原材料检验标准及规程

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1、福 建 省 苍 乐 电 子 企 业 有 限 公 司FUJIAN JOINLUCK ELECTRONIC ENTERPRISE CO.,LTD.文件编号WI-JLRD-生效日期文件名称LED原材料检验标准及规程版次1.0页次1目的： 为规范本公司所采购的原材料质量的检验，保证所采购的原材料合格，确保公司产品质量，符合国家相关标准，需要时可追溯，制定本规范。1. 适用范围： 本制度适用于本公司对外购的原材料，外协加工件以及成品整件的检验。2职责： 检验员按照本规程和对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。3. 检验3.1 检验方式：抽样检验3.2 抽样方案：元器件类：按照 GB 2828

2、-87 正常检查一次抽样方案，一般检查水平进行。 非元器件类：按照 GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水平进行。 盘带包装物料按每盘取 3 只进行测试 替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的 23 倍进行替代测试3.3 合格质量水平：AQL 为 acceptable quality level 验收合格标准的缩写。A 类不合格 AQL=0.4 B 类不合格AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求3.4 定义： A 类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目 B 类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目3.5 检验要求 所

3、有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内；元器件类检验时必须佩戴静电环。3.6 检验结果记录在进料检验报告单中（见检验和试验控制程序附录二，附录三）4. 检验内容4.1电阻（贴片与插件）检验4.1.1测试用仪器、仪表、工具：LCR数字电桥、游标卡尺4.1.2抽样：取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以 IQC 检验标准为依据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。4.1.3包装/外观检查： 包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）。 进行全方位外观检验，观察与要求有无不符如：本体有无破损划伤、引脚有无氧化发黑、丝印有无模糊脱

4、落（可用洗机水洗刷丝印，不应有脱落模糊现象）颜色是否相符等。引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验。4.1.4规格测量： 用相应测量工具测量物料各部位大小（参照K3系统里物料规格属性和产品确认书），与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应试装。4.1.5材质验证：待测品必须符合ROSH要求。批准人审核人编制人日 期日 期日 期文件编号：WI-JLRD-版次：1.0页次：24.1.6性能测试： 电桥根据电阻的表示数值的大小，打到相应测试档位对各类电阻进行量值测试，测试温度应为 25,测试结果应在标称阻值范围内，也可用数字万用表打到电阻档直接测量。4.1.7判定/标识： 将不良品标识清楚并及

5、时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。4.2 电解电容检验4.2.1 测试用仪器、仪表、工具：LCR数字电桥、游标卡尺、漏电流测试仪4.2.2 抽样：取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以 IQC 检验标准为依据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。4.2.3包装/外观检查：本体标志内容正确、完整、清晰；金属外壳，带绝缘套，有防爆槽（8 以上）； 引脚无氧化、无锈迹、无破损、无污物、无变形、无折断，与电容器本体结合牢固。引脚表面有氧化发黑时需做可焊性试验。4.2.4规格测量： 用

6、相应测量工具测量物料各部位大小（参照K3系统里物料规格属性和产品确认书），与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应试装。4.2.5材质验证：待测品必须符合ROSH要求。4.2.6性能测试：容量C及损耗角正切tg容量误差：20%（M）将电桥频率设置为100KHz, 用电桥测出被测电容器的电容量及其损耗角正切值。数字电桥Ur(v)6.3101625355063100160200250400450tg0.220.190.160.140.120.100.090.080.080.080.080.080.10但是，超过1000F的每增加1000F则tg设定增加0.02。漏电流Ur100V,Imax0.

