二级建造师机电实务重要知识点

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1、p1按照碳素结构钢屈服强度的下限值将其分为四个级别，其钢号对应为Q195、 Q215、 Q235 和 Q275,其中代表屈服强度，p2 Q345、 Q390、Q420、 Q460、 Q500、 Q550、Q620 和 Q690 八个强度等级p3 耐热钢要求在高温下具有良好的抗蠕变、抗断裂和抗氧化的能力，以及必要的韧性。例如，在加热炉、锅炉、燃气轮机等高温装置中的零件就是使用耐热钢。钢轨钢分为轻轨钢和重轨钢，轻轨钢主要用于临时运输线和中小型起重机轨道，重轨钢主要用于铁道、大型起重机轨和吊车轨道。P4有色金属的种类很多，密度大于4.5g/cm 3的金属称为重金属，如铜、锌、镍等；密度小于等于4.5

2、g/cm 3的金属称为轻金属，如铝、镁、钛等。机电设备冷凝器、散热器、热交换器、空调器等就是使用黄铜制造的，黄铜是以锌为主要合金元素制成的铜合金。P5 油箱、油罐、管道、铆钉等需要弯曲和冲压加工的零件就是使用变形铝合金，P7 功能陶瓷如绝缘陶瓷、敏感陶瓷、介电陶瓷、超导陶瓷、红外辐射陶瓷、发光陶瓷、透明陶瓷、生物与抗菌陶瓷、隔热陶瓷等，P81) 聚乙烯塑料管：无毒，可用于输送生活用水。2) ABS工程塑料管：耐腐蚀、耐温及耐冲击性能均优于聚氯乙烯管，4)硬聚氯乙烯排水管及管件：硬聚氯乙烯排水管及管件用于建筑工程排水P9 2. 酚醛复合风管适用于低、中压空调系统及潮湿环境，但对高压及洁净空调、酸

3、碱性环境和防排烟系统不适用；聚氨酯复合风管适用于低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境，但对酸碱性环境和防排烟系统不适用；玻璃纤维复合风管适用于中压以下的空调系统，但对洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度 90%以上的系统不适用；硬聚氯乙烯风管适用于洁净室含酸碱的排风系统。P10机电工程现场中的电焊机至焊钳的连线多采用RV型聚氯乙烯绝缘铜芯软线，ZR-YJFE型、 NH-YJFE型：阻燃、耐火等特种辐照交联电力电缆，电缆最高长期允许工作温度可达 125，可敷设在吊顶内、高层建筑的电缆竖井内，且适用于潮湿场所。阻燃型电缆目前有 A、 B、C、 D四个等级，一般常用 C等级。耐火电缆可以同时拥

4、有阻燃的性能，阻燃电缆却没有耐火的性能。P 12.气体介质绝缘材料：在电气设备中，气体除可作为绝缘材料外，还具有灭弧、冷却和保护等作用，常用的气体绝缘材料有空气、氮气、二氧化硫和六氟化硫（SF6) 等。P14 (3)按照压缩气体方式可分为：容积式压缩机和动力式压缩机两大类。按结构形式和工作原理，容积式压缩机可分为往复式（活塞式、膜式）压缩机和回转式（滑片式、螺杆式、转子式）压缩机；动力式压缩机可分为轴流式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩机。P15 2.压缩机的性能压缩机的性能参数主要包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能系数、噪声等。P21 ; 中压设备： 1.

5、6MPaP10MPa;换热器按生产中使用目的可分成冷却器、加热器、冷凝器、汽化器（或再沸器）和换热器等。按换热器所用材料可分成金属材料和非金属材料换热器。P242.高压电器及成套装置的性能高压电器及成套装置的性能由其在电路中所起的作用来决定，主要有：通断、保护、控制和调节四大性能。六氟化硫断路器，利用六氟化硫（SF6) 气体作为灭弧介质和绝缘介质的一种断路器P28 1.高差法 - 采用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差，通过计算得到待定点的高程的方法。仪高法 - 采用水准仪和水准尺，只需计算一次水准仪的高程，就可以简便地测算几个前视点的高程。高差法和仪高法的测量原理是相同的，区别在于计

6、算高程时次序上的不同。在安置一次仪器需求出几个点的高程时，仪高法比高差法方便，因而仪高法在建筑施工中被广泛采用。P29 1.安装基准线的测设：中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。设备安装平面基准线不少于纵、横两条。安装标高基准点的测设：标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。标高基准点一般有两种：一种是简单的标高基准点；另一种是预埋标高基准点。采用钢制标高基准点，应是靠近设备基础边缘便于测量处，不允许埋设在设备底板下面的基础表面。例如，简单的标高基准点

