磁粉常见问题

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1、1、无损检测就是在不损坏试件的前提下，以 物理或化学方法为手段，借助先进的技术和 设备器材，对试件的内部及表面的结构，性 质，状态进行检查和测试的方法。无损检测 的目的是：保证产品质量、保障使用安全、 改进制造工艺、降低制造成本2、优点：1)可检测出铁磁性材料表面和近表 面(开口和不开口)的缺陷； (2)能直观地显 示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度；(3) 具有很高的检测灵敏度，可检测微米级宽度 的缺陷；(4)单个工件检测速度快，工艺简单， 成本低，污染轻；(5)结合使用各种磁化方法， 几乎不受工件大小和几何形状的影响；(6)检 测缺陷重复性好；7)磁粉检测一橡胶铸型法 可间断监测小孔内壁

2、早期疲劳裂纹的产生和 发展；(8)可检测受腐蚀的表面。局限性：(1) 只能检测铁磁性材料及其制件。不能检测奥 氏体不锈钢材料和奥氏体不锈钢焊缝及非铁 磁性材料；(2)只能检测表面和近表面缺陷； (3)表面浅的划伤，针孔缺陷和与工件表面夹 角小于 20。的分层不易发现； (4)受几何形状 影响，易产生非相关显示；(5)用通电法和触 头法磁化时，易产生电弧烧伤工件。电接触 部位的非导电覆盖层必须打磨掉1、答：铁磁性材料具有以下特性：(1)高导磁 性能在外加磁场中强烈地磁化，产生非 常强的附加磁场，它的磁导率很高，相对磁 导率可达数百甚至数千。(2)磁饱和性铁 磁性材料由于磁化所产生的附加磁场，不会

3、 随外加磁场增加而无限地增力口，当外加磁 场达到一定程度后，全部磁畴的方向都与外 加磁场的方向一致，磁感应强度 B 不再增加， 呈现磁饱和。(3)磁滞性当外加磁场的方 向发生变化时，磁感应强度的变化滞后于磁 场强度的变化。当磁场强度减小到零时，铁 磁性材料在磁化时所获得的磁性并不完全消 失，而保留了剩磁。2、答：(1)磁感应线是具有方向性的闭合曲线。 在磁体内，磁感应线是有 S 极到 N 极 在磁 体外，磁感应线是由 N 极出发，穿过空气进 入S极的闭合曲线。(2)磁感应线互不相交； (3)磁感应线可描述磁场的大小和方向； (4) 磁感应线沿磁阻最小路径通过。3 答：铁磁性材料磁化时，由材料中

4、磁极所 产生的磁场称为退磁场：也叫反磁场，它对 外加磁场有削弱作用，用符号厶H表示。影 响退磁场的因素：外加磁场大小，外加磁场 增大退磁场也增大。工件的 L/D 值， L/D 增 大，退磁场减小。此外，还与工件的几何形 状及电流种类有关。4 答：影响影响漏磁场的因素：(1 外加磁场 强度的影响； (2)缺陷位置及形状的影响，其 中包括：缺陷埋藏深度的影响；缺陷方 向的影响；缺陷深宽比的影响；(3)工件表 面覆盖层的影响； (4)工件材料及状态的影响， 其中包括：晶粒大小的影响；含碳量的 影响；热处理的影响；合金元素的影响； 冷加工的影响5 答：交叉磁轭磁场分布无论在四个磁极的 内侧还是外侧，磁

5、场分布是极不均匀的。只 有在几何中心点附近很小的范围内，其旋转 磁场的椭圆度变化不大，而离开中心点较远 的其它位置，其椭圆度变化很大，甚至不形 成旋转磁场。因此，使用交叉磁轭进行检测 时，必须连续移动磁轭，边行走磁化边施加 磁悬液。只有这样操作才能使任何方向的缺 陷都能经受不同方向和大小磁场的作用，从 而形成磁痕。6、答：硬磁化材料指磁粉探伤中不易磁化(或 难于退磁)的铁磁性材料，其特点是磁滞回 线肥大，具有：低磁导率；高磁阻； 高剩磁；高矫顽力。反之软磁材料，是 指容易进行磁化的铁磁性材其特点是磁滞回 线狭窄(相对于硬磁材料而言)，具有：高 磁导率；低磁阻；低剩磁；低矫顽力。1、答： 1)工

