机械厂实习汇报3000字三篇_

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1、机械厂实习汇报3000字三篇_ 导语经过实习，从中我们不但对我们曾经学习的理论知识有了愈加深刻的了解，对接下来的学习起到了很大的帮助，而且也对我们在实际操作多种车床，对产品的设计，试验和加工带来很多新的思绪，我们是带着渴望的心情而来，带着满意的笑容而归的。为大家整理的机械厂实习汇报3000字三篇，期望对大家有所帮助！篇一生产实习是我们机械专业学习的一个主要步骤，是将课堂上学到的理论知识和实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期10天的生产实习，我们去了xx机床厂，在xx机床厂实习当中，我们学到了很多书本上没有的知识，真的是受益匪浅。一、实习目

2、标深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使自己全方面地了解机床厂的生产组织形式和生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。经过对经典零件机械加工工艺的分析，和零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和处理问题的工作能力得到有效的提升。二、实习要求依据实习工厂的产品，选定几个经典零件作为实习对象，经过对经典零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构和定位方法。三、实习安排1 ：第一周了解车间及工件大致情况2 ：第一周分析万能摇臂

3、铣床六大件的加工工艺四、实习内容在机床上加工工件时，必需用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正装夹方法是以工件的相关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。夹紧的目标是预防工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。性能。工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的

4、一批工件全部能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。五、实习总结十天的参观实习结束了，在这期间我们在企业进行参观实习，在老师和工厂技术人员的率领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在书本上很多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产步骤也各不相同，但不论何种产品，从原料加工到制成产品全部是遵照一定的生产原理，经过部分关键设备及工艺步骤来完成的。所以，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，搞清生产的工艺步骤和关键设备的结构及操作。其次，在专业人员指导下，经过实习过程见习产品的设计、生产及开发等步骤，初步

5、培养我们得悉识利用能力。经过培训我的工作能力得到了对应的提升。此次实习使我第一次亲身感受了所学知识和实际的应用，理论和实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次参观实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。同时，也使我体验到了工作的艰辛，整个参观过程，我们从粗加工到精加工，从小型机床到大型机床。我充足的体会到了一个机械产品，从无到有的整个过程，第一次感受到了机械这个专业带给我的震撼和感悟。篇二今年我到xx企业开始实习，xx企业是专业从事汽车门锁的民营企业，现已拥有一流的冷热成型加工、装配生产线等专业生产设备、检测设备数白台套，拥有各类生产用模具2021多付，具有年产

6、30万车付系列汽车门锁的生产加工能力。企业关键生产车门锁体，分为冲压车间，模具车间，注塑车间，成装车间。此次生产实习的岗位有操作工，车工，磨工，线切割等。经过这8周的生产实习，让我对学习和实践的有效结合这句话有了深刻的认识和了解。学校把生产实习作为一个主要的学习步骤，其目标在于经过此次实习使我们取得基础生产的感性知识，理论联络实际，扩大知识面；同时生产实习又是锻炼和培养学生能力及素质的主要渠道，培养学生含有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业情况、了解国情的一个主要路径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基础方法和技能；体验企业工作的内容和方法

7、。这些实际知识，对我们学习乃至以后的工作，全部是十分必须的基础。因此我期望经过这次生产实习能够更多了解机电产品、设备，提升对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料。此次实习我先被分到冲压车间，后被分到模具车间，做的岗位有操作工，车工，线切割等。1、冲压车间生产实习前先要进行安全教育。企业要求必需对新职员进行安全生产的入厂教育，车间教育，班组教育；对调新工种，采取新技术，新工艺，新设备，新材料的工人，必需进行新岗位，新操作方法的安全教育，实习者经考察合格后方可上岗操作。我所实习的冲压二组是关键生产线之一，车间有二十台优秀中型冲压机床，正式职员

8、50余人。该线关键冲压本厂的冲压件，生产任务重，工作条件艰苦，噪音大，工人三班倒，周六周日常常加班。冲床简单的说就是一个冲压的机床。它能够产生一个很强的冲击力，它要和模具配合使用。比如，我要在一批铁皮上做出一样的方孔或其它什么形状的孔，那就用冲床了。首先用硬度大的材料做出模具。将铁皮放在上下模之间冲床一冲击上模进入下模，铁皮就冲出你要的形状了。回顾我在冲压车间的实习生活，感慨是很深的，收获是丰硕的。实习中，我采取了学，看，问，想等方法，对车间的日常工作的和技术知识有了深入的了解，帮助了车间师傅完成锁体的模具设计任务书，和相关工序的cad画图再线设备检测，还帮助库房搬运零件，帮工人去毛刺修零件等

