土建工程组织设计

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1、工程施工组织设计建设单位： 施工单位： 负 责 人： 编 制 人：年月日工程施工组织设计【一】、概况1、自然概况。2、环境概况（1）地形地貌地面标高3.94.2米。地面下150200m之间均系第四纪松散土组成的近海冲积层，地下水属第四纪浅层潜水，地下水深一般在1.1m以下。地下水为大气降水及农田灌溉补给水，水化学类型为Cl_Na，经分析鉴定对混凝土基础无腐蚀。（2）气候特征该地区地处辽河冲积平原南端，属北温带大陆性气候。极端最高温度 35.2极端最低温度 -28.2年平均气温 8.3年最热月份平均相对湿度 82年最冷月份平均相对湿度 54年平均相对湿度 70.5平均大气压 1016.6Kpa年

2、主导风向 SSW冬季主导风向 NNE年平均降雨量 616.6毫米日最大降雨量 142.2毫米小时最大降雨量 47.8毫米土壤冻结深度 110厘米地震烈度 7度最大降雪厚度 150毫米（3）水文状况工程所在地区属于第四纪山间冲积平原。组成物质为第四纪冲积、坡积物与风化残积物，存在有火成岩、沉积岩、无软弱地层，具有较好的工程地质条件。厂区东面有六里河（人工开凿河流）自东北向西南流过，入双台子河，最后流入辽东湾。双台子河全长110公里，流域面积约2200平方公里，河水流量变化大，洪水期出现过2000m3/s的记录，枯水期仅有0.32 m3/s。一般每年610月水量较大，12月至次年3月水量较少。（4

3、）工程所在地区的土壤类型主要是草甸土和退潮淤积土。3、工程概况（一）工程名称：（二）建设单位：（三）设计单位：（四）建设地点：（五）质量要求：合格（六）工期要求：开工日期；竣工日期；总日历天数；【二】、施工准备（一）、现场准备1、按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力进场。2、提供建设单位甲供材料计划，包括规格、型号、品种和数量，供应时间。3、自行采购材料按期、按量、组织采购，运输进场。4、“三通一平”。、施工用水本工程施工用水、生活、消防用水均由建设单位在厂区内（油化工程防腐场地）提供的水源点干管接引至混凝土搅拌场L=200m。施工现场临时用水量计算如下：1、现场施工用水量q1=k

4、1Q1N1/T1tk2/(83600)=1.055304.111700/(702)1.5/(83600)=3.52(L/s)2、生活用水 q2=P2N2K2/t83600 =300201.3/283600 =0.14(L/s)3、消防用水 q3=10(L/s) q1+q25m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）512.5模板拆除砼强度符合下表规定后，方可拆模： 结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件275210013、砼工程由于该施工项目砼工程量较大，根据工程特点，为保证工期及砼浇筑的连续性，固需设一座泵送砼搅拌站，

5、选用流态砼进行施工，水泥选用强度等级42.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，站内设一台HBT60砼输送泵及一台GZ50铲车上料，最大输送距离 ，水平输送管径DN150580m。垂直输送管径DN15095m，可满足施工要求，搅拌站内设1020米的砂石堆放场地各一个，为确保工程质量及砂石不被泥土污染，场地应铺垫300厚山皮石碾压成型（砂子场地20m20m，碎石场地20m40m）。钢筋场地50m10m采用砂垫层100厚。砼浇灌除执行正常的泵送砼浇灌方法外，还应由项目部组织专业会签，砼浇灌前应与气象部门联系，掌握天气情况，确保顺利浇灌。13.1混凝土施工工艺流程配合比计算原材料计算、外加剂砼搅拌砼输送

6、砼浇筑及振捣养护。13.2砼的配合比及供料技术指标 13.2.1由试验室提供配合比，我方对搅拌站使用的水泥、砂、石、活性混和材料、混凝土外加剂等各种原材料实行品牌及产地控制，以确保砼质量稳定。施工时混凝土具有可靠的耐久性、工作性、强度和体积稳定性，即如下所述：A.施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。B.混凝土在投入使用中各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀、基相中胶凝材料的均匀。C.混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。D.混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生

