.4.1运输车到达指定地点。见附图一：甲醇装置大中型设备吊装平面图4.4.2吊车选用：根据我公司现有吊车和现场实际情况选用QUY300全液压履带起重机为主，根据不同设备选择相应辅助吊车。4.4.3卸车时，吊车起吊设备脱排，拖车开出，然后缓慢放下设备于搁置好的枕木墩上，并保证设备的中心线与设备中心线重合，最后用楔子塞住防止滚动，必要时用倒链封住。4.4.4为减少吊装费用，减低施工成本，在不影响现场施工的前提下，尽可能安排设备放置在吊装位置。4.4.5 吊车地耐力要求300T吊车的本身重量：

16、200T吊车的吊杆和钢丝绳，吊钩的总重量：60T吊车配重：135T(LD)+220T吊装设备的最大重量：160T吊车的履带尺寸：长度10M 宽度 1.2M4.4.6 吊车行走道路地耐力要求行走时吊车重量200+60+135=395T地耐力要求：395/2x10x1.2=16.45T/M2=1.6/24.4.7吊车吊装区地耐力要求吊车吊装时候总重量200+80+135+220+160=775T吊装区地耐力要求2/3（775/2x2x12.6）=21.5 T/M2=2.2/24.4.8装置区道路要形成循环通路,部分道路要进行处理,处理方法为:吊装线路部分要垫1米厚的石子,宽约为10米,长约为100

17、米,然后上铺=25厚钢板。5、吊装工艺主吊车就位辅助吊车定位辅助吊车定位系挂吊装机索具吊臂竖立位吊点设置检查设备摆好位置吊车吊臂组对吊臂竖立主吊车回转半径核实系挂机索具并检查试吊及检查正式吊装设备就位辅助吊车脱钩主吊车脱钩辅助吊车收车主吊车收车6、受力计算及机索具选择6.1机具选用简介设备吊装所需空间大小合适，结合业主提供到货的条件、设备吊装高度、安装位置、起重机械技术参数、工人技术水平及业主所需求的工期，以最短时间和最节省的成本来综合考虑，根据我单位目前吊装能力选用QUY300全液压履带起重机进行吊装，同时根据不同设备选用合适的溜尾吊车一台。根据提供的设备平面布置图及设备到货时间，整个装置布

18、局紧凑、有序，吊装施工作业采用区域性吊装比较方便，考虑吊车站位处地基处理和吊车组杆比较麻烦，因此300吨吊车在吊装过程中需在四个地方进行地基处理（具体位置见附图二：QUY300起重机及设备地基处理图），就能满足区域内的各设备吊装（吊装计算见后），因而采用集中吊装（吊装布置附后）。集中吊装时，采用先远后近的吊装顺序。主辅吊车选型及吊装顺序见下表列表主辅吊车选型列表序号设备位号设备名称规格设备重量（t）主吊车辅吊车吊装顺序110J0201a,b原料气压缩机往复式40300T6210J0202联合压缩机 离心式50300T7310J0203a,b尾气压缩机往复式50300T8410L0203防爆桥式

19、吊车起重量20T21300T9510C0301入塔气预热器1200 H：1552638.185300T10610D0301甲醇合成塔3400 H：11069209.114300T1001710F0304合成汽包1200 L：61096.41300T11810E0401预蒸馏塔1200 H：2798516.3300T50T2910E0402加压精馏塔1600 H：3290026300T50T31010E0403常压精馏塔1900 H：4108646.6300T50T41110E0404甲醇回收塔900 H：3546015.25300T50T56.2 甲醇合成塔的吊装计算及机索具选择：根据现场实际

20、情况采用300T履带吊主吊，100T履带吊进行溜尾。当设备垂直吊起时。辅助吊车松钓，300T吊车进行吊装就位。见甲醇合成塔吊装立面图设备直径3.4m，由于建设单位设备净重量未提供分段数据,按最重160吨计算。 吊车（QUY300）吊装计算 转半径S=12m，杆长L=36m，起吊能力：180t臂杆倾角=arccos（S/L）=arccos（12/36）=70.52净空距离B按比例1：1绘图得B=0.3。吊装有效高度H0设备吊点设置在设备顶部，H0=Lsin-0.2 =36sin70.52-0.2=33.73m式中: 0.2设备组对间隙0.2米设备吊装总载荷P=（PO+PF）=160+0.3=16

