2012交通部试验检测工程师(桥梁精华)

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1、2012 交通部试验检测工程师(桥梁精华)静力受压弹性模量试验1 试验步骤：(1) 检查所采用的压力试验机是否符合要求，并选择合适的量程。(2) 检查微变形测量仪应是否满足以下要求：微变形测量可采用千分表、 电阻应变片侧长仪和激光测长仪等，但其测量精度不低于0.001mm,微变形测量 仪的标距应为150mm。微变形测量仪应定期进行标定，并具有计量检定证书，鉴 定周期一般为一年。(3) 将六个试件从养护地点取出，用毛巾擦干净试件表面，取三个试件按 测定混凝土轴心抗压强度的方法先测定混凝土的轴心抗压强度，另三个试件用 于测定混凝土的弹性模量。(4) 将变形测量仪应安装在试件两侧的中线上并对称于试件

2、的两端。然后 将试件安放在 试验机的下压板或垫板上，仔细调整试件在压力试验机上的位置，试件的中心 应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时， 调整球座，使接触均衡。(5) 加荷至基准应力为 0.5MPa 的初始荷载值 F ，保持恒载 60s 并在以后的 30s内记每测点的变形读数。然后立即连续均匀地加荷至应力为轴心抗压强 度 f 的 13 荷载值 Fs 保持恒载 60s 并在以后的 30s 内记录每一测点的变形读 cp数。所用加荷速度与抗压强度试验时相同。(6) 当两侧变形值之差与它们平均值之比大于 20时，应重新对中试件，再重 复以上试验。如果无法使其减少到低于 2

3、0时则此次试验无效。(7) 在确认试件对中后，以与加荷速度相同的速度卸荷至基准应力 0.5MPa(F)， 恒载60s然后用同样的加荷和卸荷速度以及60s的保持恒载(F ,及Fa)至少进 行两次反复预压。在最后一次预压完成后，在基准应力 0.5MPa(F) 持荷 60s 并 在以后的 30s 内记录每一测点的变形读数 ；再用同样的加荷速度加荷至Fa,持荷60s并在以后的30s内记录每 一测点的变形读数(8) 卸除变形测量仪，以同样的速度加荷至破坏，记录破坏荷载；如果试件 的抗压强度与f 之差超过的 f 20时，则应在报告中注明。cpcp 混凝土表面损伤层检测(平测法)浅裂缝检测。(1) 适用情况

4、 当结构混凝土开裂深度小于或等于 500mm 时。(2) 检测方法 平测法(实操题)(T：发射换能器，R接受换能器)a) 不跨缝声时测量：将 T 和 R 换能器置于裂缝同一侧，以两个换能器内边 缘间距(1)等于100mm、150 mm、200 mm、250 mm分别读取声时值(t )，绘 i制时一距坐标图或用统计的方法求出两者的关系式。l =a+btb)跨缝声时测量：将T、R换能器分别置于以裂缝为轴线的对称两侧，两换能 器中心连线垂直于裂缝走向，以l =100mm、150 mm、200mm、250mm、300rnm、分别读声时值 t 0，同时观察首波相位的变化。(3) 钻孔法检测方法 选用频率

5、为 20 一 60kHz 的径向振动式换能器，并在其连接线上作出等距 离标志(般问隔100400mm) o 测试前应先向测试孔中注满清水，然后将T、R换能器分别置于裂缝两侧 的对应孔中，以相同高程等间距从上至下同步移动，逐点读取声时、波幅和换 能器所处的深度超声回弹综合法 超声回弹综合法具有受混凝土龄期和含水率的影响小、测试精度高、适用范 围广、能够较全面地反映结构混凝土的实际质量等优点。注意问题(1) 操作回弹仪时，回弹仪的轴线始终应与测试面垂直；(2) 超声声时测量时，换能器与混凝土之间的良好耦合是十分重要的；(3) 同批构件的条件是：混凝土强度等级相同；混凝土原材料、配合比、成型工艺、养

6、护条件及龄期基本相同；构件种类相同；在施工阶段所处状态相同；混凝土强度评定方法1. 混凝土抗压强度的合格标准(1) 试件大于或等于10组时，应以数理统计方法按下述条件评定：Rn - K1Sn 0.9RR三KR式中：n： 一同批混凝土试件组数；Rn :同批n组试件强度的平均值(MPa)；S :同批n组试件强度的标准差，当Sn 0.95 极限拉力时的总应变s 2.0%a apu工程质量评分方法(1) 分项工程质量评分： 分项工程质量检验内容包括基本要求、实测项目、外观鉴定和质量保证资 料四个部分_分项工程得分二工检查项目得分权值Z检查项目权值分项工程评分值=分项工程得分外观缺陷减分资料不全减分2)

7、基本要求检查：基本要求不符合规定时，不得进行工程质量的检验和评 定。质量保证资料应包括以下六个方面：a.所用原材料、半成品和成品质量检验结果；b.材料配比、拌和加 工控制检验和试验数据；c .地基处理、隐蔽工程施工记录和大桥施工监控资 料；d.各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表；e.施工过程中遇 到的非正常情况记录及其对工程质量影响分析；f.施工过程中如发生质量事 故，经处理补救后，达到设计要求的认可证明文件等。分部工程和单位工程质量评分分部工程和单位工程评分时，采用加权平均值计算法确定相应的评分值。分部(单位)工程评分值二分项(分部)工程评分值X相应权值1L分项(分部)工程权值(1

8、) 分项工程质量等级评定分项工程评分值不小于75 分者为合格，小于75 分者为不合格； 第二章桥涵工程原材料试验检测1.石料的单轴抗压强度试验(T02212005)(简述题：(1) 仪器设备 压力试验机。其测量精度为土 1 %,试件破坏荷载应太于压力试验机全 程的20%且小于压力试验机全程的80%； 切石机或钻石机、磨平机等岩石 试件加工设备；烘箱、干燥器、游标卡尺(精度0.1mm)、角尺及水池等；(2) 试样桥梁工程用的石料试验，采用立方体试件，边长为70mm土2mm。每组试件共6 个。有显著层理的岩石，分别沿平行和垂直层理方向各取试件 6 个。试件上、 下端面应平行和磨平，试件端面的平面度