7、01CV或者3A中任意一个较大值。Ur100V(100-450V),Imax0.02CV+10AC代表电容值，V表示额定电压在漏电流测试仪上，设定好被测电容的额定电压、最大漏电流和测试时间后，将电容正确插入测试座， 1 分钟后读出漏电到流值,测试期间电解电容无永久性损伤。漏电测试仪4.2.7判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。4.3 CBB电容、CL电容检验4.3.1测试用仪器、仪表、工具：LCR数字电桥、游标卡尺4.3.2抽样：取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性

8、，参照产品规格书，以 IQC 检验标准为依据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。4.3.3包装/外观检查：包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）。 进行全方位外观检验，观察与要求有无不符如：本体有无破损划伤、引脚有无氧化发黑、丝印是否可辨等。引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验。文件编号：WI-JLRD-版次：1.0页次：34.3.4规格测量：用相应测量工具测量物料各部位大小（参照K3系统里物料规格属性和产品确认书），与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应试装。4.3.5材质验证：待测品必须符合ROSH要求。4.3.6性能测试： 将电桥频率设置与厂家规格书或

9、出货报告单上的频率一致, 用电桥测出被测电容器的电容量的误差应与K3系统所要求的误差一致。4.4 高压陶瓷电容检验（瓷介电容/安规电容）4.4.1测试用仪器、仪表、工具：LCR数字电桥、游标卡尺、高压测试仪4.4.2抽样：取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以 IQC 检验标准为依据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。4.4.3包装/外观检查：包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）。进行全方位外观检验，观察与要求有无不符如：本体有无破损划伤、引脚有无氧化发黑、丝印是否可辨等。引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验。安规

10、电容等级如X1、X2、Y1、Y2与相应耐压标识是否一致。4.4.4规格测量：用相应测量工具测量物料各部位大小（参照K3系统里物料规格属性和产品确认书），与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应试装。4.4.5材质验证：待测品必须符合ROSH要求。4.4.6性能测试：容量测试：用数字电桥对电容进行容值测试，电桥频率设置与厂家规格书或出货报告单上的频率一致，测试的结果应在标称容值范围内。高压测试：电容引脚分别接高压测试仪 DC 输出端，输出电压设置为额定电压500V的设置为2.5倍压，500额定电压2KV的设置1.5倍压、时间 5 秒、电流 5MA，按启动键，观察仪器无报警音，并且无飞放电弧现

11、象。4.4.7判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。4.5 贴片电容4.5.1测试用仪器、仪表、工具：LCR数字电桥、高压测试仪4.5.2抽样：取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以 IQC 检验标准为依据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。4.4.3包装/外观检查： 包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）；参照 BOM 单或产品规格书检查标示是否正确。（注意耐压和误差标示）；贴片电容为编带盘装。4.5.4材质验证：待测品必

12、须符合ROSH要求。4.5.5性能测试：容量测试：用数字电桥对电容进行容值测试，电桥频率设置与厂家规格书或出货报告单上的频率一致，测试的结果应在标称容值范围内。文件编号：WI-JLRD-版次：1.0页次：4耐压测试:电容的额定电压在16V-100V的加2.5倍压测，额定电压为250V的加2倍压测，额定电压在630V的加1.5倍压测，应无绝缘击穿。4.5.6判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。4.6 三级管检验4.6.1测试用仪器、仪表、工具：万用表、晶体管特性图示仪4.6.2抽样：取待检物料，准

13、备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以 IQC 检验标准为依据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。4.6.3包装外观检查：封体光洁，无影响装配或程序的毛刺及缺损；引脚牢固，光亮笔直，无机械伤痕，变形等缺陷；附有供应商的出厂报告，报告内容必须与实物一致。4.6.4材质验证：待测品必须符合ROHS要求。4.6.5性能测试：万用表测试：将万用表打到二极管档用红（黑）表笔假设为“B”极的其中任意一脚，再用黑（红）表笔分别搭另外二脚，如万用表显示读数为“0”时，再假设另外 2 脚的其中 1 脚为“B”极或对调表笔颜色直到万用表显示有数字为止（一般为 0.6-0.7V

14、 左右）,其中表笔不动的公共脚为 B 极,表笔分别搭住三极管的另外的 2 个引脚为 E、C 极。如是红（黑）表笔搭住“B”极该三极管为 NPN(PNP)型。再将万用表档位打到“HFE”档，将三极管插入万用表上相应的 NPN 或 PNP 插座，如 LCD 显示放大倍数为“0”对换三极管 C/E 极再插入一次，LCD 将显示该三极管的放大倍数数值，观察是否在三极管丝印标识的放大倍数等级范围内。用晶体管图示仪测试：按下峰值键 10V 键测试选择左键，调节圆点坐标在（-2、-3）位置。X 选择 1V 档，Y 选择 2MA 档，功耗 250 ，阶梯信号为 10 级，电压电流级 5UA。特性曲线测试：设定