6、件尺寸大小； (2)工件的外形结 构； (3)工件的表面状态； (4)根据工件过去断 裂的情况和各部位的应力分布，分析可能产 生缺陷的部位和方向，选择合适的磁化方法。 2 答：优点： (1)对表面缺陷检测灵敏度高； (2)容易退磁； (3)电源易得，设备结构简单； (4)能够实现感应电流法磁化； (5)能够实现多 向磁化； (6)磁化变截面工件磁场分布较均匀；(7) 有利于磁粉迁移； (8)用于评价直流电(或 整流电)磁化发现的磁痕显示； (9)适用于在 役工件的检测； (10)交流电磁化时工序间可以 不退磁。局限性： (1)剩磁法检测受交流电断 电相位影响； (2)检测缺陷深度小。3、答：周

7、向磁化是指给工件直接通电，或者 使电流流过贯穿空心工件空中的导体，旨在 工件中建立一个环形工件的并与工件轴垂直 的周向闭合磁场，用于发现与工件轴平行的 纵向缺陷，即与电流方向平行的缺陷。周向 磁化方法包括通电法、中心导体法、偏置芯 棒法、触头法、感应电流法、环形件绕电缆 法。4、答：纵向磁化是指将电流通过环绕工件的 线圈，使工件沿纵长方向磁化的方法，工件 中的磁感应线平行于线圈的中心轴线。用于 发现与工件垂直的周向缺陷。纵向磁化方法 包括线圈法、磁轭法、永久磁铁法5、答：工件磁化时，当磁场方向与缺陷延伸 方向垂直时，缺陷处的漏磁场最大，检测灵 敏度最高。当磁场方向与缺陷延伸方向夹角 为 45

8、时，缺陷可以显示，但灵敏度降低。当 磁场方向与缺陷延伸方向平行时，不产生磁 痕显示，发现不了缺陷。6、答：优点： (1)无论简单或复杂工件，一次 或数次通电都能方便地磁化； 2)在整个电流 通路的周围产生周向磁场，磁场基本上都集 中在工件的表面和近表面； 3两端通电，即可 对工件全长进行磁化，所需电流值与长度无 关； 4 磁化规范容易计算； 5 工件端头无磁极， 不会产生退磁场； 6 用大电流可在短时间内进 行大面积磁化； 7 工艺方法简单，检测效率高；(8) 有较高的检测灵敏度。缺点： (1)接触不良 会产生电弧烧伤工件； (2)不能检测空心工件 内表面的不连续性； (3)夹持细长工件时，容

9、 易使工件变形。7、答：优点： (1)磁化电流不从工件上直接流 过，不会产生电弧； 2)在空心工件的内外表 面及端面都会产生周向磁场8、答：使用偏置芯挂法应注意(1)采用适当的 电流值磁化； (2)有效磁化范围约为芯棒直径 D的4倍(3)检查整个圆周要转动工件，并要 保证相邻检查区域有 10%的重叠。9、答：使用触头法应注意： (1)电极间距应 控制在75200mm之间；(2)根据电极间距选 用适当的电流值磁化； (3)通电时间不应太 长； (4)电极与工件之间应保持良好的接触， 以免烧伤工件； (5)不宜用于抛光工件。10、答： (1)线圈法纵向磁化，会在工件两端 形成磁极，因而产生退磁场，