7、一般作为独立设备安装的基准点；预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。地下管线工程测量地下管线工程测量必须在回填前，测量出起止点，窨井的坐标和管顶标高，应根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。P31 1.高程测量的方法：水准测量、电磁波测距三角高程测量。常用水准测量法。P32 4.建筑物的控制测量，应按设计要求布设，点位应选择在通视良好、利于长期保存的地方。控制网加密的指示粧，宜建在建筑物行列线或主要设备中心线方向上。主要的控制网点和主要设备中心线端点，应埋设混凝土固定标粧。P33经纬仪的主要功能是测量水平角和竖直角的仪器。光学经纬仪的应用范围。主要应用于机电工程建（构）筑物建立

8、平面控制网的测量以及厂房（车间）柱安装垂直度的控制测量。在机电安装工程中，用于测量纵向、横向中心线，建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制。P35将激光束置于铅直方向以进行竖向准直的仪器。激光准直（铅直）仪的组成：主要由发射、接收、附件等三大部分组成。用于高层建筑、烟囱、电梯等施工过程中的垂直定位及以后的倾斜观测，精度可达0.5*10 -4激光准直（铅直）仪的主要应用范围：主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制。P37主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。Qj =k 1 *k

9、2*Q (1H412021-1)P39 ( 三）流动式起重机的选用步骤流动式起重机的选用必须依照其特性曲线图、表进行，选择步骤是：根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了。根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），由起重机的起重特性曲线，确定其臂长。根据上述已确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量。如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，选择合格，否则重选。P

10、40在大型吊装中使用最为普遍。若采用2个以上吊点起吊时，每点的吊索与水平线的夹角不宜小于60度。钢丝绳做缆风绳的安全系数不小于3.5,做滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5, 做吊索的安全系数一般不小于 8,如果用于载人，则安全系数不小于12?14。0 钢丝绳的许用拉力： T计算公式T=P/KP41 5.卷扬机的基本参数(1)额定牵引拉力：国家标准建筑卷扬机GB/T 1955-2008 列出的标准系列，额定拉力从 0.5t 到50t(5 ? 500kN) 的慢速卷扬机（额定速度小于20m/min) 共有 20种规格。(2)工作速度：即卷筒卷入钢丝绳的速度。0 容绳量：即卷扬机的卷筒允许容纳的钢丝绳

11、工作长度的最大值。每台卷扬机的铭牌上都标有对某种直径钢丝绳的容绳量，选择时必须注意，如果实际使用的钢丝绳的直径与铭牌上标明的直径不同，还必须进行容绳量校核。P43利用构筑物吊装法作业时应做到：编制专门吊装方案，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。选择的受力点和方案应征得设计人员的同意。对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施；如采用大块钢板、枕木等进行局部补强，采用角钢或木方对梁或柱角进行保护。施工时，应设专人对受力点的结构进行监视。P44 3.吊装平面、立面布置图应包括的主要内容设备运输路线及摆放位置；设备组装、吊装位置；吊装过程中吊装机械、设备、吊索、吊具及

12、障碍物之间的相对距离；桅杆安装（竖立、拆除）位置及其拖拉绳、主后背绳、夺绳的平面分布；起重机械的组车、拆车、吊装站立位置及移动路线；滑移尾排及牵引和后溜滑车的设置位置；吊装工程所用的卷扬机摆放位置及主跑绳的走向；吊装工程所用的各个地锚位置或平面坐标；需要做特殊处理的吊装场地范围；吊装警戒区。施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包的，专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。2.对属于危险性较大的分部分项工

13、程，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程，起重机械设备自身的安装、拆卸工程，吊装方案应由施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。.3. 对属于趙过一定规模的危险性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在及以上的起重吊装工程，起吊重量300kN及以上起重设备安装工程，吊装方案由施工单位组织专家对专项方案进l00kN行论证，再经施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。专项方案经论证后，专家组应当提交论证报告，对论证的内容提出明确的意见

14、。施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。P45 2.起重吊装作业稳定性的主要内容起重机械的稳定性。起重机在额定工作参数情况下的稳定或桅杆自身结构的稳定。吊装系统的稳定性。如：多机吊装的同步、协调；大型设备多吊点、多机种的吊装指挥及协调；桅杆吊装的稳定系统（缆风绳，地锚 ) 。吊装设备或构件的稳定性。又可分为整体稳定性（如：细长塔类设备、薄壁设备、屋盖、网架吊装部件或单元的稳定性。P47 1.常用地锚的种类地锚的作用是固定缆风绳，将缆风绳的