15、正确后，取待检三极管对应插座EBC按正确脚位插入，观察荧光屏波形有无失真，波形间距是否均匀，调节峰值电压%，使波形向右延伸至合适长度，最高一级纵坐标 Y 相交点在（0， 2）与（0，4）之间为 OK。（具体波形图示参照应规格承认书或样板）供集电极和发射极击穿电压 V（BR）CEO 测试:将电压/电流级旋钮调节到最小电流值,打到相应电压档,调节峰值电压,观察击穿电压有无在相应的电压范围内。4.6.6判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。4.7 贴片三极管检验4.7.1测试用仪器、仪表、工具：晶体管特性图

16、示仪、耐压测试仪、万用表4.7.2抽样：取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以 IQC 检验标准为依据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。4.7.3包装/外观检查：盘式结构的支架应完好无损，器件保护带整洁完好；元器件无损伤，引出端镀层无氧化、无锈迹、无污物；附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致；封装必须与K3系统所标示的一致。4.7.4材质验证：待测品必须符合ROHS要求文件编号：WI-JLRD-版次：1.0页次：54.7.5性能测试：集电极-基级截止电流IcboIcbo应符合规格书要求输入测试条件Vcb,Ie=0后，用耐压测试仪

17、测截止电流Icbo耐压测试仪晶体管测试仪万用表放大倍数Cpk值放大倍数Cpk值1按其规格书要求取其放大倍数范围，取25个数据并计算Cpk值饱和电压VcesIces应符合产品规格书要求输入条件Ie、Ic后，用万用表测出Vces放大倍数hFEhFE应符合产品规格书要求输入条件Vce，Ic后，用晶体管测试仪测出hFE集电极-发射极击穿电压VceoVceo符合产品规格书要求输入测试条件Ic,Ib=0后，用耐压测试仪测试出Vceo耐压测试仪4.7.6判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。4.8 可控硅检验：

18、4.8.1测试用仪器、仪表、工具：万用表、晶体管特性图示仪4.8.2抽样：取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以 IQC 检验标准为依据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。4.8.3包装外观检查：封体光洁，无影响装配或程序的毛刺及缺损；引脚牢固，光亮笔直，无机械伤痕，变形等缺陷；附有供应商的出厂报告，报告内容必须与实物一致。4.8.4材质验证：待测品必须符合ROHS要求。4.8.5性能测试：序号检验项目检测方法MCR100-8BT169D1断态重复峰值电压VDRMIR=50A QT-2图示仪600V600V2通态峰值电压VTM1.8V1.8V

19、3维持电流IHIT=0.1A,IGT=0.12mA5mA5mA4控制极触发电流IGTIVAK=12V,RL=1006-8A10-140A5控制极触发电压VGTIVAK=12V,RL=1000.62-0.8V0.65-0.8V6控制极不触发电压VGDVDRM=400V,RGR=1K,0.1V0.1V7通态平均电流ITQT-2图示仪0.8A0.5A8通态不重复浪涌电流ITSM10A8A10反向重复峰值电压VRRMIR=50AQT-2图示仪600V600V11脚位排列万用表A G KA G K4.8.6判定/标识： 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物

20、料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。文件编号：WI-JLRD-版次：1.0页次：64.9 插件/贴片MOS管检验：4.9.1测试用仪器、仪表、工具：万用表、晶体管特性图示仪4.9.2抽样：取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以 IQC 检验标准为依据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。4.9.3包装外观检查：表面标识正确，清晰易辩、无模糊；本体无裂痕、边角破损、刮花或凹陷等不良现象；引脚无氧化发黑、无断裂、锈蚀、批锋、压痕、变形、污渍等不良现象。4.9.4材质验证：待测品必须符合ROHS要求。4.9.5性能测试 贴片MOS管可免性能测试。

