锅炉安装通用工艺DOC267页

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1、QGA/XGG-2021锅炉安装通用工艺 校 对： XXXXXXXX目录QGA/XGG-2021-01 施工前的准备工作QGA/XGG-2021-02 钢结构包括平台扶梯制作安装工艺QGA/XGG-2021-03 受热面安装工艺QGA/XGG-2021-04 胀管工艺QGA/XGG-2021-05 焊接工艺QGA/XGG-2021-06 热处理工艺QGA/XGG-2021-07 整装锅炉吊装、校正组合通用工艺QGA/XGG-2021-08 组装锅炉吊装、校正组合通用工艺QGA/XGG-2021-09 铸铁省煤器、空气预热器安装工艺QGA/XGG-2021-10 校正组合工艺QGA/XGG-20

2、21-11 辅机安装工艺QGA/XGG-2021-12 平安附件安装工艺QGA/XGG-2021-13 炉排安装燃烧器安装工艺QGA/XGG-2021-14 水压试验工艺QGA/XGG-2021-15 筑炉工艺QGA/XGG-2021-16 烘炉工艺QGA/XGG-2021-17 煮炉工艺QGA/XGG-2021-18 管道系统安装通用工艺QGA/XGG-2021-19 电气设备安装工艺QGA/XGG-2021-20 超声波探伤工艺QGA/XGG-2021-21 射线探伤工艺QGA/XGG-2021-22 吊装工艺QGA/XGG-2021-23 锅炉暖管通用工艺QGA/XGG-2021-24

3、水处理设备安装调试通用工艺QGA/XGG-2021-25 系统调试QGA/XGG-2021-26 严密性试验和试运行工艺QGA/XGG-2021-27 工程竣工验收移交QGA/XGG-2021-28 锅炉安装施工组织设计方案QGA/XGG-2021-29 有机热载体炉安装与调试通用工艺QGA/XGG-2021-30 质量方案QGA/XGG-2021-31 平安保证措施QGA/XGG-2021-32 锅炉安装控制要点一览表QGA/XGG-2021-33 随锅炉安装工程及验收各类表卡引用标准1、国务院令第549号 特种设备平安监察条例2、TSG G0001-2021 锅炉平安技术监察规程3、TSG

4、 G7001-2021 锅炉监督检验规那么4、TSG Z0004-2007 特种设备制造、安装、改造、维修、质量保证体系根本要求5、GB 50016-2021 建筑设计防火标准6、GB 50041-2021 锅炉房设计标准7、GB 50273-2021 工业锅炉安装工程施工及验收标准8、GB 50235-2021 工业金属管道工程施工标准9、GB 50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准(附条文说明)10、GB50236-2021 现场设备、工业管道焊接工程施工标准(附条文说明)11、DL 5190.3-2021 电力建设施工技术标准第3局部：汽轮发电机组附条文说明12、D

5、L 5190.5-2021 电力建设施工技术标准第5局部：管道及系统附条文说明13、DL 5190.2-2021 电力建设施工技术标准第2局部：锅炉机组附条文说明14、GB 50231-2021 机械设备安装工程施工及验收标准附条文说明15、DL/T 868-2021 焊接工艺评定规程16、DL/T 869-2021 火力发电厂焊接技术规程17、GB 52021-2021 工业炉砌筑工程施工验收标准18、DL 5190.2-2021 电力建设施工技术标准 第2局部:锅炉机组(附条文说明) QGA/XGG-2021-01施工前的准备工作XXXXXXXX目录1、图纸、资料、技术文件2、施工组织措施

6、3、施工组织机构4、锅炉安装工艺流程图5、施工技术准备6、物资供给和施工设备、机具及施工人员的安排1、图纸、资料、技术文件1.1锅炉图样包括总图、安装图和主要受压部件图1.2受压部件的强度计算书或计算结果汇总表1.3锅炉热力计算书或热力计算结果汇总表1.4平安阀排放量的计算或计算结果汇总表1.5过热器、再热器壁温计算书或计算结果汇总表1.6烟风阻力计算书或计算结果汇总表1.7热膨胀系统图1.8锅炉安装说明书和使用说明书1.9受压元件与设计不符的变更资料1.10热水锅炉的水流程图及水动力计算书或计算结果汇总表自然循环的锅壳锅炉除外1.11锅炉质量证明书，包括产品合格证含锅炉产品数据表、金属材料证

7、明、焊接质量证明和水耐压试验证明等1.12锅炉产品监督检验证书1.13锅炉房工艺设计图1.14锅炉根底图1.15设备、部件及主要材料清册1.16上级部门及建设单位对工程有关指导文件1.17施工工程监督管理有关要求1.18施工现场情况调查资料2、施工组织措施2.1根据?条例?规定，特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备设备安装、改造、维修情况书面告知直辖市或者社区的市特种设备安装监督管理部门，告知后即可施工。并自觉接受当地质量技术监督部门的平安监察，积极配合监督检验机构按?条例?和?检验规那么?等平安技术标准的规定所实施的监督检验工作。2.2组织参加锅炉安装施工的人员学

8、习?锅炉平安技术监察规程?和有关标准标准及本公司编制的?锅炉安装通用工艺?、?锅炉安装质量手册?、?锅炉安装程序文件?等，并按图纸工艺要求认真学习，做好工艺技术管理方面的工作，确保锅炉安装工程质量。2.3针对工程的特点，精心认真组织安排施工顺序，严格控制施工质量，积极配合业主监理、监检，合理地安排劳动力，在确保质量的前提下，为提高竣工创造条件。2.4工程工程经理代表企业法人对工程质量平安、文明施工、经济效益等全面负责。2.5工程工程部门按照总体规划的目标及程序严格管理，将总体目标进行分解、落实、各负其职、责任明确。2.6机械施工工具设备调配应按照工期安排，及时组织各类设备进入施工现场。3、施工