9、公差应小于0.05mm，端面对于试件轴 线垂直度偏差不应超过 0.250(3) 试验步骤 对试件编号，用卡尺量取试件尺寸(精确至0.1mm),对立方体试件在顶 面和底面上各量取其边长，以各个面上相互平行的两个边长的算术平均值计算 其承压面积。 试件的含水状态可根据需要选择烘干状态、天然状态、饱和状态。 按岩石强度性质，选定合适的压力机。将试件置于压力机的承压板中央, 对正上、下承压板，不得偏心。 以0. 510MPa/s的速率进行加荷直至破坏，记录破坏荷载及加载过 程中出现的现象。抗压试件试验的最大荷载记录以N为单位，精度1%。三、石料抗冻性试验(T 02411994) 试验步骤 对试件编号，

10、将试件放人烘箱，在105110C下烘至恒量，烘干时间一般为 12 24h。 待冰箱温度下降到一15C时，将铁盘连同试件一起放入冰箱，并立即开始记 时。冻结4h后取出试件，放人(20.5)C的水中融解4h,如此反复冻融至规定 次数为止。 每隔一定的冻融循环次数(如10次、15次、25次等)，详细检查各试件有无 剥落、裂缝、分层及掉角等现象，并记录检查情况。 称量冻融试验后的试件饱水质量m，再将其烘干至恒量，称其质量m。并ff 按单轴抗压强度试验方法测定冻融试验后的试件饱水抗压强度，另取 3 个未经 冻融试验的试件测定其饱水抗压强度。(4) 质量损失率计算 试件冻融后的质量损失率按式(2-8)计算

11、(精确至0.01)：L二ms-mf X100式中：L冻ms融后的质量损失率(%)；m试验前烘干试件的质量(g);sm 试验后烘干试件的质量(g)。 冻融后的质量损失率取3个试件试验结果的算术平均值。(5) 冻融后的吸水率计算 冻融后的吸水率按式(29) 计算， 试验结果精确至 0. l%Zsa 二 mf 吋 X100ms式中：Esa :岩石冻融后的吸水率(%); mf :冻融试验后的试件饱水质量(g)。(6) 耐冻系数计算 耐冻系数按式(2-10)计算(精确至0. 01)：K= Rf f Rs 式中：K :耐冻系数；fR :若干次冻融试验后的试件饱水抗压强度(MPa)；fR未经冻融试验的试件饱

12、水抗压强度（MPa）。s:（7）评定指标：1. 一般要求冻融后的质量损失率LW2%;2.耐冻性系数K275%;3.试件外形无变化。第二节混凝土 公差包括尺寸公差和形位公差 试件相邻面间的夹角应为90，其公差不得超过0.5。试件各边长、直径和 高的尺寸公差不得超过 1mm。混凝土试件的制作*（简述题） 材料用量以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为0.5%；集料 为1%。取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽量短的时间内成型，一般不宜超过 15min坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。 混凝土试件制作应按下列步骤进行： 取样或拌制好的混凝土拌合物应至

13、步用铁锨来回拌和三次。 用振动台振实制作试件应按下述方法进行：a.将混凝土拌台物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使 混凝土拌合物高出试模口； b试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不 得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振； c. 刮除试模上口多 余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 用人工插捣制作试件应按下述方法进行：a.混凝土拌合物应分两层装人模内，每层的装料厚度大致相等；b.插捣 应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模 底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层2030mm；插捣时捣棒应保持 垂直，不得倾斜，然后应用抹刀沿试

14、模内壁插拔数次； c. 每层插捣次数按在 10000mm2截面积内不得少于12次；d插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周， 直至插捣棒留下的空洞消失为止； e. 刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临 近初凝时，用抹刀抹平。 用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使 混凝土拌合物高出试模口； b. 宜用直径为 25mm 的插入式振捣棒，插入试模振 捣时，振捣棒距试模底板 10 一 20mm 且不得触及试模底板，振动应持续到表面 出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s；振捣棒拨 出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞

15、； c. 刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土 临近初凝时，用抹刀抹平。混凝土试件的养护（1）试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。（2）采用标准养护的试件，应在温度为（205） C的环境中静置一至二昼夜， 然后编号、拆模。拆模后应立即放人温度为(20土2) C，相对湿度为95%以上的 标准养护室中养护，或在温度为202) C的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护抗压强度试验：2(1) 在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级小于 C30 时，加荷 速度取每秒钟0.30.5MPa；混凝土强度等级不小于C30且小于C60时，取0.5 0 .8MPa/s；混凝土强度等级不小于C60时，取0.

16、81. 0MPa/s。(2) 混凝土立方体抗压强度值的确定 一般情况下取三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值(精确至 0IMPa) ；但当三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的 15% 时，则把最大及最小值一并舍除,，取中问值作为该组试件的抗压强度值；若最 大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的 15%，则该组试件的试验结果无 效。(3) 当混凝土等级小于 C60 时，用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸 换算系数。混凝土的收缩试验收缩变形是混凝土材料因物理和化学作用产生体积缩小的总称。收缩变形 通常简称为收缩。收缩能使混凝土产生内应力，导致桥梁结构发生变形，