21、0.3t式中: PO设备吊装自重 PF机索具重量吊装能力校核吊装总荷重/起吊能力=160.3/180=89%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。（2）主钢丝绳选择根据设备吊装总载荷：Q=160.3t四根绳受力F= Q/4 =160.34=40.75t选用661-61的钢丝绳15米,查实用起重吊装手册公称抗拉强度1850MPa，661-65的钢丝绳的破断拉力总和为306吨。钢丝绳换算系数c=0.80安全系数K=3060.840.75=6.15 安全。6.3 常压精馏塔的吊装计算及机索具选择：根据现场实际情况采用300T履带吊主吊，100T履带吊进行溜尾。当设备垂直吊起时。辅助吊车松钓，300

22、T吊车进行吊装就位。见常压精馏塔吊装立面图主吊车采用300t履带吊车，辅助吊车采用50t履带吊车溜尾。设备直径1.9m，设备净重量40.6，主吊车吊装计算 QUY300t:回转半径S=12m，杆长L=54m，起吊能力109t；臂杆倾角=arccos（S/54）=arccos（12/54）=77.16吊装有效高度H0设备吊点设置在设备顶部H0=Lsin-0.2=54sin77.16-0.2=52.44m。式中: 0.2设备组对间隙0.2米设备吊装总载荷P=（PO+PF）=40.6+0.3=40.9t式中: PO设备吊装自重 PF机索具重量吊装能力校核吊装总荷重/起吊能力=40.9/109=37.

23、9%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。辅助吊车根据现场现有吊车，选用50t履带起重机：主钢丝绳选择根据设备吊装总载荷：Q=40.6t二根绳受力F= Q/2 =40.62=20.3t选用661-65的钢丝绳15米,查实用起重吊装手册公称抗拉强度1850MPa，661-65的钢丝绳的破断拉力总和为306吨。钢丝绳换算系数c=0.80安全系数K=3060.820.3=12.595 安全。6.4加压精馏塔的吊装计算及机索具选择：根据现场实际情况采用300T履带吊主吊，100T履带吊进行溜尾。当设备垂直吊起时。辅助吊车松钓，300T吊车进行吊装就位。见加压精馏塔吊装立面图主吊车采用300t履带吊车

24、，辅助吊车采用50t履带吊车溜尾。设备直径1.6m，设备净重量26，主吊车吊装计算 QUY300t:回转半径S=12m，杆长L=42m，起吊能力109.8t； 杆倾角=arccos（S/L）=arccos（12/42）=73.4吊装有效高度H0设备吊点设置在设备顶部H0=Lsin-0.2=42sin73.4-0.2=39.6m。式中: 0.2设备组对间隙0.2米 设备吊装总载荷P=（PO+PF）=26+0.3=26.3t式中: PO设备吊装自重 PF机索具重量 吊装能力校核吊装总荷重/起吊能力=26.3/109.8=23.9%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。辅助吊车根据现场现有吊车，选

25、用50t履带起重机：主钢丝绳选择根据设备吊装总载荷：Q=26t二根绳受力F= Q/2 =262=13t选用637+165的钢丝绳15米,查GB1102-74抗拉强度1550N/M637+150的钢丝绳的破断拉力总和为116吨。安全系数K=11613=8.925 安全6.5 甲醇回收塔的吊装计算及机索具选择：根据现场实际情况采用300T履带吊主吊，100T履带吊进行溜尾。当设备垂直吊起时。辅助吊车松钓，300T吊车进行吊装就位。见 甲醇回收塔吊装立面图主吊车采用300t履带吊车，辅助吊车采用50t履带吊车溜尾。设备直径0.9m，设备净重量15.25，主吊车吊装计算 QUY300t:回转半径S=1

26、2m，杆长L=54m，起吊能力109t； 杆倾角=arccos（S/L）=arccos（12/42）=77.16吊装有效高度H0设备吊点设置在设备顶部H0=Lsin-0.2=54sin77.16-0.2=52.44m。式中: 0.2设备组对间隙0.2米 设备吊装总载荷P=（PO+PF）=15.25+0.3=15.55t式中: PO设备吊装自重 PF机索具重量 吊装能力校核吊装总荷重/起吊能力=15.55/109=14.26%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。辅助吊车根据现场现有吊车，选用50t履带起重机：主钢丝绳选择根据设备吊装总载荷：Q=15.55t二根绳受力F= Q/2 =15.55