9、组织机构4、锅炉安装工艺流程图5、施工技术准备5.1班组施工人员应认真熟悉图样资料，了解设计、工艺和技术要求，并对图样组织会审。5.2做好施工图预算及施工组织设计，明确作出用料、用工方案和施工要求及措施，并向施工班组做好技术交底。5.3观察现场进行“五通一平和临时施工，土建工程根本具备施工条件。5.4落实设备运输道路和水、电、气、汽供给条件。5.5组织焊工培训，并持证上岗。5.6设备、零部件清点及质量检验验收5.6.1设备零部件清点应会同甲方一起按照装箱单，逐件点查，缺件应将名称、规格、数量作好记录，并做好清点移交手续。5.6.2规格数量清点后，应进行质量检验小型简单的零部件可与点件同时进行，

10、该次检验重点是检查吊装运输不当造成的损伤及变形、复核设备的完整性，做好记录，如不符合要求，安装前应向有关部门汇报，由有关部门作出处理意见后，方可进行安装施工。6、物资供给和施工设备、机具及施工人员的安排6.1编制设备、物资供给方案，组织大型专用设备预定和材料预定，及时供给材料及设备，必须提前编制相应材料、设备进场方案。6.2落实大件设备装运输工作。6.3锅炉安装应根据锅炉结构形式、容量大小、安装方法、技术要求、施工现场工地条件等合理安排各岗施工人数，提前按照各岗职责工种做出施工人员安排方案和施工设备及机具方案。 QGA/XGG-2021-02钢结构包括平台扶梯制作安装工艺XXXXXXXX目录1

11、、根底验收、划线和处理2、平台扶梯施工顺序3、一般规定4、钢架组合架1、根底验收、划线和处理1.1根底外观检查土建模具撤除干净，特别注意预留地脚螺栓孔的木盒木塞要撤除干净，根底外观无蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等缺陷，根底四周回填完毕，根底上下无积水，无杂物，根底外表特别是地脚螺栓孔外表严防油污。1.2根底划线步骤1.2.1 复测土建施工时确定锅炉根底的纵向中心线，检查此线与锅炉房的相对位置是否符合设计要求，假设符合要求，那么可确定此线为锅炉纵向基准线，如与设计要求有偏差，调整到符合要求后，再确定基准线。1.2.2 在锅炉前墙边缘，找出锅炉横向基准线，采用等腰三角形法检查校准纵横基准线是否垂直。然后

12、以纵横基准线为基准，找出锅炉各辅助中心线和各钢柱中心线，校验放线的准确性后，将已找出线的中心线和各辅助中心线的两端用墨线标在墙上或根底上偏差不超过1mm以便安装调正复核时用。1.2.3完成上述程序后，在各钢柱安装位置上，找出安装钢柱底板的轮廓线，并将轮廓线的中心线延长到方框以外，用油漆标记在根底上，考根底边缘一段标在根底侧壁，有利于安装钢柱时调整对中使用。1.2.4复核土建施工确定的标高无误时，可在运转层柱或墙上1.0m的高处划一水平线，作为锅炉找标高的基准线。同时测量各钢珠安装位置的标高，并标记在各底板轮廓线之外，待钢柱安装时，确定垫高和凿低的依据。1.2.5验收划线质量标准基准划线工作完成

13、后，即可对根底外形尺寸和各线的相对位置进行检查校核，锅炉根底尺寸和各线相对位置等质量要求应符合表1的规定。1.3根底处理1.3.1当根底的尺寸、位置的质量不符合设计图纸和安装要求是应及时与建设、监理单位施工代表协商解决，并对解决的方法办理核定手续。1.3.2如果根底标高高于设计要求，可以凿低至符合设计要求，也可以在不影响锅炉安装运行的情况下，经建设单位征得设计、监理同意，作提高标高处理，即以最高一块预埋件标高作为0.000点。1.3.3如果根底标上下于设计要求，可用垫铁进行调整，禁止用浇灌薄水泥层的方法来代替垫铁处理。表1：锅炉及其辅助设备根底允许的偏差工程允许偏差纵、横轴线的位置20不同平面

14、的标高包括柱子根底面上的预埋钢板每米5平面的水平包括柱子根底面上的预埋钢板或地坪上须安装锅炉的部位全长10外形尺寸外表外形尺寸20凸台平面外形尺寸0-20凹穴尺寸0+20预留地脚螺栓孔中心位置10深度+200孔壁垂直度 10预埋地脚螺栓顶端标高+200中心距在根部和顶部两处测量22、平台扶梯施工顺序2.1平台扶梯在安装之前进行外观检查，对发现的翘曲变形，漏焊等缺陷进行校正；2.2选择一个平整的场地，按照图纸组合各层平台的平台框架，平台框架组合后应保持平整，焊接应牢固；2.3铺设栅架时，栅架与栅架之间留10mm的间隙，栅架铺放到平台上后四周进行点焊，保证栅架槽钢连续牢固；2.4在钢架吊装前，将左

15、侧及后侧的平台支撑架焊在钢架上的安装位置，将后侧的平台安装在后侧钢架上，与后侧钢架一起吊装；2.5钢架吊装焊接完毕后，吊装左侧的平台扶梯，安装扶梯栏杆和挡脚板；2.6待锅炉大件吊装结束，右侧钢架封口以及四根集中下降管就位以后，安装右侧及前侧的平台扶梯。3、一般规定3.1锅炉平台步道图纸上标注的各层平台的标高为平台框架槽钢上平面的标高；3.2平台的托架是焊接高度为平台框架槽钢下颊标高；3.3安装托架时，安装位置应对准钢架立柱的中心线，特殊情况无法对准中心线时，可偏离中心线或焊在立柱的侧面；3.4安装托架时，可以切割托架的两支撑腿以保证托架上平面的水平，托架伸出平台局部不得大于40mm；3.5平台