15、拉力传递到大地。目前常用的地锚类型有：全埋式地锚。或称埋入式地锚，是将横梁横卧在按一定要求挖好的坑底，将钢丝绳拴接在横梁上，并从坑前端的槽中引出，埋好后回填土壤并夯实即成。全埋式地锚可以承受较大的拉力，适合于重型吊装。活动式地锚。是在一钢质托排上压放块状重物如钢锭、条石等组成，钢丝绳捨接于托排上。这种地锚一般承受的力不大，重复利用率高，适合于改、扩建工程。利用已有建筑物作为地锚。在实际工程中，还常利用已有建筑物作为地锚，如混凝土基础、混凝土柱等，但在利用已有建筑物前，必须获得建筑物设计单位的书面认可。使用时应对基础、柱子的棱角进行保护。地描设置和使用要求256 地锚结构形式应根据受力条件和施工

16、地区的地质条件设计和选用。地锚的制作和设置应按吊装施工方案的规定进行。(2)埋入式地锚基坑的前方，缆风绳受力方向坑深2. 5 倍的范围内不应有地沟、线缆、地下管道等。(3)埋人式地锚在回填时，应用净土分层夯实或压实，回填的高度应高于基坑周围地面400mm以上，且不得浸水。地锚设置完成后应做好隐蔽工程记录。埋入式地锚设置完成后，受力绳扣应进行预拉紧。主地锚应经拉力试验符合设计要求后再使用。P49 2.焊条的选用原则(1)考虑焊缝金属的力学性能和化学成分：(2)考虑焊接构件的使用性能和工作条件：(3)考虑焊接结构特点及受力条件(4)考虑施焊条件：(5)考虑生产效率和经济性：P51 3. C 02气

17、体：是唯一适合于焊接的单一活性气体，C02气体保护焊具有焊速高、熔深大、成本低和全空间位置焊接，广泛应用于碳钢和低合金钢的焊接。P52 （ 1) 埋弧焊机特性埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。生产效率高、焊接质量好、劳动条件好。埋弧焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件，主要适用于平位置（俯位）焊接。适用于长缝的焊接。不适合焊接薄板。P54埋弧焊可以采用较大焊接电流，其最大优点是焊接速度高，焊缝质量好，特别适合于焊接大型工件的直缝和环缝。P55 ( 一）焊接工艺评定及其作用焊接工艺评定：在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。即按准备采用的焊接工

18、艺，在接近实际生产条件下，制成材料、工艺参数等均与产品相同的模拟焊接试板，并按产品的技术条件对试板进行检验。若全部有关指标符合技术要求，则证明初步拟定的焊接工艺是可行的，此时即可根据焊接工艺评定报告编制正式的焊接工艺细则卡，用以指导实际产品的焊接。若检验项目指标中有一项不合格，则表明该焊接工艺不能用于生产，需作相应修改或重新拟定后，再做焊接工艺评定试验。焊接工艺评定作用：用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不直接指导生产，是焊接工艺细则（卡）的支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。按照拟定的焊接工艺指导书（或初步工艺）进行试件制备、焊接、焊缝检验（热处理）、取样加

19、工、检验试样。P56 例如，对压力容器焊接工艺评定的基本要求有：从焊缝处的部位来讲，受压壳体上的纵、环焊缝，法兰、接管、管板上的焊缝和受压元件上的点固焊、吊装焊、组装焊点及耐蚀堆焊层等均要求进行焊接工艺评定。评定时分别按对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝三种方式制备试板。焊接工艺（作业）指导书应在工程施焊或焊工培训考核之前发给焊工，并进行详细技术交底。P58 ( 二）降低焊接应力的措施设计措施构件设计时尽量减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。构件设计时应避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。P59 ( 三）预防焊接变形的措

20、施进行合理的焊接结构设计合理安排焊缝位置。焊缝尽量以构件截面的中性轴对称；焊缝不宜过于集中。合理选择焊缝尺寸和形状。在保证结构有足够承载力的前提下，应尽量选择较小的焊缝尺寸，同时选用对称的坡口。尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。采取合理的装配工艺措施(1)预留收缩余量法(2)反变形法 (3)刚性固定法 (4)合理选择装配程序采取合理的焊接工艺措施合理的焊接方法。尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。不宜用焊条电弧焊，特别不宜选用气焊。合理的焊接线能量。尽量减小焊接线能量的输入能有效地减小变形。合理的焊接顺序和方向。进行层间锤击（打底层不适于锤击）。一、焊前检查从人、机、料、法、环五个方面进行检

