风管制作安装技术规范标准

《风管制作安装技术规范标准》由会员分享，可在线阅读，更多相关《风管制作安装技术规范标准（60页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、 . . 中华人民国行业标准通风管道施工技术规程Technical specification for construction of air ductJGJ141-2004J363-20042004年中华人民国建设部公告第241号建设部关于发布行业标准通风管道技术规程的公告现批准通风管道技术规程为行业标准，编号为JGJ131-2004，自2004年10月1日起实施。其中2.0.7、3.1.3(1)、4.1.6条(款)为强制性条文，必须严格执行。本规程由建设部标准定额研究所组织。中华人民国建设部2004年6月4日前言根据建设部建标200284号文的要求，规程编制组在深入调查研究，认真总结国外的

2、科研成果和生产实践经验，并在广泛征求意见的基础上，制定了本规程。本规程的主要容包括：1 总则；2 通用规定；3 风管制作；4 风管安装；5 风管检验； 本规程由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由主编单位负责具体技术容的解释。本规程主编单位：中装协会（地址：市西城区南礼士路15号；邮政编码：100045）本规程参加单位：市设备安装工程公司市安装工程中国建筑科学研究院空调研究所市机电设备安装省工业设备安装公司公安部消防研究所市住宅建设安装公司通风公司南海力丰机械市康达兴玻纤风管银洲伟业科技发展高特高新材料新木通风净化欧文斯科宁（中国）投资本规程主要起草人员： 义 吴小莎 耀良 红霞 汪曼济 荣

3、 何广钊顺意黄元真成刚 何伟斌 肖吉澄 刁学渝 汪坤明徐显辉 吴志新 袁 劲 邹世平 严 健 商桂芝目次1总则 2通用规定 3风管制作3.1一般规定3.2镀锌钢板与普通钢板风管 3.3不锈钢风管3.4铝板风管3.5酚醛复合风管与聚氨酯复合风管3.6玻璃纤维复合风管3.7无机玻璃钢风管3.8硬聚氯乙烯风管3.9净化空调系统风管3.10风管配件3.11柔性风管4风管安装4.1一般规定4.2支吊架制作与安装4.3风管连接的密封4.4金属风管安装4.5非金属风管安装4.6柔性风管安装4.7净化空调系统风管安装5检验与试验5.1一般规定5.2主控项目检验容与检验方法5.3一般项目检验容与检验方法附录A

4、风管耐压强度与漏风量测试方法 附录B 风管系统漏光检测与漏风量测试方法本规程用词说明条文说明1总 则1.0.1 为了规风管的制作、安装、检验和试验方法, 做到安全适用、技术先进、经济合理、方便施工，确保工程质量，制定本规程。1.0.2 本规程适用于新建、扩建与改建的工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或非金属管道(简称风管)的制作与安装。1.0.3 风管制作与安装的技术与质量要求，除应符合本规程外，还应符合国家现行有关强制性标准的规定。2通用规定2.0.1 风管的制作与安装应按设计图纸、合同和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证。2.0.2 风管系统施工前

5、，施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计等单位协调风管与其它管线管路位置走向，核对安装预留孔洞等。施工中应与土建与其他专业工种相互配合。2.0.3 风管制作与安装所用板材、型材以与其他主要成品材料，应符合设计与相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。材料进场应按国家现行有关标准进行验收。2.0.4以成品供货的通风管道必须具有相应的合格证明，包括主材的材质证明、风管的强度与严密性检测报告（非金属风管还需提供消防与卫生检测合格的报告）。成品供货风管的性能试验方法应符合本规程附录A的规定。2.0.5 风管制作宜优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺。2.0.6 风管制作与安装所使用的计

6、量器具与检测仪器应处于合格状态并在有效检定期。2.0.7隐蔽工程的风管在隐蔽前必须经监理人员验收与认可签证。2.0.8风管系统安装完毕，应按系统类别进行严密性试验，其试验方法应符合本规程附录B的规定。2.0.9 风管系统按其工作压力(P)划分为以下三个类别：1 低压系统 P500Pa 2 中压系统 500 PaP1500Pa 3高压系统 p1500Pa2.0.10 金属风管宜以外边长（或外径）为标注尺寸；非金属矩形风管以边长(或径)为标注尺寸。矩形风管边长常用规格应符合表2.0.10-1规定, 其长边与短边之比不宜大于4:1。圆形风管规格应符合表2. 0.10-2规定，应优先选用基本系列。表2