16、的栏杆柱间距为1000-1200mm，根据平台长度均匀布置栏杆柱；3.6平台的吊装工作需在锅炉钢架焊接安毕前方可进行；3.7安装过程中遇到的因设计失误等特殊情况而造成的平台扶梯不能正常安装时，按照锅炉平台扶梯安装使用说明书的处理方法进行处理。4、钢架组合架4.1搭设组合架：为组合钢架而在施工现场搭设的组合架，应视现场条件因地制宜地实施，但必须满足以下条件：4.1.1组合架应具有足够的强度和稳定性。并要有足够的荷重能力。4.1.2组合支架的尺寸应按组件的尺寸和形状来设计、搭设，以保证组件的正确形状不至走样。4.1.3组合支架不应阻碍组合工作的进行，特别是影响施焊，要便于找正，利于管子对口、铁件组

17、装等工作的进行。4.1.4组合支架搭设的方向应和组件起吊的方向一致。4.1.5组合支架的形式以简易支架为主，过热器和省煤器采用钢结构形式。4.2钢架与顶板的组合4.2.1组合支架找平，用水平尺或水平仪对组合支架进行找平。4.2.2在组合前，应先在立柱上画出1m标高点，以顶板的大板梁标高或柱顶面的标高，确定立柱得1m标高点，并根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值。4.2.3锅炉钢构架的组合应按焊接顺序进行组合焊接，并留有适当的焊接收缩余量，防止焊接后组合尺寸超出允许误差。4.2.4组合允许误差见表2：表2：组合允许误差见表序号检查工程允许误差mm1各立柱间距离间距的1，最大不大于102各立柱间

18、的不平行度长度的，最大不大于103横梁标高54横梁间不平行度长度的1,最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5，最大不大于156横梁与立柱中心相对错位57护板框内边与立柱中心线距离+5 -08顶板各横梁间距39平台支撑与立柱、桁架、护板框等的不垂直度长度的210平台标高1011平台与立柱中心线相对位置10注：支撑式结构的立柱间距离以正公差为宜。支撑锅筒、省煤器、过热器、空气预热的横梁标高误差应不大于+0-5mm，刚性平台安装要与横梁相同。悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。4.3组合顺序：4.3.1组合顺序直接影响到钢架的吊装，所以必须按照吊装顺序进行组合。4.3.2原那么

19、上采用从炉后到炉前依次顺序，组合也应以此为原那么进行组装，最先组装钢立柱。4.3.3在组合支架上按图纸将立柱件一一组合，根据焊接作业指导书焊接，防止变形及其它误差发生。4.3.4由于顶梁为整体吊装，顶梁必须先组合完毕，顶梁组合支架必须找平，严格把住焊接关，焊接前将顶梁内部横梁预先放入主梁内侧，以防止与后期组合发生冲突。4.3.5组合时应尽可能将钢架附件预先组合在立柱或顶板上，以减少后期高空作业。钢架附件包括有吊挂支撑，K形梁连接板，侧梁支撑牛腿等。4.4安装前工作：4.4.1确定钢架立柱底角就位中心线，有显著的准确标志，并与钢架立柱底角中心线位置线相吻合。4.4.2测量立柱根底标高，按测量记录

20、给出的高差确定所需垫铁的厚度，垫铁厚度要求50mm。每组垫铁不能超过三块，布置在立柱底板的立筋板下方。4.4.3钢架根底划线允许误差为： 柱子间距 10m 110m 2mm柱子相应对角线 20m 5mm 20m 8mm 4.4.4锅炉钢架复检合格，吊装各顶准备工作结束。4.4.5以上工作的验收由工程队与公司质量检验相关责任人共同完成。4.5钢架吊装、安装4.5.1起吊工作应均匀缓慢地进行，起吊中要注意使用拉绳控制钢架，不得让其自由摆动而碰坏构件或伤人，当钢架吊至垂直状态后，将钢架立柱的底板逐渐向根底靠近。使立柱中心线与根底上平面中心线相吻合，调整立柱的垂直度，并做临时固定，临时固定可采用拉绳固

21、定法或硬支撑固定法。4.5.2采用千斤顶或撬杠使立柱底角平面中心位置与中心线相吻合，误差为5mm。通过松紧拉绳或调整硬支撑上花兰螺丝调整立柱垂直度，采用经纬仪进行测量。不垂直度为长度的1，最大不大于15mm。4.5.3钢架标高调整通过测量立柱1m标高点，调整立柱底脚下斜垫铁组来完成。标高误差为5mm。锅炉钢架安装应安装一件找正一件，严禁在未找正的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成无法纠正的误差。4.5.4待钢架全部就位后，调整各立柱1m标高点误差，误差为3mm。测量钢架各部几何尺寸及各立柱的不垂直度、间距、对角线等。并经公司质检验收，合格后即可进行横梁的安装。4.5.5将不影响大件吊装的横

22、梁全部定位后，复查钢架各部几何尺寸及各立柱的不垂直度、间距、对角线等。并经公司质检验收。4.5.6钢架安装必须严格按照表3要求执行：表3：锅炉钢架安装允许误差序号检查工程允许误差1柱脚中心与根底划线中心5mm2立柱标高与设计标高5mm3各立柱间相互标高差34各立柱间相互距离间距的1，105各立柱不垂直度长度的1，156各立柱上下两平面相应对角线长度的1.5，7各横梁标高58横梁不水平度59护板框或桁架与立柱中心线距离+5 010顶板的各横梁间距311顶板标高512大板梁的不垂直度立板高度的1.5，1513平台标高1014平台与立柱中心线相对位置104.6钢架安装应注意的问题：4.6.1钢架构件

23、必须校正，经检验合格前方可安装。4.6.2要注意按顺序施工，上道工序不合格不得进入下道工序。4.6.3钢架连接要按顺序，对称进行。4.6.4按要求检查螺帽连接质量，不得漏紧。4.6.5钢架立柱底脚垫铁应仔细检查，不得有悬空柱脚。4.6.6钢架完成连接安装后，经检查合格，即可对立柱底脚进行二次灌浆。其强度到达设计要求的75%时，即可进行下一工序。4.6.7应及时通知公司质检及甲方人员验收，合格前方可进行下一工序的工作。4.6.8在安装中如有与本作业指导不符合的标准，应以生产厂家施工图纸为准。QGA/XGG-2021-03受热面安装工艺XXXXXXXX目录1、水冷壁组合安装2、省煤器组合安装3、过