10、 L/D 愈小愈难磁 化，所以L/D必须大于等于2 (2)工件的纵轴 应平行于线圈的轴线 (3)可将工件紧贴线圈 内壁放置进行磁化； (4)对于长工件，应分段 磁化每一个有效磁化区，并应有 10%的有效 磁场重叠； (5)工件置于线圈中开路磁化，能 够获得满足磁粉检测磁场强度要求的区域称 为有效磁化区： (6)如果工件截面的形状比较 复杂，则用工件的有效直径Deff取代D； (7) 对于不能放进螺管线圈的大型工件，可采用 绕电缆法(绕3-5匝)1 1、答：整体磁化必须注意(1)只有磁极截面 大于工件截面时，才能获得好的检测效果； (2) 应尽量避免工件与电磁轭之间的空气间隙： (3)当极间距大

11、于Im时，工件不能得到必要的 磁化； (4)形状复杂且较长的工件 不宜采用 整体磁化。12 答：应注意： (1)有效的磁化范围； (2) 工件上的磁场分布； (3)便携式电磁轭分固定 式与活动关节式两种磁极，活动关节越多， 磁阻越大，工件上得到的磁场强度越小； (4) 便携式电磁轭要通过测量提升力控制检测灵 敏度； (5)磁极与工件接触不良，有间隙存在， 对磁场强度有一定影响； (6)交流电磁轭，由 于趋肤效应，检测表面缺陷灵敏度高； (7) 直流电磁轭较交流电磁轭对近表面缺陷有更 高的检出能力； (8)直流电磁轭不适用厚工件 的检测； (9)永久磁铁可用于无电源现场和野 外检测。但在检测大面

12、积或大部件时，不能 提供足够的磁场强度，磁场大小不能调节， 也不容易从工件上取下来，磁极上吸附的磁 粉不易除掉，并且可能把缺陷显示弄模糊；( 10)同一部位必须进行两次磁力线互相垂 直的磁化。13 1)交叉磁轭磁化检测只适用于连续法。 必须采用连续移动方式进行工件磁化，且边 移动交叉磁轭磁化，边施加磁悬液，不允许采用步进式的方法移动交叉磁轭。 2)为了确 保灵敏度和不会造成漏检，磁轭的移动速度 不能过快，不能超过标准规定的 4m/min 的移 动速度，可通过标准试片磁痕显示来确定。 当交叉磁轭移动速度过快时，对表面裂纹的 检出影响不是很大，但是对近表面裂纹，即 使是埋藏深度只有零点几毫米，也难

13、以形成 缺陷磁痕。 (3)磁悬液的喷洒至关重要，必须 在有效磁化场范围内始终保持润湿状态，以 利于缺陷磁痕的形成。尤其对有埋藏深度的 裂纹，由于磁悬液的喷洒不当，会使已经形 成的缺陷磁痕被磁悬液冲刷掉，造成缺陷漏 检。 (4)磁痕观察必须在交叉磁轭通过后立即 进行，避免已形成的缺陷磁痕遭到破坏 (5)交 叉磁轭的外侧也存在有效磁化场，可以用来 磁化工件，但必须通过标准试片确定有效磁 化区的范围。 (6)交叉磁轭磁极必须与工件接 触好，特别是磁极不能悬空，最大间隙不应 超过1.5m m，否则会导致检测失效。14、答：对工件磁化，选择磁化电流值或磁 场强度值和方向所遵循的规则称为磁化规范 制定磁化

14、规范应考虑的因素：首先应根据工 件的材料、热处理状杰和磁特性，确定采用 连续法还是剩磁法检验制定相应的磁化规 范；其次还要根据工件的尺寸、形状、表面 状态和欲检出缺陷的种类、位置、形状及大 小，确定磁化方法、磁化电流种类和有效磁 化区，制定相应的磁化规范1 答： 1 )磁特性：具有高磁导率和低矫顽 力及低剩磁 (2)粒度适当均匀：湿法用磁粉的 平均粒度为210 u m,最大粒度应不大于45 um。干法用磁粉的平均粒度不大于 90um,最大粒度应不大于180 u m； (3)形状: 按一定比例的条形，球形和其它形状的混合； (4)密度适中； (5)识别度:指磁粉的光学性能， 包括磁粉的颜色，荧光