27、2=20.3t选用637+-50的钢丝绳15米,查GB1102-74抗拉强度1550N/M637+150的钢丝绳的破断拉力总和为116吨。安全系数K=11615.55=7.455 安全。6.6预蒸馏塔的吊装计算及机索具选择：根据现场实际情况采用300T履带吊主吊，100T履带吊进行溜尾。当设备垂直吊起时。辅助吊车松钓，300T吊车进行吊装就位。见常预蒸馏塔吊装立面图主吊车采用300t履带吊车，辅助吊车采用50t履带吊车溜尾。设备直径1.2m，设备净重量16.3，主吊车吊装计算 QUY300t:回转半径S=12m，杆长L=42m，起吊能力109t； 杆倾角=arccos（S/L）=arccos（

28、12/42）=73.39吊装有效高度H0设备吊点设置在设备顶部H0=Lsin-0.2=42sin73.39-0.2=40.4m。式中: 0.2设备组对间隙0.2米 设备吊装总载荷P=（PO+PF）=16.3+0.3=16.6t式中: PO设备吊装自重 PF机索具重量 吊装能力校核吊装总荷重/起吊能力=16.6/109.8=15.1%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。辅助吊车根据现场现有吊车，选用50t履带起重机：主钢丝绳选择根据设备吊装总载荷：Q=16.3t二根绳受力F= Q/2 =16.32=8.15t选用661-65的钢丝绳15米,查实用起重吊装手册公称抗拉强度1850MPa，选用6

29、37=1-50的钢丝绳15米,查GB1102-74抗拉强度1550N/M637+150的钢丝绳的破断拉力总和为116吨。安全系数K=11616.3=7.115 安全6.6压缩机及行吊的吊装计算及机索具选择：吊装立面图主吊车采用300t履带吊车，设备净重量按最大重量设备中最大重50t考虑即可满其它压缩机和行吊的吊装条件，主吊车吊装计算 UY300t:回转半径S=20m，杆长L=42m，起吊能力59.2t； 杆倾角=arccos（S/L）=arccos（20/42）=61.56吊装有效高度H0设备吊点设置在设备顶部H0=Lsin-0.2=42sin61.56-0.2=36.73m。式中: 0.2设

30、备组对间隙0.2米 设备吊装总载荷P=（PO+PF）=50+0.3=50.3t式中: PO设备吊装自重 PF机索具重量 吊装能力校核吊装总荷重/起吊能力=50.3/52.9=95%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。(2)主钢丝绳选择根据设备吊装总载荷：Q=50.3t二根绳受力F= Q/2 =50.32=25.15t选用661-65的钢丝绳15米,查实用起重吊装手册公称抗拉强度1850MPa，选用637+1-60的钢丝绳15米,查GB1102-74抗拉强度1550N/M637+150的钢丝绳的破断拉力总和为167.4吨。安全系数K=11625.15=6.655 安全6.10主吊车计算式主吊

31、车计算式（单位：米）设备名称主吊车吊装重量（t）设备直径设备长度吊点至设备底部高度设备起升高度选用吊车臂杆长吊车工作半径吊车额定载荷臂杆底座到回转中心距离参数DH1hLSP吊F原料气压缩机300T4056422052.91.6联合压缩机 300T5056422052.91.6尾气压缩机300T5056422052.91.6防爆桥式吊车300T21417422052.91.6入塔气预热器300T38.1851200 H：155261914212109.81.6甲醇合成塔300T1603400 H：110691813671801.6合成汽包300T6.411200 L：61094.22312预蒸馏

32、塔300T16.31200 H：2798531314212109.81.6加压精馏塔300T261600 H：3290037374212109.81.6常压精馏塔300T46.61900 H：41086454554121091.6甲醇回收塔300T15.25900 H：35460394354121091.68、吊装操作步骤8.1吊装前的检查8.1.1设备按制造图、施工图、吊装施工技术要求等有关文件复查，各项检验、施工记录齐全且经检查合格，其安装位置、坐标、方位核对无误。测出吊耳中心高度、设备起升高度。8.1.2影响吊装的障碍物已拆除，吊车行进道路畅通，摆放设备和吊车站位处的地基按要求处理合格。