24、热器组合安装4、调温器安装5、锅筒安装1、水冷壁组合安装1.1施工准备1.1.1侧墙组合支架考虑到焊接及组合方便；水冷壁管有足够的刚度，故支墩不一定必须垫在刚性梁正下方。支墩采用砖支墩，高800mm，截面积50mm500mm,地面需夯实，夯实面各为1m1m，要求所有支墩高度一致，位置符合上图要求，顶面置=10mm，150mm1500mm的预制钢板。支墩经过保养后，横向铺设长的槽钢。且槽钢顶面找平，找平后槽钢与预埋件点焊固定。1.1.2组合支架画线：组合支架搭好后，在钢架上划出水冷壁的边界线，并在边界线的一边点焊限位角铁。在冷灰斗所在位置，挖一土坑，底部夯实，铺道木，四周加固，以防塌陷。架子具有

25、一定的刚性，如果有的地方不适宜，可以通过支垫架子到达目的，鼻区集箱直接以道木铺设。在鼻区挖土坑，底部夯实后，铺设道木，并根据集箱开头一个V型面。1.1.3施工检查组装前，对照图纸，清查设备的编号及方向，检查各组件的主要尺寸情况及运输中损坏情况。并做出记录及相应的处理。组装前，每一水冷壁组件，进行通球试验。球径0.75d内即39mm。鼻区集箱有限流孔，通球应从联箱向管口通。清理联箱及炉管内异物。1.1.4组装程序1根据图纸编号，把所有组件，放到位。测量组件的宽度、长度、对角线，并做好记录，修正坡口。2坡口分为三个等级，第一类：坡口间隙34mm 第二类：坡口间隙46mm 第三类：坡口间隙68mm3

26、水冷壁分片组装。4单片坡口修正完后施焊，焊接时先焊第一类坡口，再焊第二类，最后焊第三类坡口考虑到焊接收缩量。焊接时应先打底，全部底打完后整体盖面，应把一道焊口处理完后，再处理另一道焊口。5在焊接过和中，应监视水冷壁尺寸的变化。6四片长条形水冷壁全部完工后，再进行整体组合拼接。7整体拼接时，如有误差，以下联箱为准找正。8找正对角线时，枯联箱上打样冲眼。9水冷壁组对标准：联箱不水平度 2mm组件对角线差 10mm组件宽度 5mm组件长宽 5mm个别管子突出不平度 5mm联箱中心线垂直距离相对误差 3mm10尺寸复查验收后，装置水冷壁铁件：刚性梁、人孔、外护板固定件、保温钩钉11刚性梁安装时，以水冷

27、壁上联箱为准。安装要求为：标高误差 5mm与受热面或弯曲度 5mm扭曲或弯曲度 10mm刚性梁与立筋板能自由移动12水压试验所有铁件施焊完毕，临时固定件割除完毕后，单组水冷壁进行水压试验。试验压力为1.25倍工作压力，介质为自来水，压力表数里不少于3只。试验完毕后，办理水压试验签证，并放水，用压缩空气吹来扫干净。13保温包括人孔的混凝土灌注14装外护板，角部留出暂不组装。2、省煤器组合安装省煤器按照制造材质分铸铁式和钢管式。按热状态分为非沸腾和沸腾式。铸铁式省煤器多在中小型锅炉上使用。蛇行钢管式多在大型锅炉上使用。2.1蛇行钢管式省煤器组织前的准备2.1.1按省煤器的结构、尺寸等情况，搭设组合

28、支架组合支架制作图纸另附，并进行检查找正。在支架上按安装图划好联箱与管子的位置线。2.1.2设备进行清点、检查画线、编号，并对联箱与蛇形管排的金属质量、焊缝质量及主要尺寸等进行检验。2.1.3对省煤器蛇形和片，进行单排水压试验。试验压力为锅炉工作压力的1.25倍，水压试验合格后，应将管内积水全部吹净可结合通球试验将积水吹净。2.1.4管箱内部进行清理、吹扫、通球然后将管口、管座临时密封，对合金钢零件进行光谱复查，并做好合格标记。2.1.5对省煤器蛇形管片，进行通球试验。通理时，采用压力为0.40.6MPA的压缩空气，先用直径为管内径的0.5倍的木球通一遍，合格后再用直径为管内径的0.75倍的木

29、球进行通球试验。在通球试验中，要注意经常检查球的数量，防止将球遗忘在管中。通球结束后应办理通球合格签证书。如通球不合格的管子，应查明原因，进行处理前方准组合。2.2组合步骤2.2.1按图纸要求在组合加上放置好上、下联箱及下部支撑空心梁，划线找平后将其固定。在支撑空心梁找正后，应按安装图设计进行尺寸划线，将蛇形管排的位置划在空心梁上，以便于蛇形管的组合。2.2.2蛇形管排正式就位对接之前，应先在两边各装一排作为基准管。其尺寸、位置、平整垂直度等均需检查、调整到符合图纸要求，再与联箱对接。2.2.3以基准蛇形管排为依据，按编号的顺序，将其余蛇形管依盗用一一就位，并与联箱对接。对接的顺序按具体条件可

30、由一边到另一边，也可以从中心开始同时向两边进行。组合其余管排的过程应经常检查、测量与基准管间的偏差，并及时调整。2.2.4在组合蛇形管时，要注意管片的次序和搭配，不得装错、装反，应尽量使管夹上端平齐在同一水平面上，当管夹有长短时，应先保证上端平齐，下端长度不够时，可选择厚薄适当的垫片填充后再焊接。2.2.5蛇形管全部焊接完成后，应对整个组件作一次外形尺寸的复核，对管排的齐整再进行一次校正。防止由于蛇形管的不整齐而影响烟气通道，假设偏差较大时，还可能与炉墙相碰。然后对所有裸露管口、孔口、增多应及时加封。2.2.6防磨罩应在蛇形管组合之前装好，在蛇形管上焊或装设防磨罩瓦及防护板时，应考虑到它们与蛇