15、亮度及与工件表面颜 色的对比度要大。 6)流动性2、答:水磁悬液检验灵敏度较高，不易燃、 粘度小来源广、价格低廉，有利于快速检验。 但不适用于在水中浸泡可引起氢脆或腐蚀的 某些高强度合金钢和金属材料。迪磁盘盔渣 利于检查带油试件的表面，检验速度较水磁 悬液慢，成本高，清理较困难。3、答：分类：我国使用的标准试片有A1.型、 C型、D型和M1型四种。磁粉检测一般应选 用A1-30 / 100标准试片，当检测焊缝坡口等 狭小部位，由于尺寸关系，A1.型标准试片 使用不便时，一般可选用 C-15/50 型标准试 片，为了更准确地推断出被检工件表面的磁 化状态，当用户需要或技术文件有规定时， 可选用

16、D 型或 M1 型标准试片。4 答：用途(1)用于检验磁粉检测设备、磁粉和 磁悬液的综合性能(系统灵敏度)； (2)用于检 测被检工件表面的磁场方向，有效磁化范围 和大致的有效磁场强度； 3)用于考察所用的 检测工艺规程能否检测出已知大小的缺陷； 4)当无法计算复杂工件的磁化规范时，将小而 柔软的试片贴在夏杂工件的不同部位，可大 致确定较理想的磁化规范。使用注意事项： 标准试片必须在连续法中使用，根据试件检 测面的大小和形状选用标准试片的类型，将 开槽的一面贴在试件上，并用有效但又不影 响磁痕形成的方法紧固在试件上。磁化时， 认真观察磁痕的形成及磁痕的方向强弱和大 小5、 对在用特种设备进行磁

17、粉检测时，如果 制造时采用高强度钢以及对裂纹(包括冷裂 纹、热裂纹和再热裂纹)敏感的材料，或是 长期工作在腐蚀介质环境下，有可能发生腐 蚀裂纹的场合，其内壁宜采用荧光磁粉方法 进行检测。对细牙螺纹根部缺陷的检测，也 应采用荧光磁粉1、答：连续法指在外加型堑堕化的同时，将 磁粉或磁悬液施加在工件上进行磁粉检测的 方法。零售笺日磁场作用下进行检测。用于表面光 洁度较高的工件， 操作要点(1)湿连续法：先用磁悬液润湿工件 表面，在通电磁化的同时浇磁悬液，停止浇 磁悬液后再通电数次，通电时间为ls3s,停 止施加磁悬液至少 Is 后，待磁痕形成并滞留 下来时方可停止通电，再进行检验； (2)干连 续法

18、：对工件通电磁化后开始喷撒磁粉，并 在通电的同时吹去多余的磁粉，待磁痕形成 和检验完后再停止通电。连续法适用于： (1) 所有铁磁性材料和工件的磁粉检测； (2)工件 形状复杂不易得到所需的剩磁； (3)表面覆盖 层较厚的工件； (4)适用于剩磁法检验时，设 备功率达不到要求的磁化电流或安匝数。优 点： (1)适用于任何铁磁性材料； (2)具有最高 的检测灵敏度； (3)可用于多向磁化； (4)交流 磁化不受断电相位的影响； (5)能发现近表面 缺陷； (6)可用于湿法和干法检测。缺点： (1)效率低； (2)易产生非相关显示； (3) 目视可达性差。2、答：剩磁法指停止磁化后，再将磁粉或磁

19、悬液施加到工件上进行磁粉检测的方法。剩 磁法适用于： (1)经过热处理(淬火、回火、 渗碳、渗氮及局部正火等)的高碳钢和合金 结构钢，矫顽力在800A/m，乘【J磁在0.8T以上 者，才可进行剩磁法检测； (2)用于因工件几 何形状限制连续法难以检测的部位； (3)用于 评价连续法检测出的磁痕显示，属于表面还 是近表面缺陷显示。优点(1)效率高； (2)具有 足够的检测灵敏度； (3)缺陷显示重复性好， 可靠性高； (4)目视可达性好，可用湿乘磁法 检测管子内表面的缺陷； (5)易实现自动化检 测； (6)能评价连续法检测出的磁痕显示属于 表面还是近表面缺陷显示； (7)可避免螺纹根 部、凹槽

