材料科学基础试题及答案考研专用

《材料科学基础试题及答案考研专用》由会员分享，可在线阅读，更多相关《材料科学基础试题及答案考研专用（32页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、一、名词：相图：表达合金系中的合金状态与温度、成分之间关系的图解。匀晶转变：从液相结晶出单相固溶体的结晶过程。平衡结晶：合金在极缓慢冷却条件下进行结晶的过程。成分起伏：液相中成分、大小和位置不断变化着的微小体积。异分结晶：结晶出的晶体与母相化学成分不同的结晶。枝晶偏析：固溶体树枝状晶体枝干和枝间化学成分不同的现象。共晶转变：在一定温度下，由定成分的液相似时结晶出两个成分一定的固相的转变过程。脱溶：由固溶体中析出另一种固相的过程，也称之为二次结晶。包晶转变：在一定温度下，由一定成分的固相与一定成分的液相作用，形成另一种一定成分的固相的转变过程。成分过冷：成分过冷：由液相成分变化而引起的过冷度。二

2、、简答：1. 固溶体合金结晶特点？答：异分结晶；需要一定的温度范畴。2. 晶内偏析限度与哪些因素有关？答：溶质平衡分派系数k0；溶质原子扩散能力；冷却速度。3. 影响成分过冷的因素？答：合金成分；液相内温度梯度；凝固速度。三、书后习题 1、何谓相图？有何用途？答：相图：表达合金系中的合金状态与温度、成分之间关系的图解。相图的作用：由相图可以懂得多种成分的合金在不同温度下存在哪些相、各个相的成分及其相对含量。2、什么是异分结晶？什么是分派系数？答：异分结晶：结晶出的晶体与母相化学成分不同的结晶。分派系数：在一定温度下，固液两平衡相中溶质浓度之比值。3、何谓晶内偏析？是如何形成的？影响因素有哪些？

3、对金属性能有何影响，如何消除？答：晶内偏析：一种晶粒内部化学成分不均匀的现象形成过程：固溶体合金平衡结晶使前后从液相中结晶出的固相成分不同，实际生产中，液态合金冷却速度较大，在一定温度下扩散过程尚未进行完全时温度就继续下降，使每个晶粒内部的化学成分布均匀，先结晶的含高熔点组元较多，后结晶的含低熔点组元较多，在晶粒内部存在着浓度差。影响因素：1）分派系数k0：当k01时，k0越大，偏析也越大。2）溶质原子扩散能力，溶质原子扩散能力大，则偏析限度较小；反之，则偏析限度较大。3）冷却速度，冷却速度越大，晶内偏析限度越严重。对金属性能的影响：使合金的机械性能下降，特别是使塑性和韧性明显减少，甚至使合金

4、不容易压力加工。也使合金的抗蚀性能减少。消除措施：扩散退火或均勺化退火4、何谓共晶反映和包晶反映？写出反映式。答：共晶反映：在一定温度下，由定成分的液相似时结晶出两个成分一定的固相的转变过程。包晶反映：在一定温度下，由一定成分的固相与一定成分的液相作用，形成另一种一定成分的固相的转变过程。5、什么是成分过冷？答：成分过冷：由液相成分变化而引起的过冷度。6、试述纯金属与固溶体合金结晶过程中形核、长大的条件及方式有何异同？答：纯金属结晶过程中的形核、长大的条件：要满足构造起伏、能量起伏。固溶体合金结晶过程中的形核、长大的条件：要满足构造起伏、能量起伏和成分起伏。固溶体合金结晶是在一定的温度范畴的异

5、分结晶，纯金属结晶是在一定温度下的同分结晶。 7、何谓共析转变？与共晶转变比较有何异同？答：共析转变：一定成分的固相在一定温度下分解为此外两个一定成分的固相的转变过程。相似点：都是由一种相分解为两个相的三相恒温转变，三相成分点在相图上的分布是同样的。不同点：共析反映的反映相是固相，而共晶反映的反映相是液相。共析组织比共晶组织致密。第一章 原子排列与晶体构造1. fcc构造的密排方向是 ，密排面是 ，密排面的堆垛顺序是 ，致密度为 ，配位数是 ,晶胞中原子数为 ，把原子视为刚性球时，原子的半径r与点阵常数a的关系是 ；bcc构造的密排方向是 ，密排面是 ,致密度为 ,配位数是 ,晶胞中原子数为

6、，原子的半径r与点阵常数a的关系是 ；hcp构造的密排方向是 ，密排面是 ，密排面的堆垛顺序是 ，致密度为 ，配位数是 ,，晶胞中原子数为 ，原子的半径r与点阵常数a的关系是 。2. Al的点阵常数为0.4049nm，其构造原子体积是 ，每个晶胞中八面体间隙数为 ，四周体间隙数为 。3. 纯铁冷却时在912e 发生同素异晶转变是从 构造转变为 构造，配位数 ，致密度减少 ，晶体体积 ，原子半径发生 。4. 在面心立方晶胞中画出晶面和晶向，指出110中位于（111）平面上的方向。在hcp晶胞的（0001）面上标出晶面和晶向。5. 求和两晶向所决定的晶面。6 在铅的（100）平面上，1mm2有多少

7、原子？已知铅为fcc面心立方构造，其原子半径R=0.17510-6mm。第二章 合金相构造一、 填空1） 随着溶质浓度的增大，单相固溶体合金的强度 ，塑性 ，导电性 ，形成间隙固溶体时，固溶体的点阵常数 。2） 影响置换固溶体溶解度大小的重要因素是（1） ；（2） ；（3） ；（4） 和环境因素。3） 置换式固溶体的不均匀性重要体现为 和 。4） 按照溶质原子进入溶剂点阵的位置辨别，固溶体可分为 和 。5） 无序固溶体转变为有序固溶体时，合金性能变化的一般规律是强度和硬度 ，塑性 ，导电性 。6）间隙固溶体是 ，间隙化合物是 。7）简述形成有序固溶体的必要条件。第三章 纯金属的凝固1. 填空1