31、形管热胀值不同，应正确地留出接头处的膨胀间隙，保证两者间有热位移的自由或热补偿的余地。2.2.7如果组合场地没有起重设备，为了提高蛇形管片组织效率，减轻劳动强度，可以在组件正上方的组合架上，架设2根道跪，作为猫头吊滑车跑轨，道轨长度应伸至蛇形和单片堆放处的上方。2.3省煤器组合质量要求：组件宽度 5mm组件对角线 10mm联箱中心距形管弯头端部长度 10mm组件边管不垂直度 5mm管排间距误差 5mm个别管了突出 20mm联箱水平允许误差 2mm联箱音标不高允许误差 5mm联箱间距中心线允许误差 3mm边缘与墙间隙 不超过图纸要求2.4铸铁式省煤器组合安装单件安装2.4.1安装前的检查处理1检

32、查每根肋管及180弯头的密封面是否符合安装要求。不得有砂眼、气孔、裂纹等情况。2每个180弯头的两个法兰面是否在同一平面。采用直尺检查。同时检查法兰中心距离。3检查每根肋片管，肋片破损率不超过10%，同时检查管的长度，180弯头每两根管长度偏差1mm。逐根进行水压渗出漏。2.4.2安装顺序1根据锅炉钢架的安装尺寸调整省煤器的组合尺寸。支撑、水平度。2按照图纸要求逐个安装肋片管到省煤器钢架支撑上。3对底层肋片管进行180弯头的组对时，应用不同厚度的垫片充垫法兰结合面，消除间隙。不得强行组对。垫片应为石棉橡胶品经热水泡透并涂以黑铅粉。4底层管组装完毕后，按相同方法逐层上装配，然后安装附件，如压力表

33、、平安阀、旁通给水管路等。5水压试验：水压试验按TJ231(六)?机械设备安装工程施工及验收标准?工业锅炉安装及?锅炉平安技术监察规程?的有关规定执行。6最后安装和焊接省煤器墙板应严密不漏。3、过热器组合安装3.1组合前的各项检查与准备工作组合前应对管排进行清点、编号、通球、清理、光谱复查，对管箱铁件等的金属质量，主要尺寸等也应进行检查核对。通球时应使用直径为管子内径50%的木球先通一遍，再用直径为管子内径75%的木球进行通球试验。3.2设单片组合划线平台用厚度1520mm的钢板搭设两个面积为6000mm1500mm的组合平台。在平台上放样，焊上定位铁，单片组合蛇形管注意管排尺寸，不要装反。同

34、时把固定管板及吊夹按要求装上，管板点焊两点。装好以后两吸管口都必须封堵好，不能进杂物。3.3设组合支架按照组合支架制作图纸另附要求预制支架，将做好的支架吊至组合场地，下方垫上道木或砌砖找平，保证支架牢固平安。3.4将过热器两只联箱固定在组织架上，并找正。注意分清进出口联箱，防止装反。联箱管接头的角度及联箱与下部槽钢间距也必须严格控制。3.5蛇形管排正式就位，在两边及正中部装三排作为基准管，其尺寸、位置、平直度等均需检查调整到符合图约要求，再与联箱对接。3.6基准蛇形管为依据按顺序从中间向两边依次将其余蛇形管就位并与联箱对接，在对接其余管排进应经常检查测量其与基准管间的偏差，并及时调整。3.7在

35、组装蛇形管的同时，应将吊挂钢板、梭形板及其它因定零件装上去，所有管夹按图纸调至平齐，以保证管间正确。3.8所有焊口全部焊完后应进行一次校管。3.9组合考前须知：3.9.1由于过热器的联箱、管子大都是合金钢，所以在组合中要切实作好光谱复查工作好光谱复查工作，严防错用钢材，联箱找正后做临时固定时，不可在联箱上点焊拉撑等铁件，必要时只可在吊耳上点焊临时固定铁件，但点焊前要先预热，最好是包箍固定。3.9.2管排对口时,如管子弯头需要热烤校正时，要掌握热烤温度加热后的热处理，使之符合焊接有关规定及该钢种的特性。3.9.3对口焊接时，严禁强力对口，以免引起附加应力。3.9.4在组合中要注意蛇形管头处的排列

36、整齐，尤其是高温对流过热器，吊装就位后，蛇形管下部就是后水冷壁折焰角上斜面，两者间间隙不大，如蛇形管下部弯头处长短不齐或斜度不一，将影响蛇形管本身热膨胀。蛇形管自由端误差 10mm管排间距误差 5mm 个别管不平整度 20mm边管与炉墙 间隙足够联箱中心线距离偏差 5mm联箱对角线误差 10mm4、调温器安装根底安装应与过热器的安装同步进行。调温器的找正按图纸的找正要求进行。调温器分为外表式和混合式两种。4.1外表式调温器的安装1注意留出膨胀间隙。其间隙和膨胀方向必须符合图纸的要求。2蛇形管与调温器上的主管座不可强力组对焊接。以免应力使高温器顶起。3管子边接后进行通球试验。4对于冷却管的折装应

37、用加长套筒拧紧法兰螺拴。拆卸时不得用锤敲击，以免管接头出现裂纹。5对于不用蛇形管连接的调温器，安装时注意其与钢架的相对位置、标高和垂直度应按图纸要求就位并找正。4.2混合式调温器的安装1检查调温器上各接管管座的角焊缝符合制造技术条件。法兰面的倾向、偏移不超差。2确认各项质量要求合格前方可安装。安装时注意其冷却水喷头的方向，应使喷水孔所朝的方向与气流方向一致。5、锅筒安装5.1锅筒支座安装支座形式分支座式和吊环式两种：5.1.1安装前对支座检查支座式，用清洗剂将活动支座滚柱清洗干净，并用游标卡尺测量滚柱的直径及圆锥度，其直径误差不得2mm；圆锥度，滚柱两端直径之差不得0.05mm。合格后将滚柱放