21、查。P61外观检验例如，大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求，对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm;咬边的连续长度，不得大于100mm;焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%;咬边深度的检查，必须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。P61 ( 二）致密性试验1.液体盛装试漏 2. 气密性试验 3.氨气试验 6.真空箱试验例如，储罐罐底焊缝。( 三）强度试验1.液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的1.25 ? 1.5 倍。2.气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的1.15 ? 1.20 倍。P64 8.无损探伤的应用对压力容器焊接接头质量检测方法的选择要求有：压

22、力容器壁厚小于等于 38mm时，其对接接头应采用射线检测，由于结构等原因，不能采用射线检测时，允许采用可记录的超声检测。(2)容器壁厚大于 38mm( 或小于 38mm，但大于 20mm，且材料抗拉强度规定值下限大于等于50MPa)时，其对接接头如采用射线检测，则每条焊缝还应附加局部超声检测，局部检测比例为原检测比例的20%，附加检测应包括所有焊缝交叉部位。(3)对有无损检测要求的角接接头、T形接头，不能进行射线或超声检测时，应做100%表面检测。P65 3.垫层基础如大型储罐。) 联合基础。如轧机。粧基础如透平压缩机汽轮发电机组。P66三、设备基础常见质量通病1.设备基础上平面标高超差2.

23、预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。3.预留地脚螺栓孔深度超差（过浅）P67一、机械设备安装的一般程序开箱检查 基础测量放线 基础检查验收 垫铁设置吊装就位 安装精度调整与检测 设备固定与灌浆 零部件装配 润滑与设备加油 试运转 工程验收。P68 6.安装精度调整与检测精度调整应根据设备安装的技术要求（按照设备技术文件规定或规范）和精度检测结果，调整设备自身和相互位置状态，例如设备的中心位置、水平度、垂直度、平行度等。精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度等。零部件装配(4)清洗的零部件涂润滑油（脂），并按标记及装配顺序进行装配，一般装配顺序为：组合件

24、装配- 部件装配 - 总装配。 目前模块化安装巳广泛得到了应用。P70 ( 一 ) 齿轮装配要求1. 齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不应塞人; 基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。4.用压铅法检查齿轮啃合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3 倍，铅丝的长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2 根铅丝。5.用着色法检查传动齿轮瞄合的接触斑点，应符合下列要求P71三、机械设备固定方式设备与基础的固定方式主要采用地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正调平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。( 一）地脚螺栓地脚螺栓一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓

25、、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓，它与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈振动和冲击的设备。活动地脚螺栓又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。P74设备安装精度是指安装过程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度；单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的制造精度；整台（套）设备在使用中的运行精度三个方面的精度。( 四）设备制造及装配设备制造对安装精度的影响主要是加工精度。设备制造质量达不到设计要求，对安装精度产生最直接影响，且多数问题无法现场处理

26、，因此设备出厂前的质量检验至关重要不合格设备，不得安装。解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量，包括各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量。1）现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等，如大型滚齿机安装时若传动链末端的涡轮副因安装精度超差，产生运行误差，将会影响加工齿轮的加工精度。（ 2）配合精度是指配合表面之间达到规定的配合间隙或过盈的接近程度，它直接影响配合的性质。3）接触质量是指配合表面之间的接触面积的大小和分布情况，它主要影响相配零件之间接触变形的大小，从而影响配合性质的稳定性和寿命，如齿轮啮合。P751.主要形状

27、误差、位置误差的检测方法及其误差评定主要形状误差：是指被测实际要素对其理想要素的变动量。主要形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等。位置误差：关联实际要素的位置对基准的变动全量称为位置误差。主要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度等。( 八）操作.从事安装工作的人员应具有相应的操作技能，按正确的工艺进行装配和安装。操作者产生操作误差是不可避免的，问题的关键是将操作误差控制在允许的范围内，主要取决于操作者的技术水平和责任心。P79 1. 高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术要求。对母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感

28、器、高压开关等设备及元部件进行下列内容的试验：绝缘试验，主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流试验，关合、关断能力试验，机械试验，防护等级检查，操作振动试验，内部故障试验，SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查。4.用兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于O.5M( 三 ) 成套配电装置的主要整定内容过电流保护整定 : 电流元件整定和时间元件整定。过负荷告警整定 : 过负荷电流元件整定和时间元件整定。三相一次重合闸整定 : 重合闸延时整定和重合闸同期角整定。零序过电流保护整定 : 电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定。过电压保护整定 : 过电压范围整定和过电压保护时间整定