8、. 在液态纯金属中进行均质形核时，需要 起伏和 起伏。2 液态金属均质形核时，体系自由能的变化涉及两部分，其中 自由能是形核的阻力， 是形核的动力；临界晶核半径rK与过冷度vT关系为 ，临界形核功vGK等于 。3 动态过冷度是指 。4 在工厂生产条件下，过冷度增大，则临界晶核半径 ，金属结晶冷却速度越快，N/G比值 ，晶粒越 。5. 获得非晶合金的基本措施是 。二、 问答1 根据凝固理论，试述细化晶粒的基本途径。2 试根据凝固理论，分析一般铸锭组织的特点。3 简述液态金属结晶时，过冷度与临界晶核半径，形核功及形核率的关系。4 铜的熔点Tm=1356K，熔化热vHm=1628J/cm2，s=17

9、7107J/cm，点阵常数a=0.3615nm。求铜vT=100e 时均匀形核的临界核心半径。5何谓过冷，过冷度，动态过冷度，它们对结晶过程有何影响？6 根据冷却速度对金属凝固后组织的影响，现要获得微晶，非晶，亚稳相，请指出其凝固时如何控制。7、简述纯金属凝固时润湿角、杂质颗粒的晶体构造和表面形态对异质形核的影响。第四章 二元合金相图与合金凝固一、填空1. 固溶体合金凝固时，除了需要构造起伏和能量起伏外，还要有 起伏。2. 按液固界面微观构造，界面可分为 和 。3. 液态金属凝固时，粗糙界面晶体的长大机制是 ，光滑界面晶体的长大机制是 和 。4 在一般锻造条件下固溶体合金容易产生 偏析，用 热

10、解决措施可以消除。5 液态金属凝固时，若温度梯度dT/dX0（正温度梯度下），其固、液界面呈 状，dT/dX0时（负温度梯度下），则固、液界面为 状。6. 接近共晶点的亚共晶或过共晶合金，快冷时也许得到所有共晶组织，这称为 。7 固溶体合金凝固时，溶质分布的有效分派系数ke= ，当凝固速率很大时ke趋于 。8. 在二元相图中，L1a+L2叫 反映，bL+a称为 转变，而反映aab称为 反映，a+bg称为 反映。9 Fe-Fe3C相图中含碳量不不小于 为钢，不小于 为铸铁；铁碳合金室温平衡组织均由 和 两个基本相构成；根据溶质原子的位置，奥氏体其晶体构造是 ，是 固溶体，铁素体是 ，其晶体构造是

11、 ，合金平衡结晶时，奥氏体的最大含量是 ；珠光体的含碳量是 ，它是由 和 构成的两相混合物；莱氏体的含碳量是 ；在常温下，亚共析钢的平衡组织是 ，过共析钢的平衡组织是 ，亚共晶白口铸铁的平衡组织是 ，莱氏体的相构成物是 ，变态莱氏体的相构成物是 ，Fe3CI是从 中析出的，Fe3CII是从 中析出的，Fe3CIII是从 中析出的，它们的含碳量为 ，Fe3C重要性能特点是 ，A共析反映后的生成物称为 。10 如图4-3为Mg-Y相图1） 填相区构成，写出相图上等温反映及Y=5%wt时的合金K在室温时的平衡组织。2） 已知Mg为hcp构造，试计算Mg晶胞的致密度；3） 指出提高合金K强度的也许措施

12、4） 简述图中Y=10%wt之合金也许的强化措施。11 试阐明纯Al和铝铜单相固溶体结晶的异同。12 根据4-4的铁碳亚稳平衡相图回答问题：1） 写出下列Fe3CII含量最多的合金；珠光体含量最多的合金；莱氏体含量最多的合金。2） 指出此二元系中比较适合做变形合金和锻造合金的成分范畴。3） 如何提高压力加工合金的强度。4） 标注平衡反映的成分及温度，写出平衡反映式。5） 分析Fe-1%C合金的平衡凝固过程，并计算室温下其中相构成物和组织构成物的百分含量，6） 分析Fe-1%C合金在亚稳冷却转变和淬火冷却转变后组织的差别。7） 根据Fe-Fe3C状态图拟定下列三种钢在给定温度下的显微组织（填入表

13、中）含碳量温度显微组织温度显微组织0.4770停留一段时间P+F 900A+F 0.77680P 刚达到770A 1.0700P+Fe3C 刚达到770A+Fe3C 8) 画出1200时各相的自由能-成分曲线示意图。第六章 空位与位错一、 名词解释空位平衡浓度，位错，柏氏回路，P-N力，扩展位错，堆垛层错，弗兰克-瑞德位错源， 奥罗万机制，科垂耳气团，面角位错，铃木气团，多边形化 二、 问答1 fcc晶体中，层错能的高下对层错的形成、扩展位错的宽度和扩展位错运动有何影响？层错能对金属材料冷、热加工行为的影响如何？4 平衡空位浓度与温度有何关系？高温淬火对低温扩散速度有何影响？5 已知Al的空位

14、形成能为0.76eV，问从27e 升温到627e 时空位浓度增长多少倍（取系数A=1）7、位错对金属材料有何影响？第七章 金属塑性变形一 名词解释固溶强化，应变时效，孪生，临界分切应力，变形织构二 问答1 单相合金的冷塑性变形与纯金属的室温塑性变形相比，有何特点。2 金属晶体塑性变形时，滑移和孪生有何重要区别？4 简述冷加工纤维组织、带状组织和变形织构的成因及对金属材料性能的影响。5 为什么金属材料经热加工后机械性能较锻造态好。6 何为加工硬化？列出产生加工硬化的多种也许机制。（不必阐明），加工硬化现象在工业上有哪些作用？图717 简要阐明第二相在冷塑性变形过程中的作用。8 讨论织构的利弊及控