33、钢丝绳、绳扣、卸扣已按规定检查合格。所有吊装机具必须具有产品质量证明书。8.1.3吊耳已按设计文件和吊装方案规定完成并检验合格。需加固的位置已按设计文件或吊装方案完成，符合技术要求。8.1.4吊装时的天气预报信息已掌握，确认无问题的情况下，方能下达吊装命令。雨天、雪天、五级风以上天气不得吊装。8.1.5吊装现场必须的医务人员和救护设备到位。各项安全措施得到落实。8.1.6为保证吊装施工安全，所有使用的钢丝绳均新购，并必须有合格证件。钢丝绳排列应平整，不得互相重叠挤压，股间长度要松紧一致。钢丝绳不得与工件或构筑物的棱角直接接触。与动力线交汇附近应设保护套管。钢丝绳不得与电焊把线相碰，以免电弧击坏

34、钢丝绳。8.1.7吊装施工前，应由主管工程师和安全部门向参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。全体施工人员应认真学习吊装方案，掌握必要的起重安全知识，熟悉有关规程、规范，胜任本职工作并经有关部门考核合格。参加吊装的起重人员，应经医务部门检查，确认身体健康，适应登高作业，方可上岗。8.1.8特种作业人员要持证上岗。8.2试吊及正式吊装前的检查8.2.1试吊和正式吊装前应依据吊装方案进行安全质量检查，检查方式和检查内容为：班组自检a、吊钩、吊具、钢丝绳的选用和设置及其质量；b、确认起重机具作业空间范围内的障碍物及其预防措施；c、设备内、外部坠落物和杂物的清理情况；d、核实吊车站位坐标，站位中心

35、到每台设备中心位置是否与方案一致。队级复检a、复查吊装机具、索具及起重机械；b、设备基础及吊车站位回填情况；c、吊耳焊接及设备附件的拆除情况；d、确认班组自检结论及自检整改结果。联合检查a、吊装方案及其实施情况；b、吊装安全质量保证体系及施工作业人员资格；c、安全质量保证措施的落实情况；d、检查的关键部位及预防措施；e、施工用电；f、确认队级复检结论。8.2.2试吊正式吊装前必须进行试吊，试吊过程中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常后方可正式吊装。吊装作业时，任何人员不得在工件下面，受力索具附近及其他危险地带停留。吊装过程中，如发生突然情况，施工

36、人员不得慌乱，应听从指挥，及时采取安全措施并加强现场警戒，迅速排除故障，不得使吊件长时间处于悬吊状态。调正设备和吊装机具，准备正式吊装。同时分析试吊检查结果，消除隐患，填写试吊检查记录。确认合格并签证后，才能提请吊装总指挥签发吊装作业令，进行正式吊装。8.2.3吊装签发吊装作业令，吊装作业区内与吊装无关的活动停止，操作人员进入岗位，记录吊装作业令下达时间。启动主吊车，缓缓提升设备，同时启动辅助吊车，随主吊车缓缓提升设备离地约300mm进行观察；无异常后，主吊车继续提升设备，辅助吊车同时转杆（由于使用150吨履带吊可直接行走）直至设备完全垂直。辅助吊车撤离待设备稳定后，主吊车缓慢转杆至设备安装位

37、置，仔细校核塔体裙座螺孔和基础螺栓的方位，确认无误后，缓缓放下塔体，直至就位。设备就位后，不得使吊索松得太多，以吊索不脱出吊耳为限，以配合找正。记录各测出数据及吊装结束时间。9、吊装施工岗位责任9.1设备吊装施工准备和实施全过程建立安全质量保证体系，保证吊装施工优质、高速、安全。保证体系如下图：项目负责安全负责 施工负责技术负责 吊装总指挥起重机司机其它作业人员起重工9.2具体人员准备：名称项目负责施工负责技术负责安全负责钳工起重工吊机操作数量1人1人1人1人2人10人2人参与吊装的所有人员必须持证上岗；所有作业人员必须服从统一指挥，严禁擅自行动。9.3试吊或正式吊装前，吊装总指挥应责成有关人