9、工作。同时还向车间办公室其它师傅请教学习。车间开展座谈会，会上车间主任的讲话极具教育意义。每一名冲压车间职员全部自觉站对进食堂，厂内走路走人行道，从小事无形中提升每名职员的素养。2、车工我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工多种回转体的表面，包含：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀含有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。师傅先细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，让我逐步熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等关键部件的控制，师傅要求先不开动车床，关键进行纵横向手动进给练习。要

10、求达成进退动作正确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作全部进行到我们熟悉为止。3、线切割车间里是最优秀的工种之一电火花数控线切割加工。这对于我来说比较陌生，因为其神奇而正确的操作，让我产生极大的爱好。因为这是一个特种加工方法，设备比较珍贵，操作方法也较为复杂，万一操作不妥，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，因此师傅在开始前先给我具体介绍机床的四大组成部分及其关键作用：数控装置、机床部分、运丝机构、丝架、拖板 x、y方向 在计算机控制下，作协调的成型运动、床身 固定各机械、传动系统 组成；高频冲电源，作用有二个 提供时间极短的脉冲放电

11、、工作液系统 绝缘作用：排屑和冷却作用 。立式回转电火花线切割机 卧式自旋转电火花线切割机 的特点和传统的高速走丝和低速走丝电火花线切割加工都有不一样，首先是电极丝的运动方法比传统两种的电火花线切割加工多了一个电极丝的回转运动；其次，电极丝走丝速度介于高速走丝和低速走丝直接，速度为1-2m/s。因为加工过程中电极丝增加了旋转运动，因此立式回旋电火花线切割机和其它类型线切割机相比，的区分在于走丝系统。立式回转电火花线切割机的走丝系统由走丝端和放丝端两套结构完全相同的两端做为走丝结构，实现了电极丝的高速旋转运动和低速走丝的复合运动。两套主轴头之间的区域为有效加工区域。除走丝系统外，机床其它组成部分

12、和高速走丝线切割机相同。它关键用于加工多种形状复杂和精密细小的工件，比如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，多种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，含有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中取得广泛的应用，现在我国外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。依据电极丝的运行速度不一样，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床 wedm-hs ，其电极丝作高速往复运动，通常走丝速度为8-xxm/s，电极丝可反复使用，加工速度较高，但快速走丝轻易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是中国

13、生产和使用的关键机种，也是中国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝电火花线切割机床 wedm-ls ，其电极丝作低速单向运动，通常走丝速度低于0、2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量很好，但加工速度较低，是国外生产和使用的关键机种。数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割多种小工件，要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其它事情就交给电脑完成了。正确度高，不过速度比较慢，因为速度较慢，师傅先直接示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其自动切割。看着数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，师傅重复的讲解，才逐

14、步熟悉部分基础的操作。最终我们从图形库中调用出一个“心型”图形，将其送入切割系统，并在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清楚，不禁惊叹工程技术的优秀，可惜因为自己在设计图形时没有调整好缩放大小。4、数控机床先听师傅讲解，然后经过示范，自己操作数控机床。模具制造常见的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其它辅助系统组成。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，经过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统依据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零

15、件实施数控代码要求的运动；检测系统则是用来检测机床实施件 工作台、转台、滑板等 的位移和速度改变量，并将检测结果反馈到输入端，和输入指令进行比较，依据其差异调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床实施件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环 能进行多种数次反复加工 、自动换刀 可交换指定刀具 、传动间隙赔偿偿机械传动系统产生的间隙误差 等等。在数控加工中，数控铣削加工最为复杂，需处理的问题也最多。除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，本书将关键介绍对数控加工程序编制含有指导意义的数控铣削加工的数控编程。伺服系统的作

16、用是把来自数控装置的脉冲信号，转换成机床移动部件的运动。经过这次实习我们了解了机械制造工业的生产方法和工艺过程。熟悉工程材料关键成形方法和关键机械加工方法及其所用关键设备的工作原理和经典结构、工夹量具的使用和安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。这次实习，我在我的机电专业领域取得了实际操作经验知识。巩固并检验了自己三年专科学习的电方面的知识水平。这次能有机会去渤海冶金设备有限企业企业实习，我感到很荣幸，即使只有两个星期的时间，不过在这段时间里，对于部分至常理论的知识有了感性的认识。在厂中的生活让自己有了很好的锻炼和体验，提升了自己对厂中生活的适应度，为下

17、一步的工作铺下基石。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提升和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。经过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动看法、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提升了我们的整体综合素质。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具有这项能力就难以胜任未来的挑战。伴随科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾

18、接触过的，只有勇于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，即使它的危险性很大，不过要求每个同学全部要去操作而且要作出成品，这么就锻炼了大家勇于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不但仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几个能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达成了她的真正目标。明确校外实习的目标，在于经过理论和实际的结合、学校和社会的沟通，深入提升学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和处理问题的实际工作能力和待人接物和外界沟通的能力，以让我培养成为含有较强实践能力、良好职业道德、

19、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义当代化建设需要的高素质的复合型人才。校外实习、工学结合是当代职业教育的一个学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一个人才培养模式。篇三为了使我们更多了解机电产品、设备，提升对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉经典零件的加工工艺，特意安排了我们到多个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较优秀的工厂进行参观实习。为期五，六天的生产实习，我们前后去过了xx包装机械有限企业和xx汽车股份有限企业有限企业。了解这些工厂的生产情况，和本专业相关的多种知识，各厂工人的工作情况等等。亲身感受了所学知识和实

20、际的应用，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论和实际的相结合。一、实习目标经过完成毕业实习过程，结合毕业设计或论文选题深入工厂企业实地参观和调查，达成以下的实习目标在这个基础上把所学的专业理论知识和实践紧密结合起来，提升实际工作能力和分析能力，以达成学以致用的目标。1、了解机器人的详细结构及其工作原理2、掌握工业机器人的运动形式及其类型3、汽车产品的生产工艺过程及企业基础生产情况4、汽车的类型、结构，工作原理及各零件的作用5、了解和熟悉汽车生产的各工艺过程。包含整车装配部件生产等。6、了解和熟悉汽车生产企业的生产组织过程。7、了解我国外汽车工业的发展现实状况

21、及趋势。8、搜集毕业设计内容的相关资料。9、了解和熟悉汽车生产的各工艺过程。包含整车装配部件生产等。二、实习地点xx包装机械厂三、实习时间2021年x月四、毕业实习单位情况概述xx包装机械有限企业是xx国xx包装机械株式会社企业总部在xx国xx，已经有30余年的发展历史在华投资的跨国企业。企业全套引进国外技术和管理，聚集优异人才，全心致力于热收缩设备的研制开发和生产制造，产品有l式、袖筒式、枕式三大系列，160多个品种。产品科技含量高，生产工艺优秀，有多个机型为我国首创，国际。1、机器人应用和发展前景综述研制机器人的最初目标是为了帮助大家摆脱繁重劳动或简单的反复劳动，和替换人到有辐射等危险环境

22、中进行作业，所以机器人最早在汽车制造业和核工业领域得以应用。伴随机器人技术的不停发展，工业领域的焊接、喷漆、搬运、装配、铸造等场所，己经开始大量使用机器人。另外在军事、海洋探测、航天、医疗、农业、林业甚到服务娱乐行业，也全部开始使用机器人。2、我国外机器人的关键应用方面从机器人的用途来分，能够分为两大类：军用机器人和民用机器人。军用机器人关键用于军事上替代或辅助军队进行作战、侦察、探险等工作。依据不一样的作战空间可分为地面军用机器人、空中军用机器人 即无人飞行机 、水下军用机器人和空间军用机器人等。军用机器人的控制方法通常有自主操控式、半自主操控式、遥控式等多个方法。在民用机器人中，多种生产制

23、造领域中的工业机器人在数量上占绝对多数，成为机器人家族中的主力军；其它多种种类的机器人也开始在不一样的领域得到研究开发和应用。工业机器人是机器人中数量和种类最多的一个机器人，广泛用于工业领域的各行各业。工业机器人通常由机械本体、控制器、伺服驱动系统和检测传感装置等组成，是一个仿人操作、自动控制、可反复编程、能在三维空间完成多种作业的机电一体化自动化生产设备。尤其适合于多品种、变批量的柔性生产。它对稳定、提升产品质量，提升生产效率，改进劳动条件和产品的快速更新换代起着十分主要的作用。工业机器人并不是在简单意义上替代人的劳动，而是综合了人的专长和机器专长的一个拟人的电子机械装置，现有人对环境状态的

24、快速反应和分析判定能力，又有机器可长时间连续工作、准确度高、抗恶劣环境的能力，从某种意义上说它也是机器的进化过程产物，它是工业和非产业界的主要生产和服务性设备，也是优秀制造技术领域不可缺乏的自动化设备。机器人技术是综合了计算机、控制论、机构学、信息和传感技术、人工智能、仿生学等多学科而形成的高新技术，是现代研究十分活跃，应用日益广泛的领域。机器人应用情况，是一个国家工业自动化水平的主要标志。工业机器人由操作机 机械本体 、控制器、伺服驱动系统和检测传感装置组成，是一个仿人操作、自动控制、可反复编程、能在三维空间完成多种作业的机电一体化自动化生产设备。尤其适合于多品种、变批量的柔性生产。它对稳定