15、制措施。9 论述金属和合金在冷塑性变形过程中发生的组织性能的变化。 10 图71所示低碳钢的三条拉伸曲线，1塑性变形；2去载后立即再行加载；3去载后时效再加载。试回答问题：1） 解释图示曲线2无屈服现象和曲线3的屈服现象。2） 屈服现象对金属变形制件表面质量有何影响，如何改善表面质量。11 退火纯Fe，其晶粒尺寸d=1/4mm时，其屈服点ss=100MNm-2；d=1/64mm时ss=250MNm-2。d=1/16mm时，根据霍尔配奇公式求其ss为多少？第八章 答复与再结晶1 名词变形织构与再结晶织构，再结晶全图，冷加工与热加工，带状组织，加工流线，动态再结晶，临界变形度，二次再结晶，退火孪晶

16、2 问答1 再结晶与固态相变有何区别？2 简述金属冷变形度的大小对再结晶形核机制和再结晶晶粒尺寸的影响。3 灯泡中W丝在高温下工作，发生明显晶粒长大性能变脆，在热应力作用下破断，试找出两种延长钨丝寿命的措施？4 纯铝经90%冷变形后，取三块试样分别加热到70e ，150e ，300e ，各保温一小时后空冷，纯铝的熔点为660e。1） 分析所得组织，画出示意图；2） 阐明它们强度、硬度的高下和塑性方面的区别并简要阐明因素。5 试阐明晶粒大小对金属材料室温及高温力学性能的影响，在生产中如何控制材料的晶粒度。6 如何提高固溶体合金的强度7 试用位错理论解释固溶强化，弥散强化，以及加工硬化的因素。第九

17、章 表面与界面1 名词正吸附，晶界能，小角度晶界，晶界偏析2 问答1 试阐明界面对复合材料结合强度的影响。2 试述晶界的特性。3 分析晶界能的变化。4 分析影响晶界迁移的因素第十章 原子扩散1、 简要阐明影响溶质原子在晶体中扩散的因素。2、Ni板与Ta板中有0.05mm厚MgO板作为阻挡层，1400时Ni通过MgO向Ta中扩散，此时Ni在MgO中的扩散系数为D=91012cm2/s，Ni的点阵常数为3.6108cm。问每秒钟通过MgO阻挡层在22cm2的面积上扩散的Ni数目，并求出要扩散走1mm厚的Ni层需要的时间。3、对含碳0.1齿轮气体渗碳强化，渗碳氛围含碳1.2，在齿轮表层下0.2cm处

18、碳含量为0.45%时齿轮达到最佳性能。已知铁为FCC构造，C在Fe中的D00.23，激活能Q32900cal/mol，误差函数如表101。1）试设计最佳渗碳工艺；2）在渗碳温度不变，在1000时渗碳，要将渗碳厚度增长1倍，即规定在其表面下0.4cm处渗碳后碳含量为0.45%所需渗碳时间。表101 与erf()的相应值erf()erf()erf()0.00.00000.70.67781.40.95230.10.11250.80.74211.50.96610.20.22270.90.79691.60.97630.30.32861.00.82471.70.98380.40.42841.10.8802

19、1.80.98910.50.52051.20.91031.90.99280.60.60391.30.93402.00.99534 一块厚度10毫米，含碳量0.77%的钢在强脱碳氛围中加热到800，然后缓慢冷却，试指出试样从表面到心部的组织分布。5 铜-锌基单相固溶体进行均匀化解决，试讨论如下问题：1) 在有限时间内能否使枝晶偏析完全消失？2) 将此合金均匀化退火迈进行冷加工，对均匀化过程是加速还是无影响？阐明理由。6 原子扩散在材料中的应用7 何谓上坡扩散，举两个实例阐明金属中上坡扩散现象。9简述固溶体合金的扩散机制第一章 原子排列与晶体构造6. 110， (111)， ABCABC， 0.7

20、4 ， 12 , 4 ， ； 111， (110) , 0.68 , 8 , 2 ， ； ， (0001) ， ABAB ， 0.74 ， 12 ， 6 ， 。7. 0.01659nm3 ， 4 ， 8 。8. FCC ， BCC ，减少 ，减少 ，膨胀 ，收缩 。9. 解答：见图1110. 解答：设所决定的晶面为（hkl），晶面指数与面上的直线uvw之间有hu+kv+lw=0，故有：h+k-l=0,2h-l=0。可以求得（hkl）（112）。6 解答：Pb为fcc构造，原子半径R与点阵常数a的关系为，故可求得a0.494910-6mm。则（100）平面的面积Sa20.0-12mm2，每个（1

21、00）面上的原子个数为2。因此1 mm2上的原子个数4.081012。第三章 合金相构造一、 填空1） 提高，减少，变差，变大。2） （1）晶体构造；（2）元素之间电负性差；（3）电子浓度 ；（4）元素之间尺寸差别3） 存在溶质原子偏聚 和短程有序 。4） 置换固溶体 和间隙固溶体 。5） 提高 ，减少 ，减少 。6） 溶质原子溶入点阵原子溶入溶剂点阵间隙中形成的固溶体，非金属原子与金属原子半径的比值不小于0.59时形成的复杂构造的化合物。二、 问答 1、 解答： a-Fe 为bcc构造，致密度虽然较小，但是它的间隙数目多且分散，间隙半径很小，四周体间隙半径为0.291Ra，即R0.0361n

