6S管理培训教材(PPT 94页)

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1、主讲老师：主讲老师：陈海国好！很好！非常好！耶！耶！耶！x x|x x|xxxx x| x|xxxx xxxx| |oxox x| x|1 1 2 2| |1212 3 3| |1212 3434| |0 01 1 2 2| |什么是什么是6S6S？整 理整 顿清 扫清 洁素 养安 全为什么叫为什么叫6S6S？SEIRISEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKESECURITY 日语罗马拼音 6S的起源与发展1、6S起源 源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。经济腾飞的两大法宝之一。2 、发展

2、整理整理+整顿整顿+清扫清扫+清洁清洁+修养修养+安全安全+节约节约+习惯化习惯化+服务服务+坚持坚持2S5S6S7S10S你认为你认为6S6S管理对企业有什么好处？管理对企业有什么好处？为什么推行6S1.急急等要的等要的东西东西找找不到，心里特别烦；不到，心里特别烦；2.桌面上摆得零零桌面上摆得零零乱乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；乱，以及办公室空间有一种压抑感；3.没有用的东西没有用的东西堆堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；4.工作台面上有一大堆东西，工作台面上有一大堆东西，理不清理不清头绪；头绪；5.每次找一件东西，都要打开所有的抽屉

3、箱柜狂每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻翻；6.环境脏乱，使得上班人员情绪环境脏乱，使得上班人员情绪不佳不佳；7.制订好的计划，事务一忙就制订好的计划，事务一忙就“延误延误”了；了；8.材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用占用大量空间；大量空间；9.生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变小变小；10.生产车道路被生产车道路被堵塞堵塞，行人、搬运无法通过。，行人、搬运无法通过。11.影响人们的工作影响人们的

4、工作情绪情绪；12.造成职业造成职业伤害伤害，发生各种安全，发生各种安全事故事故；13.降低降低设备的精度及使用寿命；设备的精度及使用寿命；14.由于标识不清而造成由于标识不清而造成误用误用；15.影响工作和产品影响工作和产品质量质量。 太乱太乱了了!又错又错了了!为什么推行6S（1）提升企业形象：提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；（2）减少浪费：减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。（3）提高效率：提高效率：拥有一个良好的

5、工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。作效率，减少搬运作业。（4）质量保证：质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。高产品品质。（5）安全保障：安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。（6）提高设备寿命：提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。对

6、设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。（7）降低成本：降低成本：做好做好6个个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；（8）交期准：交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。以及时调整作业，以达到交期准确。企业推行6S的好处3、推行6S的意义 6S6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到6S6S管理益处的企业却非常少。有

7、些企业的干部、工人在本企业推行管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S6S管管理几年以后，甚至认为理几年以后，甚至认为6S6S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。显然是不正确的。导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是6S6S管管理。他们对理。他们对6S6S管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬搬6S6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何管理的内容，将时间和精力浪费在

8、清扫活动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行对企业管理进行根本改善。这样推行6S6S肯定是不可能获得成效的。肯定是不可能获得成效的。1.“1.“做不做做不做6S6S并不重要，只要能把产品做出来，提高产量才是最关键的。并不重要，只要能把产品做出来，提高产量才是最关键的。” ” 2. “2. “我们很忙，时间很紧，哪有时间做我们很忙，时间很紧，哪有时间做6S6S呀！呀！” ” 3. “6S3. “6S很难做呀，我开早会讲了好几次了，员工今天按要求做了，明天又恢复很难做呀，我开早会讲了好几次了，员工今天按要求做了，明天又恢复 到原来的样子，总是改不了到原来的样子，总是改不了”。 4.

9、“4. “推行推行6S6S我也不反对，可是没做好为什么要处罚、扣钱呢我也不反对，可是没做好为什么要处罚、扣钱呢”。企业推行6S障碍不重要没时间很难做怨扣罚2、企业现场案例6 69 96 66 6在在3030秒内秒内, ,从从1 1开始数开始数, , 你可以数到几你可以数到几? ?12312141546231691019522182411820717282113292625302731323334363538373940%&$#ANEWKuxsph6S数字游戏数字游戏1进行整理后进行整理后(丢掉了不必要的符号丢掉了不必要的符号)2312141546231691019522182411820717