17、甚至 裂缝，从而降低其强度和刚度，此外收缩还能使混凝土内部产生微裂缝，破坏 混凝土的微结构，降低混凝土的耐久性。对预应力钢筋混凝土结构，由于混凝 土收缩，会产生应力损失。因此，混凝土的收缩值是桥涵施工控制时所必需测 量的试验数据之一。恒温恒湿室：室温保持在(202)C，相对湿度保持在60%土55%。混凝土得徐变试验混凝土在持续荷载作用下，随时问增加的变形称为徐变，亦称蠕变。混凝 土不论是受压、受拉或受弯时，均有徐变现象。在预应力混凝土桥梁构件中，由于混凝土的徐 变，可使钢筋的预应力受到损失，因此，徐变是预应力混凝土结构极为关注的 问题。但是，徐变也能消除钢筋混凝土内的部分应力集中，使应力较均匀

18、地重 新分布.对于大体积混凝土。能消除一部分由于温度变形所产生的破坏应力。1 .试件尺寸徐变试验采用棱柱体试件，每组 3 个；2. 加荷时间(1) 对比或检验混凝土徐变性能时，试件应在28d龄期时加荷。(2) 当研究某一混凝土的徐变特性时，应至少制备 4 组徐变试件，并分别 在龄期为7、14、28、90 (d)时加荷。试验步骤：(4) 试件放好后，开始加荷。如无特殊要求，试验时取徐变应力为所测得的棱柱体抗压强度的 40。徐变的指标：徐变值、徐变度、徐变系数 试验结果计算1 混凝土的徐变值计算混凝土的徐变值按下式计算：ALt - AL0 ct Lb式中： 加荷 f 天后的混凝土徐变值；ct L

19、加荷f天后混凝土的总变形值(mm)； L加荷时测得的混凝土初始变形值(mm)；L测量标距(mm)； b同龄期混凝土的收缩值。2混凝土的徐变度计算混凝土的徐变度应按下式计算：C 二 ctt 1-式中：加荷f天混凝土的徐变度(1 / MPa)； 徐变应力(MPa)。3混凝土的徐变系数计算=ctt 0式中：0加荷 t 天的混凝土徐变系数；混凝土在加荷时测得的初始应变值，即AL0 0 Lb第三节钢 材钢筋的力学性能检测取样数量： 每根钢筋上切取一个拉伸试件、一个冷弯试件。 试件切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取; 一般试件截取长度为：拉伸试件：L三l0d+200mm 弯曲试件：L$5

20、d+150mm(3) 试验步骤 在试件上画标距，估算试验所需最大力。 调试试验机，选择合适的量程。试件破坏荷载必须大于试验机全量程的 20且小于试验机全量程的 80，试验机的测量精度应为1。 测量屈服强度和抗拉强度。钢筋拉伸试验在试验机上进行时，当测力度盘的指针停止 转动后恒定负载或第一次回转的最小负荷即为所求屈服点的荷载。 伸长率测量。工程中钢材塑性指标通常用伸长率和断面收缩率表示，钢 筋一般只进行伸长率单项抽验，当试件拉断后标距长度的增量与原标距长度之 比的百分率即为伸长率，并按式下计算：5n = L1-L0 X100%式中：L :试L01件拉断后标距部分的长度（mm）；L:试件原标距长度

21、（mm）；n :长、短比例试件的伸长率分别以5、5表示，定标距试件伸长率应附该5 10标距长度数值的角注。冷弯试验（简述题）弯曲试验是将试样从起始位置向右（左） 弯曲 90后返回至起始位置，作为 第一次弯曲，再由起始位置向左（右） 弯曲 90，试样再返回起始位置作为第二 次弯曲，依次连续反复弯曲，试样折断时的最后一次弯曲不计。弯曲试验应连 续进行到有关标准中所规定的弯曲次数或试样折断为止。（4）复验与判定规则试验中出现下列情况之一者，试验结果无效：a. 试件断在标距外（伸长率无效）；b. 操作不当，影响试验结果；c试验记录有误或设备发生故障。 冷弯试验评定 冷弯试验后，弯曲外侧表面无裂纹、断裂

22、或起层，即判为合格。预应力混凝土用钢筋、钢丝和钢绞线的力学性能检测（2）取样、复验规则热处理钢筋每批钢筋的质量应不大于 60t。 冷拉钢筋 冷拉钢筋应分批进行检验，每批质量不得太于 20t。 精轧螺纹钢筋 应分批进行检验，每批质量不大于 100t， 冷拔低碳钢丝 应逐盘进行抗拉强度、伸长率和弯曲试验。 高强钢丝 应分批检验，每批质量不大于 60t。 钢绞线 每批钢绞线的质量应不大于 60t。（3）规定非比例延伸力测试 钢绞线规定非比例延伸力采用的是引伸计标距的非比例延伸达到原始标距0. 2%时所受的力（F ）。力便于供方日常检验，也可以测定规定总延伸达到 原始标距1 %的力（F y；（4）应力

23、松弛性能试验应力松弛性能试验时，要求试验期间试样的环境温度始终保持在20C2C 内。试验标距长度不小于公称直径的 60 倍。试样制备后不得进行任何热处理和 冷加工。初始负荷应在35min内均匀施加完毕，持荷lmin后开始记录松弛值。 允许用至少100 h的测试数据推算1000h的松弛率值。四、焊接钢筋质量检测方法（一）闪光对焊接头批量规定： 在同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续 焊接时可以连续计算，一周内累计不足 300 个接头时，亦按一批计算。外观检查：每批检查10%的接头，并不得少于10个。力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验。应从每批成品中切取6 个试件，

24、3 个进行拉伸试 验， 3 个进行弯曲试验。（1）3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉 强度；（2）应至少有2 个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。当试验结果有1 个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2 个试件在焊缝 或热影响区发生脆性断裂时，应再取 6 个试件进行复验，并复验结果。当仍有1 个试件的抗拉强度小于规定值时，或有 3 个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性 断裂，应确认该批接头为不合格品。第三章桥涵工程基础检测一、规范法确定地基的容许承载力 按规范法确定地基的容许承载力，首先要确定土的类别名称，通常是把一 般地基土根据塑性指数、粒径、工程地质特性等分为六类，即粘