21、极性判断：a)判定栅极G： 将万用表拨至R1k档分别测量三个管脚之间的电阻。若发现某脚与其字两脚的电阻均呈无穷大，并且交换表笔后仍为无穷大，则证明此脚为G极，因为它和另外两个管脚是绝缘的。b)判定源极S、漏极D： 在源-漏之间有一个PN结，因此根据PN结正、反向电阻存在差异，可识别S极与D极。用交换表笔法测两次电阻，其中电阻值较低（一般为几千欧至十几千欧）的一次为正向电阻，此时黑表笔的是S极，红表笔接D极。漏-源极击穿电压测试VDSS：a)测试条件：环境温度Ta=25；测试电流IDS与部品规格书上的测试电流相同。b)测试设备：半导体管特性图示仪XJ4810c)测试方法：把图示仪的二极管测试台引

22、两根引线出来，正电极接MOS管的漏极D,负电极接MOS管的源、栅极（源极和栅极短路），接上后，再调节Y轴电流按钮和X轴电压按钮到指定的电压电流；最后慢慢地把调制峰值电压按钮从0%往上调高，当LCD面板的坐标图显示D、S极被击穿时，其读数为MOS管的源、漏极的击穿电压VDDS值 。d)测试结果判断：100%抽检品的击穿电压值一定在规格书的范围值内，否则NG。漏、源极漏电流测试：a)测试条件：环境温度Ta=25；测试电压与部品规格书上的测试电压相同。 b)测试设备： 可调直流电源； 电流表（最高精度为0.001uA）文件编号：WI-JLRD-版次：1.0页次：7把测试设备和被测MOS管如图1线路连

23、接起来，然后将可调直流电源输出电压VOUT调到指定的测试电压VDS时，电流表所测的读数即为MOS管的漏、源极漏电流IDSS值。 d)测试结果判断：100%抽检品的漏电流IDSS值一定在规格书范围值内，否则NG。4.9.6判定/标识： 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。4.10 色环电感/环形电感/工型电感/E型电感检验4.10.1测试用仪器、仪表、工具：LCR数字电桥、游标卡尺4.10.2抽样：取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以 IQC 检验标准为依据，

24、按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。4.10.3包装外观检查：包装完好，表面无破皮，色环电感色环清晰，骨架完好，引脚表面无氧化，无锡珠、引脚焊点小；尺寸符合要求。4.10.4材质验证：待测品必须符合ROHS要求。4.10.5性能测试：电感量在规定的测试频率下测量，符合部品规格书要求，直流电阻符合规格书要求，Q值在规定的测试频率下测量，符合部品规格书要求。4.10.6判定/标识： 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。4.11 变压器检验4.11.1测试用仪器、仪表、工具：LCR数字电桥、耐压测试仪、游标卡尺

25、4.11.2抽样：取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以 IQC 检验标准为依据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。4.11.3包装外观检查：引脚无变形，无氧化，骨架完好，顶部丝印清晰，各尺寸符合要求。4.11.4材质验证：待测品必须符合ROHS要求。文件编号：WI-JLRD-版次：1.0页次：84.11.5性能测试：各绕组电感量在规定的测试频率下测量，符合部品规格书要求，直流电阻符合规格书要求。耐压值符合部品规格书要求。4.11.6判定/标识： 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放

26、入指定区域，并做好相关记录。4.12 二级管/贴片二极管检验4.12.1测试用仪器、仪表、工具： 晶体管特性图示仪4.12.2抽样：取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以 IQC 检验标准为依据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。4.12.3包装外观检查：外包装应牢固、无破损、变形、要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施；检查标识是否正确、清晰，引脚无氧化现象。4.12.4材质验证：待测品必须符合ROHS要求。4.12.5性能测试：将待测二极管接到晶体管特性图示仪上，在晶体管特性图示仪上从0开始缓慢加电压，直至二极管击穿为止，观察图示仪上曲线，

27、击穿电压是否与产品规格书一致。整流管加正向电压，稳压管加反向电压。4.12.6判定/标识： 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。4.13 集成电路4.13.1测试用仪器、仪表、工具： 放大镜4.13.2抽样：取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以 IQC 检验标准为依据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。4.13.3包装外观检查：外包装应牢固、无破损、变形，要具有良好的防潮、防压及防腐蚀等措施，表面的丝印（烙印）型号是否与所定器件型号一致，管脚无氧化现象。