7、. 0.10-1 矩形风管常用规格(mm)风 管 边 长1203208002000400016040010002500-20050012503000-25063016003500-表2. 0.10-2圆形风管规格(mm)风 管 直 径基本系列辅助系列基本系列辅助系列10080500480901201105605301401306306001601507006701801708007502001909008502202101000950250240112010602802601250118032030014001320360340160015004003801800170045042020001

8、9003风管制作3.1 一般规定3.1.1金属板材应符合以下规定：1 普通钢板的表面应平整光滑,厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带GB13237或优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB710的规定。2 镀锌钢板（带）宜选用机械咬合类，镀锌层为100号以上(双面三点试验平均值应不小于100g/m2)的材料，其材质应符合现行国家标准连续热镀锌薄钢板和钢带GB2518的规定。3 不锈钢板应采用奥氏体不锈钢材料，其表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷，材质应符合现行国家标准不锈钢冷轧钢板GB3280的规定。4 铝板应采用纯铝板或防锈铝合金板，其

9、表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷，材质应符合现行国家标准铝与铝合金轧制板材GB/T3880的规定。3.1.2金属型钢应分别符合现行国家标准热轧等边角钢尺寸、外形、重量与允许偏差GB9787、热轧扁钢尺寸、外形、重量与允许偏差GB704、热轧槽钢尺寸、外形、重量与允许偏差GB707、热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量与允许偏差GB702的规定。3.1.3 非金属风管材料应符合以下规定：1 非金属风管材料的燃烧性能应符合现行国家标准建筑材料燃烧性能分级方法GB8624规定的不燃A级或难燃B1的规定。2 复合材料的表层铝箔材质应符合现行国家标准工业用纯铝箔GB3198的规定，厚度应不小于0.

10、06mm。当铝箔层复合有增强材料时，其厚度应不小于0.012mm。3 复合板材的复合层应粘结牢固，板材外表面单面分层、塌凹等缺陷不得大于6。部绝热材料不得裸露在外。4铝箔热敏、压敏胶带和粘结剂的燃烧性能应符合难燃B1级，并在使用期限。粘结剂应与风管材质相匹配，且符合环保要求。5 铝箔压敏、热敏胶带的宽度不应小于50 mm。铝箔厚度不应小于0.045mm。铝箔压敏密封胶带180剥离强度不应低于0.52N/mm。铝箔热敏胶带熨烫面应有加热到150时变色的感温色点。热敏密封胶带180剥离强度试验时，剥离强度不应低于0.68N/mm。6硬聚氯乙烯板材应符合现行国家标准硬质聚氯乙烯层压板材GB/T445

11、4或硬质聚氯乙烯挤出板材GB/T13520的规定。板材燃烧性能应为难燃B1级。成型的硬聚氯乙烯板不应有气泡、分层、碳化、变形和裂纹等缺陷。7非金属风管板材的技术参数与适用围应符合表3.1.3的规定。表3.1.3非金属风管板材的技术参数与适用围风管类别保温材料密度(kg/m3)管板厚度(mm)燃烧性能强度(MPa)适用围酚醛铝箔复合风管6020B1级弯曲强度1.05工作压力小于或等于2000 Pa的空调系统与潮湿环境聚氨酯复合风管4520弯曲强度1.02工作压力小于或等于2000 Pa的空调系统、洁净系统与潮湿环境玻纤复合风管7025-工作压力小于或等于1000 Pa的空调系统无机玻璃钢水硬性无

12、机玻璃钢风管1700见表3.7.3-1、2、3A级弯曲强度70低、中、高压空调与防排烟系统氯氧镁水泥风管2000A级弯曲强度65硬聚氯乙烯风管13001600见表3.8.2-1、2B1级拉伸强度34洁净室与含酸碱的排风系统3.1.4金属风管板材连接形式与适用围符合表3.1.4的规定。表3.1.4金属风管板材连接形式与适用围名称连接形式适用围单咬口平咬口低、中、高压系统外平咬口低、中、高压系统联合角咬口 低、中、高压系统矩形风管与配件四角咬接转角咬口低、中、高压系统矩形风管或配件四角咬接按扣式咬口低、中压矩形风管或配件四角咬接低压圆形风管立咬口圆、矩形风管横向连接或纵向接缝圆形弯头制作不加铆钉焊