25、性土、砂类土、 碎卵石类土、黄土、冻土及岩石；然后再确定土的状态，土的状态是指土层所 处的天然松密和稠度状况。二、荷载板试验地基在荷载作用下达到破坏状态的过程可以分为三个阶段（1）压密阶段 （2）剪切阶段（3）破坏阶段：荷载板一般用刚性的方形板或圆形板，其面积应为2500cm2或.5000 cm2, 目前工程上常用的是50cmX50cm或70. 7cmX70. 7cm的方板。试验方法试验加荷方法应采用分级维持荷载沉降相对稳定法 （慢速法）或沉降非稳定 法（快速法试验的加荷标准如下：试验的第一级荷载（包括设备重量）应接近卸去 土的自重。每级荷载质量（即加荷等级）一般取被试地基土层预估极限承载力的

26、l /81/10。施加的总荷载应尽量接近试验土层的极限荷载。荷载的量测精度 应达到最大荷载的 1，沉降值的量测精度应达到 0.01mm。各级荷载下沉降相对稳定标准一般采用连续2h的每小时沉降量不超过0.1mm, 或连续lh的每30min的沉降量不超过0. 05mm。试验点附近应有取土扎提供土工试验指标，或其他原位测试资料，试验后， 应在承压板中心向下开挖取土试验，并描述 2 倍承压板直径（或宽度）范围内土层的结构变化。三、标准贯入试验标准贯入试验(SPT)是采用质量为63.5kg的穿心锤，以76cm的落距，将一定 规格的标准贯入器先打入土中15cm,然后开始记录锤击数目，将标准贯入器再 打人土

27、中30cm，用此30cm的锤击数作为标准贯人试验的指标。标准贯人试验是 国内外广泛应用的一种现场原位测试手段，该试验方法方便经济，不仅用于砂 土，亦可用于粘性土的测试。标准贯人锤击数N,可用于判定砂土的密实度、粘 性土的稠度、地基土的容许承载力、砂土的振动液化、桩基承载力等，也是检 验地基处理效果的重要手段。第二节 钻(挖) 孔灌注桩检测2泥浆性能指标检测(1) 相对密度 用泥浆相对密度计测定。若工地无以上仪器，可用一口杯先称其质量设为 m ，再装满清水称其质量 m ，再倒去清水，装满泥浆并擦去杯周溢出的泥浆，称其质量设为 m ，则 23m - mY = 31x m -m21(2) 粘度耳用工

28、地标准漏斗粘度计测定，(3) 静切力9泥浆作用：护壁、润滑钻头。(二) 成孔质量检测1 、桩位偏差检查2、孔径检查3、桩倾斜度检查4、孔底沉淀土厚度检查根据公路桥涵施工技术规范)(JTJ041-2000)规定，对于摩擦桩清孔后 沉淀厚度应符合设计要求，当设计无要求时，对于直径W1.5m的桩，沉淀厚度 W300mm。；对于桩径大于l .5m或桩长大于40m或土质较差的桩，沉淀厚度W 500mm ；支承桩的沉淀厚度不大于设计规定值。测定沉淀土厚度的常用方法。 垂球法 电阻率法 电容法 二、灌注桩完整性检测灌注桩成桩质量通常存在两方面问题：一是属于桩身完整性，常见的缺陷有夹 泥、断裂、缩径、扩径、混

29、凝土离析及桩顶混凝土密实性较差等；二是嵌岩桩， 影响桩底支承条件的质量问题，主要是灌注混凝土前清孔不彻底，孔底沉淀厚 度超过规定极限，影响承载力。目前常用的钻孔灌注桩质量的检测方法有以下几种。1. 钻芯检验法 2. 振动检验法 3. 超声波脉冲检验法 4. 射线法 桩身完整性类别应按下列原则判定：I 类桩：桩端反射较明显，无缺陷反射波，振幅谱线分布正常，混凝土波 速处于正常范围。（无任何缺陷）II类桩：桩端反射较明显，但有局部缺陷所产生的反射信号，混凝土波速 处于正常范围。（有轻微缺陷，但对使用无影响，不需处理）III 类桩：桩端反射不明显，可见缺陷二次反射波信号，或有桩端反射但波 速明显偏低

30、。（有比较明显、严重的缺陷，必须经过处理，处理后可用）W类桩：无桩端反射信号，可见因缺陷引起的多次强反射信号，或按平均 波速计算的桩长明显短于设计桩长。（不可用）（二）超声波法声波透射法适用于检测桩径大于0.8m以上混凝土灌注桩的完整性。 测前准备和要求（1）预埋检测管应符合下列规定： 当桩径不大于 1500mm 时，应埋设三根管；当桩径大于 1500mm 时，应埋设 四根管。 声测管宜采用金属管，其内径应比换能器外径大15mm管的连接宜采用螺纹 连接，且不漏水。 声测管应牢固焊接或绑扎在钢筋笼的内侧，且互相平行、定位准确，并埋 设至桩底，管口宜高出桩顶面 300mm。 声测管管底应封闭，管口

31、应加盖。 声测管的布置以路线前进方向的顶点为起始点，按顺时针旋转方向进行编 号和分组，每两根编为一组。（2）检测前的准备应符合下列规定：被检桩的混凝土龄期应大于14d。（3）检测方法应符合下列要求： 测点间距不宜大于250mm。发射与接收换能器应以相同标高同步升降，其累 计相对高差不应大于20mm，并随时校正。5. 现场检测步骤（简述题）（1）将装设有扶正器的接收及发射换能器置于检测管内，调试仪器的有关参 数，直至显示出清晰的接收波形，且使最大波幅达到显示屏的23左右为宜。（2）检测宜由检测管底部开始，将发射与接收换能器置于同一标高，测取声 时、波幅或频率，并进行记录。（3）发射与接收换能器应

