副斜井防治水措施

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1、兰花科创集团玉溪煤矿副斜井井筒防治水设计及施工安全技术措施一、工程概况兰花科创集团玉溪煤矿副斜井位于玉溪煤矿的工业广场内，设计 总长度1360m，目前已施工304m,其余均为基岩段，净断面17.0鸣 采用锚网喷支护，锚杆为Q22X2400mm的树脂锚杆，三花形布置， 规格为800X800mm,网片为6钢筋加工而成，网格150X 150mm,喷 射砼强度等级为C20，厚度为150mm,井筒每隔40m设躲避硐。二、区域水文地质情况本区水文地质条件简单，无大的断层，属高瓦斯矿井，根据地质 报告，瓦斯平均含量9.25mVt，根据并检孔资料显示本矿井井筒掘进范 围地层稳定，水纹地质条件简单立并预测涌水量

2、小于5m3/h，斜并在 垂深超过500米时，井筒最大涌量为25 m3/h。虽然水量不是太大但 掘进过程中仍要进行探放水工作，确保矿井安全。三、探防水原则为了贯彻落实国家省市有关矿井水害防治的方针、政策，切实做 好煤矿安全生产，保障矿工生命财产不受伤害。依据“有掘必探，先 探后掘”的探放水原则，对副斜井编制探放水方案。四、探水钻孔设计及布置1、探水钻孔主要参数的确定根据地质报告和周围掘进情况，主要探放顶底板岩石含水层，确 定工作面迎头为探水线，钻孔孔深200m,钻孔超前距60m,允许掘进距离 140m.2、钻孔数目及布置方案根据工作面水文地质情况，工作面迎头布置5个探放水钻孔：中 空1个，左帮2

3、个孔，右帮2个孔，中空沿巷道方向打设，距巷道两 帮2.45m,距底板2.25m，左、右帮顶、底孔与巷道方向8夹角向上、 下和10外斜打设，钻孔终孔数值方向分别距顶底板28m和帮距为 35m.后附图（钻孔布置图）五、钻机使用1、开钻前的准备a. 油箱内加满清洁油液，一般用N46抗磨液压油，如果环境温度 较高可用N48抗磨液压油。b. 检查钻机及各部分紧固件是否紧固。c. 在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。d. 检查各油管是否连接无误。e. 主油泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转、8圈即 可，副油泵的泵量调至25%左右即可。f. 将操纵台上副油泵的功能转换手把置于调压阀位（也就是前 位）。

4、其它的操纵手把均放在中间位置，背压调节手轮（单向节流阀） 顺时针调到极限位置。减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。马达变量 手轮按需要调节，一般在中速排量范围。g. 打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准起动电机。h. 接通电源。2、启动a. 试转电机，注意转向是否与油泵的要求一致。b. 启动电机，观察油泵是否正常运转（应无异常声响，操纵台 上的回油压力表应有所指示）检查各部件有无渗漏油。c. 使主、副油泵空转T5分钟后再进行操作，如油温过低，空转 时间应加长，待油温达20C左右时，才可调大排量进行工作。3、试运转a. 油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳b. 反复试验回转器的前进、后退，以排除

5、油缸中的空气，直到 运转平稳为止c. 试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。d. 检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致， 如不一致应及时调换有关油管。例：回转器马达的正、反转，前进、 后退等。e. 在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应 及时排除。4、无岩芯开孔a. 从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上 （因此时夹持器闭合，不能穿入）。若从回转器后端不能插入钻杆时， 可关掉钻机，待钻杆插入回转器后，重新启动钻机。b. 副油泵功能转换阀手把推到前位（即溢流给进位），夹持器 功能转换手把推到分离位（即前位）。将起下钻转换手把推到下钻位 置，向前推给进

6、起拔手把，使钻杆进入夹持器，在夹持器前方人工拧 上无岩芯钻头，准备钻进。5、钻进a. 接上水龙头，开动泥浆泵，向孔内送入冲洗液。b. 待孔口见到返水后，将给进起拔手把拉向起拔位置，使回转 器后退到极限位置，夹持器完全打开，随之关闭截止阀，夹持器处于 打开状态。反时针旋转背压调节手轮，使其关小（垂直孔需关死）。 推动马达回转手把让回转器正向旋转（注意切勿反转）。将给进起拔 手把回到中位，将转换手把置于中间位置c. 根据具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。（1）加压钻进:将给进压力调节手轮朝反时针方向旋转到极限位 置（此时给进压力最小），顺时针旋转给进背压调节手轮，当钻具开 始移动时停止旋转，