38、员进行吊装前检查，确认可以进行试吊装。各责任人员和现场总指挥应在“吊装使命”中签字，并下达吊装命令。10、HSE管理和控制措施10.1环境管理10.1.1设备吊装：合理安排工期，减少机械使用时间，以便减少尾气排放量、降低粉尘产生。10.1.2氧乙炔使用：乙炔、氧气胶管使用前经检查合格方可使用；乙炔表加装回火止火器；现场施工结束时必须检查确认氧乙炔气源已关方可离开。10.2职业健康安全管理10.2.1凡进入施工现场人员，必须按要求佩带安全帽、安全带及防护手套。在吊装中严格遵守十不吊规定。10.2.1参加起重作业前不得饮酒，作业人员必须熟悉起重及相关作业安全知识。10.2.2吊装前作业人员要参加技

39、术交底，作业人员必须做到四个明确：即工作任务明确、施工方法明确、设备的重量明确和安全措施明确。设备吊装前应对所使用的起吊设施进行全面检查验收。10.2.3无关人员不得进入吊装区域，参观人员应遵守各项制度。10.2.4上高空作业人员必须进行身体检查，合格人员才能参加作业。10.2.5每天作业前，必须做到“三交”、“三查”，使所有施工人员明白当天的作业任务。10.2.6施工人员进行高空作业时所带工具应放在工具包内。10.2.7在进行高空作业时，除有关人员外，其它人员不许在工作地点的下面逗留和通过。10.2.8设备吊装的区域内设立警界线和安全标识牌。并由专人监护。10.2.9吊装过程由专人负责指挥，

40、所有工作人员均应服从统一指挥，吊装中在操作司机视力范围内用哨音加手势进行指挥，范围外用对讲机进行指挥，指挥信号明确清晰，司机接到信号明确后才能动作。10.2.10严格按措施进行施工，严禁违章作业。10.2.11设备吊装时要栓好尾绞绳，防止设备在空中摆动发生意外。10.2.12吊装过程动作必须缓慢，保证吊钩偏角3。10.2.13五级以上大风，以及下雨和大雾等天气，应停止吊装作业。10.2.14设备吊装安排在白天进行，但必须考虑作业至夜间的照明，并作好准备条件。10.2.15安全对策表安全对策表（一）吊装机械1、按吊装方案要求选择机索具2、按期参加年检且合格3、有安全作业许可证4、定期对机械进行保

41、养5、定期进行载荷试验并做好记录6、禁止超负荷运行7、每日班前进行自检、自查8、按操作规程进行作业9、设备吊装前，对机械进行检查技术管理、机械操作和起重作业人员1、按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2、定期参加业务技能培训，提高业务水平3、身体检查4、吊装方案必须由有资格人员编制5、吊装方案必须按规定审批6、作业前组织有关部门进行联合检查确认，办理作业票，签发起吊令索具断裂1、按吊装方案要求选用吊装索具2、钢丝绳在使用前由专人负责检查3、吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固4、吊运工件时必须选择正确的吊点5、吊装工件带有尖（棱）角时要加垫保护措施6、设备吊耳上应涂抹黄油7、索具与电焊把线

42、应采取有效隔离8、使用的钢丝绳应有合格证明书卡环折断作业前对卡环检查，出现下列情况之一时，严禁使用：1、卡环表面有裂纹2、卡环工作部位磨损断面达原尺寸的1/103、开口度比原尺寸大15%4、卡环出现扭转变形5、危险断面或卡环颈部产生塑性变形安全对策表（二）指挥人员和操作配合失误1、信号指挥和操作人员必须持证上岗2、操作时旗哨齐全、指令要清晰准确3、信号指挥和操作人员在作业前进行信号交流4、作业前要了解作业现场环境 5、操作人员在信号不清时不能盲目操作作业时造成人身设备事故1、严格遵守“十不吊”规定2、设备吊装时设置明显的警戒区域3、进行大型设备吊装前应进行清场，无关人员不得进警戒区域内4、在进

43、行吊装作业时，作业范围内、吊物下方严禁有施工人员作业或行人通过5、吊物上下严禁站人6、吊装时按要求在吊物上设置溜绳，防止吊物晃动7、正式吊装前进行试吊，进行检查，确认无误后继续吊装8、操作人员不得随吊物上下9、吊装就位后，待工件放置稳定找正，地脚螺栓紧固后方可拆卸吊装索具。小件及散件放到指定位置，按标准摆放。10、在高压线下进行吊装作业，必须保持规定的安全距离11、夜间进行吊装作业必须保证充足的照明（大型设备吊装禁止夜间进行）12、风力大于五级及恶劣天气禁止进行吊装作业触电事故1、在高压线下进行吊装作业，必须保持规定的安全距离2、配电箱内漏电开关必须贴对应用电设备标签3、电线接头防水措施必须有