22、m，八面体间隙半径为0.154Ra，即R0.0191nm。氢，氮，碳，硼由于与a-Fe的尺寸差别较大，在a-Fe中形成间隙固溶体，固溶度很小。a-Fe的八面体间隙的110方向R=0.633 Ra，间隙元素溶入时只引起一种方向上的点阵畸变，故多数处在a-Fe的八面体间隙中心。B原子较大，有时以置换方式溶入a-Fe。 由于g-Fe为fcc构造，间隙数目少，间隙半径大，四周体间隙半径为0.225 Ra，即R0.028nm，八面体间隙半径为0.414 Ra，即R0.0522nm。氢，氮，碳，硼在g-Fe 中也是形成间隙固溶体，其固溶度不小于在a-Fe中的固溶度，氢，氮，碳，硼处在g-Fe的八面体间隙中

23、心。2、简答：异类原子之间的结合力不小于同类原子之间结合力；合金成分符合一定化学式；低于临界温度（有序化温度）。第三章 纯金属的凝固2. 填空1. 构造和能量。2 表面，体积自由能 ,，。3 晶核长大时固液界面的过冷度。4 减少，越大，细小。5. 迅速冷却。二、 问答1 解答： 凝固的基本过程为形核和长大，形核需要能量和构造条件，形核和长大需要过冷度。细化晶粒的基本途径可以通过加大过冷度，加入形核剂，振动或搅拌。2 解答： 根据金属结晶过程的形核和长大理论以及铸锭的散热过程，可以得出一般铸锭组织的特点为最外层为细小等轴晶，靠内为柱状晶，最内层为粗大等轴晶。3 解答： 液态金属结晶时，均匀形核时

24、临界晶核半径rK与过冷度vT关系为，临界形核功vGK等于。异质形核时固相质点可作为晶核长大，其临界形核功较小，为液相与非均匀形核核心的润湿角。 形核率与过冷度的关系为： ，其中N为形核率，C为常数，GA、Gk分别表达形核时原子扩散激活能和临界形核功。在一般工业凝固条件下形核率随过冷度增大而增大。4 解答： 在金属凝固时，可以近似觉得LM=vHm,根据均匀形核时临界晶核半径rK与过冷度vT关系为，可以计算得到r0.79107cm0.79nm。5： 解答： 过冷是指金属结晶时实际结晶温度Tn比理论结晶温度Tm低的现象。过冷度T指Tm与Tn的差值。动态过冷度指晶核长大时的过冷度。金属形核和长大都需要

25、过冷，过冷度增大一般使形核半径、形核功减少，形核过程容易，形核率增长，晶粒细化。8 解答： 冷却速度极大影响金属凝固后的组织。冷却快一般过冷度大，使形核半径、形核功减少，形核过程容易，形核率增长，晶粒细化，冷却非常快时可以得到非晶，在一般工业条件下迅速冷却可以得到亚稳相。7、 解答： 纯金属凝固时润湿角0，形核功为0，固相粒子增进形核效果最佳；润湿角180，异质形核功等于均匀形核功，固相粒子对形核无增进作用；润湿角0180，形核功比均匀形核的形核功小，越小，固相粒子增进形核效果越好。杂质颗粒的晶体构造与晶核相似或相近时，增进形核效果好，当两者构造不相似时，一般对增进形核效果差或不增进形核。杂质

26、粒子的表面成凹形时，增进形核效果好，成平面状时次之，凸形时最差。第四章 二元合金相图与合金凝固一、填空1. 成分2. 光滑界面 ,粗糙界面3. 垂直长大机制，二维平面长大 , 依托晶体缺陷长大4 枝晶 ，均匀化退火 5 平直状 ， 树枝 。6. _伪共晶_。7 ， 1 。8. 共晶 ， 熔晶 ， 偏析 ，包析9 0.0218% ， 4.3% ； P 和 Fe3C ； FCC， 间隙 ， 间隙固溶体 ， BCC ， 2.11% ； 0.77 ， 珠光体 和 渗碳体 ； 4.3% ； P+F， P+Fe3C ， Ld ， A+ Fe3C ， P+Fe3C +Fe3CII ， 液相 ， A ， F

27、， 6.69 ， 硬、脆 ， P 。2 问答1 解答： 1）见图中标注。两相区由相邻的两个单相区所构成。水平线代表三相区，见3）中的恒温反映式。2）稳定化合物为、，不稳定化合物为、。3）1455，L，包晶反映；1387，LNi，共晶反映；1135，L，包晶反映；855，L，包晶反映；640，LAl，共晶反映；4）Ni 30%(重量)的合金在平衡冷却时的相变过程：L；855，L，包晶反映；L；640，LAl，共晶反映；室温下相构成为Al，,=1-Al%=71.4%。室温下组织构成为+(Al)共晶，(Al)共晶=1-%=28.6%。5）含Ni89%（重量）的Ni-Al合金其平衡凝固时室温组织为Ni

28、和Ni中析出的，非平衡凝固后会浮现非平衡共晶组织，即为Ni和少量的1387反映生成的L（Ni）共晶。6）X合金平衡凝固完毕时的组织a初晶占80%，则(a+b)共晶20，设此合金中Ni组元的含量是X，,可以求得X0.01%。7）1500e 时Al-Ni合金系的自由能成分曲线示意图如图。2 解答： 1）a相晶体构造与Cu的构造保持一致，为fcc构造；2）共晶反映前的平衡分派系数；3) Cu-13.47%Sn合金在正常条件下凝固后，由于固相平均成分线相对于固相线下移，在合金凝固过程中剩余少量液相浮现非平衡结晶，发生包晶反映而浮现少量b相。这些少量b相可以通过均匀化退火消除。4）Cu-70%Sn合金平

29、衡凝固过程为L，L92.4+38.259.0，L，L99.360.9+（Sn），共晶反映刚完毕时相构成物为+（Sn），组织构成物为+（+Sn）共晶。相构成物的相对含量为：和组织构成物的相对含量：（+Sn）共晶123.7。5）合金在450时各相自由能-成分曲线示意图如图所示。 3 解答： 1）相区填写如图所示。相图中各等温反映如下：935：L+（Y）；780：L+；776：（Y）（Y）；635：L+； 557：L（Mg）。Y=5%wt时的合金K在室温时的平衡组织为（Mg）固溶体。2）Mg为hcp构造，由于ra/2，一种hcp晶胞中有6个原子，设，则致密度为3）提高合金K强度的也许措施有细化晶粒，