10、282113292625302716S数字游戏数字游戏将数字标准化后(用同样大小并排好序), 你再数,结果会怎样?1485215313911102314121618251917222024212629276287306S数字游戏数字游戏1231214154231691019522182411207172113292625302731323334363538373940%&$#ANEWKuxsph6S数字游戏数字游戏26 6828在在3030秒内秒内, ,从从1 1开始数开始数, , 你可以数到几你可以数到几? ?这是经过这是经过6S6S改善后的工位改善后的工位, , 你能发现有哪些数据不见了你

11、能发现有哪些数据不见了? ?这样是不是很容易进行维持这样是不是很容易进行维持? ?14521539111023141216182519222024212629137306S数字游戏数字游戏17276 6828123456789101112131415161719202122232425262728293031323334353637383941424344454647484950515253545456575859606162636465666768697071727374757677787980828384858687888990406S数字游戏数字游戏3123456789101112131

12、4151617192021222324252627282930313233343536373839414243444546474849401234567891011121314151617192021222324252627282930313233343536373839414243444546474849401234567891011121314151617192021222324 252627 28293031323334353637383941424344454647484940501三、详解6S 将工作场所任何东西区分为必要与不必要；将工作场所任何东西区分为必要与不必要； 把必要的东西

13、与不必要的东西明确地、严格把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。不必要的东西要尽快处理掉。 未及时舍弃无用的物品；未及时舍弃无用的物品； 未将物品分类；未将物品分类； 未规定物品分类标准；未规定物品分类标准； 未规定放置区域、方法；未规定放置区域、方法； 未对各类物品进行正确标识；未对各类物品进行正确标识； 不好的工作习惯；不好的工作习惯； 未定期整顿、清扫。未定期整顿、清扫。 整理整理(SEIRI )：零乱的根源零乱的根源 腾出空间，空间活用腾出空间，空间活用 防止误用、误送防止误用、误送 塑造清爽的工作场所塑造清爽的工作场所 生产过程中经

14、常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 即使宽敞的工作场所，将空间变窄小。即使宽敞的工作场所，将空间变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。失准。 注意：注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 自己的工

15、作场所自己的工作场所( (范围范围) )全面检查全面检查, ,包括看得到和看不到包括看得到和看不到的的 制定要和不要的判别基准制定要和不要的判别基准 将不要物品清除出工作场所将不要物品清除出工作场所 对需要的物品调查使用频度对需要的物品调查使用频度, ,决定日常用量及放置位置决定日常用量及放置位置 制订废弃物处理方法制订废弃物处理方法 每日自我检查每日自我检查项目项目内内 容容处理方式处理方式经常使用经常使用偶尔使用偶尔使用很少使用很少使用（不太用）（不太用）不用不用每小时都要用到的东西每小时都要用到的东西每天至少用一次以上的东西每天至少用一次以上的东西每周至少用一次以上的东西每周至少用一次以

16、上的东西一个月用一个月用1-2次的东西次的东西二个月以上到半年大概使用二个月以上到半年大概使用 1-2次的东西次的东西六个月以上到一年大概只使六个月以上到一年大概只使 用到用到1-2次的东西次的东西一年也使用不到一次的东西一年也使用不到一次的东西已经被淘汰的物品已经被淘汰的物品已经无法使用的东西已经无法使用的东西放在作业区域附近或身边放在作业区域附近或身边（由个人保管）（由个人保管）放在一个固定且共同的放在一个固定且共同的区域（由专人负责）区域（由专人负责）归还原保管单位或放在较归还原保管单位或放在较远的地方（由专人负责）远的地方（由专人负责）丢弃或报废丢弃或报废（按公司规定处理）（按公司规定

17、处理）开展整理活动应注意事项开展整理活动应注意事项 a) a) 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；，因而不搬又留在现场； b) b) 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事； c) c) 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；承担这个责任； d) d) 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。 整理整理(SEIRI )：实施方法实施方法 对整理之后留在现场的必要

18、的物品分门对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。别类放置，排列整齐。 明确数量，并进行有效地标识。明确数量，并进行有效地标识。 工作场所一目了然工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品消除过多的积压物品注意点：注意点：这是提高效率的基础。这是提高效率的基础。 前一步骤整理的工作要落实前一步骤整理的工作要落实 流程布置流程布置, ,确定放置场所确定放置场所 规定放置方法、明确数量规定放置方法、明确数量 划线定位划线定位 场所、物品标识场所、物品标识 放置场所放置场所 物品的放置场所原则上要物品的放置场所原则上