29、。P82八、变压器的交接试验( 一）极性和组别测量( 二）绕组连同套管一起的直流电阻测量( 三） 变压器变比测量( 六） 交流耐压试验1.电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置才能进行耐压试验。对10kV以下小容量的变压器，一般静置 5h以上才能进行耐压试验。交流耐压试验能有效地发现局部缺陷。试验过程中应严格遵守试验标准的规定。变压器交流耐压试验不但对绕组，对其他高低耐压元件都可进行。进行耐压试验前，必须将试验元件用摇表检查绝缘状况P85 ( 一）电动机安装要求安装时应在电动机与基础之间衬垫一层质地坚硬的木板或硬塑胶等防振物。地脚螺栓上均要套用弹簧垫圈，拧紧螺母时要按对角交错次序拧紧

30、。应调整电动机的水平度，一般用水平仪进行测量。4.稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。P87( 二）试运行中的检查电机的旋转方向应符合要求，无杂声；换向器、滑环及电刷的工作情况正常；检查电机温度，不应有过热现象；振动（双振幅值）不应大于标准规定值；滑动轴承温升和滚动轴承温升不应超过规定值；P903. 电缆沟或隧道内敷设电缆要求电缆的排列电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。2)高低压电力电缆、强电与弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置; 但 35kV 以上电压电缆引人柜盘时，为满足弯曲半径要求，可由下而上配置。P912.电缆施

31、放要求人工施放时必须每隔 1. 52m 放置滑轮一个，电缆端头从线盘上取下放在滑轮上，再用绳子扣住向前拖拽，不得把电缆放在地上拖拉。(2)用机械敷设电缆时，应缓慢前进，一般速度不超过15m/min ，牵引头必须加装钢丝套。长度在300m 以内的大截面电缆，可直接绑住电缆芯牵引。敷设时不得损坏保护层。穿人管中的电缆数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿人钢管内。(4)用机械敷设电缆时的最大牵引强度应符合表lH413024的规定。充油电缆总拉力不应超过27kN 。P94 ( 二） 发电厂和变电站的防雷措施采用避雷针和避雷线预防直击雷。发电厂和变电站的所有设备均处于避雷针、避雷线的保护范围内。利

32、用阀型避雷器来限制入侵雷电波的过电压幅值。变电站通常采用阀型避雷器。发电厂发电机采用金属氧化物避雷器。3.在靠近变电站的一段进线必须架设避雷线，此为进线保护，一般有1? 2km。用于限制流经避雷器的雷电流和限制入侵波的陡度。P96五、爆炸和火灾危险环境的接地要求在有爆炸性气体的环境中电气设备接地的要求按有关电力设备接地设计技术规程规定不需要接地的部分，在有爆炸性气体环境内仍要进行接地。(2)在有爆炸危险的环境中，电气设备的金属外壳应可靠接地。在有爆炸性气体环境1 区内的所有电气设备以及区内除照明灯具外的其他电气设备，应采用专门的接地线。接地干线应在爆炸危险区域内不同的方向不少于两处与接地体连接

33、。电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置应分开设置; 与建筑物上的避雷针接地装置可合并设置。为避免建筑物内各金属部分之间迸发电火花，所有的外露导电部分和电气装置外导电部分应与总等电位联结和与辅助等电位系统相连接。P98 1. 工业金属管道按照国家标准压力管道安全技术监察规程一工业管道TSGD的规定，按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GC1、 GC2、GC3三个等级。例如， GC1管道有氰化物化合物的气、液介质管道、液氧充装站氧气管道等。P99三、工业金属管道安装前的检验管子、管件的产品质量证明文件包括的内容应符合要求。产品质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。

34、使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。GC1级管道在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，要求检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货。( 二）阀门检验阀门外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。阀门应进行壳体压力试验和密封试验阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。(2)阀门的壳体试验压力为阀门在20时最大允许工作压力的1.5 倍，密封试验为阀门在 20时最大允许工作压力的 1.1 倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度

35、为5? 40，低于 5时，应采取升温措施。安全阀的校验应按照国家现行标准安全阀安全技术监察规程和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。P1022. 大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应注意基础沉降的影响。应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在储罐液压（充水）试验及基础初沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。P104( 三）热力管道安装要求热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为 0.002, 室外管道的坡度为 0.003, 蒸汽管道的坡度应与介质流向相同

36、，以避免噪声。每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置，与其他管道共架敷设的热力管道，如果常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应加强疏水装置。疏水器应安装在以下位置：管道的最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处。补偿器竖直安装要求。如管道输送的介质是热水，应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀。如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。3.两个补偿器之间（一般为20? 40m)以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。P106(二）管道压力试验前应具备的条件试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有