30、加工硬化。4）Y=10%wt之合金也许的强化措施有细化晶粒，加工硬化和固溶时效。4 解答： 相似点：均需要形核与长大，形核要满足一定热力学条件，形成一定临界晶核半径，即需要能量起伏和构造起伏。 不同点：固溶体合金形核除需要能量起伏和构造起伏外，还需要成分起伏，非平衡结晶时产生偏析，一般会产生成分过冷，凝固过程是在一种温度区间进行，而纯金属凝固在等温进行。5 解答： 1）Fe3CII含量最多的合金、珠光体含量最多的合金、莱氏体含量最多的合金的合金成分分别为含碳量2.11%，0.77%，4.3%。2）二元系中比较适合做变形合金和合金为单相固溶体，适合伙为锻造合金的成分范畴为具有较多共晶体的合金。故

31、在含碳量不不小于2.11%的合金可以通过加热得到单相合金适合伙为变形合金，含碳量不小于4.3的合金有共晶反映适合伙为锻造合金。3）提高压力加工合金的强度的措施重要有加工硬化，合金元素固溶产生的固溶强化，细化晶粒强化，热解决强化，第二相强化，弥散质点的弥散强化。4）平衡反映的成分及温度，反映式为1495，L0.530.09A0.17，包晶反映；1148，L4.3A2.11Fe3C，共晶反映；727，A0.77F0.0218+Fe3C，共析反映；5）凝固过程：935：L，Fe3C，FFe3C（P）室温下相构成为FFe3C，其中；室温下组织构成为PFe3C，其中，Fe3C1P1.9%。6）亚稳转变后

32、组织为PFe3C，淬火冷却后C在Fe中形成过饱和固溶体（马氏体相变）。7) 三种钢在给定温度下的显微组织如表。8）1200时各相的自由能-成分曲线示意图如图。 6： 解答： 1）合金的平衡冷却曲线和组织如图；室温下相构成物为，其中，188.2%，组织构成为（）共晶，（）共晶125；2） 合金在平衡凝固时室温组织为，工业条件冷却时浮现少量非平衡共晶组织，室温组织为少量（）共晶。3） 可以根据相图估计，在共晶温度下尽量高的温度进行退火。7： 解答： 1）金属固液界面的微观构造为粗糙界面，长大机制为垂直长大方式，在正温度梯度下固液界面保持平直，在负温度梯度下成长时固/液界面不稳定，结晶后容易长成树枝

33、状晶。8： 解答： 1）相区填充如图；2）设X合金中Bi组元的含量是x，依题意有，可以解得x53.44，即Bi组元的含量是53.44。3）设Y合金中Bi组元的含量是y，依题意有共晶含量，可以解得y78.15，即Pb组元的含量是21.85。4）Pb-30%Bi合金平衡凝固过程为L，L，L，Bi，室温下平衡组织为Bi，非平衡凝固下由于L包晶反映很难进行完全，故在晶粒内部会保存部分，室温下组织为残留Bi。第五章 三元合金相图图81 解答： 0.8%C的Fe-C-Si三元合金在平衡冷却时的相变过程为L，L，L，1100时的平衡组织为。2 解答： 1）Cu-30%Zn-10%Al合金的成分点见图中X点。

34、2）Cu-20%Zn-8%Al合金，位于+两相区边界线上，由两相构成。Cu-25Zn-6Al合金位于的三相区中，由的三相区构成，可以从图中读出各相成分点：Cu-22.6Zn-3.45Al, ：Cu-18Zn-11.5Al, ：Cu-30Zn-4Al故Cu-20Zn-8Al合金中10043.50%156.5%Cu25Zn6Al合金中100=50%=(1-)43.5%=21.75%,=(1-)56.5%=28.25%3) Y合金凝固过程：L，L， 3 解答： 1) ：L+：L+：L+2) L+3）O合金凝固过程：L,L+,L+,同析。4 解答：e1085：LFeC+；P1335：L+；1380：L

35、+FeW21700 LWCW1200 L+WC1085 LFe3CWC5 解答： 1) 2Cr13.不锈钢的淬火加热在相区，从图上估计为10501300；2）2C，13Cr刚的平衡凝固过程为：L,L+C；C（P）；C； 室温下组织为C+P。3) 1区的三相反映是：L+795的四相平衡的反映式：C+ C6 解答：区合金凝固过程为：L,L，互析；区合金凝固过程为：L,L，L+,随后，同析；四相反映式为：L7 解答：四相反映式为137.4时P点：Lp+99.5时E点 L2三元系初晶面有、的四个初晶面；2）三元合金中合金1的结晶过程为：L，L+；合金2的结晶过程为：L，L+，L+； 合金3的结晶过程为

36、：L，L+,L+；合金4的结晶过程为:：L, L+。3）由题意分析可知改合金成分位于(Bi)与E点的连线上，设其Bi含量为x,故有50%=100%，故Bi含量为77.5%，即Pb%+Sn%=22.5%。由于成分线过Bi的顶点，故所求合金中可求得Pb%=9%，Sn=13.5%。第六章 空位与位错一、 名词解释空位平衡浓度：金属晶体中，空位是热力学稳定的晶体缺陷，在一定的空位下相应一定的空位浓度，一般用金属晶体中空位总数与结点总数的比值来表达。位错：晶体中的一种原子排列不规则的缺陷，它在某一种方向上的尺寸很大，另两个方向上尺寸很小。柏氏回路：拟定柏氏族矢量的过程中环绕位错线作的一种闭合回路，回路的