19、要100%100%设定设定 物品的保管要物品的保管要 定点、定容、定量定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法放置方法 易取易取 不超出所规定的范围不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫在放置方法上多下工夫 标识方法标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫在表示方法上多下工夫 定点定点定容定容定量定量整顿的三定原则整顿的三定原则1 1定点定点 定点也称为定位，是根据物品的使用定点也称为定位，

20、是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。使用频率越低的物品，应置的场所。使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地方。该放置在距离工作场地越远的地方。通过对物品的定点，能够维持现场的通过对物品的定点，能够维持现场的整齐，提高工作效率。整齐，提高工作效率。2 2定容定容 定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。在生定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。在生产现场中，容器的变化往往能使现场发生较大的产现场中，容器的变化往往能使现场发生较大的变化。通过采用合适的容器，并在容器上加上相变化。通过采用合适的容器，并在容器上加上相应的标识，不但能使杂

21、乱的现场变得有条不紊，应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不紊，还有助于管理人员树立科学的管理意识。还有助于管理人员树立科学的管理意识。3 3定量定量 定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。按照市场经营的观点，在必要的时候提供必要量。按照市场经营的观点，在必要的时候提供必要的数量，这才是正确的。因此，物品数量的确定应的数量，这才是正确的。因此，物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。通过定量该以不影响工作为前提，数量越少越好。通过定量控制，能够使生产有序，明显降低浪费。控制，能够使生产有序，明显降低浪费。定置管理 第一步第一步:

22、 :对生产现场进行分析与调查；对生产现场进行分析与调查； 第二步第二步: :根据定置管理的原则进行设计；根据定置管理的原则进行设计； 第三步第三步: :绘制定置管理平面图；绘制定置管理平面图； 第四步第四步: :定置设计方案的实施与验收；定置设计方案的实施与验收； 车间场地的定置提示车间场地的定置提示A. 按标准设计现场定置图按标准设计现场定置图B. 生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放 区要有标志线和相应标牌区要有标志线和相应标牌C. 易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品，易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品， 要符合特别定置的规定要符合特别定置的

23、规定D. 车间、班组卫生区的定置，并设置责任区车间、班组卫生区的定置，并设置责任区 信息牌信息牌E. 临时停滞物临时停滞物(包括积压的半成品，待安装包括积压的半成品，待安装 设备、建筑物材料等设备、建筑物材料等)都要有明确定置区都要有明确定置区F. 垃圾、废品回收点的定置，要有分类标志垃圾、废品回收点的定置，要有分类标志G. 按定置图的要求，清除与区域无关的物品按定置图的要求，清除与区域无关的物品 车间工序、机台、工具的定置提示车间工序、机台、工具的定置提示 A. 要有图纸架、工艺文件等资料的定置规定要有图纸架、工艺文件等资料的定置规定 B. 工、卡、量具、仪表、在工序、机台停放的定置工、卡、

24、量具、仪表、在工序、机台停放的定置 要求要求 C. 材料、半成品在工序、工位摆放的数量、方式的材料、半成品在工序、工位摆放的数量、方式的 定置要求定置要求 D. 必须按标准设计工具箱内的定置图必须按标准设计工具箱内的定置图 现场颜色使用的一般规则现场颜色使用的一般规则: 红色红色不合格品、不合格品区域、呆滞料、废料、不合格品、不合格品区域、呆滞料、废料、 超期限料、过保质期料、危化物料、不熟练超期限料、过保质期料、危化物料、不熟练 员工、关键工序员工、关键工序 黄色黄色特采产品、让步接收或放行的产品、物流通道特采产品、让步接收或放行的产品、物流通道 绿色绿色合格品、作业区、安全通道合格品、作业

25、区、安全通道 白色白色半成品、在制品、待检品、待检区半成品、在制品、待检品、待检区 整顿的实施方法整顿的实施方法 开展活动注意事项开展活动注意事项刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；了；识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；有一样；摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；道；一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。一次搬入现场的物品