20、和尖角处磁粉过度堆积；缺点 (1)只 适用于乘磁和矫顽力达到要求的材料； (2)不 能用于多向磁化； (3)交流乘磁法磁化受断电 相位的影响，所以交流检测设备应配备断电 相位控制器，以确保工件磁化效果； (4)检测 缺陷的深度小，发现近表面缺陷灵敏度低； (5) 不适用于干法检测。3、答：退磁的原理是：将工件置于交变磁场 中，产生磁滞回线，当交变磁场的幅值逐渐 衰减，磁滞回线的轨迹也越来越小，当磁场 逐渐衰减到零时，使工件中残留的剩磁Br接 近于零。由此可见，退磁时电流与磁场的方 向和大小的变化必须“换向衰减同时进行”。 注意事相： l) 退磁用的磁场强度，应大于 (至少要等于)磁化时用的最大

21、磁场强度。 2) 对周向磁化过的工件退磁时，应将工件纵向 磁化后再熬向退磁，以便能检出退磁后的乘 磁存在。 (3)交流电磁化，用交流电退磁；直 流电磁化，用直流电退磁。直流退磁后若再 用交流电退磁一次，可获最佳效果 4) 线圈 通过法退磁时应注意： 1 工件与线圈轴应平 行，并靠内壁放置；工件L/DW2时，应接 长后退磁；小工件不应以捆扎或堆叠的方 式放在筐里退磁；不能采用铁磁性的筐或 盘摆放工件退磁；环形工件或复杂工件应 旋转着通过线圈退磁；工件应缓慢通过并 远离线圈Im后断电。退磁机应东西方向放 置，退磁的工件也应东西方向放置，与地磁 场垂直可有效退磁。已退磁的工件不要放 在退磁机或磁化装

22、置附近。4. 答：所谓磁粉检测灵敏度，从定量方面来 说，是指有效地检出工件表面或近表面某一 规定尺寸大小缺陷的能力。从定性方面说， 是指检测最小缺陷的能力，可检出的缺陷越 小.检测灵敏度就越高。所以磁粉检测灵敏 度是指绝对灵敏度。5 答：影响磁粉检测灵敏度的因素有： (1) 外加磁场的大小和方向； (2)磁化方法的选 择； (3)磁化电流的类型； (4)磁粉的性能： (5) 磁悬液的类型和浓度； (6)检测设备的性能； (7)工件材质、形状尺寸和表面状态； (8)缺陷 的方向、性质、形状和埋藏深度； (9)工艺操 作； (10)检测人员素质； (11)检测环境的条 件等。6、答： (1)照相，

23、用照相摄影记录缺陷磁痕显 示。 (2)贴印，贴印是利用透明胶纸粘贴复印 缺陷磁痕显示的方法； 3)磁粉检测一橡胶铸 型法，用磁粉检测一橡胶铸型镶嵌复制缺陷 磁痕显示，直观、擦不掉并可长期保存； (4) 录像，用录像记录缺陷磁痕显示的形状、大 小和位置，同时把刻度尺录摄进去； 5)可剥 性涂层，在工件表面有缺陷磁痕显示处喷上 一层快干可剥性涂层，干后揭下保存； (6)临 摹，在草图上或表格上临摹缺陷磁痕显示的 位置、形状、尺寸和数量。7、答：承压设备磁塑检测报告和原始记录至 少应包括以下内容： (1)委托单位、被检工件 名称和编号； (2)被检工件材质、坡口型式、 焊接方法热处理状态及表面状态；