37、关规定。焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。P107 ( 六）管道泄漏性试验的实施要点泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。实施要点如下：输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。泄漏性试验压力为设计压力。泄漏性试验可结合试车一并进行。5.泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压lOmin 后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查，泄

38、漏试验检查重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏为合格。P114 ( 二）元件、半成品或设备验收分段到货设备验收分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量符合相关规定；筒体直线度、筒体长度以及筒体上接管中心方位和标高的偏差符合相关规定；组装标记清晰；裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两孔弦长允许偏差和任意两孔弦长允许偏差均为2mm。P115 ( 二）产品焊接试板制备的要求试件应由施焊容器的焊工，在与施焊容器相同的条件下采用与施焊容器相同的焊接工艺焊接制作。( 一）耐压试验耐压试验前应确认的条件设备本体及与本体相焊的内件、附件焊接和检验

39、工作全部完成；开孔补强圈焊接接头检查合格；焊后热处理的设备热处理工作已经完成；在基础上进行耐压试验的设备，基础二次灌浆达到强度要求；试验方案已经批准，施工资料完整。水压试验(1)试验介质宜采用洁净淡水。奥氏体不锈钢制容器用水作介质试压时，水中的氯离子含量不超过25ppm。采用气压试验代替液压试验的规定1)压力容器气压试验前对设备的对接焊缝进行100%射线或超声检测，以符合原设计文件规定的合格标准为合格；常压设备气压试验前对设备的对接焊缝进行25%射线或超声检测，射线检测 合格，超声检测 合格。 .有本单位安全技术部门确认、本单位技术总负责人批准的安全技术措施。试压系统的安全泄放装置应进行压力整

40、定。试验区应设置警戒线，试验单位的安全部门进行现场监督。介质宜为干燥洁净的空气，也可用氮气或惰性气体。脱脂后的容器气压试验时，必须采用不含油气体。程序要求缓慢升至试验压力的 10%，且不超过 0.05MPa,保压时间不少于 lOmin ，对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查。2)初次泄漏检查合格后，继续升压至试验压力的50%，观察有无异常现象。3)如无异常现象，继续按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压30min后将压力降至设计压力，并在该压力下对所有焊接接头和连接部位进行检查。检查期间保持压力不变，并不得采用继续加压的方式维持压力不变。P120三、金属储罐的焊接工艺及顺序(

41、一） 罐底焊接顺序与工艺措施原则：采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。罐底焊接程序中幅板焊缝罐底边缘板对接焊缝靠边缘的 300mm部位 罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊） 边缘板剩余对接焊缝 边缘板与中幅板之间的收缩缝。焊接顺序与控制焊接变形的主要工艺措施中幅板：搭接焊接接头可采用焊条电弧焊。先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。（ 16 多）弓形边缘板：对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法；罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝第一层焊接，采用分段退焊法或跳焊法。罐底与罐壁连接的角焊缝：由数对焊工对称均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。

42、初层焊道采用分段退焊或跳焊法。( 二）罐壁焊接罐壁采用焊条电弧焊的焊接顺序和工艺要求先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝：当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。自动焊接工艺要求纵焊缝采用气电立焊时，应自下向上焊接。对接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊机应均匀分布，并沿同一方向施焊。( 二）充水试验项目、方法及合格标准罐底严密性试验：充水进行试验，观察基础周边。合格标准：无渗漏。2.罐壁强度及严密性试验：充水至最高设计液面试验，保持48h。合格标准：罐壁无渗漏、无异常变形。3.固定顶强度及严密性试验：罐内充水到最高设计液位下1111，将所有开孔封闭，缓慢充水升压，

43、升到试验压力时，暂停充水，在罐顶涂以肥皂水检查。试验后立即将罐顶孔开启与大气相通，恢复到常压。合格标准：罐顶无异常变形，焊接接头无渗漏。固定顶的稳定性试验：充水到设计最高液位，将所有开孔封闭，用放水方法进行试验，缓慢降压，达到试验负压值时，停止放水，观察罐顶。试验后立即将罐顶孔开启，与大气相通，恢复到常压。合格标准：罐顶无异常变形。浮顶、内浮顶罐升降试验：P123 ( 一）整体热处理前的条件球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行。热处理工艺要求热处理过程升降温、恒温要求1) 热处理温度：按设计图样要求。当设计图样无要求时，可按球形储罐施工规范最少恒温时间按最厚球壳板对接焊缝厚度的每 25mm保