7、碱集料反应。E.强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。13.2.2混凝土配和比技术控制措施如下：13.2.2.1混凝土入模坍落度110mm（可控制在160210）；13.2.2.2在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能地降低混凝土水灰比，该工程混凝土水灰比0.45；13.2.2.3使用低碱水泥、低碱外加剂，水泥中碱含量0.6%，混凝土中外加剂含量1kg；13.2.2.4精选混凝土中粗细集料，避免使用碱活性集料。 13.2.2.5控制孔隙中溶液的PH值，控制流行性二氧化硅的数量，控制碱浓度，控制水分和改变碱性二氧化硅、胶体措施入手，使全部混凝土配合比的单方

8、碱含量控制在3.0kg/m3，防止碱-集料反应，提高混凝土的耐久性。13.3砼的运输及浇筑砼在运输要保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。输送到浇灌地点时，要具有要求的坍落度，如有离析须进行二次搅拌方可入模。砼运输采用泵送。13.3.1浇筑之前将模板下口用海绵条封堵密实，并用砂浆封堵模板根部，防止漏浆。13.3.2混凝土接缝处采用专用配合比砂浆。 13.3.3竖向结构混凝土浇筑流向以角部为起点，先在根部浇筑5-10cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，注意不能用泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，导致拆模后混凝土表面形成小斑点；砂浆不得铺的太早或太开，以免在砂浆和混凝土

9、之间形成冷缝，影响观感，应随铺砂浆随下料。 13.3.4砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左右为宜。 13.3.5浇筑时采用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在3040cm，振捣时注意快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。 13.3.6振捣棒移动间距为40cm，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在30cm左右。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。 13.3.7为保证混凝土密实，底层混凝土振捣时间控制在50秒，上层混凝

10、土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。 13.3.8为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土510cm。 13.3.9沾在水平钢筋上的砂浆用振动棒轻轻碰落，不能让其长时间滞留，也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。13.3.10为保证竖向混凝土无冷缝，竖向结构浇筑完毕之后，紧跟着浇筑水平结构，浇筑方向从四周向中心平行推进，并在浇筑前先搭设人行栈道。13.3.11框架混凝土分层浇筑，同时采用两台砼泵并排从东向往西推进。砼浇筑前对砼的用量进行计算和准备，确保混凝土的连续均匀供应、输送和不间断浇注。13.3.12框架梁、

11、柱和板钢筋相互交错，钢筋十分密集，振捣时一定要振捣到位，防止出现漏振现象。在梁的交叉点振捣时采用并排向前推进的方法作业，从而避免漏振的可能，但每个振点的时间也不能过长，以免出现因振捣时间过长而引起离析。振捣时振动棒不能撞击到钢筋，以防止钢筋移位，在钢筋稠密的梁、柱交叉点，采用DN30的振动棒振捣。现浇板的表面用平板振动器振动，其拖行速度为250300mm/s，同时下次振动时必须和上次振动边缘重叠50mm，以防止漏振和振动不到位。13.4混凝土的养护施工中严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间须能保证拆模后混凝土不掉角、不起皮，必须以同条件试块实验为准，混凝土拆模依据以同条件试块强度达到3MPa为准

12、。外侧拆模板之前对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严密并压实，一般基础养护时间不少于7天，重要砼结构养护时间不少于14天。14、钢筋工程：14.1材料检验14.1.1钢筋检验由专业QC工程师、材料工程师会同业主专业工程师和监理工程师共同进行。进场钢筋按炉罐（批）号及直径分批检验，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括查对标志、外观检查，并按设计指定的标准或国标钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。14.1.2外观检查

13、：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，且每1m钢筋弯曲度不得大于4mm。14.1.3力学性能试验从每批钢筋中任选2根钢筋，每根取2个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。钢筋取样须由专业QC工程师、材料工程师、业主专业工程师和监理工程师监督。14.1.4对有抗震设防要求的一、二级抗震等级框架结构，其纵向受力钢筋的强度实测值须符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不得小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不得大于1.3。14.1.5钢筋连接套筒钢筋连接套筒质量须符合下表：检验项目检验方法合格条件外观质量肉眼、