26、太多，在摆放的地方都没有。 将工作场所清扫干净。将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。保持工作场所干净、亮丽的环境。n 消除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮消除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮 n稳定品质稳定品质n减少工业伤害减少工业伤害 注意点：注意点：责任化、制度化。责任化、制度化。 建立清扫责任区建立清扫责任区( (室内、外室内、外) ) 执行例行扫除，清理脏污执行例行扫除，清理脏污 调查污染源调查污染源, ,予以杜绝或隔离予以杜绝或隔离 建立清扫基准建立清扫基准, ,作为规范作为规范 清扫的注意点清扫的注意点清扫的注意点包括责任化、标准化和污染源改善处理：清扫的注意点

27、包括责任化、标准化和污染源改善处理： 1 1责任化责任化 所谓责任化，就是要明确责任和要求。在所谓责任化，就是要明确责任和要求。在6S6S管理中，经常采用如表管理中，经常采用如表4-14-1所示的所示的6S6S区域清扫责任表来确保责任化。在责任表中，对清扫区域、清扫部位、清扫周期、责区域清扫责任表来确保责任化。在责任表中，对清扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、完成目标情况都应有明确的要求，提醒现场操作人员和责任人员需要做哪些事任人、完成目标情况都应有明确的要求，提醒现场操作人员和责任人员需要做哪些事情，有些什么要求，明确用什么方法和工具去清扫。情，有些什么要求，明确用什么方法和工具去清扫。

28、6S6S区域清扫责任表区域清扫责任表1日2日3日4日5日6 日目标要求目标要求 实际评估实际评估 情况确认情况确认 2 2标准化标准化 当不小心把一杯鲜奶洒在桌子上时，有人会先用干毛当不小心把一杯鲜奶洒在桌子上时，有人会先用干毛巾擦后再用湿毛巾擦，而有人会先用湿毛巾擦后用干毛巾擦。巾擦后再用湿毛巾擦，而有人会先用湿毛巾擦后用干毛巾擦。对于如此简单的一个问题，竟然有两种完全不同的答案。而对于如此简单的一个问题，竟然有两种完全不同的答案。而现场管理遇到的问题则要复杂得多，如果不能够实现标准化，现场管理遇到的问题则要复杂得多，如果不能够实现标准化，同样的错误可能不同的人会重复犯。因此，清扫一定要标准

29、同样的错误可能不同的人会重复犯。因此，清扫一定要标准化，共同采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。化，共同采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。3 3污染发生源改处理善污染发生源改处理善 推行推行6S6S管理一定不能让员工们觉得只是不停地擦洗管理一定不能让员工们觉得只是不停地擦洗设备、搞卫生，每天都在付出。需要清扫的根本原因是存设备、搞卫生，每天都在付出。需要清扫的根本原因是存在污染源。如果不对污染发生源进行改善处理，仅仅是不在污染源。如果不对污染发生源进行改善处理，仅仅是不断的扫地，那员工一定会对断的扫地，那员工一定会对6S6S管理产生抵触情绪。因此，管理产生抵触情绪。因此，必须引导员工

30、对在污染源发生方面做出一些有效的处理改必须引导员工对在污染源发生方面做出一些有效的处理改善措施，很多污染源只需要采取一些简单的措施和较少的善措施，很多污染源只需要采取一些简单的措施和较少的投入，就能予以有效杜绝。投入，就能予以有效杜绝。清扫的主要对象清扫的主要对象 清扫主要是为了指将工作场所彻底清扫，杜绝污染源，清扫主要是为了指将工作场所彻底清扫，杜绝污染源，及时维修异常的设备，以最快的速度使其恢复到正常的工作及时维修异常的设备，以最快的速度使其恢复到正常的工作状态。通过整理和整顿两个步骤，将物品区分开来，把没有状态。通过整理和整顿两个步骤，将物品区分开来，把没有使用价值的物品清除掉。使用价值

31、的物品清除掉。一般说来，清扫的对象主要集中在以下几个方面：一般说来，清扫的对象主要集中在以下几个方面：1 1清扫从地面到墙板到天花板的所有物品清扫从地面到墙板到天花板的所有物品 需要清扫的地方不仅仅是人们能看到的地方，在机器背需要清扫的地方不仅仅是人们能看到的地方，在机器背后通常看不到的地方也需要进行认真彻底的清扫，从而使整后通常看不到的地方也需要进行认真彻底的清扫，从而使整个工作场所保持整洁。个工作场所保持整洁。2 2彻底修理机器工具彻底修理机器工具 各类机器和工作具在使用过程中难免会受到不同程度的各类机器和工作具在使用过程中难免会受到不同程度的损伤。因此，在清扫的过程这一环节中还包括彻底修