28、4.13.4材质验证：待测品必须符合ROHS要求。4.13.5判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。4.14 LED光源检验4.14.1测试用仪器、仪表、工具：积分球，万用表、直流电源4.14.2抽样：取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以 IQC 检验标准为依据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。4.14.3包装外观检查： 包装必须采用静电袋包装，外包装应牢固、无破损，要具有良好的防潮措施，贴片类光源包装内应含有湿度卡，光源表面无气泡、异物等，

29、光源引脚无氧化发黑等现象。文件编号：WI-JLRD-版次：1.0页次：94.14.4材质验证：待测品必须符合ROHS要求。4.14.5性能测试：用万用表测试光源确定光源正负极，集成光源用直流电源确定极性，观察光源点亮后的极性与光源规格书是否一致，若光源的极性与常规光源极性不一致，在静电袋上贴上不干胶标签并标示出来。再将确定极性好的光源放入积分球测试，观察光源的光通量、色温、显色指数是否与光源规格书一致。大功率光源和集成光源检验时要加散热片，检验时所需的标准电压和标准电流请参考各光源规格书。4.14.6判定/标识： 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好

30、的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。4.15 塑料件检验4.15.1测试用仪器、仪表、工具： 游标卡尺4.15.2抽样：取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以 IQC 检验标准为依据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。4.15.3外观尺寸检查：用游标卡尺测量塑料件尺寸，检验塑料件尺寸否符合图纸要求，塑料件尺寸详见LED结构部下发的各塑料件图纸。将上盖与灯头进行铆接，并在扭力测试仪上做检测，检测脆性及扭力结果，做扭力测试时，塑料件不能脆裂，铆接后E26、E27、B22通过3Nm，E14 1.5Nm可通过，E12 0.8Nm可通过。将上盖

31、放喷码机上进行喷码作业，静置半小时后，用胶带粘结上盖喷码处，反复两次，上盖的喷上的字无缺损，再用无苯清洗剂清洗后，字仍无缺损可过。用打火机试点塑料件，移开货源后，观察火是否在5秒内熄灭，反复三次。塑料件颜色与标准样本一致，塑件外表不能有污点、压痕、斑点、刀痕、毛刺、修边的凹凸痕迹、刮伤等外观不良。4.15.4判定/标识： 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。4.16 透镜检验4.16.1测试用仪器、仪表、工具： 游标卡尺4.16.2抽样：取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参

32、照产品规格书，以 IQC 检验标准为依据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。4.16.3外观尺寸检查：毛边，毛刺：与装配与关的关键部位不超过01mm，其它非关键部位不超过0.2mm或已影响尺寸公差。划伤、烫伤：宽度不超过0.1 mm且长度不超过2.0mm，以1.2以上视力人员距离30cm目视产品正面不可见。气流，流痕，气泡，黑点，杂物，杂色等不良产品光学部分不可见。4.16.4判定/标识： 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。文件编号：WI-JLRD-版次：1.0页次：104.17 旋压铝灯杯检验4.1

33、7.1测试用仪器、仪表、工具：游标卡尺、高度尺4.17.2抽样：取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以 IQC 检验标准为依据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。4.17.3外观尺寸检查：按各灯杯图纸对所标注尺寸进行检验，图中标*为关键尺寸必须检验，带*号的关键尺寸为：灯杯高度、灯杯上口径直径、灯杯下口径内圈直径、灯杯下口径外圈直径、螺丝孔口径直径、两个螺丝孔中心距离；未标关键尺寸的每批按实际抽样装配检验。灯杯表面刮伤累计不超过1cm，单个刮伤长度不超过3mm；灯杯不能有变形、毛刺，麻点直径1mm的点允许3个，不能有旋压痕，污斑面积直径1mm