44、持 lh 计算，且不应少于 lh 。GB 50094一 2010 选用。升降温速度和温差：升温： 400及以下可不控制,400以上时， 50? 80/h ，球壳板表面上任意两个测温点的温差不得大于 120。降温：从热处理温度到400, 降温速度30? 50/h ，400以下可在空气中自然冷却。(2)测温点要求在球壳外表面均匀布置，相邻测温点间距小于人孔与球壳板环焊缝边缘200mm 范围内各设 1 个测温点，每个4.5m。测温点总数应符合规定。在距上、下产品焊接试件应设1 个测温点。球形罐柱脚处理及移动监测整体热时应松开拉杆及地脚螺栓，检查支柱底部与预先在基础上设置的滑板之间的润滑及位移测量装置

45、。热处理过程中应监测柱脚实际位移值，及时调整支柱使其处于垂直状态。热处理后应测量并调整支柱的垂直度和拉杆挠度。P125 ( 四）高强度螺栓连接钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验。合格后方可进行安装。高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法。施工用的扭矩扳手使用前应进行校正，其扭矩相对误差不得大于士 5% 。高强度螺栓安装时，穿入方向应一致。高强度螺栓现场安装应能自由穿人螺栓孔，不得强行穿人。螺栓不能自由穿人时可采用钱刀或挫刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔。扩孔数量应征得设计单位同意。4. 高强度螺栓

46、连接副施拧分为初拧和终拧。大型节点在初拧和终拧间增加复拧。初拧扭矩值可取终拧扭矩的50%，复拧扭矩应等于初拧扭矩。初拧( 复拧 ) 后应对螺母涂刷颜色标记。高强度螺栓的拧紧宜在24h 内完成。高强度螺栓应按照一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。6.扭剪型高强度螺栓连接副应采用专业电动扳手施拧。初拧( 复拧 ) 后应对螺母涂刷颜色标记。终拧以拧断螺栓尾部梅花头为合格。7.高强度大六角头螺栓连接副终拧后，应用0.3kg重小锤敲击螺母对高强度螺栓进行逐个检查，不得有漏拧。P129 2.汽缸和轴承座安装(1)低压缸组合安装.2) 低压外上缸组合包括：先试组合，以检查水平、垂直结合面间隙，符合要求

47、后正式组合。转子安装转子安装可以分为：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索。转子测量应包括：轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量（径向、端面和推力盘不平度）、转子水平度测量。对转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试。转子中心孔的探伤检查应在制造厂厂内进行，并应提供质量合格证明。P1306.上、下汽缸闭合例如，汽轮机安装中，低压缸螺栓大都采用冷紧。轴系对轮中心的找正例如：某工程 600MW机组轴系中心找正内容，及其各对轮找中时的开口和高低差预留值分别为：轴系中心找正要进行多次。即：轴系初找；凝汽器灌水至运行重量后的复找；汽缸扣盖前的

48、复找；基础二次灌浆前的复找；基础二次灌浆后的复找；轴系联结时的复找。除第一次初找外，所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行的。P131 ( 三）发电机转子安装技术要求1.发电机转子穿装前进行单独气密性试验，3.发电机转子穿装，例如：某 1000MW发电机转子总重 88t ，全长 13575mm，最大直径处为 1310mm，定子内径为 1410mm。发电机转子的穿装采用汽机房两台 130/30t 行车，以及厂家提供的一套专用滑移工具，转子起吊时，护环、轴颈、风扇、集电环等不得作为着力点，用软性材料缠裹钢丝绳。在转子悬挂处于水平状态时，利用水平仪调整滑架并扳紧连接螺栓。根据联轴

49、器找好汽机转子与发电机转子同心度。找正中心后：应用塞尺或手锤轻敲办法，检查底板下垫铁接触情况，最好把紧地脚螺栓。P132 ( 一）电站锅炉安装一般程序设备的清点检查和验收 基础验收 基础放线 设备搬运及起重吊装 钢架及梯子平台的安装 汽包安装 锅炉本体受热面的安装 尾部受热面的安装 燃烧设备的安装 附属设备安装 热工仪表保护装置安装 单机试转 报警及连锁试验 水压试验 锅炉热态调试与试运转。P133汽包的吊装有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方法。P134例如：某电厂 600MW机组的汽包安装，由于汽包305t ,长度大于 3.8 ? 6.2m轴线间的距离，安装中利用20t 的卷扬机和 200