32、理有缺损伤。因此，在清扫的过程这一环节中还包括彻底修理有缺陷的机器和工具，尽可能地降低减少突发的故障。陷的机器和工具，尽可能地降低减少突发的故障。3 3发现脏污问题发现脏污问题发现脏污问题也是为了更好地完成清扫工作。机发现脏污问题也是为了更好地完成清扫工作。机器设备上经常会是污迹斑斑，因此需要工作人员器设备上经常会是污迹斑斑，因此需要工作人员定时清洗、上油，、拧紧螺丝，这样在一定程度定时清洗、上油，、拧紧螺丝，这样在一定程度上可以稳定机器设备的品质，减少工业伤害。上可以稳定机器设备的品质，减少工业伤害。4 4杜绝污染源杜绝污染源污染源是造成清扫无法彻底的主要原因。粉尘、污染源是造成清扫无法彻底

33、的主要原因。粉尘、刺激性气体、噪音、管道泄漏等污染都存在是污刺激性气体、噪音、管道泄漏等污染都存在是污染源头。，只有解决了污染源，才能够彻底解决染源头。，只有解决了污染源，才能够彻底解决污染问题。污染问题。开展清扫活动应注意事项开展清扫活动应注意事项 a) a) 只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事； b) b) 清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关； c) c) 不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一

34、个地方；个地方； d) d) 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；扫； e) e) 清扫工具太简单，许多脏物无法除去。清扫工具太简单，许多脏物无法除去。 将上面的将上面的3S3S实施的做法制度化、规范化，实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。并贯彻执行及维持结果。 n 维持上面维持上面3S3S的成果的成果 注意点：制度化，定期检查。注意点：制度化，定期检查。 （1 1） 落实前面落实前面3S3S工作工作 （2 2） 制订考评方法制订考评方法 （3 3） 制订奖惩制度，加强执行制订奖惩制度，加强执行 （4） 高

35、级主管经常带头巡查，以表重视高级主管经常带头巡查，以表重视 清洁的实施方法清洁的实施方法 设法养成设法养成“整洁整洁”的习惯的习惯没有没有“整洁整洁”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭；，不去清扫擦拭；环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检；环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检；懒得做点检懒得做点检“异常异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题；病和问题；整洁是清洁之母也是零异常的基础；整洁是清洁之母也是零异常的基础；设法通过教育培训，参观设法通过教育培训，参观5S做的好的现场等

36、方式使员工因做的好的现场等方式使员工因“看不看不惯脏污惯脏污”而养成而养成“整洁整洁”； 3S意识的维持，有助于整洁的习惯养成。意识的维持，有助于整洁的习惯养成。 安全的含义安全的含义 所谓安全，就是通过制度和具体措施来所谓安全，就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。安全提升安全管理水平，防止灾害的发生。安全管理的目的是为了加强员工的安全观念，使管理的目的是为了加强员工的安全观念，使其具有良好的安全工作意识，更加注重安全其具有良好的安全工作意识，更加注重安全细节管理。这样不但能够降低事故发生率，细节管理。这样不但能够降低事故发生率，而且能提升员工的工作品质。安全仅仅靠口而且

37、能提升员工的工作品质。安全仅仅靠口号和理念是远远不够的，它必须有具体措施号和理念是远远不够的，它必须有具体措施来保证实施。来保证实施。 做任何一件事情，如果客观上存在着一种错误的做任何一件事情，如果客观上存在着一种错误的做法，或者存在着发生某种事故的可能性，不管做法，或者存在着发生某种事故的可能性，不管发生的可能性有多小，当重复去做这件事时，事发生的可能性有多小，当重复去做这件事时，事故总会在某一时刻发生。也就是说，只要发生事故总会在某一时刻发生。也就是说，只要发生事故的可能性存在，不管可能性多么小，这个事故故的可能性存在，不管可能性多么小，这个事故迟早会发生的。迟早会发生的。 假设某意外事件

