大体积混凝土技术交底

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1、.技术交底记录编号：012工程名称滨州北海汇宏粉煤灰二厂分解系统工序名称大体积混凝土工程编号DG11114日 期2015年07月09日交底内容：一、材料选择1、水泥：宜选用42.5#普通硅酸盐水泥。考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为42.5#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。2、粗骨料：采用粒径为1030mm的碎石，含泥量不大于1

2、%，选用粒径较大，级配良好的石子配制的混凝土和易性好，抗压强度高，可以减少水泥用量，从而使水化热减小，降低混凝土温升。3、细骨料：选用人工中粗砂，平均粒径不大于0.5，含泥量不大于2%，选用平均粒径较大的类中粗砂拌制的混凝土比细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使混凝土的水化热减少，减少混凝土收缩。4、外加剂：混凝土中所掺泵送剂剂，必须与水泥的性质相适应，所有泵送剂应符合国家或行业标准一等品的质量要求，所用泵送剂厂家应提供产品合格证及该外加剂的收缩率的试验报告，收缩率均不得大于基准混凝土的收缩率，大体积混凝土应选用低收缩率，特别是早期收缩率低的泵送剂，泵送剂的品种和掺

3、量应经商品混凝土厂家试验室试配确定。二、施工部署1、为了混凝土的拌合质量，满足混凝土日浇筑量250m3的要求和混凝土浇筑的连续性，避免出现冷缝和施工缝，减少施工现场环境污染，决定采用预拌混凝土技术。 混凝土配合比要求混凝土供应商按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关要求进行设计，参照用户提出的技术要求，提高一个级别进行试配，泵送混凝土的坍落度宜为160180，混凝土的初凝时间应控制在46小时之间，终凝时间应在初凝后23小时。2、施工工艺流程：（1）浇筑顺序：先深后浅、先低后高。（2）浇筑方向：采用泵送混凝土，人工浇注的施工工艺和斜向推

4、进、分层浇注的方法。（3）施工缝：施工不计划预留施工缝，要求流水作业施工必须保证连续浇筑混凝土。3、施工准备：（1）熟悉图纸：组织全体管理人员认真学习施工图，标准图和施工规范，了解设计意图，进行图纸会审及时编制详细的施工方案（2）计量检测及试验准备：对工程所使用的仪器，计量工具应提前进行检测。经纬仪，铅垂仪、水准仪、钢尺、试验计量及磅称，必须经有资质单位鉴定合格后方可使用。（3）认真做好施工技术和安全生产的技术交底工作，组织全员进行操作规程和岗位技能培圳，合格后方可上岗。（4）混凝土运输：单个基础底板混凝土总用量约为250m3，计划在6小时浇筑完成，计划用2辆混凝土搅拌运输车可满足场外运输，运

5、输距离在1km内；施工现场选用1台48米混凝土泵车可满足混凝土垂直和水平输运。（5）主要机具和工具：A、流动配电箱两个，插入式振动器6台、小型水泵l台。B、吊斗、手推车、溜槽、串筒、胶皮水管、铁锹、钢钎、刮杠、抹子等。C、混凝土试模6组、坍落筒1个、温度计4支。D、塑料薄膜、麻袋、测温铁皮管等。（6）作业条件A、施工道路畅通、施工用水、电、照明已布设。B、施工脚手架、安全防护搭设完毕。C、混凝土输送泵已布设并试车、振动器试运合格、各种工具齐全，混凝土试模、坍落筒、测温仪备齐。D、保温、保湿材料已备。E、钢筋、模板、予埋铁件、予埋套管和管线、等均已安装完毕，其位置和标高均已检验合格。F、模内清理

6、干净，无积水、钢木模板已涂隔离剂。G、大体积混凝土施工方案已审批，安全技术交底及质量标准已落实到作业班组。H、需持证上岗人员已经培圳合格，证件完备。作业人员已落实，其中振捣工4人，填料工6人，抹灰工4人，养护2人。J、联络、指挥器具已准备就绪。4、泵送混凝土：为了保证混凝土浇筑的连续性，加快整体浇筑混凝土的速度，杜绝出现冷缝，采用汽车泵泵送混凝土。（1）用混凝土输送泵泵送混凝土前，应先选好泵机位置，使泵机距浇筑地点最近，附近有水源和电源，无障碍物。以便于混凝土的操作人员行走喂料。（2）泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固，以保证泵送期间运

7、转正常。5、混凝土浇筑 混凝土浇筑应根据面积大小和截面高度采取分层连续浇筑，遵照先深后浅的浇筑原则。由于底板高度大，应采取分层浇筑的方法和二次回振的方法，以消除已经产生的裂缝，分层浇筑大体积混凝土可以加速热量散发，防止水化热积聚，改善混凝土的约束应力。（1）筏板混凝土浇筑采取斜面分层浇筑方法，混凝土振捣应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，分层厚度为3035cm，坡度取1/61/7。振捣混凝土应选用50型高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振和过振。振捣混凝土时，振动器应均匀地插拨，要插入下层混凝土内50mm，每点振动时间约为1015秒钟，以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可