32、同步升降，测量点距小于或等于250mm，各测点发 射与接收型器累计相对高差不应大于20mm，并应随时校正；发现读数异常时，应加密测量 点距。（4）一根桩有多根检测管时，按分组进行测试。6 检测数据的处理与桩身完整性判定（1）声速判据 当实测混凝土声速值低于声速临界值时应将其作为可疑缺陷区。声速临界值采用正常混凝土声速平均值与2 倍声速标准差之差。（2）PSD 判据法 相邻测点间声时的斜率和差值乘积判据（简称 PSD 判据）（3）波幅（衰减量）判据法用波幅平均值减6dB作为波幅临界值，当实测波幅低于波蝠临界值时，应将 其作为可疑缺陷区。第三节基桩承载力检测 现有确定基桩承载力的方法有两类，一类是

33、静荷载试验，另一类是各种桩的 动测方法。静荷载试验是确定单桩承载力方法中最基本、最可靠的方法。一、基桩静荷载试验（一）试验前的准备工作1. 试桩的桩顶如有破损或强度不足时，应将破损和强度不足段凿除后，修 补平整。2. 做静推试验的桩，如系空心桩，则应在直接受力部位填充混凝土。3. 做静压、静拔的试桩，为便于在原地面处施加荷载，在承台底面以上部 分或局部冲刷线以上部分设计不能考虑的摩擦力应予扣除。4. 做静压、静拔的试桩，桩身需通过尚未固结新近沉积的土层或湿陷性黄 土、软土等土层对桩侧产生向上的负摩擦力部分，应在桩表面涂设涂层，或设 置套管等方法予以消除。5. 在冰冻季节试桩时，应将桩周围的冻土

34、全部融化，其融化范围：静压、 静拔试验时，离试桩周围不小于lm；静推试验时，不小于加。融化状态应保持 到试验结束。6. 在结冰的水域做试验时，桩与冰层间应保持不小于100mm的间隙。（二）静压试验1. 试验加载装置： 锚桩承载梁反力装置：锚桩承载梁反力装置能提供的反力，应不小于预估最大试验荷载的1.31.5倍。锚桩一般采用 4根，如人土较浅或土质松软时可增至6根。锚桩与试桩的中 心间距，当试桩直径（或边长）小于或等于800mm时，可为试桩直径（或边长）的 5倍；当试桩直径大于800mm时，上述距离不得小于4m。2. 测量位移装置：测量仪表必须精确，一般使用 l20mm 光学仪器或力学仪表，支承

35、仪表的 基准架应有足够的刚度和稳定性。基准梁的一端在其支承上可以自由移动，不 受温度影响引起上拱或下挠。基准桩应埋人地基表面以下一定深度，不受气候 条件等影响。3. 沉降观测：（1）下沉末达到稳定状态不得进行下一级加载。（2）每级加载的观测时间规定为：每级加载完毕后，每隔15min观测一次； 累计Ih后，每隔30min观测一次。4. 稳定标准：每级加载下沉量，在下列时间内如不大于0.1mm即可认为稳定。(1) 桩端下为巨粒土、砂类土、坚硬粘质土，最后 30min 。(2) 桩端下为半坚硬和细粒土，最后 1h 。5. 加载终止及极限荷载取值：(1) 总位移量大于或等于 40mm ，本级荷载的下沉

36、量大子或等于前一级荷载 下沉量的5 倍时，加载即可终止。取此终止时荷载小一级的荷载为极限荷载。(2) 总位移量大于或等于 40mm 本级荷载加上后 24h 未达稳声加载即可 终止。取此终止时荷载小一级的荷载为极限荷载。(3) 巨粒土、密实砂类土以及坚硬的粘质土中，总下沉量小于40mm，但荷载 已大于或等于设计荷载设计规定的安全系数，加载即可终止。取此时的荷载为 极限荷载。( 4 )施工过程中的检验性试验，一般加载应继续到桩的2倍的设计荷载为止。如果桩的总沉降量不超过.40mm，及最后一级加载引起的沉降不超过前一级加 载引起的沉降的 5 倍，则该桩可以停止试验。(5) 极限荷载的确定有时比较困难

37、，应绘制荷载-沉降曲线(Ps曲线)、沉降 一时问曲线(s-t曲线)确定，必要时还应绘制s 一 lgt曲线、s 一 lgt曲线曲线 (单对数法)、s 一l 一 P/Pmax曲线(百分率法)等综合比较，确定比较合理的 极限荷载值。静推试验注意问题(2) 设置基准点时应满足以下几个条件：基准点本身不变动，没有被接触 或遭破损的危险，附近没有振源，不受直射阳光与风雨等干扰，不受试桩下沉 的影响；(3) 当量测桩位移用的基准梁采用钢梁时，为保证测试精度需采取下述措施： 基准梁的一端固定，另一端必须自由支承，防止基准粱受日光直接照射；基准 梁附近不设照明及取暖炉，必要时基准梁可用聚苯乙烯等隔热材料包裹起来

38、， 以消除温度影响。高应变动力检测 高应变动力检测法以其技术相对先进，操作较简便、耗时较短、所需费用较 低等优点，近年来得到了广泛地推广和应用。橡胶支座的常见问题：1. 橡胶层；2.粘结性能差；3.极限抗压强度不满足规范要求；4.抗剪性能不满 足规范要求；5.钢板层数少；6.橡胶质量差(再生胶)；7.其他力学性能指标 不满足规范要求。第四章桥梁上部结构检测 第一节 桥梁支座和伸缩装置试验检测 桥梁支座设置在粱板式体系中主梁与墩台之间，其主要功能是将上部结构的各 种荷载传 递给墩台，并能适应上部结构的荷载、温度变化、混凝土收缩等 各种因素所产生的自由变形(水平位移及转角)，使上、下部结构的实际受