38、在一次活动中发生的概率为假设某意外事件在一次活动中发生的概率为p p（p0p0），则在），则在n n次活动中至少有一次发生的概率次活动中至少有一次发生的概率为为 pnpn1 1（1 1p p）n n 每一起严重事故的背每一起严重事故的背后，必然有后，必然有2929次轻微次轻微事故和事故和300300次未遂先兆次未遂先兆以及以及10001000起事故隐患。起事故隐患。 注：海恩（德国飞机涡轮注：海恩（德国飞机涡轮机发明者）机发明者）人的不安全人的不安全行为行为环境的不安环境的不安全条件全条件物的不安全物的不安全状态状态管理缺陷管理缺陷事事 故故 构筑安全企业的六个方面构筑安全企业的六个方面1 1

39、彻底推行彻底推行3S3S管理管理 现场管理中有一句管理名言：安全自始至终取决于现场管理中有一句管理名言：安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（整理、整顿和清扫（3S3S）。如果工作现场油污遍地，到处、）。如果工作现场油污遍地，到处、都零乱不堪，不但影响现场员工的工作情绪，最重要的是都零乱不堪，不但影响现场员工的工作情绪，最重要的是会造成重大的安全隐患。因此，推行会造成重大的安全隐患。因此，推行6S6S管理一定要重视安管理一定要重视安全工作的重要性，认真做好整理、整顿、清扫这三项要求。全工作的重要性，认真做好整理、整顿、清扫这三项要求。2 2安全隐患识别安全隐患识别 安全隐患识别是一种安全预测。首

40、先把工作现场所要做安全隐患识别是一种安全预测。首先把工作现场所要做的工作的每一步全部列出来，然后分析每一步工作是否可能的工作的每一步全部列出来，然后分析每一步工作是否可能造成安全隐患。例如，在检修安全中，应该详细分析针对高造成安全隐患。例如，在检修安全中，应该详细分析针对高空作业是用安全绳还是吊篮或者其他一些辅助措施，分别列空作业是用安全绳还是吊篮或者其他一些辅助措施，分别列出使用各种工具或措施可能产生的情况问题，针对可能产生出使用各种工具或措施可能产生的情况问题，针对可能产生的问题采取一系列预防措施来防止问题的发生。的问题采取一系列预防措施来防止问题的发生。3 3标识（警告、指示、禁止、提示

41、）标识（警告、指示、禁止、提示） 在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理。这是因为标志既简单又低成本低，例如醒目标识来处理。这是因为标志既简单又低成本低，例如醒目位置处的位置处的“严禁水火严禁水火”、“小心来车小心来车”等标识能够清楚地等标识能够清楚地提醒现场的工作人员注意避免危险情况的发生。如果现场提醒现场的工作人员注意避免危险情况的发生。如果现场没有相应的警告、指示、禁止、提示等标识，一些不了解没有相应的警告、指示、禁止、提示等标识，一些不了解现场的人员可能因为忙中出错而导致发生安全事故。现场的人员可能因为忙中出错而导致发生安全事

42、故。4 4定期制定消除隐患的改善计划定期制定消除隐患的改善计划 在安全管理中，在安全管理中，, ,警告、提示和禁止等标识并不能解警告、提示和禁止等标识并不能解决所有的安全隐患，企业管理层还必须定期制定出消除隐决所有的安全隐患，企业管理层还必须定期制定出消除隐患的改善计划。因此，优秀的企业十分强调安全问题，每患的改善计划。因此，优秀的企业十分强调安全问题，每年都会根据隐患改善计划拨出相应的经费，专门用以解决年都会根据隐患改善计划拨出相应的经费，专门用以解决安全隐患问题，如加强防护措施，防止物品搬运中撞坏现安全隐患问题，如加强防护措施，防止物品搬运中撞坏现场的仪表等。场的仪表等。5 5建立安全巡视

43、制度建立安全巡视制度 在很多优秀企业中都建立了安全巡视制度，即设立带着在很多优秀企业中都建立了安全巡视制度，即设立带着SPSP（Safety ProfessionalSafety Professional）袖章的安全巡视员。这些安全巡视员都经）袖章的安全巡视员。这些安全巡视员都经过专门的培训，能够敏锐地发现现场的安全问题，以实现过专门的培训，能够敏锐地发现现场的安全问题，以实现“无不安全无不安全的设备、无不安全的操作、无不安全的场所的设备、无不安全的操作、无不安全的场所”的目标。的目标。 安全巡视员通过安全巡视员通过“CARDCARD作战作战”的形式来给予安全指导：对公司财的形式来给予安全指导