44、效4、电线过路要有保护措施，防止碾压5、用电设备规范接地6、大型吊车雷雨季节要做好防雷接地措施7、接地电阻符合要求并定期组织进行检查10.3文明施工10.3.1 所有施工人员必须经过安全技术交底。10.3.2 施工过程中材料、设备应在指定的地方堆放，堆放整齐，标识清楚。10.3.3 每天清理吊装场地，做到“工完、料尽、场地清”，废料及各种废弃物分类存放在指定位置；10.3.4 在施工过程中注意对成品保护，不得损坏或污染成品。11、设备、索具、工机具及材料配备表序号名 称型 号单位数量备注1履带吊QUY300台12履带吊100吨台13履带吊50吨台14装载机50型台15载重汽车10吨辆16钢丝绳

45、661-77.5；1850MPa米607钢丝绳661-61；1850MPa米308钢丝绳637-36.5；1700MPa米309麻绳637+1-50；1550N/M米30麻绳16米10010卡环140吨个211小货车辆112手拉葫芦1t-5t个1013氧气瓶2014乙炔瓶815电焊机台416其他常用工具套212、特殊技术措施一览表项目使用材料使用机械制作吊具钢板=50 Q235B 5m2电焊机;钻床;镗床;砂轮机;气割工具。钢板=30 Q235B 1m2钢板=20 Q235B 1m2无缝钢管DN250*20 2M吊车及设备地基处理钢板=25 Q235B 1000m2ZL50装载机40台班; 5

46、吨自卸汽车160台班; 18吨压路机10个台班;50吨吊车5个台班。碎石(=35cm) 400m3砂石 600m3卸车道木2002002米 400根13、大型机械作业施工网络计划表时间作业内容重要机械台班（个）300吨履带吊ZL50装载机100吨履带吊5吨自卸汽车18吨压路机50吨履带吊25T汽车吊第1天第10天吊车及设备基础处理401601052第11天第13天甲醇合成塔10D0301吊装311第14天第28天等待分段到货塔的组对1515第29天第30天预蒸馏塔10E0401吊装211第31天加压精馏塔10E0402吊装111第32天常压精馏塔10E0403吊装111第33天甲醇回收塔10E

47、0404吊装111第34天第53天等待压缩基础具备吊装条件2020第54天第55天原料气压缩机0J0201a,b吊装21第56天联合压缩机10J0202吊装11第57天尾气压缩机10J0203a,b吊装21第58天防爆桥式吊车10L0203吊装111第59天第60天入塔气预热器10C0301吊装21第61天合成汽包10F030411第 62天第68天清理现场7602大型吊车进出场台班32合 计5557322010464附表一青海盐湖100万吨钾肥产品综合利用项目甲醇装置氨合成塔吊装人员分工一览表人员分工岗位职责人数（人）总指挥发布指挥命令，签署吊装命令张玄亨副总指挥协助总指挥工作，协调现场工作

48、宋虎屯、兰怀德、董军技术组吊装技术支持 质量检查组质量检查何润旗安全检查组负责安全检查、防护工作 起重组吊车进厂前施工准备，执行指挥命令，进行吊装工作16安装组设备基础处理，设备安装找正，就位安装6（安装钳工）物资供应材料等物资的供应牛银林、李清后勤保障服务现场，突发事件处理陈根民、刘永康附表二 吊 装 命 令 书建设工程项目名称设备名称方案名称、编号执行单位责任人员起重队长(施工主任)安全责任人员方案编制人机械责任人员吊装责任工程师质量责任人员吊装现场准备工作完毕，起重施工作业人员已上岗待命，请总指挥下达吊装命令。 吊装指挥签字 年 月 日吊 装 命 令 吊装施工准备工作经联合检查确认符合吊装方案要求，岗位责任人员资格审查合格，安全质量措施落实，准予试吊，试吊过程由安全质量体系责任人员检查确认后进行正式吊装，请吊装指挥执行命令。 总指挥签字 年 月 日 幅度(m)臂长(m)1824303653006251.72407213.5213.52001808181.4181.41801809153.6162.1162.116010132.6140140140倍率26201614吊钩300吨吊钩200吨吊钩附表三、QUY300全液压履带起重机