7、让钻头慢慢推向孔底进行扫孔。扫孔完毕，继续 旋转背压调节手轮，使背压降为零，再把给进起拔手把推到给进位置， 然后逐渐增大钻进压力（顺时针方向旋转给进调节手轮）使达到规定 值，开始正常钻进。（2）减压钻进：钻进下垂孔，当钻具重量超过钻头所需要的压力 时，应作减压钻进，此时应在钻具悬置状态下读起拔压力表读数称 重），然后顺时针方向旋转背压手轮，减小背压，使钻具缓慢下移进 行扫孔。待钻头接触孔底后，再继续减小背压，提高孔底压力到达规 定值，开始正常钻进。6、倒杆a. 减小孔底压力，停止给进，然后停止回转，向前推夹持器功 能手把（即夹持器油路开通），夹持器夹住钻具。b. 退回回转器（也称“倒杆”）。c

8、. 借助于给进，打开夹持器，将夹持器截止阀关闭，然后重新 开始钻进（操作同前）。7、加杆（接长钻具）a. 减小孔底压力，停止给进和回转，向前推夹持器功能手把。b. 停供冲洗液，卸下水龙头。c. 接上加尺钻杆，再接上水龙头，退回回转器，打开夹持器， 夹持器截止阀关闭，即可开始钻进。8、停钻a. 减小孔底压力，停止给进和回转，向前推夹持器功能手把。b. 将钻具提离孔底一定距离（参考起钻说明）。c. 停供冲洗液。9、起钻a. 停钻，停供冲洗液，卸下水龙头。b. 将起下钻转换手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大。c. 扳动给进起拔手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器250300mm时停止，马达反

9、转拧开钻杆即可（注意：开始卸钻杆时回 转器绝不能后退到极限位置，须留70mm以上的后退余地，以便回转器 能在卸扣过程中随着丝扣的脱开而自动后退，否则将会损坏机件或钻 杆丝扣）。d. 前移回转器，使孔内钻具的尾端进入卡盘，同时取下已卸开 的钻杆。e. 拉出下一根钻杆，再扬和d操作。如此循环彳主复，直到拔出 孔内全部钻杆。f. 最后取出粗径钻具。六、打钻特别注意事项1、探放水人员必须组织专门的培训，熟悉钻机的结构，性能、 使用方法及公司安全事项。2、在探放水作业过程前，机组退后距工作面5m，并闭锁，防止 机组突然开停。如需启动，机组司机必须与钻机操作人员联系，确认 安全后方可开停。3、钻机与钻架的

10、安装必须牢靠，钻头应锐利，硬度好。4、所有人员应穿戴利落，以防被缠入钻机内，作业时，所有人 员应撤至安全位置。5、先供水后开钻，先停钻后停水，严禁打十眼。6、钻机用电必须又专职电工负责，严禁出现失爆。7、油管没有全部接好以前不允许试转电机。8、孔内有钻具，除按规定程序卸钻杆外，绝不允许马达反转。9、停止钻进时，要立即将夹持器功能手把推向前位，使夹持 器夹紧钻杆，确保安全。10用马达反转卸开钻杆接头时，必须留足卸扣长度。11、在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现 异常及时处理。12、交接班若正在进行打钻，严禁停钻。七、探放水安全技术措施1、打钻施工前所有受威胁者，都必须进行本设计学

11、习和安全教 育，熟悉报警信号和避灾路线。2、作业时，必须撤出所有无关人员，清理巷道，保证水灾避灾 路线畅通无阻。3、在打钻地点或其附近安设专用电话和报警装置，遇到险情及 时报告调度室。4、对排水设备和管路玩好情况进行确认，做好排水准备工作。排 水泵完好，排水管路畅通。5、钻进时发现煤岩松散、片帮、来压或钻眼中水压水量突然增大， 顶钻以及水流发出“隆隆”声等异状时，必须停止钻进，并不得拔出 钻杆，向调度所报告，并派人监视水情。如发现情况危急时，必须立 即撤离受水威胁地区的所有人员。6、钻进过程中，必须有瓦斯检查员、安监员在场，检查空气成 分。如瓦斯或其他有害气体含量超过规程规定时，必须立即停钻，

12、切 断电源，撤出人员，并报告调度所。7、钻机施工时要严格依据操作规程进行，防止出现卡钻现象， 一旦发生要依据规程处理，避免造成更大事故发生。8、测定最大力量及静水压力值，测定时要求压力、水量稳定、 准确。由专人观察，记录施工参数，即使汇报工程进度。避灾路线按作业规程施行五、设备选型根据以上要求并结合周围已掘巷道水文地质情况，选用ZDY650(MY-3)型全液压钻机。钻机主要参数如下:整体质量kg950最大给进能力KN25功率KW15最大起拔能力KN36额定转速r / min110 / 230钻孔倾角090额定扭矩N.m650 / 320钻孔直径mm# 42 /# 50油泵排量ml / r0-40适用钻孔深度m100 / 150# 42 /# 50主机外形尺寸m长 1.85 宽 0.62 高 1.40