14、卡尺长度及外径公差满足规程要求，表面有适用钢筋公称直径标记螺纹小径光面孔用量规通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径螺纹的中径及大径通端螺纹塞规从连接套的两端塞规应能顺利地通过螺孔并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能超过螺孔，但允许环规与端部螺纹部分旋合，旋合量不超过3P( P为螺距)14.2钢筋加工及绑扎污水处理厂工程建/构筑物及设备基础钢筋采用预制场集中预制，现场绑扎的方法。14.2.1钢筋加工A.成卷供应的钢筋安装前先在硬水平面上拉直（或调直）。B.钢筋加工必须依照经审定的料表加工。要重点注意抗震箍筋弯钩的角度和平直段的长度控制，确保满足抗震构造要求；箍筋截面尺寸控制，确

15、保构件有效截面满足设计要求；直条钢筋焊点和连接点的控制，满足施工质量验收规范关于接头位置和接头数量的规定。C.加工好的钢筋半成品要挂标识牌分构件类型堆放，标识牌要注明该批半成品的规格，原材来源，检验和试验状态及所用构件的图纸编号、构件名称和部位。D.钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得再出现变形、松脱与开焊。6.2.2钢筋现场绑扎对复杂的钢筋工程，钢筋现场绑扎施工前编制详细的绑扎顺序，钢筋工长和质检员需严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏。所有墙体绑扎丝扣一律朝向模板内侧，以免影响混凝土表观色泽。混凝土浇筑过程中，为避免钢筋踩踏，要求搭设竹跳板作

16、通道，每块竹夹板用3套钢马蹬支起。并设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。A. 柱a.柱子箍筋接头交错布置于四角纵向钢筋上。b.当柱截面有变化时，下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁筋之前，先行收缩准确。c.框架梁纵向受力钢筋放在柱纵向钢筋的内侧。B. 梁、板a.箍筋接头交错布置于两根架立筋上。b.楼板支座负筋和悬挑楼板，严禁踩踏，采用加密马凳来确保其设计截面的有效高度。c.板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。d.框架节点处箍筋十分稠密，要特别注意保持箍筋间距和135弯钩，梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑砼。e.双层或多层钢筋排列时，先按钢筋允许净距排足第一排钢筋，

17、其余放置于第二排，第二排的多余钢筋放置于第三排。排与排之间垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。f.梁上穿洞钢筋绑扎时按规范进行洞口加强处理。见下页图示：14.2.3钢筋绑扎质量控制钢筋绑扎质量应符合下表规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接预埋件中心线位置5水平高差+3受力钢筋的保护层基础10柱、梁、基础5板、墙314.3钢筋连接钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用搭接、焊接和机械连接三种连接方式。具体见下表：构件部位直径(mm)连接方式板16双面电弧焊接18闪光对焊梁25闪光对焊25直螺纹连接柱18电渣压力焊16双面电弧

18、焊接25直螺纹连接底板40、32、25、22直螺纹连接设备基础25直螺纹连接25双面电弧焊接14.3.1电弧焊该工程钢筋电弧焊采用双面搭接焊的型式，（个别部位无法进行双面焊时，采用单面搭接焊。）焊接时的要求如下：A.根据钢筋级别、直径，选择焊条、焊接参数；B.焊接时，引弧在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；C.焊接地线与钢筋要接触紧密；D焊接过程中及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。E.搭接焊时，焊接端钢筋要预弯，并使两钢筋的轴线在一条直线上；F施焊时，在形成焊缝中引弧，在端头收弧前要填满弧坑；G.焊缝厚度h不得小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不得小于主筋直径的0

19、.7倍，钢筋的搭接焊长度不少于施工规范的规定。H电弧焊接头的外观检验，在清渣后逐个进行目测：焊缝表面要平整，不得有凹陷、焊瘤、裂纹、夹渣、气孔等缺陷。14.3.2闪光对焊该工程梁、板横向钢筋采用闪光对焊。A焊接工艺：直径20时，采用连续闪光对焊；直径大于20时，采用预热闪光对焊，对焊前对钢筋端头进行平整处理。B.调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，先制作对焊试样(不少于2个)进行冷弯实验，合格后方可成批焊接。C焊接参数根据钢种特性、气温高低、焊机性能等具体情况进行修正。D.对焊质量应符合钢筋焊接及验收规程(JGJ18)中有关规定。14.3.3电渣压力焊该工程柱的向钢筋采用电渣压力焊。A焊接工