8、过振。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过4小时，如遇特殊情况，混凝土在4小时内或超过初凝时间仍不能浇筑时，需采取应急措施，即在已浇筑的混凝土表面上插入HRB400-12的钢筋，长度为1米，埋深0.5米，间距0.5米呈梅花形布置，待已浇筑混凝土具有1.2N/mm2以上强度时才允许继续浇筑。（2）混凝土的表面处理： 处理程序：混凝土浇筑完毕第一次找平抹压混凝土预沉后二次回振抹压覆盖塑料膜混凝土初凝前掀膜三次抹压覆盖塑料膜混凝土终凝前12小时最后一次抹压覆盖保湿保温养护。 混凝土浇筑完毕后表面泌水应及时引导集中排除，混凝土表面浮浆较厚时应在混凝土初凝前加粒径为24cm石子浆，均匀撒布在混凝土表面

9、用抹子轻轻拍平。适时进行二次振捣抹压，可清除混凝土早期塑性变形和收缩裂缝，混凝土硬化后的表面塑性收缩缝可灌注水泥素浆刮平。（3）混凝土取样与试件留置 预拌混凝土运至现场浇筑地点的坍落度应进行检测，每工作台班至少检查四次，泵送混凝土的坍落度应控制在160180mm内。 用于检查混凝土强度的试件：按每浇筑100m同配合比的混凝土(或一个工作台班)取样不得少于一次，制作1组或2组试块，当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不少于一次。（4）混凝土保温养护：混凝土浇筑完毕在最后一次抹面压实后应立即覆盖保温、保湿。先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖一层草袋，使

10、混凝土缓慢降温，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草袋因吸水受潮而降低保温性能，剪力墙及柱插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止温度损失造成温差过大。在基础中间 设置钢管间距2m，钢管用弯头连同，在混凝土上面设进出水口，用水泵循环水，降低基础内温度，有专人负责在预留测温孔检测，温度控制在与表面相差不大，表面温度过高，浇水降温，内部温度过高，用基础内预留循环水钢管降温，保证内外温差别不大，基础内降温措施详见下图：通过测温应严格控制混凝土内部与外界温差在25以内，降温速度控制在1.5/天以内，可提高混凝土早期抗拉强度，防止大体积混凝土出现有害的、深进的或贯穿性的温度收缩裂缝，测温1

11、 4天后，技术部门应根据测温记录和温度曲线图，作出是否停止保温的决定，未经许可不得终止保温。 养护：混凝土浇筑完毕后的12小时内应对混凝土加覆盖保湿养护，在混凝土内水化热释放初期。应充分利用混凝土自身养护性和塑料膜的密闭性，可使混凝土表面温度缓慢降温，尽量减少混凝土内外温差，施工注意保湿浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，抗渗混凝土养护期不少于14天。测量放线作业完成后，应立即将被掀开的草袋和塑料膜重新覆盖严密，防止过快的温度流失和水分蒸发。三、质量标准1、质量目标 优良2、质量标准 2.1主控项目：（1）大体积 混凝土的原材料，配合比及坍落度必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证，质

12、量检验报告，计量措施和现场抽样试验报告。（2）大体积混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。（3）大体积混凝土的施工缝，后浇带、埋设件等设置和构造，均必须符合设计要求，严禁有渗漏。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。2.2一般项目：（1）大体积混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、峰窝等缺陷，埋设件位置正确。检验方法：观察和尺量检查。（2）混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。检查方法：用刻度放大镜检查。（3）混凝土结构厚度，其允许偏差+15mm-10mm，迎水面钢筋保护层厚度不应小于设计要求50mm，其允许偏差为10mm。

13、检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。（4）底板结构允许偏差：轴线15mm；标高10mm，表面平整度8mm/2m，预埋件中心10mm，检验方法：尺量检查。四、成品保护1、跨越模板及钢筋应搭设马道。2、泵管下应设置木枋，不准直接摆放在钢筋上。3、混凝土浇筑时振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。4、测温元件导线或测温管应妥为维护，防止损坏。5、混凝土强度达到1.2Nmm2之前不准踩踏。6、混凝土表面裂缝处理：裂缝宽0.2nnn非贯穿裂缝可将表面凿开3050mm三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。五、安全环保措施1、安全措施1.1一般规定(1)所有机械设备均