24、 (3)检测装 置的名称和型号(4)磁粉种类及磁悬液浓度和 施加磁粉的方法； (5)磁化方法及磁化规范；(6) 检测灵敏度检验及标准试片、标准试块；(7) 磁痕记录及工件草图(或示意图)； (8)检 测结果及质量等级评定、检测标准名称和验 收等级； (9)检测人员和责任人员签字及其技 术资格； (10)检测日期。1、答： (1)正确的磁痕分析可以避免误判，如 果把相关显示误判为非相关显示或伪显示， 则会产生漏检，造成重大的质量隐患；相反， 如果把非相关显示和伪显示误判为相关显 示，则会把合格的特种设备和工件拒收或报 废，造成不必要的经济损失； (2)由于磁痕显 示能反映出不连续和缺陷的位置、大

25、小、形 状和严重程度，并可大致确定缺陷的性质， 所以磁痕分析可为产品设计和工艺改进提供 较可靠的信息； (3)对在用特种设备进行磁粉 检测，特别是用于发现疲劳裂纹和应力腐蚀 裂纹，可以做到及早预防，避免设备和人生 事故的发生。2、答：伪显示指由非漏磁场形成的磁痕显示。 非相关显示指由工件截面突变或材料磁导率 差异等产生的漏磁场形成的磁痕显示。相关 显示是指由缺陷产生的漏磁场形成的磁痕显 示。区别是伪显示不是由漏磁场吸附磁粉形 成的，而相关显示与非相关显示是由漏磁场 吸附磁场形成的，只著相关显示影响工件的 使用性能。3、答：过度背景是指妨碍磁痕分析和评定的 磁痕背景，过度背景是由于工件表面太粗糙

26、， 工件表面污染，过度的磁场强度或过高的磁 悬液浓度产生的。由于磁粉堆集多而松散， 容易掩盖相关显示。4、答：疲劳裂纹的磁痕特征：裂纹中间粗， 两头细，中部磁粉聚集较多，而两端逐渐减 少，显示浓密、清晰，有时成群出现，在主 裂纹的旁边还有一些平行的小裂纹。5、答：表面缺陷，泛指各种工艺产生的缺陷， 缺陷露出工件表面，并有一定的深宽庋，其 磁痕特征是：浓密清晰、瘦直，呈弯曲的线 状、网状或直线状，磁痕显示重复性好，其 形状分布与缺陷类型有关。近表面缺陷指表 面下的气孔、夹杂物、发纹和未焊透等缺陷， 因缺陷未露出表面，其磁痕特征是：宽而模 糊，轮廓不清晰，磁痕显示与缺陷性质和缺 陷埋藏深度有关。l

27、、答：为了避免磁悬液的流动而冲刷掉缺陷 部位已经形成的磁痕，并使磁粉有足够时间 聚集到缺陷处，喷洒磁悬液的原则是：在检 查球罐环缝时，磁悬液应喷洒在检测行进方 向的前上方，在检查球罐的纵缝时，磁悬液 应喷洒在检测行进方向的正前方。2、答：检查螺栓根部的横向微小裂纹一般使 用线圈法纵向磁化，采用湿法、剩磁法和低 浓度的荧光悬液检测，施加时间要长，以保 证检测灵敏度。3 答：(1) 再用特种设备及维修件磁粉检测的目 的主要是为了检查疲劳裂纹和应力腐蚀裂 纹，所以测前，要充分了解工件在使用中的 受力状态、应力集中部位、易开裂部位以及 裂纹的方向； (2)疲劳裂纹一般出现在应力最 大部位，因此，在许多

28、情况下，只需要进行 局部检查。特别是不能拆卸的组合件只能局 部检测； (3)常用的磁粉检测方法是触头法、 电磁轭法、线圈法(绕电缆法)等，已拆卸 的小工件常常利用固定式探伤机进行全面检 测； (4)对于不可接近或视力不可达的部位， 可使用内窥镜配合检测；对于危险孔，最好 采用磁粉检测一橡胶注型法； (5)许多维修件 有镀层或漆层，须采用特殊的检测工艺，必 要时要除掉表面覆盖层；(6)磁粉检测后往往 需要记录磁痕，以观察疲劳裂纹的扩展。 1、答：实验方法是将水磁悬液施加在工件表 面，停止浇磁悬液后，如果工件表面水磁悬 液的薄膜是连续不断的，在整个工件表面连 成一片，说明润湿性能良好；如果工件表面