38、入清洗干净的底座中，检查底座上、下两钢板与滚柱的接触是否良好，接触面应大于70%，否那么应换上大直径滚柱。组装活动支座，应按设计文件给出的数值和方向调整膨胀间隙。调整膨胀间隙后，对活动支座进行临时固定。但不准与锅筒点焊，待水压试验后格后再切开临时固定，使其自由膨胀。在支座上找出其纵横中心线，作为调整其水平与标高置时使用。5.1.2锅筒支座安装在放置锅筒支座的横梁上找出支座安装位置的纵、横中心线，并用拉对角线的方法检查固定支座与活动支座的平等度，其对角度线长度差2mm。支座的横向中心线庆处在锅筒的纵向中心线的投影位置上。分别将固定支座与活动支座初步固定，利用玻璃管水平仪测量支座的标高，在支座下和

39、横梁之间加减垫铁来调整支座标高。紧固好螺栓后将垫铁之间、垫铁与横梁之间焊牢。5.2锅筒的吊装就位：锅筒吊装的就位顺序：先吊装就位上锅筒,后吊装就位下锅筒，吊装前查清锅筒的重量，吊装设备与机具是否可行。吊装高度与吊装方案是否相符。5.3锅筒的找正定位及临时固定：5.3.1找正顺序：先找正上锅筒。以上锅筒为基准，再找正下锅筒，上、下锅筒之间的垂直和水平距离尺寸必须准确、使对流管束尺寸才有保证。5.3.2找正的内容及方法找正包括单个锅筒的找正，也包括相对位置的找正。1以根底的纵、横中心线为准。在锅筒两个端部吊线锤，测量纵、横中心线的投影是否与根底上已划的纵横中心线相重合。2 锅筒标高及水平度的找正符

40、合以下标准：序号工程允许偏差mm检验方法1主锅筒标高3用水准仪2锅筒横向水平度13锅筒纵向水平度24上下锅筒水平方向距离2用水准仪、吊线锤、钢尺5上下锅筒铅垂方向距离2用经纬仪、吊线锤、钢尺6上下锅筒最外边管孔中心距3用经纬仪、吊线锤、钢尺QGA/XGG-2021-04胀管工艺XXXXXXXX目录1、胀前准备2、胀管操作3、胀接质量的检查总那么：胀接是用胀管器将管端扩大，使之与锅筒(或集箱)的管孔形成一个牢固而又严密的接口，能够承受锅炉内部的压力、受热面的重量以及金属的热膨胀应力。胀管器的种类很多，在安装锅炉受热面时，使用最广泛的是斜柱式固定胀管器和翻边胀管器。人工胀管器的胀杆由套在胀杆方头上

41、的专用扳手转运；机械胀管器由专门的电动机或风动机驱动。掌握适宜的胀管程度，可使管孔金属紧紧箍住管子，形成牢固而又严密的接口。1、胀前准备1.1胀接管的加工：施胀前，除了检查管子外表和外形尺寸以外，还应对胀接管端进行一定的加工，以保证良好的胀接质量。1.2对胀接管端进行加热退火处理，使管璧金属硬度低于管孔金属的硬度。胀接管端加热退火处理的长度应不小于100毫米。加热温度一般为600650，不允许超过700。加热前，用木塞将管子的另一端管口堵住，以防止空气在管内流动。加热退火一般采用铅浴法间接加热，也可采用电护或焦炭炉直接加热。采用铅浴法加热，温度比拟均匀，也比拟容易控制。管端加热前，先使铅锅里的

42、铅材熔化，并使铅液的温度逐渐上升到650左右，再将胀接管端浸没在铅液中。当管端金属的温度上升到600650时，停止升温，在此温度下保持1015分钟，取出管子并将管端埋在千燥的保温材料如石棉粉、砂子和石灰粉堆内，使管子缓慢地冷却至常温。1.3采用铅浴法加热退火时，必须注意铅材内不得含有腐蚀管子的杂质，应将铅液外表浮游杂物除掉。铅液容易氧化和飞溅，氧化铅又有毒，因此操作地点应较宽敞和通风好。井有防止铅中毒和铅液溅伤的平安措施。铅液熔化后，可在其外表铺洒厚度约10毫米的煤灰渣等粉末材料来防止铅液氧化和飞溅。加热温度不得用目测估计，应采用热电偶等进行监侧。管子插入铅锅后，加热应缓慢，升温速度不宜超过1

43、5分钟。保温材料必须是枯燥的，如果保温材料的水分较多，皮预先加热，烘干前方可使用。管于在保温材料堆中的埋人深度不宜小于350毫米。必须使管于在保温材料堆中缓慢地冲却，待其温度降低到接近环境温度后，方可取出。不得将管子从铅锅取出后，直接放在露天场地上进行冷却。1.4加热退火处理后，应将管端外表的油污去除千净，并将管子胀接端外表锉磨至出现金属先泽。锉磨的长度应比管孔壁厚度多50毫米以上。锉磨时，注意防止将管子外表锉成多边形，必须保持管子的圆形外表。锉磨后的管壁厚度应不小于管子额定壁厚的90%。锉磨后的管子外外表不得有凹痕、裂纹、麻点和纵向沟纹等缺陷。距管口100毫米内管子内壁的锈皮和油污等，也必须