13、接见图3.2.1低、中、高压系统3.1.5金属矩形风管连接形式与适用风管边长、圆形风管的连接形式与适用围应分别符合表3.1.5-1、3.1.5-2规定。表3.1.5-1金属矩形风管连接形式与适用围连接形式附件规格 适用围 (风管边长mm)角钢法兰M6螺栓253低压风管中压风管高压风管12501000630M8螺栓303200020001250M8螺栓404250025001600M8螺栓505400030002500薄钢板法兰弹簧夹式弹簧夹板厚度1.0mm顶丝卡厚度3mm顶丝螺丝M8h=25、1=0.6630630-h=25、1=0.7510001000-插接式h=35、1=1.0200020

14、00-顶丝卡式h=40、1=1.220002000-组合式顶丝卡厚度3mmh=25、2=0.7520002000-h=30、2=1.025002000-S形插条平插条大于风管壁厚度且0.75mm630-立插条大于风管壁厚度且0.75mmh25mm1000-C形插条平插条大于风管壁厚度且0.75mm630450-立插条大于风管壁厚度且0.75mmh25mm1000630-直角插条等于风管壁厚且0.75mm630-立联合角形插条等于风管板厚且0.75mmh25mm1250-立咬口咬口包边板厚等于风管壁厚h25mm1000630-注：h为法兰高度，1为风管壁厚，2为组合法兰板厚度。表3.1.5-2金

15、属圆形风管连接形式与适用围连接形式附件规格连接要求适用围角钢法兰连接253303404法兰与风管连接采用铆接或焊接低、中、高压风管承插连接普通_插入深度30mm应有密封措施直径700mm的低压风管角钢加固253304插入深度20mm应有密封措施低、中压风管压加强筋-插入深度20mm应有密封措施低、中压风管芯管连接芯管板厚度 风管壁厚度插入深度20mm应有密封措施低、中压风管立筋抱箍连接抱箍板厚度风管壁厚度风管翻边与抱箍应匹配，结合紧固严密低、中压风管抱箍连接抱箍板厚度风管壁厚度管端应对正，抱箍应居中低、中压风管抱箍宽度100mm3.1.6非金属矩形风管连接形式与适用围应符合表3.1.6规定。表

16、3.1.6非金属矩形风管连接形式与适用围非金属风管连接形式附件材料适用围45粘接铝箔胶带酚醛铝箔复合板风管、聚氨酯铝箔复合板风管b500 mm榫接铝箔胶带丙稀酸树脂玻璃纤维复合风管，b 1800 mm槽形插接连接PVC低压风管 b 2000mm中、高压风管 b 1600mm工形插接连接PVC低压风管 b 2000mm中、高压风管 b 1600mm铝合金b 3000mm外套角钢法兰253b 1000mm303b1600mm404b 2000mmc形插接法兰（高度2530）PVC铝合金b 1600mm镀锌板厚度1.2“h”连接法兰PVC铝合金用于风管与阀部件与设备连接注：b为风管边长3.1.7非金

17、属风管在使用粘结剂或密封胶带前，应清除风管粘贴处的油渍、水渍、灰尘与杂物等。3.1.8风管与法兰制作的允许偏差应符合表3.1.8规定。 表3.1.8风管与法兰制作的允许偏差（mm）风管边长b或直径D允许偏差 边长或直径偏差矩形风管表面平面度矩形风管管口对角线之差法兰或管口端面平面度圆形法兰任意正交两直径金属风管B（D）320210322B（D）3203非金属风管B（D）32023323320b（D）2000354453.2 钢板风管3.2.1钢板矩形风管的制作应符合以下要求：1矩形风管与其配件的板材厚度不应小于表3.2.1-1的规定。表3.2.1-1普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm) 风管

18、边长尺寸b矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统b3200.50.751.5320b4500.60.751.5450b6300.60.752.0630b10000.751.02.01000b12501.01.02.01250b20001.01.2按设计2000b40001.2按设计按设计注：1 本表不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。2 排烟系统风管的板材厚度可按高压系统选用。3 特殊除尘系统风管的板材厚度应符合设计要求。2.镀锌钢板或彩色涂层钢板的拼接，应采用咬接或铆接，且不得有十字型拼接缝。彩色涂层钢板的塗塑面应设在风管侧，加工时应避免损坏涂塑层，损坏的部分应进行修补。3.焊接风管可采用