25、、提升产品质量，提升生产效率，改进劳动条件和产品的快速更新换代起着十分主要的作用。机器人技术是综合了计算机、控制论、机构学、信息和传感技术、人工智能、仿生学等多学科而形成的高新技术，是现代研究十分活跃，应用日益广泛的领域。机器人应用情况，是一个国家工业自动化水平的主要标志。工业机械手是近几十年发展起来的一个高科技自动化生产设备。工业机械手是工业机器人的一个主要分支。它的特点是可经过编程来完成多种预期的作业任务，在结构和性能上兼有些人和机器各自的优点，尤其表现了人的智能和适应性。机械手作业的正确性和多种环境中完成作业的能力，在国民经济各领域有着宽广的发展前景。伴随工业自动化的发展，出现了数控加工

26、中心，它在减轻工人的劳动强度的同时，大大提升了劳动生产率。但数控加工中常见的上下料工序，通常仍采取人工操作或传统继电器控制的半自动化装置。前者费时费工、效率低；后者因设计复杂，需较多继电器，接线繁杂，易受车体振动干扰，而存在可靠性差、故障多、维修困难等问题。可编程序控制器plc控制的上下料机械手控制系统动作简便、线路设计合理、含有较强的抗干扰能力，确保了系统运行的可靠性，降低了维修率，提升了工作效率。机械手技术包括到力学、机械学、电气液压技术、自动控制技术、传感器技术和计算机技术等科学领域，是一门跨学科综合技术。机械手是一个能自动化定位控制并可重新编程序以变动的多功效机器，它有多个自由度，可用

27、来搬运物体以完成在各个不一样环境中工作。在工资水平较低的中国，塑料制品行业尽管仍属于劳动力密集型，机械手的使用已经越来越普及。那些电子和汽车业的欧美跨国企业很早就在它们设在中国的工厂中引进了自动化生产。但现在的改变是那些分布在工业密集的华南、华东沿海地域的中国本土塑料加工厂也开始对机械手表现出越来越浓厚的爱好，因为她们要面对工人流失率高，和交带来的挑战。五、实习总结经过实习，不但扩大和巩固已学过的基础理论和专业知识，了解和掌握机械制造生产过程的实践知识，还为以后的学习和和工作打下良好的基础。培养理论联络实际的能力，是自己学会在实际生产中经过调查研究发觉问题并利用所学的知识分析问题和处理问题的基

28、础思绪和方法。了解机械制造企业的总体布局、生产组织和管理情况，是自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织和管理工作有一个初步的认识。了解制造技术的领域的科技发展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。同时我们熟练操作了数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判定和处理，深入掌握数控程序的编程的方法，方便能够系统、完整的掌握数控技术，更加快更加好的适应机械专业的发展和需要。经过实习了解了解制造领域的技术工人的工作特点，增强热爱劳动，热爱所学专业的情趣。在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门

29、槛，还合适地给我们部署些作业，我们也主动认真地对待，认真完成每一次老师部署下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车部分自己想要有图案零件，效果还不错。书本上学的知识全部是最基础的知识，不论现实情况怎样改变，抓住了最基础的就能够以不变应万变。现在有不少学生实习时全部以为课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我以为，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢？经过这次实习，即使时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比怎样和同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会碰到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是怎样和同事和上级相处的，而自己也尽

30、可能虚心讨教。要搞好人际关系并不但仅限于本部门，还要跟其余部门比如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，大家所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常和前辈们聊聊天不但能够放松一下神经，而且能够学到不少工作以外的事情，尽管很多情况我们不一定碰到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目标了。毕业实习是学生在校其间的最终一次实践性教学步骤，关键结合毕业设计课题熟悉毕业设计相关内容，培养学生查阅、搜集资料的能力，熟悉多种工程设计规范，锻炼学生走向社会的综合技术技能和社交能力。总的说来我们这次的生产实习是十分圆满的，从中我们不但对我们曾经学习的理论知识有了愈加深刻的了解，对接下来的学习起到了很大的帮助，而且也对我们在实际操作多种车床，对产品的设计，试验和加工带来很多新的思绪，我们是带着渴望的心情而来，带着满意的笑容而归的，这么的生产实习对于我们这些在校的大学生来说是一次难得而宝贵的实践机会，这给我们以后的学习带来了很大的动力，也会我们以后的工作带来了很大的启发，使我们对未来能从事这么的工作而感到了自豪。