50、t 滑车组，将汽包倾斜35 提升，超过 71.7m横梁后调平汽包，再往炉前平移小车至安装位置。U形吊杆螺栓由吊车从下方往上穿人汽包安装位置，然后再找平汽包。( 四）锅炉本体受热面（组合）安装施工要求锅炉受热面施工程序锅炉受热面的施工程序为：设备及其部件清点检查 通球试验与清理 联箱找正划线 管子就位对口焊接 组件地面验收 组件吊装 组件高空对口焊接 组件整体找正等。锅炉受热面组件吊装原则和顺序 , 先中心再逐渐向炉前、炉后、炉左、炉右进行。P135 4. 锅炉密封质量控制一般负压锅炉的风压试验值选0.5kPa 。P136 4.锅炉试运行对于 300MW及以上的机组，锅炉应连续完成168h 满负

51、荷试运行。P137 4. 取源部件的安装取源部件安装包括：温度取源部件、压力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件安装等。取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求和国家现行有关标准规范的规定。P138 1.取源部件安装的一般规定：设计文件要求或规范规定脱脂的取源部件，应脱脂合格后安装。设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或

52、浇筑的同时埋人，埋设深度、露出长度应符合设计和工艺要求，当无法同时安装时，应预留安装孔。安装孔周围应按设计文件规定的材料填充密实，封堵严密。压力取源部件安装压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列要求：测量气体压力时，应在管道的上半部；测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成 0 ? 45 夹角范围内；测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成 0? 45 夹角范围内。P145三、综合控制系统的试验综合控制系统对系统本身进行试验。应在回路试验和系统试验前在控制室内对系统本

53、身进行试验。综合控制系统的试验应在本系统安装完毕，供电、照明、空调等有关设施均已投入运行的条件下进行。P145 ( 五）金属衬里材料用作机电工程项目防腐的金属衬里材料主要是铅。铅衬里适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备；( 六）金属热喷涂材料用作金属热喷涂的材料主要是铝与铝合金、锌与锌合金。P149 ( 一）防腐蚀涂料的技术指标液态涂料的技术指标：涂料出厂时到未涂刷成膜时的指标，主要指标有固体含量、细度、黏度、遮盖力、外观及颜色等；涂膜的物理机械性能指标：涂膜的一般基本性能指标，如附着力、柔韧性、硬度、涂膜厚度、光泽、耐磨性等，还有涂膜的耐光性、耐热性以及电绝缘性等；涂膜的耐

54、腐蚀耐介质指标：防腐蚀涂料的主要耐腐蚀指标有耐酸碱盐的性能、耐水性、耐石油制品和化学品、耐湿热性、耐盐雾性能等。P151二、金属涂层施工方法2.金属热喷涂采用的金属材料为金属丝或金属粉末形式。为此，又称金属丝喷涂法和金属末喷涂法。机电工程项目应用最多的金属材料是锌、锌铝合金、铝和铝镁合金。常用的热喷涂技术。目前是线材火焰喷涂、粉末火焰喷涂、电弧喷涂、大气等离子喷涂、爆炸喷涂和超音速火焰喷涂技术。热喷涂工艺流程。包括基体表面预处理、热喷涂、后处理、精加工等过程。P155三、设备及管道防腐蚀施工技术要求( 二）防腐蚀结构施工的技术要求设备和管道防腐蚀涂装宜在焊接施工包括热处理和焊缝检验等完毕，系统

55、试验合格并办理工序交接手续后进行。如在此前进行涂装，必须将全部焊缝留出，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯状接头，待试验合格后按要求补涂。经处理后的金属表面，宜在 4h内进行防腐蚀结构层的施工。涂底漆前应对标识、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护。对于单层防腐蚀结构施工，如热喷涂锌、铝及其合金。涂层的施工可采用热喷涂法。若喷涂时发现涂层外观有明显的缺陷应立即停止喷涂，对于缺陷部位必须重新进行表面处理。P156 ( 三）对防腐蚀工程施工质量检验要求在防腐蚀工程施工过程中，必须进行中间检查。防腐蚀工程完工后，应及时进行验收。2.对于复合层涂层防腐蚀结构的施工质量检查，应进行外观检查。检查内容包括: 涂层表面目视检查是否脱皮、漏涂、返锈、气泡、透底、针孔、流挂、皱皮、光亮与光滑、分色界限、颜色、刷纹。除此以外，还必须对干燥漆膜厚度用涂层测厚仪进行测厚。对于埋地设备及管道防腐蚀结构的施工质量检查，除了上述两项检查外，还必须进行电火花检漏、粘结力或附着力检查。5.对于单层防腐蚀结构施工，如热喷涂锌、铝及其合金施工质量的检查，除