19、搭接、角接和对接三种形式，焊缝位置如(图3.2.1)。风管焊接前应除锈、除油。焊缝应融合良好、平整，表面不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷，焊后的板材变形应矫正，焊渣与飞溅物应清除干净。壁厚大于1.2mm的风管与法兰连接可采用连续焊或翻边断续焊。管壁与法兰口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面，断续焊的焊缝长度宜在3050mm，间距不应大于50mm。图3. 2.1焊接风管焊缝位置4 除尘系统风管与法兰的连接宜采用侧满焊、外侧间断焊，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。5 风管加固应符合以下规定：1）薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变

20、形。2）风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。3）外加固的型材高度应等于或小于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于220mm；外加固框的四角处，应连接为一体。4）风管支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力(压)面处设置专用垫圈。采用管套支撑时，长度应与风管连长相等。5）矩形风管刚度等级与加固间距宜按表3.2.1-2、表3.2.1-3、表3.2.1-4、表3.2.1-5、表3.2.1-6进行选择和确定。表3.2.1-2镀锌钢板矩形风管横向连接的刚度等级连接形

21、式附件规格刚度等级角钢法兰253F3303F4404F5505F6薄钢板法兰弹簧夹式弹簧夹板厚度1.0mm顶丝卡厚度3mm顶丝螺丝M8h=25、1=0.6Fb1h=25、1=0.75Fb2插接式h=35、1=1.0Fb3顶丝卡式h=40、1=1.2Fb4组合式h=25、2=0.75Fb3h=30、2=1.0Fb4S形插条平插条大于风管壁厚度且0.75F1立插条大于风管壁厚度且0.75F2C形插条平插条大于风管壁厚度且0.75F1立插条大于风管壁厚度且0.75，h25F2直角插条等于风管板厚且0.75F1立联合角形插条等于风管板厚且0.75, h25F2立咬口等于风管板厚, h25F2注：h为法

22、兰高度，1为风管壁厚，2为组合法兰板厚度。表3.2.1-3 矩形风管连接允许最大间距（mm）刚度等级风管边长尺寸b500630800100012501600200025003000允许最大间距低压风管Fb130001600Fb2200016001250不使用Fb32000160012501000Fb42000160012501000800800Fb52000160012501000800800800Fb62000160012501000800800800800中压风管Fb21250Fb3160012501000不使用Fb4160012501000800800Fb5160012501000800

23、800800625Fb6160016001000800800800800625高压风管Fb31250Fb412501000800625不使用Fb512501000800625625Fb612501000800625625625500400表3.2.1-4 镀锌板法兰矩形风管连接允许最大间距（mm）刚度等级风管边长尺寸b500630800100012501600200025003000允许最大间距低压风管Fb1300016001250650500不使用Fb2200016001250650500400Fb32000160012501000800600Fb4200016001250100080080

24、0中压风管Fb130001250650500Fb212501250650500400400不使用Fb3160012501000800650500Fb4160012501000800800800表3.2.1-5镀锌钢板矩形风管加固刚度等级加固形式加固件规格(mm)加固件高度h （mm）152530405060刚度等级外框加固角铁加固253G2303404G3G4505635G5G6直角形加固=1.2-G2G3-Z形加固b10mm=1.5-G2G3G3-=2.0-G4-槽形加固1b20mm=1.2-G2-=1.5-G3-槽形加固2b25mm=1.2G1G2-=1.5-G3G4-=2.0-G5-点加

25、固扁钢支撑b25mm253扁钢J1螺杆支撑M8螺杆J1钢管支撑161J1纵向加固立咬口h25mm -Z2压筋加固压筋间距300 -J1表3.2.1-5 矩形风管横向加固允许最大间距（mm）刚度等级风管边长b500630800100012501600200025003000允许最大间距低压风管G1300016001250625不使用G2200016001250625500400G32000160012501000800600G42000160012501000800800G52000160012501000800800800625G62000160012501000800800800800中压风

26、管G11250625G212501250625500400400G3160012501000800625500不使用G4160012501000800800625G5160012501000800800800625G6200016001000800800800800625高压风管G13000625G21250625G312501000625不使用G412501000800625G512501000800625625G6125010008006256256255004003.2.2角钢法兰矩形风管制作应符合以下规定：1. 角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格与间距应符合表3.2.2的规定。法兰的焊缝应

27、熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔, 同一批同规格的法兰应具有互换性。2.壁厚小于或等于1.2mm的风管套入角钢法兰框后，应将风管端面翻边，并用铆钉铆接。风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边高度不应小于6 mm；咬缝与四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。表3.2.2 矩形风管角钢法兰材料规格与螺栓和铆钉孔距（mm）角钢规格螺栓规格铆钉规格螺栓与铆钉间距253M64低、中压系统高压系统303M8150 100404M8505M83.未经过防腐处理的钢板在加工咬口前，宜涂一道防锈漆。3.2.3薄钢板法兰风管制作应符合以下规定：1 薄钢板法兰应采用机械加工；风管