20、艺：焊接工艺包括引弧、电弧、电渣、顶压等四个过程。B.焊接参数：焊接电流：按钢筋端头面积取0.8-0.9A/mm2。焊接电压：引弧后，进入电弧稳定燃烧时，电压为40-45V。进入电渣过程时，电压为22-27V。为确保焊接质量，电压波动值控制在5V的范围内，焊接时间长短根据钢筋直径确定。C.电渣压力焊接头质量检验 外观检查（逐个进行检查） 四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于4mm； 钢筋与电极接触处，无烧伤缺陷； 接头处的弯折角不得大于4； 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 外观检查不合格的接头切除重焊。 力学性能试验 300个同级别钢筋接头为一批(不足300个按一批

21、)，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。 每个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。 D. 钢筋连接接头连接采用普通扳手进行，钢筋拧紧后检查钢筋丝头有无一扣以上的完整丝扣外露，并在套筒上做出拧紧标记，以便检查。E. 质量控制与检验钢筋丝头质量要求见下表：检验项目检验方法合格条件外观质量肉眼牙形饱满，秃牙部分累计长度不超过一扣螺纹周长螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径钢筋的中径及大径通端螺纹塞规能顺利地通过螺孔并达到旋合长度止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋合量不超

22、过3P( P为螺距)对各种规格接头，均做不少于3根的单向拉伸试验，其拉伸强度须能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为一验收批进行验收，每一验收批在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验。14.4过程验收在浇筑混凝土之前，须进行钢筋隐蔽工程验收检查，其内容至少包括：A.纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置；B.钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率；C.箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距；D.预埋件的规格、数量、位置。E.在浇注混凝土前，所有的钢筋没有油污、浮锈或其它有害物

23、质。15、砌体工程：15.1使用的墙体材料砖、水泥、砂必须有出厂合格证，并及时根据各材料检测标准对材料进行复检，合格后方可使用，砂用中粗砂并应选筛，不得含有有机物，含泥量小于3，水泥用42.5#普通硅酸盐水泥。15.2皮数杆要求标记出砖和灰缝厚度、门窗过梁位置、圈梁位置。15.3根据设计图纸开洞处须备好钢筋砼预制过梁。15.4砖应提前隔夜浇水湿润。15.5由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比。15.6砌砖脚手架砌砖的过程中砖墙内外均搭设双排单立杆式钢管扣件脚手架，脚手架步距1.5m，立杆间距1.2m，排距1.2m。a、搭设脚手架要在回填土完成后进行，作为脚手架支

24、承面，回填土必须符合有关要求。为保证足够的承压面积，在水平架立管下加跳板或型钢衬垫。支承面必须保证排水流畅不积水。b、杆件搭设顺序摆放扫地杆逐根树立立杆，即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆式扫地杆扣紧安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三、第四步接立杆加设剪力撑铺脚手板挂安全网。15.7砌砖施工顺序：清理砌筑部位放出墙身中心线及边线抄平、做面饼立皮数杆架头角拉紧弦线砌砖墙摆放墙中锚固筋、拉结筋水、电等配合留设工完场清。15.8砌砖施工要点：a、砌砖采用“三一砌砖法”，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。b、门窗洞口两侧根据门窗框固定要求，摆放预

25、制砼块。c、控制每天砌筑高度不超过1.8m，d、砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。e、内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。16、屋面工程：（用于卷材屋面，不用于轻钢彩瓦屋面）16.1施工准备a、检查卷材材料的类型、尺寸外观质量、技术性能、各项指标均应满足规范及标准的要求。b、配置与卷材类型相配套的基层处理剂、基层胶粘剂等配套材料和辅助材料。c、配备好刮板、煤气罐、灭火器材、剪子、皮尺等施工机具。16.2基层施工a、水泥砂浆找平层施工，表面压实找平，找平层收水后二次抹压，并充分养护使表面无起皮、起砂、起壳、龟裂等现象。b、严格按设计要求做好排水坡度，无积水现象出现。c、基层与突出屋面结构的连接处及基层的转角处，应做成圆弧状。对落水口周围应做成略低的凹坑。16.3卷材施工a、基层应清理干净，并且干燥。将1m卷材铺于平坦找平层上。静置34h后掀开查验，如果卷材与基层接触面上均无水印，即达到干燥要求，否则不允许进行下一工序。b、卷材铺设方向采用平行屋脊方向铺设，卷材搭接采用顺流水方向搭接。在铺设过程中上下两层和相邻两幅卷材的搭接缝应错开，采用满粘法铺设。短边搭接长度为100mm，长边搭接长度为80mm