37、每一步均移动一种原子间距，使起点与终点重叠。P-N力：周期点阵中移动单个位错时，克服位错移动阻力所需的临界切应力扩展位错：两个不全位错之间夹有层错的位错组态堆垛层错：密排晶体构造中整层密排面上原子发生滑移错排而形成的一种晶体缺陷。弗兰克-瑞德位错源：两个结点被钉扎的位错线段在外力的作用下不断弯曲弓出后，互相邻近的位错线抵消后产生新位错，原被钉扎错位线段恢复到原状，不断反复产生新位错的，这个不断产生新位错、被钉扎的位错线即为弗兰克-瑞德位错源。Orowan机制：合金相中与基体非共格的较硬第二相粒子与位错线作用时不变形，位错绕过粒子，在粒子周边留下一种位错环使材料得到强化的机制。科垂尔气团：环绕刃

38、型位错形成的溶质原子汇集物，一般阻碍位错运动，产生固溶强化效果。铃木气团：溶质原子在层错区偏聚，由于形成化学交互作用使金属强度升高。面角位错：在fcc晶体中形成于两个111面的夹角上，由三个不全位错和两个层错构成的不能运动的位错组态。多边形化：持续弯曲的单晶体中由于在加热中通过位错的滑移和攀移运动，形成规律的位错壁，成为小角度倾斜晶界，单晶体因而变成多边形的过程。二、 问答1 解答：层错能高，难于形成层错和扩展位错，形成的扩展位错宽度窄，易于发生束集，容易发生交滑移，冷变形中线性硬化阶段短，甚至被掩盖，而抛物线硬化阶段开始早，热变形中重要发生动态恢复软化；层错能低则反之，易于形成层错和扩展位错

39、，形成的扩展位错宽度较宽，难于发生束集和交滑移，冷变形中线性硬化阶段明显，热变形中重要发生动态再结晶软化。2. 解答： 1）对于位错反映，需要同步满足能量条件和几何条件，反映才干进行。在+中，满足能量条件；同步，满足几何条件，故反映能进行。扩展位错宽度，G为切弹性模量，b1、b2为不全位错柏氏矢量，为层错能。若反映前的是刃位错，则反映后的扩展位错只能在原滑移面上进行滑移；若反映前的是螺型位错，反映后形成的扩展位错可以进行束集，与其相交面如面相交处束集，而后过渡到面上进行运动，并有也许再次分解为扩展位错。2）若（1，1，1）面上位错与面上的位错相遇，它们之间能满足能量条件和几何条件，可以发生位错

40、反映，反映式为：。新位错位于（001）面上，是纯刃型位错，由于不在其滑移面111面上，为不可动位错。3）（111）与（111）两个滑移面上全位错分解为肖克莱不全位错的两个反映式为：（111）晶面上：，面上的位错4）如果两扩展位错运动分解后的两个领先不全位错为和，两领先位错之间根据能量条件和几何条件规定，可以判断位错反映可以进行。新位错柏氏矢量为；新形成位错为在（001）面上刃型位错，牵制到其他两个不全位错和两个层错均不能运动，会引起冷加工中的加工硬化。3 解答：1）将各参数带入公式中可以计算得到Es0.730.92Gb2；2）Cu中长度为1个柏氏矢量的螺型位错割阶的能量约为（1.7252.3）

41、1011J/cm2。4 解答：平衡空位浓度，A为材料常数，k1.381023 J/K，Ev为空位形成能。，即温度越高，空位浓度越大。高温淬火后由于高浓度空位被保存至低温，对低温加热扩散有增进作用。5 解答：平衡空位浓度，Al的空位形成能为0.76eV0.76（1.6021019 J），k1.381023 J/K，系数A=1。计算可得27e （300K）时空位浓度C11.71013，627e 时空位浓度为C25.54105，故从27e 升温到627e 时空位浓度增长倍。6 解答：两平行同号刃型位错之间滑移面上的受力：，G为切弹性模量，b，为两刃型位错的柏氏矢量，为泊松比。故位置1位错受斥力，位置

42、2位错处在亚稳平衡，偏离该位置则远离或运动到与原点处位错垂直的地方。位置3处第二个位错处在与原点处位错垂直的上方，处在稳定态。7、解答：位错是晶体中的缺陷，对材料有许多重要影响。1） 对变形影响。通过位错运动完毕塑性变形；2） 对性能影响，与第二相粒子，通过切过或绕过机制强化材料，冷加工中位错密度增长也能强化材料，或通过形成科垂尔气团强化材料，以及位错运动中互相交截，或形成割阶、面角位错等使材料强化；3） 对再结晶中的晶核形成机制有影响；是优先扩散通道。第七章 金属塑性变形一 名词固溶强化：固溶体中的溶质原子溶入基体金属后使合金变形抗力提高，应力应变曲线升高，塑性下降的现象；应变时效：具有屈服

43、现象的金属材料在受到拉伸等变形发生屈服后，在室温停留或低温加热后重新拉伸又浮现屈服效应的状况；孪生：金属塑性变形的重要方式。晶体在切应力作用下一部分晶体沿着一定的晶面（孪晶面）和一定的晶向（孪生方向）相对于此外一部分晶体作均匀的切变，使相邻两部分的晶体取向不同，以孪晶面为对称面形成镜像对称，孪晶面的两边的晶体部分称为孪晶。形成孪晶的过程称为孪生；临界分切应力：金属晶体在变形中受到外力使某个滑移系启动发生滑移的最小分切应力；变形织构：多晶体中位向不同的晶粒通过塑性变形后晶粒取向变成大体一致，形成晶粒的择优取向，择优取向后的晶体构造称为变形织构，织构在变形中产生，称为变形织构。二 问答1 简答：纯