39、力情 况符合设计计算图式。三.支座力学性能检测方法（2） 试验条件试验室的标准温度为23C5C，且不能有腐蚀性气体及影响检测的振动源。（3）仪器设备 试验机宜具备下列功能：微机控制，能自动、平稳连续加载、卸载，且无冲 击和颤动现象，自动持荷（试验机满负荷保持时间可不少于4h，且试验荷载的示 值变动不应大于 0.5），自动采集数据，自动绘制应力应变图，自动储存试验 原始记录及曲线图和自动打印结果的功能。试验方法 （简述题）抗压弹性模量试验（1）试验步骤 将试样置于试验机的承载板上，上下承载与支座接触面不得有油渍；对 准中心，精度应小于 1的试件短边尺寸或直径。缓缓加载至压应力为 1.0MPa 且

40、稳压后，核对承载板四角对称安置的四只位移传感器，确认无误后，开始预 压。 预压。将压应力以0.030.04Mpa/s速率连续地增至平均压应力a =10MPa, 持荷加in，然后以连续均匀的速度将压应力卸至1. 0MPa，持荷5 min，记录初 始值，绘制应力一应变图，预压三次。 正式加载。每一加载循环自1. 0MPa开始，将压应以0.030.04Mpa/s速 率均匀加载至4MPa，持荷加in后，采集支座变形值，然后以同样速率每2MPa 为一级涿级加截.每级持荷加in后.采集支座变形数据直至平均压应力a为止, 绘制的应力一应变图应呈线性关系。然后以连续均匀的速度卸载至压应力为 1.0MPa。 1

41、0min 后进行下一加载循环。加载过程应连续进行三次。 以承载板四角所测得的变化值的平均值，作为各级荷载下试样的累计竖 向压缩变形e，按试样橡胶层的总厚度匚。求出在各级试验荷载作用下，试样的累计睢 缩应变 = . / t6ieie。（2 ）试样实测抗压弹性模量应按下列公式计算：E 二 a 10 a 41 & 10 8 4式中： E 1a、4a 、 8(3) 结10 果8410试样实测的抗压弹性模量计算值，精确至 1MPh；第 4MPa 级试验荷载下的压应力和累积压缩应变值 第 10MPa 级试验荷载下的压应力和累积压缩应变值。每一块试样的抗压弹性模量 E1 为三次加载过程所得的三个实测结果的算

42、 术平均值。但单项结果和算术平均值1之间的偏差不应大于算术平均值的 3，否 则应对该试样重新复核试验一次，如果仍超过 3，应由试验机生产厂专业人员对试验机进行检修和检定，合格后再重新进行试验。2） 抗剪弹性模量试验（简述题）（1）抗剪弹性模量应按下列步骤进行试验 在试验机的承载板t,应使支座顺其短边方向受剪，将试样及中间钢拉板 按双剪组合配置好，使试样和中间钢拉板的对称轴和试验机承载板中心轴处在 同一垂下面上，精度应小于1的试件短边尺寸。为防止出现打滑现象，应在上 下承载板和中间钢拉板上粘贴高摩擦板，以确保试验的准确性。 将压应力以0.030. 04MPa/s的速率连续地增至平均压应力&，绘制

43、 应力一时间图，并在整个抗剪试验过程中保持不变。 调整试验机的剪机试验机构，使水平油缸、负荷传感器的轴线和中间钢 拉板的对称轴重合。 预加水平力。以0.020.03MPa / s的速率连续施加水平剪应力至剪应 力 t =1.0Mpa,持荷5min，然后以连续均匀的速度卸载至剪应力为0.1MPa，持荷5min，记录 始值，绘制应应变图。预载三次。 正式加载。每一加载循环自t =0.1MPa开始，每级剪应力增加0.1MPa， 持荷lmin，采集支座变形数据，至t =1.0MPa为止.绘制的应力一应变图成呈线 性关系。然后以连续均匀的速度卸载至剪应力为 0.1MPa。 10min 后进行下一循 环试

44、验。加载过程应连续进行三次。 将各级水平荷载作用下位移传感器所测得的试样累计水平剪切变形 s,按 试样橡胶层的总厚度t求出在各级试验荷载作用下，试样的累积剪切应变e二、盆式橡胶支座检测盆式橡胶支座具有结构紧凑、摩擦系数小、承载能力大、质量小，结构高度 小、转动及滑动灵活、成本较低等特点，是一种有发展前途的大中型桥梁支座。荷载试验的检验荷载应是支座设计承载力的1.5 倍，并以 10 个相等的增量 加载。伸缩装置的分类:(1) 模数式伸缩装置； (2)梳齿板式伸缩装置； (3)橡胶式伸缩装置； (4) 异型钢单缝式伸缩装置。整体性能试验1 试样 试验设备应能对整体组装后的伸缩装置进行力学性能试验。

45、如果受试验设备 限制，不能对整体伸缩装置进行试验时，则对模数式伸缩装置的新产品或老产 品转厂生产的试制定型鉴定可取不小于4m长并具有4个单元变位、支承横粱间 距等于1.8m的组装试样进行试验；梳齿板式伸缩装置应取单元加工长度不小于 2m 组装试样进行试验；橡胶伸缩装置应取 1m 长的试样进行试验；异型钢单缝 伸缩装置应取组装试样进行试验。第二节 混凝土构件试验检测及质量评定方法依据交通部的有关标准，主要包括内容有三个方面：一是施工阶段的质量 控制，包括原材料的试验检测、混凝浇注前的检查等；二是外观质量检测，主 要是在构件成型达到一定强度后检测结构实物的尺寸和位置偏差，混凝土表面 平整度、蜂窝、

