灰土垫层工程施工方案(共9页)

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1、目 录一编制依据及施工技术标准 .1二工程概况.12.1. 工程简介.12.2. 地质条件.12.3. 场地条件.2三施工准备.23.1. 技术准备.23.2. 材料准备.23.3. 施工机械及劳动力准备.2四施工方法.34.1. 工艺流程.34.2. 土方开挖.34.3. 灰土拌制.34.4. 灰土铺设.34.5. 灰土碾压.34.6. 灰土养护.4五质量标准.45.1. 技术检验标准.45.2. 技术措施.55.3. 施工进度.55.4. 雨期施工.5六施工注意事项.6七成品保护.6八安全措施.7一编制依据及施工技术规范工程勘察报告现场场地实际条件 设计院提供的图纸建筑地面工程施工质量验收

2、规范-（GB50209-2002）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑地基处理技术规范JCJ79-2002湿陷性黄土地区建筑规范（GBJ50025-2004）工程测量规范（GB50026-2007）施工现场临时用电安全规范（JGJ46-2005）建筑施工安全检查标准（JGJ592004）其它工程的有关资料二工程概况2.1工程简介为满足施工需要，现根据设计图纸，拟对厂内已完成剂密桩施工处，桩顶清除松动土层500-1000mm（具体见施工蓝图），采用2:8灰土分层回填机械压实，分层压实厚度不超过300mm，压实系数不小于0.95。2.2.地质条件根据勘察设计院岩土工程勘察报

3、告说明，场地上部1-1层填土、2新黄土、2-1土壤2-4新黄土混结核、3古土壤、4层老黄土，4-1老黄土混结核均具自重湿陷性，5层古土壤上部局部具湿陷性，场地多属（严重）-级（很严重）自重湿陷性场地。为消除湿陷性土层，提高灌注桩单桩承载力，本工程对需要进行灌注桩施工的区域先采用挤密桩进行处理。桩顶清除松动土层，采用2:8灰土分层回填。2.3.场地条件（1）施工区域场地无明显障碍，施工及车辆通行满足要求；（2）对已完成挤密桩施工区，场地内初步完成场平工作。三施工准备3.1.技术准备施工前先仔细勘查施工现场，测量填土表面高程，根据设计要求，计算出灰土的用量，从而计算出灰土机土料的实际用量，并制定周

4、密的施工计划、安排施工周期以及施工机械设备，从而保证施工技术措施能彻底贯彻落实。施工前先在基坑中、基坑边加密放置杨桩，用水准仪放出灰土高度，要预留松铺抛高系数1.2-1.5，在整个过程中遵守“宁高勿底，宁铲勿补”的原则。技术交底。专业项目技术负责人须对进场施工的所有人员进行安全、技术交底，并签字做好记录。3.2.材料准备（1）土宜选用粘土作为填料，淤泥、沼泽土、冻土有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐蚀物质的土不得用于灰土垫层。土的塑性指数一般要求在 15-20 之间，土的有机质含量应不大于 10，颗粒粒径不得大于15mm。（2）石灰应采用熟化石灰，熟化石灰可采用磨细生石灰粉（亦可用粉煤灰

5、代替），粒径不得大于5mm，石灰等级不低于级。3.3.施工机械及劳动力准备 （1）筛土拌和机、压路机、装载机、环刀、水准仪、钢卷尺等。（2）主要作业人员15人，施工机械应有专人负责使用和维护、持证上岗，主要作业人员须经安全培训，接受施工技术交底。（3）人员机具根据实际工程进行实时调整。四施工方法4.1.工艺流程土方开挖灰土拌制灰土铺设碾压密实灰土养护4.2.土方开挖施工前先仔细勘察施工现场、测量填土面表面高程，基坑土方开挖采用机械开挖，人工配合修坡、清底的方法施工，机械挖至距基底余200mm时，宜改用人工随挖随清至设计标高，以保证基底土不受扰动。4.3.灰土拌制（1）灰土的拌制采用机械现场拌制

6、混合料时。土粒直径要求小于 20mm。根据设计要求严格控制掺灰量，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻恰即散为宜，如土料水分过多或过少时，应晾干或洒水湿润。（2）当采用人工撒灰法时，在土层上划出 2 米 2 米的网格，按设计用灰量采用人工均匀摊铺撒灰。撒灰完成后，立即进行翻拌，翻拌时应按顺序等距离循环拌制，先密后疏，保证翻拌均匀。翻拌次数不得少于3 次。4.4.灰土铺设灰土每次虚铺厚度不超过300mm，各层厚度钉标桩控制，灰土翻拌达到现场后人工整平，平整度和标高用水平绷线控制。松铺系数根据试验段数据，整平时应按顺序进行，使灰土层密实均匀，应掌握 宁高勿低、宁铲勿补 的原则，为保证基层的整体