14、需漏电保护。(2)所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。(3)基坑周围设围护栏杆。(4)现场应有足够的照明、动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。(5)马道应牢固，稳定具有足够承载力。(6)振动器操作人员应着绝缘靴和手套。1.2使用汽车泵浇筑混凝土(1)泵车到现场后，准务泵送砼前，应先泵送适量水，湿润砼料斗，活塞及输送管内壁，排出的水应排到模板外。(2)润管检查，确认砼泵及管路中无弃物后，开始泵送润泵浆或采用润泵剂（每袋加20-30Kg ）水，将润泵砂浆或润泵剂排放到模板外。(3砼料车到现场后，由泵车司机查验“砼发货单”罐车上标识牌，其型号与客户要求的委托单是否一致后，开始卸料，

15、观察砼颜色，坍落度正常后，方可开始泵送，如工地存在两种强度等级的砼，应按先高强度等级后低强度等级的顺序进行，如遇工地两种型号同时泵送时，泵完低强度等级的砼后必须将泵管中的低标号砼顶出后，再浇筑高标号砼，防止低强度等级砼灌入高强度等级的结构中，同时应注意先浇筑抗渗砼后浇筑普通砼。(4)浇筑大体积砼和超长结构砼前，由生产部车队组织当班泵工及施工单位共同编制出台砼浇筑主案，后进行砼浇筑。(5)送到现场的砼，如坍落度损失过大，难以泵送，严禁施工现场工人往泵斗内加水，应由现场试验员或泵车驾驶员实施用高效减水剂二次流化，根据坍落度损失情况，一般每立米加减水剂0.5-1kg，砼流化后，用水将高效减水剂冲入罐

16、车中，将罐车打快转3分钟，搅拌均匀后立即入料。注意应在卸料前二次流化，等侍卸料的罐车不得提前二次流化。(6)由特殊原因砼在工地停留时间不宜过长，自砼搅拌出站到泵送总的停留时间，春秋不超过3个小时，夏季不超过2个小时。(7)浇筑剪力墙高度超过3m以上时，应尽可能地将胶管叉入剪力墙中，无条件的情况下应让施工现场提供流槽，避免应落差造成砼漓淅。（下部全是石子，上部砂浆）。(8)砼在泵送过程中，泵车司机应及时与搅拌站取和联系，反馈砼坍落度情况，供应型号，数量等信息。结构关键部位（悬挑结构、大跨度梁、预应力结构等）应特殊说明，提醒试验室，予以高度重视。(9)砼泵送即将结束关，应及时与施工方取得联系，正确

17、计算需用的砼数量及时通知搅拌站。(10)泵送结束后，认真准确地填写泵车浇筑记录。若遇特殊情况（晚间施工现场扰民）存在未浇筑的部位，尤其是柱结构，应在记录中注明，避免不是我单位浇筑的，施工单位自己浇筑的，责任划分不清。(11)泵车出站时，必须携带高效减水剂20-30kg（桶装）用于砼二次流化。2、环保措施2.1禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。2.2夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。2.3汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。六、质量保证措施1、各专业配合、分工1.1土建施工和安装施工的相互配合是施工的重要环节，涉及到各个工序的工艺流程、成品保护等各个方面，在基础施工和主

18、体结构施工阶段，安装工程主要应做好予留和预埋工作。在土建施工时安装队各专业工种应指派专人负责配合预留、预埋作业，要求各种埋件的轴线和标高位置准确，防止少留、漏留的情况发生。各种埋件和预留孔洞安装完后应进行自检，反复核对其型号、规格和数量，复核无误后认真填写隐蔽记录向监理申请报验，经验收合格后方可浇筑混凝土。在安装时不得随意剪断和撬动钢筋、不得随意损坏模板及支撑、不得擅自打洞破坏结构、焊接时不得烧伤受力钢筋。当安装设计与土建施工相矛盾时，应及时向项目部技术部反映，会同监理和业主协商解决，重大问题需经设计单位核准。在浇筑混凝土时安装各专业人员必须派专人值班监护，防止埋件位移和变形，同时要做好土建的

19、成品保护。1.2土建施工时应与安装作业密切配合，互行方便。在钢筋绑扎和支安模板时，不得随意将已安装好的预留孔洞或预埋件去掉，当有矛盾时应会同安装人员协商解决，妥善处理。在浇筑混凝土时振捣棒不得振动预埋管件，防止埋件位移和损坏，严禁堵塞各种予埋管盒。土建施工要注意安装工程的成品保护，禁止人为损坏。在混凝土浇筑时各专业工种都要派专人值班监护，钢筋工负责将被踩塌的钢筋及被撬错位的钢筋及时校正到正确位置，并且绑扎牢固。木工应随时观察模板是否有漏浆、胀模现象，预埋铁件是否被振移位，发现问题及时修整加固，如胀模现象严重应及时通知值班施工员停止浇筑，校正加固好后再继续浇筑。混凝土浇筑前一天向建设单位和监理单