46、麻面、露筋及裂缝等；三是构件混凝土的强度等级，通常以立 方体试件的抗压强度来反映，当对某一方面的检验内容产生怀疑时，如构件的 强度离散大、强度不足、振捣不密实或存在其他缺陷时，通常还需要采用无破 损的方法进行争项检验或荷载试验来判定。一、钻芯法(一)适用情况 1对试块抗压强度的测试结果有怀疑时； 2因材料、施工或养护不良而发生混凝土质量问题时； 3混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其他损害时； 4需检测经多年使用的建筑结构或构筑物中混凝土强度时。(二)钻取芯样2钻取芯样部位(1) 结构或构件受力较小的部位；(2) 混凝土强度质量具有代表性的部位；(3) 便于钻芯机安放与操作的部位；(4) 避开主

47、筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋；(5) 用钻芯法和非破损法综合测定强度时，应与非破损法取同一测区。(三) 芯样要求1芯样数量 按单个构件检测时，每个构件的钻芯数量不应少于 3 个，对于较小构件， 钻芯数量可取 2 个；对构件的局部区域进行检测时，应由要求检测的单位提出 钻芯位置及芯样数量。2芯样直径 钻取的芯样直径一般不宜小于骨料最大粒径的 3 倍，在任何情况下不得小 于骨料直径的 2 倍。3芯样高度芯样抗压试件的高度和直径之比应在12的范围内。4 芯样外观检查 每个芯样应详细描述有关裂缝、分层、麻面或离析等情况，并估计集料的最 大粒径、形状种类及粗细集料的比例与级配，检查并记录存

48、在气孔的位置、尺 寸与分布情况，必要时应进拍照5芯样测量(1) 平均直径：用游标卡尺测量芯样中部，在相互垂直的两个位置上，取 其二次测量的算术平均值，精确至 0. 5mm。(2) 芯样高度：用钢卷尺或钢板尺进行测量，精确至 0.5mm。(3) 垂直度：用游标量角器测量两个端面与母线的夹角，精确至0.1。(4) 平整度：用钢板尺或角尺紧靠在芯样端面上，一面转动钢板尺，一面 用塞尺测量与芯样端面之间的缝隙。6芯样端面补平方法当锯切后芯样端面的不平整度在100mm长度内超过0.1mm，芯样端面与轴线的 不垂直度超过 2时，进行端面加工。(1) 硫磺胶泥(或硫磺)补平(2) 用水泥砂浆(或水泥净浆)补

49、平(简述题) 补平前先将芯样端面污物清除干净，然后将端面用水湿润。 在平整度为每长 l00mm 不超过 0 .05mm 的钢板上涂一薄层矿物油或其他脱模 剂，然后倒上适量水泥砂浆摊成薄层，稍许用力将芯样压入水泥砂浆之中，并 应保持芯样与钢板垂直。待两小时后，再补另一端面。仔细清除侧面多余水泥 砂浆，在室内静放一昼夜后送人养护室内养护。待补平材料强度不低于芯样强 度时，方能进行抗压试验(四) 抗压强度试验 1芯样试件宜在与被检测结构或构件混凝土湿度基本一致的条件下进行抗 压试验。2按自然干燥状态进行试验时，芯样试件在受压前应在室内自然干燥 3d， 按潮湿状态进行试验时，芯样试件应在20C5C的清

50、水中浸泡4048h，从水 中取出后应立即进行抗压试验。回弹仪1. 回弹仪的类型比较多，有重型、中型、轻型和特轻型，一般工程使用最多的 是中型回弹仪。2. 对中型回弹仪的技术要求(1) 水平弹击时，弹击锤脱钩的瞬间，回弹仪的标准能量应为2.207J；(2) 弹击锤与弹击秆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，此时弹击锤起 跳点应相应于指针指示刻度尺上“0”处；(3) 在洛氏硬度HRC.为602的钢砧上，回弹仪的率定值应为802：(4) 回弹仪使用时的环境温度应为-4C40C。3 回弹仪的校验 回弹仪具有下列情况之一时，应由法定部门按照国家现行标准混凝土回弹 仪检定规程(JJG 81793)对回弹仪

51、进行校验。(1) 新回弹仪启用前； (2) 超过检定有效期限(有效期为半年) ；(3) 累计弹击次数超过 6000 次； (4) 经常规保养后钢砧率定值不合格； (5) 遭受严重撞击 或其他损害。4. 选择符合下列规定的测区(1) 每一结构或构件测区数不应少于 10 个，对某一方向尺寸小于 4. 5m 且另 一方向尺寸小于 0.3m 的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5 个；(2) 相邻两测区的间距应控制在 2m 以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距 离不宜大于0 .5m，且不可小于0. 2m。(3) 测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一 要求时，可使回弹仪处

52、于非水平方向检测混凝土构件的浇筑侧面、表面或底面。(4) 测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀 分布。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件。(5) 测区的面积不宜大于0.04 。(6) 检测面应为原状混凝土表面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油 垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留 的粉末或碎屑。3回弹值测量(1) 回弹仪的操作 操作中注意仪器的轴线应始终垂直于混凝土构件的检测面，缓慢施压，准确读 数，快速复位。(2 )测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距不宜小于20mm ；测点 距外露钢筋、预埋件的距

53、离不宜小于30mm。测点不应在气孔或外露石子上，同 一测点只应弹击一次。每一测区应记取16 个回弹值，每一测点的回弹值读数估 读至 l。4碳化深度值测量的测量方法(简述题)采用适当的工具在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度应大于预估混 凝土的碳化深度。孔洞中的粉末和碎屑应除净，并不得用水擦洗。同时，采用 浓度为1的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界线清楚 时，再用深度测量工具测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直 距离，测量不应少于3次，取其平均值。每次读数精确0.5mm。测30%测区的碳 化深度，当碳化深度大于6mm时按6mm处理。5. 计算测区平均回弹值，