44、：对公司财产可能造成人民币产可能造成人民币2 2万元以上损失或对人身安全构成重大隐患的，使万元以上损失或对人身安全构成重大隐患的，使用红卡；对公司财产可能造成人民币用红卡；对公司财产可能造成人民币500050002 2万元损失，或可能对人万元损失，或可能对人身造成一般损害的，使用黄卡；对公司财产可能造成人民币身造成一般损害的，使用黄卡；对公司财产可能造成人民币50005000以下以下损失的，则使用绿卡。损失的，则使用绿卡。6 6细化班组管理细化班组管理 安全管理还需要细化班组管理。人命关天，班组是安全管理还需要细化班组管理。人命关天，班组是安全事故最可能发生的地方，因此，企业管理人员要对员安全

45、事故最可能发生的地方，因此，企业管理人员要对员工进行安全教育，公布一些紧急事故的处理方法。例如，工进行安全教育，公布一些紧急事故的处理方法。例如，在适当的时机应多加强演练火灾发生时的应急措施的使用在适当的时机应多加强演练火灾发生时的应急措施的使用一旦工厂发生火灾，应该如怎样何选择逃生线路，、由谁一旦工厂发生火灾，应该如怎样何选择逃生线路，、由谁负责救护，谁负责救活，以及确定集合疏散地点等。负责救护，谁负责救活，以及确定集合疏散地点等。 从传统的安全管理到重视人的健康管理，如石油从传统的安全管理到重视人的健康管理，如石油化工行业的化工行业的HSEMSHSEMS体系，它是健康（体系，它是健康（He

46、althHealth）、安）、安全（全（SafetySafety）和环境（）和环境（EnvironmentEnvironment）管理体系的）管理体系的简称简称 素养的含义素养的含义 所谓素养，是指通过晨会等手段，提高全所谓素养，是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好的习惯，并遵守规则。的习惯，并遵守规则。6S6S管理始于素质，管理始于素质，也终于素质，也终于素质，6S6S管理的核心是提高参与者管理的核心是提高参与者的品质。如果人的素养没有提高，的品质。如果人的素养没有提高，6S6S管理管理将无法长期坚持下去。因此，提高素养的将无法长

47、期坚持下去。因此，提高素养的目的是为了培养拥有良好习惯、遵守规则目的是为了培养拥有良好习惯、遵守规则的员工，培养文明的人，营造团队精神。的员工，培养文明的人，营造团队精神。 素养的注意点抓职工素养有三项注意点：抓职工素养有三项注意点：1 1形似且神似形似且神似所谓所谓“形似且神似形似且神似”，指的是做任何事情都必须，指的是做任何事情都必须做到位。国内很多企业以前也学习日本和欧美企做到位。国内很多企业以前也学习日本和欧美企业的管理体系，也推行过业的管理体系，也推行过TQCTQC等管理方法，但大多等管理方法，但大多数是以失败告终，根本原因在于没有做到神似。数是以失败告终，根本原因在于没有做到神似。

48、 素养的注意点抓职工素养有三项注意点：抓职工素养有三项注意点：2 2领导表率领导表率 榜样的力量是无穷的，企业在推行任何政策的过程中榜样的力量是无穷的，企业在推行任何政策的过程中都需要领导层的表率作用。例如，在都需要领导层的表率作用。例如，在6S6S管理的推行过程中，管理的推行过程中，如果总经理主动捡起地上的垃圾，对周围下属的影响是如果总经理主动捡起地上的垃圾，对周围下属的影响是“此时无声胜有声此时无声胜有声”的效果，促使其他员工效仿。的效果，促使其他员工效仿。素养的注意点抓职工素养有三项注意点：抓职工素养有三项注意点： 3 3长期坚持长期坚持6S6S管理需要长期的坚持实施。管理需要长期的坚持实施。6S6S管理通过整理、整顿、清扫、管理通过整理、整顿、清扫、清洁等一系列活动来培养员工良好的工作习惯，最终内化为优清洁等一系列活动来培养员工良好的工作习惯，最终内化为优良的素质。如果连良的素质。如果连6S6S管理都做不好、不能坚持下去的话，其他管理都做不好、不能坚持下去的话，其他的先进管理都是空话。目前，日本企业已经推行了几十年的的先进管理都是空话。目前，日本企业已经推行了几十年的6S6S管理，依旧在坚持，因而为企业带来了巨大的利益。管理，依旧在坚持，因而为企业带来了巨大的利益。