34、的点允许3个。灯杯颜色必须要与订单要求一致，且与相应颜色标样无色差，如有烤漆，掉漆总面积不超过 1mm。4.17.4判定/标识： 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。4.18 压铸铝灯杯检验4.18.1测试用仪器、仪表、工具：游标卡尺4.18.2抽样：取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以 IQC 检验标准为依据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。4.18.3外观尺寸检查：按结构部所发图纸中所示尺寸进行检验，标*为关键尺寸必须检验。带*关键尺寸为：灯杯外径

35、直径、灯杯光源槽尺寸、灯杯透镜槽高度、两螺丝孔中心距离、灯杯杯口与透镜上沿结合处高度。未标关键尺寸的每批按实际抽样装配检验。灯杯颜色必须与订单要求一致，且与相应颜色标样无色差，无喷漆不均，表面掉漆直径0.3mm。表面刮伤总长度不超过1cm，单个刮伤长度不超过3mm；穿线孔不允许有毛刺。灯杯正侧表面不允许直径大于0.3mm的小孔存在，直径小于等于0.3mm的小孔不能超过一个。灯杯散热片内侧面，不允许直径大于0.5mm小孔存在，直径小于等于0.5mm的小孔不能超过3个。灯杯与光源的结合膜必须水平，不允许有凹凸点；如果是灯杯与铝基板连接，不允许有凸点，允许有凹坑，且最大凹坑面积不大于4 mm。4.1

36、8.4判定/标识： 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。4.19 玻璃泡检验4.19.1测试用仪器、仪表、工具： 游标卡尺4.19.2抽样：取待检物料，准备检验工具/仪器，对照该物料在K3系统里物料规格属性，参照产品规格书，以 IQC 检验标准为依据，严重类缺陷按 AQL：0.25 均匀抽样，重要类缺陷AQL：0.6 均匀抽样，轻微类缺陷按AQL：1.0 均匀抽样。4.19.3外观尺寸检查：尺寸不符合要求、玻泡型号与要求不符、玻泡破裂或有裂纹为严重类不良，不可有。玻泡应力超过标样的二级应力玻泡、热稳定性在温

37、差80时会破裂、浅磨砂与乳白罩透光率低与图纸要求值为重要类不良。文件编号：WI-JLRD-版次：1.0页次：11轻微类不良检验方法，将未装玻璃泡的半成品按要求接通电源点亮、用调光器调至最暗状态，将玻璃泡罩于半成品上，旋转玻璃泡，平视及俯视玻璃泡，距离为0.5米，再根据下列不良检验：不良名称不良定义玻璃泡变形玻璃泡球面不圆滑，有变形玻璃泡不洁内外表面有脏污、灰尘刮伤不允许有长度8mm、宽度0.3mm的划痕，长度8mm、宽度0.3mm的划痕允许2个（密集度：相互间隔30mm以上）。透明玻璃罩不允许有长度2mm、宽度0.3mm的划痕，长度2mm、宽度0.5mm或长度2mm；杯沿反面深度0.5mm或长

38、度5mm4.19.4判定/标识： 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。4.20 来料通用类检验方法检验名称方法工具检验水平合格水平可焊性1. 将引脚侵入250的无铅锡炉中2-3秒，沾锡面积应大于90%2. 将插针侵过助焊剂后，将引脚侵入2505的无铅锡炉中2-3秒，样品本体距熔融焊料1-2mm，取出后放大3-10倍观察，上锡面积应大于90%焊锡炉放大镜BAQL=0.4S-4耐焊性1. 将引脚侵入2705的无铅锡炉中（锡面距基体1-2mm），101秒，器件基本应无变化。2. 将引脚侵过助焊剂后，将引脚侵入2505的无铅锡炉中01秒，样品本体距熔融焊料1-2mm，试验恢复1小时，外观无可见损伤。焊锡炉BAQL=0.4S-4RoHS测试 按公司相关RoHS测试文件执行RoHS测试仪B(5;0，1)特殊应力检验打开应力仪电源开关，把待测品放在紫色视场中间，观察颜色，判断应力大小，与标样比对应力测试仪AAQL=0.4特殊热稳定性检验将待测品置于烤箱内加热至规定温度，保持15分钟，迅速从烤箱内取出淋水2Kg，再检其是否破裂AAQL=0.4特殊