44、金属变形重要借助位错运动，通过滑移和孪生完毕塑性变形，开动滑移系需要临界切应力，晶体中还会发生扭转；单相合金的基本变形过程与纯金属的基本过程是同样的，但会浮现固溶强化，开动滑移系需要临界切应力较大，尚有屈服和应变时效现象。2 简答：滑移时原子移动的距离是滑移方向原子间距的整数倍，孪生时原子移动的距离不是孪生方向原子间距的整数倍；滑移时滑移面两边晶体的位向不变，而孪生时孪生面两边的晶体位向不同，以孪晶面形成镜像对称；滑移时需要的临界分切应力小，孪生开始需要的临界分切应力很大，孪生开始后继续切变时需要的切应力小，故孪生一般在滑移难于进行时发生。3 简答：1）的滑移系为110，b相的常用滑移系为11

45、1，h相的常用滑移系为（0001）。2）它们单晶变形时应力-应变曲线示意图如图。典型的面心立方单晶体的加工硬化曲线可以分为三个阶段。当切应力达到晶体的临界分切应力时，其应力-应变曲线近似为直线，称为易滑移阶段，此时加工硬化率很小，滑移线细长，分布均匀；随后加工硬化率明显增长，称为线性硬化阶段，滑移系在几组相交的滑移系上发生，位错彼此交截，滑移线较短；第三阶段称为抛物线硬化阶段，加工硬化随应变增长而减少，浮现许多碎断滑移带，滑移带端部浮现交滑移痕迹。多晶体加工硬化曲线一般不浮现易滑移的第一阶段，而加工硬化率明显高于单晶体。4 简答：冷加工纤维组织是纯金属和单相合金在冷塑性变形时和变形度很大的条件

46、下，各晶粒伸长成纤维状；带状组织是复相合金在冷塑性变形和变形度大的条件下第二相被破碎或伸长，沿变形方向成带状分布而形成的；变形织构是金属和合金在在冷塑性变形时晶粒发生择优取向而形成的。上述冷加工纤维组织、带状组织和变形织构都使材料的性能具有方向性，即在各个方向上的性能不均，对使用性能有不良影响，但少数金属材料，如用作变压器的硅钢片，各向异性能更好满足使用规定。5 简答：金属材料经热加工后机械性能较锻造态好的重要因素是热加工时的高温、大变形量使气泡、疏松和微裂纹得到机械焊合，提高了材料的致密性，消除了锻造缺陷，同步改善夹杂物和脆性相的形态、大小和分布，使枝晶偏析 限度削弱，合金成分均匀性提高，热

47、加工中形成合理的加工流线，热加工还可使金属显微组织细化，这些都可以提高金属材料的性能。6 简答：金属材料经冷加工后，强度增长，硬度增长，塑性减少的现象称为加工硬化。产生加工硬化的多种也许机制有滑移面上平行位错间的交互作用的平行位错硬化理论，以及滑移面上位错与别的滑移面上位错林切割产生割阶的林位错强化理论。加工硬化在实际生产中用来控制和变化金属材料的性能，特别是对不能热解决强化的合金和纯金属尤为重要，可以进行热解决强化的合金，加工硬化可以进一步提高材料的强度；加工硬化是实现某些工件和半成品加工成型的重要因素；加工硬化也会带来塑性减少，使变形困难的影响，还会使材料在使用过程中尺寸不稳定，易变形，减

48、少材料耐蚀性。7 简答：可有8个滑移系同步产生滑移（可以通过计算fcc的滑移系与001方向的夹角得到此成果）。开动其中一种滑移系至少要施加的拉应力为9 简答：第二相在冷塑性变形过程中的作用一般是提高合金强度，但还取决于第二相的种类数量颗粒大小形状分布特点及与基体结合界面构造等，对塑性变形影响复杂。第二相强度高于基体但有一定塑性，其尺寸、含量与基体基本接近，则合金塑性是两相的变形能力平均值。第二相硬、脆，合金变形只在基体中进行，第二相基本不变形；第二相均匀、弥散分布在固溶体基体上，可以对合金产生明显强化作用。10 简答：织构由晶粒择优取向形成，变形织构对再结晶织构形成有重要影响，织构导致材料性能

49、各向异性。各向异性在不同状况需要避免或运用。织构控制可以通过控制合金元素的种类和含量、杂质含量、变形工艺（如变向轧制）和退火工艺等多种因素的配合。11 简答：金属和合金在冷塑性变形过程中发生的组织性能的变化重要有晶粒被拉长，形成纤维组织，冷变形限度很高时，位错密度增高，形成位错缠结和胞状组织，发生加工硬化，变形金属中浮现残存应力，金属在单向塑性变形时浮现变形织构。12 简答： 1）屈服现象是由溶质原子与位错交互作用产气愤团产生的，在外力作用下使位错挣脱溶质原子的钉扎，材料浮现屈服现象，曲线2在位错脱离钉扎后溶质原子来不及重新汇集形成气团，故无屈服现象；曲线3在浮现屈服后时效再加载，溶质原子可以

50、重新汇集形成气团，故又浮现屈服现象；2）屈服现象使金属材料在拉伸和深冲过程中变形不均匀，导致工件表面不平整。可以通过加入与溶质原子形成稳定化合物的其他元素，减少间隙溶质原子含量，减少气团，消除或减轻屈服现象，或在深冲之迈进行比屈服伸长范畴稍大的预变形，使位错挣脱气团的钉扎，然后尽快深冲。13 简答：根据霍尔配奇公式：，则按照题意有：和，可以解得s050，k25，故可求得当d=1/16mm时，根据霍尔配奇公式求得ss5025150 MNm-2第八章 答复与再结晶1 名词变形织构：多晶体中位向不同的晶粒通过塑性变形后晶粒取向变成大体一致，形成晶粒的择优取向，择优取向后的晶体构造称为变形织构，织构在