44、去除干净。1.5胀接管端面倾斜检查方法与焊接管相同，当胀接管端面倾斜度f大于管子公称外径的2%时，应使用锉刀或砂布进行修整，使f小于或等于管子公称外径的2%。1.6检查管端伸出管孔的长度，如果伸出长度g值太大，在胀接过程中，管口容易姓破裂；如果g值太小，那么不能满足翻边扩口的需要。胀接前管端伸出的管孔的长度应符合表规定。如果管端伸出过长，应割短；如果伸出过短，应在管子中部补焊一段插入管或更换新管。管子公称外径(毫米)14253263.570102管端伸出管孔长度g(毫米)最小578正常6910最大711121.7管孔的检查：1.7.1管孔壁如有锈蚀，应用细砂布将其打磨，直至出现金属光泽。1.7

45、.2胀接管孔的外表不应有凹痕、毛刺和纵向沟纹等缺陷。如发现管孔外表有环向或螺旋形沟纹时，沟纹的深度应不大于0.5毫米，宽度应不大于1毫米，沟纹到管孔边缘的距离就不小于4毫米，否那么应修整。1.7.3用内径千分表测量每个管孔的直径、椭圆度和锥度，并将测量值记录在筒体展开图上或表格内。胀接管孔尺寸(包括管孔直径偏差、椭圆度和锥度)允许偏差，应不超过表规定数值。管子公称外径(毫米)管孔直径(毫米)直径偏差椭圆度锥度不应超过(毫米)3232.3+0.340.270.273838.34242.35151.3+0.400.300.305757.56060.563.564.07070.57676.58383

46、.6+0.460.370.378989.6102102.7管孔直径偏差是指管孔直径的实际测量值与设计值之差。管孔椭圆度是指在管孔的同一横断面处，最大直径和最小直径之差。管孔锥度也称不柱度，是指直径和最小直径之差。管孔尺寸偏差超过规定值，称为超差。允许个别管孔超差，但超差值不得大于允许偏差规定值的50%。同时，当胀接管孔总数等于或少于500个时，超差的管孔数量不得多于管孔总数的2%，且不得超过5个；当胀接管孔总数多于500个时，超差的管孔数量不得大于管孔总数的1%，且不得超过10个。1.7.4管子与管孔间隙的检查：管子与管孔间的间隙数值决管子和管孔的尺寸公差，它对胀接质量有很大影响。如果间隙太大

47、，将使管子金属过度扩胀，降低胀接口的牢固性。而且，间隙太大，管子将很难对管孔中心，使管子装歪，易引起胀接偏斜等现象，降低胀接到质量。下表为管子与管孔直径的允许间隙数值。对外形相同的管子，应按照已量得的管孔直径和管子胀接段的实际外径进行选配，尽是使配对的管子与管孔间的间隙不超过表中的允许正常间隙值。胀接管与管孔间的允许间隙管子公称直径(毫米)允许正常间隙(毫米)允许最大间隙(毫米)32421.01.4511.21.557601.21.7701.51.9761.52.083891.82.21022.02.61.7.5管子试胀和胀管率确实定：正式胀管前，必须用钢板制成锅筒管孔外形，进行试胀管的工作。

48、其目的是，检查胀接管端加热退火处理的质量和检验胀管器是否良好，并确定适宜的胀扩程度。试胀后，应检查胀口质量。合格后，方可正式胀管。管子胀接时的胀扩程度，可用胀管率表示。胀管率有两种计算方式：1内径控制法当采用内径控制法时，胀管率一般应当控制在1.0%-2.1%范围内。胀管率按下式计算：Hn=d1+2t/d-1100%式中：Hn内径控制法胀管率，%；d1胀完后的管子实测内径，mm；t未胀时的管子实测壁厚，mm；d未胀时的管孔实测直径，mm。2外径控制法对于水管锅炉，当采用外径控制法时，胀管率一般控制在1.0%-1.8%范围内。胀管率按一下公式计算：Hw=D-d/d100%式中：Hw外径控制法胀管

49、率，%；D胀管后紧靠锅筒外壁处管子的实测外径，mm； d未胀时的管孔实测直径，mm。2、胀管操作2.1锅炉受热面胀管操作一般采用二次胀管法，分成固定胀管和翻边胀管两道工序。2.2固定胀管也称初胀，目的是初步扩大管端，将管子固定在管孔上。为此，不仅要求管子与管孔紧密接触，还需要管孔金属有少许弹性变形，产生一定的径向紧固力，将管子固定住。操作时，将固定用胀管器插入管内，使胀珠上端略高于管端，转动胀肝，将管端扩大到管子与管孔间隙完全消失后，再继续扩大0.20.3毫米的超额固定值。2.3翻边胀管也称为复胀，它是在全部管子固定胀管完成后，采用翻边胀管器，将管端继续扩大，使胀接程度到达预定的胀管率，同时进

50、行翻边，使管子与管孔的连接具有足够的强度和严密性。 2.4胀接管口翻边时，需要控制胀管率和翻边起始线应伸入管孔内部12毫米。安装现场可采用装置距离法，控制翻边胀管的胀管率和翻边深度。装置距离指的是胀管器外壳相对于锅筒壁的行进距离。由于胀管器的胀杆具有一定的锥度(约)，随着胀杆向内行进。因此，控制胀杆的行进距离，便可得到预定的胀管率。2.5采用装置距离法，需要预先制作两块样板，即始胀样板1和终胀样板2，始胀样板装置距离是使胀管器外壳4至锅筒3的内圆弧底线的距离为A。A值的大小，应使胀口的翻边起始线伸入锅筒管孔壁内12毫米。Y值代表胀杆的行进距离，其值在管子试胀时确定。在安装现场，还可采取控制锅筒

51、外侧胀接管的根部外径比胀管前管孔实际直径增大值d的方法，获得预定胀管率。d值在管子试胀时，按所选用的胀管率测定。2.6胀管操作时的环境温度，一般应有0以上，以保证胀接质量。2.7为减少胀接时的摩擦力，使用胀管器前，应在胀珠和胀杆上涂抹少许润滑油脂。但必须防止油脂沾染管孔与管壁的接触面。一般每胀1520个胀口后，应将胀管器拆开并放在煤油中清洗，仔细检查是否完好。2.8管子装入管孔时，应注意对准中心线。胀管器放入管内时，也应使胀杆与管子的中心对准，以防止产生偏胀的缺陷。2.9如果管子的一端为胀接，而另一端为焊接，应先焊后胀，以免胀接质量受到焊接应力的影响。2.10胀接锅炉受热面的管排时，一般应先胀