28、折边（或组合式法兰条）应平直，弯曲度不应大于5。2 组合式薄钢板法兰与风管连接可采用铆接、焊接或本体冲压连接，低、中压风管与法兰的铆（压）接点，间距应小于或等于150mm；高压风管的铆(压)接点间距应小于或等于100mm。3 弹簧夹应具有相应的弹性强度，形状和规格应与薄钢板法兰匹配，长度应为120150mm。3.2.4 C形、S形插条与风管插口的宽度应匹配，插条的两端延长量(图3.2.4)宜大于或等于20mm；S形插条与风管连长尺寸允许偏差应为2mm。C形插条 S形插条图3.2.4 C形插条、S形插条示意图3.2.5 立咬口与包边立咬口风管的立筋高度应大于或等于25mm。立咬口的折角应与风管垂

29、直、直线度允许偏差为5；立咬口四角连接处的90贴角板应大于或等于风管板厚。3.2.6 圆形风管制作应符合以下规定：1 圆形风管分直缝和螺旋缝两种形式，风管板（带）材厚度不应小于表3.2.6-1的规定。 表3.2.61 圆形风管板材厚度（mm）最大直径D低压风管中压风管高压风管螺旋缝直缝螺旋缝直缝螺旋缝直缝D3200.500.500.50320D4500.500.600.500.750.600.75450D10000.600.750.600.750.600.751000D12500.751.000.751.001.001250D20001.001.201.201.2020001.20按设计2 风

30、管采用芯管连接时，芯管的板厚应等于风管板厚。其长度、直径允许偏差与芯管自攻螺钉规格或铆钉数量应符合表3.2.6-2规定。表3.2.6-2 芯管长度、螺钉数量与直径允许偏差风管直径D（mm）芯管长度（mm）芯管每端口自攻螺钉或铆钉数量（个）芯管直径允许偏差（mm） 1201203 -3-430016044002004-4-57002006100020083 圆形风管采用法兰连接时，材料规格应符合表3.2.6-3的规定。低压和中压系统风管法兰的螺栓与铆钉的间距应小于或等于150mm；高压系统风管则应小于或等于 100mm。表3.2.6-3 圆形风管法兰与螺栓规格（mm）风管直径D法兰材料规格螺栓规

31、格扁钢角钢D140204M6140D280254280D630253630D1250303M81250D20004044直缝圆形风管的直径大于800mm、管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2时，均应采取加固措施。3.3 不锈钢板风管3.3.1不锈钢板风管和配件的板材厚度不应小于表3.3.1的规定。 表3.3.1不锈钢板风管和配件的板材厚度（mm）风管边长b或直径D不锈钢板厚度100b（D）5000.5500b（D）11200.751120b（D）20001.02000b（D）40001.23.3.2 不锈钢板厚度小于或等于lmm时, 板材拼接应采用咬接或铆接；板材厚度大于1mm时，宜采

32、用氩弧焊或电弧焊焊接，不得采用气焊。焊接时，焊材应与母材相匹配，并应防止焊接飞溅物沾污表面，焊后应将焊渣与飞溅物清除干净。3.3.3 不锈钢风管采用法兰连接时，矩形风管法兰材料规格与要求应符合本规程表3.2.2规定；圆形风管法兰材料规格与要求应符合本规程表3.2.6-3 规定。法兰材质为碳素钢时，其表面应进行镀铬或镀锌处理。风管铆接应采用不锈钢铆钉。3.3.4 矩形不锈钢风管采用薄钢板法兰连接时，还应符合本规程第3.2.3条规定。紧固件材质为碳素时，其表面应进行镀铬或镀锌处理。3.3.5矩形不锈钢风管的加固形式可符合本规程表3.2.1-5的规定；加固间距可符合本规程表3.2.1-6的规定。3.