51、变形中产生，称为变形织构；再结晶织构是具有变形织构的金属通过再结晶退火后浮现的织构，位向于原变形织构也许相似或不同，但常与原织构有一定位向关系。再结晶全图：表达冷变形限度、退火温度与再结晶后晶粒大小的关系（保温时间一定）的图。冷加工与热加工：再结晶温度以上的加工称为热加工，低于再结晶温度又是室温下的加工称为冷加工。带状组织：多相合金中的各个相在热加工中也许沿着变形方向形成的交替排列称为带状组织；加工流线：金属内部的少量夹杂物在热加工中顺着金属流动的方向伸长和分布，形成一道一道的细线；动态再结晶：低层错能金属由于开展位错宽，位错难于运动而通过动态答复软化，金属在热加工中由温度和外力联合伙用发生的

52、再结晶称为动态再结晶。临界变形度：再结晶后的晶粒大小与冷变形时的变形限度有一定关系，在某个变形限度时再结晶后得到的晶粒特别粗大，相应的冷变形限度称为临界变形度。二次再结晶：某些金属材料通过严重变形后在较高温度下退火时少数几种晶粒优先长大成为特别粗大的晶粒，周边较细的晶粒逐渐被吞掉的反常长大状况。退火孪晶：某些面心立方金属和合金通过加工和再结晶退火后浮现的孪晶组织。2 问答1 简答：再结晶是一种组织转变，从变形组织转变为无畸变新晶粒的过程，再结晶前后组织形态变化，晶体构造不变；固态相变时，组织形态和晶体构造都变化；晶体构造与否变化是两者的重要区别。2 简答：变形度较小时以晶界弓出机制形核，变形度

53、大的高层错能金属以亚晶合并机制形核，变形度大的低层错能金属以亚晶长大机制形核。冷变形度很小时不发生再结晶，晶粒尺寸基本保持不变，在临界变形度附近方式再结晶晶粒特别粗大，超过临界变形度后随变形度增大，晶粒尺寸减少，在很大变形度下，加热温度偏高，少数晶粒发二次再结晶，使部分晶粒粗化。3 简答：灯泡中W丝在高温下工作，晶粒长大后在热应力作用下破断，延长钨丝寿命的措施可以加入第二相质点制止晶粒在加热时长大，如加入ThO2颗粒；或在烧结中使制品中形成微细的空隙也可以克制晶粒长大，如加入少量K、Al、Si等杂质，在烧结时汽化形成极小的气泡。4 简答： 户外用的架空铜导线规定一定的强度可以进行答复退火，只去

54、应力，保存强度；户内电灯用花线可以进行再结晶退火，软化金属，减少电阻率。5 简答：1）纯铝经90%冷变形后在70e ，150e ，300e 保温后空冷的组织示意图如图。2）纯铝试样强度、硬度以70e 退火后最高，150e 退火试样的强度、硬度次之，300e 保温后强度、硬度最低，而塑性则以70e 退火后最低，150e 退火试样的居中，300e 保温后塑性最佳；工业纯金属的再结晶温度一般可用T再（0.30.4）T熔估计，故纯铝的再结晶温度为100e左右，在70保温合金只是发生答复，显微组织仍保持加工状态，强度。硬度最高，塑性差，组织为纤维组织；150e 加热发生再结晶，强度、硬度下降，塑性好，3

55、00e 保温后发生晶粒长大，强度、硬度进一步下降，塑性较好。7 简答：可计算得到三种纯金属的再结晶温度大概为纯钛：550，纯铝：100，纯铅低于0。金属的轧制开坯温度要在再结晶温度以上进行，故工业纯钛、纯铝和纯铅铸锭的轧制开坯温度可分别取200，800，室温即可。开坯后在室温轧制，铅的塑性最佳，铝的塑性也较好，钛的塑性最差。在室温下纯铝和纯铅可以持续轧制，并获得很薄的带材，但纯钛不能继续轧制，要获得很薄的带材需要在再结晶温度以上反复进行轧制。8 简答：晶粒大小对金属材料的室温力学性能可用HallPetch公式描述，晶粒越细小，材料强度越高；高温下由于晶界产生粘滞性流动，发生晶粒沿晶界的相对滑动

56、，并产生扩散蠕变，晶粒太细小金属材料的高温强度反而减少。生产中可以通过选择合适的合金成分获得细小晶粒，运用变质解决，振动、搅拌，加大过冷度等措施细化铸锭晶粒，运用加工变形细化晶粒，合理制定再结晶工艺参数控制晶粒长大。9 简答： 固溶强化，细晶强化，加工硬化，第二相强化，相变（热解决）强化等。10 简答： 固溶强化的也许位错机制重要是溶质原子气团对位错的钉扎，增长了位错滑移阻力。如溶质原子与位错的弹性交互作用的科垂尔气团和斯诺克气团，溶质原子与扩展位错交互作用的铃木气团使层错宽度增长，位错难于束集，交滑移困难；溶质原子形成的偏聚和短程有序，位错运动通过时破坏了偏聚和短程有序使得能量升高，增长位错

57、的阻力，以及溶质原子与位错的静电交互作用对位错滑移产生的阻力使材料强度升高。弥散强化也是通过阻碍位错运动强化材料，如位错绕过较硬、与基体非共格第二相的Orowan机制和切割较软、与基体共格的第二相粒子的切割机制。产生加工硬化的多种也许机制有滑移面上平行位错间的交互作用的平行位错硬化理论，以及滑移面上位错与别的滑移面上位错林切割产生割阶的林位错强化理论。第九章 表面与界面1 名词正吸附：材料表面原子处在结合键不饱和状态，以吸附介质中原子或晶体内部溶质原子达到平衡状态，当溶质原子或杂质原子在表面浓度不小于在其在晶体内部的浓度时称为正吸附；晶界能：晶界上原子从晶格中正常结点位置脱离出来，引起晶界附近区域内晶格发生畸变，与晶内相比，界面的单位面积自由能升高，升高部分的能量为晶界能；小角度晶界