20、位发出工作联系涵，并上报值班人员名单和停电应急预案。2、保温措施：2.1混凝土在保温保湿养护期间进行其他作业时，应小心掀开保温层，不要损坏塑料膜，作业完时要尽快随即恢复保温层。2.2当混凝土表面温度(表面以下l00mm)与混凝土表面外50mm处的温差大于25时，应加强保温，即在原保温层上再加盖300mm聚苯乙稀泡沫板一层和塑料膜一层。七、技术交底1、填料工混凝土浇筑应根据面积大小和截面高度采取分段分层连续浇筑，遵照先深后浅的浇筑原则。2、振捣工2.1承台底板混凝土浇筑采取斜面分层浇筑方法，混凝土振捣应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，分层厚度为3035cm，坡度取1/61/7。振捣混凝土应选用50

21、型高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振和过振。振捣混凝土时，振动器应均匀地插拨，要插入下层混凝土内50mm，每点振动时间约为1015秒钟，以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。2.2承台大体积混凝土采用分层浇筑的方法，可分二层浇筑，第一层混凝土浇筑，振捣密实后应停歇12小时，使混凝土初步沉实和削减温度应力，在第一层混凝土初凝前再进行二次投料继续浇筑至基础底板上平。3、收面工3.1处理程序：混凝土浇筑完毕第一次找平抹压混凝土预沉后二次回振抹压覆盖塑料膜混凝土初凝前掀膜三次抹压覆盖塑料膜混凝土终凝前12小时最后一次抹压覆盖保湿保温养护。3.2混凝土浇筑完毕后表面泌水应

22、及时引导集中排除，混凝土表面浮浆较厚时应在混凝土初凝前加粒径为24cm石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。适时进行二次振捣抹压，可清除混凝土早期塑性变形和收缩裂缝，混凝土硬化后的表面塑性收缩缝可灌注水泥素浆刮平。4、应急措施 混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过4小时，如遇特殊情况，混凝土在4小时内或超过初凝时间仍不能浇筑时，需采取应急措施，即在已浇筑的混凝土表面上插入12钢筋，长度为1米，埋深0.5米，间距0.5米呈梅花形布置，待已浇筑混凝土具有1.2N/mm2以上强度时才允许继续浇筑。5、各专业工种的配合5.1形，发现问题即使修整，同时要做好土建的成品保护。5.2在混凝土浇筑时各

23、专业工种都要派专人值班监护，钢筋工负责将被踩塌的钢筋及被撬错位的钢筋及时校正到正确位置，并且绑扎牢固（特别剪力墙和柱插筋一定要保证位置正确，并保证其保护层厚度，保护层厚度允许偏差：柱子5mm，墙3mm），同时要做好安装的成品保护。5.3 木工应随时观察模板是否有漏浆、胀模现象，预埋铁件是否被振移位，发现问题及时修整加固，如胀模现象严重应及时通知值班施工员停止浇筑，校正加固好后再继续浇筑，同时要做好安装的成品保护。6、混凝土保温养护6.1保温：混凝土浇筑完毕在最后一次抹面压实后应立即覆盖保温、保湿。先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖一层麻布或草帘，使混凝土缓慢降温，防止混凝土表

24、面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免麻布或草帘因吸水受潮而降低保温性能，剪力墙及柱插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止温度损失造成温差过大。通过测温应严格控制混凝土内部与外界温差在25以内，降温速度控制在1.5/天以内，可提高混凝土早期抗拉强度，防止大体积混凝土出现有害的、深进的或贯穿性的温度收缩裂缝，测温1 4天后，技术部门应根据测温记录和温度曲线图，作出是否停止保温的决定，未经许可不得终止保温。 6.2养护：混凝土浇筑完毕后的12小时内应对混凝土加覆盖保湿养护，在混凝土内水化热释放初期。应充分利用混凝土自身养护性和塑料膜的密闭性，可使混凝土表面温度缓慢降温，尽量减少混凝土内外温差，施工

25、注意保湿浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，抗渗混凝土养护期不少于14天。6.3测量放线作业完成后，应立即将被掀开的麻布或草帘和塑料膜重新覆盖严密，防止过快的温度流失和水分蒸发。7、大体积混凝土测温7.1测温延续时间及时间间隔：混凝土水化热释放是持续过程，大约在第3天混凝土内部温度达到高峰，在混凝土浇筑后升温阶段，前5天每间隔2小时测温一次，以后每4小时测温一次，第8天后每8小时测温一次，延续测温时间不少于14天。 7.2测温设专人负责，24小时分两班值勤，测温人员要认真负责，按时按孔测温，认真做好测温记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况及时反馈，当各种温差达到22时应予警。技术负责人： 交底人： 接交人：.