33、4 铝板风管3.4.1 铝板风管板材厚度不得小于表3.4.1的规定。表3.4.1铝板风管板材厚度（mm）风管边长b或直径D铝板厚度100b（D）3201.0320b（D）6301.5630b（D）20002.02000b（D）4000按设计3.4.2 铝板厚度小于或等于l.5mm时，板材的连接可采用咬接或铆接，不得采用按扣式咬口，板厚大于1.5 mm时, 应采用氩弧焊或气焊焊接。3.4.3 铝板焊接的焊材应与母材相匹配。焊前应清除焊口处的氧化膜与脱脂；焊缝不得有未熔合、烧穿等缺陷，焊缝表面应清除飞溅、焊渣、焊药等。3.4.4 矩形铝板风管的法兰材料规格与要求应符合本规程表3.2.2 的规定。铝

34、板圆形风管法兰材料规格与要求应符合本规程表3.2.6-3 的规定。铝板风管与法兰的连接采用铆接时，应采用铝铆钉。风管法兰材质为碳素钢时，其表面应按设计要求做防腐处理。3.4.5 矩形铝板角钢法兰风管的连接间距可按照本规程表3.2.1-2和表3.2.1-3的规定,加固间距可按照本规程表3.2.1-6的规定，根据铝材强度另行计算。3.4.6矩形铝板风管不宜采用C、S形平插条连接形式。3.5酚醛铝箔复合风管和聚氨酯铝箔复合风管3.5.1 酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管板材的拼接应采用45角粘接或“H”形加固条拼接(图3.5.1)，拼接处应涂胶粘剂粘合。当风管边长小于等于1600mm时，宜采

35、用45角形槽口处直接粘接，并在粘接缝处两侧粘贴铝箔胶带；边长大于1600mm时，应采用“H”形PVC或铝合金加固条在90角槽口处拼接，拼接处应涂胶粘剂粘合。 45角粘接 中间加“H”加固条拼接图 3.5.1 风管板材拼接方式3.5.2 复合板板材切割应使专用刀具，切口应平直。风管管板组合前应清除油渍、水渍、灰尘，组合可采用一片法、两片法或四片法形式(图3.5.2)。组合时45角切口处应均匀涂满胶粘剂粘合。粘结缝应平整，不得有歪扭、错位、局部开裂等缺陷。铝箔胶带粘贴时，其接缝处单边粘贴宽度不应小于20mm。 3.5.3 风管角缝应采用密封材料封堵；外角缝铝箔断开处，应采用铝箔胶带封贴。3.5.4

36、 PVC连接件的燃烧等级应为难燃B1级，其壁厚应大于等于1.5mm。3.5.5 低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金等金属材料。一片法 二片法 二片法 四片法图3.5.2 矩形风管45角组合方式3.5.6边长大于320mm的矩形风管安装插接法兰时，应在风管四角粘贴厚度不小于0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片宽度应与风管板料厚度相等，垫片边长不得小于55mm。3.5.7 风管支撑加固形式应按表3.2.1-5选用。横向加固点数与纵向间距应符合表3.5.7规定。表3.5.6 酚醛铝箔复合风管与聚氨酯铝箔复合风管横向加固点数与纵向加固间距类别系统工

37、作压力Pa3003015005017507511000100112501251150015012000风管长边b（mm）410b6001111-600b800111112-800b10001111122-1000b1200111112-21200b1500111222-21500b1700222222-21700b2000222222-3纵向加固间距(mm)聚氨酯铝箔复合风管1000800600400酚醛铝箔复合风管800-3.5.8风管的角钢法兰或外套槽形法兰可视为一纵(横)向加固点；其余连接方式的风管，其边长大于1200mm时，应在法兰的单侧方向长度为250mm，设一纵向加固点。3.6 玻

38、璃纤维复合板风管3.6.1玻璃纤维复合板、外表面层与玻璃纤维绝热材料粘结应牢固，复合板表面应能防止纤维脱落。风管壁采用涂层材料时，其材料应符合对人体无害的卫生规定。3.6.2风管表面层的玻璃纤维布应是无碱或中碱性材料，并符合现行国家标准无碱玻璃纤维、无捻粗纱布JC/T281的规定。表面玻璃纤维布不得有断丝、断裂等缺陷。3.6.3 风管宜采用整板材料制作。板材拼接时应在结合口处涂满胶液并紧密粘合(图3.6.3)；外表面拼缝处预留宽30mm的外护层涂胶密封后，用一层大于或等于50mm宽热敏（压敏）铝箔胶带粘贴密封。接缝处单边粘贴宽度不应小于20mm。表面拼缝处可用一层大于或等于30mm宽铝箔复合玻