29、 的水磁悬液薄膜断开，工件有裸露的表面(即 水断表面)，说明水磁悬液的润湿性能不合 格。此时应添加润湿剂或清洗工件表面，使 之达到完全润湿。2、答：主要包括以下方面：(1)人员资格的控 制：凡从事磁粉检测的人员，都必须经过培 训，按相应部门的考规，进行考核鉴定，取 得技术等级资格证，才能从事相应等级的磁 粉检测工作并负相应技术责任。定期体检， 视力等符合要求； (2)设备的质量控制：正确 选择、正确使用有关磁粉检测设备、仪器， 并进行定期周检，符合标准要求的方可使用； (3)材料的质量控制：正确选择、正确使用有 关磁粉检测用材料，并按规定进行鉴定，周 检合格的方可使用；4)检测工艺的控制：要

30、有齐全、正确、现行有效的技术文件，并严 格按有关标准规范和检测规程执行每天开 始工作前，进行综合性能试验，符合要求的 灵敏度等级方可进行检验工作 5)检测环境的 控制：要符合有关标准、规程要求，进行定 期周裣，安全防火措施符合要求。5 答：磁粉检测系统潜在的不安全有： 1)使 甬通再法或触头法时，由于接触不良，与电 极接触部位有铁锈、氧化皮或触头带电时接 触工件或离开工件，都会产生电弧打火，火 星飞溅，会烧伤检测人员的眼睛、皮肤、还 会烧伤工件，甚至会引起油磁悬液起火； (2) 为改善电接触，一般在磁化夹头上加装铅皮， 如果接触不良或电流过大，也会产生打火， 使铅皮加热而产生有毒的铅蒸气，轻则

31、使人 头昏眼花，重则使人中毒，所以只有在通风 良好时才使用铅触头，并尽量避免产生电弧 打火； (3)磁化的工件和通道电线圈周围产生 磁场，它会影响磁仪器和机械手表的精度， 所以不允许将仪器和手表置于强磁场附近。4、答： (1)紫外线对眼睛和皮肤的危害； (2) 电气与机械的危害，例如电击、机械撞击、 砸伤； (3)材料的潜在危害，例如溶剂对皮肤、 化学品对眼睛、口腔、呼吸道的伤害； (4)磁 粉检测系统的潜在危害，例如电弧抒火引起 火灾，产生铅蒸汽，磁场影响仪表精度等； (5) 检测场所的潜在危害，例如高空、野外、水 下、容器中易发生一些意外； (6)磁粉检测系 统与检测环境相互作用的潜在危害

32、，例如易 燃易爆的环境由于电弧引发火灾。2、简述交叉磁轭旋转磁场探伤仪的工作原 理，在什么条件下合成磁场的轨迹能形成圆 形？答：用两个幅值相等相互交叉成 a 角并 具有一定相位差中的两相正弦交变磁场对工 件进行磁化时，其合成磁场为随时间而变化 的旋转磁场。其合成磁场的轨迹呈椭圆或圆 形，当a等于90 0,等于90 0时将形成圆形 旋转磁场。3、荧光磁粉的优点是什么？如何配制荧光水磁悬液？湿法荧光磁粉的验收试验项目有哪 些？。答：磁粉的颜色、亮度及工件表面对比度，对磁粉探伤灵敏度都起着重要的 作用。由于荧光磁粉在紫外光照射下能发现 波长在510550nm为人眼容易接受的黄绿 色荧光，所以荧光磁粉的可见度及与工件表 面的对比度都很高，因此适用于任何颜色的 受检表面，容易观察，探伤灵敏度高也能提 高检验速度。 (2)乳化剂、消泡剂加入水中搅 拌均匀，按 1： 50 加足水。取少量水载液与 总水载液比配的荧光磁粉和匀，加入水载液 中，并加入适量的防锈剂。湿法荧光磁粉的 验收试验项目有污染、颜色、粒度、灵敏度、 悬浮性、耐用性。