7、性，尽可能一次整平灰土层，尽量减少施工缝。严禁在己碾压成型灰土层上罩补薄层。4.5.灰土碾压碾压的遍数根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于七遍。其中先两遍静压，再三遍振压，然后再两遍静压。碾压时一轮压半轮，轮轮相接，行行相接，纵横交叉。用压路机压实时，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐向中间，边角、边坡边缘压实不到之处，采用人工夯实。要求压实系数0.95、且要符合规范要求，并按验收规范要求做土工试验，及时整理二八灰土击实试验报告。4.6.灰土养护灰土碾压成型后，应注意早期养护，特别是在施工后一星期内，使灰土的表面保持湿润，但不得以水柱直接冲向基底表层。一般干

8、热夏季须每天适当洒水，湿冷季节如表面未干燥，可不洒水。灰土层压实后一星期内按一定的质量要求进行检查，以便及时补救不合格之处。五质量标准5.1.质量检验标准主控项目1灰土体积比设计要求符合设计规定2:8灰土一般项目1灰土材料质量第4.3.6条施工质量验收规;范（GB50209-2002）的规定2允 许 偏 差表面平整度10mm用靠尺和楔行塞尺检查3标高10mm用水准仪检查4坡度2/1000,且30mm用坡度尺检查5厚度1/10用钢尺检查5.2.技术措施（1）施工前先在基坑中、基坑边加密放置样桩，用水准仪测放出灰土高度，要预留松铺抛高系数1.2-l.5，在整个过程中遵守 宁高勿低 , 宁铲勿补 的

9、原则。（2）分层松铺厚度不大于 300mm。（3）压实后的灰土宜采取排水措施，3 天内不得受水浸泡，灰土垫层铺筑完毕后，加盖塑料薄膜要防止日晒雨淋，强度符合设计要求后应及时铺筑土层。（4）两个工作段的衔接处应搭接拌和，搭接长度12m，后一段施工时，将前一段未压部分一起再进行拌和，并与后一段一起碾压。（5）灰土施工使用块灰必须充分熟化，按要求过筛，以免颗粒过大。（6）用环刀取样检测灰土干密度，检查数量，每单位工程不少于3个点，1000以上工程，每100一个点，3000以上工程，每300一个点，干密度应符合规范要求，压实系数不得小于0.95。5.3.施工进度 （1）工期要求：按业主审核的工期要求。

10、 （2）保证工期措施：根据现场及建筑物布置，合理安排各工序，技术人员与业主、设计院监理单位密切配合，及时向上述单位反馈过程中遇到的意外问题，使问题及时得到解决，保证顺利施工。 （3）认真做好劳动力调配。岗位明确，职责清楚，人员稳定，调配经验丰富，工作熟练的人员上岗。5.4.雨期施工（1） 基坑（槽）灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。 （2）雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未碾实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土压实，受浸湿的灰土应在晾干后，再碾压密实。六施工注意事项（1）未按要求测定干土的质量密度：

11、灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土 。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。（2）留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。（3） 生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。务必认真对待熟石灰的过筛要求。（4） 灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，

12、拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作七成品保护（1） 施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止撞坏位移。（2） 夜间施工时，应合理安排施工循序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比不准确。（3） 刚施工完毕的垫层，雨天应做临时覆盖，3天内不受雨水侵泡。八安全要求（1） 灰土铺设、熟化石灰、石灰过筛时，操作人员应佩戴齐备的劳动保护用品。（2） 碾压灰土前，应先检查压路机性能是否良好。（3） 运输、堆放、施工土料过程中应避免扬尘、遗撤、沾带等现象，必要时采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等措施，机械的废气，噪声等应该符合环保要求。 （4） 施工现场一切电源，电路安装拆除必须由持证电工操作，用电设备做到一机一闸一保护。（5） 机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。（6） 场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。（7） 人员、车辆行走路线边上的基坑，应设警告牌和围拦。（8） 所有进入现场人员必须做到三不伤害：不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害。不熟练的机手（包括新机手）严禁在本地施工操作设备。（9） 严禁带儿童进入现场，设备传送皮带必须有防护罩，杜绝一切事故发生。