39、璃纤维布粘贴密封或采用胶粘剂抹缝。（a） （b）图3.6.3 玻璃纤维复合板拼接3.6.4 风管管板槽口形式可采用45角形和90梯形(图3.5.2、图3.6.4)。切割槽口应选用专用刀具，且不得破坏铝箔表层。组合风管的封口处宜留有大于35mm的外表面搭接边量。图3.6.4 玻璃纤维复合风管梯形槽口3.6.5风管组合前，应清除管板表面的切割纤维、油渍、水渍。槽口处应均匀涂满胶粘剂，不得有玻璃纤维外露。风管组合时，应调整风管端面的平面度(图3.6.6)，槽口不得有间隙和错口。风管角接缝处应用胶粘剂勾缝。风管外接缝应用预留外护层材料和热敏（压敏）铝箔胶带重叠粘贴密封。图3.6.6 风管直角组合图3.

40、6.6 风管采用金属槽形框处加固时，应按本规程表3.6.7设置支撑，并将支撑与金属槽形框紧固为一体。负压风管的加固，应设在风管的侧。3.6.7 风管的支撑横向加固点数与外加固框纵向间距应符合表3.6.7的规定。3.6.8风管按本规程表3.1.6采用外套角钢法兰、外套C形法兰连接时，其法兰处可视为一外加固点。其他连接方式的风管长边大于1200mm时，距法兰150mm应设纵向加固。采用阴、阳榫连接的风管，应在距榫口100mm设纵向加固。阴、阳榫尺寸图3.6.9 表面层采用丙烯酸树脂的风管还应符合以下规定：1 丙烯酸树脂涂层应均匀，涂料重量应不小于105.7g/m2，且不得有玻璃纤维外露；2风管成形

41、后，在外接缝处宜采用扒钉加固，其间距不宜大于50 mm，并用宽度大于50mm的热敏胶带粘贴密封；表3.6.7玻璃纤维复合风管支撑横向加固点数与外加固框纵向间距类别系统工作压力(Pa)01001012502515005017507511000支撑横向加固点数风管边长b（mm）300b400-1400b500-111500b600-1111600b80011122800b1000112231000b1200122331200b1400223341400b1600233451600b1800234451800b200033456槽形钢纵向加固间距mm6004003503.6.10 风管的外加固槽形钢

42、规格应符合表3.6.10的规定。表3.6.10 玻璃纤维复合风管外加固槽形钢规格（mm）风管边长尺寸槽形钢高度宽度厚度120040201.01201200040201.23.6.11 风管加固支撑件和管外壁加固件的螺栓穿过管壁处应进行密封处理。3.6.12 风管成型后，管端为阴、阳榫的管段应水平放置，管端为法兰的管段可以立放；风管应待胶液干燥固化后方可挪动、叠放或安装；风管应存放在防潮、防雨和防风沙的场地。3.7 无机玻璃钢风管3.7.1 无机玻璃钢风管按其胶凝材料性能分为：以硫酸盐类为胶凝材料与玻璃纤维网格布制成的水硬性无机玻璃钢风管和以改性氯氧镁水泥为胶凝材料与玻璃纤维网格布制成的气硬性改

43、性氯氧镁水泥风管两种类型。胶凝材料硬化体的PH值应小于8.8,并不应对玻璃纤维有碱性腐蚀。3.7.2 无机玻璃钢风管应采用无碱、中碱或抗碱玻璃纤维网格布，并分别符合现行国家标准玻璃纤维网格布JC561、无碱玻璃纤维、无捻粗纱布JC/T281、中碱玻璃纤维无捻粗纱布JC/T576的规定。氯氧镁水泥风管氧化镁的品质应符合现行国家标准菱镁制品用轻烧氧化镁WB/T1019-2002的规定。3.7.3 无机玻璃钢风管分为整体普通型（非保温）、整体保温型（、外表面为无机玻璃钢，中间为绝热材料）、组合型（由复合板、专用胶、法兰、加固角件等连接成风管）和组合保温型四类，其制作参数应符合表3.7.3-1、3.7

44、.3-2、3.7.3-3的规定。3.7.4 玻璃纤维网格布相邻层之间的纵、横搭接缝距离应大于300mm，同层搭接缝距离不得小于500mm。搭接长度应大于50mm。3.7.5 风管表层浆料厚度以压平玻璃纤维网格布为宜（可见布纹）。且表面不得有密集气孔和漏浆。表3.7.3-1 整体普通型风管制作参数（mm）风管长边尺寸b或直径D风管管体法兰壁厚玻璃纤维布层数高度厚度玻璃纤维布层数孔距(L)螺栓规格C1C2C1C2b（D）30034527578低、中压L120高压L100M6300b（D）500457366810M8500b（D）1000568458913M81000b（D）150067949101