54、应从该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个 最小值，余下的10个回弹值按下式计算：兰RiR = m 10式中：R :测区平均回弹值，精确至0.1；m R ：第 i 个测点的回弹值。6对换能器的技术要求(1) 根据不同的测试需要，换能器可具备两种类型厚度振动方式和径向 振动方式；(2) 厚度振动方式换能器的频率宜选用20250kHz；径向振动方式换能器 的频率宜选用2060kHz，直径不宜大于32mm，当接收信号较弱时，宜选用带 前置放大器的接收换能器。(3) 换能器的实测主频与标称频率相差应不大于10%，。对用于水中的换能器， 其水密性应在 1MPa 水压下不渗漏。7.平面振动式换能器声时

55、初读数(t)的标定方法：(简述题、答一种即可)直接相对法 把发射、接收换能器隔着耦合剂层相对(有人认为直接相对耦合剂层太薄， 建议中间加垫一层纸)，直接用超声仪测量声时读数，此即为零读数t。这种标 定方法简单，但仅宜用在精度要求不高或测距较大的情况下t的标定。 长短测距法 利用某种均质材料(如有机玻璃)制成长方块或长度不同的两段。准确测量其 长方向距离l，和短距离l，用超声波仪测量二方向的仪器读敷和七2(以耦 合剂耦合) 。因为材质均匀,两个方向的声速应相等，于是有：t 二 lit2 12tl011 一 12 标准试棒法为了使用上有统一的标准，目前多采用标准试棒的方法。即制作一种标准试 棒，用

56、已由上述方法确定了 t 值的设备(超声仪与换能器)来准确测出该试棒的 “真正声时值”并刻在试棒上。当使用者欲测量自己设备的 t0 值时，只需将换 能器与标准试棒对准(黄油耦合),测出仪器测读时间L与标准试棒上所标出的时间之差即设备的t0值。(二) 超声法检测混凝土构件缺陷(2) 对检测面的要求测区混凝土表面应清洁、平整，必要时可用砂轮磨平或用高强度等级快凝砂 浆抹平。换能器应通过耦合剂与结构表面接触，耦合层中不得夹杂泥沙或空气(3) 测点间距普测的测点间距宜为200500mm(平测法例外)，对出现可疑数据的区域.应 加密布点进行细测。(5) 换能器布置方式：对测法；斜测法；平测法；钻孔法： 混

57、凝土相对均匀性检测(对测法)(2) 检测要求 被检测的部位应具有相对平行的测试面； 测点应在被测部位上均匀布置测点的间距一般为 200500mm； 测点布置时应避开与声波传播方向相一致的主钢筋。(3) 检测方法 在检测部位的测试面上画间距为 200500mm 的网格并编号； 用钢卷尺测量两个换能器之问的距离，测量误差不应大于土 1 %; 逐点测量声时值 t 、t 、t 、t 。(4) 数据判定 1 2 3 n 根据声速的标准差和离差系数的大小，可以相对比较相同测距的同类结 构或各部位混凝土质量均匀性的优劣。离差系数愈小，均匀性愈好。静载锚固性能试验(1) 在试验过程中测量以下项目：a) 有代表

58、性的若干根预应力钢材与锚具、夹具或连接器之间在预应力筋应 力达到0.8f时的相对位移&；b) 锚具、夹具或连接器若干有代表性的零件之间在预应力筋应力达到0.8f时的相对位移c) 试件的实测极限拉力F将其代入式(486)(P151)可得静载锚固效率系数 apu耳；gd) 达到实测极限拉力时的总应变e其值由下式确定：apu,e = L2-厶1-山 x 100%apuL0式中：L1：千斤顶活塞初始行程读数； L2：试件破坏时活塞终了行程读数；a：预应力钢材与锚具、夹具或连接器之间在预应力筋应力达到极限拉 力 F 时的相对位移。apu张拉设备校验千斤顶、油压表、油泵及油管一起要定期进行配套校验，以减少

59、累积误差 提高施加预应力时张拉力的控制精度。1什么情况下要对张拉设备应该进行校验：(1)新千斤顶初次使用前；(2) 油压表指针不能退回零点时；(3) 千斤顶、油压表和油管进行过更换或维修后；(4) 当千斤顶使用超过6个月或张拉超过200次以上a；(5) 在使用过程中出现其他不正常现象。2校验方法 (1)用长柱压力试验机校验(被动校验方法)(2) 用标准测力计校验(主动校验方法)用水银压力计、测力环、弹簧拉力 计等标准测力计校验千斤顶，是一种简单可靠的方法。4注意问题： 千斤顶与压力表应配套校验、配套使用，即在使用时严格按照 标定报告上注明的油泵号、油表号和千斤顶号配套安装成张拉系统使用。张拉力

60、控制1.预应力钢材的张拉力控制一般采用“双控”的方法，(拉力和伸长量)2. 预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求；设计无规定时，实际伸长值与理论伸长 值的差值应控制在 6以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整 后，方可继续张拉。3预应力筋的理论伸长值 L(mm)可按式下式计算：(P159)计算题L=_PpLApEp式中：P :预应力筋的平均张拉力(N)：PL：预应力筋的长度(mm)；A :预应力筋的截面面积(mm2)；PE :预应力筋的弹性模量(MPa)。P预应力筋的平均张拉力按下式计算：P= P1 e(kx +卩3 P kx +M 式中：P :预应力筋张拉端的张拉力(N)；PX：从张拉端至计算截面的孔道长度(m)；9 :从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad);k：孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；:预应力筋与孔道壁的摩擦系数。钢结构试验检测 构件焊接质量检验 钢结构构件焊接质量的检验工作一般分成三个阶段，即焊前检验、焊接过 程中检验和焊后成品的检验。钢材焊缝无损探伤(一) 超声波探伤；(二) 射线探伤；(三)磁粉检测法和渗透检测法。第五节悬吊结构试验检