52、接两根边管作为基准管，然后用卡板或用拉线法，对整排管子的位置找正，使管排整齐。2.11翻边胀管时，应按反阶式次序胀接各根管子，以防止在胀接新管时，使已胀的相邻胀口松弛。反阶式次序示意图。3、胀接质量的检查3.1胀管工作完后，应进行外观检查和水压试验。外观检查应在胀管完成后立即进行。水压试验可在外观检查后进行。但一般都在锅炉受热面全部安装完毕后进行。必要时，也可对某几根胀管子单独进行水压试验，以检查其胀接质量。3.2外观检查，主要是检查胀接管的内壁有无起皮和擦伤，翻边有无裂纹，胀口有无过胀和偏挤等缺陷。3.2.1起皮和擦伤：这种缺陷是指在胀接管的内壁有轻微的金属剥落、外表粗糙或伤痕等。如发现这种

53、缺陷，应用细砂布细锉进行修整，将外表打光。修整后，如管壁厚度仍在允许的范围内，可不必更换新管。这种缺陷主要是由于胀管器的胀珠外表凹痕或裂纹所引起的。因此，在使用胀管器前，应注意检查胀珠的质量。3.2.2翻边裂纹：管端翻边产生裂纹，主要是由于管端未加热退火处理或加热退火处理的质量不好，或管端伸出管孔过长等原因造成的。如果裂纹到管孔壁的距离大于5毫米，且裂纹较短，可采用机械方法将裂纹局部割去。割除后，管端伸出长度不得少于5毫米。否那么，应更换新管，重新用 。3.2.3胀管缺乏：胀管缺乏也吹欠胀，是指未到达应有的胀管程度，胀口接合不严，强度不高。产生这种缺陷时，在管子的扩胀区和未扩胀区没有明显的过渡

54、，用手触摸时，没有胀大的感觉。对于欠胀的管子，可在水压试验时确定是否进行补胀。但是，经两次补胀仍不能到达要求时，应更换新管，重新胀接。 3.2.4胀口偏挤：胀口偏挤也叫偏胀，锅筒1外测的管子2，一边呈过胀，另一边呈平直。造成这种缺陷的原因，主要是装管时管子与管孔的中心线没有对准。如果胀口偏挤不严重，且在水压试验时不发生渗漏，可不予处理。如果在水压试验时发生渗漏，那么应更换新管，重新胀接。3.2.5过渡区急剧转变：这是指管子的扩胀局部和未胀局部过渡急剧转变。过渡区急剧转变，使管子形成明显的切痕，降低了管子的承压强度。这种缺陷主要是由于胀珠的制造质量不好造成的。应选用合格的胀管器，并更换新管，重新

55、胀接。3.2.6胀管过渡：胀管过渡也称过胀，外观检查时，可发现管壁过分用薄，翻边长度明显增大，锅筒外测的管子被扩大太多，而在靠近锅筒的管孔壁处出现明显的转折凹带。过胀时，管子和管孔金属都产生永久变形，胀口连接的严密性和牢固程度都显著下降。过胀严重时，应切割管端，取出管头，对管孔进行修整。如果管孔的永久变形较小，可用气焊烤热的方法，使之恢复弹性；如果管孔的永久变形较大，那么需采用绞刀或刮刀进行扩孔，旋掉失去弹性的局部，然后更换新管，重新胀接。QGA/XGG-2021-05锅炉安装焊接工艺 XXXXXXXX目录1 焊接准备工作2 焊工培训与考核3 焊接工艺评定4 管子的对口焊接5 焊接检验与质量要

56、求6 焊缝返修焊 接 工 艺1、焊接准备工作1.1 坡口准备按图纸要求加工坡口型式，保证焊接质量和焊接经济性。当图纸无 要求时，可参考标准选择坡口型式和对口要求。1.2 焊接设备机具准备焊接设备、机具是锅炉安装工作中保证焊接质量的关键工程之一，在准备时应注意设备的类型和性能；焊接设备的布置；焊接设备的接线及平安使用；焊接设备的维护和保养。由于目前锅炉焊接要求严格，对受压元件，焊接要求氩弧焊打底，并要求无损检验，因此在选择设备类型和性能上，选择直流电焊机。其它辅助设备，根据工程选定，如焊缝打磨设备、焊枪、氩弧流量，手工工具等，选型时应考虑使用方便、有效、先进性及性能价格比等。1.3 焊接材料的准

57、备1.3.1 要对焊接材料运行全过程的控制有效具有可追溯性。从焊接材料的选择、采购、入库检验、标识、贮存、烘干、发放、回收等均有明确的具体的管理制度、岗位责任制，并有记录。1.3.2 施工现场配备专用标准焊接仓库，专人保管。1.3.3 施工现场有焊条烘干设备，并按要求进行烘烤、发放、回收、并有记录。烘干设备上温度计、电流、电压表均有效校验期内。1.4 焊接外部环境的要求1.4.1 下雨、下雪天、风速焊条电弧焊10m/s，氩弧焊2 m/s时，应采取措施方可进行焊接；1.4.2 湿度90%不能施焊；1.4.3 由材料及焊接工艺和环境温度决定是否预热及预热温度。2、焊工培训与考核从事锅炉受压元件焊接工作的焊工，必须按国家质量监督检验检疫总局颁发的?特种设备焊接操作人员考核细那么?进行培训、考试，取得焊工合格证后，方可进行考试合格工程范围的焊接工作。3、焊接工艺评定3.1 焊接工艺评定是锅炉安装企业