45、014M101500b（D）2000781253151416M10b（D）2000891452201620M10注： C1=0.4mm厚玻璃纤维布层数；C2=0.3mm厚玻璃纤维布层数。表3.7.3-2 整体保温型风管制作参数（mm）风管长边尺寸b或直径D风管管体法兰壁厚外壁厚净高度厚度孔距（L）螺栓规格b（D）30022315低、中压L120mm高压L100mmM6300b（D）50022316M8500b（D）100023408M81000b（D）1500334410M101500b（D）2000344815M10b（D）2000354720M10注：保温层厚应符合设计要求。表3.7.3-

46、3 组合保温型风管制作参数（适用压力1500Pa）（mm）风管边长b（mm）玻璃纤维布层数壁厚（mm）外壁厚（mm）风管总厚（mm）连接方式法兰孔距（mm）壁外壁保温b125022235+保温层PVC或铝合金C型插条-b12503364角钢法兰150mm普通b6305-5253角钢法兰150mmb1250303角钢法兰b1250364角钢法兰注：表中法兰规格为允许的最小规格。3.7.6 整体型风管法兰处的玻璃纤维网格布应延伸至风管管体处。法兰与管体转角处的过渡圆弧半径应为壁厚的0.81.2倍。3.7.7风管制作完毕需待胶凝材料固化后除去模，并置于干燥、通风处养护6日以上，方可安装。3.7.8

47、矩形风管管体的缺棱不得多于两处，且小于等于1010mm。风管法兰缺棱不得多于一处，且小于等于1010mm；缺棱的深度不得大于法兰厚度的1/3，且不得影响法兰连接的强度。3.7.9 风管壁厚、整体成型法兰高度与厚度偏差应符合表3.7.9的规定，相同规格的法兰应具有互换性。表3.7.9 无机玻璃钢风管壁厚、整体成型法兰高度与厚度偏差（mm）风管边长b或直径D风管壁厚整体成形法兰高度与厚度高 度厚 度b（D）3000.510.5300b（D）20000.521.0b（D）20002.03.7.10 组合型风管粘合的四角处应涂满无机胶凝浆料，其组合和连接部分的法兰槽口、角缝，加固螺栓和法兰孔隙处均应密

48、封。 组合型保温式风管保温隔热层的切割面，应采用与风管材质相同的胶凝材料或树脂加以涂封。3.7.11 组合型风管四角采用角形金属型材加固时，其紧固件的间距应小于等于200mm。法兰与管板紧固点的间距应小于等于120mm。3.7.12 整体型风管应采用与本体材料或防腐性能相同的材料加固，加固件应与风管成为整体。风管制作完毕后的加固，其支撑加固点数与外加固框、支撑加固点纵向间距应符合表3.7.12的规定，并采用与风管本体相同的胶凝材料封堵。表3.7.12 整体型风管支撑横向加固点数与外加固框、支撑加固点纵向间距类别系统工作压力（Pa）50063063082082111201121161016112

49、500支撑横向加固点数风管边长b（mm）650b1000-1111000b1500111121500b2000111122000b3100111223100b400022334纵向加固间距（mm）142012408907405903.7.13组合型风管的支撑加固点数与外加固框、支撑加固点纵向间距应符合表3.7.13-1和表3.7.13-2的规定。表3.7.13-1 组合型风管支撑加固点数与外加固框、支撑加固点纵向间距类别系统工作压力（Pa）500600601740741920921116011611500支撑横向加固点数风管边长b(mm)550b1000-1111000b15001111215

50、00b2000112222000b3000223343000b400033445纵向加固间距(mm)11001000900800700注：横向加固点数为5个时应加加固框，并与支撑固定为一整体。表3.7.13-2 组合保温型风管支撑加固点数与外加固框、支撑加固点纵向间距类别系统工作压力（Pa）500600601740741920921116011611500支撑横向加固点数风管边长b(mm)1000b1500111111500b2000111112000b3000222223000b400022333纵向加固间距(mm)14701370127011701070注：加固点数3，应加加固框，并与支撑固定为一整体。3.8 硬聚氯乙烯风管3.8.1 风管板材厚度与径（或外边长）允许偏差应符合表3.8.2-1或表3.8.22规定。表3.8.1-1 硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度与直径允许偏差（mm）风管直径D板材厚度径允许偏差